節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置 836     

 0

本實用新型公開了一種節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置，屬于降溫裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括支撐底座，所述支撐底座的上表面與安裝架的下表面固定連接，所述安裝架內(nèi)壁的上表面和下表面分別通過軸承套接有同一個螺紋桿。該節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置，通過設(shè)置伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、卡塊、滑桿、滑筒和降溫器，伺服電機(jī)帶動第一主動錐形齒輪和轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得滑桿在滑筒內(nèi)進(jìn)行上下滑動，在壓強(qiáng)的作用下，滑筒將水箱內(nèi)的水分轉(zhuǎn)運到降溫器內(nèi)，通過降溫器外壁設(shè)置的噴頭對冶金設(shè)備本體進(jìn)行噴射，達(dá)到降溫的效果，噴射出的水分進(jìn)入蓄水池內(nèi)，回到水箱內(nèi)，以供再次使用，方便工作人員操作的同時，降低水資源的浪費，達(dá)到節(jié)能的效果，提高該裝置的實用性。

冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置 930     

 0

本實用新型公開了一種冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置，屬于上料技術(shù)領(lǐng)域，其包括雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的兩個輸出軸均固定連接有定位塊，所述定位塊的外表面設(shè)置有限位板，下方所述限位板的下表面通過轉(zhuǎn)軸與螺紋柱的頂端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸外套接有第一軸承，所述第一軸承的外表面卡接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有兩個定位裝置。該冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置，通過設(shè)置雙軸電機(jī)、定位塊、限位板、轉(zhuǎn)軸、螺紋柱和螺紋筒，使得本裝置通過單一雙軸電機(jī)即可達(dá)到上料和調(diào)節(jié)的工作，不需要另外的電力驅(qū)動設(shè)備，不僅降低了成本的投入，還達(dá)到了節(jié)能的工作，從而提高了本裝置的實用性。

便于拆卸的冶金用冷卻設(shè)備 952     

 0

本實用新型公開了一種便于拆卸的冶金用冷卻設(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括蓄水箱，所述蓄水箱的下表面與固定筒的上表面固定連接，所述蓄水箱的上表面與支撐板的下表面固定連接，所述支撐板的上表面與支架的下表面固定連接。該便于拆卸的冶金用冷卻設(shè)備，通過設(shè)置冷卻器皿、蝸桿和電機(jī)，隨后冷卻器皿在固定板的上方穩(wěn)定的放置，工作人員隨之可以將其取下，將冷卻器皿內(nèi)的金屬取出后即可將其放置在固定板的上方，隨后驅(qū)動電機(jī)，使其兩個導(dǎo)熱半環(huán)活動中重新將冷卻器皿固定即可，這種方式方便對冷卻器皿進(jìn)行固定，使其冶煉過程中更為安全，同時方便拆卸的方式，使其在使用過程中能夠方便將其進(jìn)行取出，極大的便利了工作人員的使用。

鋁合金熔煉設(shè)備用余熱利用裝置 754     

 0

本實用新型涉及余熱回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁合金熔煉設(shè)備用余熱利用裝置，包括設(shè)備外殼。該鋁合金熔煉設(shè)備用余熱利用裝置，通過轉(zhuǎn)動扇葉輥使得通入熱空氣時能夠帶動轉(zhuǎn)動扇葉輥轉(zhuǎn)動，起到了初步的緩沖功能，能夠降低熱空氣部分流速，熱空氣進(jìn)入移動管道的內(nèi)部時沖擊螺旋片使得移動管道和轉(zhuǎn)動套筒受到相互作用力轉(zhuǎn)動，從而將熱空氣中豎向的動能轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動的動能，使得熱空氣再次減速，減速后的熱空氣能夠更加充分的與熱交換器相接觸，使得熱交換的效率增加，通過緩沖彈簧使得在移動管道受到?jīng)_擊時更加的穩(wěn)定，該裝置通過將熱空氣的動能進(jìn)行轉(zhuǎn)換釋放，使得熱空氣能夠與熱交換器接觸更加的充分，有效的提高了工作效率。

冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備 858     

 0

本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備，屬于廢氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝柜，所述安裝柜的左右兩側(cè)面分別與兩個擋板相互靠近的一面固定連接，所述擋板的下表面開設(shè)有滑槽。該冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備，通過設(shè)置固定板、滑桿、活動板、螺紋桿、轉(zhuǎn)軸和擋板，反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸帶動主動錐形齒輪反向旋轉(zhuǎn)，使得兩個從動錐形齒輪帶動兩個螺紋桿反向旋轉(zhuǎn)，兩個活動板帶動兩個滑桿做相互靠近的運動，使得兩個固定板相互遠(yuǎn)離的一面分別與冶金設(shè)備本體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面脫離緊密貼合狀態(tài)，工作人員取出該廢氣凈化設(shè)備即可，方便工作人員進(jìn)行拆裝，降低工作人員操作難度，提高該設(shè)備的實用性。

具有降塵結(jié)構(gòu)的冶金爐渣下料設(shè)備 772     

 0

本實用新型公開了一種具有降塵結(jié)構(gòu)的冶金爐渣下料設(shè)備，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括落料管，所述落料管內(nèi)壁的上方固定連接有環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體的下表面設(shè)置有若干個噴頭，所述落料管右側(cè)面對應(yīng)環(huán)形殼體的位置卡接有水管。該具有降塵結(jié)構(gòu)的冶金爐渣下料設(shè)備，通過設(shè)置在落料管內(nèi)設(shè)置有環(huán)形殼體、若干個噴頭和緩沖裝置，利用水泵抽取水箱內(nèi)的水通過水管輸送到環(huán)形殼體，經(jīng)過若干個噴頭噴灑出去，對爐渣落到落料管產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行降塵，同時爐渣到緩沖裝置上，會帶動緩沖板旋轉(zhuǎn)，緩沖板不僅能夠?qū)t渣進(jìn)行緩沖，而且旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力，能夠帶動灰塵向下運動，避免灰塵從進(jìn)料斗內(nèi)飄散出去，從而保證了本裝置的降塵效果。

冶金件精細(xì)打磨裝置 1027     

 0

本實用新型公開了一種冶金件精細(xì)打磨裝置，包括支架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、底板和夾持件，所述底板的頂端焊接有支架，所述支架的水平板的底端固定有兩組液壓桿，兩組所述液壓桿的伸縮軸的底端固定有頂板，所述頂板的下方設(shè)置有直線電機(jī)、緩沖座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一砂輪和第二砂輪，所述底板的頂端固定有水箱和伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮軸與滑塊連接，所述滑塊的頂端設(shè)置有圓板，所述圓板的頂端焊接有墊塊，墊塊的頂端與夾持件鉸接，所述夾持件的底端遠(yuǎn)離伸縮桿的一側(cè)固定有調(diào)節(jié)件，所述水箱的頂端固定有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管通過軟管與集塵斗連通。該冶金件精細(xì)打磨裝置，能夠?qū)σ苯鸺牟煌课贿M(jìn)行精細(xì)打磨，節(jié)省了人力，保護(hù)了環(huán)境。

冶金粉末用加料裝置 1132     

 0

本實用新型公開了一種冶金粉末用加料裝置，包括加料桶、過濾屜、壓覆板和絲桿，所述加料桶底部四角固定有支撐腿，所述加料桶底部開設(shè)有呈漏斗狀的出料口，所述出料口上設(shè)置有電磁閥，所述加料桶的一側(cè)邊上設(shè)置有進(jìn)料口，所述加料桶內(nèi)頂部設(shè)置有壓覆塊，所述壓覆塊底部設(shè)置有若干組第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部處插接設(shè)置有過濾屜，所述過濾屜底部呈十字型固定有四組支撐桿，所述支撐桿上固定有抖動裝置，所述抖動裝置頂部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的頂部中心處設(shè)置有限位塊。該冶金粉末用加料裝置，設(shè)計合理，能對結(jié)球的原料進(jìn)行再次粉碎，避免了人工取出進(jìn)行粉碎，大大提高了工作效率，適合推廣使用。

