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本發(fā)明公開了一種煤焦化廢水綜合處理方法,包括以下步驟:步驟一、預處理;步驟二、混凝沉淀;步驟三、電化學?光催化?臭氧協(xié)同處理;步驟四、多孔陶瓷介質(zhì)過濾;所述多孔陶瓷顆粒孔隙中含有原位生成的納米零價鐵;步驟五、納濾及反滲透處理:通過納濾系統(tǒng)后,再經(jīng)雙級反滲透處理,檢測出水水質(zhì)。本發(fā)明各工藝步驟相互配合,布局緊湊,占地面積小,能耗低,處理效率高,電化學?光催化?臭氧協(xié)同能夠徹底去除焦化廢水中的氰化物、酚類等有機污染物,多孔陶瓷介質(zhì)能夠吸附、置換和還原重金屬離子,最后經(jīng)納濾及雙級反滲透系統(tǒng)脫鹽,出水水質(zhì)符合中國石油《煉油化工企業(yè)污水回用管理導則》優(yōu)質(zhì)再生水指標。
本發(fā)明涉及一種臭氧催化氧化反應器及包含其的白酒生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng),包括:殼體,所述殼體上部設(shè)置溢流堰,所述殼體內(nèi)部為反應腔室;臭氧催化單元,包括臭氧催化劑填料箱和填充在所述臭氧催化劑填料箱中的臭氧催化劑;所述臭氧催化單元設(shè)置在所述反應腔室內(nèi)部;第一進水管,連接有第一布水器;第二進水管,在所述第二進水管的管路上設(shè)置有臭氧微氣泡生成裝置,連接有第二布水器;所述第一布水器設(shè)置在所述第二布水器下方。本申請通過設(shè)置第一進水管和第二進水管,使所述臭氧以微氣泡形式先與部分原水及回流水混合,然后在所述臭氧催化氧化反應器中再與剩余原水混合,提高了臭氧與所述廢水的混合程度,進而提高了臭氧氧化效率。
本實用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種一體化養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備,在進水端和出水端之間依次設(shè)置有水解酸化池、缺氧池、接觸氧化池、沉淀池和消毒池,各池之間設(shè)有進水通道,進水端設(shè)置有與水解酸化池下部相連通的進水管路系統(tǒng),出水端設(shè)置有與消毒池下部連通的出水管路系統(tǒng),水解酸化池和接觸氧化池內(nèi)均固定設(shè)置有填料支架,填料支架上固定安裝有彈性填料,還包括與缺氧池和接觸氧化池下部同時連通設(shè)置的曝氣系統(tǒng),沉淀池和接觸氧化池下部之間連通設(shè)置有污泥回流系統(tǒng),消毒池外側(cè)還設(shè)置有設(shè)備間,設(shè)備間內(nèi)安裝有由PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)構(gòu)成的設(shè)備處理系統(tǒng)。本實用新型減少占地面積,實現(xiàn)土地資源最大利用化,適用于小水量、用地緊張的中小養(yǎng)殖用戶,管理方便,管理費用低。
本發(fā)明涉及一種低碳氮比廢水的處理系統(tǒng)及處理方法。一種低碳氮比廢水的處理系統(tǒng),包括順次連接的脫碳單元、除氮單元和氧化單元;所述脫碳單元內(nèi)部填充有第一填料,所述第一填料為負載有反硝化菌的污泥;所述除氮單元內(nèi)部填充有第二填料,所述第二填料負載有CANON菌的污泥;所述氧化單元內(nèi)部填充有第三填料,所述第三填料負載有好氧菌的污泥;所述氧化單元的出水部分回流至所述脫碳單元,且回流比為100~300%。本申請通過設(shè)計順次連接的脫碳單元、除氮單元和氧化單元,并將氧化單元的出水以100~300%的回流比回流至脫碳單元參與反硝化反應,從而保證出水中的氮能達標排放,回流中的氮也能提高碳的去除效率。
