冶金用烘焙自燒結(jié)氧化鎂坩堝爐襯 1095     

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一種冶金用烘焙自燒結(jié)氧化鎂坩堝爐襯,屬于感應(yīng)熔煉爐與其零部件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉冶金用烘焙自燒結(jié)氧化鎂成型坩堝爐襯,主要包括爐架底座、外層的感應(yīng)圈、絕緣板、充填的耐火筑爐材料、固定于爐內(nèi)層的預(yù)制成型的氧化鎂冶金坩堝取代了現(xiàn)有的鋼制襯胎,制作簡(jiǎn)單,省工省時(shí)、節(jié)電,技術(shù)難度低,不易發(fā)生漏爐事故,可延長(zhǎng)爐襯使用壽命,易連續(xù)批量生產(chǎn)。

冶金機(jī)械送料裝置 1099     

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本實(shí)用新型涉及送料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金機(jī)械送料裝置，輔助裝置包括凹槽，凹槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑移座，滑移座遠(yuǎn)離凹槽的一端固定安裝有豎板，豎板的內(nèi)壁固定安裝有支撐板，支撐板的表面固定安裝有兩個(gè)豎桿，豎桿的表面滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)滑塊之間固定安裝有條形框，條形框的兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)有齒牙狀結(jié)構(gòu)，條形框的兩側(cè)表面均固定安裝有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離條形框的一端固定安裝有頂板，滑移座的表面固定安裝有支架板，支架板的表面固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定安裝有異型齒輪。實(shí)用新型，解決現(xiàn)有的送料裝置不能對(duì)原料進(jìn)行篩選，導(dǎo)致一些顆粒較大的原料也會(huì)被輸送進(jìn)冶金機(jī)械中投入使用，進(jìn)一步就會(huì)增加熔煉原料所需要的時(shí)間的問(wèn)題。

合成多相合金的應(yīng)變冶金法 1015     

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本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，尤其是一種合成多相合金的應(yīng)變冶金法；包括以下步驟：1）根據(jù)合金各相的比例確定對(duì)應(yīng)合金元素的體積；2）制備出由各合金元素塊體組合成的圓管狀坯料；3）采用芯軸、環(huán)套和上下壓力環(huán)分別對(duì)上述圓管狀坯料的內(nèi)壁和外壁柱面以及端面進(jìn)行約束，在坯料內(nèi)部產(chǎn)生高靜水壓力，使其產(chǎn)生初步塑性變形；4）在0.20~0.90 Tm的恒溫和高靜水壓條件下，給芯軸和環(huán)套施加扭矩，實(shí)現(xiàn)坯料的周向剪切變形并且等效真應(yīng)變達(dá)到1500以上，使塊體合金元素實(shí)現(xiàn)微觀混合，形成高冶金質(zhì)量的多相合金。本發(fā)明中的合金不經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)冶金的熔煉、凝固過(guò)程，不會(huì)因凝固相變導(dǎo)致元素偏析等，把多相合金的設(shè)計(jì)從相圖的限制中解放出來(lái)。

鋁鈦硼合金及其粉末冶金成型方法 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁鈦硼合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鈦硼合金按重量比含鋁69%?73%、鈦24%?28%、硼2%?4%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設(shè)備的準(zhǔn)備，②合金的真空感應(yīng)熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個(gè)步驟。本發(fā)明的鋁鈦硼合金雜質(zhì)含量低、晶粒細(xì)、成份均勻、鈦硼含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無(wú)污染物、無(wú)廢氣、易于控制、質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高。

冶金比例閥 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金比例閥，所述冶金比例閥的組成材料，按照重量份計(jì)包括：鉬鋼8-12，鉻鋼1-5，鎳鋼6-15，碳鋼20-30，球墨鑄鐵10-20，銅合金50-75。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種冶金比例閥，采用了多材質(zhì)混熔煉制，耐腐蝕耐高溫，能夠更廣泛的應(yīng)用于冶金領(lǐng)域，市場(chǎng)前景良好。

