鉍鎳合金 1082     

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一種鉍鎳合金，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該合金安質(zhì)量百分比為：鉍55.55%、鎳40.78%、其余為雜質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：具有高抗磁性、重量輕。

免洗型環(huán)保軟釬料組合物 673     

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本發(fā)明涉及一種釬料組合物,尤其涉及一種免洗型環(huán)保軟釬料組合物,它屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。一種免洗型環(huán)保軟釬料組合物,它是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成:Sn30-50份,Ni5-10份,Re0.05-0.25份,Bi25-35份,松香2-5份,酰胺2-6份,乙二酸二甲酯5-8份,甲醇15-20份。本發(fā)明釬料組合物,它既不含有鉛、汞等有害物質(zhì),同時(shí)又不含有銀這種貴重金屬,并且它還適合電子信息產(chǎn)品用,它的耐高溫性能好,強(qiáng)度高,為環(huán)保型無污染釬料。它可以免洗并利于焊接的免洗型環(huán)保軟釬料組合物。本發(fā)明減少了作業(yè)工序,提高了工作效率,降低了生產(chǎn)成本。

有利于Cr、Mo鋼球化退火的軋制工藝 751     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有利于Cr、Mo鋼球化退火的軋制工藝，按照以下步驟進(jìn)行：將連鑄后的鋼坯進(jìn)行開坯，軋制，吐絲，隨后在輥道冷卻線上一直保溫到300~350℃左右集卷，得到Cr、Mo鋼軋材。本發(fā)明通過開坯加熱控制、軋鋼溫度控制以及軋后冷卻控制，改善1/2R處偏析和中心偏析，細(xì)化晶粒，避免異常晶粒的生長。同時(shí)，控制大型塊狀鐵素體及珠光體的生成，馬氏體控制在35%以下，形成以貝氏體為主的組織，使其碳化物較均勻的分布在基體上。另外，使用該工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品，極大地縮減了球化退火的時(shí)間，簡化退火工藝，并使球化滲碳體更加彌散、細(xì)小的分布。

用于真空磁控濺射的低含金量玫瑰金靶材及其制備方法 653     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于真空磁控濺射的低含金量玫瑰金靶材及其制備方法。本發(fā)明的用于真空磁控濺射的低含金量玫瑰金靶材的成分按重量百分比是：50~60wt.%Au-30~42wt.%Cu-1.4~5.0wt.%Zn-0.5~4.0wt.%Al-1.0~3.7wt.%In-0.1~1.3wt.%Co-0.05~1.5wt.%Y。其制備方法是：先將純金屬Cu和Co加熱熔化，再將純金屬Y、In、Al和Zn依次加入到熔化的銅鈷合金中，獲得中間合金，將Au加熱熔化，再將中間合金加入到熔化的Au中進(jìn)行精煉，澆入模具，水淬獲得合金錠，對(duì)合金錠進(jìn)行機(jī)械加工，獲得玫瑰金靶材。本發(fā)明的玫瑰金靶材含金量只有50~60wt.%Au，大大降低了使用和制備成本，具有更加優(yōu)良的機(jī)械加工性能和廣闊的應(yīng)用前景。

聚四氟乙烯纖維編織補(bǔ)償導(dǎo)線 1004     

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聚四氟乙烯纖維編織補(bǔ)償導(dǎo)線,采用聚四氟乙烯纖維編織、聚四氟乳液浸漬工藝,使金屬線或合金線與絕緣材料緊密的結(jié)合起來,形成金屬和絕緣層的復(fù)合。這種補(bǔ)償導(dǎo)線耐熱性和阻燃性能好,導(dǎo)線柔軟,易彎曲,耐磨,密封性好,機(jī)械強(qiáng)度大,絕緣性能好,可耐各種化學(xué)浸蝕,耐酸、耐堿,在高溫和各種惡劣環(huán)境下都能保持很長壽命,在大氣環(huán)境下壽命更長。非常適用于冶金、化工、電力和高溫惡劣環(huán)境。

