鎂合金熔體處理方法 1005     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂合金熔體處理方法。將配置好的鎂合金材料放置在熔煉爐中熔化，之后進(jìn)行精煉，精煉結(jié)束后使熔體進(jìn)行靜置；熔體處理之前，設(shè)置含電磁線圈組的電磁發(fā)生系統(tǒng)的脈沖電流、脈沖頻率、脈沖形式和不同線圈所通電流相位差參數(shù)；將模具系統(tǒng)放置在具有冷卻功能的電磁發(fā)生系統(tǒng)中，再將靜置后的熔體轉(zhuǎn)移至具有冷卻控制裝置的模具系統(tǒng)中，采用電磁線圈組對(duì)合金熔體進(jìn)行處理；熔體處理結(jié)束后，先關(guān)閉電磁發(fā)生系統(tǒng)，待冷卻控制裝置使熔體凝固冷卻后，關(guān)閉模具系統(tǒng)的冷卻控制裝置，取出鑄錠。該方法簡(jiǎn)單、操作容易、易于控制、無(wú)污染、處理效率高、處理效果好，可全過(guò)程處理，易移植工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

特殊材質(zhì)的金屬墊片 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種特殊材質(zhì)的金屬墊片，該裝置依次包括：包括環(huán)形金屬骨架，所述環(huán)形金屬骨架的上表面、下表面設(shè)有若干個(gè)同心圓的環(huán)形凹槽，在環(huán)形金屬骨架的上表面、下表面復(fù)合有膨脹石墨，在環(huán)形金屬骨架的內(nèi)邊緣和外邊緣均設(shè)有包邊。本發(fā)明密封效果好，能在各種腐蝕性化學(xué)藥品流體強(qiáng)堿、鹽酸，硫酸等強(qiáng)腐蝕性液體、有機(jī)溶劑、液氮等環(huán)境下使用，能廣泛用于石油、化工、化纖、采煤、發(fā)電、冶金等工業(yè)設(shè)備所用法蘭、閥門(mén)、反應(yīng)釜、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、排氣管、制冷機(jī)等的密封。

循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰綜合利用的方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦綜合利用的方法，尤其涉及一種循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰綜合利用的方法，（1）將磨后的循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰與鹽酸混合，并加入至耐鹽酸反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)；（2）反應(yīng)降溫后進(jìn)行固液分離及洗滌；（3）將步驟（2）所得溶液加入氫氧化鈉溶液，得到粗氫氧化鋁沉淀及氯化鈉溶液，然后進(jìn)行固液分離洗滌；（4）將步驟（3）得到的粗氫氧化鋁固體經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)易拜耳法工藝可得到冶金級(jí)氧化鋁和高鐵渣；（5）將步驟（3）所得氯化鈉溶液經(jīng)離子膜電解槽電解后得到氯氣、氫氣、氫氧化鈉溶液。本發(fā)明環(huán)保效能顯著，能使循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰中的鋁、鐵、硅有效分離實(shí)現(xiàn)綜合利用。

用于螺旋取料機(jī)上松落物料的料耙機(jī)構(gòu) 1032     

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一種用于螺旋取料機(jī)上松落物料的料耙機(jī)構(gòu)，包括料耙、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、四輪總成、兩輪總成、料耙支架、齒輪齒條傳動(dòng)裝置、箱梁、齒條、驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)齒輪、電機(jī)，所述的料耙在底梁處與料耙支架鉸接，料耙上部通過(guò)固定在料耙支架上的卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行俯仰角度調(diào)節(jié)，料耙支架采用靜定桁架結(jié)構(gòu)，通過(guò)固定在料耙支架上的四輪總成及兩輪總成在齒輪齒條傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)料耙往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以完成物料的松落工作；料耙機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置為齒輪齒條傳動(dòng)裝置，齒條固定在箱梁側(cè)面。該發(fā)明設(shè)計(jì)思路新穎簡(jiǎn)潔，鋼結(jié)構(gòu)受力明確合理，結(jié)構(gòu)重量輕，齒輪齒條傳動(dòng)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)可靠，節(jié)約成本，應(yīng)用于冶金、電力、化工、煤炭、造紙、建材等技術(shù)領(lǐng)域中。

