金屬冶煉用加料裝置 1028     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬冶煉用加料裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂端安裝固定有絞龍倉(cāng)，且絞龍倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絞龍，且絞龍倉(cāng)的一端安裝固定有固定盤，固定盤內(nèi)側(cè)端面的下部設(shè)置有吹氣口，且固定盤外部的底端通過氣管連接有氣泵，且絞龍的轉(zhuǎn)軸穿出絞龍倉(cāng)和穿過固定盤的中部，且穿出的絞龍的一端插設(shè)固定有從動(dòng)鏈輪，從動(dòng)鏈輪通過鏈條與主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)，且主動(dòng)鏈輪的中部插設(shè)固定有電機(jī)的輸出軸，通過氣泵將氣體輸送至固定盤內(nèi)，氣體從固定盤底部的吹氣口噴射出，將粉屑也從出料口排出，可避免絞龍倉(cāng)底部的粉屑的堆積，避免粉屑長(zhǎng)時(shí)間堆積后對(duì)絞龍倉(cāng)進(jìn)行卡堵，影響礦石的正常輸送。

鋰離子電池廢料的鈷金屬回收設(shè)備 794     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池廢料的鈷金屬回收設(shè)備，包括依次管道聯(lián)接的攪拌罐、固液分離罐和水熱反應(yīng)罐；固液分離罐包括分離罐體，設(shè)于分離罐體內(nèi)的離心桶，離心桶的上方通過設(shè)有的輻條與離心電機(jī)的輸出軸聯(lián)接，離心桶的下端設(shè)有固體出料管，固體出料管的外周通過軸承與罐體密封式旋轉(zhuǎn)聯(lián)接；固體出料管的下端設(shè)有朝一側(cè)偏離的出料口，中心穿設(shè)有頂桿，頂桿的上方設(shè)有外錐形擋板；頂桿的下方設(shè)有出料氣缸。本實(shí)用新型將攪拌后的混合物通過管道直接送至固液分離罐，減少了中間環(huán)節(jié)，能提高回收效率。固液分離罐采用帶內(nèi)錐面的離心桶，在離心式固液分離之后可以快速排出固體物料。在攪拌罐上方設(shè)有固體物料隔離罐，能實(shí)現(xiàn)間歇式加料回收，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作。

廢舊線路板廢氣處理裝置 837     

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一種廢舊線路板廢氣處理裝置，包括廢氣回收機(jī)構(gòu)，所述廢氣回收機(jī)構(gòu)包括用于燃燒廢氣二燃室、除氮氧化物機(jī)構(gòu)、凈化機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)，所述廢氣依次經(jīng)過二燃室、除氮氧化物機(jī)構(gòu)、凈化機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)。燃燒消除了廢氣中的二噁英，除氮氧化物機(jī)構(gòu)消除了廢氣中的氮氧化物，通過凈化機(jī)構(gòu)繼續(xù)噴灑碳酸氫鈉粉末，中和掉廢氣中的鹵化氫等污染物，使裂解的廢氣能夠達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生污染。

廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝置系統(tǒng) 1150     

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本實(shí)用新型涉及一種廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝置系統(tǒng),其包括破碎設(shè)備、粉碎設(shè)備、磁性分選設(shè)備、機(jī)械力分選設(shè)備和靜電分選設(shè)備,而所述裝置系統(tǒng)還包括純化/細(xì)化設(shè)備、模壓設(shè)備和分段高溫?zé)Y(jié)爐;所述純化/細(xì)化設(shè)備將靜電分選所得銅合金粉末進(jìn)一步純化、細(xì)化,所述模壓設(shè)備將被純化/細(xì)化的銅合金粉末進(jìn)行模壓成為壓坯,所述分段高溫?zé)Y(jié)爐將所得壓坯分段燒結(jié),制得粉末冶金的成品。本實(shí)用新型既能夠?qū)U棄電路板進(jìn)行前期的處理,分離得到銅合金粉末,又能對(duì)分離得到的銅合金粉末進(jìn)行后續(xù)有效處理,制得可以進(jìn)入市場(chǎng)銷售的產(chǎn)品,而且處理過程環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效。