攪拌效率高的冶金物料混合裝置 992     

 0

本實用新型公開了一種攪拌效率高的冶金物料混合裝置，屬于混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面與第一電機(jī)的下表面固定連接，所述第一電機(jī)的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接。該攪拌效率高的冶金物料混合裝置，通過設(shè)置第一電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、分散柜、散料口和攪拌扇葉，第一電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸同時帶動分散柜和外壁設(shè)置的攪拌扇葉進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，工作人員通過進(jìn)料柜將冶金物料倒入操作柜內(nèi)，分散柜進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，將內(nèi)部的冶金物料依次通過下表面設(shè)置的散料口，均勻的分散到操作柜內(nèi)部，同時攪拌扇葉對操作柜內(nèi)部的冶金物料進(jìn)行攪拌，提高攪拌效率，保證該裝置加工出的產(chǎn)品質(zhì)量，提高該裝置的實用性。

冶金設(shè)備用減排裝置 733     

 0

本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用減排裝置，包括機(jī)箱、控制器、箱體和進(jìn)氣罩，所述機(jī)箱表面設(shè)有控制器，所述機(jī)箱左側(cè)設(shè)有煙道，所述機(jī)箱內(nèi)底部設(shè)有加熱室，所述煙道與加熱室相連通，所述煙道下部設(shè)有箱體，所述箱體底部設(shè)有進(jìn)氣罩，所述箱體上部設(shè)有抽氣裝置，該一種冶金設(shè)備用減排裝置，使用時通過抽氣裝置將冶金過程中產(chǎn)生的煙氣抽入箱體內(nèi)部，通過第一電機(jī)帶動電極輥轉(zhuǎn)動，電磁線圈通電后使兩個電極輥之間形成磁場，將煙氣中的顆粒性物質(zhì)吸附在電極輥表面，方便收集進(jìn)行二次處理，因為煙氣含有大量的熱與換熱管進(jìn)行換熱，加熱換熱管內(nèi)部的水，加熱后的水通過出水排出，此種設(shè)置可以有效的利用煙氣中的余熱，增加了資源利用率。

基于熱解的廢電路板資源化回收工藝 902     

 0

本發(fā)明公開了一種基于熱解的廢電路板資源化回收工藝,屬于廢物資源回收與再利用技術(shù)領(lǐng)域。該工藝將拆除了電器元件的廢電路板置于熱解爐中進(jìn)行熱裂解,收集熱解過程中產(chǎn)生的熱解油、熱解氣和熱解殘渣,將熱解氣經(jīng)凈化后作為燃?xì)庵苯訉?dǎo)入熱解系統(tǒng)為熱解過程提供能量;將熱解油與甲醛聚合,合成熱解油-酚醛樹脂;以制得的熱解油-酚醛樹脂為前軀體,選擇性地合成不同形貌和結(jié)構(gòu)的碳功能材料;將收集到的熱解后的廢電路板殘渣中的玻璃纖維與金屬層剝離開,回收玻璃纖維布及金屬;采用部分氧化法去除分離得到的玻璃纖維表面上的碳,將其與合成的熱解油-酚醛樹脂共同制備成層壓板。本發(fā)明使廢電路板中的物資回收形成閉循環(huán)體系,資源回收率高。

處理電子廢棄物的方法 1110     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)境科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,涉及到固體廢棄物中電子廢棄物的處理方法,特別涉及到微波輻射資源化處理電子廢棄物的方法。其特征在于利用微波輻照電子廢棄物,使其發(fā)生快速熱解,不僅可得到可燃性氣體和化工產(chǎn)品,同時通過調(diào)節(jié)微波輻照功率控制反應(yīng)溫度來回收各種金屬產(chǎn)品。本發(fā)明的效果和益處是微波處理過程具有快速、高效節(jié)能、成本低等技術(shù)特點,較好地解決現(xiàn)有處理技術(shù)所存在的技術(shù)難題,可實現(xiàn)電子廢棄物的資源化、無害化處理。

鋰的層狀氧化物正極材料及制備和應(yīng)用 948     

 0

本發(fā)明公開了一種制備鋰的層狀氧化物正極材料的方法，屬于資源循環(huán)利用領(lǐng)域。該方法所用原材料為廢舊鋰離子電池層狀氧化物正極材料，其特征在于，包括以下步驟：首先使用ICP、XPS分析廢舊層狀氧化物正極材料中金屬元素價態(tài)以及各金屬元素比例，利用具有氧化還原特性的金屬鹽，通過一定的反應(yīng)，來調(diào)整廢舊層狀氧化物正極材料中金屬元素的價態(tài)和各金屬元素的比例，實現(xiàn)正極材料的再生。本發(fā)明直接利用從廢舊鋰離子電池中分離得到的廢舊層狀氧化物正極材料再生制備了可實際應(yīng)用的層狀氧化物正極材料，本發(fā)明具有工藝簡單、環(huán)境友好等優(yōu)勢。

