環(huán)軌冶金葫蘆自動吊運系統(tǒng) 911     

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一種環(huán)軌冶金葫蘆自動吊運系統(tǒng)，冶金葫蘆運行軌道為環(huán)形，環(huán)形軌道依次經(jīng)過熔煉上料區(qū)、維修區(qū)、澆注a區(qū)、澆注b區(qū)及自動回車段。在所述熔煉上料區(qū)、澆注a區(qū)、澆注b區(qū)內(nèi)分別設(shè)有一遙控發(fā)射器，在環(huán)形軌道上運行的冶金葫蘆上設(shè)有分別對應(yīng)于遙控發(fā)射器的遙控接收器，遙控接收器與狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)連接。PLC控制系統(tǒng)通過控制位于所述環(huán)形軌道上滑線的通斷電來對冶金葫蘆實現(xiàn)自動運行控制，冶金葫蘆通過變頻器實現(xiàn)對冶金葫蘆運行的變頻調(diào)速控制。本實用新型采用環(huán)形軌道設(shè)計，并通過PLC控制有效提高了系統(tǒng)的自動化程度，大大提高了工作效率。同時冶金葫蘆的運行采用了變頻調(diào)速，有效克服傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速中存在的穩(wěn)定性差，安全性不高的缺陷。

冶金濕法脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 1062     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冶金濕法脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于包括二級化學(xué)除硬裝置，入口與此二級化學(xué)除硬裝置的出口相連接的板框壓濾裝置，入口與此板框壓濾裝置的出口相連接的軟化沉淀裝置，入口與此軟化沉淀裝置的出口相連接的微濾裝置，入口與此微濾裝置的出口相連接的鈉離子軟化裝置，入口與此鈉離子軟化裝置的出口相連接的電滲析裝置，入口與此電滲析裝置的出口相連接的反滲透裝置，入口與所述電滲析裝置的出口相連接的霧化裝置，入口與此霧化裝置的出口相連接的煙道蒸發(fā)結(jié)晶裝置。本發(fā)明能夠有效處理冶金濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢水，實現(xiàn)了脫硫廢水中多種有害物質(zhì)分步去除的目的，進而實現(xiàn)廢水零排放。

粉末冶金元件表面缺陷檢測系統(tǒng) 1055     

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一種粉末冶金元件表面缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于；運送工件的傳送帶上設(shè)有上料機，PC機與上料機連接，上、下CCD圖像傳感器也分別與PC機連接，上、下CCD圖像傳感器分別在傳送帶垂直方向上下對稱位置安裝，上CCD圖像傳感器到工件的頂面位置與下CCD圖像傳感器到工件的底面位置距離相等。傳送帶為透光傳送帶。本實用新型提供的這種新型粉末冶金元件表面缺陷檢測系統(tǒng)，通過采用一種簡化的結(jié)構(gòu)及圖像處理方法實現(xiàn)了對粉末冶金元件可以實現(xiàn)對元件上、下面圖像的同步采集。它檢測元件表面缺陷簡單、快速、高效，從而降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，具有很好的普及推廣價值。本實用新型不僅可以用在粉末冶金元件的檢測，也可以用于其他元件表面的缺陷檢測。

具有烘干功能的冶金設(shè)備用物料輸送裝置 875     

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本實用新型公開了一種具有烘干功能的冶金設(shè)備用物料輸送裝置，屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝柜，所述安裝柜內(nèi)壁的正面和背面設(shè)置有同一個輸送結(jié)構(gòu)，所述安裝柜內(nèi)壁的上表面開設(shè)有兩個滑槽。該具有烘干功能的冶金設(shè)備用物料輸送裝置，通過設(shè)置碰撞塊、彈性伸縮桿、連接塊和隔板，輸送結(jié)構(gòu)對冶金物料進行輸送，碰撞塊擠壓連接桿時，推動連接桿和滑塊向前運動，使得連接塊帶動隔板向前運動，當(dāng)碰撞塊解除對連接桿的擠壓后，在彈性伸縮桿的彈力下，推動連接桿和滑塊恢復(fù)原位，連接塊帶動隔板進行前后移動時，位于相鄰的兩個隔板之間的冶金物料進行翻轉(zhuǎn)，使得冶金物料清洗和烘干的更加均勻，提高該輸送裝置的實用性。