不銹鋼與陶瓷的封接方法 992     

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本發(fā)明涉及金屬冶金,具體說是一種不銹鋼與陶瓷的封接方法。包括如下步驟:a.堿洗法去除不銹鋼件油脂、污垢;b.將步驟a所得不銹鋼件進(jìn)行電解處理;c.將步驟b所得不銹鋼件鍍鎳后進(jìn)氫氣爐或真空爐內(nèi),燒至800℃,保溫20分鐘,然后待溫度降至50℃時(shí)出爐;d.金屬化陶瓷件;e.將步驟c所得不銹鋼件和步驟d所得陶瓷件疊放,保持不銹鋼件和陶瓷件動(dòng)配合狀態(tài),間隙在0.05～0.10mm之間,然后在焊料流入上方放入Ag-Cu焊料;爐溫生溫控制在每15分鐘150℃,升至780℃時(shí),焊料全面流散后,保溫5分鐘,降溫,降溫速度和升溫速度相同。按上述方案制備的零件,在真空條件下不放氣、無磁、具有良好的腐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性,而且材料價(jià)格適中。

可焊性良好的鐵鎳合金鍍層及其應(yīng)用 748     

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本發(fā)明涉及一種適用于焊接的可焊性良好的鐵鎳合金鍍層及其應(yīng)用,該鍍層能廣泛地應(yīng)用于電子工業(yè)、宇航及通用工程。采用電鍍或化學(xué)鍍的方法在所需焊接的器件或試樣表面鍍上一層含有元素鐵及鎳的合金鍍層,合金鍍層成份為FE:5-80%,余量為鎳或鎳磷及不可避免的雜質(zhì)。與普通的鍍層相比,該合金鍍層具有良好的可焊性能、抗氧化性能及優(yōu)良的界面反應(yīng)性能,在較高的溫度下與焊料之間可以生成形貌平整的界面反應(yīng)產(chǎn)物,并具有較慢的界面反應(yīng)速度,有利于得到性能良好,使用壽命長的器件。本發(fā)明應(yīng)用在不同膨脹系數(shù)的基體上,具有較為廣泛的應(yīng)用范圍,可以用于UBM(凸點(diǎn)下冶金層)制作中,也可用于其它釬焊表面的修飾,特別適合于使用無鉛焊料的微電子封裝技術(shù)。

利用鋁土礦浮選尾礦電熱法生產(chǎn)一次鋁硅合金的方法 1051     

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一種利用鋁土礦浮選尾礦電熱法生產(chǎn)一次鋁硅合金的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:(1)將鋁土礦浮選尾礦采用浸出液進(jìn)行浸出,獲得懸濁液;(2)在懸濁液中加入絮凝劑并攪拌均勻,靜置后將上清液與沉降層分離,過濾獲得濾渣用水洗滌;(3)將洗滌后的濾渣烘干、破碎,然后與煙煤混合,以紙漿廢液為粘結(jié)劑制成球團(tuán);(4)將球團(tuán)烘干,放入電弧爐中進(jìn)行熔煉,獲得一次鋁硅合金。本發(fā)明的方法以鋁土礦浮選尾礦為原料,在不添加純氧的情況下制備出高鋁含量的一次鋁硅合金,在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生二次污染,實(shí)現(xiàn)了鋁土礦浮選尾礦的綜合利用。

超低排放的低熱值煤氣加熱爐 1063     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)工業(yè)爐窯及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低排放的低熱值煤氣加熱爐，在爐體的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有若干低熱值煤氣燃燒器單元，低熱值煤氣燃燒器單元包括煤氣噴嘴和空氣蓄熱噴嘴，煤氣送氣單元包括煤氣?煙氣換熱預(yù)熱器和煤氣輸送管路，煤氣?煙氣換熱預(yù)熱器通過煤氣輸送管路與每個(gè)煤氣噴嘴分別連接，空氣送氣單元包括空氣輸送管路，空氣輸送管路與每個(gè)空氣蓄熱噴嘴分別連接，煙氣排放單元包括空煙排放管路、爐尾煙氣排放管路和煙氣環(huán)保處理組件，空煙排放管路與每個(gè)空氣蓄熱噴嘴連接，空煙排放管路與爐尾煙氣排放管路匯合后與煤氣?煙氣換熱預(yù)熱器連接。本發(fā)明采用了低熱值煤氣預(yù)熱、空氣蓄熱技術(shù)，降低加熱爐煙氣排放中的有害氣體。

