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本實用新型公開了一種含油廢水快速處理凈化裝置,包括凈化箱、海綿、過濾層,所述凈化箱的中部固定連接有固定塊,所述固定塊的上表面開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽的下表面開設(shè)有漏口,所述安裝槽的內(nèi)部活動安裝有海綿層,所述安裝槽的上表面兩側(cè)對稱開設(shè)有卡槽,所述海綿層的頂部活動安裝有過濾層。該含油廢水快速處理凈化裝置,通過固定塊和安裝槽的配合設(shè)置,能在廢水排入凈化箱內(nèi)后對廢水中的油漬和雜質(zhì)進(jìn)行吸附,通過過濾層的設(shè)置,能在廢水凈化前對廢水中的固體廢料進(jìn)行阻隔,防止大量固體廢料覆蓋于海綿層的上表面造成堵塞,在蓋板打開后,能對海綿層和過濾層進(jìn)行更換或清理。
本發(fā)明公開了利用煤氣化細(xì)灰制備廢水處理用生物載體填料的方法及應(yīng)用。氣化細(xì)灰是水煤漿氣化過程中隨氣體帶出經(jīng)水洗分離后得到碳含量高,粒徑小未充分燃燒的煤灰,通常采用摻煤回?zé)脙r值不高。氣化細(xì)灰與赤鐵礦粉混合后經(jīng)氧化改性,膨化處理制備成生物載體填料,加入生物流化床系統(tǒng),用于廢水處理,實現(xiàn)廢水深度脫氮除磷,進(jìn)一步降低廢水排放指標(biāo),載體填料以污泥形式排出,經(jīng)壓濾風(fēng)干后,由于其熱值高可直接做燃料。本發(fā)明提出的煤氣化細(xì)灰制備廢水處理用生物載體填料用于廢水處理,具有處理效果穩(wěn)定,處理精度高,填料環(huán)境友好,氣化細(xì)灰利用價值高的特點。
本發(fā)明涉及一種超濾膜處理三聚氰胺廢水的方法及設(shè)備,屬廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明采用超濾膜對三聚氰胺生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理,超濾系統(tǒng)由三個超濾膜組塊串聯(lián)組成,每個超濾膜組塊由三個超濾膜設(shè)備并聯(lián)工作,OAT料漿依次進(jìn)入三個超濾膜組塊,超濾膜把OAT料漿分離為濃OAT料漿—滯留液和純凈的三聚氰胺溶液—滲透液。滯留液從第三個超濾膜組塊進(jìn)入滯留液槽,滯留液通過高溫高壓處理,其中的OAT和三聚氰胺分解為氨和二氧化碳,重新回收利用。滲透液從每一個超濾膜設(shè)備排出,作為工藝循環(huán)水循環(huán)利用,實現(xiàn)三聚氰胺裝置廢水零排放。避免了三聚氰胺生產(chǎn)過程廢渣的產(chǎn)生,實現(xiàn)了工藝的綠色化,過程原子經(jīng)濟(jì)性高,節(jié)約了有限的資源,降低了能耗和成本。
本實用新型公開一種輕便可移動的小型市政廢水處理裝置,包括移動輪、支撐板、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、連接管、排水管、處理箱、進(jìn)料管和防回流機(jī)構(gòu),所述支撐板的底端設(shè)置有移動輪,所述支撐板的上端固定有處理箱,所述支撐板的上端一側(cè)固定有驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述處理箱的一端固定有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的外部固定有對接法蘭,本實用新型采用防回流機(jī)構(gòu),在不需要處理廢水的時候,能夠通過對接板將進(jìn)料管的進(jìn)料口堵住,這樣在廢水處理完成后取下外部管道后,能夠有效避免出現(xiàn)廢水回流的問題,避免廢水滴落在地面上影響處理效果,也能夠避免廢水處理后,會有異味從進(jìn)料管的進(jìn)料口散發(fā)出來,使得市政廢水處理裝置使用起來效果更好。