本實用新型公開一種含氨氮的廢水處理系統(tǒng),至少包括均質(zhì)池、納濾單元、氨氮吹脫塔和生化處理單元。均質(zhì)池通過納濾單元和與生化處理單元連接的氨氮吹脫塔連接;氨氮吹脫塔的頂端設(shè)置有至少一個與納濾單元連接的進水口;氨氮吹脫塔的底端設(shè)置有至少一個與生化處理單元連接的排水口。氨氮吹脫塔設(shè)置有至少一個含若干通孔的沿氨氮吹脫塔軸線依次排列的曝氣板;氨氮吹脫塔設(shè)置有用于維持至少一個曝氣板溫度的加熱器;氨氮吹脫塔設(shè)置有至少一層以沸石為基底的填料層。經(jīng)過上述系統(tǒng)處理的高濃度氨氮廢水達到國家一級排放標準,且整套系統(tǒng)具有經(jīng)濟性和環(huán)境友好性。
本實用新型公開了高溫冷凝廢水回收利用裝置,涉及冷凝廢水回收技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的凝水回收裝置多為開式,易造成水泵汽蝕的問題。所述閃蒸罐位于集水罐的上方,所述集水罐下端的中間安裝有汽蝕消除管,所述汽蝕消除管的內(nèi)部安裝有若干防旋擋板,所述汽蝕消除管的下端安裝有基座,所述汽蝕消除管外部的一側(cè)安裝有第一雙吸葉輪泵,所述汽蝕消除管外部的另一側(cè)安裝有第二雙吸葉輪泵,所述汽蝕消除管的前后兩端均安裝有第一排水管,所述第一排水管的一端安裝有第二排水管,所述第二排水管的一端與第一雙吸葉輪泵通過法蘭連接,所述第二排水管的另一端與第二雙吸葉輪泵通過法蘭連接。
本實用新型涉及一種含鉻廢水高效膜處理裝置,包括供料槽、通過供料管和循環(huán)泵與供料槽相接通的帶有滲透液輸送管的膜組件、通過濃液輸送管與膜組件相接通的循環(huán)罐、在循環(huán)罐下部與供料管之間貫通的帶有循環(huán)供料閥的循環(huán)管、濾液出口處于供料槽上方的板框壓濾機,在循環(huán)罐的側(cè)壁上開有循環(huán)溢流口,該循環(huán)溢流口處于沉淀池的上方,在該循環(huán)溢流口上連接有溢流管的一端,該溢流管的另一端通入沉淀池,具有運行穩(wěn)定可靠、處理效率大大提升的優(yōu)點,該系統(tǒng)允許處理含鉻廢水的濁度最高可達20000ppm。
本實用新型公開了一種印染智能廢水檢測設(shè)備,屬于廢水檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括檢測裝置本體,所述檢測裝置本體底端的四個拐角處皆安裝有萬向輪,所述檢測裝置本體正面的右端安裝有操作按鈕,所述檢測裝置本體頂端的左側(cè)安裝有樣品進液管,所述檢測裝置本體頂端的右側(cè)安裝有進水管,所述檢測裝置本體內(nèi)部的中間位置處橫向安裝有分隔板,且分隔板頂端左側(cè)檢測裝置本體的內(nèi)部安裝有樣品箱,所述樣品箱與樣品進液管相連通。本實用新型能夠在同一個設(shè)備中實現(xiàn)對多種指標進行檢測,不需要使用相應的裝置檢測對應的指標,省時省力,減少了使用成本,減輕了檢測人員的工作強度,可以根據(jù)需要安裝和拆卸,操作簡單便捷,結(jié)構(gòu)豐富新型,功能多樣。
