中藥廢水處理方法 668     

 0

本發(fā)明之目的是提供一種中藥廢水處理方法，可有效解決現(xiàn)有中藥廢水處理工藝工程投資大、運行費用高，操作管理不方便，無法妥善處置剩余污泥，設(shè)備運行產(chǎn)生噪聲等二次污染，且有安全隱患的問題；包括以下步驟：（1）、大懸浮物或漂浮物的去除；（2）、對廢水調(diào)節(jié)；（3）、廢水分離；（4）、氧化反應(yīng)；（5）、沉淀；（6）、絮凝脫色；（7）、重力濃縮；本發(fā)明設(shè)備易安裝，操作方法簡單，成本低，效果好，可有效解決現(xiàn)有中藥廢水處理工藝工程投資大、運行費用高，操作管理不方便，無法妥善處置剩余污泥，設(shè)備運行產(chǎn)生噪聲等二次污染，且有安全隱患的問題，經(jīng)濟和社會效益巨大。

利用有機廢水獲取氮氣的方法及其所用的脫氧反應(yīng)器 694     

 0

本發(fā)明屬于廢水利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用有機廢水獲取氮氣的方法,該方法包括以下步驟:(1)將COD為4000-6000mg/L的有機廢水送入容器內(nèi);(2)向容器內(nèi)加入有機廢水質(zhì)量1/20的好氧活性污泥;(3)由容器底部通入空氣,空氣在容器內(nèi)自下至上流動過程中氧氣參與反應(yīng)被消耗,排出容器的氣體去除二氧化碳后干燥得氮氣產(chǎn)品。本發(fā)明的方法工藝簡單、能耗低,在獲取氮氣的同時對有機廢水還有一定的凈化作用。

新型一體化脫硫廢水濃縮液提取鹽設(shè)備 761     

 0

本實用新型公開了一種新型一體化脫硫廢水濃縮液提取鹽設(shè)備，包括廢水箱、旋流器、真空圓盤脫水機、汽水分離器，廢水箱與進料泵連接，進料泵將廢水箱中的廢水泵入旋流器，經(jīng)旋流器濃縮后的濃縮溶液進入真空圓盤脫水機，真空圓盤脫水機連通汽水分離器和真空泵，在真空泵的作用下，真空圓盤脫水機內(nèi)部形成真空，將比重大的結(jié)晶鹽吸附于圓盤脫水機的盤片上，盤片上的結(jié)晶鹽經(jīng)空氣壓縮罐的反吹排出圓盤脫水機。該新型一體化脫硫廢水濃縮液提取鹽設(shè)備將脫硫廢水的濃縮段、提取鹽段分開，擴大噴頭，讓脫硫廢水在煙道內(nèi)只完成濃縮，避免水中鈣、鎂等物質(zhì)在噴頭處結(jié)垢，懸浮物、結(jié)晶鹽的分離在煙道外采用本實用新型所述設(shè)備進行分離。

含苯胺高鹽含量難降解有機廢水的處理工藝 680     

 0

本發(fā)明公開了一種含苯胺高鹽含量難降解有機廢水的處理工藝，涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有技術(shù)在高鹽條件下去除廢水中苯胺類等難降解物質(zhì)存在的技術(shù)難題；其包括將含苯胺高鹽含量難降解有機廢水經(jīng)二級芬頓強氧化反應(yīng)處理，再通過MVR蒸發(fā)器進行蒸鹽處理，經(jīng)蒸鹽后的廢水嚴(yán)格按照進入水解酸化池內(nèi)進行厭氧反應(yīng)?好氧池內(nèi)進行好氧反應(yīng)?沉淀?MBR過濾這一順序進行處理，且水解酸化池內(nèi)設(shè)有不同的厭氧微生物種群的二級反應(yīng)，好氧池內(nèi)的好氧反應(yīng)包括前段好氧反應(yīng)和后段好氧反應(yīng)，前段好氧反應(yīng)和后段好氧反應(yīng)的溶解氧不同。通過實施本技術(shù)方案，可有效去除高鹽條件下廢水中苯胺類等難降解物質(zhì)，降低廢水中有機物對蒸鹽設(shè)備的影響，處理效果顯著。