從鋼鐵冶金含鋅固廢中回收鋅產(chǎn)物和/或鐵產(chǎn)物的方法 776     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N從鋼鐵冶金含鋅固廢中回收鋅產(chǎn)物和/或鐵產(chǎn)物的方法。該方法包括：將鋼鐵冶金含鋅固廢、氯化還原劑、炭質(zhì)還原劑經(jīng)過(guò)粉碎和造粒后，得到原料顆粒并在500至800℃或500至850℃進(jìn)行第一段還原反應(yīng)，然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃進(jìn)行第二段還原反應(yīng)，待第二段還原反應(yīng)結(jié)束后收集尾氣和尾料，收集尾氣中的鋅產(chǎn)物和尾料中的鐵產(chǎn)物。本申請(qǐng)采用中溫焙燒法回收鋅和/或鐵，具有還原劑消耗量小、還原劑的作用專(zhuān)一性強(qiáng)、還原效率高、反應(yīng)副產(chǎn)物較少、回收產(chǎn)物能夠直接利用等優(yōu)點(diǎn)。

鋁錳合金及其粉末冶金成型方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁錳合金及其粉末冶金成型方法，該鋁錳合金按重量比含鋁70%?75%、錳25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設(shè)備的準(zhǔn)備，②合金的真空感應(yīng)熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個(gè)步驟。本發(fā)明的鋁錳合金雜質(zhì)含量低、晶粒細(xì)、成份均勻、錳含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無(wú)污染物、無(wú)廢氣、易于控制、質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高。

鋁鋯合金及其粉末冶金成型方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁鋯合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鋯合金按重量比含鋁70%?75%、鋯25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設(shè)備的準(zhǔn)備，②合金的真空感應(yīng)熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個(gè)步驟。本發(fā)明的鋁鋯合金雜質(zhì)含量低、晶粒細(xì)、成份均勻、鋯含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無(wú)污染物、無(wú)廢氣、易于控制、質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高。

電力機(jī)車(chē)用粉末冶金閘瓦 962     

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本發(fā)明提供了一種電力機(jī)車(chē)用粉末冶金閘瓦，包括閘瓦摩擦塊組件和閘瓦骨架組件；所述閘瓦摩擦塊組件由粉末冶金閘瓦摩擦塊和鋼背燒結(jié)而成，所述粉末冶金組件是通過(guò)以下方式制成：在恒溫條件下將鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤(rùn)滑劑均勻混合制得預(yù)混料，將其置于模具中進(jìn)行壓制處理制得瓦片狀粉末冶金坯料，對(duì)其進(jìn)行焙燒處理即得；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉，所述潤(rùn)滑劑包括硬脂酸鋅和煤油；所述閘瓦骨架組件是由鋼瓦、扣套和擋塊焊接而成。本發(fā)明的機(jī)車(chē)用閘瓦耐熱，高負(fù)荷條件下摩擦系數(shù)穩(wěn)定，衰減小，磨損小、熱傳導(dǎo)好，能把摩擦副表面的摩擦熱很快傳導(dǎo)出去并具有良好的物理、化學(xué)、力學(xué)性能。

冶金用回轉(zhuǎn)爐 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金用回轉(zhuǎn)爐，包括第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)、控制臺(tái)(4)、爐體(5)、進(jìn)料管(7)、進(jìn)料斗(8)、焙燒室(10)、空氣進(jìn)口(11)、燃?xì)膺M(jìn)口(12)，其特征在于：所述第一底座(1)與第二底座(2)、第三底座(3)水平設(shè)置，所述爐體(5)安裝在第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)上，所述爐體(5)上安裝有控制臺(tái)(4)，所述爐體(5)內(nèi)部設(shè)置有空腔(6)，所述爐體(5)一端連接有進(jìn)料管(7)，所述爐體(5)另一端連接有焙燒室(10)，所述焙燒室(10)上設(shè)置有空氣進(jìn)口(11)與燃?xì)膺M(jìn)口(12)。本發(fā)明具有性能穩(wěn)定，操作維修便捷，設(shè)計(jì)合理，換熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。