微晶玻璃復(fù)合材料的火車(chē)閘瓦或剎車(chē)片及其制備方法 841     

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本發(fā)明屬于火車(chē)閘瓦(剎車(chē)片)領(lǐng)域，具體地說(shuō)就是一種微晶玻璃復(fù)合材料的火車(chē)閘瓦或剎車(chē)片及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在頻繁換瓦的人工和機(jī)械費(fèi)劇增，以及剎車(chē)粉塵和廢氣對(duì)環(huán)境的危害等問(wèn)題。按重量百分比計(jì)，微晶玻璃復(fù)合材料的組成為：微晶玻璃粉35～42％、玄武巖短切纖維10～15％、粉煤灰30～35％、石墨粉5～7％、重晶石粉9～15％、調(diào)節(jié)劑1～3％。本發(fā)明提出的低晶化點(diǎn)(＜750℃)微晶玻璃與粉煤灰、玄武巖、重晶石粉為主體材料用熱壓鑄法制造的微晶復(fù)合閘瓦，不但抗磨能力提高5～10倍、摩擦系數(shù)提高2～3倍，而且安全性能優(yōu)于粉末冶金閘瓦，成本降低70％以上。粉塵和有害氣體排出率降低90％以上。

閥瓣的加工方法 1032     

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一種閥瓣的加工方法：利用粉末冶金的原理，首先選取金屬粉末：鐵粉50-90g、三氧化二鐵100-200g、四氧化三鐵20-36g、二氧化鋯25-40g、二氧化鈦10-20g和氧化鎂5-9g。將上述物質(zhì)放入模具中，然后在真空爐中加熱200-350攝氏度，壓力100-200Mpa，時(shí)間50-80分鐘。冷卻。制成閥瓣坯料。然后使用立銑刀進(jìn)行立銑加工，在表面銑出細(xì)小的紋路，一增加閥瓣本身的彈性，更好的適應(yīng)彈性形變的需求。立銑刀的進(jìn)刀速度為1-2cm/min，工件的旋轉(zhuǎn)速度為1-2周每分鐘。銑出細(xì)小的紋路以后，保溫。本閥瓣具有細(xì)小的紋路，更加具有彈性。

敞開(kāi)式焙燒爐火道拉磚和火孔布置方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種火道拉磚和火孔布置方法，尤其涉及一種有色冶金行業(yè)使用的敞開(kāi)式焙燒爐火道拉磚及火孔布置方法。焙燒爐火道拉磚在高度方向上采用錯(cuò)開(kāi)布置；在火道“W”流動(dòng)形式的每一個(gè)轉(zhuǎn)彎處，通過(guò)四塊拉磚形成U型或倒U型的布置；縮小中部?jī)蓚€(gè)火孔之間的距離，增大兩側(cè)火孔與中部火孔的距離。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：改善火道拉磚和隔墻的背流區(qū)的氣體流動(dòng)，使火道氣體流動(dòng)更加均勻，增加溫度的均勻性；延長(zhǎng)了火焰長(zhǎng)度，減少了過(guò)火孔的過(guò)火量，提高了高溫?zé)釟饬髟诨鸬纼?nèi)的傳熱效率；通過(guò)局部增加拉磚數(shù)量，提高了火道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)火道的使用壽命。