制備高溫氧化鋁粉的相變爐及使用方法 859     

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本發(fā)明屬于高溫氧化鋁粉生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備高溫氧化鋁粉的相變爐及使用方法。為解決現(xiàn)有裝置中的物料在轉(zhuǎn)化時(shí)存在的停留時(shí)間不足的問題，本發(fā)明公開了一種制備高溫氧化鋁粉的相變爐，包括進(jìn)料口、外殼體、出氣管道、溢流口、墻體、爐襯、墻體走料口、風(fēng)帽、風(fēng)室、透氣分布板，流態(tài)化粉料從進(jìn)料室通過墻體走料口逐漸流至出料室，在出料室中逐漸積累，待出料室的料面高度達(dá)到溢流口處時(shí)，從溢流口流出，獲得高溫氧化鋁粉產(chǎn)品。加入出料口和流動(dòng)密封閥后，本發(fā)明的相變爐還可以實(shí)現(xiàn)冶金級(jí)氧化鋁粉的制備，實(shí)現(xiàn)一爐多用。本發(fā)明成功實(shí)現(xiàn)在相變爐內(nèi)生成高溫氧化鋁粉產(chǎn)品，且相變爐與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯相比節(jié)能60%以上，且節(jié)省占地，生產(chǎn)及運(yùn)行更平穩(wěn)。

熔鹽電解法原位利用月壤的方法 1001     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熔鹽電解法原位利用月壤的方法，其包括如下步驟：S1、將氟化物熔鹽放入密閉電解槽，在惰性氣氛下升溫至電解溫度；S2、待氟化物熔鹽呈熔融態(tài)，將月壤加入并完全溶解于氟化物熔鹽；S3、控制恒定的電壓，對(duì)上述氟化物熔鹽進(jìn)行電解，電解后在陰極制得鋁硅鐵合金，并在陽極收集氧氣；S4、以金屬鋁為陰極，以步驟S2獲得鋁硅鐵合金為陽極，在氯化物熔鹽中進(jìn)行電解精煉，電解后，在陰極制得金屬鋁，在陽極獲得硅鐵合金。本發(fā)明方法工藝流程簡單，可連續(xù)化生產(chǎn)，氧氣的產(chǎn)率較高；電解溫度低，能耗低，電極材料的壽命長。

包晶鋼凝固相變應(yīng)力預(yù)測方法 882     

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本發(fā)明涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，提供一種包晶鋼凝固相變應(yīng)力預(yù)測方法。主要步驟包括：步驟1.獲得所研究包晶鋼樣的材料物性參數(shù)；步驟2.基于金茲堡朗道理論建立耦合多相場，溶質(zhì)場以及應(yīng)力場的三場耦合的多相場模型；步驟3.根據(jù)步驟1獲得的包晶鋼樣的材料物性參數(shù)，完成多相場模型控制方程的求解，得到包晶鋼凝固相變過程的應(yīng)力數(shù)據(jù)；步驟4.通過數(shù)據(jù)處理軟件對(duì)步驟3獲得的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為應(yīng)力分布云圖，預(yù)測包晶鋼凝固相變過程組織應(yīng)力分布情況。本發(fā)明最終可以得到包晶鋼凝固過程中包晶相變行為下微觀組織的應(yīng)力分布，并清楚地再現(xiàn)包晶鋼二維切片上的微觀組織應(yīng)力分布云圖，可為實(shí)際連鑄生產(chǎn)提供一定的理論指導(dǎo)。

