利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置 827     

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本發(fā)明提供了一種利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置及其方法，實(shí)現(xiàn)了常壓下采用氮弧送絲增材制造的方法進(jìn)行設(shè)定層高氮鋼的堆焊成形，同時(shí)利用氮?dú)馑头巯蛉鄢刂刑砑拥锖辖鸱勰?。同軸螺旋氣粉罩內(nèi)壁鏜有螺旋氣粉槽，氮化物合金粉末在焊槍口形成旋轉(zhuǎn)氣粉流，減小了氮化物合金粉末流出槍口時(shí)散射造成的損失，同時(shí)保證了氮化物合金粉末與焊絲端部的熔滴充分冶金熔煉后進(jìn)入熔池。通過(guò)控制3D打印的參數(shù)匹配，可獲得不同氮含量的高氮鋼打印層。采用氮化物合金粉末與焊絲同步同軸添粉送絲的方式，實(shí)現(xiàn)在常壓下利用普通鋼焊絲-氮化物合金粉末-氮弧復(fù)合技術(shù)3D打印高氮鋼制品。

Cu-Pb偏晶合金及其制備方法 951     

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本發(fā)明涉及一種Cu?Pb偏晶合金及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種Cu?Pb偏晶合金，包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：銅60?80%，鉛20?40%，所述銅和鉛的純度均為99.99%。制備方法包括熔煉前預(yù)處理—微重力磁場(chǎng)熔煉—得到目標(biāo)合金，所述熔煉前預(yù)處理包括稱取所述比例的銅粒和鉛粒，混合均勻后裝入坩堝，混合物表面添加玻璃凈化劑得到預(yù)處理熔體；所述微重力磁場(chǎng)熔煉包括將預(yù)處理熔體裝入微重力感應(yīng)熔煉爐，保證預(yù)處理熔體置于均勻磁場(chǎng)中，磁感應(yīng)線為水平方向，使用與所述預(yù)處理熔體配合的直流電，在保護(hù)氣體氛圍下加熱熔煉，進(jìn)行微重力磁場(chǎng)處理，最終得到Cu?Pb偏晶合金。其有益效果是：所制備的偏晶合金具有組織均勻、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。

加熱爐的加固結(jié)構(gòu) 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加熱爐的加固結(jié)構(gòu)，屬于熔煉金屬的冶金鑄造設(shè)備領(lǐng)域，旨在提供一種能夠有效延長(zhǎng)加熱爐使用壽命的加熱爐的加熱結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種加熱爐的加固結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在砌磚爐體外部的爐體加固組件，所述爐體加固組件包括橫向加固件和縱向加固件，所述橫向加固件和縱向加固件交錯(cuò)設(shè)置并且均貼合砌磚爐體的表面設(shè)置。本實(shí)用新型適用于熔煉金屬的冶金鑄造設(shè)備領(lǐng)域。

工業(yè)污泥聯(lián)合處置工藝 697     

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本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)污泥聯(lián)合處置工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：電鍍污泥和冶金污泥聯(lián)合處置工藝，包括將電鍍污泥處置工藝中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金污泥處置用轉(zhuǎn)底爐的高溫供熱和烘干，將冶金污泥處置工藝中經(jīng)轉(zhuǎn)底爐中焙燒后出來(lái)的煙氣，經(jīng)處理后用于電鍍污泥工藝中垃圾衍生燃料制備過(guò)程中的干燥使用和整體加工處理過(guò)程中的恒溫保障。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在進(jìn)行粉碎處理時(shí)在真空條件下進(jìn)行，使粉碎更加均勻徹底，在加工處理時(shí)的分解效率更高，處理過(guò)程中的能耗更低，有效節(jié)省了加工處理時(shí)的成本，保障了分解處理的效果更好。

