微細浸染型金礦封閉式預處理裝置 843     

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本實用新型涉及一種濕法冶金預處理裝置,尤其是一種微細浸染型金礦封閉式預處理裝置,它包括有槽體、頂蓋、進料口和蛇形加熱管、給藥進口、電動攪拌器、空氣分布器組成;設于槽體內(nèi)壁的一蛇形加熱管頂端連接封閉的頂蓋上的蒸汽進口,底端連接槽體低沿的疏水器;與槽體封閉的頂蓋設置一給藥進口和一電動攪拌器;空氣分布器置于槽體內(nèi)電動攪拌器的葉輪底下,其由進氣管連通微孔分氣盤所構(gòu)成;空氣分布器的分氣盤上面均布微孔。它具有回收率高、投資省、成本低、對環(huán)境友好、工人勞動強度小等特點,適于難處理金礦、金(精)礦及復雜有色金屬礦回收貴金屬及有色金屬的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

富液分配控制裝置 859     

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本實用新型涉及一種濕法冶金裝置,尤其是一種富液分配控制裝置。它包括手柄、固定架、螺旋幅、分配箱座組成,在螺旋幅底端連接一外錐,外錐套有一內(nèi)錐;內(nèi)錐底端連接水管;內(nèi)錐上端的外沿連接分配箱座。它具有選礦吸附率高、維護量少、降低維護費用低、裝置簡單、易于操作等優(yōu)點,適于富液分配控制的選礦吸附企業(yè)應用。

含銅氧化金礦提金的方法 678     

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本發(fā)明公開一種從含銅氧化金礦中提金的工藝，屬于濕法冶金技術，該工藝首先將含銅氧化金礦石破碎、磨礦分級，然后對礦石進行堿處理，之后加入一定比例的螯合劑和氰化鈉，實現(xiàn)抑制銅的浸出和金的選擇性浸出，最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金。該方法工藝簡單，設備簡易、易于實施，金浸出率高，藥劑耗量少，基建投資少，成本低，是一種易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并具有良好經(jīng)濟效益的提金方法。

硫化反應攪拌桶噴淋去除硫化氫的裝置 861     

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本硫化反應攪拌桶噴淋去除硫化氫的裝置，它包括硫化反應攪拌桶及其攪拌桶桶蓋、均布有水霧噴射孔外圈環(huán)形布水管、均布有水霧噴射孔內(nèi)圈環(huán)形布水管、布水管連接管、四根進水管和金屬礦山酸性廢水；外圈環(huán)形布水管與內(nèi)圈環(huán)形布水管前后左右各用一水管連接管連通成汽車方向盤形狀的噴淋器；所述四根進水管管尾分別連通外圈環(huán)形布水管前后左右，管頭分別穿出攪拌桶桶蓋連通金屬礦山酸性廢水；所述噴淋器定位于硫化反應攪拌桶內(nèi)液面上區(qū)間空層，噴射的酸性水霧在此區(qū)域與硫化反應產(chǎn)生的硫化氫氣體反應，具有裝置簡單、以廢治廢、對環(huán)境友好、不增加任何生產(chǎn)藥劑和人力成本、保證員工安全與健康等優(yōu)點，適于濕法冶金應用。

柵欄型陽極板的高效自動清洗系統(tǒng) 785     

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本實用新型涉及一種柵欄型陽極板的高效自動清洗系統(tǒng),它包括洗液儲槽(1),它還包括壓濾機(2)、超聲波清洗槽(3)和PLC控制系統(tǒng)(4)；超聲波清洗槽(3)、洗液儲槽(1)、壓濾機(2)連通形成一回路，可使洗液振蕩清洗超聲波清洗槽(3)內(nèi)陽極板(36)，清洗后液經(jīng)壓濾過濾分離陽極泥后經(jīng)洗液儲槽(1)返回使用；PLC控制系統(tǒng)(4)連接超聲波清洗槽(3)的超聲波換能器(33)與超聲波發(fā)生器(34)，可調(diào)節(jié)控制超聲波清洗槽(3)內(nèi)電磁振蕩頻率，具有自動化程度高、工作效率高、清洗徹底、能耗低、節(jié)約水資源等優(yōu)點，適于濕法冶金行業(yè)應用。

