爐渣處理中的鐵粉篩選裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種爐渣處理中的鐵粉篩選裝置，包括料斗、機(jī)架以及安裝框，所述料斗安裝在機(jī)架的上側(cè)，所述料斗的下端安裝有卸料閥，所述機(jī)架包括矩形框和托板，所述安裝框的底部安裝有篩網(wǎng)，所述安裝框呈傾斜設(shè)置，所述安裝框的上端前后兩側(cè)焊接有銷軸，所述機(jī)架上焊接有安裝板，所述安裝板上設(shè)有腰圓孔，所述銷軸貫穿腰圓孔并與其滑動連接，所述托板的上側(cè)安裝有滑臺，所述滑臺設(shè)有左低右高的傾斜面，所述滑臺的內(nèi)腔吸附有若干塊磁鐵。本裝置首先通過篩網(wǎng)將大塊爐渣分離出去，然后再利用磁鐵將鐵粉從小顆粒爐渣中分離出來，相較于直接篩選，有效的提高分離率。

冶金原料承料裝置 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金原料承料裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括承料桶，承料桶的內(nèi)側(cè)壁的底部開設(shè)有放置槽，承料桶的上側(cè)轉(zhuǎn)動配合有十字形柱；蓋子，且蓋子位于承料桶上側(cè)的開口處，方便了把蓋子放置在承料桶的開口處，蓋子的內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合有轉(zhuǎn)動柱，轉(zhuǎn)動柱上裝設(shè)有攪拌板、回形板，且回形板的一側(cè)與承料桶的內(nèi)側(cè)壁貼合。本實(shí)用新型通過設(shè)置的回形板，以使回形板在轉(zhuǎn)動柱的帶動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動的回形板對承料桶內(nèi)側(cè)壁粘附的粉末原材料進(jìn)行刮除，減少了因粘附的粉末耽誤承料桶下次使用的情況，使得承料桶在對粉末原材料進(jìn)行攪拌的過程更加的便捷。

金屬冶煉用散熱裝置 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬冶煉用散熱裝置，包括機(jī)體，其特征在于，機(jī)體一側(cè)的頂端與鏈接裝置的底端固定連接，鏈接裝置的頂端與機(jī)蓋的一側(cè)固定連接，機(jī)蓋的中間部位與玻璃窗固定連接，機(jī)體的外側(cè)與隔溫層固定連接，機(jī)體的底端四周分別設(shè)有凹槽，凹槽的頂端與萬向輪的頂端固定連接，機(jī)體底端的一側(cè)與進(jìn)水管的一端固定連接，機(jī)體底端的另一側(cè)與出水管的一端固定連接，機(jī)體的中間部位一側(cè)與操作面板的一側(cè)固定連接，機(jī)體的內(nèi)部頂端安裝有進(jìn)風(fēng)口，機(jī)體的內(nèi)壁底端安裝有出風(fēng)口，機(jī)體的內(nèi)部底端與斜塊的底端固定連接，斜塊頂端的中間部位與驅(qū)動電機(jī)的底端固定連接，驅(qū)動電機(jī)的頂端與置物板的底端固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

滾筒式冷渣器 944     

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本實(shí)用新型公開了爐渣處理設(shè)備領(lǐng)域的一種滾筒式冷渣器，包括外筒、固定板和第一固定塊，所述外筒的內(nèi)部固定連接有內(nèi)筒，所述外筒的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸延伸至內(nèi)筒的內(nèi)部固定連接有攪拌桿，所述內(nèi)筒的左側(cè)連通有第一加注管，所述外筒的頂部固定連接有第一水泵，第一水泵的進(jìn)水口連通有管道。本實(shí)用新型中，通過外筒，達(dá)到放置內(nèi)筒和冷卻水的效果，通過內(nèi)筒、第一加注管和第一出料管，可對爐渣進(jìn)行冷卻，通過第一電機(jī)和攪拌桿，達(dá)到對爐渣攪拌的效果，通過第一水泵，方便對冷卻水進(jìn)行輸送，通過固定板、凹槽、輸送帶本體和擋板，達(dá)到構(gòu)成埋刮板輸送機(jī)的效果，該冷渣器方便對冷卻后的爐渣進(jìn)行輸送，方便人們對爐渣進(jìn)行處理。

