高純硫酸氧釩溶液的萃取制備工藝 886     

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本發(fā)明提供一種高純硫酸氧釩溶液的萃取制備工藝，本發(fā)明在使用較大萃取相比(O/A)萃取低濃度釩溶液時，不直接反萃負載有機相，而是使用該負載有機相萃取高濃度的釩溶液，再對該負載有機相進行反萃，該方法可以使高濃度釩溶液中的釩替換出負載有機相中的雜質(zhì)，有效降低反萃液中的雜質(zhì)含量。本發(fā)明高純硫酸氧釩溶液的萃取制備工藝適用于任意濃度釩溶液的萃取，尤其適用于低濃度釩溶液的萃取。

真空感應(yīng)熔煉去除硅粉中磷及金屬雜質(zhì)的方法及設(shè)備 868     

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本發(fā)明屬于冶金法提純多晶硅領(lǐng)域。一種真空感應(yīng)熔煉去除硅粉中磷及金屬雜質(zhì)的方法,首先,在高真空狀態(tài)下,利用感應(yīng)加熱方式熔煉硅粉,去除多晶硅中的磷雜質(zhì),然后進行拉錠,利用定向凝固技術(shù)將硅粉中的金屬雜質(zhì)去除。本發(fā)明方法簡單,同時應(yīng)用真空感應(yīng)熔煉和定向凝固技術(shù)來去除多晶硅中的磷及金屬雜質(zhì),實現(xiàn)了硅粉的熔煉,除雜效果良好,去除效率高,有效地利用了感應(yīng)線圈加熱溫度高的特點,方法簡單易行,集成了除磷和除金屬的雙重效果,產(chǎn)量大,適合大規(guī)模生產(chǎn)工業(yè)生產(chǎn),提純效果穩(wěn)定。

濃密機底流輸送與檢修系統(tǒng) 980     

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本發(fā)明濃密機底流輸送與檢修系統(tǒng)，包括濃密機和檢修系統(tǒng)，濃密機底部開設(shè)有底流排料口，濃密機下方的底流硐室中安裝有底流泵，底流排料口和底流泵之間通過底流泵入口管道連通，在底流泵入口管道上設(shè)置有刀閘閥，檢修系統(tǒng)包括電動葫蘆、平板車和卷揚機，在底流硐室頂部對應(yīng)底流泵的位置安裝有電動葫蘆軌道，電動葫蘆安裝在電動葫蘆軌道上，卷揚機設(shè)置在地面上，卷揚機通過鋼絲繩與放置在底流硐室中的平板車相連，通過卷揚機將所述平板車?yán)恋孛?。適用于濃密機底流輸送和檢修領(lǐng)域，尤其是對作業(yè)率要求高，指標(biāo)要求穩(wěn)定，安全性要求高的場合。本系統(tǒng)生產(chǎn)靈活性高，指標(biāo)穩(wěn)定，安全性高，易于檢修和維護，自動化程度高，投資低。

制備改性棉桿皮微晶纖維素/氧化石墨烯復(fù)合纖維的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種改性棉桿皮微晶纖維素/氧化石墨烯復(fù)合纖維的方法，屬于廢棄生物質(zhì)資源再利用技術(shù)領(lǐng)域和減輕重金屬污染凈化水資源環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明以棉稈皮微晶纖維素為原料，使用馬來酸酐進行改性，采用[Bmim]Cl離子液體和二甲基亞砜溶解體系進行溶解，將氧化石墨烯作為填料進行復(fù)合，使用濕法紡絲技術(shù)進行紡絲，制備出改性復(fù)合纖維對銅離子的吸附量為24.38mg/g，纖維線密度為18.02tex，斷裂強力為28.25cN。本發(fā)明使用的原料來源廣泛廉價，制備過程簡單方便，制備出的改性復(fù)合纖維對水溶液中的銅離子具有較好的吸附能力。

