用炭陽極保護(hù)電解鋁的方法 795     

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用炭陽極保護(hù)電解鋁的方法，涉及有色金屬冶金熔鹽電解領(lǐng)域，采用鋁電解用廢電解質(zhì)、鋁電解用廢陰極的廢碳質(zhì)材料或氧化鋁為原料制成涂層或涂料，將涂料涂在炭陽極表面隔絕空氣；在更換炭陽極時，將炭陽極浸漬在熔融的電解液中，使炭陽極表面均勻涂上一層電解質(zhì)涂層涂料，然后將炭陽極提出電解質(zhì)；涂層涂料的涂敷：在預(yù)焙陽極冷卻后將該涂料均勻涂抹或噴涂到炭陽極的上表面和側(cè)表面，涂抹或噴涂1～10次，涂層厚度0.1～50mm在預(yù)焙陽極焙燒階段烘干涂層即可。本發(fā)明解決鋁電解過程中預(yù)焙陽極的額外消耗問題，可以減少有害氣體污染環(huán)境、減少能源消耗及降低生產(chǎn)成本等方面存在的問題及解決廢棄電解質(zhì)的回收利用問題。

在線控制LF精煉過程鋼水溫度的系統(tǒng)及方法 964     

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一種在線控制LF精煉過程鋼水溫度的系統(tǒng)及方法，屬于冶金過程的生產(chǎn)與控制技術(shù)領(lǐng)域，系統(tǒng)：包括信息采集模塊、加熱判斷模塊、電極加熱升溫模塊、鋼包包襯散熱模塊、添加合金判斷模塊、合金熱效應(yīng)模塊、添加渣料判斷模塊、渣料熱效應(yīng)模塊、氬氣吹開渣層判斷模塊、鋼水輻射散熱模塊、氬氣吸熱模塊、渣層散熱模塊、溫度計算模塊、溫度校正判斷模塊、溫度校正模塊、溫度預(yù)報模塊、溫度控制模塊。方法：在線控制LF精煉過程鋼水溫度是通過計算LF精煉過程的加熱升溫和散熱降溫過程所引起的鋼水溫度變化量后，獲得鋼水的實時溫度，并通過調(diào)節(jié)加熱時間控制加熱過程，使鋼水的實時溫度達(dá)到鋼水的目標(biāo)溫度，且控制在LF精煉現(xiàn)場允許的控制精度范圍內(nèi)。

高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法 777     

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一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法按以下步驟進(jìn)行：先通過添加過量石灰的拜耳法工藝技術(shù)將大部分氧化鋁提取，產(chǎn)生的低堿赤泥將采取煤基轉(zhuǎn)底爐工藝技術(shù)預(yù)還原，然后采用鐵浴氧煤噴吹技術(shù)實現(xiàn)鋁渣/鐵高溫熔化分離，形成的鋁渣經(jīng)過調(diào)質(zhì)后生成鋁酸鈣，再采用低碳酸鈉溶液浸出鋁酸鈣渣，浸出粗液一部分與拜耳法溶出料漿合流進(jìn)入拜耳法系統(tǒng)提取氧化鋁，剩余部分脫硅后進(jìn)行碳酸化分解，分解產(chǎn)物氫氧化鋁作為種分晶種送至拜耳法系統(tǒng)，分解母液經(jīng)調(diào)配后用于浸出鋁酸鈣渣。本發(fā)明既能保證鐵鋁的高效解離提取，又能在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)效益上可行，從而有效綜合利用我國的高鐵鋁土礦資源。

高氮鋼的脫氧方法 1101     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別是一種高氮鋼脫氧方法。其特征在于：脫氧過程在中頻真空感應(yīng)爐中進(jìn)行，適用的坩堝成分范圍為MgO：97.5%～99%、SiO2：0.5%～0.7%、其它：0.3%～2%；合金成分適用范圍：Cr：20%～21%、Ni：6%～7%、Mn：8%～10%、Fe余量。鋼液增氮的方式為氮化合金增氮，合金種類包括氮化鉻或氮化錳，增氮過程在0.06MPa～0.08MPa壓力氮氣保護(hù)下進(jìn)行。脫氧劑選擇鋁，在鋁加入后必須進(jìn)行15～25分鐘的持續(xù)冶煉過程。相對于應(yīng)用含有鈣、鎂、鋇等堿土金屬的復(fù)合脫氧劑進(jìn)行脫氧的工藝來說，采用本發(fā)明進(jìn)行高氮鋼脫氧對冶煉設(shè)備無特殊要求，脫氧劑價格低廉且無需特殊制備，加入方式便捷；冶煉時間短，脫氧結(jié)果穩(wěn)定可靠，脫氧產(chǎn)物殘余量少，并且不引入新的影響鋼性能的有害元素，大大降低了冶煉成本。