利用交叉溫軋連續(xù)退火生產(chǎn)高強(qiáng)塑積鐵素體-馬氏體雙相鋼的工藝方法 731     

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本發(fā)明公開了一種利用交叉溫軋連續(xù)退火生產(chǎn)高強(qiáng)塑積鐵素體?馬氏體雙相鋼的工藝方法，屬于冶金材料領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)將鑄錠冶煉澆鑄后，鍛造成方坯進(jìn)行熱軋?zhí)幚?，制得鋼坯?2)將步驟(1)得到的鋼坯進(jìn)行交叉溫軋和連續(xù)退火處理，交叉溫軋過程為：溫軋溫度為350～450℃，鋼坯軋制過程中每道次旋轉(zhuǎn)90°，累計(jì)壓下率為50～80％，軋后空冷至室溫連續(xù)退火過程為：加熱到780～850℃保溫5?20min，隨后快冷至300～350℃，再慢冷至180～220℃，最后空冷至室溫得到鐵素體?馬氏體雙相鋼。本發(fā)明的工藝制得的雙相鋼成本低，強(qiáng)塑積達(dá)到23GPa·％以上，拉伸曲線表現(xiàn)為各向同性特征且擴(kuò)孔性能較好。

轉(zhuǎn)爐渣與鎳渣和/或銅渣的熔融耦合改質(zhì)提鐵方法 895     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐渣與鎳渣和/或銅渣的熔融耦合改質(zhì)提鐵方法，將渣溫≥1450℃的熔融轉(zhuǎn)爐渣排入到渣罐中，并在熔融轉(zhuǎn)爐渣處于攪拌狀態(tài)下，向渣罐中加入鎳渣和/或銅渣和鋁灰，獲得熔混渣；對(duì)熔混渣進(jìn)行持續(xù)攪拌，使鎳渣和/或銅渣和鋁灰與渣罐中的熔融轉(zhuǎn)爐渣在充分混合的狀態(tài)下，完成熔融耦合改質(zhì)和還原反應(yīng)，獲得含有大量金屬鐵滴的最終熔渣；停止攪拌，使渣罐中的最終熔渣自然冷卻至室溫后，取出沉降于渣罐底部的金屬鐵坨，同時(shí)通過磁選回收尾渣中的金屬鐵。本發(fā)明提供的方法實(shí)現(xiàn)了在無需額外補(bǔ)充熱量的條件下，轉(zhuǎn)爐渣和鎳渣和/或銅渣中復(fù)雜鐵礦物同時(shí)解離為簡單鐵氧化物，進(jìn)而促進(jìn)多源冶金渣中鐵資源的共同提取與回收。

提升納米析出強(qiáng)化型18Ni(350)馬氏體時(shí)效鋼室溫沖擊韌性的熱處理方法 651     

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本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提升2.3GPa級(jí)納米析出強(qiáng)化型18Ni(350)馬氏體時(shí)效鋼室溫沖擊韌性的熱處理方法，滿足用戶對(duì)不同規(guī)格鍛造材料力學(xué)性能的技術(shù)需求。熱處理方法包括按順序設(shè)置的固溶熱處理、循環(huán)相變熱處理和時(shí)效熱處理，其中：循環(huán)相變熱處理包括快速升溫、短時(shí)保溫和水淬處理工序三個(gè)步驟，并重復(fù)循環(huán)兩次以上，使得合金元素完全固溶于鐵基體中，并增加基體中的殘余奧氏體含量。采用本發(fā)明熱處理方法能夠在保證2.3GPa強(qiáng)度等級(jí)的前提下，顯著提升材料的室溫沖擊韌性，從而獲得良好的綜合力學(xué)性能。

