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一種用于去除磷石膏中雜質(zhì)氟的檸檬酸加水洗的工藝方法,包括檸檬酸溶解、檸檬酸洗滌和水洗三道工序,所述的檸檬酸加水洗的工藝方法的制備過程包括如下三個步驟:首先,配制不同濃度檸檬酸水溶液備用,其次,用上述配制好的檸檬酸溶液加水洗處理磷石膏,最后,利用石灰中和處理水洗廢水,溶液中檸檬酸可與磷石膏中雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用,使磷石膏中氟化物和磷酸鹽等雜質(zhì)轉(zhuǎn)化成可水洗的易溶性物質(zhì),再通過水洗工藝進(jìn)行除雜,使凈化后,降低設(shè)備中和烘干煙氣中氟化物含量,去除了氟化物和磷化物的磷石膏能夠被磷石膏制酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝?yán)?,由于氟化物去除,不會再對硫酸和水泥生產(chǎn)工藝工段設(shè)備造成腐蝕。
本發(fā)明提供了一種用于氫同位素分離的石墨烯固體電解池裝置,包括電解池以及設(shè)置在所述電解池內(nèi)的石墨烯復(fù)合膜電極;其中,所述石墨烯復(fù)合膜電極由析氫催化層、石墨烯層、陰離子交換層和析氧催化層依次疊加構(gòu)成;并且,所述析氫催化層所在面朝向所述電解池的陰極端,析氧催化層所在面朝向所述電解池的陽極端。本發(fā)明采用石墨烯層與陰離子交換層形成石墨烯復(fù)合膜固體電解質(zhì),實(shí)現(xiàn)氫離子的選擇性分離;這種石墨烯復(fù)合膜能有效增加固體電解質(zhì)的氫同位素的篩分能力,提高氫同位素的分離系數(shù),降低電解法氫同位素分離的能耗。本發(fā)明有效提高了氫同位素分離系數(shù),為氫同位素生產(chǎn)以及含氚廢水處理提供更佳解決方案。
本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域,具體是一種鈦酸鍶改性鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法、制備的正極材料及包含它的鋰離子電池,其是稀土元素?fù)诫s鈦酸鍶改性和大小顆粒混摻的鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的優(yōu)在于:此方法采用稀土元素?fù)诫s鈦酸鍶改性和大小顆?;鞊?,對前驅(qū)體的要求不高,因此制備出的前驅(qū)體粒徑分布寬,也有利于后期形成大小顆粒混摻的三元材料,因而本發(fā)明的制備方法中可以不用氨水作為絡(luò)合劑,避免了氨水為絡(luò)合劑對工作人員的安全健康的損害并且降低了廢水的治理費(fèi)用。
本發(fā)明公開了一種快速吸附重金屬的庫德畢赤酵母吸附劑的制備方法,本發(fā)明中通過補(bǔ)料分批培養(yǎng)方式獲得高濃度庫德畢赤酵母菌液,經(jīng)NaOH或HCl無機(jī)配體溶液混合煮沸,制備庫德畢赤酵母吸附劑,用于吸附廢水中汞、鎘、鉛、鉻、砷等重金屬。本發(fā)明還公開了所述吸附劑的使用方法,從無機(jī)配體預(yù)處理、吸附時間、吸附菌體的濃度、吸附溫度四個方面對其吸附特性進(jìn)行研究,探究了庫德畢赤酵母吸附重金屬離子的方式和其最佳吸附環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)乙二醇的分離方法,采用生物質(zhì)制取的糖溶液經(jīng)加氫反應(yīng)制得原料粗乙二醇,粗乙二醇依次經(jīng)歷兩級閃蒸、脫輕塔、丙二醇精制塔、脫重塔和乙二醇精制塔實(shí)現(xiàn)分離,得到優(yōu)等品的乙二醇和丙二醇產(chǎn)品,解決了目前生物質(zhì)乙二醇工藝中存在的PET聚合熔點(diǎn)和色度問題。本發(fā)明采用了中間再沸器的熱耦合工藝將乙二醇精制塔的熱量回收用于脫輕塔,大幅度降低了過程的能耗,經(jīng)濟(jì)效益明顯,藝過程原料采用生物質(zhì)為原材料,且流程中產(chǎn)生的含醇廢水易于采用生化等方法處理,是一種綠色環(huán)保工藝。