Poly(ACA-co-MAA-co-EDMA)微球的制備方法 901     

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本發(fā)明涉及一種利用沉淀聚合法制備氯乙酸丙烯酯-(α-甲基丙烯酸)-乙二醇二甲基丙烯酸酯聚合物微球的方法。將一定配比的氯乙酸丙烯酯和α-甲基丙烯酸作為功能單體，乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)作為交聯(lián)劑，偶氮二異丁腈(AIBN)為引發(fā)劑，以乙腈與正丙醇為溶劑體系，在一定的溫度和轉(zhuǎn)速條件下進行自由基聚合反應(yīng)，制備出帶有氯乙?；棒然鶅煞N功能基團的聚合物微球。該方法制備簡單，操作方便，制備的微球形狀規(guī)則，粒徑尺寸分布窄。

制備鉻鹽的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種制備鉻鹽的方法。其特征在于：將含鉻氧化物的原料(鉻礦或者鉻渣)和碳酸鈉充分均勻混合，在含氧量大于20％的氣氛下，采用微波作為熱源進行氧化焙燒，焙燒溫度為900℃到1100℃，保溫時間為0.5-2.5h，利用水浸焙燒產(chǎn)物，從浸出液中制備鉻鹽，化學(xué)分析熟料及浸渣，不溶性廢渣含鉻(按三氧化二鉻計)小于5％。本發(fā)明不僅減少了外排鉻渣中的鉻含量，提高了鉻鹽生產(chǎn)過程中的鉻的利用率，有效節(jié)約了鉻礦資源，而且用微波作為熱源替代了傳統(tǒng)的煤炭及天然氣加熱，資源節(jié)約及環(huán)保優(yōu)勢顯著。

檢測偏釩酸鹽溶液中釩和銨含量的方法 997     

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本發(fā)明提供一種檢測偏釩酸鹽溶液中釩和銨含量的方法，包括以下步驟：以氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定待測溶液至第一突越，記錄所耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V1；向待測溶液中加入雙氧水，以氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定待測溶液至第二突越，記錄所耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V2；調(diào)整待測溶液pH，并以氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定待測溶液至第三突越，記錄所耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V3；待測溶液中偏釩酸根的濃度、銨根濃度和總釩濃度的計算公式如下：偏釩酸根的濃度＝V₂×C_NaOH；銨根濃度＝(V₁?V₂)×C_NaOH；總釩濃度＝(V₃+V₂?V₁)×C_NaOH。本發(fā)明能快速準(zhǔn)確的實現(xiàn)釩和銨含量的檢測。

銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法 933     

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本發(fā)明提出一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，先將原尾礦漿用第一水力旋流器進行分級，將分級尾礦進行再磨，磨礦細度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用銅鉬混和浮選的方法，即將銅和鉬一起浮選進入泡沫；再將泡沫產(chǎn)品濃縮、過濾，得到銅鉬粗精礦；將銅鉬粗精礦通過焙燒?堿浸使銅與鉬有效分離，各自成為產(chǎn)品。本發(fā)明解決了尾礦污染及尾礦庫安全隱患問題；可以將銅鉬共生尾礦中的鉬和銅有效回收，提高了礦產(chǎn)資源的利用率，增加了經(jīng)濟效益和社會效益，且處理成本低，處理效果好。

處理電子廢棄物的方法 788     

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本發(fā)明屬于環(huán)境科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,涉及到固體廢棄物中電子廢棄物的處理方法,特別涉及到微波輻射資源化處理電子廢棄物的方法。其特征在于利用微波輻照電子廢棄物,使其發(fā)生快速熱解,不僅可得到可燃性氣體和化工產(chǎn)品,同時通過調(diào)節(jié)微波輻照功率控制反應(yīng)溫度來回收各種金屬產(chǎn)品。本發(fā)明的效果和益處是微波處理過程具有快速、高效節(jié)能、成本低等技術(shù)特點,較好地解決現(xiàn)有處理技術(shù)所存在的技術(shù)難題,可實現(xiàn)電子廢棄物的資源化、無害化處理。