針鐵礦法除鐵試驗裝置 1017     

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本實用新型涉及一種針鐵礦法除鐵試驗裝置,包括空氣輸送泵、反應器、中和劑儲存槽、中和劑輸送泵、反應器、加熱控制系統(tǒng)、浸出液輸送泵、浸出液儲存槽、精密pH計、鐵架臺、攪拌器,由鐵架臺支撐的攪拌器懸置在中和劑儲存槽內(nèi),中和劑儲存槽的中和劑出料口管道連接中和劑輸送泵;反應器內(nèi)的底部設有加熱元件,加熱元件上方設有氣體霧化器及其氣體霧化器噴頭,反應器頂蓋分別設有中和劑進料口、尾氣出口、空氣進氣嘴、pH電極插孔、浸出液進料口、熱電阻感溫探頭插孔,加熱控制系統(tǒng)分別電連接精密pH計和加熱元件,其它各零部件管道,具有裝拆容易、攜帶運輸方便、易調(diào)節(jié)控制流量、加料連續(xù)性好、加熱元件不易腐蝕、除鐵效率高等優(yōu)點,適于濕法冶金除鐵試驗和工業(yè)化連續(xù)除鐵。

四隔室加壓釜多管路充氧裝置 971     

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本實用新型涉及一種四隔室加壓釜多管路充氧裝置，它包括原有的總管路,它還包括：將總管路分成充氧分支，每支設有三級減壓閥，再分成平行兩路分別進入相應隔室，進入各隔室之前管道上均設有氧氣流量計、針型閥，通過三級減壓閥可以分別調(diào)節(jié)各相應隔室的氧氣壓力，可不同壓力下充氧預防隔室因流量小而堵塞；增設由備用管路連通氧氣瓶、一級減壓閥、針型閥組成的充氣疏堵裝置，可隨時開啟充氣疏堵裝置，用氧氣瓶的高壓氣體沖開堵塞的管道，具有充氧壓力穩(wěn)定與分布均勻、管道暢通、充氧系統(tǒng)穩(wěn)定、工作時間長、維護成本低、整體結(jié)構(gòu)簡約等優(yōu)點，適于濕法冶金行業(yè)應用。

用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法 1151     

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本發(fā)明涉及一種用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法，它包括前期磨礦、中期調(diào)漿、攪拌浸出、后期萃取?電積得陰極銅與沉鈷得氫氧化鈷，在銅鈷氧化礦礦漿攪拌浸出加入硫酸與還原劑硫酸亞鐵，以硫酸亞鐵代替焦亞硫酸鈉來降低生產(chǎn)鈷的成本并改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，具有不在于改變原工藝基本步驟，僅選用低成本還原劑硫酸亞鐵和增加鐵還原系統(tǒng)密閉容器，控制反應終點礦漿電位在330mV～400mV，銅浸出率>92％、鈷浸出率>90％，每噸鈷節(jié)約2000～3000美元等優(yōu)點，適于濕法冶金領域應用。

礦石堆浸尾渣取樣裝置 1081     

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本實用新型涉及一種礦石堆浸尾渣取樣裝置，它包括中央控制室或監(jiān)測站終端，它還包括工業(yè)傳感器、主管、橡膠墊、蓋帽、傳感器保護套；蓋帽帽頂開有排線口；將套有傳感器保護套的工業(yè)傳感器置于主管上部內(nèi)；主管管壁均布有小孔；主管底端可鋪墊橡膠墊，主管頂端旋接蓋帽；主管內(nèi)外可堆放礦石尾渣進行噴淋浸出；工業(yè)傳感器的數(shù)據(jù)線與中央控制室或監(jiān)測站終端連接,具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、經(jīng)久耐用，同步取樣、同時采集傳送數(shù)據(jù)和傳送，實現(xiàn)對各布點工藝參數(shù)的在線監(jiān)測和記錄，為工藝調(diào)整、技改分析和實驗研究的過程數(shù)據(jù)收集提供解決方案等優(yōu)點，適用濕法冶金覆堆堆浸應用。