本發(fā)明公開一種棉、錦綸纖維混紡面料的少水印染工藝,包括面料選擇:選擇規(guī)格1/2.5Nm、幅寬56?60英寸、由50%棉纖維與50%錦綸纖維組成的混紡面料;燒毛;退漿:首先采用3?5g/L的燒堿溶液進(jìn)行兩浸兩軋?zhí)幚?,之?0?80℃熱水沖洗,再使用5?7g/L的稀硫酸處理,堆置1?3h,40?50℃溫水沖洗完成退漿;染色;抗靜電整理。該印染工藝設(shè)計科學(xué)合理,大大減少了水的使用和印染廢水的產(chǎn)生,染色過程中采用程序控溫染色,有助于染料與混紡面料的結(jié)合,可以提高色牢度、節(jié)約用水、降低成本,印染整理后鮮艷度、色光好,舒適透氣抗靜電,適合推廣使用。
本發(fā)明公開一種酸性玻璃化拋工藝及其化拋設(shè)備,通過酸洗、AG蝕刻、化拋、脫油墨、物理及化學(xué)清洗等工序,再結(jié)合水洗配合,各工藝交叉循環(huán)配合,化拋設(shè)備優(yōu)選降低生產(chǎn)能源消耗、降低產(chǎn)品成本的設(shè)備,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、增加產(chǎn)品的競爭能力,化拋設(shè)備包括酸洗生產(chǎn)線、AG玻璃蝕刻線、單面化拋生產(chǎn)線、脫油墨槽、雙面化拋生產(chǎn)線、清洗烤干一體線、空壓機(jī)和真空包裝機(jī)。本發(fā)明化拋工藝AG蝕刻前產(chǎn)品冰水浸泡,有效的保護(hù)產(chǎn)品,避免蝕刻過度,單面化拋與雙面化拋結(jié)合,降低產(chǎn)品表面霧度和粗糙度,提高透光度,透光效果好,酸性化拋水循環(huán)利用,提高化拋液的利用率,降低企業(yè)生產(chǎn)成本,廢水無害化處理,避免環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種聚乙烯醇滲透汽化雜化膜的制備方法,特征是在惰性氣氛或空氣中,在0~150℃溫度條件下,在質(zhì)量百分濃度為0.1%~10%的聚乙烯醇水溶液中加入摩爾濃度為0.001~0.1M的稀酸,攪拌1~2小時后加入以摩爾計為聚乙烯醇的0.1~2倍的硅烷偶聯(lián)劑,再加入以摩爾計為硅烷偶聯(lián)劑的0.1~1倍的正硅酸乙酯,反應(yīng)1~48小時,將反應(yīng)所得到的產(chǎn)物靜置脫泡后涂膜得到膜片,將膜片在0~200℃、相對濕度為50~90%的惰性氣氛或空氣中干燥,即得到可用于醇水溶液脫水的聚乙烯醇滲透汽化雜化膜。該膜熱穩(wěn)定性高,優(yōu)先透水能力強(qiáng),對中、低濃度醇水溶液具有較強(qiáng)的脫水能力,可用于含醇廢水的脫水及凈化處理。
本發(fā)明涉及高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種納米氧化鎂修飾的蜂巢石填料以及促進(jìn)UASB反應(yīng)器快速啟動的方法。本發(fā)明將納米氧化鎂修飾在蜂巢石上,修飾后的蜂巢石具有更大的比表面積和更強(qiáng)的吸附性能,可以為微生物的附著生長提供表面,增強(qiáng)了微生物多樣性,提高厭氧處理效率。將本發(fā)明的納米氧化鎂修飾的蜂巢石填料應(yīng)用于UASB反應(yīng)器中,可以大幅縮短UASB反應(yīng)器的啟動時間。采用本發(fā)明提供的方法可以將UASB反應(yīng)器的啟動時間縮短至24d,和傳統(tǒng)方法相比啟動時間縮短了40d。
本發(fā)明提供一種波形潛流人工濕地處理系統(tǒng),涉及人工濕地污水處理領(lǐng)域,包括污水調(diào)節(jié)池、厭氧預(yù)處理池、表面流曝氣池、波形潛流人工濕地,污水先收集至污水調(diào)節(jié)池,利用曝氣達(dá)到均質(zhì)均量的目的,然后泵至厭氧預(yù)處理池,去除廢水中的有機(jī)物;然后自流至表面流曝氣池,達(dá)到均質(zhì)均量并且補(bǔ)充溶解氧的目的;然后進(jìn)入波形潛流人工濕地,以達(dá)到增強(qiáng)污水處理效果的目的。本發(fā)明的表面流曝氣池用隔板將曝氣池隔成三部分,利用水流的流動作用達(dá)到均勻水質(zhì)的目的,省去了曝氣設(shè)備,節(jié)約成本,簡化了工藝;波形人工濕地以波形流態(tài)取代水平流態(tài),使污水在垂直方向上多次經(jīng)過濕地內(nèi)部具有不同處理特性的構(gòu)造層,以期達(dá)到增強(qiáng)污水處理效果的目的。