電力機(jī)車(chē)用粉末冶金閘瓦的制備方法 740     

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本發(fā)明提供了一種電力機(jī)車(chē)用粉末冶金閘瓦的制備方法，包括：將鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤(rùn)滑劑均勻混合制得預(yù)混料，將預(yù)混料置于模具中進(jìn)行壓制制得瓦片狀粉末冶金閘瓦摩擦塊坯料，對(duì)其進(jìn)行焙燒制得粉末冶金閘瓦摩擦塊，然后與鋼背進(jìn)行加壓燒結(jié)制得閘瓦摩擦塊組件，對(duì)鋼瓦、扣套和擋塊進(jìn)行組合焊接處理制得閘瓦骨架組件，對(duì)閘瓦骨架組件和閘瓦摩擦塊組件進(jìn)行組合焊接處理制得閘瓦坯料，對(duì)所述閘瓦坯料進(jìn)行浸清漆和涂漆處理，即得；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉；其中，所述潤(rùn)滑劑包括硬脂酸鋅和煤油。本發(fā)明制備的機(jī)車(chē)用閘瓦耐熱，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，衰減小，磨損小、熱傳導(dǎo)好，并具有良好的物理、化學(xué)、力學(xué)性能。

冶金爐裝置 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐裝置，所述冶金爐裝置由爐體和爐口組成，爐體的材質(zhì)為復(fù)合耐火材料，所述復(fù)合耐火材料組成按照重量份計(jì)為：三氧化二鋁50-60，氧化硅10-15，高嶺土5-9，剛玉3-5，硅線(xiàn)石20-25，菱鎂礦80-95。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種冶金爐裝置，爐體內(nèi)部涂覆有耐火層，能夠大幅延長(zhǎng)爐體壽命，并能夠承受長(zhǎng)時(shí)間高溫熔煉，爐體的材質(zhì)，增加了爐體的韌度，能夠保證冶金爐裝置在高溫狀態(tài)下的安全性。

加熱效率高的冶金爐 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加熱效率高的冶金爐，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主體、支撐架、載物臺(tái)、液壓缸、轉(zhuǎn)動(dòng)板、第一伺服電缸、爐體、加熱電阻層、連接柱、爐蓋、隔熱保溫層、真空腔、第一傳動(dòng)軸、電機(jī)、第二傳動(dòng)軸、攪拌桿、連接塊和第二伺服電缸。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置載物臺(tái)、液壓缸、轉(zhuǎn)動(dòng)板和第一伺服電缸，起到了提高使用效果的作用，可以將金屬溶液快速倒出，且避免了手動(dòng)進(jìn)行開(kāi)合的操作，提高了工作效率和安全性，還通過(guò)設(shè)置第一傳動(dòng)軸、連接塊和攪拌桿，起到提高加熱效率的作用，可以對(duì)熔化的金屬進(jìn)行混合，避免出現(xiàn)受熱不均勻，使處于熔化盲區(qū)的金屬無(wú)法被快速熔煉的情況發(fā)生，降低了熔煉的時(shí)間，提高了冶金成品的質(zhì)量。

廢物資源化環(huán)保冶金爐控制方法及控制系統(tǒng) 719     

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本發(fā)明提供一種廢物資源化環(huán)保冶金爐控制方法，其可以基于實(shí)時(shí)的參數(shù)變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶煉爐的精準(zhǔn)自動(dòng)控制。本專(zhuān)利技術(shù)方案中，通過(guò)將熔煉爐爐套循環(huán)冷卻水出口溫度與爐套冷卻水進(jìn)口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行連鎖設(shè)置，根據(jù)熔煉爐爐套循環(huán)冷卻水出口溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)爐套冷卻水進(jìn)口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥門(mén)開(kāi)度；通過(guò)將熔煉爐出口煙氣溫度、熔煉爐出口氧含量與補(bǔ)風(fēng)機(jī)進(jìn)行連鎖設(shè)置，自動(dòng)調(diào)整補(bǔ)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；通過(guò)在冷卻水出水管路上設(shè)置自動(dòng)排氣閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地排放不凝氣及少量蒸汽，保證爐套滿(mǎn)水。同時(shí)，本專(zhuān)利也公開(kāi)了一種廢物資源化環(huán)保冶金爐控制系統(tǒng)。