通過機(jī)械攪拌分離萃取槽中水相和有機(jī)相的方法 1139     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種通過機(jī)械攪拌分離萃取槽中水相和有機(jī)相的方法。水相與有機(jī)相在混合室中混合2~7min后，經(jīng)溢流進(jìn)入萃取槽的澄清室內(nèi)，在澄清室內(nèi)采用攪拌槳進(jìn)行低速破乳攪拌或高速離心攪拌，所述的低速破乳攪拌是采用攪拌槳以5~200rpm的速度低速破乳攪拌3~7min，所述的高速離心攪拌是采用攪拌槳以500~3000rpm的速度離心攪拌2~6min。本發(fā)明通過機(jī)械攪拌的推動作用從根本上提高了萃取槽澄清室內(nèi)兩相分離速率，并大幅度降低了萃取槽澄清室體積，提高萃取過程的生產(chǎn)效率，將水相與有機(jī)相分離時間縮短到與混合時間相匹配，則生產(chǎn)效率可提高一倍，其中，采用低速破乳攪拌的生產(chǎn)效率可提高15%以上，采用高速離心攪拌的生產(chǎn)效率可提高20%以上。

高溫煅燒石油焦冷卻煙氣處理的方法及裝置 1077     

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本發(fā)明涉及一種高溫煅燒石油焦冷卻煙氣處理的方法及裝置,尤其涉及冶金、化工回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦冷卻煙氣處理的方法及裝置。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:高溫煅燒石油焦冷卻煙氣處理的方法,包括下述步驟:高溫煅燒石油焦在冷卻機(jī)內(nèi)冷卻產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入旋風(fēng)收塵器;對高溫?zé)煔獬两堤幚?高溫?zé)煔獗惠斔偷饺紵覂?nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點效果:充分利用冷卻高溫煅燒石油焦過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻p輕環(huán)境污染并降低煙氣處理成本。

輥式中速磨機(jī) 868     

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一種應(yīng)用于電站、冶金、化工、水泥制粉行業(yè)中的輥式中速磨機(jī),工作原理是,磨碗和葉輪裝置在減速箱的驅(qū)動下順時針旋轉(zhuǎn),物料由中心落煤管落入磨碗上后,在離心力的作用下沿徑向朝外移動,在磨碗上形成一層料床,料床在可繞軸轉(zhuǎn)動的磨輥裝置下通過。這時,加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過轉(zhuǎn)動的磨輥施加在物料上。物料在磨碗襯板與磨輥之間被碾磨成粉。作徑向和周向移動的物料攜帶著被破碎的粉越過磨碗邊緣進(jìn)入輸送介質(zhì)通道。該發(fā)明構(gòu)思新穎科學(xué),采用液壓變加載保持物料適應(yīng)性強(qiáng),磨輥采用錐形輥形狀,利用專用工具直接從機(jī)體內(nèi)翻出機(jī)體外更換磨輥輥套、磨輥軸承、磨輥油封、更換磨碗襯板檢修方便,內(nèi)置式煤粉分配器結(jié)構(gòu)改進(jìn)成漏斗形狀、延長煤粉分配器使用壽命,降低磨機(jī)高度,降低磨機(jī)重量,減少工程總投資。

金屬材料高溫淬火用快速吊具 964     

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金屬材料高溫淬火用快速吊具屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種淬火用吊具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實用新型提供一種可快速將金屬材料移入冷卻液的金屬材料高溫淬火用快速吊具。金屬材料高溫淬火用快速吊具，包括吊具體和料筐，吊具體上部設(shè)有吊鏈，其特征在于：所述吊具體由兩側(cè)固定板和上端頂板構(gòu)成，兩側(cè)的固定板下部設(shè)有相互對應(yīng)的插孔，在插孔內(nèi)插接有托叉，所述托叉長度大于兩側(cè)固定板之間的距離；在吊具體下方設(shè)有與吊具體相對應(yīng)的吊具支架，所述吊具支架由兩側(cè)板構(gòu)成，兩側(cè)板之間距離大于臺車寬度；在料筐下端兩側(cè)設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)。