含鐵稀土礦物的一步焙燒還原-分解方法 779     

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本發(fā)明屬于含鐵稀土礦物冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含鐵稀土礦物的一步焙燒還原-分解方法。本發(fā)明的步驟是：將含鐵稀土礦物與碳、堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物或堿土金屬氧化物或堿土金屬氫氧化物其中的一種或兩種的混合物、堿金屬氯化物或堿土金屬氯化物其中的一種或兩種的混合物，按比例混勻成混合物，將混合物置于焙燒爐內(nèi)焙燒，焙燒后的混合物在0.02~1.0T下磁選分離，獲得品位為50%~70%的鐵精礦和稀土氧化物重量含量為5%~10%的磁選尾礦。本發(fā)明通過(guò)一步焙燒將鐵還原同時(shí)分解稀土礦物，焙燒后原礦物中的鐵轉(zhuǎn)變?yōu)樗难趸F、氧化亞鐵或金屬鐵，稀土轉(zhuǎn)變?yōu)橄⊥裂趸?，氟化鈣和碳酸鈣轉(zhuǎn)變?yōu)榉姿徕}，避免了強(qiáng)磁選礦過(guò)程稀土礦物的損失，減少了礦物處理的流程。

在頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐中側(cè)吹粉粒石灰石造渣煉鋼的方法 947     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐中側(cè)吹粉粒石灰石造渣煉鋼的方法。本發(fā)明方法的步驟是：在轉(zhuǎn)爐耳軸中心線一側(cè)設(shè)置至少一支側(cè)吹噴槍?zhuān)瑐?cè)吹噴槍安裝點(diǎn)位于熔池液面至液面下500mm之間，側(cè)吹噴槍的安裝范圍是與安裝點(diǎn)切平面呈10°-75°，噴槍的側(cè)吹方向?yàn)閭?cè)吹噴槍中心線與水平線之間夾角10°-60°，指向熔池底部，側(cè)吹噴槍插入深度為熔池半徑的0.1-0.6倍，采用側(cè)吹噴槍?zhuān)試姌尩闹行墓芾幂d氣噴吹粉粒狀石灰石，環(huán)縫吹保護(hù)氣體。本發(fā)明方法通過(guò)側(cè)吹噴槍將粉粒狀石灰石直接噴入熔池內(nèi)部，石灰石快速分解并迅速參與造渣反應(yīng)，可以減少轉(zhuǎn)爐爐氣帶走石灰石，減少粉塵，提高石灰石的利用率。

高強(qiáng)度鎂合金擠壓無(wú)縫管材及其制備工藝 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度鎂合金擠壓無(wú)縫管材及其制備工藝，屬于金屬材料加工技術(shù)和冶金技術(shù)領(lǐng)域。管材合金成分按質(zhì)量百分比為：Gd：8.0～10.0%；Y：1.0～3.0％；Zn：0～1.0%；Zr：0.1～0.7%；其余為Mg。冶煉獲得的上述成分的合金鑄錠在預(yù)處理后，首先通過(guò)開(kāi)坯擠壓成棒料，在開(kāi)坯的棒料上打孔后，在帶穿孔針的雙動(dòng)擠壓機(jī)上二次擠壓成無(wú)縫管材，并結(jié)合優(yōu)化的后續(xù)熱處理，來(lái)獲得高強(qiáng)度鎂合金無(wú)縫管材。得到的管材在圓周方向上無(wú)擠壓焊合焊縫，組織均勻性好，抗疲勞性能優(yōu)異。與現(xiàn)有商業(yè)牌號(hào)的鎂合金管材相比，本發(fā)明生產(chǎn)的管材的力學(xué)性能具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

硅鈀合金 875     

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一種硅鈀合金，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該合金安質(zhì)量百分比為：硅67.52%、鈀33.28%、其余為雜質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：具有高強(qiáng)度、高射線不透性。

高溫煤氣高爐煉鐵工藝 848     

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高溫煤氣高爐煉鐵工藝包括如下過(guò)程：1.將由球團(tuán)礦、堿性燒結(jié)礦、焦炭、石灰石構(gòu)成的礦料從爐頂送入高爐中，其中每噸鐵水配焦炭125－210kg(二級(jí)冶金焦)；其中含鐵爐料球團(tuán)礦比例為90％，堿性燒結(jié)礦比例為10％，入爐礦品味在62％以上。2.通過(guò)臥式高溫?zé)犸L(fēng)爐把煤氣預(yù)熱到1250－1450℃，然后從高爐爐缸上部鼓入高爐中參與冶煉，每噸鐵水鼓入1000m3(熱值11.7mj/m3－12.5mj/m3)煤氣，煤氣壓力為0.1－0.6MPa；另外鼓入部分預(yù)熱空氣(預(yù)熱溫度高于1250－1450℃)，鼓入空氣數(shù)量為300nm3/t－400nm3/t。本發(fā)明的煉鐵工藝，由于采用向高爐中鼓入大量煤氣，取代了部分焦炭作為還原劑，同時(shí)由于煤氣熱值較高，也節(jié)省部分焦炭作為燃料的消耗。

渦輪盤(pán)樅樹(shù)形榫槽拉削刀具 896     

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一種渦輪盤(pán)樅樹(shù)形榫槽拉削刀具,其特征在于:所述的渦輪盤(pán)樅樹(shù)形榫槽拉削刀具刀寬兩側(cè)為尖角處帶有磨出的0.2×45度的倒角,1至6部位粗開(kāi)槽,第7部位粗拉榫槽牙形,第8部位精拉榫槽牙形型面,第9部位頂面精拉;1至6部位采用6把開(kāi)槽刀,第7部位采用1把粗拉齒形刀,第8部位采用1把精拉齒形刀,第9部位采用1把頂面拉刀又稱(chēng)帽刀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):改變拉刀設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),提高開(kāi)槽拉刀使用壽命,突破齒型精拉刀制造精度及產(chǎn)品完全合格率。成功縮短調(diào)試周期,一次”試?yán)蓖耆细?提高生產(chǎn)效率30%左右,延長(zhǎng)拉刀使用壽命,此結(jié)構(gòu)在同類(lèi)產(chǎn)品拉刀中,要比組合式拉刀;粉末冶金拉刀制造工藝簡(jiǎn)單,互換性好,使用安全,成本低。

定向合金葉片修理用焊材、制備方法及熔焊修理方法 888     

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本發(fā)明公開(kāi)所屬于焊接修理工藝的一種定向合金葉片修理用焊材、制備方法及熔焊修理方法，添加一定量的Cr、W和Mo等元素，用以獲得較好的固溶強(qiáng)化效果和改善抗氧化性；添加一定量的Al、Ti和Ta等元素，用以形成一定含量的沉淀強(qiáng)化相（g￠相），并且提高合金高溫抗氧化性能；零件的修理工藝路線為：去除涂層—熒光檢查—打磨缺陷—焊接修理—熒光檢查—真空熱處理—機(jī)械加工—噴涂涂層—真空熱擴(kuò)散—表面質(zhì)量檢查。本發(fā)明通過(guò)表面涂層去除、缺陷去除、焊接修復(fù)、熱處理、機(jī)械加工、噴涂及質(zhì)量檢查等工藝過(guò)程，成功實(shí)現(xiàn)了零件缺陷的修理，修復(fù)后零件的冶金性能及尺寸精度滿足發(fā)動(dòng)機(jī)使用要求。

銅精煉渣貧化方法 971     

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一種銅精煉渣貧化方法，屬于環(huán)境、熔渣冶金與資源綜合利用領(lǐng)域。該方法在銅火法精煉氧化期結(jié)束后，直接將新型貧化藥劑加入到銅火法精煉爐中的銅精煉熔渣中，或?qū)⒇毣巹┡c銅精煉熔渣加入到高溫爐中，通入氧化性氣體，實(shí)現(xiàn)銅精煉熔渣中銅組分還原與深度貧化熔渣，深度貧化熔渣所作為還原煉鐵的原料或水泥原料或浮選分離銅的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應(yīng)可控、加入量小、無(wú)需加熱、無(wú)需增加設(shè)備、清潔、成本低、貧化效果好等優(yōu)點(diǎn)，是復(fù)合型貧化藥劑。

經(jīng)濟(jì)的制備含碳球團(tuán)方法、其含碳球團(tuán)及其冶煉方法 704     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種經(jīng)濟(jì)的制備含碳球團(tuán)方法、其含碳球團(tuán)及其冶煉方法。包括如下步驟：步驟1：將用于制備含碳球團(tuán)的赤鐵礦粉按質(zhì)量比0.8:1.2分為第一赤鐵礦粉和第二赤鐵礦粉；步驟2：將第一赤鐵礦粉中的Fe2O3轉(zhuǎn)化為Fe3O4，獲得磁鐵礦粉；步驟3：將步驟2中獲得的磁鐵礦粉、步驟1中的第二赤鐵礦粉和煤粉混合制得含碳球團(tuán)，其中磁鐵礦粉、第二赤鐵礦粉的質(zhì)量之和與煤粉的質(zhì)量比為(6?8):3。本發(fā)明提供一種經(jīng)濟(jì)的制備含碳球團(tuán)的方法，可有效地提高含碳球團(tuán)的DRI金屬化率，增強(qiáng)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，同時(shí)還節(jié)能經(jīng)濟(jì)、方便運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

板面周向高磁感低鐵損無(wú)取向硅鋼的制備方法 1135     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種板面周向高磁感低鐵損無(wú)取向硅鋼的制備方法。按以下步驟進(jìn)行：(1)按設(shè)定成分冶煉鋼水，其成分按重量百分比為：C?0.002～0.005％，Si?1.2～3.0％，Mn?0.2～0.3％，Al≤0.005％，P?0.008～0.03％，S?0.002～0.005％，N≤0.002％，O≤0.002％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；(2)薄帶連鑄過(guò)程后形成鑄帶；(3)在惰性氣氛條件下進(jìn)行熱軋；(4)將熱卷帶酸洗后涂Al2O3隔離劑后進(jìn)行重新卷取；(5)熱卷進(jìn)罩式爐進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間熱處理；(6)清理隔離劑后進(jìn)行多道次冷軋；(7)冷軋卷進(jìn)行再結(jié)晶退火；(8)涂覆絕緣層，獲得高性能無(wú)取向硅鋼成品。通過(guò)鑄帶熱處理，增強(qiáng)初始組織中{100}織構(gòu)強(qiáng)度，根據(jù)鑄帶厚度匹配冷軋壓下量，利用織構(gòu)遺傳作用，獲得強(qiáng){100}的成品織構(gòu)。

低質(zhì)釩渣提質(zhì)的方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)一種低質(zhì)釩渣提質(zhì)的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：S1、磨礦：將低質(zhì)釩渣均勻磨礦至可通過(guò)100?200目篩；S2、酸浸富集：采用稀鹽酸將步驟S1得到的低質(zhì)釩渣攪拌浸出，得到混合漿料；S3、固液分離：將步驟S2得到的混合漿料進(jìn)行固液分離，洗滌，得到富釩渣和溶出液；其中，所述步驟S1中的低質(zhì)釩渣為低釩高鈣高硅高磷釩渣。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，能夠廣泛應(yīng)用于工業(yè)中，在短時(shí)間內(nèi)將低質(zhì)釩渣中的釩富集，便于后續(xù)釩渣提釩工藝時(shí)釩的分離與提取，同時(shí)迅速降低低質(zhì)釩渣中的硅、鈣、磷、猛等雜質(zhì)的含量，減少后續(xù)低質(zhì)釩渣焙燒提釩時(shí)浸出率低，物料燒結(jié)、窯體結(jié)圈的現(xiàn)象，有效節(jié)省后續(xù)浸出液中除雜凈化工序，降低生產(chǎn)成本。

大方坯凸形輥連鑄重壓下偏析行為預(yù)測(cè)方法 783     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)中的大方坯連鑄生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種大方坯凸形輥連鑄重壓下偏析行為預(yù)測(cè)方法,先準(zhǔn)確描述大方坯連鑄過(guò)程坯殼形貌，然后準(zhǔn)確描述大方坯連鑄過(guò)程坯殼表面速度，最后進(jìn)行多相凝固模型耦合計(jì)算。本發(fā)明是高速度、高效率、高精度的實(shí)現(xiàn)連鑄凝固末端凸形輥重壓下實(shí)施過(guò)程中不同澆鑄、壓下工藝條件下的大方坯內(nèi)部宏觀偏析行為定量計(jì)算，闡明凸形輥重壓下過(guò)程中壓下變形對(duì)大方坯凝固偏析的改善機(jī)理，為實(shí)現(xiàn)高均質(zhì)度鑄坯的穩(wěn)定生產(chǎn)提供可靠的理論支撐。

電解還原生產(chǎn)釩鈦合金的氧化物前驅(qū)體及花球狀多釩酸銨的制備方法 670     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種直接電解還原生產(chǎn)釩鈦合金的氧化物前驅(qū)體的制備方法，涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，其包括以下步驟：將花球狀多釩酸銨和納米二氧化鈦粉體混合得到混合物料，對(duì)混合物料進(jìn)行加熱，之后進(jìn)行煤氣還原制得釩、鈦混合氧化物。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種花球狀多釩酸銨的制備方法，其包括以下步驟：對(duì)釩溶液依次進(jìn)行一級(jí)加熱、一次加酸和二級(jí)加熱，之后加入銨鹽得到反應(yīng)液，通過(guò)在反應(yīng)液中二次加酸進(jìn)行結(jié)晶沉淀，經(jīng)過(guò)濾、干燥得到花球狀多釩酸銨?；ㄇ驙罱Y(jié)構(gòu)的多釩酸銨具有比表面積大，粒度分布窄，粒徑均勻，純度高的特點(diǎn)；同時(shí)，采用花球狀多釩酸銨制備的氧化物前驅(qū)體組分均勻、負(fù)載較好，大大有利于后續(xù)電解制備高品質(zhì)的釩鈦合金。

采用N-辛基吡啶四氟硼酸鹽萃取稀土元素的方法 890     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域和離子液體萃取領(lǐng)域，具體涉及一種采用N?辛基吡啶四氟硼酸鹽萃取稀土元素的方法。本發(fā)明以含輕稀土元素的水溶液為原料液，將酸性原料液與N?辛基吡啶四氟硼酸鹽混合進(jìn)行液—液萃取，萃取完成后得到的混合溶液經(jīng)離心分離得到負(fù)載稀土的有機(jī)相和萃余液。采用反萃劑對(duì)負(fù)載稀土的有機(jī)相進(jìn)行反萃，反萃完成后的混合溶液經(jīng)離心分離得到純凈的稀土溶液和可回收的離子液體。本發(fā)明萃取效率高，萃取平衡時(shí)間短，無(wú)乳化現(xiàn)象，操作簡(jiǎn)單，且N?辛基吡啶四氟硼酸鹽具有疏水性，與水溶液不互溶，可減少因水相夾帶或溶解產(chǎn)生的有機(jī)相的損失。

可變夾持范圍帶觸底保護(hù)氣動(dòng)加料機(jī)構(gòu) 745     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可變夾持范圍帶觸底保護(hù)氣動(dòng)加料機(jī)構(gòu)，它包括筒體（1）、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）及氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)（3）；氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)（3）的下部工作端垂直伸入筒體（1）內(nèi)；氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)（3）的上部與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）固定相接；氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)（3）包括外套管（12）、氣缸（14）、拉桿（15）、錐形塊（16）及夾件；氣缸（14）固定設(shè)于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）的頂端；氣缸（14）通過(guò)拉桿（15）與錐形塊（16）固定相接；夾件套裝于錐形塊（16）之上；外套管（12）固定套于拉桿（15）的外部。本發(fā)明加工制造與維護(hù)成本低，安裝方便，可在真空環(huán)境下實(shí)現(xiàn)棒料添加且?jiàn)A持力及夾持范圍均可變。

以含硼生鐵為加硼劑制備含硼微合金鋼的方法 1127     

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一種以含硼生鐵為加硼劑制備含硼微合金鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）按設(shè)定成分準(zhǔn)備工業(yè)純鐵、含硼生鐵、鈦鐵合金、金屬錳、鐵碳合金、硅鐵合金和純鋁作為原料；（2）將準(zhǔn)備的原料中的工業(yè)純鐵和鐵碳合金加入到感應(yīng)爐中，將待物料熔化后依次加入硅鐵合金、純鋁、鈦鐵合金、金屬錳和含硼生鐵，在真空條件下熔化，通入氬氣進(jìn)行精煉；（3）精煉結(jié)束后澆鑄成鑄錠，然后加熱至1200±10℃保溫0.5~2h；（4）將保溫后的鑄錠進(jìn)行兩階段軋制；終軋完成后獲得軋鋼；（5）將軋鋼以40~50℃/s的速度連續(xù)冷卻至530~560℃，然后空冷至室溫，制成含硼微合金鋼。本發(fā)明的方法綜合成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，制備的產(chǎn)品性能優(yōu)良，具有良好的應(yīng)用前景。

納米級(jí)棒狀銅析出相強(qiáng)韌化海洋用鋼板及其制備方法 903     

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一種納米級(jí)棒狀銅析出相強(qiáng)韌化海洋用鋼板，屬冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。鋼板成分包括C、Cu、Mn、Al、Si、Mo、Ti、余量為Fe和不可避免雜質(zhì)；制備方法：1)鑄錠；2)熱軋：將鑄錠熱處理，4～10道次熱軋，快速降溫后保溫一端時(shí)間，再水冷至常溫，得熱軋鋼板；3)溫軋：將熱軋鋼板，進(jìn)行6～10道次溫軋，每道次溫軋前，進(jìn)行退火處理；步驟4，熱處理：將溫軋鋼板，快速升溫至800～850℃保溫，再快速降溫至380～420℃保溫，得產(chǎn)品。本發(fā)明鋼板，抗拉強(qiáng)度1700～1850MPa，屈服強(qiáng)度650～730MPa，拉伸率32～38％；本發(fā)明制備出具有納米尺度棒狀Cu析出物、亞微米奧氏體板條結(jié)構(gòu)和細(xì)小鐵素體晶粒的鋼材料，具有非常高的強(qiáng)度和塑性，提高了鋼的耐蝕能力。

自篩分棒條攪拌型磨機(jī) 701     

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一種自篩分棒條攪拌型磨機(jī)，包括電機(jī)、行星減速機(jī)、鼓齒聯(lián)軸器、主軸、攪拌棒、溢流篩網(wǎng)、陶瓷襯板、筒體，電機(jī)通過(guò)法蘭與行星減速機(jī)連接，行星減速機(jī)與主軸之間采用鼓齒聯(lián)軸器連接，主軸上固定有攪拌棒，攪拌棒上設(shè)置耐磨橡膠，筒體內(nèi)部安裝陶瓷襯板，在筒體內(nèi)上部安裝溢流篩網(wǎng)；隨著帶有攪拌棒的主軸的旋轉(zhuǎn)，在離心力，浮力綜合作用下，內(nèi)部物料和研磨介質(zhì)呈上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，物料和研磨介質(zhì)沿著攪拌棒形成不同的線速度差，不同速度的物料和研磨介質(zhì)互相摩擦、碰撞、剪切，形成具有剝落效果的粉磨過(guò)程。該發(fā)明物料研磨效率高，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，噪聲小，安裝周期短，土建成本低，安裝維護(hù)方便，應(yīng)用于礦山、冶金、化工技術(shù)領(lǐng)域中。

氧化鋁赤泥的綜合利用方法 858     

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本發(fā)明屬于冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氧化鋁赤泥的綜合利用方法。針對(duì)氧化鋁赤泥難以處理與有效回收利用的問(wèn)題，該方法采用真空熱還原法處理赤泥，以碳或鋁為還原劑，在真空條件下使赤泥中的氧化鐵還原為金屬鐵，然后通過(guò)磁選將還原渣中的鐵分離出來(lái)用于生產(chǎn)還原鐵粉，使化合態(tài)的氧化鈉還原為金屬鈉，并被蒸餾出來(lái)，從而達(dá)到赤泥除堿和回收堿的目的，同時(shí)使赤泥中的其它有價(jià)物質(zhì)(如：鈧、鈮、銫等)被還原為金屬態(tài)并與鋁形成合金，從而與主要成分為氧化硅和氧化鋁的渣相分離，實(shí)現(xiàn)氧化鋁赤泥的無(wú)害化處理和有價(jià)元素的綜合回收利用的效果，且處理過(guò)程中沒(méi)有廢氣、廢水、廢渣等二次污染。

鈦合金刀具的耐磨涂層及其制作方法 878     

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本發(fā)明提供一種鈦合金刀具的耐磨涂層及其制作方法，該方法包括：S1，把預(yù)處理后的鈦合金刀具預(yù)熱到200℃～300℃，并且保溫預(yù)設(shè)時(shí)間；S2，將預(yù)先配制好的焊粉，利用等離子焊機(jī)在氬氣保護(hù)盒中對(duì)所述鈦合金刀具堆焊。本發(fā)明提供的鈦合金刀具的耐磨涂層的制作方法，采用等離子焊機(jī)將鈦合金混合粉末堆焊在鈦合金基體表面，通過(guò)原位自生成完整TiC網(wǎng)絡(luò)骨架提高鈦合金的耐磨性，經(jīng)摩擦磨損試驗(yàn)驗(yàn)證耐磨性比普通鈦合金材料提高2倍以上，涂層與基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，且厚度為2～3mm，且刀具HRC值均在55HRC以上，能夠完全滿足刀具的硬度要求。

吹氬氣防止鋼包出鋼過(guò)程中漩渦卷渣的方法 980     

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本發(fā)明涉及一種在鋼包出鋼過(guò)程中，通過(guò)底部吹氬氣對(duì)漩渦卷渣現(xiàn)象進(jìn)行防治的一種方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是在鋼包澆注過(guò)程中，通過(guò)包底的吹氣孔進(jìn)行小流量吹氣，以此來(lái)打亂出鋼過(guò)程中漩渦形成的流場(chǎng)分布，徹底抑制漩渦的形成及漩渦卷渣現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：不改動(dòng)鋼包結(jié)構(gòu)，便能夠有效的消除漩渦卷渣現(xiàn)象，提高鋼液潔凈度和金屬收得率；可采用精煉時(shí)使用的吹氣孔，不必將吹氣孔設(shè)在水口附近，還可以選擇設(shè)置多個(gè)吹氣孔，都不會(huì)對(duì)流入中間包的鋼液造成較大溫降；出鋼全過(guò)程進(jìn)行小流量吹氬氣，對(duì)進(jìn)一步促進(jìn)夾雜物上浮和鋼液溫度均勻化也會(huì)起到一定的作用，同時(shí)不會(huì)造成鋼液裸露。

金黃銅合金箔 1090     

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一種金黃銅合金箔，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該合金箔按質(zhì)量百分比為：金48%、黃銅51%、其余為雜質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：具有高韌性，高延展性。

鎳鉻銅合金 1114     

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一種鎳鉻銅合金，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該合金安質(zhì)量百分比為：鎳15.23%、鉻43.75%、銅3789，其余為雜質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：合金不上銹，抗氧化能力強(qiáng)。