鋁空氣電池 858     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁空氣電池，具體涉及一種包含二元鋁合金負(fù)極/電解質(zhì)復(fù)合體系的鋁空氣電池。通過在純鋁中僅添加一種異價金屬作為活化金屬，在堿性電解液中添加錫酸鹽作為析氫抑制劑，制備得到的鋁合金在異價金屬的活化作用下，電解液中錫酸鹽能夠被金屬鋁還原成金屬錫并均勻沉積在鋁電極表面，沒有添加異價金屬在鋁基體中時，錫酸鹽無法均勻沉積在鋁電極表面。該體系中鋁合金只需添加一種合金元素，以及電解液中添加錫酸鹽，相比其他多元鋁合金負(fù)極，性能優(yōu)異(析氫抑制效率高達(dá)96％)，制備簡單，成本低廉。

高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形方法及裝置 1057     

 0

本發(fā)明公開一種高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形方法，利用循環(huán)冷卻介質(zhì)形成超低溫環(huán)境，保證高熵合金坯料持續(xù)在超低溫環(huán)境下進(jìn)行擠壓變形，利用超低溫條件下高熵合金均勻延伸率與硬化同時提高的特性，保證擠出管材的壁厚均勻性和表面質(zhì)量，同時保證高熵合金擠出管材內(nèi)部積累晶內(nèi)亞結(jié)構(gòu)，配合后續(xù)熱處理獲得高熵合金細(xì)晶管材，解決傳統(tǒng)熱擠壓壁厚不均、組織弱化的問題。本發(fā)明還提供一種高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形裝置，包括超低溫環(huán)境箱、擠壓桿、擠壓筒、預(yù)應(yīng)力環(huán)、底板和控溫冷卻單元，控溫冷卻單元包括冷卻介質(zhì)源和測溫元件，擠壓筒、預(yù)應(yīng)力環(huán)和擠壓桿均設(shè)置冷卻通道，冷卻通道與冷卻介質(zhì)源相連通，使得成形裝置能夠為坯料提供超低溫環(huán)境。

高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形裝置及方法 809     

 0

本發(fā)明公開一種高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形裝置，包括超低溫環(huán)境箱、擠壓桿、擠壓筒、預(yù)應(yīng)力環(huán)、底板和控溫冷卻單元，控溫冷卻單元包括冷卻介質(zhì)源和測溫元件，擠壓筒、預(yù)應(yīng)力環(huán)和擠壓桿均設(shè)置冷卻通道，冷卻通道與冷卻介質(zhì)源相連通。本發(fā)明還提供一種高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形方法，采用具有循環(huán)冷卻介質(zhì)的超低溫模具，保證高熵合金坯料持續(xù)在超低溫環(huán)境下進(jìn)行擠壓變形，利用超低溫條件下高熵合金均勻延伸率與硬化同時提高的特性，保證擠出管材的壁厚均勻性和表面質(zhì)量，同時保證高熵合金擠出管材內(nèi)部積累晶內(nèi)亞結(jié)構(gòu)，配合后續(xù)熱處理獲得高熵合金細(xì)晶管材，解決傳統(tǒng)熱擠壓組織弱化的問題。所得管材不存在焊縫，尺寸精度高，可靠性高。

直流電場誘導(dǎo)合金定向凝固生長、強(qiáng)化合金精煉過程的工藝 1087     

 0

本發(fā)明公開了一種直流電場誘導(dǎo)合金定向凝固生長、強(qiáng)化合金精煉過程的工藝：將Si?M母合金加熱至相應(yīng)的液相線溫度，得到Si?M合金熔體，在Si?M合金熔體中引入直流電場使Si?M合金熔體中的硅原子發(fā)生定向移動，在石墨坩堝的底部富集，形成過飽和區(qū)域，從而在晶硅襯底上形核、生長；在生長過程中，由石墨坩堝頂部連續(xù)添加原料硅，實現(xiàn)晶體硅的連續(xù)生長。生長結(jié)束后，關(guān)閉熱源，冷卻凝固后關(guān)閉直流電源。本發(fā)明實現(xiàn)高精準(zhǔn)度的定向生長模式，有效降低了精煉溫度，以及各種雜質(zhì)的分凝系數(shù)，減少能耗，增強(qiáng)了提純效果，使不同雜質(zhì)在電場作用下重新分布，通過不斷添加原料硅，在凝固析出硅的同時能源源不斷地提供硅原子，實現(xiàn)硅的連續(xù)生長。