化工制藥廢水近零排放的工藝流程 840     

 0

本發(fā)明公開了一種化工制藥廢水近零排放的工藝流程，具體包括以下流程：制藥廢水經(jīng)由格柵進行初步過濾后的廢水通入綜合處理池；綜合處理池中加化學(xué)藥劑與廢水進行反應(yīng)，使其PH值達到中性；接著將廢水通入預(yù)處理池，進行沉淀、生物處理；上述(3)處理后的廢水再次經(jīng)由UF處理設(shè)備作進一步的凈化處理；最后經(jīng)由活性炭吸附池將廢水中的小分子溶質(zhì)或雜質(zhì)進行吸附過濾處理后，測得廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)便可直接排放或是收集再次循環(huán)利用；將綜合處理、預(yù)處理以及UF設(shè)備相結(jié)合，減少廢水處理組合步驟，還能有效實現(xiàn)制藥廢水的凈化處理，使其達到近零排放，實現(xiàn)廢水資源的再利用，避免環(huán)境污染，同時降低處理成本，都是現(xiàn)代化處理設(shè)備，方便后期維修。

發(fā)酵類制藥廢水的深度處理工藝 972     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種發(fā)酵類制藥廢水的深度處理工藝。將經(jīng)過生化處理的制藥廢水進類芬頓反應(yīng)器氧化處理,然后進行混凝沉淀、超濾和反滲透。本發(fā)明發(fā)酵類制藥廢水的深度處理工藝,克服了生物制藥行業(yè)廢水處理時芬頓法需要調(diào)節(jié)pH的限制、操作簡單;廢水處理效率高,回用率高、運行費用低。

禾草類制漿造紙廢水深度處理方法 844     

 0

本發(fā)明公開了一種禾草類制漿造紙廢水深度處理方法，屬制漿造紙廢水處理領(lǐng)域。以生化處理后的禾草類制漿造紙廢水為處理對象，本發(fā)明對廢水深度處理工藝進行改進：先加入液體聚合硫酸鐵進行混凝處理，加入量為2.0-3.0kg/噸水；均勻攪拌，待“礬花”形成后，再加硫酸或鹽酸調(diào)廢水pH值為4.0-4.6，混凝沉淀、泥水分離。該方法提高了廢水中化學(xué)需氧量的去除效果，化學(xué)需氧量的去除率達90%以上。與傳統(tǒng)的深度處理方法相比，化學(xué)需氧量去除率提高20%以上，可顯著降低廢水污染物排放量。

瑞巴派特生產(chǎn)中高鹽高氨氮廢水預(yù)處理設(shè)備 930     

 0

一種瑞巴派特生產(chǎn)中高鹽高氨氮廢水預(yù)處理設(shè)備，蒸發(fā)器與廢水池的高鹽廢水連通，格柵渠的其他廢水出水口與廢水池連通，預(yù)中和調(diào)節(jié)池與廢水池的泵洗廢水連通，廢水池的與綜合調(diào)節(jié)池連通，綜合調(diào)節(jié)池的固體出口與污泥池連通，綜合調(diào)節(jié)池與第一污水提升泵連通，第一污水提升泵的出口與pH酸化調(diào)節(jié)池連通，pH酸化調(diào)節(jié)池與芬頓反應(yīng)池連通，芬頓反應(yīng)池與pH回調(diào)池連通，pH回調(diào)池與水解酸化池連通，水解酸化池的固體出口與污泥池的進口相連通，水解酸化池與中間水池連通，中間水池與第二污水提升泵連通，本實用新型設(shè)計科學(xué)合理，去除廢水中影響生化處理的高鹽成分，降低了原水污染物濃度，提高廢水可生化性，利于后續(xù)的處理，有良好的社會和經(jīng)濟效益。

用于造紙廢水深度處理的復(fù)合絮凝劑 721     

 0

本發(fā)明公開了一種用于造紙廢水深度處理的復(fù)合絮凝劑及其生產(chǎn)方法，屬環(huán)境污染治理及造紙廢水處理領(lǐng)域。該方法以硫酸亞鐵、膨潤土、凹凸棒土、硅酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉為主要原料，經(jīng)煅燒、改性、合成，制備出一種高效復(fù)合絮凝劑，并用于造紙廢水的混凝深度處理。該復(fù)合絮凝劑絮凝及吸附性能好、絮體大而密實、沉降速度快，可有效去除造紙廢水中的COD、SS、色度，在造紙廢水處理領(lǐng)域具有推廣應(yīng)用前景。