高品質(zhì)鈦鋁預(yù)合金粉末用電極制備方法 946     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)鈦鋁合金粉末冶金領(lǐng)域，提供了一種高品質(zhì)鈦鋁預(yù)合金粉末用電極制備方法。將真空感應(yīng)水冷銅坩堝熔煉、真空自耗電極熔煉、真空自耗電極凝殼熔煉三種工藝結(jié)合，首先通過(guò)真空感應(yīng)水冷銅坩堝熔煉制備成分較均勻的小尺寸鑄錠，然后通過(guò)真空自耗電極熔煉提高鑄錠成分均勻性和鑄錠直徑，最后通過(guò)真空自耗電極凝殼爐制備成所需尺寸的鑄錠，并進(jìn)一步提高成分均勻性，充分發(fā)揮三種熔煉工藝各自優(yōu)點(diǎn)，可以高效率制備出多種尺寸規(guī)格、成分均勻的鈦鋁鑄錠，經(jīng)加工去除表面層后可作為制備高品質(zhì)粉末的電極。此方法制備的鈦鋁合金電極，成分準(zhǔn)確性高、純凈度高、均勻性好，且適合規(guī)?；a(chǎn)。

利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的方法 702     

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本發(fā)明提供了一種利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置及其方法，實(shí)現(xiàn)了常壓下采用氮弧送絲增材制造的方法進(jìn)行設(shè)定層高氮鋼的堆焊成形，同時(shí)利用氮?dú)馑头巯蛉鄢刂刑砑拥锖辖鸱勰ＭS螺旋氣粉罩內(nèi)壁鏜有螺旋氣粉槽，氮化物合金粉末在焊槍口形成旋轉(zhuǎn)氣粉流，減小了氮化物合金粉末流出槍口時(shí)散射造成的損失，同時(shí)保證了氮化物合金粉末與焊絲端部的熔滴充分冶金熔煉后進(jìn)入熔池。通過(guò)控制3D打印的參數(shù)匹配，可獲得不同氮含量的高氮鋼打印層。采用氮化物合金粉末與焊絲同步同軸添粉送絲的方式，實(shí)現(xiàn)在常壓下利用普通鋼焊絲?氮化物合金粉末?氮弧復(fù)合技術(shù)3D打印高氮鋼制品。

鎳鉻系多元高電阻電熱合金的制備方法 856     

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本發(fā)明涉及一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結(jié)合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結(jié)，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應(yīng)力退火和漂洗后進(jìn)行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結(jié)合的制備方法能夠有效的避免常規(guī)熔煉法制備中由于組元之間熔點(diǎn)、密度及質(zhì)量配比相差大而產(chǎn)生的成分偏析，實(shí)現(xiàn)各組分的均勻分布，結(jié)合后續(xù)的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高力學(xué)性能、使用溫度和壽命。

低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法 921     

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本發(fā)明涉及一種低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法，屬于鍵合線加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，銀合金絲由以下重量比(wt％)的金屬材料組成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余為Ag。其制備方法包括：備料；制作中間合金；真空熔煉與拉鑄；將合金棒材用粗拉抽線機(jī)組制成2?4mm的合金母線；將合金母線進(jìn)行中間在線退火；將中間在線退火后的合金母線通過(guò)連拉機(jī)組拉制成直徑為0.015?0.030mm的微絲；將拉制成的微絲進(jìn)行穩(wěn)定化在線退火，制成銀合金絲。本發(fā)明從冶金物理化學(xué)原理出發(fā)，設(shè)計(jì)出簡(jiǎn)單易行合金成分，大幅提高金屬鈀含量，采用中間合金融入液態(tài)銀中，顯著提高銀合金抗氧化性，通過(guò)中間合金的方法加入不同數(shù)量鎂調(diào)節(jié)銀合金絲的強(qiáng)塑性，加入微量鉛元素增強(qiáng)成球穩(wěn)定性。

鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的制備方法 1165     

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本發(fā)明涉及一種鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結(jié)合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結(jié)，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應(yīng)力退火和漂洗后進(jìn)行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結(jié)合的制備方法能夠有效的避免常規(guī)熔煉法制備中由于組元之間熔點(diǎn)、密度及質(zhì)量配比相差大而產(chǎn)生的成分偏析，實(shí)現(xiàn)各組分的均勻分布，結(jié)合后續(xù)的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高合金的韌性、抗拉強(qiáng)度和抗氧化性。