鋁鎂合金水解制氫方法 731     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁鎂合金水解制氫方法，通過在純鋁中添加一定量鎂作為活化金屬，在堿性電解液中添加一定量的錫酸鹽作為活化劑。制備得到的鋁鎂合金在電解液中活化劑的作用下能夠有效消除其表面氧化膜對鋁水解析氫的抑制作用。該鋁鎂合金及電解液體系能夠大幅提高鋁水解制氫速率，且合金制備方法簡單、成本低廉、安全無污染。

分子篩催化劑改性裝置及方法 834     

 0

本申請公開了一種分子篩催化劑改性裝置，所述裝置包括依次連接的進(jìn)料單元1、改性單元2和冷卻單元3；其中，所述進(jìn)料單元包括催化劑進(jìn)料單元11和改性劑進(jìn)料單元12，所述催化劑進(jìn)料單元和所述改性劑進(jìn)料單元分別將催化劑和改性劑引入所述改性單元2，二者在改性單元充分反應(yīng)后從所述改性單元排出并進(jìn)入冷卻單元3冷卻。本申請還公開了所述的分子篩催化劑改性裝置的使用方法，所述使用方法包括，通過進(jìn)料單元1，將催化劑和改性劑分別引入改性單元2，在改性單元2中催化劑經(jīng)改性劑改性后，排出至冷卻單元3，在所述冷卻單元3中降溫至溫度低于50℃后將冷卻后的改性催化劑輸出至任意儲料裝置。

異質(zhì)金屬添加雙相高熵合金中間層的擴(kuò)散焊方法 1152     

 0

本發(fā)明提供一種異質(zhì)金屬添加雙相高熵合金中間層的擴(kuò)散焊方法，主要針對異種金屬焊接接頭強(qiáng)韌性差的共性關(guān)鍵問題。采用在兩側(cè)母材異質(zhì)金屬之間加入雙相高熵合金中間層的方式進(jìn)行焊接，雙相高熵合金中間層是至少由五種百分比在5?35at.％之間的主要元素組成的；在焊接時，多種元素互溶且傾向于形成簡單結(jié)構(gòu)的固溶體，元素應(yīng)選取在焊接時避免與母材金屬反應(yīng)生成脆性金屬間化合物的合金元素。本發(fā)明基于多元固溶的思路，利用高熵合金設(shè)計準(zhǔn)則及高熵合金多相固溶體預(yù)測模型，設(shè)計并制備出熔點低、固溶性好、力學(xué)性能優(yōu)良的新型雙相高熵合金，形成異質(zhì)金屬固溶冶金型界面。這種異質(zhì)金屬組配中間層的設(shè)計為提高接頭強(qiáng)韌性提供了新的思路。

用于鈦合金與不銹鋼釬焊的鈦-銅基釬料及其制備方法與應(yīng)用 888     

 0

本發(fā)明提供一種用于鈦合金與不銹鋼釬焊的釬料，基于團(tuán)簇和連接原子理論，設(shè)計一種可用于鈦合金與不銹鋼釬焊的鈦?銅基釬料。本發(fā)明所述的非晶釬料Ti_25.5Zr_24.4Cu_39.7Ni_10.4具有優(yōu)良的非晶成形能力，較低的熔點，良好的流動性。使用本發(fā)明的釬料進(jìn)行TC4鈦合金與316L不銹鋼的釬焊，可以改善釬縫內(nèi)的冶金反應(yīng)，有效控制脆性化合物的形成，并獲得較高強(qiáng)度的釬焊接頭。