熔煉裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種熔煉裝置，包括坩堝本體，其特征在于：所述坩堝底部設(shè)有通孔作為落料孔，坩堝外側(cè)設(shè)有熔煉感應(yīng)線圈，所述熔煉感應(yīng)線圈的工作長度小于或者等于坩堝的高度；所述熔煉感應(yīng)線圈還設(shè)有與之相連的驅(qū)動組件，熔煉感應(yīng)線圈在驅(qū)動組件的帶動下沿坩堝軸向與坩堝作相對運(yùn)動。采用本實(shí)用新型中的熔煉裝置及熔煉方法，避免了使用現(xiàn)有技術(shù)中傾倒坩堝的落料工藝所帶來的弊端，不僅能夠?qū)辖鹪线M(jìn)行均勻熔煉，而且方便、可靠，適用于各類合金的熔煉，尤其適用于要求較高的合金材料熔煉工藝。

冶金粉末狀原料攪拌裝置 917     

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本實(shí)用新型提供一種冶金粉末狀原料攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁固定連接有攪拌桶，且攪拌桶的頂部外壁固定連接有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸固定連接有第一轉(zhuǎn)動軸，且第一轉(zhuǎn)動軸的圓周外壁靠近頂部位置固定連接有多個分散槳，所述攪拌桶的頂部內(nèi)壁固定連接有兩個電動推桿，且兩個電動推桿的活塞桿固定連接有同一個加熱板。本實(shí)用新型在進(jìn)行攪拌時，先通過第一進(jìn)料漏斗和第二進(jìn)料漏斗將需要攪拌的粉末狀原料投入攪拌桶內(nèi)，進(jìn)而落入加熱板上，通過電動推桿帶動加熱板進(jìn)行小幅度的上下往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而粉末狀原料通過下料孔向下移動，在穿過加熱板時，通過加熱板對粉末狀原料進(jìn)行加熱、烘干，避免其受潮凝結(jié)。

鈦合金粉末冶金用表面處理設(shè)備 883     

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本實(shí)用新型提供一種鈦合金粉末冶金用表面處理設(shè)備，包括研磨罐、伺服電機(jī)、鈦合金粉末、凈化箱、PP棉濾芯、聯(lián)軸器以及傳動桿，研磨罐左端面設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)右端面設(shè)置有傳動桿，傳動桿右端面設(shè)置有聯(lián)軸器，研磨罐內(nèi)部設(shè)置有鈦合金粉末，研磨罐下側(cè)固定有凈化箱，凈化箱內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有PP棉濾芯，該設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有冶金用表面處理設(shè)備存在產(chǎn)品與研磨設(shè)備碰撞力度過大，導(dǎo)致產(chǎn)品崩缺不良的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于利用鈦合金粉末對冶金制品例如管件進(jìn)行表面處理，防止產(chǎn)品崩缺不良。

高速熔煉鑄錠系統(tǒng) 797     

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本實(shí)用新型涉及熔煉鑄錠系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高速熔煉鑄錠系統(tǒng)，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有儲氣罐，所述儲氣罐的頂部固定連通有通氣泵，所述通氣泵的另一端固定連通有通氣管，所述通氣管的另一端固定連通有熔煉爐，所述熔煉爐頂部的右側(cè)固定連通有排氣管，所述熔煉爐的底部固定連通有排料閥，所述排料閥的另一端固定連通有排料管，所述排料管的外表面固定套裝有冷凝塊，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有冷卻池，所述冷卻池內(nèi)腔的底部固定安裝有支撐塊。該高速熔煉鑄錠系統(tǒng)，通過設(shè)置儲氣罐，利用儲氣罐和通氣管向熔煉爐內(nèi)部通入惰性氣體使熔煉爐內(nèi)部的空氣排出，從而防止在熔煉過程中空氣中的氧氣影響熔煉的質(zhì)量。

分段設(shè)計(jì)的高爐 950     

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本實(shí)用新型涉及一種分段設(shè)計(jì)的高爐，包括依次設(shè)置的上爐身、中爐身以及下爐身，所述上爐身與中爐身密封連接，所述下爐身與中爐身活動連接；所述中爐身的爐缸內(nèi)設(shè)有活動缸套，還包括傾斜設(shè)置在中爐身上的壓風(fēng)管，所述壓風(fēng)管的一端穿過中爐身與活動缸套連通設(shè)置，另一端連通有一鼓風(fēng)爐。本實(shí)用新型通過分段設(shè)計(jì)，使得爐料、爐渣以及進(jìn)風(fēng)口的分布合理，并且能夠有效防止熱量流失、提高生產(chǎn)效率以及節(jié)約成本。