冶金渣制備燒結(jié)磚的系統(tǒng)及方法 896     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冶金渣制備燒結(jié)磚的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元、壓制裝置、輥道和焙燒爐；預(yù)處理單元包括物料進(jìn)口和混合料出口；壓制裝置包括壓力機(jī)和模具，模具包括模具上板、模具體和模具下板，模具體上設(shè)有混合料進(jìn)口；預(yù)處理單元的混合料出口連接模具體的混合料進(jìn)口，輥道的進(jìn)料端位于模具的下方，輥道貫穿焙燒爐。本發(fā)明利用冶金固廢生產(chǎn)燒結(jié)磚，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方法流程緊湊，實(shí)現(xiàn)了固廢的利用。

節(jié)能環(huán)保再生鉛多室金屬熔煉爐及處理方法 1061     

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一種節(jié)能環(huán)保再生鉛多室金屬熔煉爐及處理方法，屬于再生金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。爐殼安裝在爐基上，熔煉爐裝置與汽化爐連接為一整體，在爐殼外有爐鋼架將爐殼箍緊；爐殼內(nèi)側(cè)為耐火材料爐砌體，熔煉爐裝置與汽化爐內(nèi)上方有煙氣通道相通；在熔煉爐裝置與汽化爐之間有液態(tài)渣溜槽，液態(tài)渣溜槽的兩端分別與熔煉爐裝置的液態(tài)渣出口及汽化爐的液態(tài)渣進(jìn)口相連通；在熔煉爐裝置上有出煙口，出煙口與煙道相通，在煙道上有煙道閘門(mén)。汽化爐頂部?jī)蓚?cè)與熔煉爐煙道相連，可實(shí)現(xiàn)液態(tài)熱渣直流，煙道互通，開(kāi)閉閘門(mén)控制煙氣流向?qū)ξ锪线M(jìn)行熔煉、汽化、保溫、預(yù)熱，生產(chǎn)中連續(xù)投料，連續(xù)熔化，利用液態(tài)渣的潛熱及煙氣的余熱，環(huán)保效果好，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

冶金渣制備燒結(jié)磚的系統(tǒng) 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金渣制備燒結(jié)磚的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元、壓制裝置、輥道和焙燒爐；預(yù)處理單元包括物料進(jìn)口和混合料出口；壓制裝置包括壓力機(jī)和模具，模具包括模具上板、模具體和模具下板，模具體上設(shè)有混合料進(jìn)口；預(yù)處理單元的混合料出口連接模具體的混合料進(jìn)口，輥道的進(jìn)料端位于模具的下方，輥道貫穿焙燒爐。本實(shí)用新型利用冶金固廢生產(chǎn)燒結(jié)磚，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方法流程緊湊，實(shí)現(xiàn)了固廢的利用。

改善硫酸渣球團(tuán)礦冶金性能的方法與系統(tǒng) 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改善硫酸渣球團(tuán)礦冶金性能的方法與系統(tǒng)。本發(fā)明改善硫酸渣球團(tuán)礦冶金性能的方法，包括：將硫酸渣磨細(xì)，得到硫酸渣粉；將硫酸渣粉與膨潤(rùn)土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)；將生球團(tuán)焙燒，得到硫酸渣球團(tuán)礦；其中將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)時(shí)，在生球團(tuán)長(zhǎng)大過(guò)程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發(fā)明進(jìn)一步公開(kāi)了一種實(shí)施所述方法的系統(tǒng)，包括：磨細(xì)裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發(fā)明利用球團(tuán)礦生產(chǎn)造球工序加水環(huán)節(jié)，將硼酸加入到球團(tuán)生球中，有效降低和抑制了球團(tuán)礦在高溫還原過(guò)程中的膨脹現(xiàn)象，球團(tuán)礦的高爐冶煉利用系數(shù)和冶煉強(qiáng)度顯著提高。