碳復(fù)合磷酸釩的修復(fù)方法 981     

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本發(fā)明提供一種碳復(fù)合磷酸釩的修復(fù)方法，包括以下步驟：步驟1、檢測待修復(fù)碳復(fù)合磷酸釩的釩溶出率和元素含量，判斷碳復(fù)合磷酸釩失效程度和元素含量比例是否失衡；步驟2、將包覆還原劑與待修復(fù)碳復(fù)合磷酸釩混合，所述包覆還原劑的加入量根據(jù)待修復(fù)碳復(fù)合磷酸釩的釩溶出率計算得出；步驟3、將混合物料高溫處理，得到修復(fù)后的碳復(fù)合磷酸釩。該修復(fù)方法能使因在空氣中長期放置被氧化發(fā)生變質(zhì)的材料有效的修復(fù)再生，修復(fù)得到的碳復(fù)合磷酸釩晶體結(jié)構(gòu)無雜相，晶相與變質(zhì)前無明顯差異，且再生后材料的釩溶出率重新恢復(fù)至低于2000mg/kg的水平。

感應(yīng)蒸發(fā)去除多晶硅中雜質(zhì)硼的方法及裝置 906     

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本發(fā)明涉及感應(yīng)蒸發(fā)去除多晶硅中雜質(zhì)硼的方法及裝置,所述方法是在高真空氣氛中,采用感應(yīng)線圈對高硼多晶硅進行熔煉至液態(tài);再將所得液態(tài)硅蒸發(fā)并沉積出低硼多晶硅;最后將低硼多晶硅加以收集的工藝過程;所述高硼多晶硅的含硼量為0.0001%～0.001%,低硼多晶硅的含硼量為0.00002%～0.0001%。所述裝置,包括放置于真空室內(nèi)外圍套有感應(yīng)線圈的坩堝及其上的沉積板,所述沉積板通過其上與其連為一體的支撐桿插掛于所述真空圓桶的上部桶壁上并與所述桶壁螺紋連接。本發(fā)明利用感應(yīng)加熱去除多晶硅中雜質(zhì)硼,產(chǎn)量大,去除效果好、效率高,提純效果穩(wěn)定,方法簡單易行,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

感應(yīng)和電子束熔煉去除多晶硅中雜質(zhì)磷和硼的方法及裝置 1187     

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本發(fā)明涉及感應(yīng)和電子束熔煉去除多晶硅中雜質(zhì)磷和硼的方法及裝置,所述方法包括:用電子束熔煉方式去除硅中的雜質(zhì)磷獲得低磷多晶硅的步驟,再用感應(yīng)線圈對低磷多晶硅進行熔煉,通過蒸發(fā)的方式去除多晶硅中的雜質(zhì)硼從而獲得低磷低硼多晶硅的步驟。它應(yīng)用電子束和感應(yīng)加熱的方式去除多晶硅中雜質(zhì)磷和硼,產(chǎn)量大,實現(xiàn)連續(xù)熔煉,磷硼雜質(zhì)去除效果良好,去除效率高,同時有效應(yīng)用了感應(yīng)線圈加熱溫度高的特點,方法簡單易行,集成了除磷和除硼的雙重效果,提純效果穩(wěn)定,適合大規(guī)模生產(chǎn)工業(yè)生產(chǎn)。

釩、鉬深度分離的方法 1049     

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一種釩、鉬深度分離的方法，本發(fā)明包括溶液pH值預(yù)調(diào)、離子的狀態(tài)調(diào)整和樹脂離子交換分離解析三個步驟。先將含釩鉬酸鹽溶液用硫酸調(diào)至恰當(dāng)?shù)膒H，通過加入還原劑、氧化劑調(diào)整溶液氧化還原電位，調(diào)整釩、鉬的價態(tài)和離子狀態(tài)，將釩由V(Ⅴ)還原至V(Ⅳ)，以VO2+形式存在，鉬為六價陰離子形式存在，再連續(xù)通過強堿性陰離子交換樹脂的交換柱，交換速度以接觸時間20-30min控制，以流出液中Mo的濃度判定吸附效果，負載樹脂經(jīng)過解析后重復(fù)利用。本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過改變釩鉬存在價態(tài)，使釩鉬以不同的水合離子形式存在，通過樹脂選擇性吸附，從而達到釩鉬深度分離。