新型礦石冶金粉碎機(jī) 834     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦石冶金粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)殼體，所述粉碎機(jī)殼體上設(shè)置有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述粉碎機(jī)殼體外壁固定安裝有擋板A，所述擋板A下方固定安裝有雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)的一輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述雙頭電機(jī)的另一輸出端連接有傳動結(jié)構(gòu)，所述連接桿的一端固定連接有粉碎柱，所述粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝有擋板B，所述擋板B上開設(shè)有圓孔，所述粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝有濾網(wǎng)，所述粉碎機(jī)殼體上開設(shè)有出料口，所述粉碎機(jī)殼體外壁固定安裝有支撐柱。通過進(jìn)料結(jié)構(gòu)在向運(yùn)行中的粉碎機(jī)輸送礦石時，可以很好的起到阻擋作用，防止飛濺的碎料傷到工作人員，提高了安全性。

爐渣物料分離滾籠篩 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種爐渣物料分離滾籠篩，包括滾籠篩本體以及篩網(wǎng)清掃裝置，所述滾籠篩本體包括支架、固定設(shè)有落料槽道的矩形集料槽、兩個傾斜擋板、C形支板、分別固定設(shè)于C形支板頂部和支架后端頂部的兩個第一軸承座、傾斜轉(zhuǎn)軸以及通過籠篩龍骨與傾斜轉(zhuǎn)軸固定連接的籠篩，所述篩網(wǎng)清掃裝置包括分別固定設(shè)于C形支板頂部和支架后端頂部的兩個立板、分別固定鑲嵌于兩個立板上的兩個第二軸承座以及傳動設(shè)于兩個第二軸承座之間且旋轉(zhuǎn)方向與籠篩旋轉(zhuǎn)方向相反的清掃毛刷輥。本實(shí)用新型能夠在爐渣篩分的過程進(jìn)行籠篩清掃，有效避免爐渣堵塞篩網(wǎng)孔的現(xiàn)象發(fā)生，能夠連續(xù)進(jìn)行篩料操作且能夠大大降低勞動強(qiáng)度。

用于表面貴金屬回收用的滾筒裝置 820     

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本實(shí)用新型公開了一種用于表面貴金屬回收用的滾筒裝置，包括濾筒、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和管狀鼓泡器，濾筒為六面體滾筒，其表面布滿直徑為0.2～0.3cm的圓形濾孔，濾筒一面設(shè)置有投料口，濾筒兩端封板為從動輪；驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)、與電動機(jī)的傳動軸固定連接的主動輪和從動輪，主動輪和從動輪嚙合傳動；濾筒內(nèi)部設(shè)有支撐桿，支撐桿內(nèi)布置有管狀鼓泡器，濾筒浸泡在裝有溶劑的反應(yīng)槽中。該裝置是應(yīng)用于濕法溶解基底材料回收線路板光板表面鍍金的濕法提金技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單，適合大量線路板光板的同時處理；滾筒結(jié)構(gòu)和鼓泡結(jié)構(gòu)，加速化學(xué)反應(yīng)過程，提高了生產(chǎn)效率；多孔結(jié)構(gòu)，使回收的金箔與光板直接分離，直接回收金，工藝流程簡單，適宜規(guī)?；a(chǎn)。

利用高壓天然氣壓力能回收廢舊PCB的裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開了利用高壓天然氣壓力能回收廢舊PCB的裝置。該裝置包括天然氣膨脹降溫系統(tǒng)、冷媒循環(huán)供冷系統(tǒng)和常低溫二級粉碎系統(tǒng)；天然氣膨脹降溫系統(tǒng)的第一透平膨脹機(jī)分別與第一換熱器的殼程出口和第二換熱器的管程入口連接；第二換熱器的殼程出口與第二透平膨脹機(jī)入口連接；常低溫二級粉碎系統(tǒng)的常溫機(jī)械粉碎設(shè)備與第一透平膨脹機(jī)連接，常溫機(jī)械粉碎設(shè)備出料口與磁選分離器與連接，磁選分離器的出料口與旋轉(zhuǎn)自動加料混合設(shè)備的進(jìn)料口相連，旋轉(zhuǎn)自動加料混合設(shè)備的混合出料口與套管換熱器的管程入口連接；本實(shí)用新型解決了廢舊PCB的污染問題，實(shí)現(xiàn)廢舊PCB的循環(huán)再生資源利用，本實(shí)用新型工藝無污染，能耗僅為傳統(tǒng)工藝的5％—10％。

