真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置 1217     

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本發(fā)明涉及一種真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒、第一軸承座、第一機(jī)械密封，進(jìn)料裝置包括軸套、進(jìn)料管、螺旋輸送軸、排氣管、排氣軸，軸套穿設(shè)在第一軸承座、第一機(jī)械密封的中部并且軸套的內(nèi)側(cè)端對接高溫滾筒，軸套的外側(cè)端突出于第一機(jī)械密封并且在軸套的外側(cè)端面上開設(shè)有兩個固定孔，進(jìn)料管與排氣管分別固定在一固定孔中，螺旋輸送軸穿設(shè)在進(jìn)料管中并且通入至高溫滾筒，排氣軸穿設(shè)在排氣管中并且通入至高溫滾筒，軸套的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在壁板上開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。本申請可實(shí)現(xiàn)更為高效的降溫效果，對機(jī)械密封及軸承進(jìn)行保護(hù)，從而使得設(shè)備的整體耐熱性能更好。

真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置 926     

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本發(fā)明涉及一種真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，真空回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒以及用于送出物料的接筒，所述接筒與所述高溫滾筒固定連接并且接筒內(nèi)部腔體與所述高溫滾筒相連通，出料裝置包括出料管、螺旋輸送軸以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述出料管外接于所述接筒的外側(cè)，所述螺旋輸送軸穿設(shè)在所述出料管內(nèi)，所述出料管上開設(shè)有出料口，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述螺旋輸送軸傳動連接、用于帶動所述螺旋輸送軸動作，其中，所述出料管的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在所述壁板上開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在所述內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。本申請具有良好的降溫效果，耐熱性能更好，同時有效保障高溫滾筒及出料段的密封性。

回轉(zhuǎn)窯托輪位置檢測裝置 714     

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本發(fā)明涉及蒸汽回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯托輪位置檢測裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，包括窯體、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，所述窯體上安裝有至少兩組輪帶，所述輪帶的下方兩側(cè)均設(shè)置有托輪，且在所述窯體的下方設(shè)置有安裝架，所述托輪通過軸承座安裝在所述安裝架的端角處，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)柄、輸出軸和傳動組件，所述輸出軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述調(diào)節(jié)柄的一側(cè)側(cè)壁上，所述輸出軸上設(shè)置有兩個驅(qū)動輪，且所述輸出軸的內(nèi)壁之間還滑動設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以檢測輥與輪帶之間的平行檢測來代替托輪與輪帶之間的平行檢測，并配合串聯(lián)電路的電流感應(yīng)器來直觀地表示出托輪位置的情況。

回轉(zhuǎn)窯用大型齒圈自動檢測系統(tǒng) 331     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯用大型齒圈自動檢測系統(tǒng)，包含有平移基座、承載座、升降組件、定位組件、檢測組件和夾持組件，所述承載座可移動的設(shè)置于平移基座內(nèi)，所述承載座上側(cè)用于承載齒圈本體，所述夾持組件由升降組件驅(qū)動升降，所述夾持組件用于夾持承載座上的齒圈本體并將其放入定位組件中；所述定位組件包括有位移底板，所述位移底板可移動的設(shè)置于平移基座內(nèi)，所述位移底板的上側(cè)設(shè)置有可升降的圓環(huán)板，所述圓環(huán)板的外徑小于齒圈本體的外徑，所述位移底板與圓環(huán)板之間設(shè)置有一對彈簧伸縮桿一，所述夾持組件將夾持的齒圈本體放置在圓環(huán)板的上側(cè)，所述圓環(huán)板的下端兩側(cè)設(shè)置有一對滾筒，本發(fā)明，便捷高效地實(shí)現(xiàn)了自動檢測功能。

