粉末冶金混料器 785     

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本實用新型涉及粉末冶金領域，公開了一種粉末冶金混料器，將原料放置到轉(zhuǎn)動混料桶中進行混料，機架左側(cè)設置有粉塵回收裝置，在混料的過程中，通過粉塵回收裝置對車間內(nèi)的粉塵進行吸收回收，保障工作人員的健康，粉塵回收裝置包括有主件，主件呈矩形，結(jié)構簡單，主件前面設置有進風口，粉塵從進風口進入到主體內(nèi)，主件左側(cè)設置有出風口，從出風口出風，出風口連接有出風管，出風管的一端連接有防爆風機，防爆風機起驅(qū)動作用，主件內(nèi)設置有粉末抽屜，粉末抽屜左側(cè)設置有側(cè)濾網(wǎng)，側(cè)濾網(wǎng)將粉塵隔落到粉末抽屜中，粉末抽屜前面設置有抽出把手，便于將粉末抽屜抽出，粉末抽屜前面設置有觀察窗，可以觀察到粉末抽屜內(nèi)粉塵積聚情況，并及時進行清理。

粉末冶金十字滑環(huán)模具的加工方法 831     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金十字滑環(huán)模具的加工方法，包括先后設置的：加工基準部分，具有加工外形步驟和研磨底面步驟；加工輪廓部分，具有加工內(nèi)孔步驟和加工缺口步驟；熱處理部分，具有回火步驟和修磨底面步驟；精加工部分，具有慢走絲內(nèi)孔步驟。本發(fā)明的一種粉末冶金十字滑環(huán)模具的加工方法，能夠提高模具精度，減少變形和報廢。

加工帶側(cè)面橫向孔結(jié)構件的粉末冶金成形模具 1103     

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本實用新型公開了一種加工帶側(cè)面橫向孔結(jié)構件的粉末冶金成形模具，包括圍成型腔的陰模、上模沖和第一下模沖，以及形成軸向孔的芯棒，還包括第二下模沖，所述的第二下模沖設置于緊貼結(jié)構件設置有側(cè)面橫向孔的一側(cè)，其上設置有垂直于軸向方向用于成形側(cè)面橫向孔的凸臺，所述的陰模上設置有限制第二下模沖使其可以相對上下滑動的卡槽，本實用新型充分利用了粉末冶金模架壓機的精確性和模板運動的準確性，通過增加的第二下模沖來直接成形產(chǎn)品的側(cè)面橫向孔，免除了后續(xù)的機械加工，降低了加工成本，縮短了制造周期，并且產(chǎn)品質(zhì)量也更加可靠，可以很好的保證產(chǎn)品的密度均勻和尺寸合格。?

粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結(jié)工藝 896     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結(jié)工藝，包括如下步驟：a、把粉末冶金混合壓制后送入預設的模具制成毛坯件；b、把毛坯件利用傳送網(wǎng)帶送入到燒結(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)爐為網(wǎng)帶燒結(jié)爐，燒結(jié)爐內(nèi)的發(fā)熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料；c、對燒結(jié)爐進行加熱，燒結(jié)溫度控制在1120～1200°，燒結(jié)時間控制在2～3個小時；d、將燒結(jié)后的產(chǎn)品浸入機油中處理；e、將浸油后的產(chǎn)品進行去毛刺工序。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、制造成本低、操作也簡便等特點。

高強度自潤滑粉末冶金材料及其制備方法與應用 980     

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本發(fā)明公開了一種高強度自潤滑粉末冶金材料及其制備方法與應用，該材料由銅基粉和Sn?Bi預混合金粉組成，所述Sn?Bi預混合金粉的質(zhì)量百分含量為14～22％。所述Sn?Bi預混合金粉中Sn與Bi的質(zhì)量比為(8～12):(6～10)。其制備方法，包括以下步驟：S1、將銅基粉和Sn?Bi預混合金粉依次加入雙錐混料斗經(jīng)混料50～60分鐘后，再過篩；S2、將經(jīng)過篩操作后的物料進行10～20min合批后制得所述高強度自潤滑粉末冶金材料。該材料可應用于止推軸承制備中。本發(fā)明方案的冶金材料具有良好的自潤滑性，采用本發(fā)明方案的冶金粉末制得的止推軸承具有良好的耐磨性能。