高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵600-10及其生產(chǎn)工藝 1084     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵600-10，屬于鑄鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵600-10的各元素質(zhì)量百分比為：C：3.48％-3.7％，Si：2.5％-2.7％，Mn：0.7％-1.0％，P：0.019％-0.04％，S：0.009％-0.02％，ΣRE：0.054％-0.0648％，Mg：0.04％-0.05％，余量為Fe以及不可避免的微量元素。本發(fā)明還公開了一種生產(chǎn)高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵600-10的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵600-10具有強(qiáng)度高，韌性好，鑄造工藝簡單，易于成型等特點。

中間合金及其制備方法和應(yīng)用 741     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種中間合金及其制備方法和應(yīng)用。所述合金包括Fe、Al、Mo、Nb、Cr、Ti，本發(fā)明通過合理的設(shè)計合金成分及含量可以更好地控制合金元素在最終產(chǎn)品中的比例，改善合金化。本發(fā)明通過采用兩步法進(jìn)行冶煉，可獲得化學(xué)成分更準(zhǔn)確且純凈度高的合金錠。采用本發(fā)明提供的方法可以獲得低成本、低密度、低熔點、成分均勻、雜質(zhì)元素含量低，且能有效提高制備的高溫合金的材質(zhì)性能的中間合金，解決了高溫合金IN718在冶煉中產(chǎn)生的偏析及夾雜等問題。

汽車轉(zhuǎn)向泵動力源定子及加工工藝 916     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車轉(zhuǎn)向泵動力源定子及加工工藝。目前的汽車轉(zhuǎn)向泵動力源定子使用壽命很低,在耐磨度、抗沖擊性、提高泵源壓力等技術(shù)要求上,不能很好的滿足汽車轉(zhuǎn)向助力泵的功能需要。本發(fā)明提供一種汽車轉(zhuǎn)向泵動力源定子及加工工藝,改變原來使用合金耐磨鑄鐵,工藝材料為鉻、鉬、銅鑄鐵,現(xiàn)在使用球墨冶金方式,其中C:3.60-3.90%;Si:2.0-2.60%;Mn:0.25-0.5%;Mg:0.03-0.06%;稀土:0.02-0.05%。生產(chǎn)出來的定子不僅提供了使用壽命,并且提供了抗沖擊性和承壓性。

電磁攪拌耦合電子束層凝澆鑄技術(shù)制備高均質(zhì)鎳基高溫合金的方法 924     

 0

本發(fā)明提供一種電磁攪拌耦合電子束層凝澆鑄技術(shù)制備高均質(zhì)鎳基高溫合金的方法。本發(fā)明方法，包括如下步驟：S1、原材料的預(yù)處理；S2、電子束精煉；S3、合金層凝澆鑄，得到精煉后的718合金。本發(fā)明耦合了電子束層凝澆鑄技術(shù)和電磁攪拌技術(shù)，實現(xiàn)了鎳基高溫合金的高均質(zhì)制備，電子束精煉技術(shù)與電磁攪拌技術(shù)相結(jié)合，縮短了鎳基高溫合金鑄錠的生產(chǎn)周期，進(jìn)一步提高了鑄錠的純凈度及冶金質(zhì)量，合金的制備得率由傳統(tǒng)的60％提高至85％以上。

金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置及方法 1131     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置及方法，屬于金屬材料制備及冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括位于生產(chǎn)用澆口杯上方的石墨澆口杯，所述石墨澆口杯連接超聲探頭，超聲探頭通過變幅桿連接超聲換能器，所述超聲換能器連接超聲發(fā)生器。本發(fā)明的有益效果是：將高能超聲裝置安放到澆口杯上，可在澆注的過程中起到破碎枝晶、細(xì)化晶粒以及均勻化成分的作用；本裝置不影響澆注過程，不影響生產(chǎn)效率，成本低，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；本發(fā)明金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的方法及裝置，獲得了具有高強(qiáng)度、高伸長率的球墨鑄鐵。