冶金設(shè)備的降溫裝置 879     

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本實用新型提供一種冶金設(shè)備的降溫裝置。所述冶金設(shè)備的降溫裝置包括：箱體；儲液箱，所述儲液箱固定安裝在所述箱體內(nèi)；水箱，所述水箱固定安裝在所述儲液箱內(nèi)；第一電機，所述第一電機固定安裝在所述儲液箱內(nèi)，所述第一電機外設(shè)置有保護殼，所述保護殼與所述儲液箱的底部內(nèi)壁和所述水箱的底部外壁固定連接；攪拌桿，所述攪拌桿轉(zhuǎn)動安裝在所述水箱內(nèi)；兩個錐齒，兩個所述錐齒分別固定安裝在所述攪拌桿和所述第一電機的輸出軸上，兩個所述錐齒相嚙合。本實用新型提供的冶金設(shè)備的降溫裝置具有操作方便、可自主冶金設(shè)備進行噴水降溫，防止水滴迸濺到工人身上導(dǎo)致工人燙傷，從而提高設(shè)備安全性的優(yōu)點。

冶金墊塊生產(chǎn)用切割裝置 813     

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本實用新型公開了一種冶金墊塊生產(chǎn)用切割裝置，包括切割機主體、電動滑軌、夾板以及防護組件，所述切割機主體的頂部固定連接工作臺，所述工作臺的表面設(shè)有鋸片，所述工作臺的表面對稱分布電動滑軌，所述電動滑軌的表面設(shè)有底座，所述底座的表面固定連接夾板，所述夾板的頂部固定連接第一套板，所述第一套板之間設(shè)有螺紋桿，所述工作臺的兩側(cè)固定連接防護組件，所述防護組件包括碳纖維板和限位桿。該一種冶金墊塊生產(chǎn)用切割裝置，通過在工作臺的表面設(shè)有多個電動滑軌，同時在電動滑軌的表面鑲嵌有可拆卸式的夾板，可以根據(jù)冶金墊塊的長短來調(diào)整夾板之間的距離，以便更好的切割不同型號的冶金墊塊，適用范圍較廣，操作簡單，實用性較強。

銅包鋁排連續(xù)冶金復(fù)合的生產(chǎn)工藝 1141     

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本發(fā)明涉及一種銅包鋁排連續(xù)冶金復(fù)合的生產(chǎn)工藝,包括預(yù)處理、連續(xù)包覆、焊接、連續(xù)軋制和在線自動監(jiān)測并進行擴散熱處理的步驟,從而實現(xiàn)了以下的技術(shù)效果:(1)銅皮與鋁排的冶金結(jié)合充分而且均勻,同時銅覆蓋層厚薄較均勻;(2)成材率大大提高,保證了產(chǎn)量質(zhì)量。由此解決了各種規(guī)格的銅包鋁排生產(chǎn)問題,特別是適用于大規(guī)格的銅包鋁排的生產(chǎn)制造,經(jīng)濟效益巨大。

大軸重冶金車輛走行驅(qū)動減速機的潤滑和密封系統(tǒng) 1132     

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本發(fā)明大軸重冶金車輛走行驅(qū)動減速機的潤滑和密封系統(tǒng)，涉及冶金車輛減速機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及大軸重冶金車輛的走行驅(qū)動減速機潤滑和密封系統(tǒng)。本發(fā)明潤滑系統(tǒng)為循環(huán)潤滑系統(tǒng)、飛濺潤滑系統(tǒng)和脂潤滑系統(tǒng)組合的結(jié)構(gòu)，用于解決冶金車輛運行中循環(huán)潤滑系統(tǒng)故障時無法停車維修的問題；動密封系統(tǒng)為迷宮密封系統(tǒng)和油封組合密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，用于解決冶金車輛底部空間狹小無法更換油封的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的無適用于40噸以上冶金車輛使用的走行驅(qū)動減速機；現(xiàn)有減速機潤滑方式單一，易出現(xiàn)潤滑散熱不良的現(xiàn)象，如循環(huán)潤滑系統(tǒng)損壞，必須中途停車維修；密封方式單一，存在漏油風(fēng)險、必須定期更換油封，造成浪費等問題。