用于爐渣污染處理再利用裝置 864     

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本實(shí)用新型公開了一種用于爐渣污染處理再利用裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)部固定安裝有固定架，箱體的一側(cè)固定安裝有第一墊板，第一墊板的上側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定安裝有第一粉碎軸，第一粉碎軸的另一端與固定架轉(zhuǎn)動連接，第一粉碎軸的另一端固定安裝有第一齒輪，第一齒輪的表面嚙合有第二齒輪，第二齒輪的一側(cè)固定安裝有第二粉碎軸，第二粉碎軸的一端與箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。本實(shí)用新型通過第一電機(jī)帶動第一粉碎軸及第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪通過其表面嚙合的第二齒輪帶動第二粉碎軸轉(zhuǎn)動，第一粉碎軸和第二粉碎軸相向轉(zhuǎn)動對爐渣進(jìn)行粉碎處理，符合粒徑要求的爐渣顆粒通過第二料斗中的篩網(wǎng)篩出，并通過收集箱收集。

便于爐渣污染成分檢測用的分類處理裝置 700     

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本實(shí)用新型公開了一種便于爐渣污染成分檢測用的分類處理裝置，包括第一過濾箱、第二過濾箱和底板，所述第一過濾箱與第二過濾箱和第二過濾箱與底板之間均固定連接有連接塊，所述第一過濾箱的上側(cè)固定連接有攪拌缸，所述第一過濾箱和第二過濾箱的頂部均固定安裝有加熱器，所述第一過濾箱和第二過濾箱的一側(cè)均固定連接有刮板。本實(shí)用新型通過將爐渣投入攪拌缸內(nèi)，注入純凈水后通過第二電機(jī)帶動攪拌葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，對爐渣進(jìn)行攪拌，使?fàn)t渣與純凈水充分混合后通過第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，通過將第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)設(shè)置成不同的網(wǎng)眼大小，對不同規(guī)格大小的爐渣進(jìn)行篩分，提高爐渣的篩分效率。

便于移動的低碳冶金鑄造裝置 1096     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的說是一種便于移動的低碳冶金鑄造裝置，包括滾輪，所述滾輪的正面固定安裝有剎車閥，所述滾輪的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有連接桿，所述連接桿的內(nèi)側(cè)固定安裝有外殼，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端活動連接有工作臺；通過電動升降套桿、連接板、壓板、卡扣、卡槽和連接板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了便于升降按壓的功能，在使用過程中，可通過向下拉動電動升降套桿帶動連接板下方的壓板對其進(jìn)行升降，使其能夠?qū)σ苯鸢磯撼尚偷淖饔?，解決了一般鑄造裝置不便于升降的問題，提高了鑄造裝置的使用效率。

爐渣倉儲噴淋系統(tǒng)裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種爐渣倉儲噴淋系統(tǒng)裝置，包括噴淋水箱、第一進(jìn)水口、水泵、支撐底座、出水口、增壓泵、集水箱和第二進(jìn)水口，所述支撐底座底端的四個拐角處均安裝有萬向輪，且支撐底座頂端的中間位置處安裝有集水箱，所述集水箱一側(cè)頂端的中間位置處設(shè)置有第一進(jìn)水口，且集水箱遠(yuǎn)離第一進(jìn)水口一側(cè)頂端的中間位置處設(shè)置有出水口，所述集水箱內(nèi)部底端的中間位置處安裝有水泵。本實(shí)用新型通過安裝有水泵、出水口、第二進(jìn)水口、第一導(dǎo)水管、第二導(dǎo)水管、增壓泵，使用時水泵將集水箱內(nèi)的水通過第一導(dǎo)水管、出水口、第二導(dǎo)水管和第二進(jìn)水口進(jìn)入噴淋水箱內(nèi)，經(jīng)過增壓泵增壓之后由噴頭噴出，機(jī)械化操作快速便捷。