用于輸送柱形粉末冶金制品的自動螺旋輸料裝置 867     

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本實用新型公開了一種用于輸送柱形粉末冶金制品的自動螺旋輸料裝置，包括底座，底座上安裝有電機，電機的轉(zhuǎn)軸上連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的中部設置有回轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)盤的外圍設置有防護圍欄，防護圍欄的內(nèi)壁上設置有物料滑道，防護圍欄在物料滑道的出料口處設置有輸料管，輸料管的內(nèi)腔設置有穿料條，防護圍欄的內(nèi)壁在對應于輸料管的入料口的位置設置有阻止豎起的柱形粉末冶金制品通過的選料凸臺，選料凸臺與物料滑道之間形成能讓橫臥的柱形粉末冶金制品通過的選料口。本實用新型能有效提高生產(chǎn)效率，并能降低工人的勞動強度，其結(jié)構簡單，使用安全。

粉末冶金零件氣密性檢測設備 773     

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本實用新型公開了一種粉末冶金零件氣密性檢測設備，包括有主機臺，主機臺上設置有測試缸體并且測試缸體中灌注有用于檢測氣密性的油，測試缸體的上方設置有機架，機架上連接有可上下移動的活動架，活動架連接有用于驅(qū)動其上下移動的第一動力機構；活動架的下部設置有多個用于定位粉末冶金零件的檢測座，檢測座隨活動架下移進入測試缸體并被油浸沒，每個檢測座各連接有一條高壓氮氣管，每條高壓氮氣管上各自連接有一電磁閥；每個檢測座的上方設置有一個用于壓緊粉末冶金零件的壓緊機構，壓緊機構連接有用于驅(qū)動其上下移動的第二動力機構。本實用新型同步檢測多個粉末冶金零件，大大提高效率，降低成本，滿足大規(guī)模作業(yè)的要求。

薄且?guī)_階粉末冶金整形機構 862     

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本實用新型公開了一種薄且?guī)_階粉末冶金整形機構，包括有上沖機構、下沖機構以及陰模，所述陰模設置有與粉末冶金產(chǎn)品的外形匹配的成型孔，所述上沖機構設置有第一上沖和第二上沖，所述第一上沖位于第二上沖的外周，所述第一上沖連接有第一上沖板，所述第二上沖連接有第二上沖板，所述第一上沖板和第二上沖板聯(lián)動以推動第一上沖和第二上沖同步壓制粉末冶金產(chǎn)品；所述下沖機構設置有下沖和芯棒，所述芯棒與粉末冶金產(chǎn)品的內(nèi)孔匹配，所述下沖和第二上沖設置有與芯棒相匹配的內(nèi)孔，所述下沖連接有下沖板，所述芯棒連接有芯棒推板。

逆止閥閥芯的鐵基粉末冶金材料 789     

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本發(fā)明公開一種逆止閥閥芯的鐵基粉末冶金材料，按質(zhì)量份數(shù)計算，包括如下組分：20?25份二氧化硅，22?25份二氧化鈦，12?15份氧化鐵，10?12份氧化鎂，12?15份氧化鋁，3?5份丙烯酰胺，8?10份納米碳化鎢粉，5?6份銀粉，6?7份碳化硅晶須，5?6份納米氧化鋅，10?15份納米玻璃纖維，10?15份聚四氟乙烯，12?15份鈷粉，10?12份磷酸銨，7?10份氫氧化鎂，200?250份鐵粉。該逆止閥閥芯的鐵基粉末冶金材料通過金屬相與非金屬相相互穿插，緊密結(jié)合，增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結(jié)性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻，增加了強度和韌性，以及耐熱性和耐腐蝕性好。