粉末冶金的配方及其粉末冶金方法 954     

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一種粉末冶金的配方及其粉末冶金方法，包括石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁。一種所述的配方進行粉末冶金的方法，包括以下步驟：將石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁混合均勻。在50—60MPa的壓強下壓制成設(shè)定形狀的坯料備用。將所述產(chǎn)品坯料件送入燒結(jié)電爐中燒結(jié)成半成品件。經(jīng)過浸油和蒸汽處理，清洗得到成品。本配方對環(huán)境污染小，本方法簡化生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率。?

圓筒式離心萃取器抽提式裝置 866     

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本實用新型提供一種圓筒式離心萃取器的抽提式裝置,屬于化工機械設(shè)備領(lǐng)域,適合于液-液萃取法中常用的圓筒式離心萃取器的主要部分采用的新型結(jié)構(gòu)。它是由帶有轉(zhuǎn)鼓澄清室2的主軸8下端安裝的攪拌槳6與外殼1下部混合室7內(nèi)固定的防渦流葉片3所組成。不論攪拌槳葉片與防渦流葉片片數(shù)與葉型同異,其同心垂直投影面上只需有一無任何重合點面的位置,即可直接抽提器體中旋轉(zhuǎn)體部分,方便拆裝維修,保護工作者健康,避免污染受害。

冶金用自潔型污水處理設(shè)備 952     

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本實用新型公開了一種冶金用自潔型污水處理設(shè)備，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括支撐板，所述支撐板的上表面與操作柜的下表面固定連接，所述操作柜的上表面與伺服電機的下表面固定連接。該冶金用自潔型污水處理設(shè)備，通過設(shè)置伺服電機、刮板、水泵、第二導(dǎo)管和控制閥，工作人員可以關(guān)閉第三導(dǎo)管外壁的控制閥，打開第二導(dǎo)管外壁的控制閥，再打開伺服電機和水泵，刮板對操作柜內(nèi)壁的污垢進行處理，使得泥垢全部脫落，匯集到匯集柜內(nèi)，同時水泵進行工作，將操作柜內(nèi)凈化處理后的水轉(zhuǎn)運到螺紋桿內(nèi)，再通過螺紋桿外壁設(shè)置的出水口對操作柜內(nèi)壁進行全面沖刷，方便工作人員進行操作的同時，使得該裝置清潔的更加徹底，提高該裝置的實用性。

混合澄清槽的調(diào)節(jié)澄清室界面的裝置 762     

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本實用新型公開了一種調(diào)節(jié)混合澄清槽澄清室界面的裝置,它設(shè)有擋板1和2、重相堰3和4,在重相堰3處引入壓縮空氣5,具有易加工制造、操作維護方便、能夠遠距離控制的優(yōu)點。

方便清理和收集爐渣的冶金設(shè)備 986     

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本實用新型公開了一種方便清理和收集爐渣的冶金設(shè)備，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的下表面固定連接有爐膛，所述爐膛的左右兩側(cè)面均設(shè)置有蒸汽箱，所述爐膛的背面設(shè)置有通氣管道，所述通氣管道的左右兩端分別卡接在兩個蒸汽箱內(nèi)，且蒸汽箱與通氣管道相連通。該方便清理和收集爐渣的冶金設(shè)備，通過導(dǎo)熱板的作用，能夠?qū)t膛的余熱傳遞給蒸汽箱內(nèi)的水，對其進行加熱，使其產(chǎn)生水蒸汽，并且通過打開兩個第一閥門，使得水蒸汽能夠順著通氣管道推動活塞推桿，進而能夠帶動推板向前自動推動，從而能夠在需要清理爐渣時，將爐渣自動推出，便于使用者清理以及收集，有效提高了清理的效率。