利用廢舊晶硅太陽能電池片制備光催化材料的方法 918     

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本發(fā)明提供一種利用廢舊晶硅太陽能電池片制備光催化材料的方法，包括如下步驟：步驟一、將廢舊晶硅光伏組件拆解分離得到廢舊晶硅太陽能電池片；步驟二、將廢舊晶硅太陽能電池片去除鋁背電極，獲得帶銀電極及減反射膜的硅片；步驟三、通過原位溶解再沉積技術(shù)將硅片上的銀電極溶解，之后將溶解的銀再均勻沉積到硅片表面；步驟四、將沉積有銀的硅片進行腐蝕，獲得硅納米線，得到可作為光催化材料的納米硅材料。本發(fā)明使用廢舊晶硅太陽能電池片制備納米硅材料，得到的納米硅材料具有優(yōu)異的光催化效果，在可見光下可有效地催化降解水中有機污染物。

鋰的層狀氧化物正極材料及制備和應(yīng)用 1152     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰的層狀氧化物正極材料的方法，屬于資源循環(huán)利用領(lǐng)域。該方法所用原材料為廢舊鋰離子電池層狀氧化物正極材料，其特征在于，包括以下步驟：首先使用ICP、XPS分析廢舊層狀氧化物正極材料中金屬元素價態(tài)以及各金屬元素比例，利用具有氧化還原特性的金屬鹽，通過一定的反應(yīng)，來調(diào)整廢舊層狀氧化物正極材料中金屬元素的價態(tài)和各金屬元素的比例，實現(xiàn)正極材料的再生。本發(fā)明直接利用從廢舊鋰離子電池中分離得到的廢舊層狀氧化物正極材料再生制備了可實際應(yīng)用的層狀氧化物正極材料，本發(fā)明具有工藝簡單、環(huán)境友好等優(yōu)勢。

電沉積銅修飾碳纖維氈電極電解還原除銻方法 920     

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本發(fā)明提供一種電沉積銅修飾碳纖維氈電極電解還原除銻方法，本發(fā)明通過加入氫氧化鈉，將含銻溶液調(diào)整至強堿性；在高溫條件下加入硫化鈉，使銻離子形成硫代銻酸根；以電化學(xué)還原法將銅沉積在碳氈表面制備銅修飾碳纖維氈電極；應(yīng)用銅修飾碳纖維氈電極，采用恒電流法，將溶液中硫代銻酸根電化學(xué)還原至銻單質(zhì)，實現(xiàn)與其與溶液分離，降低溶液中銻含量。本發(fā)明除銻方法效果佳，能將溶液中的銻含量降低至0.2mg/L以下；同時該除銻方法還具有操作簡單，速度快，效率高和成本低的特點。

用循環(huán)煤氣干餾低階煤的工藝技術(shù) 845     

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本發(fā)明公開了一種用循環(huán)煤氣干餾低階煤的工藝技術(shù)，包括原料處理、干餾、油回收、脫硫、加熱循環(huán)煤氣、制氫和煤焦油加氫處理過程。該工藝干餾過程無燃燒、無空氣進入，以自產(chǎn)煤氣作為干餾爐內(nèi)的氣體熱載體循環(huán)使用。干餾所得的煤氣體積小熱值高，可供整個工藝中的燃燒、循環(huán)煤氣使用，富余煤氣可提取氫氣用于煤焦油加氫；干餾產(chǎn)物煤焦油經(jīng)加氫處理可用于生產(chǎn)汽油、柴油等高價值產(chǎn)品；蘭炭固定碳含量高、抗碎性強，可進一步熱解制氫，或外銷用于電石和冶金工業(yè)的生產(chǎn)。該工藝充分利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本，可在低階煤的中低溫干餾工業(yè)應(yīng)用中發(fā)揮優(yōu)勢作用，具有處理量大、油收率高、溫度易于控制、煤氣熱值高等優(yōu)點。