鎳鈣中間合金的制備方法 692     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟：原材料準(zhǔn)備、坩堝準(zhǔn)備、洗爐、裝爐、抽真空、充氬氣、熔煉鎳、熔煉鈣、澆注和破碎。本發(fā)明基于鎳?鈣合金的熔點(diǎn)低于金屬鎳的熔點(diǎn)，保證金屬液在鎳的熔點(diǎn)以下就能完全融化，金屬鎳熔化后，靠金屬液本身的熱焓將金屬鈣逐步熔化，合金的熔點(diǎn)隨著金屬鈣的熔化逐步降低，將鎳鈣變成中間合金，產(chǎn)品能夠用于真空冶金容量過(guò)程，便于計(jì)量計(jì)重，該合金密度大，加到含鎳合金液中直接沉入金屬液底部，從而極大的提高了鈣的利用率，采用中間合金熔點(diǎn)低于純金屬的特點(diǎn)，為其中沸點(diǎn)將近另一種金屬熔點(diǎn)的中間合金提供了良好的方法。

用鉬精礦制取硫酸的生產(chǎn)方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種用鉬精礦制取硫酸的生產(chǎn)方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。將鉬精礦經(jīng)調(diào)漿后進(jìn)入第一沸騰爐進(jìn)行第一次焙燒，脫除大部分硫；第一沸騰爐排出來(lái)的渣和經(jīng)除塵器收集下來(lái)的塵再進(jìn)入第二沸騰爐或回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行精脫硫焙燒，進(jìn)一步脫硫，同時(shí)增加可溶鉬的含量；第一沸騰爐的煙氣經(jīng)降溫、除塵后去硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)，采用封閉酸洗凈化、一轉(zhuǎn)一吸或兩轉(zhuǎn)兩吸穩(wěn)態(tài)制酸法，生產(chǎn)硫酸。本發(fā)明鉬精礦的焙燒產(chǎn)物含硫率低，可溶鉬含量大大提高，焙燒產(chǎn)生的煙氣中二氧化硫濃度高，可以采用穩(wěn)態(tài)技術(shù)直接制酸。該工藝占地小，用工少，運(yùn)行費(fèi)用低，流程通暢，控制手段完備，可靠性、安全性好。

鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法，其技術(shù)方案是：包括鉑粉和鎳粉，所述鉑粉和鎳粉質(zhì)量份數(shù)為：鉑粉05?65份，鎳粉35?95份。包括以下步驟：S1：將鉑粉和鎳粉混合均勻，并過(guò)濾大顆粒雜質(zhì)，保留大小均等的粉末狀顆粒；S2：將S1中過(guò)濾后保留下來(lái)的粉末顆粒倒入酒精內(nèi)浸泡清洗，一種鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法有益效果是：通過(guò)使用粉末冶金的方式，區(qū)別于傳統(tǒng)的熔煉方法，粉末冶金得到的鎳鉑合金靶材具有更好的致密度，在實(shí)際使用測(cè)試中，其與基材擁有更好的附著性能，使用更加方便可靠，同時(shí)粉末冶金相對(duì)于傳統(tǒng)熔煉方法，使得其制備成本大大降低，制備步驟得到極大優(yōu)化，提高了制備效率，簡(jiǎn)化了制備流程，從而提高其經(jīng)濟(jì)效益。

綜合利用工業(yè)固廢的系統(tǒng) 1160     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綜合利用工業(yè)固廢的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括混合裝置，設(shè)有有色冶金渣入口、赤泥入口、電石渣入口和混合料出口；成型裝置，設(shè)有混合料入口和球團(tuán)出口，混合料入口與混合裝置的混合料出口相連；氧化焙燒裝置，設(shè)有球團(tuán)入口、氧化性氣體入口和氧化球團(tuán)出口，球團(tuán)入口與成型裝置的球團(tuán)出口相連；還原焙燒裝置，設(shè)有氧化球團(tuán)入口、還原性氣體入口和碎裂球團(tuán)出口，氧化球團(tuán)入口與氧化焙燒裝置的氧化球團(tuán)出口相連；冷卻裝置，設(shè)有碎裂球團(tuán)入口和粉化料出口，碎裂球團(tuán)入口與還原焙燒裝置的碎裂球團(tuán)出口相連；磁選裝置，設(shè)有粉化料入口、磁性鐵粉出口和非磁性物質(zhì)出口，粉化料入口與冷卻裝置的粉化料出口相連。制得的磁性鐵粉的鐵品位高。