節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置 954     

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本實用新型公開了一種節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置，屬于降溫裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括支撐底座，所述支撐底座的上表面與安裝架的下表面固定連接，所述安裝架內(nèi)壁的上表面和下表面分別通過軸承套接有同一個螺紋桿。該節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置，通過設(shè)置伺服電機、轉(zhuǎn)盤、卡塊、滑桿、滑筒和降溫器，伺服電機帶動第一主動錐形齒輪和轉(zhuǎn)盤進行旋轉(zhuǎn)，使得滑桿在滑筒內(nèi)進行上下滑動，在壓強的作用下，滑筒將水箱內(nèi)的水分轉(zhuǎn)運到降溫器內(nèi)，通過降溫器外壁設(shè)置的噴頭對冶金設(shè)備本體進行噴射，達到降溫的效果，噴射出的水分進入蓄水池內(nèi)，回到水箱內(nèi)，以供再次使用，方便工作人員操作的同時，降低水資源的浪費，達到節(jié)能的效果，提高該裝置的實用性。

破碎機 768     

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本實用新型公開了一種破碎機，包括底座，所述底座頂部設(shè)有支撐桿，所述支撐桿一側(cè)設(shè)有擠壓裝置，所述擠壓裝置包括機箱，所述機箱內(nèi)部設(shè)有液壓桿，所述液壓桿底部設(shè)有壓塊，所述壓塊表面設(shè)有壓槽，所述壓塊底部設(shè)有固定塊，所述固定塊頂部設(shè)有擠壓頭，所述擠壓頭與壓槽相匹配，所述固定塊與機箱內(nèi)壁固定連接，所述固定塊一側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板一側(cè)與固定塊一端鉸接，所述擋板內(nèi)部設(shè)有滑桿，所述機箱表面設(shè)有滑槽。本實用新型通過設(shè)有擠壓裝置，通過擋板導(dǎo)向至固定塊上，液壓桿推動壓塊下降，使得擠壓頭與壓槽卡合在一起，進而對廢電池進行擠壓破碎，堆積在擋板上的廢電池壓動擋板下降，有利于對廢電池進行初步擠壓。

冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置 964     

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本實用新型公開了一種冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置，屬于上料技術(shù)領(lǐng)域，其包括雙軸電機，所述雙軸電機的兩個輸出軸均固定連接有定位塊，所述定位塊的外表面設(shè)置有限位板，下方所述限位板的下表面通過轉(zhuǎn)軸與螺紋柱的頂端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸外套接有第一軸承，所述第一軸承的外表面卡接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有兩個定位裝置。該冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置，通過設(shè)置雙軸電機、定位塊、限位板、轉(zhuǎn)軸、螺紋柱和螺紋筒，使得本裝置通過單一雙軸電機即可達到上料和調(diào)節(jié)的工作，不需要另外的電力驅(qū)動設(shè)備，不僅降低了成本的投入，還達到了節(jié)能的工作，從而提高了本裝置的實用性。

冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備 1472     

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本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備，屬于廢氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝柜，所述安裝柜的左右兩側(cè)面分別與兩個擋板相互靠近的一面固定連接，所述擋板的下表面開設(shè)有滑槽。該冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備，通過設(shè)置固定板、滑桿、活動板、螺紋桿、轉(zhuǎn)軸和擋板，反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸帶動主動錐形齒輪反向旋轉(zhuǎn)，使得兩個從動錐形齒輪帶動兩個螺紋桿反向旋轉(zhuǎn)，兩個活動板帶動兩個滑桿做相互靠近的運動，使得兩個固定板相互遠離的一面分別與冶金設(shè)備本體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面脫離緊密貼合狀態(tài)，工作人員取出該廢氣凈化設(shè)備即可，方便工作人員進行拆裝，降低工作人員操作難度，提高該設(shè)備的實用性。