本發(fā)明公開了一種焦化廢水臭氧高級催化氧化工藝,將焦化廢水依次進(jìn)行廢水預(yù)處理、廢水生物處理與廢水后級處理,其中預(yù)處理階段確保廢水能完全滿足生化處理進(jìn)水要求,生物處理階段確保廢水完全生化,而后級處理階段確保污染物質(zhì)的處理率達(dá)到最大值,而生物處理與后級處理部分產(chǎn)生的污泥便于循環(huán)使用與排放,排放過程中無二次污染,且工藝整體合理完善,運作成本低,廢水處理效率高。
本發(fā)明公開了一種養(yǎng)豬廢水深度脫色處理工藝,包括以下步驟:(1)養(yǎng)豬廢水經(jīng)固液分離,分離渣做堆肥處理,分離液進(jìn)入調(diào)節(jié)池,經(jīng)生化處理和二沉池后的廢水進(jìn)入混凝磁分離機(jī);(2)混凝磁分離機(jī)加入磁粉和高效混凝脫色劑,進(jìn)行絮凝沉淀磁分離;(3)將混凝磁分離機(jī)的出水進(jìn)行臭氧催化氧化處理,即完成養(yǎng)豬廢水的深度脫色;本發(fā)明將磁混凝高效沉淀技術(shù)應(yīng)用于養(yǎng)豬廢水深度脫色,在實現(xiàn)快速沉淀的同時使混凝絮凝反應(yīng)的架橋、吸附、撲捉能力得到進(jìn)一步提升,強化了脫色處理效果。
一種新能源汽車電泳涂裝廢水處理回用方法,包括以下步驟:1)磷化污水處理;2)磷化污水固液分離;3)涂裝污水處理;4)涂裝污水固液分離;5)廢水調(diào)質(zhì)調(diào)量;6)廢水水解酸化;7)廢水接觸氧化;8)膜生物反應(yīng);9)紫外線消毒、排放;10)污泥再回用:進(jìn)入生產(chǎn)污泥池、磷化污泥池和生化污泥池中的污泥,經(jīng)第一污泥濃縮池、第二污泥濃縮池和第三污泥濃縮池濃縮后,濃縮的污泥送入第一廂式壓濾機(jī)、第二廂式壓濾機(jī)和第三廂式壓濾機(jī)壓濾,本發(fā)明設(shè)計合理,處理效果良好穩(wěn)定,大大提高了廢水重復(fù)利用率,減少污染物外排,大大節(jié)約資源,而且有效減少了廢水對環(huán)境造成的污染,水質(zhì)穩(wěn)定,社會和經(jīng)濟(jì)效益巨大。
本發(fā)明提供了一種焦化蒸氨廢水的處理方法及所用非均相芬頓催化劑,所述催化劑的制備方法包括如下步驟:(1)將磷酸氫二鉀改性沸石浸入金屬鹽溶液中,攪拌1?2h后形成混合液;(2)混合液在常溫靜置18?36h,完成浸漬;(3)100?120℃下烘干,在氮氣保護(hù)條件下300?450℃煅燒3?5h,冷卻至室溫。本發(fā)明的催化劑催化活性高、反應(yīng)速率快、產(chǎn)泥量低,并且,沸石載體通過磷酸氫二鉀的改性,具備更好的穩(wěn)定性和循環(huán)性能。另外,本發(fā)明提供的焦化蒸氨廢水的處理方法,依靠同時進(jìn)行的均相和非均相芬頓反應(yīng)的協(xié)同作用,去除廢水中難以生物降解的有機(jī)物,提高廢水的可生化性。
本實用新型公開了一種電鍍廢水初級處理后水中氰根離子的檢測設(shè)備,屬于電鍍廢水中離子檢測設(shè)備領(lǐng)域,其目的在于提供一種電鍍廢水初級處理后水中氰根離子的檢測設(shè)備。包括包括第一搖把、轉(zhuǎn)動軸、限位塊、固定架、底架、齒輪組、導(dǎo)管、排水管、緩沖溶液試管、氯胺T溶液試管、異煙酸溶液試管、吡唑啉酮溶液試管,所述緩沖溶液試管、氯胺T溶液試管、異煙酸溶液試管和吡唑啉酮溶液試管通過固定架均等安裝在連接支架上,且緩沖溶液試管、氯胺T溶液試管、異煙酸溶液試管和吡唑啉酮溶液試管關(guān)于連接支架成中心對稱。本實用新型是一種電鍍廢水初級處理后水中氰根離子的檢測設(shè)備,可檢測電鍍廢水初級處理后水中氰根離子,且檢測精準(zhǔn),大大節(jié)約了人力。