綜合利用工業(yè)固廢的系統(tǒng)及方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了綜合利用工業(yè)固廢的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括混合裝置，設(shè)有有色冶金渣入口、赤泥入口、電石渣入口和混合料出口；成型裝置，設(shè)有混合料入口和球團(tuán)出口，混合料入口與混合裝置的混合料出口相連；氧化焙燒裝置，設(shè)有球團(tuán)入口、氧化性氣體入口和氧化球團(tuán)出口，球團(tuán)入口與成型裝置的球團(tuán)出口相連；還原焙燒裝置，設(shè)有氧化球團(tuán)入口、還原性氣體入口和碎裂球團(tuán)出口，氧化球團(tuán)入口與氧化焙燒裝置的氧化球團(tuán)出口相連；冷卻裝置，設(shè)有碎裂球團(tuán)入口和粉化料出口，碎裂球團(tuán)入口與還原焙燒裝置的碎裂球團(tuán)出口相連；磁選裝置，設(shè)有粉化料入口、磁性鐵粉出口和非磁性物質(zhì)出口，粉化料入口與冷卻裝置的粉化料出口相連。制得的磁性鐵粉的鐵品位高。

用于電子行業(yè)的高純凈鎳帶箔材的制備方法 798     

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本發(fā)明提出一種用于電子行業(yè)的高純凈鎳帶箔材的制備方法，將電解鎳板先采用真空感應(yīng)熔煉和保護(hù)氣氛電渣重熔雙聯(lián)熔煉的方法進(jìn)行熔煉，再通過(guò)兩次超聲波檢測(cè)進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)并去除檢測(cè)信號(hào)異常的部位，得到高純凈鎳帶箔材。本發(fā)明制備得到的高純凈鎳帶箔材具有良好的表面質(zhì)量和內(nèi)部冶金質(zhì)量，夾雜物含量少、批次性能波動(dòng)較小，顯著提高了純鎳金屬帶箔材的冶金質(zhì)量水平與批次間性能穩(wěn)定性，同時(shí)，還明顯降低金屬鎳帶中的有害元素含量，總量小于0.01％，本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本較低、批量檢測(cè)效率高，并且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，特別適合于對(duì)純鎳帶材質(zhì)量要求高的電子行業(yè)產(chǎn)品的需求。

利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法，包括（1）將晶體硅金剛線切割廢料漿固液分離，對(duì)固體物料干燥得到晶體硅金剛線切割廢料；（2）將含錳物料粉，晶體硅金剛線切割廢料粉體，添加劑，粘結(jié)劑，送至混料機(jī)中混合，壓塊或造球，獲得爐料；（3）將爐料放入熔煉爐內(nèi)，熔煉獲得錳硅合金熔體；（4）將合金熔體出爐澆鑄到鋼錠?；蛏澳Ｖ?，獲得錳硅合金鑄錠；該方法簡(jiǎn)單易行，廢料漿中的金屬硅微粉、碳和鐵有較好的冶金還原性，還原氧化錳得到金屬錳，并與廢料漿中的金屬硅形成錳硅合金，用電熱冶金，將固體物料與含錳物料相混合、熔煉，生成低磷、低碳、高硅的錳硅合金，降低生產(chǎn)硅錳合金的能耗及成本，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

處理鎳鐵粉的系統(tǒng) 1150     

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本實(shí)用新型提出了一種處理鎳鐵粉的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：細(xì)磨裝置，所述細(xì)磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細(xì)粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細(xì)粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細(xì)粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細(xì)粉入口與所述鎳鐵細(xì)粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細(xì)粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細(xì)粉入口與所述除硅鎳鐵細(xì)粉出口相連。該系統(tǒng)采用濕法冶金和氯化冶金相結(jié)合的技術(shù)處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對(duì)鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料，也可以作為提鎳的原料，整個(gè)工藝鎳回收率達(dá)95％以上。

處理鎳鐵粉的系統(tǒng)和方法 862     

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本發(fā)明提出了一種處理鎳鐵粉的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括：細(xì)磨裝置，所述細(xì)磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細(xì)粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細(xì)粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細(xì)粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細(xì)粉入口與所述鎳鐵細(xì)粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細(xì)粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細(xì)粉入口與所述除硅鎳鐵細(xì)粉出口相連。該系統(tǒng)采用濕法冶金和氯化冶金相結(jié)合的技術(shù)處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對(duì)鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料，也可以作為提鎳的原料，整個(gè)工藝鎳回收率達(dá)95％以上。

含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及設(shè)備 1004     

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本發(fā)明涉及一種含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及其還原設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鎳鐵合金;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下?tīng)t體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過(guò)管道與上爐體和下?tīng)t體連接,余熱循環(huán)裝置與下?tīng)t體連接。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.設(shè)備簡(jiǎn)單投資少,機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來(lái)源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