廢舊鋰電池高效分選回收設(shè)備 1157     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池高效分選回收設(shè)備，包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板均與底座固定相連，所述第一立板和第二立板之間通過第一固定板固定連接有細(xì)破分選器，所述細(xì)破分選器出料口設(shè)有第一篩網(wǎng)，所述細(xì)破分選器內(nèi)設(shè)有破碎螺桿，所述細(xì)破分選器兩端設(shè)有對稱的第一安裝孔，所述細(xì)破分選器的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述破碎螺桿穿過第一安裝孔與第一電機(jī)驅(qū)動端相連，所述第一立板上固定連接有第一支撐板，所述第一支撐板一端設(shè)有安裝槽。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池兩次破碎，不用二次處理，處理效率高，采用電磁分選，將金屬與正極材料分離，正極材料回收率高。

濕式爐渣滾筒磁選設(shè)備 800     

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本實(shí)用新型涉及爐渣磁選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕式爐渣滾筒磁選設(shè)備，包括流動輸送槽，第一驅(qū)動支架，第一磁選輥，第二驅(qū)動支架，及第二磁選輥，流動輸送槽包括導(dǎo)入端口、連通于導(dǎo)入端口的流動斜面、及設(shè)于流動斜面底部的導(dǎo)出端口述第一驅(qū)動支架安裝于流動輸送槽一側(cè)，第一驅(qū)動支架上安裝有第一驅(qū)動組件；第一磁選輥與第一驅(qū)動組件連接，第一磁選輥包括第一滾筒、及設(shè)于第一滾筒內(nèi)的第一磁吸元件，第一滾筒的一側(cè)設(shè)有第一收料槽，第一收料槽設(shè)有第一刮板；本實(shí)用新型通過流動方式將爐渣輸送，在輸送過程中將爐渣中的磁性材料通過滾筒內(nèi)的磁吸元件吸附，吸附后通過旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中將所吸附的磁性材料通過刮板刮入到收料槽內(nèi)。

受熱均勻的冶金用礦料預(yù)熱裝置 727     

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本實(shí)用新型公開了一種受熱均勻的冶金用礦料預(yù)熱裝置，涉及冶金領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括支撐座，支撐座的外表面下方安裝有操作臺，支撐座的頂部開設(shè)有燃燒槽，燃燒槽的內(nèi)部安裝有多個噴頭，燃燒槽的底部安裝有燃?xì)馄浚巫囊粋?cè)下方安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動軸。本實(shí)用新型通過設(shè)置有導(dǎo)熱桿和導(dǎo)熱球，在噴頭對預(yù)熱滾筒內(nèi)的礦料預(yù)熱時，熱量會沿著多個導(dǎo)熱桿傳遞至導(dǎo)熱球，之后隨著電機(jī)運(yùn)行，驅(qū)動軸通過傳動帶讓從動軸轉(zhuǎn)動，從而使得預(yù)熱滾筒轉(zhuǎn)動，而預(yù)熱滾筒轉(zhuǎn)動過程中其內(nèi)部的礦料則會持續(xù)與多個導(dǎo)熱桿和導(dǎo)熱球接觸，可更加全面的對礦料進(jìn)行熱交換，使得對礦料預(yù)熱更加均勻，避免了裝置對礦石預(yù)熱不均的情況。

便于觀察、青瓷風(fēng)眼的結(jié)構(gòu) 850     

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本實(shí)用新型公開了一種便于觀察、青瓷風(fēng)眼的結(jié)構(gòu)，涉及熔煉技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，基座的底部分別安裝有熔煉管和鋼化透明玻璃片，基座的頂部兩側(cè)均通過螺栓安裝有安裝板。本實(shí)用新型通過設(shè)置有第一通氣孔、第二通氣孔、鋼化透明玻璃片、滑板和安裝板，通過在基座的頂部兩側(cè)安裝有安裝板，使得若在風(fēng)眼處堆積有粘結(jié)物時，工作人員便可通過用鋼釬將推動滑板一側(cè)移動，使得第一通氣孔和第二通氣孔相錯開，以避免爐內(nèi)高溫熔融物通過第二通氣孔噴濺而出，有效的消除了安全隱患，同時的，在將滑板進(jìn)行推開后，便可通過鋼釬對第一通氣孔、第二通氣孔和風(fēng)眼進(jìn)行清理，以避免粘結(jié)物堆積，在對粘結(jié)物進(jìn)行清理完畢后，便可通過敲擊滑板往下移動進(jìn)行復(fù)位。