貴金屬廢水處理洗滌槽 1038     

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本實用新型涉及一種濕法冶金裝置,尤其是一種貴金屬廢水處理洗滌槽。它是將公知的敞口槽體中間用一活動濾板分成兩層;在敞口槽體底部設有一底閥;在活動濾板與底閥之間的槽壁自上而下地設有一溢流管和一排水閥,排水閥連通溢流管。它具有分離沉淀效果好,能實現(xiàn)洗滌廢水中黃金等貴金屬的回收,裝置簡單、易于操作等優(yōu)點,適于洗滌廢水中細顆粒黃金等貴金屬的回收。

鉛陽極復合板電積槽及其酸霧抑制方法 823     

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本發(fā)明涉及濕法冶金電積裝置和方法,尤其是一種鉛陽極復合板及其電積酸霧抑制方法。鉛陽極復合板包括導電棒連接的鉛陽極板,在導電棒連接的鉛陽極板的底板兩面各設有一塊塑料網(wǎng)格并用一層阻隔布將鉛陽極板的底板和塑料網(wǎng)格包裹。用所述的鉛陽極復合板抑制電積酸霧的方法是將所述的鉛陽極復合板與陰極板等間隔地設置在槽面兩側(cè)置有導電排、絕緣板的電積槽體內(nèi);每個鉛陽極復合板一側(cè)的導電棒與導電排電連接,另一側(cè)的導電棒與絕緣板連接;電積槽體內(nèi)電積液的流速為40～60L/MIN、溫度為40±2℃。本發(fā)明具有從源頭上抑制酸霧的彌漫、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點,適于銅礦選冶廠應用。

高性能萃取稀釋劑 1058     

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一種高性能萃取稀釋劑，它涉及有色金屬濕法冶金領域。它由以下重量份數(shù)的原料組成：直鏈和支鏈烷烴95?98.5份、抗氧劑2?5份、破乳劑0.5?1份、消泡劑0.2?0.5份。本發(fā)明有益效果為：可提高萃取效率、縮短分相時間、減少水相夾帶損失、減少空氣氧化有機相、減少揮發(fā)損失、降低生產(chǎn)環(huán)境氣味、減少污垢的形成，可以降低稀釋劑的消耗到30kg/t以下，同時改善萃取性能、降低生產(chǎn)成本，稀釋劑的粘度小、密度小、芳烴含量低即極性低，表現(xiàn)為有機相在水相的殘留少、萃取分相性能好、萃取劑的萃取銅能力強。

銀電解液開路處理的方法 966     

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本發(fā)明涉及一種銀電解液開路處理的方法，按如下步驟和條件進行：過濾,將銀電解液進行過濾除去固體懸浮物，得固體懸浮物含量小的過濾后的銀電解液；萃取,將過濾后的銀電解液利用銅萃取工藝選擇性除去銅，控制銅萃取劑濃度5％～30％，得負載有機相和萃余液；一路除油,利用隔油槽除去萃余液夾帶的有機物，得有機物含量小的除油后的萃余液；另一路洗滌，向負載有機相中加入稀硫酸溶液進行洗滌，得洗滌后的負載有機相；反萃，向洗滌后的負載有機相啟動加入濃硫酸溶液進行反萃，得富銅溶液和空載有機相；電積，富銅溶液經(jīng)過電積得電積貧液和產(chǎn)品陰極銅。具有工藝流程簡單，銀電解液經(jīng)過萃取除銅后，即可返回銀電解工序循環(huán)使用，設備投資少，銀電解液處理成本低?？芍苯虞腿?電積得到陰極銅產(chǎn)品，經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，適于濕法冶金行業(yè)應用。