本發(fā)明涉及一種含鉻廢水處理裝置及工藝,包括沉淀池、反應(yīng)池、調(diào)節(jié)池、與沉淀池相接通的板框壓濾機(jī),在板框壓濾機(jī)下面的供料槽,供料槽通過供料管和循環(huán)泵與帶有滲透液輸送管的膜組件相接通,膜組件通過濃液輸送管與循環(huán)罐相接通,在循環(huán)罐下部與供料管之間貫通的帶有循環(huán)供料閥的循環(huán)管,循環(huán)罐側(cè)壁上開有循環(huán)溢流口,循環(huán)溢流口上連接有溢流管一端,溢流管的另一端通入沉淀池,工藝路線短,工藝簡單,占地面積小,無混凝工序,不需要絮凝沉淀,膜系統(tǒng)的出水水質(zhì)好,可直接回收利用,氫氧化鉻泥渣純度高,可回收利用,設(shè)備壽命長,勞動強度小,工作效率高,不僅可將含鉻廢水進(jìn)行處理進(jìn)行回用,還能回收氫氧化鉻沉淀,實現(xiàn)了無污物零排放。
本實用新型公開了一種用于處理橡膠助劑CBS生產(chǎn)廢水的系統(tǒng),包括預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)以及深度處理系統(tǒng),CBS生產(chǎn)廢水經(jīng)格柵后進(jìn)入調(diào)節(jié)池,經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入ABR厭氧反應(yīng)池,經(jīng)過濾提升泵提升至過濾罐進(jìn)一步凈化后達(dá)標(biāo)排放。本實用新型去污效果顯著、易于管理維護(hù),克服了現(xiàn)有橡膠助劑CBS生產(chǎn)廢水處理技術(shù)中存在的不足,不僅滿足了日益嚴(yán)格的廢水水處理要求,同時保障了人類賴以生存的水環(huán)境安全。
本發(fā)明公開了一種快速降解廢水中的有機(jī)污染物的裝置和方法,屬于有機(jī)廢水處理領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有天然黃鐵礦降解廢水中的有機(jī)污染物時反應(yīng)活性低、效率低等問題。快速降解廢水中的有機(jī)污染物的方法,先將黃鐵礦和氧化劑預(yù)反應(yīng),再將預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物通入廢水中進(jìn)行有機(jī)污染物的降解。裝置包括柱體,柱體內(nèi)部為中空腔體,用于放置黃鐵礦;柱體上部設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口;柱體底部設(shè)有濾網(wǎng);柱體通過導(dǎo)管與廢水池連接;第一進(jìn)料口用于通入氧化劑水溶液,第二進(jìn)料口用于通入水。本發(fā)明的方法能夠快速、有效降解廢水中的有機(jī)污染物,且黃鐵礦能夠多次使用,成本低。
本實用新型公開一種低質(zhì)余熱驅(qū)動的高鹽廢水噴霧蒸發(fā)鹽水分離全回收設(shè)備,用于高鹽廢水處理,包括高鹽廢水循環(huán)部分、循環(huán)氣體循環(huán)部分、吸收式制冷循環(huán)部分、蒸發(fā)室、冷凝室、結(jié)晶鹽回收部分和PLC控制部分。根據(jù)高鹽廢水噴霧蒸發(fā)和吸收式制冷強制冷凝回收潔凈水,實現(xiàn)鹽水分離。本實用新型將低質(zhì)余熱作為高鹽廢水處理的能量來源,將噴霧蒸發(fā)和吸收制冷技術(shù)耦合,實現(xiàn)能量與資源的綜合利用。采用該方法水鹽分離效果好,對低質(zhì)余熱充分利用,能耗低,最大限度的降低了處理成本;回收液體水質(zhì)高達(dá)蒸餾標(biāo)準(zhǔn),回收的固體物質(zhì)可資源化利用,實現(xiàn)了零排放;避免了結(jié)垢和高溫腐蝕。