立式直連全碳化硅化工泵 832     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)中含渣廢水的輸送，尤其涉及一種立式直連全碳化硅化工泵。包括泵體、葉輪、泵蓋、泵軸；泵軸轉(zhuǎn)動時帶動葉輪與軸套同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)將輸送介質(zhì)從泵體進(jìn)口到出口增加能量的過程；所述泵體的進(jìn)口處設(shè)置有濾網(wǎng)；所述葉輪上設(shè)置有回流孔，所述葉輪（葉輪的主葉片）還與凸起的副葉片相連為一體，葉輪在旋轉(zhuǎn)中帶動副葉片不斷旋轉(zhuǎn)，帶動介質(zhì)流動，部分介質(zhì)通過回流孔循環(huán)，防止密封腔的過流間隙因沉積而堵塞。本實用新型所述泵體的進(jìn)口端設(shè)置有濾網(wǎng)。當(dāng)介質(zhì)中含有較大雜質(zhì)和顆粒的時候，濾網(wǎng)可以很好的將其隔離在外，避免進(jìn)入到葉輪流道內(nèi)。保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。

基于資源循環(huán)利用的硝酸鎂熱解裝置 1058     

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本實用新型的一種基于資源循環(huán)利用的硝酸鎂熱解裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)包括原料熔化罐、原料熔體加熱器、噴霧干燥器、直燃式旋流動態(tài)煅燒爐、煅燒爐旋風(fēng)分離器、氧化鎂粉料陳化料倉和氧化鎂粉料產(chǎn)品料倉，各部件按序連接。本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)形式，能夠?qū)崿F(xiàn)熱解氣部分循環(huán)，利用熱解生成的氧氣對直燃式旋流動態(tài)煅燒爐燃料助燃；以最大程度地提高了二氧化氮氣體濃度，該裝置的改進(jìn)能夠大幅簡化工藝流程，自動化程度高，煅燒周期短，資源循環(huán)利用，環(huán)境友好，能實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)氧化鎂。

工業(yè)控制操作器 821     

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本實用新型涉及一種工業(yè)控制用的操作儀表,由殼體、變壓器、電源板、D/A轉(zhuǎn)換板、V/I轉(zhuǎn)換板、顯示表頭組成,D/A轉(zhuǎn)換板上有信號轉(zhuǎn)換電路ST1,信號轉(zhuǎn)換電路ST2,數(shù)值保持電阻DH,V/I轉(zhuǎn)換板上有故障判斷保護(hù)電路GZ,自動量程轉(zhuǎn)換電路CT,本工業(yè)控制操作器是電動單元組合儀表中不可缺少的手動和自動操作型儀表,具有自動跟蹤、無擾動、無平衡切換、事故聯(lián)鎖與斷信號保護(hù)功能,并可直接與計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)使用,其輸出顯示采用LED數(shù)顯和LED光柱顯示,廣泛用于石油、化工、冶金、電站、輕工、市政工程等工業(yè)自動控制系統(tǒng)。

智能電磁檢測機(jī) 1128     

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智能電磁檢測機(jī)屬于機(jī)械制造行業(yè)中的一種大型檢測設(shè)備。針對現(xiàn)有油管、抽油桿修復(fù)檢測存在的難題,在現(xiàn)有多種設(shè)備的基礎(chǔ)上,將其優(yōu)點進(jìn)一步改進(jìn)融合為一體,研制一臺新型檢測機(jī)械,它是由電腦程控系統(tǒng)、液壓源、機(jī)座和上橫梁各部分組成,其特征是上橫梁和機(jī)座之間設(shè)置有下壓輥和主動輥,上橫梁上安裝有材質(zhì)分選儀、光電開關(guān)和電磁探頭,機(jī)座上安裝有打標(biāo)裝置和絲扣觀察裝置;光電開關(guān)并聯(lián)與電腦程控系統(tǒng)接通,材質(zhì)分選儀、打標(biāo)裝置、電磁探頭以及絲扣觀察裝置與電腦程控系統(tǒng)接通,液壓系統(tǒng)與液壓源聯(lián)通。用戶試用效果良好,可在油田、化工、冶金等行業(yè)廣泛推廣應(yīng)用。

