用于膜電極的貼合裝置 1208     

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本實(shí)用新型涉及一種用于膜電極的貼合裝置，貼合裝置上料工位、下料工位及貼合工位，上料工位和下料工位具有沿第一方向間隔排布，貼合裝置包括第一送料機(jī)構(gòu)、第二送料機(jī)構(gòu)及定位貼合機(jī)構(gòu)。第一送料機(jī)構(gòu)用于將片料從上料工位輸送至下料工位，第二送料機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一送料機(jī)構(gòu)的下游，用于將位于下料工位的片料輸送至位于貼合工位的第一料帶上，定位貼合機(jī)構(gòu)設(shè)置于貼合工位，用于對(duì)位于貼合工位的第一料帶及位于第一料帶上的片料進(jìn)行定位以及加熱，以使片料與第一料帶相貼合。通過設(shè)置上述的貼合裝置，只需要將其中一個(gè)料帶裁切成片料，然后將片料與第一料帶相貼合，提高了生產(chǎn)效率。

太陽(yáng)能電池片分選機(jī) 1115     

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本實(shí)用新型涉及分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種太陽(yáng)能電池片分選機(jī)，包括分選設(shè)備箱體和多個(gè)呈線性等間距設(shè)置在分選設(shè)備箱體上的輸送盒，輸送盒包括設(shè)置在分選設(shè)備箱體上的盒體，盒體的內(nèi)部設(shè)置有頂部與外界相連通的存放槽，存放槽的底壁上設(shè)置有與外界相連通的滑孔，盒體上設(shè)置有豎直擺放裝置，豎直擺放裝置包括設(shè)置在分選設(shè)備箱體上的液壓缸和設(shè)置在液壓缸伸縮軸末端的支撐架，支撐架的一側(cè)豎直段板體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端設(shè)置有呈水平狀設(shè)置的長(zhǎng)軸，長(zhǎng)軸上設(shè)置有多個(gè)等間距排列的擺放板。本實(shí)用新型便于對(duì)太陽(yáng)能電池片進(jìn)行擺放操作，方便使用，給使用者帶來便利。

太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)輸送裝置 872     

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本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)輸送裝置，具有第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)；第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)之間安裝有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的頂部輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)向盤；轉(zhuǎn)向盤上安裝有多組轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，多個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)均包括有兩個(gè)輸送帶架板，兩個(gè)輸送帶架板之間均安裝有輸送帶，輸送帶一側(cè)連接有伺服電機(jī)，兩個(gè)輸送帶架板靠近轉(zhuǎn)向盤內(nèi)部一端安裝有連接板，連接板的內(nèi)部安裝有電動(dòng)推桿，本裝置通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池片的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)運(yùn)，并通過轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)電池片順利的在兩個(gè)直線輸送機(jī)上進(jìn)行承接輸送，可有效解決傳統(tǒng)的直線帶狀輸送機(jī)無法做到轉(zhuǎn)變電池片的輸送方向，導(dǎo)致無法很好地利用空間的問題。

提高碳化硅生長(zhǎng)梯度穩(wěn)定性的石墨裝置 1025     

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本實(shí)用新型涉及一種提高碳化硅生長(zhǎng)梯度穩(wěn)定性的石墨裝置，它包括坩鍋組件、感應(yīng)線圈、保溫套、上輔助加熱件、下輔助加熱件、上保溫盤、下保溫盤，感應(yīng)線圈安裝在保溫套外側(cè)，保溫套內(nèi)部從下往上依次安裝有下保溫盤、下輔助加熱件、坩鍋組件、上輔助加熱件以及上保溫盤，上輔助加熱件和下輔助加熱件都設(shè)計(jì)為石墨加熱環(huán)。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理緊湊，在坩鍋組件的上下位置增加上輔助加熱件和下輔助加熱件，上輔助加熱件和下輔助加熱件是采用等靜壓石墨材料制造的石墨加熱環(huán)，在感應(yīng)線圈的作用下能夠與坩鍋組件同時(shí)產(chǎn)生高溫，加長(zhǎng)了產(chǎn)生熱量軸向長(zhǎng)度，這樣可控恒溫區(qū)域加長(zhǎng)；確保碳化硅長(zhǎng)晶質(zhì)量好且生長(zhǎng)速率快。