本實用新型公開了廢水檢測用加熱裝置,包括主體,所述主體的內(nèi)頂部且靠近左側(cè)固定連接有溫度傳感器,所述溫度傳感器的一端固定連接有溫度顯示器,所述溫度顯示器的左側(cè)壁固定連接有數(shù)據(jù)傳輸器,所述主體的兩內(nèi)側(cè)壁均固定連接有加熱板,所述加熱板的一側(cè)固定連接有控制器,所述控制器與數(shù)據(jù)傳輸器之間通過電信號連接,所述主體的右內(nèi)側(cè)壁且靠近頂部邊緣處固定連接有抽氣泵,所述抽氣泵的輸出端固定連接有連接管,所述連接管的一端固定連接有冷凝器。本實用新型,該裝置結(jié)構(gòu)簡單合理,能很好地解決不能控制加熱功率的問題,有效的減少對能源的浪費,有利于減少廢水檢測的成本。
本實用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于建筑施工的廢水處理裝置,包括外殼,外殼頂端的右側(cè)固定連通有進水口,外殼的頂端活動安裝有位于進水口后側(cè)的轉(zhuǎn)筒。本實用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)筒、攪拌桿和電機,當操作人員需要對廢水進行攪拌時,啟動電機,使其通過轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動,第二帶輪將會通過傳動帶與第一帶輪傳動連接,同時啟動吸水泵關(guān)閉第二電磁閥,使其將絮凝劑通過絮凝劑管進入空腔的內(nèi)部,第一帶輪帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的同時,絮凝劑通過曝氣薄膜向外排出,此時關(guān)閉第一電磁閥和吸水泵,啟動氣泵和第二電磁閥,使其壓縮空氣通過氣管進入空腔的內(nèi)部,而后通過攪拌桿從曝氣薄膜排出,因此提高了其攪拌效果。
本申請涉及一種混凝土廢水廢料回收系統(tǒng),包括池體,所述池體一端連接進水管,另一端連接出水管,所述池體上安裝有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括安裝板、攪拌電機、攪拌軸和第一攪拌葉輪,所述安裝板安裝在池體上,所述攪拌電機固設(shè)在安裝板上,所述攪拌軸固設(shè)在攪拌電機的輸出軸上,攪拌軸豎直設(shè)置于池體內(nèi),所述第一攪拌葉輪有若干個均沿攪拌軸長度方向固設(shè)在攪拌軸上。本申請具有通過攪拌裝置對池體內(nèi)的混凝土懸濁液進行攪拌,能夠?qū)⒎謱雍蟮幕炷梁退M行混合,使廢水廢料輸送至攪拌站內(nèi)在利用時能夠更好的利用廢料資源的效果。
本發(fā)明屬于膜分離處理染料廢水領(lǐng)域,特別涉及一種用于染料廢水處理的聚氮雜環(huán)酰胺膜及其制備方法。所述方法以環(huán)狀單體氮雜環(huán)烷烴為水相單體,采用界面聚合制備所述聚氮雜環(huán)酰胺膜。本發(fā)明采用新型的環(huán)狀分子氮雜環(huán)烷烴為水相單體,將其負載在基膜表面,隨后與均苯三甲酰氯反應,進行界面聚合過程,構(gòu)筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、選擇性高的聚氮雜環(huán)酰胺膜。本發(fā)明所制備的聚氮雜環(huán)酰胺膜,由于氮雜環(huán)自身的環(huán)內(nèi)孔隙增大,并且保留了截留大分子染料的特性,進而實現(xiàn)染料/鹽的有效分離。