氣相防銹棒 938     

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氣相防銹棒,包括呈棒狀的基體材料,基體材料內(nèi)含有氣相緩蝕劑VCI;外面設(shè)有一層透氣的保護(hù)套,保護(hù)套的兩端分別設(shè)有粘扣。所述的基體材料可以是泡沫塑料、紙筒或交織纖維物;所述的保護(hù)套采用透氣性良好,且耐磨的有紡布或無紡布制作。使用時,將氣相防銹棒與氣相防銹棒通過粘扣粘接,按所需的長度組合后置于鋼管的內(nèi)腔,即可實現(xiàn)防銹的目的。該產(chǎn)品構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)簡單、透氣防潮、方便實用、防銹效果好,適于鋼管內(nèi)壁的防銹包裝,可廣泛用于機(jī)械、冶金、軍工等領(lǐng)域。

新型的真空連續(xù)爐插板閥 1014     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種新型的真空連續(xù)爐插板閥。其包括:爐體、閥板、動密封部、插板閥開閉氣缸、剛性水冷管;其中,閥板設(shè)置在爐體內(nèi),插板閥開閉氣缸設(shè)置在爐體上方而通過氣缸活塞桿與閥板連接。剛性水冷管連接在閥板的頂部,動密封部設(shè)在爐體的頂部的密封蓋處,剛性水冷管貫穿動密封部。其密封性能更好,更加經(jīng)久耐用。

連續(xù)式高壓浸漬裝置 1047     

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本實用新型公開一種連續(xù)式高壓浸漬裝置,尤其涉及一種適用于炭素、冶金等行業(yè)連續(xù)式高壓浸漬裝置。一種連續(xù)式高壓浸漬裝置,其結(jié)構(gòu)為:四號輸送機(jī)、預(yù)熱室、浸漬罐、冷卻室、七號輸送機(jī)和鉤拉機(jī)處于同一條直線上,依次設(shè)置;一號臺車、二號臺車和三號臺車安裝在軌道上,一號臺車、二號臺車、三號臺車、一號輸送機(jī)、二號輸送機(jī)、三號輸送機(jī)和四號輸送機(jī)均設(shè)有頂推機(jī)。本實用新型的優(yōu)點效果是:有效的利用了能源,提高浸漬效率;整個高壓浸漬過程連續(xù)進(jìn)行,易于實現(xiàn)自動化控制,降低工人的勞動強(qiáng)度。

帶提芯環(huán)的鈦逆止閥 694     

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一種帶提芯環(huán)的逆止閥,包括有閥座、閥蓋、閥芯桿和密封件,主要改進(jìn)是在閥芯桿和閥座上均設(shè)有凹形槽口,閥芯桿上還設(shè)有提芯環(huán),該提芯環(huán)插入閥芯桿的凹形槽口中并通過閥座上的凹形槽口。當(dāng)操作者要放掉管道及泵體內(nèi)的殘酸時,可用鉤子深入液面下鉤動露出閥座外的提芯環(huán)上下移動,即可完成任務(wù)。該逆止閥采用鈦材制作,具有體輕耐用,防止雜物堵塞葉輪的特點,適于濕法冶金、化工、制藥行業(yè)中的輸液泵上使用。

利用室溫熔鹽電沉積制備鋁鎂合金的方法 722     

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一種利用室溫熔鹽電沉積制備鋁鎂合金的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，工藝步驟為：在室溫下，首先將氯化鋁與碳酸乙烯酯混合，制備室溫熔鹽電解液，使用無機(jī)鎂鹽作為鎂離子來源；以銅片作為陰極，控制體系的溫度在25～80℃，電解電壓范圍?1.2～?2.0V vs Al，進(jìn)行電解；電解結(jié)束后取出陰極，得到沉積在其表面的鋁鎂合金。本發(fā)明所述熔鹽在室溫條件下制備，制備過程簡單，以經(jīng)濟(jì)安全的無機(jī)鎂鹽為原料電沉積得到鋁鎂合金，降低生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)的成本。此外，本發(fā)明方法過程簡單，容易操作。