智能電子設(shè)備回收處理裝置 861     

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本實(shí)用新型公開了一種智能電子設(shè)備回收處理裝置，包括焚燒爐和處理箱，所述焚燒爐下端固定連接有支撐板，所述支撐板下端四角均固定安裝有支撐腿，所述支撐板下端中部固定安裝有出渣管，所述焚燒爐前端中開設(shè)有進(jìn)料口，所述焚燒爐左端固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離焚燒爐的一端固定連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述焚燒爐上端中部固定安裝有吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有軟管，且軟管遠(yuǎn)離吸風(fēng)機(jī)的一端固定連接在處理箱上端左部，所述處理箱上端右部固定連接有出氣管。本實(shí)用新型所述的一種智能電子設(shè)備回收處理裝置，能夠在對(duì)電子設(shè)備進(jìn)行焚燒階段時(shí)，保證燃燒的充分性，并且能對(duì)焚燒尾氣進(jìn)行處理，避免焚燒尾氣直接排入大氣造成污染。

具有降溫結(jié)構(gòu)的冶金設(shè)備 826     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有降溫結(jié)構(gòu)的冶金設(shè)備，包括冶金設(shè)備，所述冶金設(shè)備的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)所述固定塊的一側(cè)均開設(shè)有安裝槽，八個(gè)所述固定塊遠(yuǎn)離冶金設(shè)備的一側(cè)均開設(shè)有第一固定孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該具有降溫結(jié)構(gòu)的冶金設(shè)備，在第一固定板的一側(cè)設(shè)置連接板與第一安裝座和第二安裝座進(jìn)行連接固定，使第一安裝座和第二安裝座對(duì)散熱片進(jìn)行安裝，并在散熱片的內(nèi)部開設(shè)限位孔對(duì)限位柱進(jìn)行安裝，又在第二安裝座的兩端設(shè)置第二固定板，且在其內(nèi)部設(shè)置第二固定螺栓對(duì)其進(jìn)行加固，能夠方便使用者對(duì)散熱片進(jìn)行拆裝清洗和維護(hù)以保證其散熱降溫效果，達(dá)到了便于拆裝的目的。

具有防燙功能的冶金用防護(hù)型夾取機(jī)構(gòu) 961     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防燙功能的冶金用防護(hù)型夾取機(jī)構(gòu)，包括：背板；夾緊組件，所述夾緊組件滑動(dòng)連接于所述背板的正面；兩個(gè)擋板，兩個(gè)所述擋板分別固定連接于所述背板正面的兩側(cè)；頂板，所述頂板固定連接于兩個(gè)所述擋板相對(duì)一側(cè)的頂部之間；兩個(gè)第一液壓伸縮桿，兩個(gè)所述液壓伸縮桿分別固定連接于所述頂板底部的兩側(cè)。該具有防燙功能的冶金用防護(hù)型夾取機(jī)構(gòu)通過散熱組件能夠使得冷卻組件產(chǎn)生的冷氣更加均勻充分的覆蓋到礦物表面，使得在對(duì)礦物進(jìn)行冷卻時(shí)更加充分，有效的避免了高溫礦物對(duì)附近的工作人員造成燙傷的現(xiàn)象，通過夾緊組件中的雙螺紋螺桿與兩塊螺紋塊配合，使得在對(duì)礦物進(jìn)行夾取時(shí)更加方便與牢固。

廢棄印刷電路板拆卸回收裝置 893     

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本實(shí)用新型提出了一種廢棄印刷電路板拆卸回收裝置，用以解決高效拆卸和環(huán)保的廢棄印刷電路板拆卸回收問題，包括加熱拆卸裝置、粉碎裝置和廢氣處理裝置，加熱拆卸裝置包括加熱腔室，加熱腔室內(nèi)設(shè)有輸送帶，輸送帶上方設(shè)置有多個(gè)電熱絲加熱管；所述輸送帶的下方設(shè)置有兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)，輸送帶的輸送末端設(shè)置有多個(gè)鋼絲刷；粉碎裝置包括安裝架，安裝架上設(shè)置有第一支桿和第二支桿，第二支桿的一旁設(shè)置有破碎框，破碎框上傾斜設(shè)置有電路板基板回收擋板；廢氣處理裝置包括依次連接的廢氣收集罩、活性碳吸附設(shè)備、噴淋塔和高溫燃燒設(shè)備，廢氣收集罩通過出氣管與活性碳吸附設(shè)備連接。