本實用新型涉及一種微生物發(fā)酵廢水處理裝置,它包括微生物廢水儲罐、一級沉淀室、二級沉淀室、攪拌處理室、藥液儲罐、污泥儲罐、消毒室和干燥室,微生物廢水儲罐與一級沉淀室的左側(cè)上部入口相連,一級沉淀室的右側(cè)下部出口與二級沉淀室的左側(cè)上部入口相連,二級沉淀室的右側(cè)下部出口與攪拌處理室相連,攪拌處理室與藥液儲罐相連,攪拌處理室的出口與消毒室相連;所述一級沉淀室的底端設(shè)有出渣管道I,二級沉淀室的底端設(shè)有出渣管道II,出渣管道I與出渣管道II均與污泥儲罐相連,污泥儲罐與干燥室相連。該結(jié)構(gòu)不僅能夠?qū)U水中的沉淀物回收利用,而且避免了二次污染的發(fā)生,具有工藝簡單、運行成本低且綠色環(huán)保等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種廢水處理的深度攪拌裝置,其結(jié)構(gòu)包括攪拌池、排放池、過濾箱,其特征在于:所述攪拌下方與排放池相連接、所述排放池下方與過濾箱相連接、所述攪拌池上設(shè)有橫板、所述橫板中央上方設(shè)有電機(jī)、所述電機(jī)上方設(shè)有卡板、所述攪拌池右側(cè)外壁上設(shè)有進(jìn)水管、所述攪拌池左側(cè)外壁上設(shè)有計時器、所述排放池下端設(shè)有排放閘,本實用新型當(dāng)廢水通過進(jìn)水管流入攪拌池后,攪拌槳將會開始運行對廢水進(jìn)行攪拌,此時計時器也會開啟,當(dāng)計時器的計時結(jié)束時,排放閘將會開始,廢水通過攪拌后,通過排放閘流入過濾箱里,通過過濾箱內(nèi)的納米過濾棉過濾后,干凈的水將從出水口排出。
本發(fā)明涉及一種尼龍66簾子布廢水深度處理工藝,對尼龍66簾子布廢水經(jīng)過生化處理后的二沉池處理得到的廢水做進(jìn)一步的處理,該工藝包括如下步驟:首將二沉池處理得到的廢水送入到多介質(zhì)過濾器中,將廢水中的大分子顆粒物以及包括在二沉池中未能絮凝沉淀的絮凝體和其他的肉眼可見的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾,保證后續(xù)的超濾膜處理系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定的運行,降低超濾處理系統(tǒng)的壓力,并將濾液按照超濾處理、蒸發(fā)、反滲透處理、軟化處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理,本發(fā)明路線短、處理效果好、污泥量小、系統(tǒng)能耗低、設(shè)備運行費用低、操作簡單、勞動強度小、有效降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點。
本申請涉及廢水檢測的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于廢水檢測的儲存設(shè)備,其包括呈豎直設(shè)置的圓罐,圓罐內(nèi)嵌設(shè)有若干沿豎直方向依次排布的分隔盤,圓罐上設(shè)有若干連通于對應(yīng)腔體的水孔;圓罐的頂部設(shè)有立柱,立柱上轉(zhuǎn)動套設(shè)有套筒,套筒上設(shè)有封閉板,封閉板貼合于圓罐的外壁;立柱上設(shè)有螺旋槽,套筒上設(shè)有嵌設(shè)在螺旋槽內(nèi)的滑桿。當(dāng)工人下壓或上提套筒時,套筒將在立柱上滑動,套筒上的滑桿將在螺旋槽內(nèi)旋轉(zhuǎn),使得套筒旋轉(zhuǎn)升降,套筒將帶動封閉板轉(zhuǎn)動脫離于水孔,使得廢水能夠通過水孔進(jìn)入到腔體內(nèi);然后套筒將運動復(fù)位,封閉板將封閉于所有水孔,使得不同深度的廢水分別儲存在對應(yīng)的腔體內(nèi)。本申請能夠能夠儲存不同深度的廢水。