灰鑄鐵及其冶煉方法 840     

 0

本發(fā)明提供一種灰鑄鐵及其冶煉方法，涉及冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。該灰鑄鐵的化學(xué)成分包括非金屬合金元素、金屬合金元素、余量的鐵以及不可避免的雜質(zhì)，其中，以灰鑄鐵總質(zhì)量為100％計，非金屬合金元素包括C：2.8?3.2％、Si：2.2?2.4％、P：≤0.2％和S：≤0.15％；金屬合金元素包括Cr：0.25?0.35％以及Mn、Cu、Mo、Ni、Sn和Sb中的至少一種，且金屬合金元素除Cr外的總含量為1.5?1.6％。本發(fā)明提供的灰鑄鐵，通過合理設(shè)計其化學(xué)成分，使灰鑄鐵能夠滿足機(jī)床基礎(chǔ)件的性能需求，并且可以采用廢鐵料和廢鋼料作為主爐料，從而提高了原料選擇及配比的靈活性，降低了原料成本及生產(chǎn)成本。

鋼?耐磨銅合金層狀軸瓦材料、其制備裝置及制備方法 790     

 0

本發(fā)明提供一種鋼?耐磨銅合金層狀軸瓦材料、其制備裝置及制備方法，所述鋼?耐磨銅合金層狀軸瓦材料的制備方法包括以下步驟：制備耐磨銅合金粉末；對鋼基底材料進(jìn)行清洗，去除油污及氧化物；將一定厚度耐磨銅合金粉末覆蓋在經(jīng)高頻感應(yīng)加熱的鋼基底上；在保護(hù)氣氛下采用激光加熱熔化耐磨銅合金粉及一定厚度的鋼基底，同時在耐磨銅合金粉與鋼基底的熔池上方施加脈沖電磁場，耐磨銅合金粉和鋼基底二者發(fā)生熔合，實現(xiàn)冶金結(jié)合；采用在線高頻加熱正火方式消除內(nèi)應(yīng)力，制備得到鋼?耐磨銅合金層狀軸瓦材料。本發(fā)明能精確控制鋼?耐磨銅合金層狀軸瓦材料中Pb元素含量，減少Pb元素偏析。

煤基還原金屬化球團(tuán)的熔分爐煉鐵法 1097     

 0

本發(fā)明公開了一種煤基金屬化球團(tuán)的熔分爐煉鐵法,工藝過程包括將鐵礦粉、煤粉和粘結(jié)劑按比例混合、壓球、烘干和經(jīng)轉(zhuǎn)底爐熔融還原成為金屬化球團(tuán)的步驟,其特征在于還包括將仍為固相的金屬化球團(tuán)裝入熔分爐進(jìn)行終還原的步驟,其中所述的熔分爐由豎爐和前爐構(gòu)成,前爐為燃燒室,由兩個天然氣燒嘴沿切線方向,向燃燒室內(nèi)噴射天然氣,通過燒嘴的中孔將加熱到1000℃的含氧量為30%的富氧空氣噴入助燃,使燃燒室的溫度達(dá)到1800～2000℃;高溫?zé)釟庥扇紵疫M(jìn)入豎爐中,繼續(xù)加熱球團(tuán),使之最終還原成液態(tài)生鐵。本法的優(yōu)點是冶金過程杜絕了污染,能源得到了合理利用,提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。

長期用于850℃級變形渦輪盤的材料及其電子束連續(xù)原位凝固制備方法 695     

 0

本發(fā)明提供一種長期用于850℃級變形渦輪盤的材料，其材料成分質(zhì)量配比關(guān)系(wt％)為：Al:5.0～5.7％；Ti:2.2～3.0％；Nb:1.0～2.0％；W:7.0～10.0％；Mo:2.0～4.0％；Ta:1.0～2.0％；Hf:0.2～0.5％；C:0.08～0.16％；B:0.02～0.04％；Co:14.0～16.0％；Cr:7.0～11.0％；余量Ni。本發(fā)明還公開其制備方法，步驟為：S1、高溫合金原材料的預(yù)處理；S2、真空感應(yīng)熔煉；S3、母材預(yù)處理；S4、電子束連續(xù)原位凝固，獲得長期用于850℃級變形渦輪盤的材料。本發(fā)明拓寬了850℃服役使用的渦輪盤合金材料成分的可選擇性，采用電子束連續(xù)原位凝固工藝制備的合金具有雜質(zhì)元素含量低、成分均勻、高溫力學(xué)性能好等優(yōu)點，能夠滿足高推比先進(jìn)航空發(fā)動機(jī)對高性能變形合金渦輪盤材料的需求。