石墨烯原材料制備用研磨裝置 771     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯原材料制備用研磨裝置，包括傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱內(nèi)固定設(shè)有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的上端開設(shè)有破碎槽，所述破碎槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有壓料板，所述壓料板在破碎槽內(nèi)沿豎直方向上下滑動(dòng)，所述壓料板的下端固定連接有多個(gè)碎齒，所述破碎槽內(nèi)底部開設(shè)有多個(gè)碎齒槽，所述破碎槽通過出料機(jī)構(gòu)連接有研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括半球罩、半球板、多個(gè)碾壓輪、支撐座。本發(fā)明通過設(shè)置刮板，在金屬篩網(wǎng)往復(fù)移動(dòng)過程中，刮板能夠?qū)⒉缓细竦脑瞎巫卟⒂膳帕瞎芟蛲馀懦觯軌蚩焖俚姆蛛x合格與不合格的石墨烯原料，避免石墨烯原料堆積。

用于納米材料生產(chǎn)用的破碎機(jī)及其工作方法 632     

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本發(fā)明涉及破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于納米材料生產(chǎn)用的破碎機(jī)。本發(fā)明提供了一種用于納米材料生產(chǎn)用的破碎機(jī)，包括：設(shè)備本體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和若干板錘組件，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)適于通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)子套定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外壁，所述轉(zhuǎn)子呈矩形，且所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在靠近入料口下方的內(nèi)壁處；所述板錘組件可滑動(dòng)的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子外壁，且若干所述板錘組件等間距設(shè)置；其中調(diào)節(jié)所述板錘組件與所述設(shè)備本體內(nèi)壁的間距以調(diào)節(jié)破碎物料的粒徑。通過板錘組件的設(shè)置能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行篩選，將符合要求的物料能夠直接下落，不符合要求的物料會(huì)被板錘組件進(jìn)行破碎，直至大小符合要求后下落。

電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備及研磨方法 707     

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本發(fā)明公開了一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備及研磨方法，涉及硅微粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐座，篩選箱，粉碎箱，破碎輥，第一轉(zhuǎn)軸，第一直齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)；所述篩選箱的底端設(shè)置有充分研磨機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)與充分研磨機(jī)構(gòu)，破碎后的原料落入到粉碎箱的內(nèi)部，然后通過自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)入到粉碎箱內(nèi)部的原料進(jìn)行粉碎處理，并將粉碎箱內(nèi)部下料口進(jìn)行間隙式打開，從而避免粉碎后的原料堆積在充分研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部，通過充分研磨機(jī)構(gòu)對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行充分粉碎，通過充分研磨

用于氫燃料電池的空氣供應(yīng)過濾系統(tǒng)及控制方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種用于氫燃料電池的空氣供應(yīng)過濾系統(tǒng)及控制方法，包括電堆、進(jìn)氣口以及出水口，在進(jìn)氣口上連接空壓機(jī)，在空壓機(jī)與進(jìn)氣口之間設(shè)置至少兩條并聯(lián)的通氣管道，在每條通氣管道上設(shè)置過濾組件，在過濾組件的進(jìn)氣端設(shè)置供氣控制閥，在通氣管道上設(shè)置過濾箱體，在過濾箱體外部設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)抽插動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)過濾組件運(yùn)動(dòng)；在過濾組件前方設(shè)置第一壓力傳感器，在過濾組件后方設(shè)置第二壓力傳感器；通過并聯(lián)的通氣管道單獨(dú)控制可實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下對(duì)堵塞過濾組件的自動(dòng)化清洗。通過對(duì)過濾組件前后的通氣管道內(nèi)壓力的判斷，可實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾組件堵塞的判斷，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)維修；從而降低人工以及維修成本，提高氫燃料電池的發(fā)電效率。