冶金裝置 896     

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本發(fā)明提供一種冶金裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。冶金裝置包括熔煉室主體、坩堝、出液組件和澆鑄室。坩堝的底壁開(kāi)設(shè)有貫穿其的通孔；出液組件穿設(shè)于通孔，第一出液塊設(shè)置有管道部，管道部開(kāi)設(shè)有第一出液孔，第二出液塊開(kāi)設(shè)有與第一出液孔相對(duì)應(yīng)的第二出液孔，第一出液塊與通孔的內(nèi)壁固定連接，第二出液塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于通孔內(nèi)，第一出液塊的底面與第二出液塊的頂面相抵接；澆鑄室位于熔煉室主體的底部，澆鑄室與坩堝之間設(shè)置有連接管道，連接管道分別與澆鑄室和第二出液孔連通，連接管道的頂面與第二出液塊的底面相抵接。本發(fā)明提供的冶金裝置，實(shí)現(xiàn)從坩堝的底部進(jìn)行澆鑄，有效提高純凈度，減少夾渣，同時(shí)減小熔煉室主體的體積，獲得高純度的合金材料。

處理冶金渣的系統(tǒng) 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理冶金渣的系統(tǒng)，包括：第一混合裝置、第一成型裝置、氧化焙燒裝置、破碎裝置、第二混合裝置、第二成型裝置、還原焙燒裝置和磨礦磁選裝置，第一成型裝置與第一混合料出口相連；氧化焙燒裝置具有第一物料球團(tuán)入口、第一煙氣出口和氧化焙燒產(chǎn)物出口，第一物料球團(tuán)入口與第一物料球團(tuán)出口相連；破碎裝置與第一氧化焙燒產(chǎn)物出口相連；第二混合裝置與破碎裝置相連；第二成型裝置與第二混合料出口相連；還原焙燒裝置具有第二物料球團(tuán)入口、第二煙氣出口、還原焙燒產(chǎn)物出口，第二物料球團(tuán)入口與第二成型裝置相連；磨礦磁選裝置與還原焙燒產(chǎn)物出口相連。采用該系統(tǒng)解決了冶金渣中鐵橄欖石難還原的問(wèn)題，有利于得到優(yōu)質(zhì)的低硫金屬鐵粉。

粉末冶金制動(dòng)蹄片一次燒結(jié)成型工藝 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制動(dòng)蹄片一次燒結(jié)成型工藝,包括以下步驟:(1)在常溫下對(duì)制動(dòng)蹄鋼質(zhì)底板上表面進(jìn)行除油和噴砂處理;(2)對(duì)制動(dòng)蹄鋼質(zhì)底板使用氧乙炔火焰加熱、預(yù)溫;(3)采用氧乙炔噴焊槍將低熔點(diǎn)合金粉末“Fe-30”噴涂于鋼質(zhì)底板上表面;(4)將鋼質(zhì)底板置于模具中,在鋼質(zhì)底板上表面上加入粉末冶金組合配料預(yù)壓成型;(5)將預(yù)壓成型的半成品放置在一氧化碳燒結(jié)爐進(jìn)行焙燒;(6)成品出爐冷卻,表面噴塑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金制動(dòng)蹄片采用鉚合和螺栓連接方式工藝繁瑣,使用壽命較短,浪費(fèi)粉末冶金摩擦材料的問(wèn)題。提供了一種將粉末冶金組合配料和鋼質(zhì)底板燒結(jié)成型的工藝,可以大大提高粉末冶金摩擦襯片的利用率。

由冶金棄渣制備輕質(zhì)磚的方法 708     

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本發(fā)明涉及一種由冶金棄渣制備輕質(zhì)磚的方法，其包括以下步驟：步驟一：冶金棄渣和粉煤灰、生石灰烘干后分別進(jìn)行細(xì)磨；步驟二：加入水制成料漿；步驟三：將上述料漿放入模具中加壓成型成磚坯，并對(duì)磚坯進(jìn)行干燥；步驟四：經(jīng)過(guò)干燥后的磚坯進(jìn)行焙燒，焙燒后的磚坯冷卻至室溫得到輕質(zhì)磚。本發(fā)明利用冶金棄渣、粉煤灰和生石灰采用細(xì)磨?配料?制漿?成型?干燥?焙燒的工藝生產(chǎn)輕質(zhì)磚的工藝流程具有輕質(zhì)、密度小、保溫隔熱和隔聲性好的優(yōu)點(diǎn)，由于采用冶金棄渣為原料，故還具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

處理冶金渣的方法和系統(tǒng) 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理冶金渣的方法和系統(tǒng)，其中，方法包括：將冶金渣與石灰石和粘結(jié)劑進(jìn)行成型處理，以便得到第一物料球團(tuán)；將第一物料球團(tuán)進(jìn)行氧化焙燒處理，以便使冶金渣中的鐵橄欖石轉(zhuǎn)為氧化鐵，同時(shí)脫除硫得到氧化焙燒產(chǎn)物；將氧化焙燒產(chǎn)物進(jìn)行破碎處理，以便得到破碎的氧化焙燒產(chǎn)物；將破碎的氧化焙燒產(chǎn)物與還原煤、粘結(jié)劑和水進(jìn)行成型處理，以便得到第二物料球團(tuán)；將第二物料球團(tuán)進(jìn)行還原焙燒處理，以便使第二物料球團(tuán)中的氧化鐵轉(zhuǎn)化為鐵，同時(shí)脫除硫得到還原焙燒產(chǎn)物；以及將還原焙燒產(chǎn)物進(jìn)行磨礦磁選處理，以便得到金屬鐵粉和尾渣。采用該方法解決了冶金渣中鐵橄欖石難還原的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了鐵元素有效分離，有利于得到優(yōu)質(zhì)的低硫金屬鐵粉。

可防止物料飛濺的真空熔煉爐 661     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可防止物料飛濺的真空熔煉爐，具體涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有爐體，所述爐體上方設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述爐體兩側(cè)均設(shè)置有同步電機(jī)，所述箱體頂部設(shè)置有輸料管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)攪拌爐體內(nèi)部的液體，使其混合的更加均勻，收集槽位于輸料管出料口的正下方，收集槽會(huì)通過(guò)管道將物料輸送到轉(zhuǎn)動(dòng)桿內(nèi)部，擠壓塊會(huì)將轉(zhuǎn)動(dòng)桿內(nèi)部的液體和物料通過(guò)開(kāi)口均擠壓出去，使得物料可在爐體內(nèi)部更充分的與液體相融合，由于物料直接通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿內(nèi)部的空腔落入到爐體內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿可阻擋液體向外飛濺，使得落料平穩(wěn)，并充分的利用資源，減少安全隱患的發(fā)生。

熔煉含氮合金鋼的方法 692     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種熔煉含氮合金鋼的方法，包括以下步驟：S1、原料準(zhǔn)備；S2、原料進(jìn)爐；S3、抽真空升溫、充氮:對(duì)中頻爐進(jìn)行抽真空，并同時(shí)進(jìn)行升溫，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到200～1500℃左右時(shí)，向爐內(nèi)充入氮?dú)?，并加壓；S4、充氮保壓加溫:繼續(xù)向爐內(nèi)充氮保壓和升溫，將爐內(nèi)溫度提高到1500～1650左右；S5、出爐。本發(fā)明通過(guò)采用抽真空的同時(shí)進(jìn)行升溫，然后充氮的冶煉步驟，并且采用了智能控制系統(tǒng)，使得抽真空、升溫和充氮更加精準(zhǔn)，解決了合金材料固氮、合金元素晶粒均勻穩(wěn)定的冶煉技術(shù)難關(guān)，使得冶煉工藝穩(wěn)定可靠，可以冶金各種氮含量的合金鋼，使得冶煉的合金具有優(yōu)異的抗腐蝕性能、韌性和強(qiáng)度，且組織均勻細(xì)小，成分易于控制。

高溫熔煉全自動(dòng)攪拌機(jī) 1097     

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高溫熔煉全自動(dòng)攪拌機(jī)適用于冶金行業(yè),主要應(yīng)用于水平通道熔爐內(nèi)對(duì)已溶金屬做合金添加元素時(shí)的在線(xiàn)高溫?cái)嚢?。長(zhǎng)期以來(lái),對(duì)于熔爐進(jìn)料通道為水平通道形式的在線(xiàn)高溫?cái)嚢?一直采用人工勾扒方式。高溫熔煉全自動(dòng)攪拌機(jī)中提升和攪拌機(jī)構(gòu)組成的傾斜攪拌系統(tǒng)構(gòu)成核心技術(shù)即發(fā)明,并有此機(jī)械攪拌取代人工攪拌。攪拌裝置是作為一個(gè)模塊整體安裝于一塊可擺動(dòng)板上,行走機(jī)構(gòu)將攪拌裝置攪拌器水平送入通道內(nèi),到位停止后,提升機(jī)構(gòu)作傾斜提升,攪拌器插入已溶金屬溶液內(nèi)作懸置傾斜攪拌。

節(jié)能高效熔煉爐 836     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備，特別是一種熔煉爐，包括熱風(fēng)室、風(fēng)室、燃燒室和爐體，所述爐體為坩堝，所述風(fēng)室與熱風(fēng)室相通，所述風(fēng)室上開(kāi)有進(jìn)風(fēng)口，所述燃燒室設(shè)置在爐體外側(cè)；所述熱風(fēng)室設(shè)置于燃燒室下方，與燃燒室相通；所述燃燒室與熱風(fēng)室外側(cè)設(shè)置有耐火層；所述耐火層上開(kāi)有使風(fēng)室與熱風(fēng)室相通的通孔；所述風(fēng)室與耐火層外圍固定有防水保溫層。采用上述結(jié)構(gòu)后，保證了熔煉爐的壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量，讓燃燒室內(nèi)的燃料燃燒更加的充分，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。

粉末高溫合金領(lǐng)域熔煉坩堝打結(jié)工具 887     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末高溫合金領(lǐng)域熔煉坩堝打結(jié)工具，具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括搗振器，所述搗振器底部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)部設(shè)有搗振力調(diào)節(jié)裝置，所述凹槽一側(cè)開(kāi)設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)部設(shè)有定位裝置，所述搗振力調(diào)節(jié)裝置底部設(shè)有防護(hù)裝置。本實(shí)用新型通過(guò)將調(diào)節(jié)管與調(diào)節(jié)套筒設(shè)置為螺紋連接，用戶(hù)可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)管使調(diào)節(jié)管在調(diào)節(jié)套筒內(nèi)部進(jìn)行上下移動(dòng)，對(duì)調(diào)節(jié)管的位置進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)管上移時(shí)，壓力彈簧受壓而壓縮在一起，而調(diào)節(jié)管下移時(shí)，壓力彈簧不受壓從而回彈復(fù)位，通過(guò)調(diào)節(jié)管控制壓力彈簧的壓縮量，進(jìn)而調(diào)整搗振器傳遞給夯桿的搗振力大小，打結(jié)出密度合適的熔煉坩堝搗打料。

提高熔融效率的熔煉爐 673     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高熔融效率的熔煉爐，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；旨在解決熔煉爐的上爐體直接放置在下?tīng)t體上表面，二者之間存有較大空隙，易使?fàn)t體的熱能不斷從空隙處向外逸散，進(jìn)而極大地降低了爐體的熔融效率的技術(shù)問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是設(shè)置隔熱環(huán)槽和與之相適配的抵接環(huán)條，以減少爐體與爐蓋之間的空隙，進(jìn)而減少爐體內(nèi)熱能向外逸散的現(xiàn)象；設(shè)置環(huán)繞于抵接環(huán)條外周邊的密封板，使其密閉于爐體外側(cè)壁，以進(jìn)一步保障爐體內(nèi)的熱能不易向外逸散，達(dá)到了提高熔煉爐對(duì)金屬的熔融效率的效果。

富氧側(cè)吹低溫堿性固硫熔煉的方法及設(shè)備 1013     

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本發(fā)明涉及一種富氧側(cè)吹低溫堿性固硫熔煉的方法及設(shè)備；屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含鉛物料、碳酸鈉和煤?；旌?，制粒，均勻通過(guò)輸送設(shè)備送到加入側(cè)吹爐內(nèi)，通入富氧空氣，進(jìn)行低溫堿性熔煉，產(chǎn)出粗鉛或貴鉛、熔煉渣和煙氣三種產(chǎn)物，金銀等貴金屬大部分進(jìn)入粗鉛中，粗鉛由虹吸口排出，熔煉渣由放渣口流出，熔煉渣進(jìn)行水浸后，濾液分步結(jié)晶，獲得碳酸鈉和硫化鈉產(chǎn)品，煙氣除塵后煙塵返回原料，廢氣進(jìn)行堿液吸收后可直接排放。本發(fā)明技術(shù)方案具有能耗低、成本低、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。