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種FeOOH功能化腈綸纖維及其制備方法和應(yīng)用,所述制備方法包括以下步驟:1)、合成胺化纖維PANAF;2)、采用溶膠?凝膠法制備FeOOH功能化腈綸纖維PANAF?FeOOH。所述FeOOH功能化腈綸纖維具有吸附效率高、處理限值低、回收利用好、環(huán)境友好、能夠同時處理有機(jī)磷和無機(jī)磷等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種飲用水砷、氟自動檢測系統(tǒng),其特征在于:供液泵首先從純水箱中抽取純水至檢測水箱,氟離子探頭、砷離子探頭各輸出一組電壓信號,電壓信號經(jīng)信號處理電路處理后輸出氟離子零位數(shù)字信號V1、砷離子零位數(shù)字信號V2,完成純水檢測后,純水排入廢水箱,供液泵從待測水箱中抽取水樣至檢測水箱,氟離子探頭、砷離子探頭各輸出一組電壓信號,電壓信號經(jīng)信號處理電路處理后輸出數(shù)字信號氟離子含量數(shù)字信號V3、砷離子含量數(shù)字信號V4,控制器對V1和V3進(jìn)行比對計算出水樣中氟離子含量、對V2和V4進(jìn)行比對計算出水樣中砷離子含量,本發(fā)明具有自動化程度高、精度高、成本低、無二次污染的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅的鋅渣回收再生系統(tǒng),包括鋅渣添加裝置、鋁劑添加裝置、保護(hù)介質(zhì)添加裝置、控溫熔爐裝置、液渣分離裝置、鋅液鑄錠裝置、溶解槽、電解槽,其特征在于:所述鋅渣添加裝置連接有控溫熔爐裝置,控溫熔爐裝置的上方連接有鋁劑添加裝置和保護(hù)介質(zhì)添加裝置,控溫熔爐裝置的底部設(shè)有液渣分離裝置,液渣分離裝置連接有鋅液鑄錠裝置以及溶解槽,溶解槽通過管道連接有電解槽,電解槽連接有洗滌干燥裝置,洗滌干燥裝置的出料口與控溫熔爐裝置的進(jìn)料口連接。本發(fā)明的鋅渣回收再生系統(tǒng)可以在很大程度上降低原料和能量消耗,減少投資,同時使回收過程的副產(chǎn)物可以循環(huán)利用,具有回收成本低,工藝簡單,無廢水排放,不產(chǎn)生新的污染等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種脫除水中銅離子的氧化石墨烯雜化膜的制備方法,在惰性氣氛或空氣中,由氧化石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑KH?792和WD?60混合物之間的溶膠?凝膠反應(yīng)制備雜化前驅(qū)體,將所得到的雜化前驅(qū)體加入到聚乙烯醇水溶液中進(jìn)行反應(yīng),所得到的物質(zhì)靜置脫泡后得到涂膜液,然后將涂膜液在支撐體上涂膜得到膜片;也可以先將涂膜液用溶劑溶解,再涂膜得到膜片。干燥后即得到可用于脫除水中銅離子的氧化石墨烯雜化膜,它既可以帶有支撐體,也可以不帶有支撐體;對水中銅離子具有較強(qiáng)的吸附能力,可采用吸附分離法脫除水中的銅離子。該雜化膜對銅離子吸附量大、脫除效率高、速度快,吸附性能可調(diào),可以用于含銅廢水中銅離子的吸附脫除。
本發(fā)明公開了一種高分子吸收劑及其制備方法,屬于功能高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。所述高分子吸收劑,其主要由以下單體聚合而成,(1)至少包括含鹵素的烯烴基單體和含烯烴基的交聯(lián)單體兩種單體,(2)還包括烯烴單體與含烯烴基的酯類單體兩種單體的一種或兩種。本發(fā)明中制備的高分子吸收劑,具有吸收速率快、吸收種類多及良好的阻燃性能,并且合成路線簡單、原料便宜;此外,高分子吸收劑根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境的需求可以制成不同的樣式,并可應(yīng)用于處理水面石油泄漏、危險有機(jī)液體泄漏、低輻射含油廢水的處理、風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)油泄漏、實(shí)驗(yàn)室及工廠藥品應(yīng)急防護(hù)、交通運(yùn)輸行業(yè)及高速公路污染控制等情形。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明提供了一種鐵碳銅合金微電解復(fù)合材料,所述復(fù)合材料的制備原料包含碳化硼、煤粉、鐵粉、氧化銅粉末、造孔劑和水;碳化硼、煤粉、鐵粉、氧化銅粉末和造孔劑的質(zhì)量比為5~10:10~20:60~80:5~10:0.5~1.5;鐵粉和水的質(zhì)量體積比為0.6~0.8kg:100~150mL。本發(fā)明還提供了一種鐵碳銅合金微電解復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的鐵碳銅合金微電解復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)密實(shí),硬度高,強(qiáng)度和耐腐蝕性顯著提升;無粘結(jié)劑添加,有效成分高,鐵元素比例達(dá)到70%以上,無效殘渣析出量顯著減少。
本發(fā)明提供了一種改性陽離子交換樹脂凈水器濾芯,是將通過蛋白質(zhì)改性的陽離子交換樹脂粉末和殼聚糖混合,裝入模具,升溫至200?220℃,在壓力為20?25MPa下定型,冷卻脫模制得濾柱,外層包裹PP棉保護(hù)層,封入殼體內(nèi)即得到凈水器濾芯;本發(fā)明的目的在于提供一種改性陽離子交換樹脂凈水器濾芯,利用蛋白質(zhì)改性后陽離子交換樹脂和殼聚糖中含有的大量微孔,且其中的活性基團(tuán)可與重金屬離子進(jìn)行螯合,形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的籠形分子,能夠有效地吸附重金屬離子,對各種重金屬廢水中各種離子進(jìn)行富集、分離。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)?無機(jī)復(fù)合絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合絮凝劑的制備方法如下:首先在攪拌條件下將銨鹽溶液緩慢滴加至無機(jī)金屬鹽溶液中,得到無機(jī)溶膠模板;然后加入有機(jī)單體和偶聯(lián)劑攪拌混合,在無氧狀態(tài)下進(jìn)行恒溫水浴加熱;隨后加入氧化?還原引發(fā)劑進(jìn)行聚合反應(yīng)得到凝膠狀產(chǎn)物,凝膠狀產(chǎn)物依次經(jīng)過洗滌、干燥后得到有機(jī)?無機(jī)復(fù)合絮凝劑。本發(fā)明制備得到的有機(jī)?無機(jī)復(fù)合絮凝劑能夠?qū)o機(jī)絮凝劑的高電荷密度和有機(jī)高分子絮凝劑的吸附架橋作用結(jié)合,結(jié)構(gòu)和性能可設(shè)計程度高,提高了污染物的去除效果。在低投加量的條件下對廢水中濁度、COD、總磷去除效果優(yōu)異,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種反滲透凈水系統(tǒng),包括預(yù)處理裝置、精濾裝置、反滲透裝置和純水箱,所述預(yù)處理裝置包括原水進(jìn)水口、預(yù)處理出水口和預(yù)處理室,所述預(yù)處理室中央設(shè)置陶瓷濾芯,所述精濾裝置包括精濾裝置主體、精濾進(jìn)水口、精濾出水口,所述反滲透裝置包括反滲透入水口、反滲透膜、純水出口和廢水出口,所述反滲透膜將反滲透裝置區(qū)分為過濾區(qū)和凈水區(qū)。本發(fā)明的有益效果為:1)預(yù)處理裝置內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸,加快過濾速度,提過過濾效率;2)陶瓷濾芯側(cè)壁設(shè)置凹槽,增加了水與濾芯的接觸面積,過濾效果更好;3)精濾濾芯外圍設(shè)置定位框保證每次更換濾芯后,連接扣不會傾斜,提高更換精濾濾芯的效率。
本發(fā)明公開了一種治理油污染河流的污水處理劑及其制備方法,包括以下重量份的原料:水果單寧8?13份、殼聚糖4?8份、高陽離子交換量的粘土礦物36?45份、雙丙酮丙烯酰胺12?16份、木質(zhì)素磺酸鈉3?5份、聚乙烯吡咯烷酮10?15份、聚合氯化鋁8?18份、五味子2.4?4份和肉桂醛5?12份。本發(fā)明原料來源廣泛,各種原料在合適的工藝下起協(xié)同作用,制備的成品對油污染廢水具有良好的處理作用,用量少并且效果穩(wěn)定,降低了使用成本,可以滿足人們的使用需求。
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種磁性水滑石的制備方法。本發(fā)明采用水熱法雙原位一步合成磁性水滑石,該制備方法具有生產(chǎn)過程簡單,能耗和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),且本發(fā)明合成的磁性水滑石結(jié)晶度高、產(chǎn)品純凈、比飽和磁化強(qiáng)度高,所得到的磁性水滑石有望用于難降解廢水處理、電磁波吸收、磁性共振成像等領(lǐng)域,商業(yè)化前景可觀。
一種二(二甲基氨基乙基)碳酸酯的制備方法,是以二(三氯甲基)碳酸酯與N,N-二甲基氨基乙醇在苯或甲苯等有機(jī)溶劑中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后用堿液中和副產(chǎn)物HCL,然后分離得到有機(jī)相,經(jīng)脫溶后便得到二(二甲基氨基乙基)碳酸酯。產(chǎn)品收率≥94%,純度達(dá)99%(氣相色譜法)。本方法工藝簡單、操作方便,溶劑循環(huán)使用,僅產(chǎn)生無毒的含鹽廢水,而且容易處理,是對環(huán)境友好的清潔工藝。
本發(fā)明公開了一種污水處理氧化催化劑及制備方法,包括原料如下:三氧化二鋁球體、乙二醇、鈦酸四丁脂、硝酸鐵、硝酸錳、硝酸、活性炭和去離子水。本發(fā)明通過加入硝酸錳和硝酸鐵溶液和三氧化二鋁球體以及活性炭制備成復(fù)合型的催化劑,通過在400℃的條件下焙燒的催化劑,能夠有效的保證復(fù)合型催化的穩(wěn)定性以及活性,同時配合鈦酸四丁脂溶液的加入能夠,從而人能夠減少在制備過程中催化劑表面的吸附水的張力,從而有效的減少了在烘干和焙燒過程中的收縮和塌陷,從而進(jìn)一步的提升了復(fù)合型催化的穩(wěn)定性以及活性,相較于以往的催化劑對廢水中的COD去除率顯著提升。
本發(fā)明涉及一種石墨烯負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料吸附污染物后的再生利用方法。首先液相化學(xué)氧化剝離法制備GO,然后Fe3+通過化學(xué)吸附在GO表面。接著將Fe3+/GO復(fù)合物烘干后置于等離子放電室中經(jīng)過H2和Ar混合等離子體放電后制得石墨烯負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料。將石墨烯負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料作用于含Cr(V)的實(shí)驗(yàn)室模擬廢水和含As(V)的地下水中,經(jīng)過等離子體再次放電再生后,石墨烯負(fù)載納米零價鐵對Cr(V)的去除具有良好的重復(fù)利用率。該方法快速、高效、綠色,通過再生處理后,石墨烯負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料的重復(fù)利用率得到了大大的提高,既沒有造成材料的浪費(fèi)也降低了成本。
本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種餐廚垃圾智能化處理系統(tǒng)及其方法,系統(tǒng)包括破碎機(jī),用于將餐廚垃圾粗破碎;分選設(shè)備,與破碎機(jī)連接,用于對破碎后的餐廚垃圾進(jìn)行分選;固液分離設(shè)備,與研磨設(shè)備連接,將研磨設(shè)備破碎后的餐廚垃圾進(jìn)行固液分離;油水分離系統(tǒng),與固液分離設(shè)備相連,用于對餐廚垃圾分離的液態(tài)垃圾再次進(jìn)行油水分離;生化發(fā)酵系統(tǒng),用于對固液分離設(shè)備分離的固態(tài)垃圾進(jìn)行生化發(fā)酵;液?氣凈化系統(tǒng),用于油水分離系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水以及生化發(fā)酵系統(tǒng)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理。處理方法包括:將餐廚垃圾集中收集到設(shè)備內(nèi)進(jìn)行前端的粗破碎、分選、研磨和固液分離,最終將能夠在設(shè)備內(nèi)更好的得到處理。
本發(fā)明提供了一種有機(jī)肥,包括米糠80?100份,玉米粉10?20份,禽畜糞便60?80份,麥飯石20?30份,功能菌種1?2份,黃根提取物10?20份,復(fù)合微生物菌劑3?5份,腐殖土40?50份,氯化鉀5?15份,磷石膏5?8份,活性糖蜜酵母廢水螯合物粉劑35?65份,二氧化硅5?20份,氧化鈣5?15份,氧化鎂1?10份等。本發(fā)明能改善土壤的理化狀況和生物特征,提高磷石膏的利用率。
本發(fā)明公開了一種新型預(yù)萃取系統(tǒng),包括進(jìn)水裝置和預(yù)萃取裝置,其特征在于:所述進(jìn)水裝置包括管道混合器,所述管道混合器分別連通有進(jìn)水管道、加料罐和過渡水池;所述預(yù)萃取裝置包括預(yù)萃取塔和預(yù)萃取劑循環(huán)池,所述預(yù)萃取塔分別與所述過渡水池、所述預(yù)萃取劑循環(huán)池連通;所述預(yù)萃取系統(tǒng)還包括用于輸送所述加料罐、過渡水池和預(yù)萃取劑循環(huán)池中物料的動力輸送裝置。利用相似相容原理,去除廢水中油類物質(zhì)和雜質(zhì),減少油類物質(zhì)和雜質(zhì)對后續(xù)萃取過程中萃取劑破壞,提高萃取劑萃取效率和使用壽命。
本發(fā)明公開了一種反應(yīng)型彩色水性聚氨酯皮革涂飾劑樹脂及其制法,涉及水性聚氨酯材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以重量份計由以下原料制成:大分子二元醇30?70份,二異氰酸酯15?50份,親水?dāng)U鏈劑6?15份,二元醇擴(kuò)鏈劑0.1?11份,反應(yīng)型小分子染料0.1?11份,二月桂酸二丁基錫0.01?0.08份,丁酮20?200份,封端劑2?11份,乙酸4?11份,水200?400份。本發(fā)明通過預(yù)聚的方法合成共聚型陽離子水性聚氨酯染料,再將樹脂末端的活性異氰酸酯基團(tuán)進(jìn)行封端保護(hù),使其在常溫條件下能穩(wěn)定存在于水乳液中,解決了傳統(tǒng)低分子染料或顏料在皮革涂飾、紡織品印花或涂層使用過程中存在的耐熱遷移性差、通用性低、廢水處理困難的問題。
本發(fā)明公開一種納米鈦酸鋇及其制備方法、以及其應(yīng)用。其中,所述納米鈦酸鋇的制備方法包括以下步驟:將鈦化合物、第一表面活性劑及第一溶劑混合,得到第一溶液;將鋇化合物、第二表面活性劑及第二溶劑混合,得到第二溶液;混合所述第一溶液和所述第二溶液,得到鈦酸鋇膠體;對所述鈦酸鋇膠體進(jìn)行干燥、煅燒,得到納米鈦酸鋇。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠使得納米鈦酸鋇的粒度相對較小,同時保證制備過程更加簡單,操作成本較低,制備過程中不會產(chǎn)生廢水等污染。
本發(fā)明公開了一種凈水廠含錳鋁鐵污泥的資源化利用方法,步驟包括:以凈水廠含錳鋁鐵污泥為原料,先脫水,獲得干污泥后,再依次加入電廠粉煤灰和硫酸進(jìn)行酸化處理,獲得酸化材料,然后加入高嶺土,利用硅酸鈉調(diào)節(jié)硅化材料中硅∶鋁質(zhì)量比為1∶1后,靜置反應(yīng)7天,晾干或烘干后,獲得干料,最后將干料加熱至400?500℃煅燒1h,自然冷卻后獲得有吸附能力的材料。本發(fā)明充分進(jìn)行廢物利用,將污泥、粉煤灰兩種廢料與價格低廉的高嶺土開發(fā)形成吸附劑,實(shí)現(xiàn)廢物利用與廢物資源化;制備方法,制備獲得的一種高效吸附材料具有很好的吸附活性,對于有機(jī)物、磷、重金屬離子等均具有一定效果,可以直接應(yīng)用于廢水/污水處理領(lǐng)域。
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