利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團的裝置 1097     

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一種利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團的裝置，屬于冶金工程、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。該利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團的裝置，包括可燃氣體燃燒單元、煙氣凈化單元，含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元、排料運輸以及磁選分離單元；所述的可燃氣體燃燒單元的排煙口和煙氣凈化單元連接，所述的可燃氣體燃燒單元下方依次連接有含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元；所述的水冷壁冷卻單元的下方設(shè)置有排料運輸以及磁選分離單元。該裝置解決了鋼鐵冶金長流程能耗高，高溫物料余熱利用低，濕法熄焦能量浪費、環(huán)境污染的問題。

利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團的裝置和方法 724     

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一種利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團的裝置和方法，屬于冶金工程、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。該裝置包括可燃氣體燃燒單元、煙氣凈化單元，含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元、排料運輸以及磁選分離單元；可燃氣體燃燒單元和煙氣凈化單元連接，可燃氣體燃燒單元依次連接有含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元；水冷壁冷卻單元下方設(shè)置有排料運輸以及磁選分離單元。該方法在含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室進行含碳球團的直接還原，再進行冷卻、排料、磁選，從而得到金屬化球團。該方法解決了鋼鐵冶金長流程能耗高，高溫物料余熱利用低，濕法熄焦能量浪費、環(huán)境污染的問題。

圓筒式液--液離心分離機 691     

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本實用新型公開了一種圓筒式液—液離心分離機,主要用于化學(xué)工業(yè)、濕法冶金、石油煉制、工業(yè)制藥、工業(yè)廢水處理等行業(yè)。它包括機架16,機架16上支撐有外殼10,在外殼10內(nèi)有一個與軸17相接的轉(zhuǎn)鼓11,軸17的外端頭與電機9相接,外殼10上有兩個排口分別與轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)腔的中心部位和邊緣部位連通,其特征在于:與轉(zhuǎn)鼓11底口相連通的混合室14內(nèi)的攪拌輪13與軸19相接,軸19的外端頭接有電機15。具有應(yīng)用廣泛等優(yōu)點。

廢棄生物質(zhì)水熱還原解毒鉻渣并回收化合物的方法 911     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和資源回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢棄生物質(zhì)水熱還原解毒鉻渣并回收化合物的方法。首先應(yīng)用具有相似離子半徑的置換溶液在堿性條件下置換出六價鉻溶液，利用生物質(zhì)如棉稈等作為多糖載體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的甲醇和淀粉等作為碳源還原解毒六價鉻，輔助水熱過程加速還原反應(yīng)的同時，得到可以回用的鉻化合物。此方法通過生物質(zhì)殘渣對堿性浸出過低鉻渣水熱還原固定，不僅從根本上解決了鉻渣污染問題，而且解決了酸性腐蝕問題，同時應(yīng)用生物質(zhì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)還原劑，并回收鉻降低了解毒成本問題同時實現(xiàn)鉻資源回收。

鉻提取和有害廢物治理回收并制備鉻化合物的方法 1020     

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本發(fā)明提供了一種鉻提取和有害廢物治理回收并制備鉻化合物的方法，屬于濕法冶金和資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明以含鉻固體為原料，先用酸浸，使鉻、鐵、鋁三種元素充分溶解，過濾得到濾液；在弱酸性條件下，加入還原劑選擇還原，使六價鉻全部轉(zhuǎn)化為三價鉻；然后調(diào)節(jié)溶液pH，加入氧化劑選擇氧化，使二價鐵全部轉(zhuǎn)化為三價鐵；一并置于反應(yīng)釜中，低溫恒溫水熱一段時間；對反應(yīng)后的產(chǎn)物進行過濾、洗滌、干燥，得到濾餅與濾液。濾餅為含F(xiàn)e沉渣，洗滌液返回重復(fù)使用。調(diào)節(jié)濾液pH，加入水化劑，高溫恒溫水熱一段時間，得到含Cr化合物，洗滌、干燥、焙燒得到氧化鉻。調(diào)節(jié)濾液和洗滌液pH，得到含Al固體，洗液洗滌液重復(fù)使用。