本發(fā)明公開了一種化工廢水高效處理劑及其制備方法及應用,所述處理劑按照質(zhì)量份數(shù)計,由以下原料組成:改性高嶺土72?79份、珊瑚木4?8份、聚丙烯酸鈉7?11份、抗壞血酸1.5?2.2份、聚合硫酸鐵9?14份、腐殖酸鈉12?18份、去離子水60?75份;改性高嶺土的制備:將高嶺土粉碎,過篩,烘干,經(jīng)硫酸、超聲處理得第一濾渣,第一濾渣經(jīng)碳酸氫二鈉、超聲處理得第二濾渣,第二濾渣經(jīng)清水清洗得第三濾渣,烘干,研磨過篩得。本發(fā)明通過經(jīng)聚合硫酸鐵處理后的改性高嶺土以及經(jīng)抗壞血酸處理后的珊瑚木的共同作用,能有效去除廢水中的SS、COD、BOD和有機物等,具有高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點。
本發(fā)明公開一種去除高鹽廢水COD有機物的氧化劑及其制備方法,由以下重量百分比的原料復配而成:亞硝酸鈉12?15%、過硫酸鈉17?21%、零價鐵5?10%、亞硫酸鈉12?17%、硫酸亞鐵5?8%、其余為水。其制備方法,由以下步驟組成:(1)組分A的配置:按亞硝酸鈉、過硫酸鈉、硫酸依次加入水中,常溫下攪拌均勻,灌裝到儲料桶中保存;(2)組分B的配置:將零價鐵、亞硫酸鈉、硫酸亞鐵混合,常溫下攪拌均勻,灌裝到儲料桶中保存;(3)復配混合:將組分A、組分B按比例混合,攪拌均勻后即得到氧化劑。相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的配方使得在零價鐵和硫酸亞鐵的共同活化下產(chǎn)生了氧化活性極強的硫酸根自由基,能夠有效脫除高鹽廢水中的COD有機物,脫除率高達84%。
一種高氮高磷制藥廢水處理系統(tǒng),水流槽與氨化箱連通,氨化箱中用于添加氨化細菌;變速箱與氨化箱外壁固定連接,變速箱的輸入軸一端固定連接葉輪,葉輪位于水流槽中;菌箱固定于氨化箱外壁,第五管上端與菌箱固定連通,鋼質(zhì)的第五管下端固定連接閥殼,第六管兩端分別與閥殼、氨化箱固定連通,第六管與第五管鄰近端同軸;閥殼內(nèi)設(shè)置一個圓形空腔,轉(zhuǎn)輪可轉(zhuǎn)動的位于閥殼內(nèi);變速箱的輸出軸活動貫穿閥殼,變速箱的輸出軸與轉(zhuǎn)輪同軸固定連接;轉(zhuǎn)輪開設(shè)一個軸向通孔,通孔或第五管與變速箱的輸出軸尺寸相同;實現(xiàn)自動添加氨化細菌的效果,另外,達到根據(jù)廢水的流量大小來加入菌液量的效果。
本發(fā)明公開了一種從含胺廢水中回收甲胺/乙胺的處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明系統(tǒng)包括依次連通的胺氣化塔、多級冷凝裝置、多級負壓吸收裝置和尾氣吸收塔。將胺化生產(chǎn)廢水過濾后流入胺氣化塔加熱,泵至布液單元進行霧化;霧狀液體中含胺蒸氣進入多級冷凝裝置冷凝處理;含胺蒸氣中的含胺氣體進入多級負壓吸收裝置;尾氣吸收塔內(nèi)噴淋水,逐級將補水輸送至上一級,至多級負壓吸收裝置的首級吸收罐內(nèi)含胺溶液溶度為10~20%時收集即成。本發(fā)明處理方法工藝流程簡單,易于操作控制,能耗節(jié)??;本發(fā)明通過合理的工序銜接及工藝參數(shù)配置,實現(xiàn)甲胺/乙胺的充分回收及濃度提高可與其他相關(guān)生產(chǎn)工序無縫銜接,達到循環(huán)、清潔生產(chǎn)之目的,經(jīng)濟效益及社會效益極顯著。