大尺寸高溫合金母合金鑄錠的二次縮孔控制方法 1064     

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本發(fā)明涉及合金冶煉及鑄造領(lǐng)域，具體為一種大尺寸鎳基高溫合金母合金鑄錠的二次縮孔控制方法。根據(jù)合金中特征元素的占比，通過經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算澆鑄速率、澆鑄溫度、錠模預(yù)熱溫度等相關(guān)澆鑄工藝參數(shù)，澆鑄結(jié)束后在真空下保溫一定時(shí)間后通入定量氬氣。所述控制方法制定的澆鑄速率、澆鑄溫度及錠模預(yù)熱溫度等多項(xiàng)工藝參數(shù)，能夠確保合錠模內(nèi)的鋼液在凝固期間產(chǎn)生二次縮孔的傾向性較低，最后通入氬氣可起到一定的壓力鑄造效果，有助于進(jìn)一步減輕二次縮孔，進(jìn)而提高大尺寸高溫合金鑄錠的冶金質(zhì)量。本發(fā)明適用于大多數(shù)鑄造高溫合金的母合金真空冶煉，操作簡單，具有較低的實(shí)施難度，效果顯著。

利用鋼產(chǎn)廢氣優(yōu)化HIsmelt熔融還原的系統(tǒng)及方法 659     

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本發(fā)明涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鋼產(chǎn)廢氣優(yōu)化HIsmelt熔融還原的系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)中包括有主煙道、預(yù)反應(yīng)器和熔融還原爐；主煙道上設(shè)有帶有煙氣成分檢測器的分流閥，煙氣成分檢測器檢測通過分流閥的煙氣中CO的濃度值來決定導(dǎo)通方向，預(yù)反應(yīng)器伸入熔融還原爐內(nèi)，預(yù)反應(yīng)器底部設(shè)有混合進(jìn)料噴嘴，預(yù)反應(yīng)器將第一次預(yù)熱及預(yù)還原后的煙氣與礦、煤粉混合通過混合進(jìn)料噴嘴送入熔融還原爐中進(jìn)行第二次還原反應(yīng)。該方法充分利用了鋼鐵企業(yè)的廢氣資源，極大的提高了副產(chǎn)價(jià)值且減少了天然氣的消耗，降低成本，提高燃燒效率和熱能利用率，減少二次燃燒的時(shí)間，使反應(yīng)爐更快進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，減少粉塵和和煤氣洗滌負(fù)擔(dān)，提高余熱回收率。

LF爐添加鐵水精煉工藝 988     

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本發(fā)明的一種LF爐添加鐵水精煉工藝，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明通過向LF爐中添加鐵水進(jìn)行爐外精煉，利用鐵水中的C與鋼液中的O發(fā)生氧化還原放熱反應(yīng)加熱鋼液，從而降低石墨電極的消耗和加熱時(shí)間，并去除鋼液中的O，其,反應(yīng)式為：[C]+[O]＝CO(g)。同時(shí)，產(chǎn)生的氣體能促進(jìn)夾雜物的上浮。因此，鐵水能部分代替脫氧劑和氬氣，減少了脫氧劑、氬氣的使用，減少了石墨電極的消耗及加熱時(shí)間，節(jié)約了電能，縮短了冶煉周期，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了鋼材產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；鐵水中的Si、Mn還可以作為合金元素，從而降低合金用量，且近年來鐵礦石價(jià)格下降導(dǎo)致鐵水價(jià)格降低，多利用鐵水煉鋼更能降低成本，提高效益。

稀土處理含銅錫430鐵素體不銹鋼及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種稀土處理含銅錫430鐵素體不銹鋼，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，成分按質(zhì)量百分比含C?0.001～0.015，Si?0.2～0.4，Mn?0.2～0.4，S≤0.01，Cr?16～18，Al?0.04～0.06，N≤0.005，Sn?0.2～0.4，Cu?0.2～0.5，REM?0.001～0.1，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。制備方法為：(1)按設(shè)定成分冶煉并澆鑄鑄坯；(2)加熱至1150±10℃，保溫2～3h，然后熱軋成熱軋鋼板；(3)經(jīng)一定熱處理工藝(950±10℃保溫5min，空冷)，獲得稀土處理含錫銅鐵素體不銹鋼。本發(fā)明的方法在降低不銹鋼的生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，改善不銹鋼冷加工過程中的皺折問題，提高了不銹鋼塑性及耐晶間腐蝕性能，鑄錠等軸晶比≥50％，抗拉強(qiáng)度470～530MPa，斷后延伸率32～37％，斷口收縮率47～52％，電化學(xué)動(dòng)電位晶間腐蝕再活化率14～23％。