新材料加工用固定裝置 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種新材料加工用固定裝置，包括有固定架、夾持機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，固定架包括有水平設(shè)置的安裝臺(tái)，安裝臺(tái)的兩側(cè)端部豎直設(shè)有相同支撐板，支撐板之間連接有橫板，橫板水平位于支撐板的上端；夾持機(jī)構(gòu)包括有主動(dòng)模塊和從動(dòng)模塊，主動(dòng)模塊豎直連接于安裝臺(tái)上，從動(dòng)模塊豎直連接于橫板的底部，與主動(dòng)模塊配合設(shè)置，所述主動(dòng)模塊和從動(dòng)模塊之間放置有夾持物；推送機(jī)構(gòu)水平連接于第一支撐板內(nèi)壁上，推送機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)配合設(shè)置；收料機(jī)構(gòu)位于夾持機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離推送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，收料機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)配合設(shè)置。本實(shí)用新型提供的固定裝置，對(duì)不同體積的新材料加工時(shí)，可靈活調(diào)節(jié)方位，還可自動(dòng)收料。

新能源光伏二極管焊片自動(dòng)裝填裝置 627     

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本發(fā)明公開了一種新能源光伏二極管焊片自動(dòng)裝填裝置，其包括機(jī)架、搖盤機(jī)構(gòu)、吸取移載機(jī)構(gòu)、缺片檢測(cè)機(jī)構(gòu)、左右滑臺(tái)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，兩搖盤機(jī)構(gòu)與左右滑臺(tái)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)按順序沿機(jī)架的長(zhǎng)度方向呈直線布置，吸取移載機(jī)構(gòu)設(shè)置在搖盤機(jī)構(gòu)的一端，缺片檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在吸取移載機(jī)構(gòu)上，吸取移載機(jī)構(gòu)用于將搖盤機(jī)構(gòu)內(nèi)的焊片轉(zhuǎn)運(yùn)至左右滑臺(tái)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)內(nèi)，搖盤機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的盛放箱，盛放箱內(nèi)設(shè)置有升降部件，升降部件的一端連接基板，基板底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，基板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸連接在盛放箱上，基板上設(shè)置有兩平行布置的第一Y向直線導(dǎo)軌。本發(fā)明可以自動(dòng)搖盤、裝填，一次性投入，不需要人工分離重片；節(jié)約了人工成本，解決了漏焊片的問題。

鋰錳扣式電池的極片加工設(shè)備 655     

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本發(fā)明公開了一種鋰錳扣式電池的極片加工設(shè)備，包括上料裝置、沖裁裝置、壓實(shí)裝置、檢測(cè)裝置、分揀裝置、極片模具及轉(zhuǎn)盤；上料裝置包括二氧化錳顆粒上料機(jī)構(gòu)和鋼絲網(wǎng)上料機(jī)構(gòu)，壓實(shí)裝置包括預(yù)壓實(shí)機(jī)構(gòu)和極片成形機(jī)構(gòu)，極片模具設(shè)置有多個(gè)，分布在轉(zhuǎn)盤的周邊，沖裁裝置包括沖裁液壓缸、沖裁板及沖裁桿，極片成形機(jī)構(gòu)包括成形液壓缸和壓力桿，沖裁板上設(shè)有沖裁孔，沖裁液壓缸驅(qū)動(dòng)沖裁桿下移將鋼絲網(wǎng)上料機(jī)構(gòu)送至沖裁板上的條狀鋼絲網(wǎng)沖裁成圓片狀，成形液壓缸驅(qū)動(dòng)壓力桿伸入模型孔中將鋼絲網(wǎng)與預(yù)壓成片狀的極片壓實(shí)。本發(fā)明專利集物料上料、鋼絲網(wǎng)沖裁放置、擠壓成形、質(zhì)量檢測(cè)和分揀歸類為一體，不僅提高了生產(chǎn)效率，還具有提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

膜電極成型設(shè)備 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種膜電極成型設(shè)備，包括第一貼合裝置、第一貼合裝置及制片裝置。第一輥壓機(jī)構(gòu)采用輥壓的方式使進(jìn)入第一輥壓通道的五合一料帶及擴(kuò)散層片料實(shí)現(xiàn)貼合以得到第一復(fù)合料帶，第二輥壓機(jī)構(gòu)采用輥壓的方式使進(jìn)入第二輥壓通道的第一復(fù)合料帶及擴(kuò)散層片料實(shí)現(xiàn)貼合以得到七合一料帶。而且，第一夾持件及第二夾持件能夠分別向第一輥壓通道及第二輥壓通道內(nèi)依次插入擴(kuò)散層片料，故五合一料帶及第一復(fù)合料帶無需停頓等待。而七合一料帶則能夠在輸送過程中由制片裝置進(jìn)行沖孔及切片，從而制得七合一片料?？梢姡谥苽淦吆弦黄系倪^程中，各料帶均可保持輸送。因此，上述膜電極成型設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)七合一片料的連續(xù)生產(chǎn)，從而提升生產(chǎn)效率。