由含銅熔渣生產(chǎn)的方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種含銅熔渣生產(chǎn)的方法，包括如下步驟：S1、爐渣混合：將銅渣加入反應(yīng)裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；將熔渣加熱至熔融狀態(tài)，加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應(yīng)熔渣，并實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控使反應(yīng)熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。該方法既可以處理熱態(tài)熔渣，又可以處理冷態(tài)爐渣，充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，實現(xiàn)了既可以處理含銅爐渣，又可以處理氧化銅礦物，解決目前爐渣大量堆積問題，實現(xiàn)同時生產(chǎn)銅與鐵，解決了氧化銅礦物難處理與含鐵組分回收兩大世界性難題；同時解決了環(huán)境污染及重金屬污染的問題。

提升00Cr12Ni10MoTi馬氏體時效不銹鋼低溫沖擊韌性的熱處理方法 699     

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本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種提升納米析出強(qiáng)化型00Cr12Ni10MoTi馬氏體時效不銹鋼低溫沖擊韌性的熱處理方法，滿足用戶對不同規(guī)格鍛造材料力學(xué)性能的技術(shù)需求。按重量百分比計，馬氏體時效不銹鋼為包含有下述組分的固溶時效處理棒材：C≤0.03％、Si≤0.03％、Mn≤0.15％、Ni 9.4～10.3％、Cr 11.5～12.5％、Mo 0.6～0.8％、Ti 0.18～0.21％、Al≤0.20％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。熱處理方法包括按順序設(shè)置的雙固溶熱處理和時效熱處理，其中雙固溶熱處理包括預(yù)固溶處理、常規(guī)固溶處理和水淬處理工序三個步驟。采用本發(fā)明熱處理方法能夠在保證強(qiáng)度等級的前提下，顯著提升材料的低溫沖擊韌性，從而獲得良好的綜合力學(xué)性能。

碳化物?金屬核?殼結(jié)構(gòu)的納米顆粒及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種碳化物?金屬核?殼結(jié)構(gòu)的納米顆粒及其制備方法，本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域。該碳化物?金屬納米顆粒采用熔鹽電解法制備，具體包括：將原料粉末混合，球磨混合均勻，壓片后，1000℃燒結(jié)3h，在900℃熔鹽中2.5V預(yù)電解0.5h，3.0V電壓下電解一定時間，最后得到顆粒尺寸在50?100nm的核?殼結(jié)構(gòu)的納米顆粒。熔鹽電解質(zhì)沒有擇優(yōu)滲透通道，使得各個方向的電解還原速度趨于一致，并且溫度相對碳熱還原法低，能耗小。碳化物?金屬納米顆粒使用方法是將其作為增強(qiáng)相顆粒直接加入到金屬液中，克服碳化物顆粒的潤濕性差和易團(tuán)聚不能均勻分散的特性。

高爐熔渣余熱回收系統(tǒng)及方法 904     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐熔渣余熱回收系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括高爐和換熱器，高爐與換熱器之間設(shè)有渣溝，進(jìn)入到高爐中的高爐熔渣經(jīng)由渣溝流入到換熱器中，換熱器的上方設(shè)有冷渣補給器，換熱器的底端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，換熱器下端還設(shè)置有卸料口，該卸料口下方還設(shè)置有爐渣輸送帶，換熱器內(nèi)還設(shè)置有多個破碎輥。本發(fā)明還包括一種高爐熔渣余熱回收方法，該方法通過該余熱回收系統(tǒng)利用高爐熔渣的高品質(zhì)余熱余能資源，解決了當(dāng)前高爐熔渣處理過程中存在的余熱利用率低，能耗大，污染環(huán)境等問題，同時保證了高爐渣的后續(xù)資源化利用，更提高了熱風(fēng)爐預(yù)熱空氣的溫度，有助于整個高爐冶煉過程的節(jié)能減排。