抗拉強(qiáng)度780MPa級(jí)極薄規(guī)格熱軋雙相鋼及制造方法 748     

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一種抗拉強(qiáng)度780MPa級(jí)極薄規(guī)格熱軋雙相鋼及制造方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；該雙相鋼化學(xué)成分配比為，C：0.04～0.058％，Si：0.05～0.1％，Mn：1.3～1.5％，Nb：0.025～0.035％，Ti：0.028～0.039％，Cr：0.5～0.6％，S：≤0.003％，P：≤0.012％，Als：0.02～0.05％，余量為Fe和雜質(zhì)；制造方法：現(xiàn)將連鑄坯進(jìn)行加熱，然后采用半無頭工藝進(jìn)行軋制，最后進(jìn)行兩階段控制冷卻、卷??；本發(fā)明成分設(shè)計(jì)利用Ti和微量的Si元素，降低合金成本，改善表面質(zhì)量，工藝上采用了半無頭軋制工藝，有利于保證熱軋雙相鋼的力學(xué)性能的穩(wěn)定性，為極薄規(guī)格熱軋雙相鋼實(shí)現(xiàn)“以熱代冷”奠定了基礎(chǔ)。

新型高溫阻滲抗氧化梯度涂層材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種新型高溫阻滲抗氧化梯度涂層材料及其制備方法，屬于高溫涂層表面防護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明選擇在高溫環(huán)境下化學(xué)穩(wěn)定的SiO₂作為涂層的主體材料，隔絕滲透元素或氧化氣氛與金屬基體材料的接觸，從而達(dá)到阻滲和防氧化的目的。涂層材料中添加一定量的H₃BO₃、BaO作為助溶劑，調(diào)節(jié)涂層的熔融溫度；添加MgO、CaO作為輔助劑，調(diào)節(jié)涂層的物理、化學(xué)性能，使其能與金屬基體緊密結(jié)合而不脫落，通過涂覆和燒結(jié)，從而得到具有與金屬基體冶金結(jié)合的高溫梯度阻滲防護(hù)涂層。本發(fā)明涉及的涂層和制備方法可用于高溫環(huán)境工作的金屬構(gòu)件的高溫阻滲和高溫氧化防護(hù)，延長構(gòu)件的運(yùn)行周期和使用壽命。

用于廚具的高Fe含量Al-Fe-Mn合金及其制法 885     

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一種用于廚具的高Fe含量Al?Fe?Mn合金及其制法，屬于金屬材料及冶金領(lǐng)域。一種用于廚具的高Fe含量Al?Fe?Mn合金，其含有的成分及各個(gè)成分的質(zhì)量百分比為：Fe為1.0?1.5％，Mn為0.3?0.7％，Si≤0.5％，Cu≤0.25％，Zn≤0.25％，Ti≤0.25％，Sr為0.1?0.35wt％，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)，其中，雜質(zhì)總含量≤1.0％，同時(shí)，滿足Fe+Mn的質(zhì)量百分比≤2.0％。該制備方法為：配料、熔煉、澆鑄，根據(jù)鑄錠的不同進(jìn)行后續(xù)處理。該方法通過變質(zhì)處理，改變合金中的粗大金屬間化合物相Al₆(FeMn)以及Al_l5(MnFe)₃Si₂相的尺寸和形貌，減輕它們對(duì)合金力學(xué)性能的損害，提高了合金中Fe的含量，充分發(fā)揮Fe元素的優(yōu)勢。

打開電解槽罩板的夾具裝置 779     

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一種打開電解槽罩板的夾具裝置屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種槽罩板抓取裝置。本發(fā)明提供一種無需人工操作，使用方便，效率高的打開電解槽罩板的夾具裝置。本發(fā)明包括夾具固定架，夾具固定架上設(shè)置有夾具體，其特征在于：夾具固定架下端鉸接設(shè)置有擺動(dòng)調(diào)整座，所述夾具體包括與所述夾具固定架相連的開閉驅(qū)動(dòng)裝置，開閉驅(qū)動(dòng)裝置端部與一異形架下部的一端鉸接，異形架下部的中間位置與所述擺動(dòng)調(diào)整座鉸接，異形架下部的另一端鉸接設(shè)置有一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

提高Fe?6.5%Si鋼板塑性的溫軋工藝 1085     

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本發(fā)明涉及一種提高Fe?6.5％Si鋼板塑性的溫軋工藝，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。一種提高Fe?6.5％Si鋼板塑性的溫軋工藝，所述工藝是將Fe?6.5％Si鋼板板材于軋機(jī)中進(jìn)行溫軋，所述溫軋條件如下：軋制道次間壓下率為8～10％，軋機(jī)輥速為0.03m/s，在每道次軋制前，將鋼板加熱至580℃～620℃，最終得Fe?6.5％Si鋼板終軋產(chǎn)品。本發(fā)明所述工藝具有生產(chǎn)成本低、無污染、易于操作、顯著提高軋制Fe?6.5％Si鋼的塑性等優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用在臂式斗輪機(jī)上的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置 1151     

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一種應(yīng)用于港口、冶金、電力、煤炭、建材行業(yè)中的應(yīng)用在臂式斗輪機(jī)上的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，包括回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)齒輪、回轉(zhuǎn)軸承、惰輪，主動(dòng)齒輪通過鍵與回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置相連；主動(dòng)齒輪與2個(gè)惰輪嚙合；2個(gè)惰輪與回轉(zhuǎn)軸承嚙合；工作原理是，每個(gè)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的主動(dòng)齒輪先驅(qū)動(dòng)兩只惰輪，兩只惰輪再與回轉(zhuǎn)軸承上的開式齒輪嚙合，這使得回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)時(shí)開式齒輪的圓周力和驅(qū)動(dòng)力矩成倍增加，而且由于惰輪的存在，可以增大回轉(zhuǎn)軸承與主動(dòng)齒輪的中心距。該裝置兩只惰輪再與回轉(zhuǎn)軸承上的開式齒輪嚙合，使得回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)時(shí)開式齒輪的圓周力成倍增加，由于惰輪的存在，增大回轉(zhuǎn)軸承與主動(dòng)齒輪的中心距、減少驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)量降低設(shè)備成本。

生產(chǎn)碳化鎢的方法 889     

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一種生產(chǎn)碳化鎢的方法，屬于材料冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將碳化鈣粉末與鎢酸鈉粉末混合；（2）壓制成團(tuán)塊；（3）將團(tuán)塊進(jìn)行真空熱還原反應(yīng)，獲得固體渣塊和金屬鈉蒸汽；（4）將固體渣塊磨細(xì)后與水混合、過濾、烘干制成粗料；（5）煅燒后磨細(xì)制成細(xì)料；（6）將細(xì)料進(jìn)行一次浮選或一次重選；（7）鹽酸浸出、過濾、水洗；（8）進(jìn)行二次浮選或二次重選；（9）烘干去除水分，獲得碳化鎢。本發(fā)明的上述以鎢酸鈉為原料以碳化鈣為還原劑制取碳化鎢的方法同傳統(tǒng)的碳化鎢生產(chǎn)方法相比，可使生產(chǎn)工藝流程縮短一半，生產(chǎn)率獲得大幅度提高，成本大幅度降低。

解決高溫合金擴(kuò)張調(diào)節(jié)片底板穿透疏松缺陷的方法 964     

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本發(fā)明提供一種解決高溫合金擴(kuò)張調(diào)節(jié)片底板穿透疏松缺陷的方法，屬于高溫合金大型薄壁件精密鑄造領(lǐng)域。按照以下步驟進(jìn)行：(1)型殼制造工藝：型殼共為九層，型殼制造采用粘結(jié)劑交替，并在熱節(jié)處加入鐵丸的方法,(2)裝箱預(yù)熱方法及澆注工藝：在模殼主澆道包裹一層保溫氈，整個(gè)纏繞兩層保溫氈，對(duì)應(yīng)兩個(gè)后安裝座處的保溫氈挖去一層，型殼預(yù)熱；澆注。本發(fā)明型殼制造采用交替法并在熱節(jié)處加入鐵丸的方法，制造潰散性好的型殼，滿足高溫合金液澆注的需求，調(diào)整鑄件的裝箱預(yù)熱方案、調(diào)配澆注工藝參數(shù)，保證鑄件的成型及有效的解決底面穿透性疏松冶金質(zhì)量。

鉛基陽極材料使用壽命的評(píng)價(jià)方法 1100     

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一種鉛基陽極材料使用壽命的評(píng)價(jià)方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域；鉛基陽極材料使用壽命的評(píng)價(jià)方法包括以下步驟：通過拋光、化學(xué)處理方法對(duì)鉛基陽極材料進(jìn)行處理，確保其表面無明顯劃痕；采用CrO3+H2SO4+NaCl+NH4F溶液對(duì)鉛基陽極材料進(jìn)行電解處理；采用SEM分析不同處理時(shí)間的氧化膜厚度；采用Raman光譜法和XRD分析方法確定不同厚度氧化膜的內(nèi)應(yīng)力；建立應(yīng)力σ與氧化膜厚度X之間的關(guān)系，即σ＝AX+B；根據(jù)應(yīng)力梯度A，評(píng)價(jià)鉛基陽極材料使用壽命。本方法能簡便、快捷、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)鉛基陽極使用壽命，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，成本低，有助于掌握電解、電鍍行業(yè)鉛陽極的使用更換周期性，確保連續(xù)生產(chǎn)，提高陰極產(chǎn)品質(zhì)量。

粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法 921     

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一種粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法，采用進(jìn)口粉末高速鋼材料ASP2060制造的拉刀，拉刀硬度HRC66—68，采用成套拉刀共14把；第1—7把為開槽刀，第8把粗拉齒型，第9—11把為粗拉齒底槽刀，第12把粗拉齒頂圓弧刀，第13把精拉槽底圓弧，第14把為精拉齒形刀；拉刀材料：ASP2060粉末高速鋼材料；拉刀前角：15°；后角:3°；齒升量：粗開槽刀為0.045—0.06mm；粗拉齒型刀0.02—0.035mm；精拉槽底圓弧刀0.02mm；精拉齒形刀0-0.03mm；拉削方式：漸切式＋全成型；拉削速度為粗拉1m/min；精拉1—1.5m/min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：有效地控制并減少零件的拉削變形，滿足高精度粉末冶金盤的加工需要有效保證了高精度榫槽尺寸精度要求。

含錫與鋅的高強(qiáng)韌性鎂合金及其制備方法 927     

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本發(fā)明涉及一種新型含錫(Sn)與鋅(Zn)的高強(qiáng)韌性鎂合金及其制備方法,屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域,解決現(xiàn)有技術(shù)中AZ91系列合金普遍存在塑性較差的問題,以及AM60/50合金存在強(qiáng)度不高的缺陷。鎂合金的組分及重量百分比為:1-5%Sn,4-6%Zn,剩余部分為Mg和不可避免的雜質(zhì)。熔煉過程在氣體保護(hù)下進(jìn)行,將工業(yè)純美熔化后,分別加入純Sn、純Zn,等合金元素完全溶解后精煉,保溫除渣后進(jìn)行鑄造。本發(fā)明合金在鑄態(tài)下,抗拉強(qiáng)度σb達(dá)到220-242MPa,屈服強(qiáng)度σ0.2達(dá)到68-91MPa,延伸率δ達(dá)到12-16%,具有高的抗拉強(qiáng)度與優(yōu)良的塑性。本發(fā)明合金在固溶+時(shí)效處理后,抗拉強(qiáng)度σb達(dá)到290MPa,屈服強(qiáng)度σ0.2達(dá)到226MPa,延伸率δ達(dá)到11%。