輸送帶生產(chǎn)用料漿攪拌裝置 385     

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本實(shí)用新型提供一種輸送帶生產(chǎn)用料漿攪拌裝置，包括：攪拌釜、支架、攪拌裝置，攪拌釜安裝在支架上，攪拌釜的頂部開設(shè)有料漿入口管，攪拌釜的底部開設(shè)有料漿出口管，料漿入口管和料漿出口管上均安裝有球閥控制開關(guān)，攪拌裝置安裝在攪拌釜上，還包括：翻料裝置、降溫裝置，翻料裝置安裝在攪拌釜的側(cè)壁上將攪拌釜底部料漿抽出并從攪拌釜頂部重新裝入，降溫裝置對(duì)翻料裝置抽出的料漿進(jìn)行降溫處理。本實(shí)用新型在攪拌釜外側(cè)安裝翻料裝置，利用翻料裝置將位于攪拌釜底部的料漿抽出并從攪拌釜頂部重新裝入使底部的物質(zhì)得到充分?jǐn)嚢瑁煌瑫r(shí)本實(shí)用新型在攪拌釜側(cè)壁上安裝降溫裝置，位于攪拌釜底部的料漿被翻料裝置抽出后利用降溫裝置進(jìn)行降溫處理。

防止物料滑動(dòng)的整芯阻燃輸送帶 1056     

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本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止物料滑動(dòng)的整芯阻燃輸送帶，包括框架的內(nèi)部固定連接有擋板，擋板表面開設(shè)有凹槽，擋板通過凹槽卡接于傳送帶的外側(cè)；該種防止物料滑動(dòng)的整芯阻燃輸送帶，通過設(shè)置有擋板與導(dǎo)向板，擋板采用卡接于傳送帶外側(cè)的方式，對(duì)傳送帶兩側(cè)進(jìn)行遮擋，礦石無法從傳送帶與擋板之間的縫隙中掉落，從而保證了礦石能夠被傳送帶穩(wěn)定的輸送，利用導(dǎo)向板對(duì)進(jìn)料斗內(nèi)掉落的礦石進(jìn)行遮擋，使礦石向?qū)虬遄髠?cè)移動(dòng)，導(dǎo)向板將進(jìn)料斗中心處掉落的礦石導(dǎo)向傳送帶的頂部?jī)蓚?cè)，同時(shí)擋板從兩側(cè)對(duì)礦石進(jìn)行限位，進(jìn)而均勻分散了礦石，有效降低了礦石的高度，減少礦石因高度過高造成的倒塌滑落的情況，使用更加方便。

礦用PVC整芯輸送帶自動(dòng)覆膠裝置 522     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用PVC整芯輸送帶自動(dòng)覆膠裝置，包括覆膠裝置，所述覆膠裝置內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有短軸，兩個(gè)所述短軸之間設(shè)有上壓輥，所述上壓輥的兩側(cè)均設(shè)有連接軸，所述上壓輥的下方設(shè)有下壓輥，所述連接軸的一側(cè)設(shè)有連接塊A，所述短軸的一側(cè)設(shè)有連接塊B，所述連接塊A和連接塊B的一側(cè)均設(shè)有活動(dòng)塊，兩個(gè)所述活動(dòng)塊的內(nèi)部設(shè)有插槽B，兩個(gè)所述活動(dòng)塊的上端面均開設(shè)有插槽A，所述短軸內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有活動(dòng)槽，兩個(gè)所述活動(dòng)槽的內(nèi)部均設(shè)有插桿，兩個(gè)所述活動(dòng)塊與所述連接塊A和連接塊B之間均設(shè)有活動(dòng)軸，所述連接塊A和連接塊B與所述短軸均通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過方便拆卸安裝的壓輥，提高工作效率。

全自動(dòng)熱縮膜包裝機(jī)用進(jìn)給輸送帶 463     

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本實(shí)用新型涉及飲料包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)熱縮膜包裝機(jī)用進(jìn)給輸送帶。其技術(shù)方案包括：箱體和輸送帶，所述箱體內(nèi)部?jī)蓚?cè)靠近頂部均安裝有傳動(dòng)輪，兩側(cè)所述傳動(dòng)輪外表面安裝有輸送帶，所述箱體內(nèi)底部靠近中間兩側(cè)均安裝有限位輥，所述箱體內(nèi)底部中間通過電動(dòng)伸縮器安裝有升降座A，所述升降座A頂部靠近前表面與后表面均安裝有支撐板A，兩側(cè)所述支撐板A靠近頂部通過驅(qū)動(dòng)軸安裝有緊漲輪，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置無法對(duì)輸送帶進(jìn)行緊漲調(diào)節(jié)，長(zhǎng)時(shí)間使用后，輸送帶極易松動(dòng)，影響輸送帶的正常運(yùn)行，且無法對(duì)輸送帶表面進(jìn)行清理，輸送帶極易污染，影響產(chǎn)品包裝潔凈度的問題，方便對(duì)輸送帶進(jìn)行快速緊漲，進(jìn)而保證了輸送帶的正常運(yùn)行。

用于伸縮式皮帶機(jī)的可調(diào)速輸送帶 261     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于伸縮式皮帶機(jī)的可調(diào)速輸送帶，包括基座、移動(dòng)組件、長(zhǎng)短調(diào)節(jié)組件、張緊調(diào)節(jié)組件、運(yùn)輸組件和連接組件，該用于伸縮式皮帶機(jī)的可調(diào)速輸送帶，基座與移動(dòng)座上的傳動(dòng)輥與外界的驅(qū)動(dòng)裝置連接，驅(qū)動(dòng)裝置采用伺服電機(jī)，運(yùn)行穩(wěn)定，方便調(diào)節(jié)速度，通過驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步的，齒輪帶動(dòng)齒條移動(dòng)，齒條帶動(dòng)移動(dòng)座移動(dòng)，方便調(diào)節(jié)設(shè)備長(zhǎng)短，輸送帶本體套在傳動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，在位置傳感器與電動(dòng)升降導(dǎo)軌的協(xié)調(diào)控制下，電動(dòng)升降導(dǎo)軌帶動(dòng)升降板上下移動(dòng)，方便調(diào)節(jié)輸送帶本體的松緊。

鱗板式干除渣機(jī)的輸送帶支撐結(jié)構(gòu) 952     

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本實(shí)用新型公開了一種鱗板式干除渣機(jī)的輸送帶支撐結(jié)構(gòu)，包括裝置主體，所述裝置主體內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有進(jìn)程輸送帶，所述進(jìn)程輸送帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有進(jìn)程通長(zhǎng)托輪，所述進(jìn)程通長(zhǎng)托輪底端設(shè)置有回程輸送帶，所述回程輸送帶底端設(shè)置有回程通長(zhǎng)托輪，所述回程通長(zhǎng)托輪外表面固定套接有支撐滾輪；本實(shí)用新型通過改進(jìn)回程托輪的支撐形式，使回程輸送帶中間位置加數(shù)個(gè)支撐滾輪，可以有效避免承載板的撓度變形，回程輸送帶不受支撐形式的影響，可以適當(dāng)加寬，從而降低灰渣層厚度，與冷卻空氣接觸面積更大，更利于與灰渣換熱，使灰渣溫度降低(150℃以下)，延長(zhǎng)碎渣等后續(xù)設(shè)備的使用壽命；提高進(jìn)入爐膛冷卻空氣的溫度，間接的提高鍋爐效率。

焙燒回轉(zhuǎn)窯 1163     

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本發(fā)明涉及水泥制備領(lǐng)域，特別涉及一種焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，窯體的一端設(shè)置有預(yù)熱模塊，預(yù)熱模塊靠近窯體的一側(cè)設(shè)置有連接槽，窯體與連接槽對(duì)應(yīng)設(shè)置并相插接，預(yù)熱模塊內(nèi)設(shè)置有圓弧形結(jié)構(gòu)的原料倉，原料倉的內(nèi)壁上設(shè)置有一號(hào)轉(zhuǎn)軸，一號(hào)轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離原料倉內(nèi)壁的一端設(shè)置有圓柱形中空結(jié)構(gòu)的原料筒，原料筒的外徑與原料倉的內(nèi)徑相一致，原料筒上開設(shè)有進(jìn)料口，預(yù)熱模塊內(nèi)并位于原料倉的下方設(shè)置有圓形結(jié)構(gòu)的預(yù)熱倉，預(yù)熱倉與原料倉相連通并與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置有二號(hào)轉(zhuǎn)軸，二號(hào)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明可以直接水泥原料進(jìn)行快速預(yù)熱，避免水泥原料在導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)產(chǎn)生熱量的逸散，適合推廣。

回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu) 1191     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)，包括上層疊片組和下層疊片組，上層疊片組和下層疊片組由若干多重交叉壓疊的疊片構(gòu)成。由于疊片間多重交叉壓疊，因而密封性能更好，且不易翹邊變形。本發(fā)明可用于取代各種魚鱗片式或改進(jìn)型密封結(jié)構(gòu)。

回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu) 418     

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本專利提供一種能長(zhǎng)期可靠保護(hù)好回轉(zhuǎn)窯筒體不變型、窯內(nèi)耐火材料不下竄松垮的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，它方便與密封裝置連接，對(duì)密封裝置具有保護(hù)作用，保證密封效果。該回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，至少回轉(zhuǎn)窯筒體一端的末端段外周有與回轉(zhuǎn)窯筒體同軸線的直徑大于回轉(zhuǎn)窯筒體的外筒體，末端段端頭通過環(huán)形法蘭與外筒體端頭封閉連接，外筒體朝向回轉(zhuǎn)窯中部的另外一端頭敞開與大氣相通，回轉(zhuǎn)窯筒體與外筒體之間形成盲通的冷卻環(huán)套。本專利同時(shí)提供了能夠與回轉(zhuǎn)窯可靠密封，防止氣體泄漏和空氣泄入的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)。所述回轉(zhuǎn)窯具有上述的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，至少回轉(zhuǎn)窯一端的外筒體外周與密封裝置在周向滑動(dòng)連接。

回轉(zhuǎn)窯爐 247     

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本實(shí)用新型屬于加熱工業(yè)窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及回轉(zhuǎn)窯爐，爐內(nèi)滾筒的內(nèi)壁上固定設(shè)有多個(gè)抄料板、多個(gè)阻料板和多個(gè)引料板，多個(gè)阻料板向爐內(nèi)滾筒的頂部?jī)A斜設(shè)置，多個(gè)引料板向爐內(nèi)滾筒的底部?jī)A斜設(shè)置且分布在爐內(nèi)滾筒的拼接區(qū)。在窯體的爐內(nèi)滾筒內(nèi)壁上設(shè)有由多個(gè)第一抄料板組成的第一抄料組件，用于對(duì)物料進(jìn)行翻滾攪拌；同時(shí)還在加熱區(qū)設(shè)有阻料板，用于防止物料流動(dòng)過快，進(jìn)而保證吸熱效率，在加熱區(qū)實(shí)現(xiàn)物料充分加熱，在拼接區(qū)設(shè)有引料板，用于將物料快速通過接料區(qū)，由于接料區(qū)沒有加熱爐體包裹，因而需要盡量減少物料滯留的時(shí)間，以便提升加熱效率，從而整體提升回轉(zhuǎn)窯爐的使用效率。

導(dǎo)光太陽能電池板 537     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光太陽能電池板,包括導(dǎo)光板、支架、光源方向探測(cè)器、匯聚口和光波導(dǎo)；所述導(dǎo)光板包括聚焦微透鏡陣列、單鏡面光柵、拐角鏡面和鏡面底盤，所述導(dǎo)光板由支架支撐，所述匯聚口位于導(dǎo)光板圓盤中間；所述匯聚口上方為光源方向探測(cè)器，光源方向探測(cè)器下端連有光波導(dǎo)。光線垂直入射透鏡陣列后經(jīng)過單鏡面光柵的縫隙后，一部分光會(huì)直接照射到鏡面底盤上，一部分光會(huì)照射到彎曲鏡面上，彎曲鏡面會(huì)將其反射到單鏡面光柵的背面之后，會(huì)再次被反射，最后所有的光線會(huì)匯集到匯集口處，經(jīng)光波導(dǎo)傳輸?shù)教柲苊姘迨矣脕硖柲馨l(fā)電，該結(jié)構(gòu)可將平行入射光收集并傳輸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，提高了發(fā)電效率。

太陽能電池制作方法 418     

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本發(fā)明提供的太陽能電池制作方法，涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。太陽能電池制作方法包括：提供一模具，該模具的支架具有N行M列共N*M個(gè)間隔呈矩陣分布的固定槽；針對(duì)每一固定槽，將一襯底固定于該固定槽；在每一襯底相對(duì)的兩面分別制作保護(hù)層和阻擋層；在每一阻擋層的上方位置的一面制作電極層；在每一電極層的上方位置的一面制作吸收層；在每一吸收層的上方位置的一面制作緩沖層；在每一緩沖層的上方位置的一面制作高阻抗層；在每一高阻抗層的上方位置的一面制作低阻抗層；分離所述模具以得到N*M片太陽能電池。通過上述方法，可以改善通過現(xiàn)有的方法以制作太陽能電池而存在產(chǎn)率低的問題。

適用于太陽能晶硅片的硅錠及其制備方法、太陽能電池片及其制備方法 232     

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本發(fā)明公開了一種適用于太陽能晶硅片的硅錠，所述硅錠包括硅錠本體以及開設(shè)在所述硅錠本體側(cè)面上的穿槽和/或開設(shè)在所述硅錠本體內(nèi)部的穿孔，所述穿槽和穿孔呈直線延伸，所述穿槽和穿孔對(duì)應(yīng)太陽能電池片的柵線開設(shè)。本發(fā)明的硅錠，采用預(yù)先在硅錠上開設(shè)出穿槽或穿孔，之后將該硅錠直接切割成帶有貫通槽的晶硅片，無需在形成電池片之后再增加設(shè)備進(jìn)行貫通槽的制作，也無需對(duì)每塊電池片進(jìn)行開槽，不僅簡(jiǎn)化了流程，也降低了能耗、成本。穿槽和穿孔的開設(shè)通過先采用激光對(duì)預(yù)設(shè)的切割路徑進(jìn)行加熱，之后采用水對(duì)切割路徑進(jìn)行冷卻，通過冷熱交替實(shí)現(xiàn)硅錠沿著切割路徑的斷開從而形成穿槽或穿孔，由此得到的斷面整齊、無裂紋，降低了電池片的隱裂風(fēng)險(xiǎn)。

組合式升降裝卸搬運(yùn)車及其搬運(yùn)方法 701     

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本發(fā)明提供一種組合式升降裝卸搬運(yùn)車及其搬運(yùn)方法，涉及搬運(yùn)車技術(shù)領(lǐng)域，包括車架和過渡架，過渡架可拆卸連接定位在車架的尾端，車架上固定安裝有承載轉(zhuǎn)臺(tái)和圍設(shè)在承載轉(zhuǎn)臺(tái)周邊的側(cè)箱殼，側(cè)箱殼與過渡架承接的一側(cè)開設(shè)有倉儲(chǔ)入口，承載轉(zhuǎn)臺(tái)上沿周向均勻分布有四組承載位，承載位上定位安裝有多層的承載架，過渡架包括移動(dòng)架體和設(shè)置在移動(dòng)架體內(nèi)由四組縱向?qū)U導(dǎo)向定位的多層過渡板，相鄰兩層的過渡板之間由鋼絲繩連接，最頂層的過渡板上連接的鋼絲繩由電動(dòng)葫蘆起吊驅(qū)動(dòng)，過渡板上安裝有用于直線推動(dòng)倉儲(chǔ)箱進(jìn)料到承載架對(duì)應(yīng)層內(nèi)的推動(dòng)部，本發(fā)明能夠配合輸送機(jī)進(jìn)行快速、有規(guī)律、且自動(dòng)化程度較高的裝載碼放，適應(yīng)長(zhǎng)距離小場(chǎng)地的貨物轉(zhuǎn)移搬運(yùn)。

牙輪鉆機(jī)進(jìn)給液壓系統(tǒng)及牙輪鉆機(jī) 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種牙輪鉆機(jī)進(jìn)給液壓系統(tǒng)和牙輪鉆機(jī)，屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括液壓油箱、進(jìn)給液壓缸、主液壓泵、先導(dǎo)溢流閥、比例溢流閥和電磁開關(guān)閥；主液壓泵為閉式液壓泵，主液壓泵的第一油口通過第一油路與進(jìn)給液壓缸的無桿腔連接，其第二油口通過第二油路與進(jìn)給液壓缸的有桿腔連接；先導(dǎo)溢流閥連接在第二油路上，先導(dǎo)溢流閥的進(jìn)油口與出油口均連接在第二油路上，進(jìn)油口與出油口之間的油路上設(shè)置有第一單向閥；比例溢流閥與先導(dǎo)溢流閥的控制油口連接；電磁開關(guān)閥分別與比例溢流閥和先導(dǎo)溢流閥連接，其被配置為控制比例溢流閥和先導(dǎo)溢流閥開閉，以執(zhí)行第一鎖止功能。本實(shí)用新型能夠在牙輪鉆機(jī)上實(shí)現(xiàn)既可用牙輪鉆頭鉆孔也可以用潛孔錘鉆孔。

具有防振動(dòng)偏位功能的礦山地質(zhì)勘探鉆機(jī) 707     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防振動(dòng)偏位功能的礦山地質(zhì)勘探鉆機(jī)，屬于勘探鉆機(jī)領(lǐng)域，包括鉆機(jī)組件，彎夾板的一側(cè)安裝有連接板，連接板的底端安裝有螺紋孔板，本實(shí)用新型解決了由于是手扶鉆機(jī)，缺少引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致在鉆取時(shí)，手部受到鉆機(jī)帶來的振動(dòng)影響，容易驅(qū)使鉆機(jī)的鉆孔方向發(fā)生偏差，導(dǎo)致取料物質(zhì)發(fā)生錯(cuò)誤的問題，通過螺紋孔板、安置孔板和彎夾板的設(shè)置，鉆機(jī)組件的鉆孔端與安置孔板的孔槽處對(duì)齊，鉆機(jī)組件在下移且貫穿安置孔板的孔槽內(nèi)部時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，兩組螺紋孔板之間相互靠近，對(duì)鉆機(jī)組件的鉆孔端進(jìn)行限位，在鉆孔時(shí)，利用安置孔板的孔槽和兩組彎夾板對(duì)鉆機(jī)組件的下移進(jìn)行限制，避免在鉆孔時(shí)發(fā)生偏移。

用于鉆機(jī)偏心振動(dòng)軸的潤(rùn)滑冷卻保護(hù)裝置 453     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鉆機(jī)偏心振動(dòng)軸的潤(rùn)滑冷卻保護(hù)裝置，通過油液循環(huán)系統(tǒng)吸收振動(dòng)軸處產(chǎn)生的熱量，并對(duì)振動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行潤(rùn)滑減摩，利用進(jìn)油壓力傳感器檢測(cè)冷卻油的供油壓力，保證鉆機(jī)在軸承潤(rùn)滑良好的情況下工作運(yùn)轉(zhuǎn)，有效提高軸承的使用壽命，加強(qiáng)保護(hù)裝置的使用安全性和可靠性。

硬巖鉆進(jìn)用超前鉆機(jī)控制方法 938     

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本發(fā)明公開了一種硬巖鉆進(jìn)用超前鉆機(jī)控制方法，屬于數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：根據(jù)第一配置直徑、第二配置直徑、所鉆目標(biāo)區(qū)域生成相對(duì)應(yīng)的初始鉆機(jī)壓力和初始鉆機(jī)速度；基于設(shè)置于固定架處的振動(dòng)傳感器監(jiān)測(cè)鉆機(jī)的振動(dòng)，生成相對(duì)應(yīng)的第一監(jiān)測(cè)振動(dòng)數(shù)據(jù)；若判斷第一監(jiān)測(cè)振動(dòng)數(shù)據(jù)大于第一預(yù)設(shè)振動(dòng)數(shù)據(jù)，則根據(jù)第一監(jiān)測(cè)振動(dòng)數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)振動(dòng)數(shù)據(jù)的差值生成相對(duì)應(yīng)的壓力調(diào)高幅度值和速度調(diào)低幅度值；控制加壓油缸按照壓力調(diào)高幅度值持續(xù)增加壓力，且控制動(dòng)力頭按照速度調(diào)低幅度值持續(xù)降低速度，直至第一監(jiān)測(cè)振動(dòng)數(shù)據(jù)小于等于第一預(yù)設(shè)振動(dòng)數(shù)據(jù)后，停止加壓油缸和動(dòng)力頭的調(diào)整，以調(diào)整后的調(diào)整鉆機(jī)壓力和調(diào)整鉆機(jī)速度控制鉆頭工作。

用于鉆機(jī)的高頻聲波動(dòng)力頭 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鉆機(jī)的高頻聲波動(dòng)力頭，涉及到鉆機(jī)動(dòng)力頭技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括包括主框架、液壓馬達(dá)、主軸、振動(dòng)馬達(dá)和鉆桿夾緊機(jī)構(gòu)，鉆桿夾緊機(jī)構(gòu)包括卡爪和導(dǎo)向套，主軸箱下方安裝有下端蓋；下端蓋內(nèi)安裝有套筒；套筒內(nèi)安裝有楔形塊；卡爪外部套設(shè)有導(dǎo)向套；導(dǎo)向套與楔形塊之間通過螺釘固定連接；主框架兩側(cè)安裝有側(cè)蓋板；主框架上、下部均布設(shè)有安裝座；安裝座用于安裝風(fēng)扇；側(cè)蓋板內(nèi)還安裝有固定板；側(cè)蓋板與振動(dòng)馬達(dá)之間安裝有隔振器；隔振器安裝在固定板內(nèi)。本實(shí)用新型提出的一種用于鉆機(jī)的高頻聲波動(dòng)力頭，使得鉆桿的安裝定位精準(zhǔn)，穩(wěn)定性強(qiáng)，拆裝方便，同時(shí)通風(fēng)性能優(yōu)良，防止鉆機(jī)長(zhǎng)久工作后溫度過高帶來隱患。

滾筒篩控制裝置 244     

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一種滾筒篩控制裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上水平設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿接于一圓筒篩的前后端部所設(shè)的中心孔內(nèi)，并通過軸套固定連接于圓筒篩的前后端，所述轉(zhuǎn)軸由電機(jī)傳動(dòng)連接；所述機(jī)架包括緩沖基座、緩沖件、起落設(shè)備、用于推拉的拉柄與剎車輪，所述起落設(shè)備的下端裝配著多個(gè)剎車輪，所述起落設(shè)備的上端裝配著多個(gè)緩沖件，所述緩沖件上設(shè)有緩沖基座，所述起落設(shè)備和所述用于推拉的拉柄相連，所述緩沖基座的上壁開有用于固連電機(jī)的容納口。結(jié)合其它結(jié)構(gòu)有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中垃圾滾筒篩中電機(jī)帶動(dòng)圓筒篩運(yùn)動(dòng)的時(shí)候產(chǎn)生抖動(dòng)時(shí)機(jī)架的剛性結(jié)構(gòu)在應(yīng)對(duì)抖動(dòng)方面緩沖性能是很差的、圓筒篩的高度無法調(diào)節(jié)無法達(dá)成不一樣垃圾處理場(chǎng)所的要求的缺陷。

分段獨(dú)立控制輸送機(jī)及輸送系統(tǒng) 273     

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本發(fā)明涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種分段獨(dú)立控制輸送機(jī)，該分段獨(dú)立控制輸送機(jī)包括多個(gè)獨(dú)立運(yùn)輸段，獨(dú)立運(yùn)輸段至少包括直線運(yùn)輸單元和轉(zhuǎn)向運(yùn)輸單元；直線運(yùn)輸單元和轉(zhuǎn)向運(yùn)輸單元之間的組合，或者轉(zhuǎn)向運(yùn)輸單元和轉(zhuǎn)向運(yùn)輸單元之間的組合可以形成任意路徑；各個(gè)獨(dú)立運(yùn)輸段均具有方向相反的第一運(yùn)輸方向和第二運(yùn)輸方向；各個(gè)獨(dú)立運(yùn)輸段可獨(dú)立或整體沿第一運(yùn)輸方向運(yùn)轉(zhuǎn)或者沿第二運(yùn)輸方向運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中的各獨(dú)立運(yùn)輸段可以實(shí)現(xiàn)獨(dú)立的前后向位移，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)朝向一個(gè)方向的整體同步運(yùn)動(dòng)。

新型直角動(dòng)態(tài)過渡輸送機(jī) 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種新型直角動(dòng)態(tài)過渡輸送機(jī)，屬于輸送機(jī)領(lǐng)域，一種新型直角動(dòng)態(tài)過渡輸送機(jī)，包括固定支撐板，固定支撐板內(nèi)固定連接有轉(zhuǎn)向平臺(tái)，轉(zhuǎn)向平臺(tái)上端嵌設(shè)安裝有兩個(gè)相對(duì)稱的電動(dòng)傳送帶，固定支撐板上端開鑿有多個(gè)均勻分布的球形槽，球形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠，固定支撐板內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的套管，套管位于轉(zhuǎn)向平臺(tái)上側(cè)，套管外端插設(shè)有滑動(dòng)桿，兩個(gè)滑動(dòng)桿遠(yuǎn)離套管的一端固定連接有限位板，限位板與套管之間固定連接有壓縮彈簧，壓縮彈簧套設(shè)在滑動(dòng)桿外側(cè)，可以實(shí)現(xiàn)直角輸送機(jī)在進(jìn)行直角物料輸送時(shí)可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)過渡，無需暫停輸送工作，能夠快速進(jìn)行轉(zhuǎn)向，降低了時(shí)間的消耗，提高了工作效率。

應(yīng)用于樁基施工的旋挖鉆機(jī) 330     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于樁基施工的旋挖鉆機(jī)，包括鉆車以及設(shè)置在鉆車四周外部用于固穩(wěn)防止晃動(dòng)的固定架，所述鉆車的右上側(cè)位置處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的左上側(cè)位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的左側(cè)位置處連接有液壓桿，所述液壓桿的左上側(cè)外部位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的內(nèi)側(cè)位置處設(shè)置有電機(jī)，作業(yè)人員在長(zhǎng)期使用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行工作后，更換桿上的鉆卷會(huì)發(fā)生磨損，需要定期進(jìn)行維護(hù)和更換清理，此時(shí)作業(yè)人員可以將固定筒和套筒連接位置處的兩個(gè)固定螺栓擰松取出，將更換桿從插入桿上取下，快速分離，到達(dá)指定地點(diǎn)進(jìn)行維修和維護(hù)或更換，起到方便檢修維護(hù)作業(yè)的作用。

旋挖鉆機(jī)下放護(hù)筒用動(dòng)力頭裝置 462     

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本實(shí)用新型提供了一種旋挖鉆機(jī)下放護(hù)筒用動(dòng)力頭裝置，包括上部連接環(huán)和中部連接環(huán)，上部連接環(huán)與旋挖鉆機(jī)原動(dòng)力頭尺寸相匹配，上部連接環(huán)底部焊接有環(huán)狀的上部連接鋼板，中部連接環(huán)內(nèi)壁與四塊中部連接鋼板通過鎖銷連接，且其中兩塊中部連接鋼板與上部連接鋼板焊接，另外兩塊中部連接鋼板與下部連接鋼板焊接，下部連接鋼板與花管護(hù)筒焊接，花管護(hù)筒可拆卸安裝在待下放的長(zhǎng)護(hù)筒頂部。相較于常規(guī)的采用打拔機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)護(hù)筒施工埋設(shè)的方式，利用旋挖鉆機(jī)結(jié)合本實(shí)用新型所述動(dòng)力頭裝置進(jìn)行長(zhǎng)護(hù)筒下放操作時(shí)，整個(gè)下放埋設(shè)過程產(chǎn)生的噪音較小，振動(dòng)也較小，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成影響，而且下放過程也很方便快捷，有助于提高施工效率。

回轉(zhuǎn)爐排氣排水裝置 823     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)爐排氣排水裝置，包括桶體、煙道轉(zhuǎn)桶、積煙氣門和積煙室。本實(shí)用新型通過設(shè)置積煙室、排煙軟管、排氣倉、第一軟管接頭、排氣倉蓋板、第二軟管接頭、濾管、環(huán)形貯氣包、電磁閥、分氣盒和第三軟管接頭的配合使用，環(huán)形貯氣包內(nèi)的空氣瞬間進(jìn)入電磁閥的內(nèi)部通過分氣盒右側(cè)的第三軟管接頭進(jìn)入塑料軟管內(nèi)，空氣通過塑料軟管進(jìn)入第二軟管接頭處，瞬間的空氣通過排氣倉進(jìn)入濾管內(nèi)進(jìn)行氣爆，完成了對(duì)濾管表面拆料的清理，解決了回轉(zhuǎn)爐排氣排水裝置在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的拆料會(huì)附著在濾管的表面，導(dǎo)致螺旋送料器溫度上升緩慢的問題，該回轉(zhuǎn)爐排氣排水裝置，具備防止濾管堵塞的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

與旋挖鉆機(jī)相配套的拆卸式護(hù)筒結(jié)構(gòu) 555     

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本發(fā)明公開了一種與旋挖鉆機(jī)相配套的拆卸式護(hù)筒結(jié)構(gòu)，包括護(hù)筒主體、護(hù)筒加強(qiáng)箍、插板，所述護(hù)筒主體上方為承插端，所述承插端的圓周壁均勻開設(shè)至少兩個(gè)L型連接槽，所述插板插入L型連接槽的豎槽內(nèi)，所述護(hù)筒加強(qiáng)箍設(shè)置在承插端外側(cè)，護(hù)筒主體外側(cè)壁下方均勻設(shè)有連接塊，施工時(shí)，至少兩個(gè)護(hù)筒配合使用，上護(hù)筒的連接塊與下護(hù)筒的L型連接槽的豎槽對(duì)正插入，到底后旋轉(zhuǎn)上護(hù)筒，使連接塊卡在L型連接槽的橫槽中，使用插板插入L型連接槽的豎槽內(nèi)，至此，上下兩個(gè)護(hù)筒處于鎖死狀態(tài)；當(dāng)施工結(jié)束，先將插板取出，反向旋轉(zhuǎn)上護(hù)筒，使連接塊脫出L型連接槽，可將該上護(hù)筒從下護(hù)筒拆卸下來，本發(fā)明結(jié)構(gòu)精巧，安拆方便快捷，極大提高了施工效率。

利于長(zhǎng)護(hù)筒形式旋挖鉆機(jī)導(dǎo)管固定裝置 322     

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本實(shí)用新型涉及鉆孔樁施工領(lǐng)域，具體涉及一種利于長(zhǎng)護(hù)筒形式旋挖鉆機(jī)導(dǎo)管固定裝置，包括連接套筒本體，套環(huán)、插銷以及設(shè)置再連接套筒上下部位的上環(huán)翼和下環(huán)翼，其中，所述連接套筒上部設(shè)有螺紋，所述連接套筒筒身設(shè)有前后貫穿的對(duì)稱孔洞，所述連接套筒筒身上下部分別設(shè)置外徑大于套環(huán)內(nèi)徑的上環(huán)翼、下環(huán)翼，防止套環(huán)脫落；所述套環(huán)套接于連接套筒上，套環(huán)的內(nèi)徑要大于連接套筒外徑且需設(shè)置螺紋用于連接導(dǎo)管；所述插銷穿過連接套筒的孔洞設(shè)置，插銷外徑需小于孔洞內(nèi)徑。解決了長(zhǎng)護(hù)筒旋挖鉆機(jī)施工在拔護(hù)筒時(shí)導(dǎo)管固定不牢固的問題，和長(zhǎng)護(hù)筒旋挖鉆鉆孔樁施工過程導(dǎo)管脫落的問題，使得長(zhǎng)護(hù)筒旋挖鉆鉆孔樁灌注過程中護(hù)筒的拔除更加快捷安全。

用于沖擊鉆的沖擊結(jié)構(gòu)及沖擊鉆 439     

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本實(shí)用新型公開一種用于沖擊鉆的沖擊機(jī)構(gòu)及沖擊鉆，屬于電動(dòng)工具技術(shù)領(lǐng)域。其中，用于沖擊鉆的沖擊結(jié)構(gòu)包括：前殼體、輸出軸、沖擊組件以及支撐組件。輸出軸插于所述前殼體內(nèi)，通過接受動(dòng)力輸入實(shí)現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動(dòng)。而沖擊組件用于對(duì)所述輸出軸施加軸向作用力使輸出軸沿軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。支撐組件至少在兩位位置對(duì)所述輸出軸提供徑向支撐，以提升輸出軸的周向轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的沖擊結(jié)構(gòu)，便于縮小沖擊結(jié)構(gòu)尺寸；且能夠有效降低輸出軸的徑向跳動(dòng)，使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持較好的穩(wěn)定性。

電石渣焙燒處理系統(tǒng) 1254     

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本公開涉及一種電石渣焙燒處理系統(tǒng)，其特征在于，包括原料倉、懸浮焙燒爐、第一旋風(fēng)分離器以及除雜裝置，其中，懸浮焙燒爐被配置為對(duì)原料倉中的電石渣進(jìn)行焙燒；第一旋風(fēng)分離器被構(gòu)造為與懸浮焙燒爐的出口連通，以進(jìn)行氣固分離；經(jīng)第一旋風(fēng)分離器分離的固相被配置為在除雜裝置中進(jìn)行除雜。對(duì)煅燒后的成品進(jìn)行選粉除雜，由于物料已經(jīng)進(jìn)行了分解，除雜選粉負(fù)荷得到降低，節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)，避免了煅燒前除雜時(shí)由于有物料團(tuán)聚結(jié)塊問題，使更多的合格物料隨雜質(zhì)一起去除，導(dǎo)致的合格品收率降低。

便攜式工程勘察取土鉆機(jī) 772     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式工程勘察取土鉆機(jī)，包括行走裝置、鉆機(jī)主體、隨動(dòng)架、回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭、加壓油缸、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、伸縮式鉆桿和取土器，本實(shí)用新型，鉆桿采用伸縮式鉆桿，由多節(jié)鉆桿組成，最大鉆進(jìn)深度可達(dá)30m；伸縮鉆桿采用液壓缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，提升一個(gè)鉆進(jìn)回次僅需10～20s，完成一個(gè)30m深鉆孔僅需1小時(shí)，無需手動(dòng)拼接，大大提高施工效率，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。行動(dòng)較靈活，能適應(yīng)空間狹窄的復(fù)雜場(chǎng)地，達(dá)到較深孔深，并具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，提高勘察效率和勘察精度。解決傳統(tǒng)鉆機(jī)鉆桿進(jìn)行手動(dòng)拼接安裝，由于場(chǎng)地受限只能放棄鉆探取樣或就近選擇開闊場(chǎng)地，場(chǎng)地受限區(qū)域適應(yīng)力較弱的問題。