新型金屬熔煉爐的節(jié)能加熱裝置 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種新型金屬熔煉爐的節(jié)能加熱裝置，包括第一底座和第二底座，第一底座的外表面固定安裝有熔煉爐殼體，熔煉爐殼體的內(nèi)腔固定安裝有加熱結(jié)構(gòu)，加熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔固定安裝有熔煉腔，熔煉爐殼體的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的一端固定安裝有智能電動閥門，進(jìn)氣管的另一端固定安裝有噴頭，熔煉爐殼體的側(cè)面上下固定安裝有第一控制面板和第二控制面板，熔煉腔的上表面轉(zhuǎn)動連接有熔煉爐蓋，熔煉爐蓋上表面的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有加料口。上述方案中，進(jìn)氣管向熔煉腔內(nèi)部輸送空氣，多個噴頭增加了空氣與物料的接觸面積，能夠促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行，使進(jìn)入熔煉腔中的空氣能充分與物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，避免化學(xué)反應(yīng)不徹底造成有害氣體的產(chǎn)生。

磷酸鐵鋰電池加工用負(fù)極材料分離機(jī) 893     

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本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池加工用負(fù)極材料分離機(jī)，涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部橫向設(shè)有與箱體的壁體相轉(zhuǎn)動連接的空心管，箱體的內(nèi)部設(shè)有被空心管固定貫穿的傾斜筒體，傾斜筒體的截面呈平行四邊形的形狀，傾斜筒體的表面開設(shè)有若干的粉料出孔，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有氣體箱，空心管穿過氣體箱且位于氣體箱內(nèi)部的空心管上開設(shè)有進(jìn)氣孔；負(fù)極材料在傾斜筒體內(nèi)往復(fù)的滾動，使負(fù)極材料中的粉料(如石墨碳粉)與顆粒物質(zhì)(如銅塊)分離，氣體通過出氣管噴出，從而進(jìn)一步提高粉料和顆粒物質(zhì)的分離效果，使粉料和顆粒物質(zhì)分離徹底，便于得到純凈的顆粒物質(zhì)。

尾礦砂超聲波輔助礦漿電解裝置 1082     

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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于利用一種礦砂超聲波輔助礦漿電解裝置，所述裝置是由恒溫控制箱、穩(wěn)壓電源、電解體系溶液、陽極隔膜套、電解槽、電極、超聲波發(fā)生器構(gòu)成，電解槽置于恒溫控制箱中，在電解槽中加入電解體系溶液，陽極隔膜套置入電解體系溶液中，陽極隔膜套開口露出液面，陽極插入陽極隔膜套中，陰極插入陽極隔膜套外的電解體系溶液中，研磨后的礦砂放入陽極隔膜套中，超聲波發(fā)生器探頭產(chǎn)生的持續(xù)超聲波脈沖，并將其作用于礦漿電解混合溶液，改善電解體系溶液中金屬離子的分布情況，使得電極表面的電解液充分流動，陰極表面濃度接近整個溶液的濃度，同時提高電流效率和礦漿的浸出率，提高礦漿電解的綜合效能。

冶金用可過濾灰塵沉降裝置 767     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用可過濾灰塵沉降裝置，包括箱體，所述箱體正面的頂部插接有風(fēng)機(jī)管，所述風(fēng)機(jī)管內(nèi)壁的前側(cè)固定連接有防護(hù)網(wǎng)，所述風(fēng)機(jī)管內(nèi)壁的中部固定連接有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括風(fēng)機(jī)架，所述風(fēng)機(jī)架的中部插接有扇葉，所述風(fēng)機(jī)架背面的中部固定連接有電機(jī)箱。該冶金用可過濾灰塵沉降裝置，通過設(shè)置有沉降裝置，實(shí)現(xiàn)了對灰塵的沉降，且設(shè)置有沉降箱和沉降網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了對灰塵的沉降和收集，提高了此裝置的除塵效果，便于工廠使用，水泵和第二抽水管配合使用，能夠?qū)⒊两迪渲械拇蟛糠炙旨皶r抽取到水箱中，避免人們將沉降箱取出時有水灑落，便于清洗，提高了此裝置的實(shí)用性。