用于冶金設(shè)備的降溫裝置 1126     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于冶金設(shè)備的降溫裝置，包括降溫水箱，所述降溫水箱一側(cè)的底部固定連接有連接管，所述連接管通過連接套固定連接有降溫管，所述降溫管內(nèi)側(cè)的四角固定連接有固定板，所述固定板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有空心軸，所述空心軸通過齒輪與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述空心軸外徑通過卡塊和卡槽與吹風(fēng)扇葉套接，所述空心軸內(nèi)徑套接有帶霧化噴頭的副水管，所述降溫水箱的頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的一端固定連接有帶通風(fēng)扇葉的通風(fēng)口，所述降溫管和降溫水箱底部均固定連接有四個(gè)萬向輪。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：降溫面積大，水霧吸熱性能好，降溫效率高，降溫時(shí)無需安裝，可折疊方便運(yùn)輸和存放。

用于三元鋰電子電池正極材料回收鎳鈷單質(zhì)的分離設(shè)備 925     

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本實(shí)用新型公開了一種用于三元鋰電子電池正極材料回收鎳鈷單質(zhì)的分離設(shè)備，所述分離設(shè)備為磁性分離設(shè)備，包括并排設(shè)置的液體收集箱和固體收集箱，及設(shè)于液體收集箱上方的磁性輸送帶、導(dǎo)流槽；及刮取機(jī)構(gòu)；刮取機(jī)構(gòu)設(shè)于所述磁性輸送帶上端部的下側(cè)邊，包括初刮板和次刮板；次刮板固定于所述液體收集箱的側(cè)壁上端，初刮板固定于所述液體收集箱的側(cè)壁上端或次刮板。本實(shí)用新型利用磁性輸送帶作為磁性分離時(shí)的核心介質(zhì)，向下往上移動(dòng)的磁性輸送帶，在向上吸附帶磁性的固體時(shí)，同時(shí)逐步濾掉其中的液體成分，有利于提高分離的效果。還設(shè)有初刮板和次刮板，分二次從磁性輸送帶上面將粉末的鎳鈷單質(zhì)從磁性輸送帶刮取下來。

冶金污染減排裝置 1075     

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本實(shí)用新型適用于生產(chǎn)清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種冶金污染減排裝置，包括出氣管道、箱體，進(jìn)氣管道、過濾板、收集盒、進(jìn)水管道、出氣管道端部、儲(chǔ)水區(qū)域、出水管道、密封門以及密封隔板，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：本實(shí)用新型通過以上各構(gòu)件之間的配合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行一定程度的凈化。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、廢氣處理效果好、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

回收爐渣的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)分析系統(tǒng) 682     

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本發(fā)明公開了一種回收爐渣的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)處理主機(jī)，所述數(shù)據(jù)處理主機(jī)通過CAN總線分別與數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、數(shù)據(jù)分析模塊和警報(bào)模塊連接，所述數(shù)據(jù)采集模塊分散安裝在爐渣回收設(shè)備上，用于對(duì)爐渣回收設(shè)備的每一次運(yùn)行工況數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；所述數(shù)據(jù)分析模塊根據(jù)數(shù)據(jù)采集模塊上傳的數(shù)據(jù)信息，按照設(shè)定方法進(jìn)行計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果反饋至數(shù)據(jù)處理主機(jī)進(jìn)行保存。本發(fā)明通過數(shù)據(jù)處理主機(jī)，能夠?qū)t渣的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和數(shù)據(jù)處理分析規(guī)則進(jìn)行預(yù)先編輯，使得在后續(xù)處理過程中，能夠?qū)厥盏臓t渣進(jìn)行處理，直至爐渣的各項(xiàng)參數(shù)偏差數(shù)滿足預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，能夠針對(duì)性的將爐渣處理至所需參數(shù)，使得爐渣滿足不同的使用需求。