本發(fā)明公開了一種利用鐵改性火山石強化有機(jī)廢水厭氧消化的方法,具體為:將火山石用水沖洗,然后利用鐵鹽改性;將鐵改性火山石置于厭氧反應(yīng)器內(nèi),隨后加入馴化好的厭氧顆粒污泥,填充在火山石之間的縫隙中;用泵將有機(jī)廢水由厭氧反應(yīng)器底部以一定流速持續(xù)通入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi),有機(jī)廢水由底部進(jìn)入,經(jīng)由污泥和火山石的混合層流向頂部,并由頂部排出。通過改性的火山石具有更強的生物親和力和強化微生物活性的能力,微生物可更加穩(wěn)固的附著在火山石表面,且微生物群落結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,具有更強的有機(jī)物降解能力。本發(fā)明方法可以加快厭氧消化過程中水解酸化微生物的生長和富集,增加廢水中有機(jī)物與微生物的接觸時間,大大的提高有機(jī)物的厭氧消化效率。
本發(fā)明屬于增塑劑生產(chǎn)工藝領(lǐng)域,特別涉及工藝中產(chǎn)生的廢水的回收利用方法。所述方法為將酯化與減壓蒸餾脫醇步驟產(chǎn)生的廢水收集后一部分用于調(diào)配堿液進(jìn)行中和,剩余部分用于水洗。用本工藝不僅可以循環(huán)利用廢水,減少排放量,同時也節(jié)省了一次軟水的用量,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本、有利于環(huán)保。
一種高濃度有機(jī)廢水的處理系統(tǒng),它包括絮凝沉淀池、過濾池和土壤滲濾裝置;所述的土壤滲濾裝置,包括用防滲漏材料制成的殼體,在殼體內(nèi)的底部是清水槽,其端部有出水口,清水槽上面以次為承重透水層、礫石層和配制土壤層;礫石層與配制土壤層之間有隔離層,在配制土壤層的中上部是一個凈化裝置,在凈化裝置中置有散水管,過濾池通過進(jìn)水裝置與散水管相連通。這種處理系統(tǒng),能夠有效的去除廢水中的COD、BOD、SS和氨氮的含量,操作管理簡單方便,不容易堵塞,占地面積小,適應(yīng)于中小型食品類生產(chǎn)企業(yè)的高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng)。
本發(fā)明公開了一種糖精生產(chǎn)廢水的處理方法,包括以下步驟:(1)將糖精生產(chǎn)廢水進(jìn)行減壓蒸餾;(2)將經(jīng)上述步驟(1)處理后的廢水進(jìn)行臭氧氧化處理;(3)將上述步驟(2)處理后的廢水采用生物質(zhì)炭進(jìn)行吸附,生物質(zhì)炭和廢水的用量比例為1:(6?14),生物質(zhì)炭為農(nóng)林廢棄物熱裂解而得,完成吸附后進(jìn)行固液分離,得到完成吸附后的水樣;(4)將上述步驟(3)的水樣進(jìn)行厭氧發(fā)酵,即完成。本發(fā)明采用農(nóng)林廢棄物熱裂解得到的生物質(zhì)炭提高吸附的效果,進(jìn)一步提高水處理的效率,再結(jié)合減壓蒸餾、臭氧氧化及厭氧發(fā)酵等處理過程,該處理方法無需添加任何藥劑,無需稀釋,無二次污染,簡化了糖精生產(chǎn)廢水的處理過程,降低了廢水處理的成本。