冶金件精細打磨裝置 1338     

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本實用新型公開了一種冶金件精細打磨裝置，包括支架、旋轉(zhuǎn)電機、底板和夾持件，所述底板的頂端焊接有支架，所述支架的水平板的底端固定有兩組液壓桿，兩組所述液壓桿的伸縮軸的底端固定有頂板，所述頂板的下方設(shè)置有直線電機、緩沖座、旋轉(zhuǎn)電機、第一砂輪和第二砂輪，所述底板的頂端固定有水箱和伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮軸與滑塊連接，所述滑塊的頂端設(shè)置有圓板，所述圓板的頂端焊接有墊塊，墊塊的頂端與夾持件鉸接，所述夾持件的底端遠離伸縮桿的一側(cè)固定有調(diào)節(jié)件，所述水箱的頂端固定有風(fēng)機，所述風(fēng)機的進風(fēng)管通過軟管與集塵斗連通。該冶金件精細打磨裝置，能夠?qū)σ苯鸺牟煌课贿M行精細打磨，節(jié)省了人力，保護了環(huán)境。

冶金粉末用加料裝置 754     

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本實用新型公開了一種冶金粉末用加料裝置，包括加料桶、過濾屜、壓覆板和絲桿，所述加料桶底部四角固定有支撐腿，所述加料桶底部開設(shè)有呈漏斗狀的出料口，所述出料口上設(shè)置有電磁閥，所述加料桶的一側(cè)邊上設(shè)置有進料口，所述加料桶內(nèi)頂部設(shè)置有壓覆塊，所述壓覆塊底部設(shè)置有若干組第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部處插接設(shè)置有過濾屜，所述過濾屜底部呈十字型固定有四組支撐桿，所述支撐桿上固定有抖動裝置，所述抖動裝置頂部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的頂部中心處設(shè)置有限位塊。該冶金粉末用加料裝置，設(shè)計合理，能對結(jié)球的原料進行再次粉碎，避免了人工取出進行粉碎，大大提高了工作效率，適合推廣使用。

攪拌效率高的冶金物料混合裝置 956     

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本實用新型公開了一種攪拌效率高的冶金物料混合裝置，屬于混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面與第一電機的下表面固定連接，所述第一電機的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接。該攪拌效率高的冶金物料混合裝置，通過設(shè)置第一電機、旋轉(zhuǎn)軸、分散柜、散料口和攪拌扇葉，第一電機帶動旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸同時帶動分散柜和外壁設(shè)置的攪拌扇葉進行同步旋轉(zhuǎn)，工作人員通過進料柜將冶金物料倒入操作柜內(nèi)，分散柜進行旋轉(zhuǎn)時，將內(nèi)部的冶金物料依次通過下表面設(shè)置的散料口，均勻的分散到操作柜內(nèi)部，同時攪拌扇葉對操作柜內(nèi)部的冶金物料進行攪拌，提高攪拌效率，保證該裝置加工出的產(chǎn)品質(zhì)量，提高該裝置的實用性。

冶金設(shè)備用減排裝置 795     

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本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用減排裝置，包括機箱、控制器、箱體和進氣罩，所述機箱表面設(shè)有控制器，所述機箱左側(cè)設(shè)有煙道，所述機箱內(nèi)底部設(shè)有加熱室，所述煙道與加熱室相連通，所述煙道下部設(shè)有箱體，所述箱體底部設(shè)有進氣罩，所述箱體上部設(shè)有抽氣裝置，該一種冶金設(shè)備用減排裝置，使用時通過抽氣裝置將冶金過程中產(chǎn)生的煙氣抽入箱體內(nèi)部，通過第一電機帶動電極輥轉(zhuǎn)動，電磁線圈通電后使兩個電極輥之間形成磁場，將煙氣中的顆粒性物質(zhì)吸附在電極輥表面，方便收集進行二次處理，因為煙氣含有大量的熱與換熱管進行換熱，加熱換熱管內(nèi)部的水，加熱后的水通過出水排出，此種設(shè)置可以有效的利用煙氣中的余熱，增加了資源利用率。