鈷銅混合氧化礦的還原浸出方法 1036     

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一種鈷銅混合氧化礦的還原浸出方法，其特征是由以下步驟組成：破碎鈷銅混合氧化礦，配入導(dǎo)電增強(qiáng)劑混合均勻后，加入電解槽與陰極相接觸；在電解槽中加入硫酸或鹽酸作浸出劑和電解液，控制電化學(xué)參數(shù)進(jìn)行還原浸出；還原浸出過程中，在電解液中加入明膠作添加劑，還原浸出完成后液固分離，用熱水洗滌濾渣，得到含有銅和鈷以及其它有價(jià)金屬的浸出液和洗滌液。本發(fā)明的方法無需添加還原劑，可獲得含鈷、銅、鎳等有價(jià)金屬的浸出液，可實(shí)現(xiàn)銅與鈷優(yōu)先分離，還可避免還原劑加入所導(dǎo)致的雜質(zhì)引入和環(huán)境污染問題。該方法工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制及規(guī)?；a(chǎn)。

銅基有機(jī)固廢資源化、減量化、無害化處理裝置及處理方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種銅基有機(jī)固廢資源化、減量化、無害化處理裝置及處理方法，本發(fā)明頂側(cè)復(fù)合吹熔池熔煉爐的原料適應(yīng)性及爐況調(diào)整能力更強(qiáng)，富氧濃度提高床能力提高；采用頂側(cè)復(fù)合吹熔池熔煉爐?電爐雙爐作業(yè)及煙灰有價(jià)金屬回收利用技術(shù)提高銅及貴金屬回收率，實(shí)現(xiàn)銅基有機(jī)固廢的資源化處理；采用頂側(cè)復(fù)合吹熔池熔煉技術(shù)及二燃室煙氣燃燒控制技術(shù)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自熱熔煉控制、二噁英源頭減控及低煙灰產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)銅基有機(jī)固廢的減量化處理；本發(fā)明無二次污染，煙氣二噁英及其他成分排放標(biāo)準(zhǔn)高，且產(chǎn)生的少量高含鋅、鉛煙灰定期開路，實(shí)現(xiàn)銅基有機(jī)固廢的無害化處理。

爐渣用循環(huán)水處理系統(tǒng) 1289     

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本發(fā)明提供一種爐渣用循環(huán)水處理系統(tǒng)，涉及爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的左側(cè)滑動(dòng)貫穿有推板。本發(fā)明，通過打開箱蓋，使推板進(jìn)行移動(dòng)帶動(dòng)螺旋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使卷線盤對(duì)拉繩進(jìn)行收卷，當(dāng)拉繩進(jìn)行收卷時(shí)第二限位板進(jìn)行移動(dòng)，從而使扣塊進(jìn)行移動(dòng)收縮進(jìn)安裝塊的內(nèi)部，通過箱體的內(nèi)部進(jìn)行取出固定安裝第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)的安裝板，并對(duì)第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗即可，避免裝置長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行使用后導(dǎo)致第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)出現(xiàn)滯留大量雜質(zhì)現(xiàn)象，導(dǎo)致裝置整體的過濾凈化效果降低，使第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)具有便于安裝或拆卸的特點(diǎn)，進(jìn)一步提高裝置的工作效率。

由廢舊鋅錳電池制備鐵氧體的方法 831     

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由廢舊鋅錳電池制備鐵氧體的方法,包括以下步驟:(1)把鋅錳電池破碎后,粗分離出鐵、鋅和錳并分別用硫酸溶解得到反應(yīng)前驅(qū)物硫酸亞鐵、硫酸鋅和硫酸錳溶液;(2)把反應(yīng)前驅(qū)物按比例混合后與草酸銨反應(yīng)制備鐵氧體前驅(qū)體;(3)高溫焙燒前驅(qū)體得到鐵氧體產(chǎn)品。該方法在把廢舊鋅錳電池進(jìn)行無害化處理的同時(shí),也實(shí)現(xiàn)了對(duì)電池中所含物質(zhì)的再資源化,具有方法簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。

成分可控的高質(zhì)量鉑鈀鉍金屬間化合物及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種成分可控的高質(zhì)量鉑鈀鉍金屬間化合物及其制備方法，所述鉑鈀鉍金屬間化合物的結(jié)構(gòu)式為Pt1?xPdxBi，其中，0

