銅礦萃取電積生產(chǎn)工藝用原料配制裝置 1471     

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銅礦萃取電積生產(chǎn)工藝用原料配制裝置，其特征在于，包括原料配制裝置本體(1)、頂部電機(2)、轉(zhuǎn)動軸(3)、帶動環(huán)(4)、皮帶(5)、萃取軸(6)、電機軸(7)、萃取劑室(8)、萃取劑入口(9)、防震板(10)、反萃劑室(11)、反萃劑入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取劑排放口(15)、電磁閥(16)、聯(lián)軸器(17)、電積室(18)、第二排液口(19)、反萃劑排放口(20)、卸料口(21)、底部電機(22)、底部轉(zhuǎn)動軸(23)、底部帶動環(huán)(24)、底部皮帶(25)、彈簧(26)、夾緊塊(27)、底軸(181)和頂軸(141)；

銅礦冶煉用酸霧凈化裝置 2081     

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銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，包括，凈化裝置外殼(6)和混藥裝置(A)，其特征在于：所述凈化裝置外殼(6)內(nèi)端固定連接有U型雙向管(17)，所述U型雙向管(17)下端固定安裝在凈化槽(11)上，所述凈化槽(11)內(nèi)部通過U型雙向管(17)固定連接有噴液裝置(16)，所述凈化槽(11)兩端固定安裝有風管(14)，所述風管(14)兩端固定安裝有混氣扇葉(15)，所述凈化槽(11)右端固定安裝有壓縮裝置(13)

濕法提銅工藝 2473     

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濕法提銅在低品位難處理銅礦資源、含銅金精礦利用等方面受到普遍關注，特別是高選擇性銅萃取劑及其配套萃取工藝在生產(chǎn)上的成功應用推動了濕法提銅工業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)有的濕法提銅經(jīng)典工藝由浸出—溶劑萃取—電積三個主要工序組成，在電積過程電積添加劑的種類和用量會直接影響陰極銅的質(zhì)量及過程能耗。因此我們對此做出改進，提出一種濕法提銅工藝。

可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽 2119     

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浮選槽是浮選設備中用來實現(xiàn)浮選過程的槽體容器。浮選機在礦物浮選和制漿造紙浮選中均廣泛應用。礦物浮選中浮選槽工作時，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間，同時，由鼓風機給入的低壓空氣經(jīng)空心軸和葉輪的空氣分配器，也進入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后，從葉輪上半部周邊向斜上推出?，F(xiàn)有的浮選槽不方便將泡沫以及尾料進行分離，造成了不必要的麻煩。針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽。

便于散熱的銅礦浮選機 2345     

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現(xiàn)有的銅礦浮選機，浮選機在浮選過程中，由于攪拌機在工作時會產(chǎn)生大量的熱量，浮選機內(nèi)部也會因為攪拌而產(chǎn)生大量熱量，這樣不僅大大的降低了設備的工作效率，還導致精礦品位和回收率低，浮選藥劑耗量大，經(jīng)濟效益差，大大降低了實用性。本實用新型的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供一種便于散熱的銅礦浮選機。

非金屬礦智能粉碎設備及生產(chǎn)方法 1522     

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智能化立磨是通過磨盤的轉(zhuǎn)動和磨輥配合對非金屬礦物料進行粉碎；碾磨機內(nèi)部工作環(huán)境較為惡劣，很多因素能夠影響碾磨機的工況，其中較為主要的就是振動和溫度；同時碾磨機內(nèi)部部件為防塵性能也要求較高，而現(xiàn)有的智能化立磨在控制振動、溫度方面存在不足。有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種非金屬礦智能粉碎設備及生產(chǎn)方法，可通過增加非金屬礦物料的濕度，有效降低碾磨機的振動，保證整體工作的穩(wěn)定性。