本實用新型公開了一種脫硫廢水濃縮系統(tǒng),包括脫硫煙道,脫硫煙道內(nèi)的熱煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入換熱裝置,空氣與熱煙氣在換熱裝置換熱后變成熱空氣,脫硫廢水位于脫硫廢水蒸發(fā)裝置底部,脫硫廢水蒸發(fā)裝置底部的脫硫廢水中設(shè)置曝氣頭,熱空氣通過管道連接的曝氣頭進(jìn)入脫硫廢水中,脫硫廢水經(jīng)過熱空氣曝氣加熱蒸發(fā)、濃縮由強制循環(huán)泵排出。相較于全膜法能以較低的能耗實現(xiàn)脫硫廢水的濃縮;相較于煙道噴霧結(jié)晶法,避免形成的水蒸氣與煙氣結(jié)合形成強腐蝕性液體腐蝕煙道,影響生產(chǎn)。
本發(fā)明公開一種粘膠纖維廢水處理工藝,包括酸性廢水進(jìn)入到酸性調(diào)節(jié)池,堿性廢水進(jìn)入到堿性調(diào)節(jié)池,之后分別經(jīng)過一級調(diào)配池、淺層氣浮池、二級調(diào)配池、二級沉淀池、混凝反應(yīng)池、三級沉淀池、調(diào)節(jié)池、冷卻塔、好氧生化池、好氧沉淀池、中間水池、催化氧化反應(yīng)池、脫水池、中和池、絮凝反應(yīng)池、砂濾提升池和活性砂濾器,經(jīng)過上述綜合處理,可使處理后的廢水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918?2002)中一級A標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種具有光催化降解廢水中有機(jī)污染物的超分子聚合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的超分子聚合物具體通過以下方法制備獲得:將碘化鉛(0.0461g, 0.1?mmol), 1, 3, 5-三(N-吡啶甲基)苯(0.0594g, 0.1?mmol), 碘化鉀?(0.664g, 0.4?mmol)加入到25?mL的聚四氟乙烯的水熱反應(yīng)釜中,然后加入15mL的水,最后將反應(yīng)釜放到烘箱中,在100℃條件下,反應(yīng)3天,反應(yīng)結(jié)束后以5℃/h的速率降至室溫,得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明公開的超分子聚合物在用于光催化降解亞甲基藍(lán)有機(jī)污染物中具有很好的光反應(yīng)催化活性,可以使廢水中的亞甲基藍(lán)污染物基本降解完全。
本發(fā)明提供了離子交換樹脂生產(chǎn)廢水處理用生物促進(jìn)劑及其制備方法和應(yīng)用。離子交換樹脂生產(chǎn)過程中,使用大量苯乙烯、丙烯酸、甲胺、氯甲醚等化工原料,導(dǎo)致生產(chǎn)廢水污染物質(zhì)成分復(fù)雜,難以生物降解;同時生產(chǎn)過程中酸堿用量大,廢水鹽分含量高,抑制生物活性,廢水處理難度大。針對廢水的特性,本發(fā)明制備了一種生物促進(jìn)劑,投加到水解酸化工藝單元,提高高鹽環(huán)境下微生物的生物活性,促進(jìn)廢水水解酸化功能,廢水中難降解物質(zhì)在微生物作用下開環(huán)、斷鏈,降低廢水后續(xù)處理難度。廢水采用分質(zhì)分類處理后進(jìn)入水解酸化單元,經(jīng)水解酸化處理后進(jìn)入?yún)捬?、多級固定床好氧生化系統(tǒng)處理,生化出水經(jīng)過臭氧催化氧化,生物接觸氧化處理,廢水處理達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了高濃度養(yǎng)殖廢水達(dá)標(biāo)處理新組合工藝,包括以下步驟處理:1)廢水首先用升流式厭氧污泥床工藝進(jìn)行處理;2)步驟1)處理后的廢水經(jīng)短程亞硝化工藝處理;3)步驟2)處理后的廢水經(jīng)厭氧氨氧化生物脫氮工藝處理。本發(fā)明采用“UASB-短程亞硝化-厭氧氨氧化”組合新工藝探討處理高濃度養(yǎng)殖廢水達(dá)標(biāo)排放為國內(nèi)首次,探尋該組合工藝主導(dǎo)控制參數(shù)及最佳運行參數(shù)為國內(nèi)外首次。該組合工藝出水可達(dá)到《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