新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置 398     

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本技術(shù)公開了一種新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，包括噴頭組件、延伸管、風(fēng)板、伸縮管、噴煤管、偏心軸和擺動式油缸；噴頭組件包括噴頭殼體、噴嘴、噴嘴環(huán)、齒盤和間隔環(huán)，所述噴嘴包括第一圓頭和第二圓頭，噴嘴環(huán)周向設(shè)置有多個第一孔位卡口，噴嘴的第一圓頭能在第一孔位卡口內(nèi)自由滑動，齒盤周向設(shè)置有多個第二孔位卡口，噴嘴的第二圓頭能在第二孔位卡口內(nèi)自由滑動，間隔環(huán)位于噴嘴環(huán)和齒盤之間，噴嘴環(huán)、間隔環(huán)和齒盤位于噴頭殼體內(nèi)部，噴嘴環(huán)與噴頭殼體連接，齒盤能在噴頭殼體內(nèi)部自由轉(zhuǎn)動。本新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置實(shí)現(xiàn)旋流風(fēng)的旋向在線可調(diào)，使旋流風(fēng)角度的調(diào)整靈活，適應(yīng)不同的燃燒需要，簡化了機(jī)構(gòu)，易于制造和維護(hù)。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)及送料裝置 867     

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本發(fā)明屬于輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)及送料裝置，其中一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)包括：送料裝置，所述送料裝置適于輸送物料；輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置在所述送料裝置下方，所述輸送裝置適于接收所述送料裝置輸送的物料；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述輸送裝置連接，所述驅(qū)動裝置適于驅(qū)動所述輸送裝置轉(zhuǎn)動，以將輸送裝置內(nèi)接收的物料從輸送裝置的一端運(yùn)輸至另一端，實(shí)現(xiàn)了在輸送裝置中設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)避免物料堆積在進(jìn)料口的下方，避免堆積的物料對輸送裝置輸送物料效率的影響，使得物料輸送更加順暢提高物料的輸送效率。

回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu) 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)窯本體、安裝座、第一滾圈支承和傳動齒輪，所述回轉(zhuǎn)窯本體的左端外壁焊接連接有第一加強(qiáng)腹板，所述回轉(zhuǎn)窯本體的右端外壁焊接連接有第二加強(qiáng)腹板，所述回轉(zhuǎn)窯本體的中左端一體化連接有第一滾圈支承，且回轉(zhuǎn)窯本體的右中端一體化連接有第二滾圈支承，所述回轉(zhuǎn)窯本體的右端固定連接有傳動齒輪。該回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)，便于減少回轉(zhuǎn)窯外壁與密封填料的磨損，容易對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行保護(hù)，且合理設(shè)計(jì)窯體滾圈支承點(diǎn)位置，防止回轉(zhuǎn)窯外壁熱脹冷縮時導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯輕微彎曲變形，并且方便增加密封填料和密封裝置的耐高溫、耐磨性能，使得密封填料彈性大，減少磨損。

太陽能電池電極的組合物及使用其制作的太陽能電池電極 1003     

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本文公開一種用于太陽能電池電極的組合物及使用所述組成物制作的太陽能電池電極。所述用于太陽能電池電極的組合物包含：導(dǎo)電粉；玻璃料；以及有機(jī)載體，其中以氧化物含量計(jì)，所述玻璃料含有20mol％到40mol％的堿金屬、20mol％到30mol％的鋅(Zn)及7mol％到20mol％的鎂(Mg)。

太陽能電池片及其應(yīng)用 992     

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本發(fā)明提供一種太陽能電池片，包括：正面，背面，以及一對相背設(shè)置的側(cè)面；上述一對側(cè)面包括第一側(cè)面和第二側(cè)面；第一側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第一絕緣層和第一導(dǎo)電層；第二側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第二絕緣層和第二導(dǎo)電層；第一導(dǎo)電層設(shè)有作為正面電極的正面延伸部；第二導(dǎo)電層設(shè)有作為背面電極的背面延伸部。以本發(fā)明電池片平鋪串聯(lián)制備電池串時，相鄰的兩個電池片可通過導(dǎo)電連接件串聯(lián)，且導(dǎo)電連接件可僅設(shè)于相鄰兩個電池片的間隙中，不必延伸至電池片的正面，可避免導(dǎo)電連接件遮擋電池片正面的陽光，可提高電池片和組件的效率。