碳納米管生產(chǎn)系統(tǒng) 708     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述碳納米管生產(chǎn)系統(tǒng)包括還原器，所述還原器連接有加劑罐、還原預(yù)熱器、主反應(yīng)器和還原尾氣換熱器，所述主反應(yīng)器連接有第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器和碳粉冷卻罐，主反應(yīng)器上方設(shè)有排氣口，所述排氣口通過反應(yīng)尾氣換熱器和反應(yīng)尾氣冷凝器連接有分液罐，所述分液罐連接有布袋除塵器，所述布袋除塵器連接有尾氣焚燒爐；所述碳粉冷卻罐連接有成品儲(chǔ)罐。本發(fā)明反應(yīng)溫度均勻，對(duì)于強(qiáng)熱效反應(yīng)熱擴(kuò)散和熱補(bǔ)充都有明顯優(yōu)勢(shì)，反應(yīng)時(shí)充分接觸充分，反應(yīng)質(zhì)量高；反應(yīng)質(zhì)點(diǎn)均處于流動(dòng)態(tài)，易于物料的加注和卸出，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率；自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

用于燃料電池系統(tǒng)的氫氣循環(huán)系統(tǒng) 877     

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本發(fā)明屬于氫燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于燃料電池系統(tǒng)的氫氣循環(huán)系統(tǒng)；包括膨脹機(jī)、燃料電池、高壓氫罐、電動(dòng)壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、逆變器、電磁閥、傳感器、氫氣循環(huán)泵、逆變器、氣液分離器、燃料電池ECU、稀釋器和消聲器；所述燃料電池通過使來自氫氣供應(yīng)源的氫氣和來自氧化劑氣體供應(yīng)源的氧化劑氣體反應(yīng)來產(chǎn)生電能，氫氣循環(huán)泵設(shè)置在氫氣循環(huán)路徑中并且促使陽(yáng)極出口的氫氣循環(huán)通向燃料電池，并且利用燃料電池ECU通過與各個(gè)部件相連接，接收它們的電信號(hào)并且對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；本發(fā)明回收利用了高壓氫氣的壓力能，使得高壓氫罐中大量氫氣的壓力能未得到有效利用，相應(yīng)提高了燃料電池能量利用率，并且提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

Cu2Nb34O87紐扣電池負(fù)極片的制備方法 967     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種Cu2Nb34O87紐扣電池負(fù)極片的制備方法，其包括以下步驟：S1采用固相法合成Cu2Nb34O87材料；S2用油墨震蕩機(jī)對(duì)合成的Cu2Nb34O87材料進(jìn)行球磨，將Cu2Nb34O87材料球磨至所需的粒徑；S3將球磨后的Cu2Nb34O87材料放入100?800目的超聲波振動(dòng)篩的篩網(wǎng)中篩分，得到所需粒徑的Cu2Nb34O87活性物質(zhì)；S4將篩分出的Cu2Nb34O87活性物質(zhì)與粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑配置成漿料；S5將配置好的漿料涂敷在集流體上，先在涂覆機(jī)上初步烘干，然后移入真空烘箱中烘干；S6將烘干后的極片放入輥壓機(jī)輥壓，制成Cu2Nb34O87紐扣電池負(fù)極片。本發(fā)明的制備方法，能獲得粒徑小且結(jié)晶性好的Cu2Nb34O87材料，制成的漿料更均勻，涂覆效果更好；優(yōu)化了漿料配比，制成的紐扣電池負(fù)極片面密度高，能大幅度提高紐扣電池的能量密度。

分離式動(dòng)力電池負(fù)極材料的球磨裝置 494     

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一種分離式動(dòng)力電池負(fù)極材料的球磨裝置，包括支撐架、球磨罐體、球磨組件、振動(dòng)分離組件、升降排料機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型將水料送入球磨罐體內(nèi)，水料在振動(dòng)環(huán)架上通過球磨組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)球磨，完成之后，將升降箱向下驅(qū)動(dòng)，使得伸縮封閉環(huán)體進(jìn)行拉伸，使得液體向下進(jìn)入伸縮封閉環(huán)體和升降箱內(nèi)，液體通過排液管、波紋管、出液管依次排出，殘留在分篩網(wǎng)板上的物料通過振動(dòng)側(cè)板和振動(dòng)單元進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得球磨合格的顆粒物料快速向下進(jìn)入升降箱內(nèi)部進(jìn)行保留，不合格的顆粒物料依然在分篩網(wǎng)板上，當(dāng)后續(xù)再次加入水料時(shí)再次進(jìn)行球磨，如此實(shí)現(xiàn)了球磨、排水過濾、分篩的一體式進(jìn)行，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙。

石墨烯制備用具備篩分功能的研磨分散機(jī) 482     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨烯制備用具備篩分功能的研磨分散機(jī)，包括底板、篩分箱和研磨箱，所述研磨箱頂部的中端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿至研磨箱的內(nèi)腔中，且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有研磨盤。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)研磨盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)石墨烯進(jìn)行研磨后，石墨烯通過波紋管送入篩分箱的內(nèi)腔中，研磨后的石墨烯落至第一收集箱的內(nèi)腔內(nèi)，通過第二支撐腿和振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩分箱進(jìn)行振動(dòng)，同時(shí)，電動(dòng)伸縮桿的輸出端上下伸縮，帶動(dòng)第二篩網(wǎng)和第一收集箱上下移動(dòng)，對(duì)石墨烯進(jìn)行篩分，解決了現(xiàn)有的研磨裝置在使用時(shí)不具備篩分的功能，降低生產(chǎn)效率，從而不便于人們使用的問題。

用于光伏電站運(yùn)維的光伏板污垢清除系統(tǒng) 676     

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用于光伏電站運(yùn)維的光伏板污垢清除系統(tǒng)，包括無人機(jī)(1)，其特征在于，還包括在光伏電站中設(shè)置的若干個(gè)臨時(shí)停機(jī)平臺(tái)(5)，臨時(shí)停機(jī)平臺(tái)(5)設(shè)置在光伏板(4)的附近或光伏板的支架(401)上，用于提升無人機(jī)(1)執(zhí)行清洗作業(yè)的續(xù)航能力；無人機(jī)(1)中至少包括控制模塊、定位模塊、圖像采集模塊、圖像處理模塊、清洗模塊；所述的清洗模塊是干冰清洗裝置(3)，用于對(duì)光伏板表面積垢進(jìn)行定點(diǎn)徹底清除。

石墨電極及電池負(fù)極生產(chǎn)原料的濕法提質(zhì)方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種石墨電極及電池負(fù)極生產(chǎn)原料的濕法提質(zhì)方法，屬于電池負(fù)極材料和石墨電極分選領(lǐng)域。將針狀焦篩分、破碎分為不同粒級(jí)，塊狀針狀焦經(jīng)跳汰分選得到塊精焦產(chǎn)品、塊中焦產(chǎn)品和塊輕焦產(chǎn)品，塊精焦產(chǎn)品用于生產(chǎn)高端負(fù)極材料和超高功率石墨電極；對(duì)篩下水和所含焦粉進(jìn)行分級(jí)處理，得到粗粒針狀焦和細(xì)針狀焦；粗粒針狀焦通過液固流化床分選得到粗粒優(yōu)質(zhì)焦產(chǎn)品和粗粒次等焦產(chǎn)品，用于生產(chǎn)中端負(fù)極材料或者高功率石墨電極；細(xì)粒針狀焦采用浮選得到細(xì)粒精焦產(chǎn)品和細(xì)粒次等焦產(chǎn)品，用于生產(chǎn)低端負(fù)極材料或其他碳材料；將針狀焦分選為不同灰分等級(jí)產(chǎn)品，獲得質(zhì)量穩(wěn)定的針狀焦，能夠大幅提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景廣泛。

太陽(yáng)能電池背板及其制備方法 567     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池背板及其制備方法，包括中間基層，中間基層內(nèi)外表面涂覆有涂層，其中，中間基層與電池片接觸的一面涂覆有第一涂層，中間基層接觸空氣的一面涂覆有第二涂層，其中，第一涂層中包含吸附填料；所述吸附填料包括分子篩、高嶺土、鋯粉、納米二氧化硅、石墨烯和金屬?有機(jī)框架材料中的一種或幾種。在涂層中使用鈦白粉和吸附填料作為填料，涂層厚度為12微米?100微米，涂層為熱固化的微米級(jí)氟樹脂涂層，與現(xiàn)使用的普通太陽(yáng)能電池背板相比，該背板具有吸附大氣中水分及其有害氣體氮氧化物、二氧化硫等的功能，使得太陽(yáng)能電池背板不僅起到了提高太陽(yáng)能電池板的整體機(jī)械強(qiáng)度，而且具有環(huán)保凈化空氣的功能。

鋰箔的制備方法及設(shè)備 296     

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本發(fā)明公開了一種鋰箔的制備方法及設(shè)備，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰箔的制備方法應(yīng)用于壓延設(shè)備的壓延區(qū)域，所述壓延區(qū)域中設(shè)置有模型層、初始鋰箔和接受層，所述初始鋰箔位于所述模型層和所述接受層之間；所述模型層靠近所述初始鋰箔的一側(cè)設(shè)置有凸起和/或凹陷結(jié)構(gòu)；所述模型層、所述初始鋰箔和所述接受層在牽引設(shè)備的牽引力作用下通過所述壓延設(shè)備將所述初始鋰箔上的鋰部分轉(zhuǎn)移至所述接受層，使所述初始鋰箔轉(zhuǎn)變成紋路鋰箔。本發(fā)明提供的鋰箔能夠解決目前補(bǔ)鋰方法容易造成補(bǔ)鋰過多的問題。

正極活性材料及制備方法、正極片、電池及用電設(shè)備 580     

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本申請(qǐng)公開了一種正極活性材料及制備方法、正極片、電池及用電設(shè)備。正極活性材料包括：顆粒材料、碳納米管和含有通式為Mn+1XnTz的化合物的片層基材。本申請(qǐng)通過在片層基材的表面附著碳納米管和顆粒材料，從而形成了以顆粒材料為點(diǎn)、碳納米管為線、片層基材為面共同構(gòu)筑的三維網(wǎng)面結(jié)構(gòu)，解決了顆粒材料本身的電子/離子導(dǎo)電性不高的缺陷，有利于提高電池的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

鈦鋯酸鉛與氧化鎂垂直自組裝納米復(fù)合介電儲(chǔ)能薄膜及其制備方法 271     

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本發(fā)明公開了一種鈦鋯酸鉛與氧化鎂垂直自組裝納米復(fù)合介電儲(chǔ)能薄膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：步驟一、制備PZT粉體；步驟二、將步驟一得到的PZT粉體與MgO粉體混合，得到混合均勻的PM復(fù)合粉體；將PM復(fù)合粉體與粘合劑混合后，壓片，冷等靜壓成型處理，得到PM復(fù)合靶材胚體；步驟三、將步驟二得到的PM復(fù)合靶材胚體進(jìn)行燒結(jié)處理，燒結(jié)溫度不高于900℃，得到PM復(fù)合靶材；步驟四、將步驟三的得到的PM復(fù)合靶材進(jìn)行脈沖激光沉積，PZT相與MgO相自發(fā)形成有序結(jié)構(gòu)，沉積形成外延的垂直自組裝復(fù)合介電薄膜，再經(jīng)退火處理得到儲(chǔ)能薄膜材料。本發(fā)明制得的復(fù)合介電儲(chǔ)能薄膜材料兼具較大的介電常數(shù)、較小的介電損耗、較高的擊穿場(chǎng)強(qiáng)和優(yōu)異的儲(chǔ)能性能。