碳氮化鈦涂層的制備方法 1022     

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本發(fā)明提供一種碳氮化鈦涂層的制備方法，涉及一種金屬涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明包括以下步驟：備料：打磨：清洗：預(yù)涂：干燥：高溫擴(kuò)散。本發(fā)明方法簡單，成本低，提高了碳氮化鈦增強(qiáng)鈦基復(fù)合涂層的制備效率，從根本上解決了等離子體化學(xué)氣相沉積、中溫化學(xué)氣相沉積、空心陰極離子鍍、離子束輔助沉積、粉末冶金真空燒結(jié)、激光熔覆等方法存在的問題，開辟了碳氮化鈦增強(qiáng)鈦基復(fù)合涂層制備的新途徑。

激光處理提高Al-Zn-Mg(Cu)鋁合金攪拌摩擦焊接頭耐蝕性的方法 997     

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本發(fā)明屬于鋁合金攪拌摩擦焊接頭表面抗腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種激光處理提高Al?Zn?Mg(Cu)鋁合金攪拌摩擦焊接頭耐蝕性的方法。步驟一：預(yù)處理，將待處理接頭進(jìn)行預(yù)打磨處理，去除接頭的飛邊和表面氧化膜。步驟二：配置合金粉末，將合金粉末放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合、研磨。步驟三：粉末噴涂，將混合好的合金粉末、粘結(jié)劑與酒精的混合溶液均勻噴涂在接頭正面待處理區(qū)域表面，然后烘干。步驟四：激光合金化，步驟五：在對接頭一面進(jìn)行激光合金化處理后，將接頭翻面，對另一面接頭待處理區(qū)域依次進(jìn)行步驟三和步驟四的操作。本發(fā)明能夠在Al?Zn?Mg(Cu)鋁合金攪拌摩擦焊接頭表面制備出與合金化層與基體呈良好的冶金結(jié)合、組織均勻致密、表面平整的耐蝕合金化層。

鑄造燒結(jié)滑床臺板的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開一種鑄造燒結(jié)滑床臺板的制備方法，表面燒結(jié)合金與滑床臺板母體是采用鑄造燒結(jié)方法形成冶金結(jié)合；所述的滑床臺板母體材料為鑄鋼，所述的表面燒結(jié)合金的化學(xué)成分按重量比為：Cr?15?20、Ni?7?10、Si?2?4、B?1.5?3.5、C＜0.15、余量為Fe；本發(fā)明的優(yōu)點是：1、表面燒結(jié)合金與滑床臺板母體的結(jié)合強(qiáng)度較高；2、具有優(yōu)異的綜合性能：母體韌性和焊接性能良好，燒結(jié)合金具有表面硬度高、耐磨防銹、無潤滑減摩和抗沖擊性能良好；3、具有良好的減摩性能。

P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑及其萃取輕稀土方法 813     

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一種P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑及其萃取輕稀土方法，屬于稀土濕法冶金和固相萃取技術(shù)領(lǐng)域。一種P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑，將本征態(tài)聚苯胺與P204溶液以5～24:1g/L的比例進(jìn)行摻雜得固相萃取劑，所述P204溶液的濃度為0.01mol/L。本發(fā)明所述固相萃取劑萃取輕稀土的方法，以輕稀土溶液為原料液，輕稀土的濃度為0.01～0.1mol/L，pH為1～5；將P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑與稀土原溶液以1～5：100g/ml的比例混合后進(jìn)行固液萃取。本發(fā)明以摻雜態(tài)聚苯胺粉末為固體萃取劑，價格低廉、穩(wěn)定性高、不易產(chǎn)生乳化，不需要皂化，減少氨氮廢液的排放，分離操作簡單，對環(huán)境無污染。

尿素-二取代咪唑-氯化鋁離子液體制備鋁的方法 901     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尿素?二取代咪唑?氯化鋁離子液體制備鋁的方法。步驟如下：將尿素和二取代咪唑類離子液體混合，后緩慢加入無水氯化鋁，形成尿素?二取代咪唑?氯化鋁離子液體，即電解質(zhì)；向電解質(zhì)中加入癸烷，癸烷覆蓋在電解質(zhì)上層；將電極插入電解質(zhì)，進(jìn)行電沉積，電沉積的溫度為30～150℃，電沉積過程控制電位恒定為?0.2～?0.7V，控制電流密度恒定為10～60mA/cm²；電沉積后取出電極，清洗、干燥得到鋁。該方法采用尿素?二取代咪唑?氯化鋁離子液體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氯鋁酸離子液體，成本相對較低，且在離子液體的上層加入適量的癸烷形成雙液相體系，避免離子液體與空氣接觸發(fā)生吸水副反應(yīng)。