爐渣處理安全監(jiān)控系統(tǒng) 975     

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本發(fā)明公開了一種爐渣處理安全監(jiān)控系統(tǒng)，包括通過工業(yè)以太網(wǎng)交換器進(jìn)行連接的爐渣參數(shù)采集模塊、冷卻處理模塊、安全控制模塊和安全監(jiān)控主機(jī)，所述安全監(jiān)控主機(jī)包括數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊和數(shù)據(jù)分析模塊，分別用于對(duì)爐渣參數(shù)采集模塊和冷卻處理模塊上傳的工況參數(shù)進(jìn)行計(jì)算；所述爐渣參數(shù)采集模塊用于采集爐渣的重量和溫度信息；所述冷卻處理模塊用于對(duì)爐渣進(jìn)行冷卻，所述冷卻處理模塊還包括自檢模塊。本發(fā)明通過對(duì)爐渣的實(shí)時(shí)熱量進(jìn)行監(jiān)測(cè)計(jì)算，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)作為參考對(duì)水冷裝置的供水流量進(jìn)行計(jì)算控制，通過熱量交換對(duì)爐渣進(jìn)行冷卻，同時(shí)利用熱量對(duì)冷卻水進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)爐渣處理中的預(yù)熱回收，有利于保持水冷裝置輸出水溫的穩(wěn)定。

鎳鎘渣處理方法 1054     

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本發(fā)明適用于廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鎳鎘渣處理方法，包括浸出、回收；第一次氧化、回收；第二次氧化、回收的步驟。本發(fā)明鎳鎘渣處理方法，成本低廉，不會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的廢料，對(duì)環(huán)境友好，能夠?qū)㈡囨k渣中的元素全部回收利用，生產(chǎn)效益高，有效的防止了資源的浪費(fèi)。

廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法 949     

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本申請(qǐng)涉及循環(huán)回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，包括如下步驟：將收集的廢舊鋰離子電池正極材料與碳酸氫鈉混合進(jìn)行熱解處理，得到熱解產(chǎn)物；將熱解產(chǎn)物水洗處理，然后過濾得到第一濾液和第一濾渣；將第一濾渣與pH值為2～2.5的硫酸混合進(jìn)行酸浸出處理，然后過濾得到第二濾液和第二濾渣；將第二濾渣和甘蔗渣混合在硫酸溶液中進(jìn)行還原浸出反應(yīng)，然后過濾得到第三濾液和第三濾渣。該回收方法不僅低成本回收廢舊鋰離子電池正極材料，而且無二氧化硫的產(chǎn)生，能實(shí)現(xiàn)甘蔗渣的二次利用，低碳環(huán)保，具有很好的應(yīng)用前景。

廢舊手機(jī)線路板中的IC芯片和元器件中金屬的回收方法 706     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中廢舊手機(jī)線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機(jī)線路板中的IC芯片和元器件中金屬的回收方法，將廢舊手機(jī)電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，并研發(fā)了低毒環(huán)保的浸出藥劑，采用分步法定向選擇性浸出錫、銅銀、金鈀，然后分別進(jìn)行還原提取，金、銀、鈀回收率達(dá)到95％以上，本發(fā)明各個(gè)工藝單元不產(chǎn)生氮氧化物、二氧化硫等國(guó)家嚴(yán)格進(jìn)行總量控制的污染物，從源頭上減少了環(huán)境污染。

石墨體系的不合格鋰離子電池中負(fù)極材料再生利用方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種石墨體系的不合格鋰離子電池負(fù)極材料再生利用方法，包括以下步驟：(1)將不合格鋰離子電池負(fù)極極片投放于分離溶劑中，溶解石墨片料與集流體間的增稠劑，使石墨片料不再牢固的依附于集流體上；(2)將經(jīng)過步驟(1)處理的石墨和集流體進(jìn)行篩分，獲得石墨渣料；(3)對(duì)石墨渣料進(jìn)行氧化反應(yīng)處理，除去石墨渣料中的金屬雜質(zhì)，獲得初步提純的石墨漿料；(4)將石墨漿料置于馬弗爐中在650~700℃保溫1~2h，除去石墨漿料中雜質(zhì)，獲得高純的石墨粉料；(5)對(duì)石墨進(jìn)行表面改性，獲得電池級(jí)用的石墨粉料。該方法可高效回收負(fù)極材料中的石墨，實(shí)現(xiàn)石墨的回收與循環(huán)再生。