太陽能電池板檢測設(shè)備 574     

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本發(fā)明涉及太陽能電池板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種太陽能電池板檢測設(shè)備，該檢測設(shè)備包括支架，支架的頂端設(shè)置有兩個橫梁，兩個橫梁之間設(shè)置有用于固定太陽能電池板的裝夾組件，風(fēng)扇的出風(fēng)口正對裝夾組件的左側(cè)下表面；首先通過風(fēng)扇吹動裝夾組件及太陽能電池板轉(zhuǎn)動，吹去太陽能電池板上電池層組件正面和背面的毛發(fā)和灰塵，然后通過定位桿和分度盤的配合，使得電池層組件的正面和表面位于水平面內(nèi)，并對電池層組件上位于上方的表面進(jìn)行查看，然后由風(fēng)扇吹動電池層組件翻轉(zhuǎn)，使得另一側(cè)表面處于上方，并對電池層組件的該表面進(jìn)行查看，大大提高了對太陽能電池板檢測的有效性，及提高了檢測效率。

太陽能光伏電池檢測裝置 1033     

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本發(fā)明涉及太陽能光伏電池檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了太陽能光伏電池檢測裝置，包括支撐柱，所述支撐柱的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件的頂部設(shè)置有底座，底座的背面設(shè)置有限位組件，底座的頂部設(shè)置有控溫組件，底座的左側(cè)設(shè)置有檢測組件，所述檢測組件包括第一驅(qū)動電機(jī)、螺紋桿、第一滑槽、連接塊、第一連接板、第二連接板、溫度傳感器、攝像器和濕度傳感器，通過檢測組件對太陽能光伏電池的頂部進(jìn)行檢測，檢測太陽能光伏電池的表面是否存在裂紋、氣泡和斑點(diǎn)等，且對太陽能光伏電池的溫度和濕度進(jìn)行檢測，便于掌握太陽能光伏電池在不同溫度和濕度下的光電轉(zhuǎn)換效率，增加檢測的全面性。

太陽能電池片的制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池片的制備方法，采用正面為非100晶向的單晶硅片制備電池片，且通過制絨制得正面具有棱錐絨面結(jié)構(gòu)的電池片；棱錐頂點(diǎn)在該棱錐底面所在平面上的投影，位于該棱錐底面中心的一側(cè)；且電池片上各棱錐的頂點(diǎn)朝向相同。與現(xiàn)有采用正四棱錐絨面結(jié)構(gòu)的電池片相比，本發(fā)明電池片的反射率更低。

太陽能電池片、光伏組件 357     

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本發(fā)明公開一種太陽能電池片，正面包括平行布置的N個條狀模塊，相鄰條狀模塊之間留有用于電池片切割的間隙D1；條狀模塊被構(gòu)造為包括沿水平方向平行布置的兩條次主柵、沿豎直方向平行布置的兩條邊線，構(gòu)成N個矩形框體；條狀模塊還包括在矩形框體內(nèi)并排布置的M個匯集單元；匯集單元具有圖案化排布的多條細(xì)柵線以及分別布置于兩條次主柵上的用于電流匯集的兩個焊點(diǎn)；細(xì)柵線的兩端直接或間接與焊點(diǎn)連接；背面與各匯集單元對應(yīng)的區(qū)域布置有背電極。進(jìn)一步還公開采用上述電池片制作的光伏組件。本發(fā)明在組件制作時可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)互連，大大提升組件發(fā)電效率，降低組件制作成本。

太陽能光伏組件邊框 978     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏組件邊框，包括長邊框、短邊框和角碼，長邊框的一端部與短邊框的一端部通過角碼連接；長邊框上設(shè)有固定部，固定部沿長邊框本體長度方向設(shè)置于長邊框的一側(cè)側(cè)部；固定部內(nèi)設(shè)有巳型槽；固定部與長邊框?yàn)橐惑w成型；巳型槽的設(shè)計(jì)使得太陽能光伏組件的安裝更加方便，避免了螺栓連接的麻煩和受場地限制等缺點(diǎn)。

降噪性能好的離心風(fēng)機(jī) 769     

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本實(shí)用新型屬于離心風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種降噪性能好的離心風(fēng)機(jī)，包括殼體；所述殼體的側(cè)端設(shè)有電機(jī)體；所述殼體的內(nèi)部固接有隔板件；所述隔板件上開設(shè)有一號導(dǎo)向件；所述一號導(dǎo)向件在隔板件上設(shè)有多組；所述一號導(dǎo)向件的側(cè)端固接有一號消音管件；所述一號消音管件的側(cè)端固接有二號消音管件；所述二號消音管件的內(nèi)部固接有吸音棉件；通過一號導(dǎo)向件和二號導(dǎo)向件的配合可以把噪音吸入，吸音棉件是吸音棉材質(zhì)制成的，當(dāng)噪音進(jìn)入二號消音管件最內(nèi)側(cè)時會被吸音棉件吸收，隔音棉件配合吸音板件可以提高降噪效果，隔音棉件、吸音板件和吸音棉件的配合可以降低噪音擴(kuò)散，避免殼體的工作噪音影響周圍的工作人員。