利用廢氧化鋁基鎳觸媒提煉鎳鐵的方法 945     

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本發(fā)明涉及一種利用廢氧化鋁基鎳觸媒提煉鎳鐵的方法,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。它主要是利用燒堿或純堿等鈉鹽焙燒氧化鋁基鎳觸媒,再經(jīng)沸水溶解得到鋁酸鈉的水溶液和含鎳的鎳渣;將鎳渣經(jīng)電弧爐、礦熱爐、高爐或熱風(fēng)爐等冶煉鎳鐵合金。本發(fā)明具有方法簡(jiǎn)單、成本低廉、利用率高、污染小,能夠直接得到適合鋼鐵企業(yè)使用的高含量純凈鎳鐵,適合規(guī)?；a(chǎn),同時(shí)符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展政策。

銅包鋁排型材壓力連鑄軋制工藝 1109     

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一種銅包鋁排型材壓力連鑄軋制工藝,包括以下步驟:1)熔煉鋁;2)鋁液注入至銅管內(nèi);3)雙金屬加熱;4)軋制;5)整形;6)氧化清洗;7)表面鈍化處理;8)入庫(kù);本發(fā)明的有益效果是:采用熔煉爐將鋁液直接壓力注射到需要規(guī)格的銅管內(nèi),注入適量的氮?dú)?將空氣排出,然后將雙金屬材料進(jìn)行熱處理,使其達(dá)到連軋的目的,最終達(dá)到雙金屬在逐漸變形過(guò)程中接觸面達(dá)到原子間冶金固液結(jié)合的要求。用本發(fā)明生產(chǎn)的銅包鋁排型材的密度僅為純銅排的36%～41%左右,其長(zhǎng)度是同等重量、同等規(guī)格的純銅排的2.4～2.7倍抗拉強(qiáng)度,比純銅排高1.5～2倍以上,電阻率能做到0.027310Ω·mm2/m(-40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之間。

海綿鐵的制備工藝及設(shè)備 1053     

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本發(fā)明涉及一種海綿鐵的制備工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,鈍化、混合造成球團(tuán)物料;將所制好的球團(tuán)物料送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到海綿鐵;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下?tīng)t體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過(guò)管道與上爐體和下?tīng)t體連接,余熱循環(huán)裝置與下?tīng)t體連接。優(yōu)點(diǎn):1.降低了還原溫度,提高了還原速度,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,確保了質(zhì)量的均勻性。2.機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,能夠規(guī)模化生產(chǎn)。3.降低原料浪費(fèi),減少環(huán)境污染。4.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

回收鍺的方法 795     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種回收鍺的方法,先將低品位弱酸性鍺料進(jìn)行中和轉(zhuǎn)化,轉(zhuǎn)化時(shí)在低品位弱酸性鍺料中摻入白煤粉、石灰漿、木屑和水,調(diào)節(jié)pH=8～9,再烘干或風(fēng)干后制成塊狀原料;將塊狀原料置于烘爐中再加入焦碳和白煤塊進(jìn)行焙燒,使鍺的化合物揮發(fā)并被還原后,在煙道中降溫成為含鍺煙塵,再進(jìn)入煙塵收集裝置,煙塵收集裝置所收集的煙塵即為所需含鍺量較高的混合物。本發(fā)明可從含鍺量0.5%以下的低品位弱酸性鍺料原料中回收鍺,收集的煙塵中鍺含量可增至15～20%。

用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設(shè)備 1143     

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本發(fā)明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鉻鐵合金;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下?tīng)t體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過(guò)管道與上爐體和下?tīng)t體連接,余熱循環(huán)裝置與下?tīng)t體連接。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,確保了質(zhì)量的均勻性。2.設(shè)備簡(jiǎn)單投資少,機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)模化生產(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價(jià)格低廉,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