本實用新型公開了一種環(huán)保型生活廢水處理設(shè)備,包括殼體,所述殼體的下表面兩側(cè)位置均焊接有底板,且底板的下表面前后位置均垂直固定安裝有立柱,所述殼體的外表面兩側(cè)邊緣位置均焊接有法蘭盤,且殼體的兩側(cè)外壁通過法蘭盤分別設(shè)置有擋板和蓋板,所述擋板遠離蓋板的一側(cè)外壁中間位置固定安裝有電機,且電機的一側(cè)壁中間位置垂直活動連接有轉(zhuǎn)軸,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)筒,且網(wǎng)筒的一側(cè)外壁位置焊接有立板,所述網(wǎng)筒的外表面固定安裝有活性炭網(wǎng),且活性炭網(wǎng)遠離網(wǎng)筒的外表面位置包覆有濾膜,本實用新型所達到的有益效果是:設(shè)置內(nèi)筒結(jié)構(gòu)可進行多次過濾吸附且排液方便,同時,廢水處理空間獨立以提高濾出水體的潔凈度。
本實用新型屬于化工廢水處理裝置領(lǐng)域,具體涉及一種化工廢水高效預處理裝置,包括內(nèi)電解反應池,內(nèi)電解反應池內(nèi)壁上部豎直設(shè)有頂導流板,頂導流板之間豎直設(shè)有與內(nèi)電解反應池內(nèi)壁下部連接的底導流板;頂導流板和底導流板之間設(shè)有轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)鼓上均布有通孔;轉(zhuǎn)鼓上還設(shè)有主動軸,主動軸通過變速器連接有從動軸;從動軸上設(shè)有隔板,隔板上均布有通孔;隔板之間設(shè)有攪拌室,攪拌室包括攪拌環(huán),攪拌環(huán)內(nèi)設(shè)有第一攪拌葉片,攪拌環(huán)上還設(shè)有與第一攪拌葉片相配合的第二攪拌葉片;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、有效去除有機污染物并防止鐵屑的結(jié)塊和活性炭的阻塞。
本發(fā)明涉及含異丙醇廢水的回收處理方法,先將異丙醇廢水常壓蒸餾,獲得含水18%?30%的異丙醇;然后在常溫下將含水異丙醇與鹽析溶液按1:3?5的體積比混合,靜置后分離出水相和有機相;將水相蒸餾脫水;將脫水后的鹽析溶液降溫后循環(huán)使用;將有機相進干燥塔進行分子篩干燥;混合靜置后固液分離,獲得含水0.04%?0.22%的異丙醇;異丙醇含量達99.7%以上。本發(fā)明簡單實用、效率高,處理后的異丙醇含水量低;分離效果好,得到的異丙醇可在生產(chǎn)中循環(huán)使用。本發(fā)明解決了異丙醇的回收問題,節(jié)能環(huán)保,運行成本低,易于推廣應用。
本實用新型公開了一種好氧厭氧兩用廢水處理設(shè)備,包括罐體,罐體的底部內(nèi)壁焊接有等距離呈環(huán)形結(jié)構(gòu)分布的支撐桿,且支撐桿的頂端焊接有處于罐體軸心處的反應筒,罐體的軸心處通過密封軸承活動連接有延伸至反應筒內(nèi)部的進氣管。本實用新型在好氧條件下,根據(jù)進水管輸入罐體內(nèi)部的水質(zhì)變化,啟動曝氣機向進氣管輸氣,進氣管將氧氣輸送至混勻管再經(jīng)曝氣盤噴出,在厭氧條件下,關(guān)閉曝氣機,并啟動電機,電機帶動驅(qū)動齒輪嚙合從動齒輪在反應筒的內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動,使得藥劑穿過加藥管進入反應筒的內(nèi)部后可以更加的均勻,也同時提升了曝氣盤曝氣時的曝氣效果,進而提升廢水處理的效果。
本發(fā)明公開了一種金屬切削乳化液廢水破乳超濾處理方法,該方法在不添加任何化學介質(zhì),采用超濾破乳物理法取得較好的破乳效果,COD去除率達85%以上;首先乳化液廢水經(jīng)過細格柵去除大顆粒及漂浮物,后在隔油池經(jīng)過充分的混合、靜置、分層,去除來水中的浮油及分散油,以防止大量浮油對超濾膜產(chǎn)生污染,同時去除部分COD,后被超濾膜對其破乳,使油、水分離,經(jīng)破乳處理后的油再經(jīng)過超濾濃縮液池對其進一步靜置分層,然后在油濃縮罐內(nèi)進一步濃縮最后流入油儲池暫存,由企業(yè)自用或交給相應資質(zhì)的企業(yè)處理;經(jīng)破乳處理后的水排至廠區(qū)污水處理廠。本發(fā)明具有污染小、成本低、油回收效果好和處理工藝穩(wěn)定的特點。