礦山酸性廢水資源化利用的方法 982     

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本發(fā)明提供一種礦山酸性廢水資源化利用的方法，它包括：硫化沉銅,向含銅鐵酸性廢水注入硫化鈉或硫氫化鈉溶液進行沉銅，反應時間0.5～1.5h，固液分離得含鐵清液和含硫化銅渣的底流，將含硫化銅渣的底流經(jīng)板框壓濾機壓濾后得銅精礦產(chǎn)品和含亞鐵廢液；曝氣沉鐵，向含鐵清液加入氫氧化鈉或氫氧化鉀進行曝氣沉鐵，固液分離后得氫氧化鐵或亞鐵產(chǎn)物和后液；高溫煅燒，將氫氧化鐵或亞鐵產(chǎn)物進行高溫煅燒，得高溫煅燒產(chǎn)物；洗烘研磨，將高溫煅燒產(chǎn)物進行水洗、烘干、研磨，得到高純度鐵紅產(chǎn)品。它具有工藝簡單，設備投入少，既能對酸性廢水進行無害化處理又能回收銅精礦和高純度鐵紅產(chǎn)品，減少了礦山固廢的堆存，提高了資源利用率，有利于礦山的持續(xù)健康發(fā)展等優(yōu)點，適于濕法冶金行業(yè)應用。

硫化沉淀系統(tǒng)硫化氫尾氣的吸收方法 930     

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本發(fā)明涉及一種硫化沉淀系統(tǒng)硫化氫尾氣的吸收方法，它包括將金屬礦山在采選冶過程中產(chǎn)生的金屬礦山酸性廢水進入硫化沉淀系統(tǒng)，生成金屬硫化物及回收有價金屬，它還包括將硫化沉淀系統(tǒng)產(chǎn)生的硫化氫尾氣統(tǒng)一匯集至噴淋吸收裝置，引流部分金屬礦山酸性廢水至噴淋吸收裝置向硫化氫尾氣噴淋，使礦山酸性廢水中的金屬離子與硫化氫氣體按M²⁺+H₂S＝MS↓+2H⁺化學反應式進行反應，得混有金屬硫化物的廢水和達標氣體，達標氣體外排。它不用任何藥劑和專用系統(tǒng)或設備，不引入新的有害雜質(zhì)，也無需增加環(huán)保投資，利用金屬礦山酸性廢水來處理硫化氫氣體，凈化后氣體達標排放，具有工藝簡單實用、處理成本低廉、吸收效果顯著等優(yōu)點，特別適于金屬礦山和濕法冶金行業(yè)應用。

高炭砷硫金精礦的提金工藝 988     

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本發(fā)明涉及一種高炭砷硫金精礦的提金工藝,其工藝包括磨礦分級、生物氧化、加壓氧化、固液分離、氰化提金五個步驟,屬于生物及濕法冶金工藝類。先利用生物氧化工藝使包裹金的硫化物部分氧化,再利用加壓氧化工藝徹底氧化硫化物包裹金,最后采用氰化炭漿或鋅粉置換法提金。采用該工藝可同時處理含碳、高砷、高硫三重難處理金精礦,金的浸出率由單獨采用生物氧化-氰化提金時的82%～85%提高到98%～99%,尾渣中的金由10g/t～13g/t降至0.5g/t～0.8g/t,氰化鈉消耗由7kg/t～20kg/t金精礦降至1kg/t～5kg/t金精礦,氧化液的中和成本降低10%～20%。不但徹底解決了有機炭氰化時的“劫金“問題,而且使金精礦中相當一部分As、Fe、S等雜質(zhì)固化在氧化渣中,優(yōu)點在于金浸出率高、環(huán)境友好、處理量大、生產(chǎn)效率高、易于工業(yè)化。