利用生物質(zhì)溶液凈化除鐵的方法 946     

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本發(fā)明提供了一種利用生物質(zhì)溶液凈化除鐵的方法，屬于濕法冶金和資源回收技術(shù)領(lǐng)域。利用纖維素等酸解催化轉(zhuǎn)化為螯合鐵沉淀物，屬于濕法冶金和資源回收領(lǐng)域。針對目前沉鐵工藝復(fù)雜成本高昂的現(xiàn)狀，提出一種利用生物質(zhì)溶液凈化沉鐵的方法，以生物質(zhì)甜菜粉、板栗、木薯、玉米芯等多淀粉植物為原料，控制性水解成具有金屬螯合基團的分子，依靠其與鐵形成不溶解的螯合物化學(xué)和物理吸附作用擇性吸附劑，完成協(xié)同深度除鐵，實現(xiàn)低成本，高效率的沉鐵工藝。應(yīng)用生物質(zhì)作為原料進行沉鐵，具有原料豐富廣泛，節(jié)約資源，環(huán)保節(jié)能的重要意義。

冶金濕法脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 739     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冶金濕法脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于包括二級化學(xué)除硬裝置，入口與此二級化學(xué)除硬裝置的出口相連接的板框壓濾裝置，入口與此板框壓濾裝置的出口相連接的軟化沉淀裝置，入口與此軟化沉淀裝置的出口相連接的微濾裝置，入口與此微濾裝置的出口相連接的鈉離子軟化裝置，入口與此鈉離子軟化裝置的出口相連接的電滲析裝置，入口與此電滲析裝置的出口相連接的反滲透裝置，入口與所述電滲析裝置的出口相連接的霧化裝置，入口與此霧化裝置的出口相連接的煙道蒸發(fā)結(jié)晶裝置。本發(fā)明能夠有效處理冶金濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢水，實現(xiàn)了脫硫廢水中多種有害物質(zhì)分步去除的目的，進而實現(xiàn)廢水零排放。

用于濕法冶金的高效原料融合裝置 683     

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本實用新型公開了一種用于濕法冶金的高效原料融合裝置，屬于濕法冶金混合技術(shù)領(lǐng)域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)套接有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端與攪拌電機的輸出軸固定連接，所述攪拌電機的背面通過連接塊與混合罐的上表面固定連接，所述混合罐外設(shè)置有固定殼。該用于濕法冶金的高效原料融合裝置，通過設(shè)置驅(qū)動電機、第一繩盤、第二繩盤、過濾板、滑塊和控制閥，當(dāng)需要對礦石和水溶液進行混合時，同時工作人員重復(fù)上述動作對礦石和水溶液進行混合，使得本裝置可以對礦石和水溶液的混合工作和浸泡礦石的工作同時進行，從而保證了冶金過程的整體進度。

冶金用自潔型污水處理設(shè)備 1147     

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本實用新型公開了一種冶金用自潔型污水處理設(shè)備，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括支撐板，所述支撐板的上表面與操作柜的下表面固定連接，所述操作柜的上表面與伺服電機的下表面固定連接。該冶金用自潔型污水處理設(shè)備，通過設(shè)置伺服電機、刮板、水泵、第二導(dǎo)管和控制閥，工作人員可以關(guān)閉第三導(dǎo)管外壁的控制閥，打開第二導(dǎo)管外壁的控制閥，再打開伺服電機和水泵，刮板對操作柜內(nèi)壁的污垢進行處理，使得泥垢全部脫落，匯集到匯集柜內(nèi)，同時水泵進行工作，將操作柜內(nèi)凈化處理后的水轉(zhuǎn)運到螺紋桿內(nèi)，再通過螺紋桿外壁設(shè)置的出水口對操作柜內(nèi)壁進行全面沖刷，方便工作人員進行操作的同時，使得該裝置清潔的更加徹底，提高該裝置的實用性。