本實用新型公開了一種用于三聚氰胺廢水處理的超濾膜設(shè)備,屬化工設(shè)備領(lǐng)域。該設(shè)備由超濾系統(tǒng)、加料泵、循環(huán)泵、清洗液泵、反清洗液泵、預過濾器、閥門及其連接管線組成,其特征在于:超濾系統(tǒng)由超濾膜過濾器串聯(lián)組成,每個超濾膜過濾器上下設(shè)有料漿或清洗液進出口,通過管線分別與料漿加料泵或清洗泵相連;其一側(cè)設(shè)有進出口,作為滲透液出口或反洗液進口,通過管線分別與滲透液管線或反洗泵相連。該裝置實現(xiàn)三聚氰胺裝置廢水零排放,避免了三聚氰胺生產(chǎn)過程廢渣的產(chǎn)生,實現(xiàn)了工藝的綠色化,過程原子經(jīng)濟性高,節(jié)約了有限的資源,降低了能耗和成本。
本發(fā)明屬于固廢回收利用領(lǐng)域,具體涉及一種降解含酚廢水的磁性強化粉煤灰印跡光催化劑,解決了一般光催化劑選擇性差和難于分離回收的難題,主要內(nèi)容包括:首先將粉煤灰進行預處理與活化,接著將活化后的粉煤灰進行磁化,然后將二氧化鈦負載在磁性粉煤灰上,最后通過分子印跡技術(shù)來制備分子印跡型的二氧化鈦/粉煤灰酚類催化劑。本發(fā)明利用廉價粉煤灰優(yōu)異的吸附性與穩(wěn)定的化學性,制備了光降解性能好、易于回收、選擇性優(yōu)異的光催化材料,能快速地處理含酚廢水,從而實現(xiàn)“以廢治廢”的目的。
本發(fā)明公開了一種化工廢水處理劑及其制備方法及應用,所述處理劑按照質(zhì)量份數(shù)計,由以下原料組成:改性高嶺土72?79份、珊瑚木4?8份、聚丙烯酸鈉7?11份、抗壞血酸1.5?2.2份、聚合硫酸鐵9?14份、醋酸鈉12?18份、去離子水60?75份;改性高嶺土的制備:將高嶺土粉碎,過篩,烘干,經(jīng)硫酸、超聲處理得第一濾渣,第一濾渣經(jīng)碳酸氫二鈉、超聲處理得第二濾渣,第二濾渣經(jīng)清水清洗得第三濾渣,烘干,研磨過篩得。本發(fā)明通過經(jīng)聚合硫酸鐵處理后的改性高嶺土以及經(jīng)抗壞血酸處理后的珊瑚木的共同作用,能有效去除廢水中的SS、COD、BOD和有機物等,具有高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了硝酸銨冷凝廢水的環(huán)保法處理工藝,工藝流程經(jīng)過一、二級還原反應后得到亞硝酸根,并將還原反應使用的金屬鎘進行回收。有益效果:反應時間短,效率高,原料易得。最擔心的是金屬鎘的污染問題,將鎘的使用與回收結(jié)合起來,完成了鎘的不出廠門的內(nèi)循環(huán),不會對環(huán)境造成金屬污染;這對于硝酸銨廢水的治理是第一次這樣進行的;金屬實現(xiàn)循環(huán)利用,治污成本極低,效率很高。
本實用新型涉及一種含苯廢水的處理裝置,裝置包括依次連接的預處理單元、臭氧氧化單元、生化處理單元和雙膜深度處理單元;預處理單元包括與廢水排出口相連的均質(zhì)罐,均質(zhì)罐通過高密度澄清池連接砂濾池;臭氧氧化單元包括臭氧接觸池、臭氧接觸池與臭氧發(fā)生裝置相連,臭氧接觸池上設(shè)有尾氣破壞器;生化處理單元包括臭氧緩沖池,曝氣生物濾池和移動床生物膜反應器分別與臭氧緩沖池相連;雙膜深度處理單元包括保安濾器、超濾裝置和反滲透裝置。本實用新型通過各處理單元的組合,在來水進入RO膜前,來水中帶有苯環(huán)的CODcr去除率可達80%以上,SS去除率在90%左右,氨氮脫除率在85%以上,對雙膜系統(tǒng)來講,清洗周期增加2-3倍,膜壽命增加1-2年。