冶金專用碳粉融合設(shè)備 838     

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本實用新型公開了一種冶金專用碳粉融合設(shè)備，包括融合桶、進料裝置、攪拌裝置和支撐裝置，所述融合桶的頂端安裝有進料裝置，所述融合桶的頂端正中安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機通過聯(lián)軸器連接有攪拌裝置，所述融合桶的底端一側(cè)安裝有帶有控制閥的出料管，所述融合桶的底端固定焊接有支撐裝置，所述進料裝置包括進料管、圓管和半球蓋，所述進料管和圓管均焊接在融合桶頂端開設(shè)的凹槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置在圓管內(nèi)部，且圓管的頂端固定焊接有用于保護的半球蓋，所述融合桶的頂端挖設(shè)有三組環(huán)形陣列排列的進料槽，且三組進料槽設(shè)置在進料管和圓管之間。該冶金專用碳粉融合設(shè)備，不僅攪拌效果好，融合均勻，而且清洗方便。

破碎機及方法 756     

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本發(fā)明公開了一種破碎機及方法，包括底座，所述底座頂部設(shè)有支撐桿，所述支撐桿一側(cè)設(shè)有擠壓裝置，所述擠壓裝置包括機箱，所述機箱內(nèi)部設(shè)有液壓桿，所述液壓桿底部設(shè)有壓塊，所述壓塊表面設(shè)有壓槽，所述壓塊底部設(shè)有固定塊，所述固定塊頂部設(shè)有擠壓頭，所述擠壓頭與壓槽相匹配，所述固定塊與機箱內(nèi)壁固定連接，所述固定塊一側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板一側(cè)與固定塊一端鉸接，所述擋板內(nèi)部設(shè)有滑桿，所述機箱表面設(shè)有滑槽。本發(fā)明通過設(shè)有擠壓裝置，通過擋板導(dǎo)向至固定塊上，液壓桿推動壓塊下降，使得擠壓頭與壓槽卡合在一起，進而對廢電池進行擠壓破碎，堆積在擋板上的廢電池壓動擋板下降，有利于對廢電池進行初步擠壓。

檢測多孔膜表面孔口直徑分布或致密膜表面缺陷的方法 843     

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本發(fā)明涉及一種“改進”的液體排除法檢測多孔膜表面孔口直徑分布或致密膜表面缺陷。與傳統(tǒng)液體排除法相比，二者都是利用液體界面張力與孔徑之間的關(guān)系來測量孔徑，傳統(tǒng)液體排除法借助于孔喉(孔道最窄處)處開孔壓力與孔徑之間的對應(yīng)關(guān)系，而本方法則借助的是孔口處開孔壓力與孔徑之間的對應(yīng)關(guān)系。采用本發(fā)明方法來測量多孔膜表面孔口直徑分布或致密膜表面缺陷，可應(yīng)用于科研以及生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢測，該方法既簡單有效、準確率高，且裝置易于搭建，操作簡單。

制備棉稈皮微晶纖維素/氧化石墨烯氣凝膠纖維的方法 696     

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本發(fā)明公開了一種制備棉稈皮微晶纖維素/氧化石墨烯氣凝膠纖維的方法，屬于廢棄生物質(zhì)資源再利用技術(shù)領(lǐng)域和減輕染料污染凈化水資源環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明以棉稈皮微晶纖維素為原料，采用1?丁基2?甲基咪唑氯鹽和二甲基亞砜溶解體系進行溶解，將氧化石墨烯作為填料進行復(fù)合，使用濕法紡絲技術(shù)進行紡絲，在利用冷凍干燥技術(shù)制備出棉稈皮微晶纖維素/氧化石墨烯氣凝膠纖維。氣凝膠纖維對亞甲基藍的吸附量為40.3?104.8mg/g，斷裂強度為0.23?0.79cN/tex。本發(fā)明使用的原料來源廣泛廉價，溶劑綠色無污染，制備過程簡單方便，制備出的氣凝膠纖維對水溶液中的亞甲基藍具有較好的吸附能力。

從石油燃灰中鈉化焙燒提取有價金屬的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種從石油燃灰中鈉化焙燒提取有價金屬的方法，首先經(jīng)過鈉化焙燒將釩鎳分離，釩轉(zhuǎn)化成可溶的釩酸鈉，用水浸出獲得釩酸鈉溶液，經(jīng)凈化沉釩獲得高純偏釩酸銨，鎳以冰鎳的形式存留于浸出渣中，可用于進一步生產(chǎn)鎳產(chǎn)品。本工藝的優(yōu)點是將釩和鎳分離，可獲得高純釩產(chǎn)品和冰鎳。