冶金用吊具 1053     

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本實(shí)用新型涉及金屬制造技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種冶金用吊具，包括殼體，殼體的頂部的四角處均固定連接有連桿，連桿的頂部固定連接有頂板，頂板頂部的中央固定連接有固定環(huán)，殼體內(nèi)壁的頂部安裝有電機(jī)，殼體內(nèi)壁的左右兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿表面的左右兩側(cè)刻設(shè)有兩段螺紋相反的外螺紋，轉(zhuǎn)動桿表面的中央位置處固定連接有兩個錐齒輪，通過設(shè)置的電機(jī)，以及與電機(jī)通過錐齒輪連接的轉(zhuǎn)動桿，配合絲桿螺母和夾持臂，使得工作人員在使用時，能夠先控制電機(jī)轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，并通過設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿表面的外螺紋，從而帶動絲桿螺母在電機(jī)正反轉(zhuǎn)動時，能夠相互遠(yuǎn)離或相互靠近，從而對圓筒形的工件進(jìn)行穩(wěn)定的吊裝。

拋鋁機(jī)用連續(xù)上料機(jī)構(gòu) 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種拋鋁機(jī)用連續(xù)上料機(jī)構(gòu)，包括爐渣庫、機(jī)架，所述爐渣庫的內(nèi)部設(shè)有用于盛放爐渣的空腔，所述爐渣庫的左側(cè)內(nèi)部安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿至空腔中連接有第一螺旋輸送器，所述爐渣庫的右端連接有第一筒體，所述第一螺旋輸送器的右端軸桿連接至第一筒體中，所述第一筒體的右端連接有下料斗，所述下料斗的右端連接有出料倉，所述出料倉的右端外部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿至出料倉的內(nèi)部連接有第二螺旋輸送器；通過液壓缸輸出使得推動安裝板帶動連桿移動使得上端的滑輪在滑槽中滑動，另外兩組滑輪也被推動滑動，使得接料斗位置移動來調(diào)整位置，便于對拋鋁機(jī)上料使用。

廢舊線路板無害化處理裝置 664     

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一種廢舊線路板無害化處理裝置，包括供料機(jī)構(gòu)、熱解爐、金屬回收機(jī)構(gòu)和廢氣處理機(jī)構(gòu)，所述供料機(jī)構(gòu)包括破碎機(jī)構(gòu)和振動篩，所述破碎機(jī)構(gòu)用于向所述振動篩供料，所述振動篩用于向所述熱解爐供料，所述熱解爐的混合金屬渣送入金屬回收機(jī)構(gòu)，所述熱解爐的廢氣送入廢氣回收機(jī)構(gòu)。通過將電路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入熱解爐進(jìn)行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，在裂解過程中的廢氣，通過燃燒、凈化、除塵，使其達(dá)標(biāo)排放，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環(huán)保無污染。

廢棄電池自動分選機(jī) 865     

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本實(shí)用新型涉及一種廢棄電池自動分選機(jī),包括由動力機(jī)驅(qū)動向所述原料倉外傳送的1或多條選送帶,選送帶經(jīng)過所述原料倉的出料口,在每條選送帶縱向上間隔有序地設(shè)置有篩選某型電池的多個篩選槽,各個篩選槽的軸向相互平行且均垂直所述選送帶的縱向;每種篩選槽包括貫通的大口和小口,所述大口的形狀與單只某型電池一側(cè)輪廓的形狀相合而稍大,所述小口的口徑比該型電池該側(cè)輪廓的尺寸略小;所述自動分選機(jī)還設(shè)置有檢測電池類型的無損檢測器。本實(shí)用新型廢棄電池自動分選機(jī)能夠適應(yīng)電極材料和結(jié)構(gòu)日益發(fā)展的趨勢、自動/高效地對混合搜集的常用廢棄電池進(jìn)行較精細(xì)分選,從而提高后續(xù)處理的效率、改善二次污染殘留。

廢舊金屬回收系統(tǒng) 1144     

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本實(shí)用新型涉及廢舊電線、電纜、線路板中的金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，公開一種廢舊金屬回收系統(tǒng)，包括：振動篩（1），與振動篩（1）相連的原料供應(yīng)裝置（2），以及設(shè)置在振動篩（1）下的金屬收集箱（3）和廢渣廢水收集箱（4），其特征在于，所述振動篩（1）為傾斜設(shè)置，所述原料供應(yīng)裝置（2）與廢渣廢水收集箱（4）之間設(shè)有水循環(huán)裝置（5）。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種廢舊金屬回收系統(tǒng)具有生產(chǎn)效率高、可將廢水循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢。