本發(fā)明公開一種海上風(fēng)機樁基防沖刷消能裝置,所述海上風(fēng)機的基礎(chǔ)為單樁基礎(chǔ)或者群樁基礎(chǔ),所述防沖刷消能裝置圍繞所述海上風(fēng)機的樁基礎(chǔ)布置;所述防沖刷消能裝置的頂部設(shè)置有浮力組件,所述防沖刷消能裝置的底部設(shè)置有連接組件,所述防沖刷消能裝置頂部的浮力組件和底部的連接組件之間連接有防沖刷消能網(wǎng);本發(fā)明能夠有效的達到防沖刷消能作用,且造價低廉,安裝方便;并且不與海上風(fēng)機結(jié)構(gòu)發(fā)生直接接觸能夠更好的減少結(jié)構(gòu)所受波浪荷載;安裝過程簡單,對結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生損壞,并且后期維護成本較低,節(jié)省了人力物力和時間;此外,本發(fā)明可以進一步與海洋牧場等領(lǐng)域結(jié)合,實現(xiàn)多產(chǎn)業(yè)、高質(zhì)量并行發(fā)展。
本發(fā)明涉及風(fēng)機齒輪箱故障診斷技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于FPGA的改進局部線性嵌入風(fēng)機軸承故障診斷方法,本發(fā)明通過將高維信號數(shù)據(jù)向量化,構(gòu)建風(fēng)機齒輪箱軸承的原始數(shù)據(jù)空間,對原始高維數(shù)據(jù)的實時處理速度有一定地提高,有效地增強了風(fēng)機齒輪箱軸承故障診斷的實時性,通過對局部線性嵌入算法的改進,能夠有效挖掘原始高維數(shù)據(jù)的局部結(jié)構(gòu),進一步提取故障數(shù)據(jù)的本質(zhì)特征,提高了風(fēng)機齒輪箱軸承故障診斷的準確度。
本實用新型公開了一種用于臭氧催化氧化系統(tǒng)的反應(yīng)塔,包括塔體和曝氣裝置;所述塔體包括從下到上依次可拆卸連接的塔底段、塔反應(yīng)段和塔頂段,塔底段的底部設(shè)有底座,塔底段的外側(cè)分別設(shè)有臭氧進氣口、反洗風(fēng)機進氣口、檢修口和進水口,所述曝氣裝置包括支架、曝氣連接管和微納米曝氣盤,微納米曝氣盤通過支架固定在塔底段,曝氣連接管的一端連接微納米曝氣盤,曝氣連接管的另一端連接所述臭氧進氣口,塔反應(yīng)段的內(nèi)部設(shè)有催化劑承托層,塔反應(yīng)段的外側(cè)設(shè)有排料口,塔反應(yīng)段和塔頂段的外側(cè)均設(shè)有出水口,塔頂段的頂部設(shè)有排氣口。本實用新型通過設(shè)置曝氣裝置,增加了臭氧的利用效率,達到節(jié)約運行費用的目的,且塔體可拆卸連接,拆裝檢修方便。
本實用新型涉及一種便于安裝固定的雙軸撕碎機刀片,包括圓盤,所述圓盤的內(nèi)壁滑動連接有刀輥,所述圓盤的外表面設(shè)有固定機構(gòu),所述固定機構(gòu)上設(shè)有四個刀片,所述刀片上設(shè)有多功能組件;所述固定機構(gòu)包括與圓盤外表面相貼合的四個刀座,所述刀座的內(nèi)部滑動連接有兩個螺栓,所述螺栓的外表面螺紋連接有螺母,所述刀座的內(nèi)部滑動連接有滑塊,所述刀座的前后兩側(cè)均滑動連接有拉桿,兩個所述拉桿相對的一側(cè)固定連接有連接板。該便于安裝固定的雙軸撕碎機刀片,通過設(shè)有固定機構(gòu),固定機構(gòu)可以對刀片進行固定安裝,且操作簡便,方便更換刀片,相比于傳統(tǒng)的便于安裝固定的雙軸撕碎機刀片運用范圍更加廣泛。
本發(fā)明公開了一種球磨機破碎能量評估方法,通過在球磨機運動仿真中將滾筒沿軸向分成若干區(qū)域,并分別統(tǒng)計每個區(qū)域的破碎總能量,來評估顆粒軸向分層情況下球磨機的破碎性能。區(qū)域總能量的計算避免了傳統(tǒng)方法因忽略顆粒軸向分層而帶來的評價不夠準確的弊端,此方法能準確反映球磨機各個區(qū)域內(nèi)的工作效果,對整體工作效果的反映更加全面有效;有助于研究提高球磨機工作效率和能源利用率。
本發(fā)明公開了一種混凝土塔柱的施工裝置,包括:上部鋼模板、下部鋼模板、連接裝置和張拉裝置;上部鋼模板包括第一環(huán)形內(nèi)壁,用于對混凝土進行限制;下部鋼模板頂部通過連接裝置與上部鋼模板底部轉(zhuǎn)動連接,且下部鋼模板包括有與第一環(huán)形內(nèi)壁水平剖面形狀相同的第二環(huán)形內(nèi)壁;第二環(huán)形內(nèi)壁設(shè)置有至少一開口端,開口端貫穿下部鋼模板的高度方向,張拉裝置用于在工作時將開口端閉合;第二環(huán)形內(nèi)壁的底部設(shè)置有止水橡膠條。通過本發(fā)明中的技術(shù)方案,有效的解決了橋梁塔柱滑模在施工時的漏漿問題,且無需增加額外的人力,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開一種鈦合金板表面精密電解加工方法,涉及電解加工領(lǐng)域,通過電解加工的方式在鈦合金板表面加工凸形槽,且該凸形槽的內(nèi)角為直角,具體通過在槽上安裝一個開槽輔助機構(gòu)來輔助電解開槽,開槽輔助機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)放液收液于一體;并與電解件配合,實現(xiàn)電解件前進時會跟隨噴液,確保陰極和陽極之間填充電解液,且電解液在高速向后流走,既更換電解液又帶走熱量;而電解件上的前擋液板和上封口板實現(xiàn)電解液只會沿著槽向后流,不會泄露,方便收集回流。
本發(fā)明涉及酸軋機組技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種酸軋機組高強鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置,包括上刀、下刀和外殼,所述上刀與下刀對立分布,所述外殼設(shè)置于上刀的一側(cè),所述外殼的外表面開設(shè)有弧形槽,所述弧形槽的內(nèi)部滑動連接有連接軸,所述連接軸的前端固定有第一連接塊,所述第一連接塊的內(nèi)部卡合有第一激光測距儀,且連接軸的另一端設(shè)置有角度調(diào)整機構(gòu),所述外殼的頂部設(shè)置有第二激光測距儀,所述第二激光測距儀的外表面套設(shè)有第二連接塊,且第二連接塊通過螺絲與外殼的頂端連接固定,所述外殼的內(nèi)部固定有集成電路板。本發(fā)明采用側(cè)激光測距算法,精度高,檢測迅速。
本發(fā)明提供了一種混凝土高效減水劑制備工藝,由框體、冷凝腔、驅(qū)動氣缸、兩個密封式冷凝裝置、兩個輸送裝置、注入腔、密封塊、齒條板配合完成的作業(yè),本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)的降溫方式往往將減水劑堆積在一旁進行自然冷卻降溫,但是這種方式降溫效率較低,大大延長了工作時間,且堆積過程中,內(nèi)部的減水劑產(chǎn)生的熱氣難以散出,當(dāng)表層減水劑溫度降低后,內(nèi)部的減水劑的溫度仍較高,人們需要定期的翻動,翻動過程中翻動用的工具可能對減水劑表面造成損傷等問題。
本實用新型涉及一種撕碎機用撕碎結(jié)構(gòu),包括箱體,所述箱體的上表面固定連接有調(diào)節(jié)機構(gòu),所述箱體的背面固定連接有支腳,所述箱體的左側(cè)固定連接有攪碎機構(gòu),所述攪碎機構(gòu)的外側(cè)固定連接有攪碎刀輥,所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定連接在箱體上表面的第一電機,所述第一電機輸出軸的外側(cè)固定連接有連接桿,所述連接桿的外側(cè)傳動連接有皮帶,所述箱體內(nèi)腔的頂壁固定連接有兩個支撐塊,兩個所述支撐塊的內(nèi)部均活動連接有螺桿,兩個所述螺桿相對的一側(cè)之間固定連接有連桿。該撕碎機用撕碎結(jié)構(gòu),通過第一電機、連接桿和皮帶,利用皮帶帶動兩個螺桿轉(zhuǎn)動,使活動套能夠帶動兩個攪碎刀輥左右移動,達到了調(diào)節(jié)兩個攪碎刀輥之間距離的目的。
本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)機電機接線方式銅質(zhì)壓蓋改銅質(zhì)線鼻的方法,包括拆除電機接線盒內(nèi)接線柱上原配壓蓋底座及壓蓋;在接線柱的螺桿(1)上先旋入銅質(zhì)螺絲(2)作為下層支撐,同時采用銅質(zhì)線鼻(3)對拆卸下來的電纜頭部進行壓制;根據(jù)接線柱的螺桿(1)尺寸對線鼻孔徑進行比對,使線鼻孔與螺桿(1)之間留有空隙;將制作好線鼻的電纜套入接線柱,并在下部的銅質(zhì)螺絲(2)與銅質(zhì)線鼻(3)之間增加一個第一墊片(4);然后再在銅質(zhì)線鼻(3)的上層套入第二墊片(5),并用緊固螺絲(6)旋緊。本發(fā)明的優(yōu)點是增大電纜與電機接線柱之間的接觸面積,增加連接的牢固性,不易松動,從而減少接觸不良導(dǎo)致的電流發(fā)熱情況,保證風(fēng)機正常運行。
本實用新型公開了一種高速軋機快速密封結(jié)構(gòu),包括軋輥軸,所述軋輥軸的外表面套接有外滑環(huán),外滑環(huán)的內(nèi)腔中活動內(nèi)嵌有密封件,所述密封件通過密封骨架連接密封板。采用橫截面為L形的密封骨架,密封骨架將一端插入第一插槽,將另一端插入第二插槽,這樣能夠保持密封件和密封板的連接穩(wěn)定不會脫落,不會出現(xiàn)進水或漏油的情況。
本實用新型公開了一種管道式粉碎機,包括主底座和管道接頭,所述主底座的上端設(shè)置有粉碎機主體,且粉碎機主體的內(nèi)部下端設(shè)置有粉碎流水艙,所述粉碎流水艙的兩側(cè)設(shè)置有管道接頭,且管道接頭的末端設(shè)置有管道法蘭,所述粉碎流水艙的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有一號攪輪,且一號攪輪的一側(cè)設(shè)置有二號攪輪,所述一號攪輪的中心處設(shè)置有一號軸桿,所述二號攪輪的中心處設(shè)置有二號軸桿。該設(shè)置有粉碎流水艙的主要作用在于承載和固定一號攪輪和二號攪輪,而粉碎流水艙與管道接頭相互連通的作用在于在于能夠使水流相互流通,同時管道法蘭的主要作用在于能夠?qū)⑽鬯艿琅c管道接頭進行相互連接,并使得污水管道與粉碎機主體形成一個整體。
本實用新型公開了一種多功能模塊化電催化氧化裝置,包括極板模組、第一銅排和第二銅排,所述極板模組由若干塊極板構(gòu)成,中部設(shè)有支撐極板支撐連接,每個極板間采用PP絕緣螺栓固定;所述極板模組的兩側(cè)設(shè)有陽極極板和陰極極板,陰極極板與第一銅排以面對面的形式連接,陽極極板與第二銅排以面對面的形式連接。本實用新型提供了一種多功能模塊化電催化氧化裝置,采用電磁感應(yīng)的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)銅排或匯流板,增加極板與銅排連接面積,采用面對面的連接方式,同時模塊化的極板組代替?zhèn)鹘y(tǒng)極板,使裝置外形更靈活。
本實用新型公開了一種C型臂X射線機用分度盤,包括安裝套筒和分度盤片,分度盤片為環(huán)形,所述安裝套筒和分度盤片之間為可拆卸連接,安裝套筒用于與分度盤片安裝的一面設(shè)有若干螺孔,所述分度盤片上設(shè)有與螺孔一一對應(yīng)的連接孔,連接孔內(nèi)設(shè)有連接螺釘,所述安裝套筒和分度盤片之間通過連接螺釘連接固定。本實用新型通過將分度盤分割成安裝套筒和分度盤片兩部分,兩部分分別進行加工,在加工分度盤片上的分度齒時,同樣使用線切割的工藝進行加工時,可以同時切割多張分度盤片,大大提高了加工效率,當(dāng)分度盤片在存儲運輸過程中發(fā)生斷齒時,只將分度盤片報廢,也大大降低了報廢成本,從而大大降低分度盤的加工成本。
本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質(zhì)膜的制備加工方法,包括如下步驟:將固態(tài)電解質(zhì)材料破碎為粒徑D50小于10um的粉末,然后與可纖維化復(fù)合粘結(jié)劑均勻混合;在高速剪切機的作用下,復(fù)合粘結(jié)劑部分纖維化為直徑1?100nm,長度5?20um的纖維;最后再通過熱壓方式獲得厚度10um?80um的干法薄膜。本發(fā)明通過固態(tài)電解質(zhì)細小粉末與纖維化結(jié)構(gòu)支撐,使薄膜具有韌性,保證了薄膜電導(dǎo)率與所用固態(tài)電解質(zhì)一致;同時使用熱壓方式使復(fù)合粘結(jié)劑軟化與固態(tài)電解質(zhì)材料緊密接觸,形成了高電導(dǎo)率,韌性良好,致密度高的固態(tài)電解質(zhì)膜。
本發(fā)明涉及電容加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種電解電容器加工撥正用輔助裝置,包括支撐架,所述檢測裝置的下部開設(shè)有氣孔,檢測裝置的內(nèi)部滑動連接有磁桿,彈簧的下側(cè)設(shè)置有線圈,檢測裝置的內(nèi)部連接有電板,檢測裝置的內(nèi)部且在圓形槽的下側(cè)設(shè)置有與照明燈對應(yīng)的凸面鏡,凸面鏡的下側(cè)設(shè)置有光敏電阻。通過電容上的引腳在照明燈的作用下通過凸面鏡放大在光敏電阻上的投影,與光敏電阻的線圈通電產(chǎn)生的磁場減弱,在彈簧的作用下拉動磁桿帶動定位輪脫離電容的下部,從而保證撥正后的電容進入下一道工序,綜合以上結(jié)構(gòu)之間的配合,本發(fā)明解決了現(xiàn)有電容引腳撥正裝置易使得電容磨損、自動化程度低、工人工作強度大和引腳易彎折的問題。
本實用新型公開了一種噴漆廢氣處理用一氧化碳催化燃燒裝置,屬于噴漆廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括廢氣處理箱,廢氣處理箱內(nèi)設(shè)置有燃燒盒,燃燒盒的左右兩端均固定連接有固定腳,兩個固定腳的上端均開鑿有第一插孔,廢氣處理箱內(nèi)設(shè)置有安裝槽,安裝槽的上內(nèi)壁開鑿有兩個第二插孔,兩個第二第二插孔分別和兩個第一插孔相匹配,左部第一插孔內(nèi)活動插接有第二卡板,右部第二插孔內(nèi)活動插接有第一卡板,第二卡板的下端固定連接有第一齒條,第一卡板的下端固定連接有第二齒條,最終可以實現(xiàn)便于固定和拆卸燃燒盒,便于燃燒盒取出清洗,提高燃燒效率,實用性及極強。
本發(fā)明公開了一種通過建模風(fēng)電調(diào)頻參數(shù)概率分布實現(xiàn)風(fēng)機控制的方法,建模時充分考慮了風(fēng)電調(diào)頻控制中設(shè)備間信息交互時延,實現(xiàn)風(fēng)電調(diào)頻參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)整,通過對風(fēng)電調(diào)頻控制參數(shù)概率分布精細化建模,反映和評估風(fēng)電響應(yīng)系統(tǒng)頻率變化能力,有利于提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)節(jié)式C型臂醫(yī)用X射線機,該裝置包括機身、橫導(dǎo)軌、斜伸臂、C型臂以及轉(zhuǎn)向組件。橫導(dǎo)軌的底部與機身活動連接。C型臂與斜伸臂活動連接。橫導(dǎo)軌靠近斜伸臂的一端通過轉(zhuǎn)向組件與斜伸臂連接,從而C型臂在沿橫導(dǎo)軌直線運動的同時,能繞轉(zhuǎn)向組件的豎直軸線作旋轉(zhuǎn)運動。橫導(dǎo)軌能沿豎直方向升降運動、繞豎直方向旋轉(zhuǎn)運動以及直線往復(fù)運動。C型臂能沿著斜伸臂的軌道圓弧形狀運動。本實用新型通過將橫導(dǎo)軌靠通過轉(zhuǎn)向組件與斜伸臂連接,增加了C型臂的運動自由度,縮短了轉(zhuǎn)節(jié)式C型臂裝置與醫(yī)用床之間的間距,在狹窄手術(shù)間及病房內(nèi),依然可以完成相關(guān)檢測工作。該轉(zhuǎn)節(jié)式C型臂裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、空間利用率高、靈活性高、使用便利的特點。
本發(fā)明涉及建筑機械技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種預(yù)制梁鋼筋混凝土振搗裝置,包括振搗車體、振搗棒、設(shè)置于振搗車體上的儲管機構(gòu)和對滾機構(gòu),設(shè)置于振搗車體下方的夾持機構(gòu);所述振搗棒為高頻振搗棒,為對混凝土進行振搗的執(zhí)行部件;所述振搗車體能夠在帶動所述振搗裝置在施工區(qū)域位移;所述儲管機構(gòu)用于對振搗棒進行收卷和放卷,以實現(xiàn)振搗棒的自動上下插拔;所述對滾機構(gòu)用于對振搗棒進行導(dǎo)向。本發(fā)明的有益效果為能夠?qū)崿F(xiàn)變頻振搗,確?;炷琳駬v的施工質(zhì)量;能夠?qū)崿F(xiàn)振搗棒全自動上下插拔,施工區(qū)域的全面和全深度的振搗,有效降低混凝土施工工人勞動強度和人工成本。
本實用新型公開了一種蜂窩狀活性炭吸附塔,包括活性炭塔本體,活性炭塔兩側(cè)分別設(shè)置有入口及出口、底部設(shè)置有支撐腳;活性炭塔內(nèi)部設(shè)置有五根縱梁,五根所述縱梁之間依次形成第一、第二、第三、第四空間;第一空間內(nèi)設(shè)置有初效過濾器,第二空間中部設(shè)置有手輪鈑金門,第四空間內(nèi)設(shè)置有四組活性炭,第二空間與第三空間之間的縱梁中空,并在內(nèi)部設(shè)置有中效過濾器;第一空間與第二空間、第二空間與第三空間的交界處分別設(shè)置有初效過濾器壓差計、中效過濾器壓差計,第四空間右側(cè)交界處設(shè)置有活性炭層壓差計。本實用新型內(nèi)置雙重過濾器,可以截留廢氣中夾帶的顆粒物質(zhì),增加活性炭的使用壽命,提高凈化氣的純度,同時使用、維修方便。
本實用新型公開了一種固定床吸脫附催化氧化分解廢氣處理裝置,其技術(shù)方案要點是包括活性炭吸附箱,活性炭吸附箱上設(shè)置有可啟閉的吸附入口和吸附出口,吸附出口通過管道連接有排風(fēng)機;該固定床吸脫附催化氧化分解廢氣處理裝置還包括有脫附風(fēng)機、第一換熱器、第一電加熱室、第二電加熱室以及催化燃燒室,活性炭吸附箱上還設(shè)置有可啟閉的脫附入口和脫附出口,脫附出口與第一換熱器、第一電加熱室以及催化燃燒室依次連接,催化燃燒室還與第一換熱器、第二電加熱室、脫附風(fēng)機以及脫附入口依次連接,脫附風(fēng)機與脫附入口通過管道連接,管道上設(shè)置有排氣口,排氣口上設(shè)置有閥門。該裝置能夠用于對廢氣的處理,且脫附過程消耗的能量更少,成本更低。
本發(fā)明屬于有機肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種有機肥料生產(chǎn)過程中粉碎機及應(yīng)用方法,包括機架,所述機架為中空的矩形箱體,機架的頂端固定有粉碎機圍殼,粉碎機圍殼為圓筒體結(jié)構(gòu),粉碎機圍殼內(nèi)腔的中部固定安裝有碎料盤,碎料盤上均布有錐形進料孔,碎料盤的底端貼合連接有刮削刀盤,機架頂端的中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有立軸,立軸貫穿粉碎機圍殼的底端,立軸的中部串接固定有碾盤。本發(fā)明將有機肥原料通過碎料盤和刮削刀盤剪切成碎片,然后落入碾盤并隨之轉(zhuǎn)動碾壓為粉末狀,并擠壓為膠泥狀態(tài),膠泥狀態(tài)的有機肥從粉碎機圍殼內(nèi)腔底端的的顆粒出料網(wǎng)口被擠壓出來,在將其切斷之后變?yōu)轭w粒狀態(tài),便于對作物施肥,且顆粒狀的有機肥利用率高,效益好。
本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種活性炭吸附池新型防跑碳裝置,包括吸附池本體,吸附池本體的內(nèi)部固定設(shè)有多個均勻分布的隔板并通過多個隔板分為多個吸附區(qū),每個隔板的側(cè)壁均開設(shè)有通水口,且相鄰兩個通水口分別位于相鄰兩個隔板的相反一端設(shè)置,每個通水口的內(nèi)部均固定設(shè)有過濾網(wǎng),吸附池本體的右側(cè)壁固定連接有進水管,且進水管的左端延伸至位于最右側(cè)的吸附區(qū)內(nèi)部設(shè)置,每個吸附區(qū)的內(nèi)部上方均設(shè)有金屬擋網(wǎng)。本實用新型可以防止活性炭顆粒因水流沖擊力過大而跑動,保證吸附效果,對污水的處理效果好,同時可以對污水進行分流,避免污水聚集在一起,影響處理效率。
本實用新型公開了一種新型涂層測厚儀探頭,涉及測厚儀技術(shù)領(lǐng)域,包括測厚儀本體和通過連接頭與測厚儀本體連接的探頭,所述探頭外設(shè)置有用于保護探頭頭部的保護機構(gòu)。在本實用新型中,通過增設(shè)保護機構(gòu),不使用時,通過滑動活動罩使探頭頭部被包裹住,避免探頭掉落,進而損壞探頭的情況發(fā)生;當(dāng)需要使用探頭測量時,將活動罩滑進固定罩內(nèi)部,同時使凸塊卡入凹槽中,使探頭頭部露出。
本發(fā)明屬于水環(huán)境處理領(lǐng)域,具體涉及一種固體聚鋯混凝劑及其應(yīng)用,該聚鋯混凝劑由簡單鋯鹽經(jīng)過可控的水解聚合反應(yīng)獲得,在去除水體濁度、有機物、磷酸鹽、氟化物時具有更好的混凝性能;混凝出水中殘留金屬濃度低、pH變化小;在同等投加量下,相比簡單鋯鹽和低聚合度的聚合氯化鋯,本發(fā)明制備的聚鋯混凝劑具有更寬的pH和劑量適用范圍,而相比其他金屬鹽混凝劑,本發(fā)明制備的混凝劑具有更佳的去污性能;此外,本發(fā)明制備的聚鋯混凝劑絮體尺寸大沉降快,殘留鋯濃度低,對污染物去除效率高,可以更好地與超濾技術(shù)聯(lián)用,降低超濾膜污染。
本發(fā)明公開一種基于TiAl單晶EBSD樣品的電解拋光液及其電解方法,屬于TiAl合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該電解拋光液由如下體積比的組分組成,高氯酸:丙三醇:無水乙醇=(12~15):(8~11):(100~104),電解方法為:將經(jīng)過打磨處理的EBSD試樣粗拋、細拋,超聲清洗后作為陽極,不銹鋼片為陰極,電解拋光液為電解液,進行電解。本發(fā)明的電解拋光方法,能有效去除TiAl單晶表面的應(yīng)力層及氧化層,電解拋光后TiAl單晶表面平整且光亮清潔、無連續(xù)腐蝕坑,該方法具有工藝步驟簡單易于操作,拋光液綠色環(huán)保,且效果穩(wěn)定、樣品標(biāo)定率高等優(yōu)點。
本實用新型提供測試分選機轉(zhuǎn)向定位機構(gòu),包括支撐座、U型夾爪、中間盤、軸套;支撐座為方體且通過螺釘和圓柱銷固定在中間盤中心位置,支撐座中心設(shè)有凹槽為芯片放置位,凹槽左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個第一斜面和兩個第二斜面,第一斜面底邊與凹槽底面重合,第二斜面底邊與第一斜面頂邊重合,第二斜面頂邊與凹槽上表面重合;兩個U型夾爪分別緊貼在支撐座前側(cè)面和后側(cè)面中心位置且固定在中間盤上,U型夾爪包括兩個爪桿,爪桿內(nèi)側(cè)設(shè)置第三斜面和第四斜面,第三斜面底邊與凹槽底面重合,第四斜面底邊與第三斜面頂邊重合;軸套通過螺釘和圓柱銷連接在中間盤下方,多個傾斜度不同的斜面將芯片穩(wěn)穩(wěn)地被安置在支撐座的中心位置。
本實用新型涉及一種駐極體話筒自動分選機,屬于駐極體話筒技術(shù)領(lǐng)域。該駐極體話筒自動分選機包括圓形送料器、直線送料器、吸盤、測頭、測頭氣缸、吸盤氣缸、喇叭和落料斗,圓形送料器的出料口與直線送料器的進料口水平對接,還包括安裝板、導(dǎo)聲管、隔音罩和收音罩;吸盤氣缸的輸出軸與安裝板固接,吸盤通過吸盤固定臂與安裝板固接,測頭氣缸通過氣缸固定板與安裝板固接,測頭與測頭氣缸的輸出軸固接;喇叭設(shè)置在隔音罩內(nèi),收音罩與隔音罩的開口處抵接,導(dǎo)聲管的一端與收音罩連通,導(dǎo)聲管的另一端設(shè)置在吸盤下方。本實用新型通過隔音罩有效隔絕喇叭自身擴散的聲音,從而有效減少了喇叭自身擴散的聲音對測量的影響,提高了測量的準確性。
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