粉末冶金模具的防磨損潤滑沖頭結(jié)構 1170     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金模具的防磨損潤滑沖頭結(jié)構，包括第一模沖，以及配合插裝在第一模沖中的第二模沖，所述第二模沖的側(cè)面設置有固定槽，固定槽中卡裝有片狀潤滑軸承，所述潤滑軸承的外側(cè)面凸出于第二模沖的側(cè)面，并與第一模沖的內(nèi)側(cè)面相抵接，所述潤滑軸承的外側(cè)面上設置有容納潤滑液的凹口。1、粉末冶金模具的沖頭之間增加了潤滑軸承，潤滑軸承上添加了黃油等潤滑液，可以減小沖頭間的摩擦，從而減少模具脫模時沖頭之間的摩擦力。2、通過增加潤滑軸承，可以防止兩沖頭在成形時出現(xiàn)冷焊的情況，減少模具之間的脫模力，保護了沖頭。

冶金缸體配方及其制造方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種冶金缸體配方及其制造方法，所述冶金缸體由下列重量份的原料制成：鐵粉85～91、銅粉1.3～1.5、鎳粉1.3～1.4、石墨粉1.5～1.8、硬酯酸2.9～3.2、氯化石蠟3～4、氧化鎂1.5～1.8、二氧化鋅0.4～0.6、四氧化三鐵1.2～1.5、硼化鉿0.4～0.6、SiO₂ 1.6～1.8、硼化二鉻0.6～0.7、碳化鉭0.6～0.8、SnO₂ 0.6～0.8、V₂O₅ 0.16～0.18、硫酸鋇1.6～1.8和分散劑4～6；本發(fā)明提供一種冶金使得缸體部件硬度大，抗磨性強、抗打擊好、耐腐蝕強的冶金缸體配方及其制造方法。

含鎳的冶金廢渣無害化及資源化處理的方法 688     

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本發(fā)明涉及資源回收領域，特別涉及一種含鎳的冶金廢渣無害化及資源化處理的方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將所述冶金廢渣進行酸浸處理，過濾得到濾液A和濾渣A；(2)所述濾液A在78?88℃加熱3?5小時，過濾得到濾液B和濾渣B；(3)將所述濾液B的pH值調(diào)節(jié)至4?5，加入萃取劑進行萃取，得到反萃液及萃余液；(4)將所述萃余液的pH值調(diào)節(jié)至8?10，再加入氨基磺酸鈉，20?30℃反應0.5?3小時，收集固體產(chǎn)物；焙燒所述固體產(chǎn)物后得到氨基磺酸鎳。本發(fā)明的方法可實現(xiàn)含鎳的冶金廢渣的無害化、資源化。

粉末冶金鐵基制品的防銹電泳工藝 1214     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鐵基制品的防銹電泳工藝，其特征在于，包括如下步驟：a、準備粉末冶金制品；b、噴砂后水洗將產(chǎn)品表面清理干凈；c、電解除油，所用的電解除油液為45%~53%的硝酸鈉，電壓為4V~6V，除油時間為5~6分鐘；d、硫酸凈洗，所用硫酸濃度為7%~12%，凈洗時間為30~60秒；e、電泳涂漆，即向水性電泳涂料中加入質(zhì)量百分比為0.2~7.0%金屬醇鹽，攪拌均勻，以被保護的冶金制品為陰極，以石墨或耐酸不銹鋼為陽極，陰陽極間距為10~35cm，槽液溫度控制在15~25℃，電泳電壓控制在70~180V，電泳時間控制在2~5分鐘；f、烘干處理，烘干溫度為50~75℃，烘干時間為30~50分鐘。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，能夠完全滿足防銹鹽霧測試。