封閉式電解槽 777     

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一種封閉式電解槽,它是在電解槽敞口處設置一個可開合、集聚排氣的密封蓋,密封蓋至少由頂板、四周側(cè)板及其底沿的密封圈和一側(cè)的排氣管所構(gòu)成,還可設置便于開合移動的行車把手或自行活動裝置。它能將濕法冶金生產(chǎn)過程中電解槽所產(chǎn)生的酸性有害氣體隔離并由排氣管道引走,使操作者工作環(huán)境得到改善,減少職業(yè)病的危害。該封閉式電解槽結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,適于濕法冶金電積工藝中應用。

堆浸提金吸附塔底部進液裝置 1015     

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本實用新型涉及一種濕法冶金吸附裝置,尤其是一種堆浸提金吸附塔底部進液裝置。它包括:支架、錐體、筒體、隔炭篩網(wǎng)、出液管、進液管、卸炭閘閥口組成,將進液管直通卸炭閘閥口,進液管與卸炭閘閥口共同連接錐體小錐口;筒體頂蓋設有一插入筒體內(nèi)的出液管和一加炭口;插入筒體內(nèi)的出液管和連接錐體小錐口的進液管法蘭邊分別套有隔炭篩網(wǎng)。它具有不易沉積泥沙雜質(zhì)、液流順暢、勞動強度輕、載金炭無論干濕均能從自動泄出、吸附率和工作效率高等優(yōu)點,適于濕法冶金行業(yè)應用。

含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝 1039     

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本發(fā)明公開一種含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝,屬于濕法冶金類,該工藝首先將含銅金礦石破碎、筑堆,然后對礦石進行堿處理,之后加入一定比例的銨鹽和氰化鈉,實現(xiàn)金的選擇性浸出和銅浸出的抑制,最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金,具有工藝方法簡單、流程短、設備簡易、易于實施、金浸出率高、氰化鈉耗量少、能耗低、投資少、成本低,是一種容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并具有良好經(jīng)濟效益的提金方法。

復雜硫化銅金精礦的浸出方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金技術領域,尤其是一種復雜硫化銅金精礦的浸出方法。該方法是將礦漿在常壓氧化條件下攪拌浸出、萃取、氰化浸出-鋅粉置換回收金銀銅和浮選富集-熱濾回收單質(zhì)硫,在攪拌浸出工序中添加能改變硫化銅礦物表面活性的催化劑硝酸鐵、硫酸鐵、氯化鐵、釩氧化物、錳化合物、鈦化合物中的任一種或其組合,用量為0.05～1.0mol/L。本發(fā)明具有可在常壓和低溫下氧化浸出、技術條件容易控制、操作方便、無危險、生產(chǎn)成本低、金銀銅浸出率高且雜質(zhì)含量低、能綜合回收硫、對環(huán)境友好等特點。

多金屬硫化礦的綜合回收方法 893     

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本發(fā)明公開了一種多金屬硫化礦的綜合回收方法,該方法在多金屬硫化礦原礦中添加適量石灰和氯化鉀進行硫酸化焙燒,將焙燒工藝和濕法冶金工藝兩者相組合,代替常規(guī)的浮選—精礦冶煉技術綜合回收多金屬硫化礦中的銅、鋅、鈷、硫、鐵等的方法,克服了目前多金屬硫化礦回收技術存在的精礦品質(zhì)差、金屬綜合回收率低、資源利用率低的缺點,解決了偏遠礦山運輸量大、運輸成本高等不足的問題,可獲得高附加值的電解銅、電解鋅、電解鈷、硫酸鉀等產(chǎn)品和鐵精礦,銅和鋅的綜合回收率分別達到94%和92%以上,同時還可以綜合回收鈷、鐵和硫酸鉀,簡化了生產(chǎn)流程,大大提高了金屬的綜合回收率、資源利用率和礦山的經(jīng)濟效益。