鋁電解槽爐底沉淀自動清理方法 1054     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁電解槽爐底沉淀自動清理方法。該方法包括以下步驟：S1、沉淀分析：對槽底含有沉淀的鋁電解槽進(jìn)行取樣分析，當(dāng)鋁電解槽槽底沉淀樣品中氧化鋁質(zhì)量含量大于20％，沉淀高度大于5cm時，進(jìn)行沉淀清理操作；S2、刮板設(shè)計：設(shè)計一個用于將鋁電解槽沉淀刮至電解槽側(cè)部人工伸腿上的刮板；S3、沉淀清理：將柄桿一端與所述刮板可拆卸地固定連接，另一端與車間多功能天車連接，在更換陽極時，通過預(yù)先設(shè)定的車間多功能天車程序操作使車間多功能天車帶動所述柄桿和刮板進(jìn)行移動，將沉淀刮至側(cè)部人工伸腿上。該方法降低勞動力，提高勞動效率，且不會對鋁液和電解質(zhì)造成影響，延長鋁電解槽的使用壽命。

感應(yīng)爐用鋼錠脫模裝置及其使用方法 925     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種感應(yīng)爐用鋼錠脫模裝置及其使用方法。感應(yīng)爐用鋼錠脫模裝置適用于模具的脫模，其包括提拉裝置、升降裝置，通過提拉裝置將模具吊出感應(yīng)爐；在脫模過程中，通過提拉裝置將模具設(shè)置在升降裝置上，所述升降裝置帶動模具升降運動，在模具升降運動過程中，升降裝置的部分結(jié)構(gòu)對模具的底部進(jìn)行撞擊。對于難脫模的鋼錠，通過提拉裝置將其設(shè)置在升降裝置上，在升降裝置帶動模具升降的過程中，通過升降裝置部分結(jié)構(gòu)對模具底部的撞擊以及鋼錠自身重力的作用下，可以實現(xiàn)鋼錠的脫模，由此可見，本申請?zhí)峁┑拿撃Ｑb置在脫模過程中，具有較高的便利性和脫模效率。

水浸提釩棄渣脫鈉技術(shù) 1021     

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本發(fā)明涉及冶金固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，公開了一種水浸提釩棄渣脫鈉技術(shù)，采用氫氟酸和硫酸混酸對水浸提釩棄渣進(jìn)行浸出脫鈉，氫氟酸中的F?更好地破壞棄渣的結(jié)構(gòu)，使鈉被釋放出來，硫酸提供大量氫離子。本發(fā)明對水浸提釩棄渣的脫鈉效果顯著，脫鈉率高達(dá)90％以上。反應(yīng)進(jìn)程快，工藝流程短，所選原料不會對后續(xù)工業(yè)生產(chǎn)造成影響，多余浸出酸可重復(fù)回收利用繼續(xù)脫鈉，脫鈉后的剩余水浸提釩棄渣含鐵量高，可重新作為原料再次以一定配比進(jìn)入高爐冶煉，并且不會因為堿負(fù)荷過高而對高爐產(chǎn)生不利影響，廢物利用，環(huán)境友好。

電解槽密封罩自動抓取裝置 952     

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電解槽密封罩自動抓取裝置屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解鋁在生產(chǎn)作業(yè)過程中的電解槽密封罩自動抓取裝置。本發(fā)明提供一種自動化程度高，無需工人近距離操作，降低工人勞動強(qiáng)度，杜絕安全隱患的電解槽密封罩自動抓取裝置。本發(fā)明包括與打殼機(jī)構(gòu)鉸接的升降油缸，其特征在于：升降油缸的活塞桿與一回轉(zhuǎn)板鉸接，回轉(zhuǎn)板上設(shè)置有推力油缸，推力油缸的活塞桿與一水平移動板相連，水平移動板的端部與接近板的中部鉸接，水平移動板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)油缸，旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿與所述接近板的上部鉸接；所述接近板的兩側(cè)相反的設(shè)置有兩夾緊油缸，兩夾緊油缸的活塞桿上均設(shè)置有一夾板。