環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)甲基叔丁基醚廢水的集成處理工藝 928     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)甲基叔丁基醚廢水的集成處理工藝，包括以下步驟：（1）厭氧處理：使用兩級UASB厭氧反應(yīng)器串聯(lián)并聯(lián)合零價鐵對廢水進行厭氧處理；（2）好氧處理：厭氧出水采用活性污泥法進行好氧處理；（3）氧化處理：好氧出水采用芬頓氧化法進行深度處理。本發(fā)明提供的處理工藝集成了兩級UASB厭氧技術(shù)、零價鐵技術(shù)、傳統(tǒng)活性污泥法和芬頓氧化技術(shù)的優(yōu)點，對生產(chǎn)廢水中COD去除率達到98.33%，一級厭氧反應(yīng)器聯(lián)合零價鐵技術(shù)降低了SO42?及S2?濃度，為二級反應(yīng)器屏蔽了硫酸鹽的影響，降低了處理難度，芬頓氧化進一步去除了廢水中難降解的有機物，使出水達到排放要求，處理成本低效果好，抗沖擊負荷能力強。

利用鋼鐵酸洗廢水處理廢舊陰極碳塊的方法 826     

 0

本發(fā)明涉及廢舊陰極碳塊處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利用鋼鐵酸洗廢水處理廢舊陰極碳塊的方法，本發(fā)明提供的方法對廢舊陰極碳塊破碎能夠使廢舊陰極碳塊中的碳充分釋放；將廢舊陰極碳粉末與水混合能夠去除可溶性雜質(zhì)和有毒物質(zhì)；向鋼鐵酸洗廢水中通入氧氣能夠?qū)撹F酸洗廢水中的二價鐵離子氧化為三價鐵離子；濾渣中的氟化物中的氟被三價鐵離子破壞溶于酸溶液中，實現(xiàn)碳與氟的分離；濾液中的氟離子與堿性試劑能夠使氟離子形成沉淀，進而實現(xiàn)去除氟離子的效果；而去除沉淀后的混合濾液還能夠與鋼鐵酸洗廢水混合用于制備氧化廢水，實現(xiàn)了鋼鐵酸洗的廢水的循環(huán)使用。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的制備方法回收碳的碳含量可達85％以上。

鹽酸克林霉素廢水處理工藝 991     

 0

本發(fā)明涉及一種鹽酸克林霉素廢水處理工藝，包括以下步驟：(1)廢水經(jīng)攔截去除漂浮物和大塊雜質(zhì)；(2)在調(diào)節(jié)池內(nèi)對廢水水量、水質(zhì)及PH進行調(diào)節(jié)；(3)吹脫除去氯仿、丙酮、乙醇等易揮發(fā)性液體；(4)加熱反應(yīng)生成的二甲胺氣體用水靜態(tài)吸收生成二甲胺水溶液；(5)使用超濾設(shè)備回收其中殘留的克林霉素及其他的小顆粒物質(zhì)；(6)超濾后的廢水進入電滲析裝置進行脫鹽處理；(7)電滲析后的濾液進行生化；(8)將生化后的濾液過濾后的進行回收；總之，本發(fā)明具有工藝簡單、操作簡單、處理效率高、設(shè)備運行費用低、能實現(xiàn)資源化回收利用等優(yōu)點，不僅解決了鹽酸克林霉素廢水的達標(biāo)排放和回用問題，而且能帶來額外的經(jīng)濟效益。

廢紙再生造紙廢水處理裝置 931     

 0

本實用新型公開了廢紙再生造紙廢水處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。廢紙再生造紙廢水處理裝置，包括與廢水管道依次連接的格柵井、斜網(wǎng)收漿池、初沉池、淺層氣浮池、好氧生物處理池和二次沉淀池，所述斜網(wǎng)收漿池與所述初沉池之間設(shè)置調(diào)節(jié)池，所述淺層氣浮池和好氧生物處理池之間設(shè)置中間水池，所述淺層氣浮池和二次沉淀池分別連接加藥裝置，所述初沉池、淺層氣浮池和二次沉淀池分別與污泥濃縮池連接。本實用新型能夠?qū)U紙再生造紙?zhí)幚韽U水中的COD_cr、BOD₅以及SS進行有效去除，提高廢水的綜合處理效果。