制備泡沫磚的方法 896     

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本發(fā)明涉及一種制備泡沫磚的方法，其包括以下步驟：步驟一：粘土和/或冶金渣與粉煤灰、生石灰烘干后分別進(jìn)行細(xì)磨；步驟二：加入水制成料漿；步驟三：將發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑加水?dāng)嚢铻榕菽瓭{體；步驟四：料漿逐漸加入到泡沫漿體中并同時(shí)攪拌，制成泡沫料漿；步驟五：將上述料漿放入模具中成型成磚坯，并對(duì)磚坯進(jìn)行干燥、脫模；步驟六：經(jīng)過(guò)干燥后的磚坯進(jìn)行焙燒，焙燒后的磚坯冷卻至室溫得到泡沫磚。本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)的多孔磚具有輕質(zhì)、密度小、保溫隔熱和隔聲性好的優(yōu)點(diǎn)，由于采用粘土、冶金渣為主要原料，故還具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

赤泥和鈦精礦的綜合處理方法 1023     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，提供一種赤泥和鈦精礦的綜合處理方法，包括以下步驟：1)赤泥與鈦精礦混合，再加入碳質(zhì)還原劑進(jìn)行混勻得到混合料；2)焙燒；3)分離得到鐵產(chǎn)品和含鈦尾渣。本發(fā)明通過(guò)配入20-40％的鈦精礦，解決低鈦含量(9％)赤泥中鈦元素回收率低的技術(shù)難題，回收率可達(dá)到97％以上，并解決現(xiàn)有赤泥提鈦技術(shù)工藝流程長(zhǎng)、能耗大、難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模綜合回收利用的難題。

從低鍺煤塵中濕法富集鍺精礦的一種方法 982     

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從低鍺煤塵中濕法富集鍺精礦的一種方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括酸循環(huán)浸出、漿液除硅、栲膠沉鍺、上浮分離、洗滌干燥、低溫焙燒等過(guò)程,該方法具有鍺回收率高、工藝操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

合金鑄鐵缸套鑄造方法 1100     

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本發(fā)明提供一種合金鑄鐵缸套鑄造方法，包括造型制芯、制覆膜砂芯、下芯合箱、冶金熔煉、孕育澆注以及后處理工序。本發(fā)明通過(guò)合理的成分設(shè)計(jì)，采用碳化硅預(yù)處理、倒包隨流、澆注隨流的強(qiáng)化孕育措施，高溫熔煉鎮(zhèn)靜等措施獲得了一種A型石墨＞95%，石墨等級(jí)為4?5級(jí)，珠光體含量＞95%,抗拉強(qiáng)度＞300Mpa，本體硬度為HB210?270的一種優(yōu)質(zhì)的合金鑄鐵材料，提高了缸套的使用壽命。

利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法，工藝流程為：將含鎢鉬鎳廢料破碎、球磨，經(jīng)加堿高溫焙燒、熱水浸出等工藝，得到含鎳浸出渣和含鎢、鉬浸出液，對(duì)浸出渣加硅鐵用電弧爐還原冶煉為鎳鐵合金；對(duì)浸出液加硫酸將鎢、鉬元素沉淀析出，經(jīng)烘干焙燒后形成鎢、鉬氧化物混合粉末，再結(jié)合鋁硅熱法還原工藝經(jīng)焙燒除雜、粉粹、配料、混合烘干、點(diǎn)火熔煉、精煉、冷卻、精整除渣等工藝，得到工藝生產(chǎn)需要的鎢鉬鐵合金產(chǎn)品。本工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、流程短、回收率高，降低了所述兩種鐵合金生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯；同時(shí)，本發(fā)明使廢料中的鎢、鉬、鎳等金屬資源得到二次利用，且整個(gè)回收利用過(guò)程沒(méi)有廢水、超標(biāo)廢氣等污染物的排放。

輪轂用鋁合金材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明屬于冶金材料領(lǐng)域，涉及一種輪轂用鋁合金材料及其制備方法，所述的鋁合金材料包括Si、Mg、Cr、Hf、Ga、Gd、Sb和Al，制備方法包括以下步驟：(1)稱取上述的材料，投入熔煉爐中；(2)將熔煉爐內(nèi)溫度升高到835-855℃，待金屬熔化后，保持溫度固定，熔煉2h；(3)熔煉后，將熔煉爐內(nèi)鋁合金液進(jìn)行鑄造，將其澆注為錠，澆注溫度為790-810℃；(4)將澆注后的鋁合金錠放入電阻爐中進(jìn)行均勻化處理，均勻化處理溫度為500-520℃，處理時(shí)間為18h；(5)將均勻化處理后的鋁合金錠冷卻至室溫，為制備的輪轂用鋁合金材料。