用于濕法冶金的高效原料融合裝置 904     

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本實用新型公開了一種用于濕法冶金的高效原料融合裝置，屬于濕法冶金混合技術(shù)領(lǐng)域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)套接有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端與攪拌電機的輸出軸固定連接，所述攪拌電機的背面通過連接塊與混合罐的上表面固定連接，所述混合罐外設(shè)置有固定殼。該用于濕法冶金的高效原料融合裝置，通過設(shè)置驅(qū)動電機、第一繩盤、第二繩盤、過濾板、滑塊和控制閥，當(dāng)需要對礦石和水溶液進行混合時，同時工作人員重復(fù)上述動作對礦石和水溶液進行混合，使得本裝置可以對礦石和水溶液的混合工作和浸泡礦石的工作同時進行，從而保證了冶金過程的整體進度。

冶金的鐵水澆筑空氣保護罩 822     

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本實用新型公開了一種冶金的鐵水澆筑空氣保護罩，包括澆注管、澆注外殼、進氣管、空氣保護罩本體、環(huán)形儲氣槽、透氣孔、齒條、彈簧、滑槽、滑塊、第一齒輪、銷孔、第一連接軸、調(diào)節(jié)旋鈕、第一連接孔、第二連接孔、活動銷、安裝槽、第二齒輪和第二連接軸，所述空氣保護罩本體的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形儲氣槽，所述環(huán)形儲氣槽的一側(cè)連接有進氣管，且進氣管穿出空氣保護罩本體，所述空氣保護罩本體的頂部設(shè)置有澆注外殼，所述環(huán)形儲氣槽的另一側(cè)與空氣保護罩本體的內(nèi)壁之間均勻開設(shè)有透氣孔，所述澆注外殼的兩側(cè)對應(yīng)開設(shè)有第一連接孔，所述澆注外殼的頂部對應(yīng)開設(shè)有第二連接孔，本實用新型，具有澆注效果好和實用性高的特點。

方便清理和收集爐渣的冶金設(shè)備 762     

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本實用新型公開了一種方便清理和收集爐渣的冶金設(shè)備，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的下表面固定連接有爐膛，所述爐膛的左右兩側(cè)面均設(shè)置有蒸汽箱，所述爐膛的背面設(shè)置有通氣管道，所述通氣管道的左右兩端分別卡接在兩個蒸汽箱內(nèi)，且蒸汽箱與通氣管道相連通。該方便清理和收集爐渣的冶金設(shè)備，通過導(dǎo)熱板的作用，能夠?qū)t膛的余熱傳遞給蒸汽箱內(nèi)的水，對其進行加熱，使其產(chǎn)生水蒸汽，并且通過打開兩個第一閥門，使得水蒸汽能夠順著通氣管道推動活塞推桿，進而能夠帶動推板向前自動推動，從而能夠在需要清理爐渣時，將爐渣自動推出，便于使用者清理以及收集，有效提高了清理的效率。

冶金專用碳粉融合設(shè)備 791     

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本實用新型公開了一種冶金專用碳粉融合設(shè)備，包括融合桶、進料裝置、攪拌裝置和支撐裝置，所述融合桶的頂端安裝有進料裝置，所述融合桶的頂端正中安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機通過聯(lián)軸器連接有攪拌裝置，所述融合桶的底端一側(cè)安裝有帶有控制閥的出料管，所述融合桶的底端固定焊接有支撐裝置，所述進料裝置包括進料管、圓管和半球蓋，所述進料管和圓管均焊接在融合桶頂端開設(shè)的凹槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置在圓管內(nèi)部，且圓管的頂端固定焊接有用于保護的半球蓋，所述融合桶的頂端挖設(shè)有三組環(huán)形陣列排列的進料槽，且三組進料槽設(shè)置在進料管和圓管之間。該冶金專用碳粉融合設(shè)備，不僅攪拌效果好，融合均勻，而且清洗方便。