用于含鉛廢棄物的鉛回收劑及其應(yīng)用方法 783     

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一種用于含鉛廢棄物的鉛回收劑及其應(yīng)用方法，通過浸提劑A、浸提劑B、浸提劑C分段浸提鉛膏或含鉛廢棄物中的鉛元素，并得到以檸檬酸鉛水合物形式的鉛回收物，通過焙燒，還能將鉛回收物轉(zhuǎn)化為氧化鉛/鉛混合物。本發(fā)明鉛回收率高，相對(duì)于檸檬酸?鉛膏濕法直接浸提的鉛回收方式，可節(jié)約成本，提升回收率；且相對(duì)于傳統(tǒng)火法提煉回收鉛的方式，減少了硫化氣體對(duì)環(huán)境的污染，以及巨大的能源消耗。

高溫還原ITO廢靶制備銦錫合金的方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種高溫還原ITO廢靶制備銦錫合金的方法，通過將塊狀I(lǐng)TO廢靶進(jìn)行破碎成顆粒，再將ITO廢靶顆粒、還原劑和特定的造渣劑混合均勻，然后投入電弧爐中，進(jìn)行還原熔煉，ITO廢靶顆粒中的銦和錫進(jìn)入合金液層，ITO廢靶顆粒中的氧通過與還原劑反應(yīng)脫除，雜質(zhì)進(jìn)入渣層；還原熔煉結(jié)束后，將爐內(nèi)的銦錫合金和熔渣倒入鑄錠模具中；待鑄錠模具的溫度降低后，撈出渣料，待冷卻后獲得銦錫合金和熔煉渣。本發(fā)明的方法不僅工藝簡(jiǎn)單、能耗低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、而且在處理量達(dá)到噸級(jí)以上的水平的同時(shí)能夠確保獲得高的金屬直收率，獲得的銦錫合金純度高，具有可觀的工業(yè)應(yīng)用前景。

紅土鎳礦高壓酸浸方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸方法。步驟為：洗礦選礦后的紅土鎳礦礦漿經(jīng)濃密后，通過高壓泵將濃密礦漿泵入管道化預(yù)熱器中，在管道化預(yù)熱器中礦漿與來自閃蒸器中的閃蒸二次蒸汽進(jìn)行間接換熱，末級(jí)管道化預(yù)熱器采用生蒸汽、熔鹽或?qū)嵊图訜帷ｎA(yù)熱后礦漿進(jìn)入臥式高壓反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中加入濃硫酸進(jìn)行高壓浸出，最后浸出礦漿通過閃蒸器降溫降壓，得酸浸后的紅土鎳礦礦漿，送入下一工序處理。該方法特別適用于褐鐵礦型和過渡型紅土鎳礦生產(chǎn)氫氧化鎳產(chǎn)品。采用本發(fā)明提供的方法可顯著降低項(xiàng)目投資，提高裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低維護(hù)費(fèi)用，節(jié)約能耗，從而提高項(xiàng)目盈利能力和生存能力。

真空氯化焙燒處理重金屬危廢的裝置及方法 1045     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種真空氯化焙燒處理重金屬危廢的裝置及方法。將重金屬危險(xiǎn)固體廢棄物經(jīng)干燥研磨過篩，加入氯化劑或氯化劑與其他助劑混合均勻，然后通過高位料斗加入到氯化焙燒室中；設(shè)置壓力為1～10⁵Pa，進(jìn)行抽真空處理，然后設(shè)置加熱溫度為200～600℃，對(duì)氯化焙燒室中的物料進(jìn)行攪拌加熱焙燒處理0.5～2h；所產(chǎn)生的揮發(fā)性金屬氯化物，經(jīng)管道被盛有吸收液的氣體吸收室收集；氯化焙燒室中所得剩余燒渣經(jīng)水洗后壓濾、干燥，得到脫毒渣。本發(fā)明的裝置及方法操作簡(jiǎn)單方便，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢渣解毒與資源回收，整個(gè)工藝路線無三廢產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