用于處理難降解有機廢水的設(shè)備及其使用方法 1026     

 0

本發(fā)明公開了一種用于處理難降解有機廢水的設(shè)備及其使用方法，包括過濾罐、綜合處理罐、沉淀罐；過濾罐用于實現(xiàn)有機廢水的過濾；綜合處理罐位于過濾罐右側(cè)；沉淀罐位于綜合處理罐右側(cè)；濾板包括安裝箱、箱門、濾板一、濾板二；安裝箱安裝于過濾罐上；箱門與安裝箱之間轉(zhuǎn)動連接；濾板一滑動連接于安裝箱內(nèi)；濾板二滑動連接于安裝箱內(nèi)；濾板一上開設(shè)濾孔一；濾孔一內(nèi)壁固定連接有海綿條；濾板二上開設(shè)濾孔二；濾孔二內(nèi)設(shè)有吸附塊；經(jīng)由濾板一、濾板二的雙層過濾，利用海綿塊與吸附塊的雙層配合，可有效將有機廢水中的雜質(zhì)進行吸附，相比較普通的濾板其過濾效果更加，便于后期廢水處理，而且濾板一、濾板二的拆裝更換都比較便捷、省時省力。

利用全煙氣實現(xiàn)脫硫廢水零排放的裝置 930     

 0

本實用新型公開了一種利用全煙氣實現(xiàn)脫硫廢水零排放的裝置，從燃煤電廠漿液脫水系統(tǒng)排出的脫硫廢水直接送入脫硫塔前的旁路鼓泡塔中，利用脫硫塔前熱煙氣對脫硫廢水進行減量濃縮，脫硫廢水濃水送至三聯(lián)箱進行加藥處理，沉淀澄清后的上層清液送至廢水罐緩沖和儲存；在靜電除塵器后引出部分余熱煙氣通過高壓風(fēng)機加壓送至文丘里霧化管入口，利用文丘里管管口的負壓將廢水罐中儲存的脫硫廢水引入文丘里管中，文丘里管喉口處的高速氣流將引入的脫硫廢水沖擊霧化，同時余熱煙氣與液滴進行強烈的傳熱，達到對液滴預(yù)蒸發(fā)的效果，固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物被后續(xù)靜電除塵器或布袋除塵器捕集，從而實現(xiàn)脫硫廢水的低成本零排放。

齒果酸模在處理畜禽養(yǎng)殖廢水中的應(yīng)用 1061     

 0

本發(fā)明涉及一種齒果酸模在處理畜禽養(yǎng)殖廢水中的應(yīng)用,具體包括以下步驟:在潛流人工濕地填料床上栽種齒果酸模,形成潛流人工濕地系統(tǒng),引入畜禽養(yǎng)殖廢水利用該濕地系統(tǒng)對畜禽養(yǎng)殖廢水進行處理。經(jīng)長期大量的試驗研究過程中發(fā)現(xiàn)齒果酸模能有效降低畜禽養(yǎng)殖廢水中的CODcr、氨氮、總磷、總氮等污染物的含量,并能耐受較高的污染物濃度,可用于凈化畜禽養(yǎng)殖廢水,因此,本發(fā)明是針對上述人工濕地處理技術(shù)中植物品種資源不足的問題,提供一種新的可用于處理畜禽養(yǎng)殖廢水污染的植物資源。本發(fā)明提供的植物資源具有種植成本低、運行費用低、效果好、可操作性強等特點。?

處理含環(huán)己亞胺和己二胺廢水的方法 1077     

 0

本發(fā)明公開了一種處理含環(huán)己亞胺和己二胺廢水的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含環(huán)己亞胺和己二胺廢水與容器中的纖維吸附劑混合接觸,或以流動方式與吸附柱中的纖維吸附劑接觸,使廢水中的環(huán)己亞胺和己二胺被纖維上的羧基所吸附。纖維吸附飽和后,利用稀酸進行洗脫再生,可繼續(xù)重復(fù)使用。該方法對胺類吸附速度快、靈敏度高、吸附量大,洗脫液中高濃度的胺類鹽酸鹽可根據(jù)需要回收利用。

吸附凈化酸性廢水的方法 682     

 0

本發(fā)明公開了一種吸附凈化酸性廢水的方法，首先將磺化腐植酸制備成pH=4.0~5.0、10~50?g/L的液體藥劑，以80~260?mg/L投加量對pH為4.0~7.0、濃度10~50?mg/L的酸性廢水吸附螯合，反應(yīng)30~60?min；再投加10~60?mg/L氯化鐵，絮凝反應(yīng)10~30?min；然后以陽離子和非離子表面活性劑作為捕收劑，對沉淀絮體溶液進行浮選分離10~30?min；浮選后溶液透明澄清，Cu2+、Pb2+、Zn2+離子的去除率分別達到99.10%、99.29%和95.10%。本方法流程簡單、成本低，可有效去除酸性廢水中低濃度金屬污染物，實現(xiàn)廢水達標(biāo)排放，環(huán)保意義重大。

用于高濃廢水處理的臭氧氧化技術(shù) 998     

 0

本發(fā)明屬于高濃有機廢水處理領(lǐng)域，涉及一種用于高濃廢水處理的臭氧氧化技術(shù)，將高濃廢水經(jīng)廢水前處理、廢水霧化、臭氧氧化和尾氣無害化處理后達到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時利用在線自檢測與控制系統(tǒng)對臭氧氧化的處理流程進行實時檢測和控制。通過廢水霧化裝置將廢水霧化成小顆粒，其在上升過程與臭氧在臭氧催化劑層發(fā)生近乎汽與氣的接觸與反應(yīng)，大幅提高臭氧利用率，進一步提高臭氧處理效果。通過在線檢測與控制系統(tǒng)實時檢測出口臭氧濃度與經(jīng)過處理后的汽滴COD含量，進而控制臭氧發(fā)生器與廢水霧化系統(tǒng)的濃度，實現(xiàn)在線、實時反饋與控制。本發(fā)明從改變廢水與臭氧的接觸方式及在線檢測與控制，提高臭氧處理廢水的效果，為臭氧在高濃廢水處理上提出新思路。

化工廢水零排放的處理系統(tǒng) 945     

 0

本發(fā)明涉及一種化工廢水零排放的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)包括降膜蒸發(fā)器以及與降膜蒸發(fā)器連接的廢水處理單元、廢氣處理單元和鹽分處理單元；所述廢水處理單元連接降膜蒸發(fā)器的蒸汽出口，用于處理降膜蒸發(fā)器排出的廢水；降膜蒸發(fā)器的抽真空口連接廢氣處理單元；降膜蒸發(fā)器的放料口連接鹽分處理單元，鹽分處理單元的脫鹽釜將降膜蒸發(fā)器排出的固體鹽分結(jié)晶回收；所述廢水處理單元的第一分水器內(nèi)設(shè)有第一換熱器，用于降膜蒸發(fā)器排出的蒸汽預(yù)熱導(dǎo)熱油，預(yù)熱后的導(dǎo)熱油用于加熱降膜蒸發(fā)器和脫鹽釜；所述廢水處理單元處理后的出水一部分回用于脫鹽釜，另一部分回用于廢水處理單元的活性炭和離子交換樹脂的活化再生。

氰霜唑廢水中DMF的綜合回收處理方法 831     

 0

本發(fā)明涉及一種氰霜唑中DMF廢水的綜合回收處理方法，該方法包括將酸性DMF廢水用液氨或氨氣中和，調(diào)節(jié)PH值到2?3，再用堿性碳酸鉀廢水調(diào)節(jié)PH值至6.4?6.7；再將廢水過濾除雜；然后用有機溶劑與廢水進行逆流萃取；接著進行三效蒸發(fā)濃縮，回收水和鹽；最后進行精餾分別回收溶劑與DMF。本發(fā)明處理方法簡單實用，效率高，處理后得到的產(chǎn)品DMF含量在99%以上，可用于氰霜唑的生產(chǎn)中，回收的氯化鉀及氯化銨可用于農(nóng)用肥的配制。本發(fā)明較好的解決了DMF的回收問題，并對這兩步廢水進行了綜合回收處理，具有較好的經(jīng)濟效益。

離子交換樹脂生產(chǎn)中高鹽有機廢水的處理系統(tǒng) 1006     

 0

本實用新型公開了一種離子交換樹脂生產(chǎn)中高鹽有機廢水的處理系統(tǒng)。旨在解決離子交換樹脂生產(chǎn)高鹽有機廢水中甲胺/乙胺、鹽等造成的環(huán)境污染問題。本實用新型處理系統(tǒng)包括依次銜接的胺回收處理裝置、氧化沉淀裝置和蒸發(fā)回收裝置；所述胺回收處理裝置包括依次連通的胺氣化塔、多級冷凝機構(gòu)、多級負壓吸收機構(gòu)和尾氣吸收塔；所述氧化沉淀裝置包括依次連通的氧化反應(yīng)池、絮凝機構(gòu)和沉淀器；所述蒸發(fā)回收裝置包括依次連通的廢液儲罐和蒸發(fā)器。本實用新型易于操作控制，能耗節(jié)?。辉诨厥樟擞袡C物和鹽類的同時處理了廢水，且處理后廢水可回用于生產(chǎn)，處理過程不產(chǎn)生廢水廢氣，可實現(xiàn)聯(lián)合生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)，而且環(huán)境友好，經(jīng)濟效益及社會效益極顯著。

廢水沉淀處理用的凈化裝置 715     

 0

本實用新型提供一種廢水沉淀處理用的凈化裝置。所述廢水沉淀處理用的凈化裝置包括：凈化箱，所述凈化箱上設(shè)置有凈化機構(gòu)和三個過濾機構(gòu)；所述凈化機構(gòu)包括有兩個隔板、電機一、螺紋長桿、移動塊、刮板、廢料罐、L形連接管、電機二、轉(zhuǎn)動桿、多個攪拌槳和短板，兩個所述隔板均固定安裝在凈化箱內(nèi)，所述電機一固定安裝在凈化箱的一側(cè)外壁上，所述螺紋長桿固定安裝在電機一的輸出軸上，本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)U水進行多種方式進行凈化，同時能夠?qū)⑦_到使用壽命的過濾板拆卸更換，并且能夠?qū)U水進行沉淀處理的廢水沉淀處理用的凈化裝置。

利用全煙氣實現(xiàn)脫硫廢水零排放的方法和裝置 685     

 0

本發(fā)明公開了一種利用全煙氣實現(xiàn)脫硫廢水零排放的方法和裝置，從燃煤電廠漿液脫水系統(tǒng)排出的脫硫廢水直接送入脫硫塔前的旁路鼓泡塔中，利用脫硫塔前熱煙氣對脫硫廢水進行減量濃縮，脫硫廢水濃水送至三聯(lián)箱進行加藥處理，沉淀澄清后的上層清液送至廢水罐緩沖和儲存；在靜電除塵器后引出部分余熱煙氣通過高壓風(fēng)機加壓送至文丘里霧化管入口，利用文丘里管管口的負壓將廢水罐中儲存的脫硫廢水引入文丘里管中，文丘里管喉口處的高速氣流將引入的脫硫廢水沖擊霧化，同時余熱煙氣與液滴進行強烈的傳熱，達到對液滴預(yù)蒸發(fā)的效果，固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物被后續(xù)靜電除塵器或布袋除塵器捕集，從而實現(xiàn)脫硫廢水的低成本零排放。

抗生素廢水深度處理工藝 966     

 0

本發(fā)明涉及一種抗生素廢水深度處理工藝，該工藝是對抗生素廢水處理過程中的二沉池處理得到的廢水做進一步的處理，該工藝包括如下步驟：首將二沉池處理得到的廢水送入超濾設(shè)備進行超濾處理，將廢水中的大分子顆粒物質(zhì)濾出，進而得到濃縮液和濾液；然后將濃縮液送入好氧生物處理系統(tǒng)進行降解處理，并將好氧生物處理系統(tǒng)降解處理后的濃縮液送入二沉池，將濾液按照調(diào)節(jié)、氣浮、砂濾、催化氧化、消毒、超濾和檢測一系列處理步驟得到符合回用水標(biāo)準(zhǔn)的回用水；本發(fā)明把化學(xué)處理方法、物化處理方法及膜處理法相結(jié)合在一起，具有工藝路線短，處理效果好，產(chǎn)生污泥量小，系統(tǒng)能耗低，設(shè)備運行費用低，操作簡單，勞動強度小的優(yōu)點。

焦化廢水膜法處理工藝 1085     

 0

本發(fā)明涉及焦化廢水膜法處理工藝,可有效解決現(xiàn)有焦化廢水處理中占地面積大、成本高,操作復(fù)雜,處理效率低,能耗高,綜合回收利用效果差的問題,其解決的技術(shù)方案是:首先濾去焦化廢水中大的懸浮物,再分離重油和輕油,精濾,除去粒徑大于0.1ΜM的顆粒雜質(zhì),調(diào)PH值,處理后的焦化廢水進行一級膜處理,將分子量大于300的有機物與水分離,形成一級處理淡水和一級處理后的濃水,然后進行二級、三級膜處理,除去淡水中的酚類物質(zhì),三級膜處理后得的淡水進入四級膜處理,四級膜處理后的淡水經(jīng)過濾、消毒,回用,實現(xiàn)焦化廢水的綜合利用,本發(fā)明高效、節(jié)能、易操作使用,減少環(huán)境污染,成本低,可有效解決焦化廢水的處理,具有巨大的經(jīng)濟和社會效益。

高氟廢水深度處理裝置 665     

 0

本實用新型公開了一種高氟廢水深度處理裝置，該裝置包括反應(yīng)裝置和沉降裝置，反應(yīng)裝置用于將高氟廢水與反應(yīng)藥劑進行攪拌，充分反應(yīng)，沉降裝置用于將所述反應(yīng)裝置中排出的充分反應(yīng)的高氟廢水進行沉降，并將沉降后的合格水和泥渣分別排除。反應(yīng)裝置的出液口與沉降裝置的進水口通過管道連接。本實用新型所述裝置具有反應(yīng)安全、充分，對環(huán)境影響小，沉降速度快的特點，方便控制反應(yīng)所需的酸液、堿液、反應(yīng)藥劑、高氟廢水的用量，以及反應(yīng)溫度及時間，更好的消除高氟廢水中的氟化物，提高高氟廢水處理速度，降低了廢水中氟含量。

橡膠助劑CBS生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法 962     

 0

本發(fā)明涉及一種橡膠助劑CBS生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，屬于業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該橡膠助劑CBS生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法包括以下步驟：取反應(yīng)后的母液和沖洗水混合，得原始廢水，之后加入鹽析劑進行鹽析，鹽析后分為水相物和油相物；將水相物進行蒸發(fā)得到冷凝液和鹽，之后將冷凝液進行生化處理；將油相物進行精餾得到環(huán)己胺回收物。相對于直接對原始廢水進行蒸發(fā)，先鹽析除去油相后再蒸發(fā)，蒸發(fā)量減少，可減小蒸發(fā)時的能耗，工藝較為簡單，降低處理成本，水相物蒸發(fā)時分離的鹽可循環(huán)利用，降低鹽析用鹽析劑量，節(jié)約成本。

含鋰廢水的處理方法 651     

 0

本發(fā)明涉及一種含鋰廢水的處理方法。包括如下步驟：步驟一、調(diào)節(jié)含鋰廢水的pH至2～4.5，得到酸化后的含鋰廢水；步驟二、向酸化后的含鋰廢水中加入沉淀劑并反應(yīng)，以去除酸化后的含鋰廢水中的重金屬離子；之后進行第一次固液分離并保留第一濾液，得到去除重金屬離子后的含鋰廢水；步驟三、對去除重金屬離子后的含鋰廢水依次進行蒸發(fā)結(jié)晶、第二次固液分離之后保留第二濾液，對第二濾液依次進行冷結(jié)晶、第三次固液分離之后保留第三濾液，對第三濾液進行蒸發(fā)濃縮，得到鋰富集液；步驟四、向鋰富集液中加入碳酸鈉，在90℃～100℃時進行反應(yīng)，充分反應(yīng)后進行第四次固液分離并保留濾渣，濾渣為碳酸鋰。本發(fā)明實現(xiàn)了廢水的無害化、減量化和資源化。

含氟廢水的處理方法及應(yīng)用 814     

 0

本發(fā)明公開了一種處理含氟廢水的方法，包括以下步驟：向溫度為40～70℃、pH為7～9的含氟廢水中投加Xmol?Ca(OH)2，攪拌反應(yīng)至少20min；繼續(xù)投加Ymol?CaCl2，攪拌反應(yīng)至少20min。本發(fā)明的處理含氟廢水的方法反應(yīng)結(jié)束后，當(dāng)靜置至120min時，上清液占含氟廢水體積的70％，可較好的實現(xiàn)混合液的泥水分離。除此之外，本發(fā)明同時公開了一種高氟廢水的處理方法，該處理方法處理F?濃度≥5000mg/L的高氟廢水時，在結(jié)束反應(yīng)靜置30min時，上清液的F?濃度可降至10mg/L以下，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。