濕法煉鋅中鈷渣綜合回收利用方法 874     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅中鈷渣綜合回收利用方法，按如下步驟和條件進行：酸洗?壓濾水洗，向鈷渣加入適量的硫酸、煤油進行酸洗攪拌浸出，酸洗漿經(jīng)板框壓濾洗滌后，得濾渣和濾液，濾液送浸出渣洗滌工序；一次漿化?壓濾，將濾渣與硫化鈉溶液進行一次漿化反應，對漿液進行壓濾，得一次漿化液和一次漿化渣，一次漿化液送凈化除鈷工序；二次漿化?壓濾，向一次漿化渣加入適量硫化鈉和氫氧化鈉水洗液進行二次漿化反應，再對漿液進行壓濾，得二次漿化液和二次漿化渣；水洗，將二次漿化渣進行水洗，得水洗液和再生鈷渣，再生鈷渣直接外售。它具有形成金屬硫化物穩(wěn)定，鈷易富集，除鈷藥劑可循環(huán)再利用。它具有工藝流程短、綜合回收利用率高、設備投資少、能耗低、易于操作、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，適于冶金行業(yè)應用。

鈷濕法工藝中的高效提銅藥劑 864     

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一種鈷濕法工藝中的高效提銅藥劑，它涉及有色金屬濕法冶金技術領域。它的詳細組成條件為：酮肟C9H19?C6H3(OH)?C(C2H5)=N?O的含量為40%?70%；酯C9H19?C6H4O?C(=O)?C2H5的含量為1.0%?5%；三取代酚(R1)2?C6H2(R2)?OH的含量為0.5%?1.0%；烷基酚C9H19?C6H4?OH的含量為1.0%?2%；高沸點溶劑油10%?39%。R1和R2代表烷烴。采用上述技術方案后，本發(fā)明有益效果為：它具有較強的萃取銅能力、萃取速度較快、萃取銅回收率較高、易反萃，三相少；同時改善萃取性能，降低生產(chǎn)成本，適用于氧化性較強如含鈷溶液的萃取提銅。

硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝 784     

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本發(fā)明公開了濕法冶金技術領域一種硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝，利用氧化劑的酸性溶液中，加入硫化錳精礦粉末，同時鼓入空氣，得到浸出液；浸出液邊鼓空氣加石灰調(diào)pH至5.0，加熱至沸騰后過濾除鐵；加入硫化鋇除重金屬雜質(zhì)；攪拌加熱濃縮至硫酸錳剛好析出，停加熱攪拌靜置24h后過濾除鈣鎂；加熱濃縮結(jié)晶至結(jié)晶率60％左右，趁熱過濾得一水硫酸錳；該反應平緩，條件易于控制，完美解決硫化錳濕法產(chǎn)生硫化氫的問題；以空氣替代雙氧水作為氧化劑可即可達到平緩反應速度目的，同時還能節(jié)約大量的成本；針對工業(yè)硫酸錳對鈣鎂的要求低，采用預濃縮結(jié)晶法除去鈣鎂，節(jié)約試劑且不引入氟化物。

常壓條件下全濕法處理輝鉬礦的工藝方法 794     

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本發(fā)明公開了一種常壓條件下全濕法處理輝鉬礦的工藝方法，利用碘的化學催化特性，消除輝鉬礦等含鉬硫化礦物在常規(guī)酸浸過程中遇到的鈍化膜致密問題，促使輝鉬礦等含鉬硫化礦物反應生成水合三氧化鉬和單質(zhì)硫元素，水合三氧化鉬沉淀進入渣相。在減少SO2煙氣排放污染和同步分離銅鉬的同時，實現(xiàn)鉬精礦在濕法條件下的高效氧化。通過浮選工藝將酸浸渣中的單質(zhì)硫元素及貴金屬(金、銀)進一步富集于硫精礦中，用于外售或冶煉加工；而水合三氧化鉬富集于尾礦中，后送至氨浸工序。該濕法氧化預處理工藝后續(xù)銜接常規(guī)氨浸工序操作，實現(xiàn)了輝鉬礦全流程濕法處理工序，同時有效回收輝鉬礦中伴生的銅、錸、金、銀等有價金屬，對鉬的濕法冶金發(fā)展具有非凡的意義。

濕法冶金電解用陽極板 754     

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本實用新型公開了一種濕法冶金電解用陽極板，包括陽極板本體，在該陽極板本體上開有多個均勻分布的切口，所述切口呈方形，該方形切口的三個方向切開，留有一個方向未切開，并向外彎曲形成切口導流片，最終形成多個均勻分布的導流孔和與其對應的多個均勻分布的切口導流片。本實用新型既能促進電解液有效流動，又不減少陽極板的有效面積，從而提高電解效率，解決了現(xiàn)有技術為了促進電解液流動性而在陽極板鉆孔，導致陽極板有效面積減少造成電流效率降低的缺點。

濕法冶金用加熱浸出裝置 649     

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本實用新型公開了一種濕法冶金用加熱浸出裝置，包括浸出槽、均設于浸出槽內(nèi)的蒸汽加熱盤管、溫度傳感器和攪拌軸，浸出槽頂端外裝有攪拌電機；蒸汽加熱盤管位于浸出槽上端內(nèi)，蒸汽加熱盤管底端呈封閉設置，且頂端開設有進汽口和出水口；浸出槽一側(cè)設有輸出端、輸入端分別與進汽管、出水管連接的蒸汽鍋爐，浸出槽頂端一側(cè)安裝有進汽管，進汽管底端與進汽口連接，浸出槽頂端另一側(cè)安裝有出水管，出水管底端與出水口連接，浸出槽下端的側(cè)面嵌裝有電熱管，電熱管內(nèi)設置有電阻絲，浸出槽內(nèi)壁采用鈦材質(zhì)制成，浸出槽上端開設有浸料口，浸出槽的底端開設有出料口，進料口、出料口和出水管均設置有電磁閥；本實用新型整體加熱均勻、浸出效率且浸出率高。

濕法冶金后金礦尾礦的生態(tài)治理方法 904     

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本發(fā)明發(fā)明涉及濕法冶金將黃金提取留下的礦渣進行生態(tài)治理方法，具體說是一種濕法冶金后金礦尾礦的生態(tài)治理方法，該方法是利用土地整理、植物選育生態(tài)恢復治理技術，治理濕法冶金破碎選礦后的大量選礦固體廢棄物，恢復區(qū)域生態(tài)功能，有效的控制水土流失和大氣揚塵，實現(xiàn)了良好的生態(tài)效益和社會效益，該方法具有成本低，見效快特點。

含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法 884     

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本發(fā)明涉及一種含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法，它以濕法冶金浸出工序為分界點，將浸出前的部分歸為原料部分一類，浸出后的液體部分作為在制品及半成品部分和成品部分統(tǒng)一歸為產(chǎn)品一類；以浸出富液的金屬含量以及貿(mào)易結(jié)算用的原料金屬量作為計算金屬回收率的依據(jù)；設定金屬回收率計算公式為，具有將貿(mào)易結(jié)算原料金屬量作為原料取數(shù)依據(jù)，對生產(chǎn)過程具有普遍適用性，針對浸出過程實際，將浸出后的金屬作為在制品歸為產(chǎn)品一類，所得回收率切合實際，為真實的回收率，有利于企業(yè)科學決策等優(yōu)點，尤其適于濕法冶金浸出及后續(xù)工序過程應用。

用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法 4775     

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用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法，該方法包括下述順序工藝步驟：(a)硫酸化焙燒，將含硫28％、粒度為78％-0.074mm、品位13％左右的銅精礦用水漿化并攪拌均勻，送到沸騰爐內(nèi)在400～900℃溫度、-30～0Pa爐頂壓力范圍內(nèi)進行硫酸化焙燒1～5h，再將焙燒產(chǎn)出的含塵SO2煙氣經(jīng)除塵設備收塵后進行制酸，制得副產(chǎn)品硫酸；