沸石分子篩納米片負(fù)載的多孔膜、制備方法及其在鋅基液流電池中的應(yīng)用 999     

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本發(fā)明提供一種沸石分子篩納米片負(fù)載的多孔膜、制備方法及其在鋅基液流電池中的應(yīng)用，屬于液流電池技術(shù)領(lǐng)域。將具有高機(jī)械強(qiáng)度和疏水性的MFI型沸石分子篩納米片(ns?MFI)原位引入到多孔聚合物膜中，通過一步相轉(zhuǎn)化/表面偏析過程，形成翻起的魚鱗狀結(jié)構(gòu)，能夠很好地分散機(jī)械能，為薄膜提供了有效的保護(hù)特性，以抵御鋅枝晶的刺穿。其疏水性可有效緩解水遷移并加速鋅酸鹽離子在電極?膜界面的擴(kuò)散，從而促進(jìn)了鋅在電極上的均勻沉積，使電池的循環(huán)壽命延長(zhǎng)。此外，具有豐富亞納米尺寸孔的ns?MFI為膜提供了額外的離子篩分能力，其高縱橫比又為充電平衡離子OH?提供了額外的傳輸面積，使該膜展現(xiàn)出卓越的電池性能。

芯片篩選設(shè)備 1017     

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本發(fā)明公開了一種芯片篩選設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括工作臺(tái)、檢測(cè)臺(tái)、分選機(jī)構(gòu)、測(cè)試板、支腳，工作臺(tái)的底部安裝有四個(gè)支腳，工作臺(tái)的上端設(shè)置有檢測(cè)臺(tái)與測(cè)試板，測(cè)試板與檢測(cè)臺(tái)、分選機(jī)構(gòu)配合，分選機(jī)構(gòu)為三足式，分選機(jī)構(gòu)組成有轉(zhuǎn)軸、推板、分選導(dǎo)件、傳送接頭、板架，轉(zhuǎn)軸連接有三個(gè)板架，板架呈水平直線安裝有兩個(gè)以上的分選導(dǎo)件，傳送接頭機(jī)械連接在板架相對(duì)于轉(zhuǎn)軸的另一端，本發(fā)明分選機(jī)構(gòu)設(shè)有三個(gè)板架，能夠根據(jù)篩分的不同等級(jí)進(jìn)行區(qū)分，效率更高，在板架上設(shè)置的推板、分選導(dǎo)件、傳送接頭相互配合，傳送接頭與傳送帶連接，推板配合在板架上，將分選導(dǎo)件篩選后的工件及時(shí)送出加工，改變現(xiàn)有的機(jī)械手夾取式，實(shí)現(xiàn)等級(jí)分選批量送出，效率高。

電池級(jí)硫酸錳生產(chǎn)系統(tǒng) 883     

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本實(shí)用新型提供一種電池級(jí)硫酸錳生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：粗品結(jié)晶區(qū)、粗品溶解區(qū)和精品結(jié)晶區(qū)，粗品結(jié)晶器上接有原液管道，粗品結(jié)晶器頂端接有氣液分離器，氣液分離器一側(cè)接有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)一端與粗品結(jié)晶換熱器連接；粗品溶解器一側(cè)接有溶解換熱器，粗品溶解器上安裝有立式溶解泵，所述立式溶解泵和溶解換熱器連接，溶解換熱器上設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口；精品結(jié)晶器與精品稠厚器連接，精品稠厚器上接有閃蒸氣外排管道，且所述精品結(jié)晶器和精品稠厚器的連接管路上安裝有精品出料泵，所述精品稠厚器底端接有精品離心機(jī)，精品離心機(jī)一端接有產(chǎn)品排出管。

全自動(dòng)移動(dòng)式節(jié)水型光伏組件清潔裝置及其清潔方法 999     

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本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)移動(dòng)式節(jié)水型光伏組件清潔裝置及其清潔方法，它包括取水組件、盤管小車和清潔機(jī)構(gòu)，在取水母管及裝置軌道的一側(cè)設(shè)有取水組件和盤管小車，在取水母管及裝置軌道另一側(cè)設(shè)有輔助軌道；在盤管小車、取水母管及裝置軌道、光伏組件及輔助軌道上方設(shè)有龍門架；根據(jù)程序設(shè)置，清潔裝置啟動(dòng)后，延設(shè)定方向前行(正行程)，當(dāng)?shù)竭_(dá)第一設(shè)定點(diǎn)后，自動(dòng)取水組件動(dòng)作取水，盤管小車與取水組件分離向返程方向移動(dòng)并同步放置軟管，同時(shí)清潔機(jī)構(gòu)上的水噴頭進(jìn)行噴水沖洗，二排清潔電機(jī)按正反方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清掃。它實(shí)現(xiàn)了光伏組件長(zhǎng)距離移動(dòng)式、干濕并舉、靈活可選的清潔方式，具備低成本、大范圍、高頻次、低水量、無需人工干預(yù)的特點(diǎn)。

薄層SiO2鈍化膜的制備方法及制備的電池 637     

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本發(fā)明公開了一種薄層SiO2鈍化膜的制備方法，具體包括如下步驟：1)首先提供一種鏈?zhǔn)竭B續(xù)鍍膜的PECVD設(shè)備；2)通過連續(xù)輸送機(jī)構(gòu)將載有硅片的載板連續(xù)輸送至鏈?zhǔn)絇ECVD設(shè)備工藝腔體內(nèi)實(shí)現(xiàn)鍍膜；3)在工藝腔體內(nèi)，通過等離子源的電極板出氣孔出02，同時(shí)從等離子源的電極板側(cè)面的分氣塊出SiH4，SiH4和O2兩種氣體通過不同管路進(jìn)入到工藝腔體的不同區(qū)域流出，在1?20Pa的真空下相遇混合并在連續(xù)輸送的硅片表面形成SiO2鈍化膜。該發(fā)明只需使用兩種特氣SiH4和O2作為反應(yīng)氣體，并使用分離式進(jìn)氣方式，具有工藝溫度低、安全可靠且環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，且動(dòng)態(tài)鏈?zhǔn)?/p>

半導(dǎo)體分立器件封裝的真空固化機(jī)構(gòu) 874     

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本發(fā)明提供了一種半導(dǎo)體分立器件封裝的真空固化機(jī)構(gòu)，包括有供放置封裝框架的底板和蓋合于所述底板上方的頂蓋，所述底板中設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)所述封裝框架的移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述底板上設(shè)置有真空部，所述真空部包括設(shè)置于所述底板上的真空底倉(cāng)和加熱底板，所述真空底倉(cāng)為頂部開口的中空結(jié)構(gòu)，所述加熱底板設(shè)置于所述真空底倉(cāng)內(nèi)部，所述加熱底板和所述真空底倉(cāng)之間具有間隙，所述真空底倉(cāng)中穿設(shè)有支撐固定所述加熱底板的支撐管，通過采用了加熱底板和真空倉(cāng)隔開分離式設(shè)計(jì)，并改由底部進(jìn)氣排氣，降低了加熱底板作為熱源對(duì)其他部件的熱影響，同時(shí)也對(duì)氮?dú)?/p>

含有復(fù)合吸附劑的螺旋氣浮納米離子曝氣系統(tǒng) 767     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有復(fù)合吸附劑的螺旋氣浮納米離子曝氣系統(tǒng)，包括箱體，所述箱體從上至下具有四層結(jié)構(gòu)；所述箱體第一層從左到右依次串聯(lián)設(shè)置有第一氣泵、第一止逆閥、第一容器、第二止逆閥，并且通過第一管道連通，所述第一容器內(nèi)放有復(fù)合吸附劑；本發(fā)明采用復(fù)合吸附劑、微生物和納米氣泡曝氣多種污水處理方式，對(duì)水中的重金屬進(jìn)行高效吸附、對(duì)有機(jī)物進(jìn)行分離并且吞噬；同時(shí)納米離子氣浮氣控使水中產(chǎn)生大量表面呈負(fù)電荷狀態(tài)的納米氣泡，能夠?qū)ξ廴疚锂a(chǎn)生較強(qiáng)的吸附作用，能夠深度處理水體的污染；并且本發(fā)明采用的螺旋結(jié)構(gòu)曝氣器能夠?qū)怏w朝著不同方向曝氣，曝氣距離更遠(yuǎn)，污水治理的區(qū)域廣。