粉末冶金產(chǎn)品自動抓取、排布系統(tǒng) 1056     

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本實用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品自動抓取、排布系統(tǒng)，包括有機架，所述機架上設置并排布置有第一傳送帶、第二傳送帶，所述第一傳送帶與第二傳送帶的傳送方向一致，所述第一傳送帶上方設置有與其傳送方向一致的X軸滑軌，所述X軸滑軌上滑動連接有滑板，所述滑板上連接有垂直于X軸滑軌的Y軸滑軌，所述Y軸滑軌上滑動連接有滑塊，所述滑塊連接有抓取機械手，所述X軸滑軌、Y軸滑軌各自連接有驅(qū)動機構以驅(qū)動滑板、滑塊移動；所述第一傳送帶側(cè)邊連接有托盤支架，所述托盤支架上豎向排列有多個托盤，所述托盤支架遠離第一傳送帶的側(cè)邊連接有用于推送托盤的推送機構；所述機架連接有用于定位粉末冶金產(chǎn)品的第三傳送帶。

重型門的粉末冶金含油軸承鉸鏈 900     

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本實用新型公開了一種重型門的粉末冶金含油軸承鉸鏈，包括固定安裝塊、門板安裝塊，所述固定安裝塊和門板安裝塊通過旋轉(zhuǎn)中心軸鉸接在一起，所述固定安裝塊和門板安裝塊上設置有耐磨套，所述固定安裝塊和門板安裝塊的轉(zhuǎn)動摩擦面通過耐磨套相接觸，上述的耐磨套能夠?qū)⒐潭ò惭b塊與旋轉(zhuǎn)中心軸之間的摩擦轉(zhuǎn)化為耐磨套與旋轉(zhuǎn)中心軸之間的摩擦，同時耐磨套還可以將門板安裝塊與固定安裝塊之間的摩擦轉(zhuǎn)化為耐磨套之間的摩擦，從而起到保護鉸鏈的作用，同時本實用新型的耐磨套選用表面分布有海綿狀細小通孔，并且通孔內(nèi)含油的“T”形粉末冶金銅套，能夠在鉸鏈工作的時候更好地保護鉸鏈，防止鉸鏈磨損。

渦旋壓縮機用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊 897     

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本發(fā)明公開一種渦旋壓縮機用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊，按重量比計算，包括以下組分：12.5%?17.5%的銅、82%?87%的不銹鋼、0.5%的助劑；不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物；304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計算占不銹鋼混合物的比例分別為75%?85%和15%?25%，各材料放入熔煉霧化系統(tǒng)中進行霧化得到粉料，然后依據(jù)渦旋壓縮機平衡塊的形狀進行開模壓制，最后燒結(jié)，最后得到抗拉強度>600MPa,拉伸率>13%的產(chǎn)品。該渦旋壓縮機用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊通過用12.5%?17.5%的銅,87%?82%的304不銹鋼及316不銹鋼和0.5%左右的助劑增加性能，提高強度和密度等，采用熔煉霧化工藝制得粉料，然后通過壓制得到抗拉強度>600MPa,拉伸率>13%產(chǎn)品,擺脫了對鉛黃銅平衡塊的依賴,加強了渦旋壓縮機所需求的環(huán)保功能。

粉末冶金制備鉭管坯的方法 886     

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本發(fā)明涉及金屬材料技術領域，尤其涉及一種粉末冶金制備鉭管坯的方法。該方法為將冶金級鉭粉經(jīng)過篩粉、攪拌后，定量裝入帶有模芯的軟套管中放入等靜壓機中進行等靜壓固化，將拆除軟套管外套和模芯獲得的鉭粉管坯放入垂直燒結(jié)爐中燒結(jié)獲得粉末冶金鉭管坯，本發(fā)明的方法制備的鉭管坯具有較好的化學性能和力學性能。