可自動(dòng)完全分離爐渣的設(shè)備 677     

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本發(fā)明涉及一種分離設(shè)備，尤其涉及一種可自動(dòng)完全分離爐渣的設(shè)備。提供一種工作效率高且對(duì)爐渣的敲碎效果好的可自動(dòng)完全分離爐渣的設(shè)備。提供了這樣一種可自動(dòng)完全分離爐渣的設(shè)備，包括有底座和伺服電機(jī)，底座下部一側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)；水泵，底座頂部一側(cè)中間設(shè)有水泵；破碎裝置，底座上部與伺服電機(jī)輸出軸之間設(shè)有破碎裝置；過濾裝置，底座下部與水泵之間設(shè)有過濾裝置。通過破碎裝置和過濾裝置的配合，能夠自動(dòng)將爐渣敲碎，并且將爐渣與其內(nèi)部的雜質(zhì)分離出來，提高人們的工作效率，通過收集裝置、拉動(dòng)裝置和阻擋裝置配合，能夠自動(dòng)對(duì)分離后的爐渣進(jìn)行收集，并且在收集時(shí)能夠停止?fàn)t渣的下料，不需要人們手動(dòng)去控制停止下料，方便人們的工作。

用廢舊玻璃生產(chǎn)微晶玻璃的方法 1125     

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本發(fā)明提供了一種用廢舊玻璃生產(chǎn)微晶玻璃的方法,包括以下步驟:(1)取廢舊玻璃,精選、清洗并破碎,制得玻璃粉末;(2)取鈷渣,破碎,制得鈷渣粉末;(3)將玻璃粉末和鈷渣粉末混合,并加入晶核劑和助劑,混合均勻,制得混合原料;(4)將混合原料在高溫下熔制得到熔融玻璃液,待其澄清均化后成型,經(jīng)退火后熱處理進(jìn)行核化和晶化,制得微晶玻璃。本發(fā)明既能減少或消除廢舊玻璃和鈷渣對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的不良影響,又能變廢為寶,將鈷渣作為主要輔料與其他助劑加入到廢舊玻璃中制備得到了高品位的微晶玻璃,具有巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

用于電子廢棄物板卡的回收與取樣裝置及方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種用于電子廢棄物板卡的回收與取樣裝置及方法，該取樣裝置，其包括儲(chǔ)料器、主料管道、取樣管道、破碎裝置及取樣料桶，所述的儲(chǔ)料器接收電子廢棄物板卡的碎渣，所述的主料管道與所述的儲(chǔ)料器相通，所述的取樣管道與所述的儲(chǔ)料器相通，所述的破碎裝置設(shè)于所述的取樣管道上，所述的取樣料桶與所述的取樣管道相通。利用該取樣裝置的回收裝置，在回收時(shí)，采用出一部分主料，同時(shí)出一部分取樣物料，這樣，可保證樣品的均勻性；即能準(zhǔn)確的檢測(cè)電子廢棄物板卡的成份，更好地為后續(xù)的分解工藝作準(zhǔn)備；同時(shí)，準(zhǔn)確的掌握了原材料的成份，更能地對(duì)原材料進(jìn)行價(jià)值評(píng)估，避免高值低價(jià)。

利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應(yīng)用 1050     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應(yīng)用，包括以下步驟：a)將低鎳锍進(jìn)行預(yù)處理，得到鎳鐵粉；b)將鎳鐵粉和硫酸溶液混合，攪拌，溶解，再經(jīng)過蒸發(fā)，得到過飽和硫酸鹽溶液；c)將過飽和硫酸鹽溶液冷卻至?5～0℃，抽濾，得到不溶固體；d)將不溶固體水洗，對(duì)濾液進(jìn)行除雜，得到氫氧化鎳沉淀；除雜包括依次進(jìn)行：脫除鐵，脫除鈣、鎂；e)對(duì)氫氧化鎳沉淀進(jìn)行水洗、酸溶、蒸發(fā)，得到硫酸鎳。本發(fā)明可直接制備硫酸鎳，避免造成鎳的浪費(fèi)，同時(shí)能夠得到純度較高的硫酸鎳，提高鎳的回收量，硫酸鎳純度以鎳計(jì)為18.10～19.24％，回收率為94.8～97.1％。