基于熱解的廢電路板資源化回收工藝 630     

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本發(fā)明公開了一種基于熱解的廢電路板資源化回收工藝,屬于廢物資源回收與再利用技術(shù)領(lǐng)域。該工藝將拆除了電器元件的廢電路板置于熱解爐中進行熱裂解,收集熱解過程中產(chǎn)生的熱解油、熱解氣和熱解殘渣,將熱解氣經(jīng)凈化后作為燃氣直接導(dǎo)入熱解系統(tǒng)為熱解過程提供能量;將熱解油與甲醛聚合,合成熱解油-酚醛樹脂;以制得的熱解油-酚醛樹脂為前軀體,選擇性地合成不同形貌和結(jié)構(gòu)的碳功能材料;將收集到的熱解后的廢電路板殘渣中的玻璃纖維與金屬層剝離開,回收玻璃纖維布及金屬;采用部分氧化法去除分離得到的玻璃纖維表面上的碳,將其與合成的熱解油-酚醛樹脂共同制備成層壓板。本發(fā)明使廢電路板中的物資回收形成閉循環(huán)體系,資源回收率高。

利用微反應(yīng)器連續(xù)制備苯基羥肟酸的系統(tǒng)及方法 1008     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用微反應(yīng)器連續(xù)制備苯基羥肟酸的微反應(yīng)系統(tǒng)及方法，具體為：原料苯基甲酸甲酯和鹽酸羥胺或硫酸羥胺在醇鈉存在下在微反應(yīng)器內(nèi)混合發(fā)生反應(yīng)生成苯基羥肟酸鈉鹽，反應(yīng)釜內(nèi)再進一步酸化得到苯基羥肟酸，其中包括多個微反應(yīng)器，多個微反應(yīng)器之間通過管道串聯(lián)，最后一個微反應(yīng)器和反應(yīng)釜通過管道連接。本發(fā)明采用微反應(yīng)器實現(xiàn)了苯基羥肟酸的連續(xù)化制備，簡化工藝流程，反應(yīng)周期短，易于對反應(yīng)控制，提高制備過程的安全性且選擇性高，苯基羥肟酸產(chǎn)率達到95％以上，能夠用于商業(yè)化生產(chǎn)浮選劑苯基羥肟酸產(chǎn)品。

制備混價氧化釩及釩基無機凝膠的方法 850     

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一種制備混價氧化釩及釩基無機凝膠的方法。通過堿浸取釩礦或釩渣，得到含釩酸鹽溶液。然后電解該含釩溶液在電驅(qū)動和膜分離耦合作用下質(zhì)子化并同時調(diào)控釩鈉比；將脫完金屬離子的溶液放在陰極進行電解還原；再加入礦化劑加熱沉淀得到混價氧化釩VxOy；最后加入無機金屬離子鐵、鋁以及石墨等無機物，加熱攪拌、固化后得到一種導(dǎo)電的無機物凝膠。整個工藝的溶液均可循環(huán)利用。無廢液排放，對環(huán)境友好，沉釩時未引入銨鹽等污染物。

從含釩溶液中分離提取釩的方法 767     

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本發(fā)明提供一種從含釩溶液中分離提取釩的方法，包括以下步驟：步驟1、向含釩溶液中加入硫酸，調(diào)整硫釩比，使用電解池將含釩溶液中的釩電解還原到三價，得到含硫酸釩的溶液；步驟2、向含硫酸釩的溶液中加入濃硫酸，提高硫釩比；步驟3、冷卻后，攪拌反應(yīng)一段時間，過濾獲得硫酸釩V₂(SO₄)_3`(x)H₂SO₄.nH₂O及含雜質(zhì)的結(jié)晶母液，其中1≥x≥0。本發(fā)明從含釩溶液中分離提取釩的方法能深度分離含釩溶液中的釩與雜質(zhì)，獲得硫酸釩晶體，該方法簡單易行，分離成本低廉。