高耐磨的粉末冶金復合材料 689     

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本發(fā)明提供了一種高耐磨的粉末冶金復合材料，按質(zhì)量份計，包括如下組分：100份鐵粉、0.9?1.1份碳粉、0.9?1.1份銅粉、0.3?0.5份鉬粉、0.1?0.4份磷增強劑、0.25?0.35份硫化錳和0.5?0.7份潤滑劑。該粉末冶金復合材料主要由鐵、碳組成，制備工藝簡單，無需進行后續(xù)熱處理工序，獲得的粉末冶金制品具有優(yōu)異的耐磨性，并且具有較好的強度，與現(xiàn)有市場同類產(chǎn)品相比，耐磨性能大幅度提高。

加工帶倒置孔的臺階零件的粉末冶金成形模具 913     

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本實用新型公開了一種加工帶倒置孔的臺階零件的粉末冶金成形模具，包括圍成型腔的陰模、上模沖、第一下模沖和第二下模沖，以及形成軸向孔的下芯棒，所述的上模沖安裝在上一模沖板上，所述的下芯棒通過芯棒連接板固定在模架上，還包括安裝在上二模沖板上的上芯棒，所述的上芯棒徑向橫截面積大于下芯棒徑向橫截面積，所述的下芯棒與芯棒連接板之間設置有帶動下芯棒沿壓制方向運動的氣缸?？梢砸淮涡詨褐瞥鰩У怪每椎呐_階粉末冶金零件，零件上大下小的孔可直接成形，不需要后續(xù)的機械加工，其穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率均高于傳統(tǒng)的成形方法；結(jié)構簡單實用，達到了降低加工成本、縮短制造周期的目的。

高氣密性粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝 801     

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本發(fā)明公開了一種高氣密性粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝，包括以下步驟：a、粉末冶金成形生坯組合，兩個生坯裝配定位，間隙要求0.1~0.4mm；b、放置焊料；c、放置焊接用的紫銅片，該紫銅片置于焊料上方；d、進爐燒結(jié)，爐內(nèi)設置有四個區(qū)域，依次為預燒脫蠟區(qū)?溫度580~630度、一次焊接區(qū)?溫度950~1000度、燒結(jié)及二次焊接區(qū)?溫度1100~1200度、循環(huán)水冷卻區(qū)；e、出爐冷卻。

逆變器嵌件的粉末冶金制備工藝 781     

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本發(fā)明實施例提供了一種逆變器嵌件的粉末冶金制備工藝，該工藝改變了現(xiàn)有技術的逆變器嵌件僅能通過鑄件和鋼件機加工的加工方式，采用粉末冶金的制備工藝，可以制備出形狀為多邊形，同時質(zhì)量更輕的逆變器嵌件，減小了機加工的工作量。相比于鑄件制造的逆變器嵌件，質(zhì)量由535g降低到418g，減少了21.9％。經(jīng)過噴砂處理的逆變器嵌件預制件，表面形成了0.05～0.1mm的致密層，可以有效防止生銹。

粉末冶金零件翻轉(zhuǎn)下料機械手 1001     

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本實用新型公開了一種粉末冶金零件翻轉(zhuǎn)下料機械手，包括有輸送裝置以及翻轉(zhuǎn)裝置，所述輸送裝置包括有導料板，所述導料板的底面一側(cè)鉸接有一支架，所述支架的另一側(cè)連接有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與導料板固接，所述支架的底面還連接有升降機構以推動其上下移動；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括有布置導料板上方的橫梁，所述橫梁上連接有水平移動的滑架，所述滑架連接有一動力機構以驅(qū)動其移動，所述滑架中安裝一旋轉(zhuǎn)機構，所述旋轉(zhuǎn)機構連接有一支臂，所述支臂的端部連接有用于夾持粉末冶金零件的夾持機構。本實用新型將粉末冶金零件從成型機中自動取出并同步完成翻轉(zhuǎn)動作，一步到位，節(jié)省大量人力，并且提高粉末冶金零件的成品質(zhì)量。