本發(fā)明公開了一種中小型淀粉廠廢水的生化處理方法。首先在廢水中加入有機(jī)絮凝劑和無機(jī)絮凝劑進(jìn)行攪拌,混合液中形成有絮團(tuán),然后將攪拌后的混合液采用氣浮池進(jìn)行氣浮分離,分離出廢水中的懸浮物,分離后的出水進(jìn)行過濾脫水,脫水后得到淀粉蛋白和過濾液;將其過濾液導(dǎo)入IC反應(yīng)器中進(jìn)行生化處理,將生化處理后的液體導(dǎo)入MBR膜生物反應(yīng)器中進(jìn)行分離,分離后得到的污泥進(jìn)行干燥重新利用,得到的下清液符合國家污水排放標(biāo)準(zhǔn),直接排放或循環(huán)利用。通過本發(fā)明方法可有效處理大量的淀粉廢水,處理廢水的過程中可以回收淀粉蛋白和沼氣,使其資源得到最大程度的利用,從而取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢水處理方法,所述方法包括UASB反應(yīng)器處理步驟,經(jīng)UASB反應(yīng)器處理后的消化液,回流到未經(jīng)UASB反應(yīng)器處理的廢水中混合,再加入到UASB反應(yīng)器繼續(xù)處理。本發(fā)明可防止反應(yīng)器內(nèi)酸化-甲烷化過程的失衡,保證UASB反應(yīng)器廢水處理的穩(wěn)定運行,同時還可以有效調(diào)節(jié)反應(yīng)器的水力負(fù)荷,防治短流效應(yīng)的發(fā)生,處理過的消化液回流對高濃度有機(jī)廢水具有稀釋作用,可減小廢水中有機(jī)物含量大幅度變化對反應(yīng)器造成的沖擊。
本發(fā)明提供了一種用于催化臭氧化苯乙胺的復(fù)合催化劑,所述催化劑為活性炭負(fù)載WO3和MoO3的復(fù)合催化劑。本發(fā)明提供的WO3/MoO3/活性炭的復(fù)合催化劑用于催化臭氧化廢水中的苯乙胺,催化效率高。并且,在進(jìn)行催化氧化時,可以使臭氧、廢水和催化劑氣液固三相充分接觸,無需增加設(shè)備。結(jié)果表明,本發(fā)明制備得到的用于催化臭氧化苯乙胺的復(fù)合催化劑對苯乙胺的催化降解率高達(dá)94%。
本發(fā)明公開了采用樹脂吸附法深度處理皮革廢水生化尾水的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法在常溫下,將經(jīng)生化處理后的皮革廢水過濾除去機(jī)械雜質(zhì),以1-30BV/h的流速通過裝填有LX-300或LSI-296樹脂的吸附床層,出水直接達(dá)標(biāo)排放或作為沖洗水循環(huán)使用;吸附飽和的樹脂用堿性脫附劑洗脫、經(jīng)水沖洗至中性后,樹脂循環(huán)使用,濃度高的洗脫液通過高級氧化法降解處理或進(jìn)入生化系統(tǒng)的污泥調(diào)節(jié)池,濃度低的洗脫液用于下批脫附劑的配制。該方法具有工藝簡單,成本低,處理廢水量大,脫附簡便高效等顯著優(yōu)點。處理后出水可達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級標(biāo)準(zhǔn),可直接達(dá)標(biāo)排放或回用作樹脂沖洗水。
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