本實用新型公開了一種固定床電催化氧化廢水處理裝置,包括固定床和設(shè)備本體,所述設(shè)備本體位于固定床的頂端,所述設(shè)備本體包括設(shè)備箱、PLC控制器、直流開關(guān)電源、導電極板、三維粒子電極層、承托層組件、進水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和排渣排空系統(tǒng),所述PLC控制器用于控制直流開關(guān)電源的開啟,所述直流開關(guān)電源通過導線和導電極板電連接,所述三維粒子電極層和承托層組件均設(shè)置于設(shè)備箱的內(nèi)部。本實用新型能夠?qū)Ω邼舛?、難降解的有機廢水進行高效的處理,同時能夠?qū)υ撗b置的電催化氧化工作過程和清洗過程進行控制,實現(xiàn)設(shè)備的高效自動化運行和系統(tǒng)的長期穩(wěn)定性運行。
本實用新型涉及家用供水裝置,尤其是一種自動收集、貯存家庭內(nèi)廢水(洗衣水、洗浴水、洗臉水、洗菜水)作為便池、洗拖把池用水的裝置。該裝置主要由地漏、濾筐、貯水箱、微型潛水泵、沖便水箱等組成。其結(jié)構(gòu)特點是:地漏將潔具與貯水箱接通;廢水自動經(jīng)地漏、濾筐進入貯水箱。啟動微型潛水泵供給便池和洗拖把池用水;操作排水閥沖便,打開閥門洗拖把。該裝置適用于居民住房和公共場所及設(shè)計具有節(jié)水功能的新型建筑。
本實用新型公開了一種用于生活廢水處理的凈化裝置,包括凈化箱,凈化箱的左側(cè)板從上至下依次開設(shè)有連接孔、投藥孔和排廢口,連接孔、投藥孔和排廢口的內(nèi)部均設(shè)置有限位塊,凈化箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置,過濾裝置包括濾板,濾板的上側(cè)設(shè)置有第一過濾網(wǎng),第一過濾網(wǎng)左端的連接塊與連接孔內(nèi)部的限位塊固定連接,過濾裝置的下側(cè)設(shè)置有排廢池,凈化箱的頂部設(shè)置有水泵,水泵的進水口處設(shè)置的輸水管貫穿凈化箱的頂板且延伸至凈化箱的內(nèi)部。本實用新型可以將廢水中的剩飯剩菜等過濾出來,避免這些廢料堆積在凈化箱的內(nèi)部,可以定期的對過濾網(wǎng)進行清洗,將水中的大顆粒雜質(zhì)進行吸附沉淀,然后排廢池將沉淀的雜質(zhì)進行收集,使用方便。
本申請涉及廢水檢測的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種廢水檢測用固液分離裝置,其包括開口朝上的桶體和設(shè)于桶體內(nèi)且開口朝上的濾桶,桶體上安裝有安裝架和用于驅(qū)動濾桶自轉(zhuǎn)的驅(qū)動件,安裝架上安裝有抵觸于濾桶上端的收集盒,收集盒開口朝上且呈環(huán)形設(shè)置;安裝架上沿豎直方向滑動穿設(shè)有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿上安裝有沿豎直方向滑動嵌設(shè)在濾桶內(nèi)側(cè)和收集盒內(nèi)側(cè)的刮盤。本申請能夠方便濾桶內(nèi)雜質(zhì)的清理。
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