基于PLC的粉末冶金產(chǎn)品分揀設備 1128     

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本發(fā)明公開了一種基于PLC的粉末冶金產(chǎn)品分揀設備，包括工作平臺，所述工作平臺上橫向設置有輸送帶，輸送帶的輸入端設置有檢測機構，所述檢測機構包括對粉末冶金產(chǎn)品進行檢測的傳感器和將檢測過的粉末冶金產(chǎn)品推送至輸送帶上的推出氣缸，輸送帶上方設置有對輸送帶上的粉末冶金產(chǎn)品進行引導分檔的分檔機構，還設置有接受檢測機構發(fā)送來的信號控制分檔機構動作的PLC模塊，輸送帶的輸出端設置有對應輸出不同尺寸粉末冶金產(chǎn)品的出料槽。通過傳感器檢測，采用自動化分揀，可以有效節(jié)省人力成本，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

粉末冶金鐵基零件分料裝置 1062     

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本實用新型公開了一種粉末冶金鐵基零件分料裝置，包括工作臺，工作臺的頂部設置有直線導軌，直線導軌上套裝有滑塊，滑塊上固設有斜槽，斜槽的底部還設置有擋料塊，擋料塊與固設于斜槽底部的氣缸相連接，斜槽的軸線與直線導軌的軸線相垂直，工作臺的兩端均設置有安裝架，工作臺的底部還設置有傳動組件，傳動組件包括主動輪、被動輪、柔性傳動件和伺服電機，主動輪和被動輪均固設在工作臺的底部，主動輪由伺服電機進行驅(qū)動，主動輪和被動輪之間連接有柔性傳動件；斜槽的底部還設置有連接件。本實用新型的粉末冶金鐵基零件分料裝置，具有結(jié)構簡單、方便與自動化生產(chǎn)線的其他設備進行連接并能根據(jù)檢測結(jié)果對粉末冶金鐵基零件進行自動分料等優(yōu)點。

帶冷卻粉末冶金燒結(jié)爐 760     

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本實用新型涉及粉末冶金領域，公開了一種帶冷卻粉末冶金燒結(jié)爐，冷卻段包括有下支架，下支架對下冷卻管道層進行支撐，粉末冶金件在冷卻輸送層中進行輸送，冷卻輸送層上設置有上冷卻管道層，上冷卻管道層設置有冷卻液管道，上冷卻管道層與下冷卻管道層相連接，上冷卻管道層連接有冷卻水管，通過冷卻水進行冷卻降溫，風機托架對冷卻風機進行支撐，冷卻風機連接有冷卻風管，冷卻風管連接有冷卻風室，冷卻風室連接有鼓風口，鼓風口與冷卻輸送層相連接，對冷卻輸送層進行鼓風，促進粉末冶金件冷卻。粉末冶金件從進料臺輸送到預燒段進行預燒，然后再從預燒段進入到燒結(jié)段進行燒結(jié)，燒結(jié)完成后進入到冷卻段進行冷卻，冷卻需要的時間短，效率高。

高密度粉末冶金產(chǎn)品整形機 813     

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本實用新型公開了一種高密度粉末冶金產(chǎn)品整形機，包括有機臺，所述機臺上設置有陰模以及位于陰模上方的壓機，所述壓機連接有上沖模，所述陰模設置有與粉末冶金產(chǎn)品匹配的圓孔，圓孔中設置有筒形推板，所述筒形推板連接有用于推動其移動的動力裝置，所述上沖模設置有與推板相匹配的筒形沖壓頭，所述上沖模還設置有套裝在筒形沖壓頭內(nèi)的芯棒，所述芯棒的下端延伸至筒形沖壓頭的外部。本實用新型脫模過程中芯棒先行與粉末冶金產(chǎn)品脫離，然后粉末冶金產(chǎn)品與陰模脫離，分步進行，大幅度減少脫模的摩擦力，避免拉傷粉末冶金產(chǎn)品的表面，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

粉末冶金壓制機 726     

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本實用新型涉及粉末冶金領域，公開了一種粉末冶金壓制機，粉末冶金件經(jīng)過壓制加工后落料斜面落下到接料臺，落入到接料網(wǎng)框，可以通過人手將接料網(wǎng)框放入到自動收粉器的對接網(wǎng)式輸送帶上，對接網(wǎng)式輸送帶和接料網(wǎng)框呈網(wǎng)狀設置，便于落粉，接料網(wǎng)框上的粉末冶金件通過接網(wǎng)式輸送帶輸送到收粉箱中，噴掃氣嘴正對對接網(wǎng)式輸送帶上的粉末冶金件，將粉末冶金件上的粉末吹落，同時振動電機驅(qū)動振動頭轉(zhuǎn)動，振動頭驅(qū)動對接網(wǎng)式輸送帶上下振動，抖落粉末冶金件上的粉末，粉末冶金件上的粉末落入到收粉箱底部的收粉斜面，可以打開收粉倉門對粉末進行回收，通過自動收粉器將粉末冶金件上的粉末吹落和抖去，人工成本低，效率高。

粉末冶金制品整形機的高效送料裝置 1078     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品整形機的高效送料裝置，包括工作臺，工作臺上安裝有整形下模，整形下模上設置有凹槽，所述工作臺上固定連接有中空的裝料桿，工作臺在裝料桿的出料口處安裝有塑料平板，工作臺上設置有送料桿，送料桿上設有與粉末冶金制品形狀相應的缺口，工作臺上設有固定塊，所述固定塊上設有與送料桿垂直的滑槽，所述滑槽處設置有用于將粉末冶金制品推入缺口處的推料桿，所述推料桿鉸接在連桿裝置上，所述連桿裝置通過氣缸驅(qū)動其移動。本實用新型可以保證送料的安全性，而且送料效率高，工人只需將粉末冶金制品放入裝料桿即可，因此能有效降低工人的勞動強度。

鐵基粉末冶金工件的表面處理方法及其應用 1105     

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本發(fā)明提供了一種鐵基粉末冶金工件的表面處理方法及其應用。粉末冶金工件的制備過程通常包括成形和燒結(jié)，制備出的粉末冶金工件表面通常具有較多孔隙。本發(fā)明的鐵基粉末冶金工件的表面處理方法，首先對鐵基粉末冶金燒結(jié)工件進行噴砂處理，噴砂處理的目的是封閉工件表面的部分孔隙。然后再用水蒸氣對工件進行處理，水蒸氣處理的過程中，水蒸氣與鐵基粉末冶金工件中的鐵發(fā)生反應，鐵基粉末冶金工件內(nèi)部與表面生成致密的四氧化三鐵氧化保護層，最后對工件表面進行防腐處理，即可獲得耐蝕性能良好的鐵基粉末冶金工件。

硫酸錳深度凈化萃取生產(chǎn)系統(tǒng) 1192     

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本實用新型公開了一種硫酸錳深度凈化萃取生產(chǎn)系統(tǒng)。一種硫酸錳深度凈化萃取生產(chǎn)系統(tǒng)包括鈉皂反應模塊、錳皂反應模塊、萃取模塊、反萃模塊、萃取余液中轉(zhuǎn)槽。鈉皂反應模塊用于硫酸錳的鈉皂反應，設置有鈉皂攪拌裝置和鈉皂輸送裝置，鈉皂攪拌裝置連接于鈉皂輸送裝置，鈉皂輸送裝置連接于錳皂反應模塊。錳皂反應模塊用于硫酸錳的猛皂反應，設置有多個錳皂攪拌裝置和錳皂輸送裝置，錳皂攪拌裝置連接錳皂輸送裝置，錳皂輸送裝置連接于所述萃取模塊。通過鈉皂反應模塊和錳皂反應模塊對硫酸錳進行皂化反應，將皂化反應后的硫酸錳混合溶液送入萃取模塊中進行萃取，最后將萃取后的硫酸錳混合溶液進行反萃，從而得到含鈣量較低的硫酸錳。