皮帶松緊度可調(diào)的帶式輸送機(jī) 322     

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本實(shí)用新型公開了皮帶松緊度可調(diào)的帶式輸送機(jī)，屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送機(jī)基體，所述輸送機(jī)基體頂端對稱安裝有高精度導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述高精度導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由具有對物體進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向條以及驅(qū)動導(dǎo)向條移動的絲桿和手動伸縮桿組合而成，本實(shí)用新型通過清理調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)斔蛶нM(jìn)行擠壓，增加了輸送帶底端的擠壓力，并且能夠?qū)斔蛶У乃删o度進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低了輸送帶松緊度的調(diào)節(jié)難度，并且能對輸送帶進(jìn)行糾偏，防止輸送帶發(fā)生偏移的現(xiàn)象，同時能夠便于對輸送帶進(jìn)行清理，降低了輸送帶的清理難度，并且能夠便于對清理后的污垢進(jìn)行收集，降低了污垢的收集難度，同時該收集盒安裝方便，易于拆卸。

履帶式除塵風(fēng)機(jī) 621     

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本實(shí)用新型公開了一種履帶式除塵風(fēng)機(jī)，涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括履帶輸送機(jī)和矩形板，所述履帶輸送機(jī)設(shè)置有兩個，并且兩個履帶輸送機(jī)上的轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)桿傳送連接，兩個履帶輸送機(jī)上履帶表面固定連接有支撐板，支撐板表面中部固定連接有兩個對稱設(shè)置的T型條塊，該實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)一的作用可以將灰塵氣體通過氣罩和軟管吸入到罐體內(nèi)，罐體旋轉(zhuǎn)時可以通過伸縮機(jī)構(gòu)將軟管和氣罩距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，即擴(kuò)大了吸塵的范圍，通過罐體的旋轉(zhuǎn)可以達(dá)到對吸塵的角度進(jìn)行控制的效果，方便將氣罩朝著多個角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，即達(dá)到了方便對多個角度方向的空氣環(huán)境進(jìn)行吸塵操作。

刮板輸送機(jī)的出料口 302     

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一種刮板輸送機(jī)的出料口，包括閘門和閘門開關(guān)機(jī)構(gòu)；閘門滑動連接在刮板輸送機(jī)的機(jī)體的底面開口下，滑動方向與鏈節(jié)前進(jìn)方向一致；所述閘門開關(guān)機(jī)構(gòu)連接閘門，并以推拉方式帶動閘門開關(guān)。還包括清料板；清料板的底邊形狀與刮板以及鏈節(jié)頂面的形狀對應(yīng)；在機(jī)體的底面開口對應(yīng)的機(jī)體內(nèi)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸線方向與鏈節(jié)的行進(jìn)方向是垂直的，轉(zhuǎn)軸的軸線方向平行于水平面；清料板連接于轉(zhuǎn)軸，清料板底邊頂轉(zhuǎn)動路徑的末端重合于鏈節(jié)頂面的路徑；轉(zhuǎn)軸的至少一端伸出機(jī)體，在轉(zhuǎn)軸的伸出機(jī)體一端與閘門之間連接有聯(lián)動機(jī)構(gòu)，閘門滑動通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，閘門開啟狀態(tài)下，清料板的底邊落在刮板以及鏈節(jié)的頂面，閘門關(guān)閉狀態(tài)下，清料板脫離刮板以及鏈節(jié)。

輸送機(jī)環(huán)形自動清料裝置 373     

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本實(shí)用新型涉及糧食輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種輸送機(jī)環(huán)形自動清料裝置，設(shè)置在機(jī)尾處，包括裝置殼體、用于清料的料斗、用于驅(qū)動料斗環(huán)形運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈條和用于驅(qū)動鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈輪組件，料斗兩側(cè)均設(shè)置有鏈條，鏈輪組件設(shè)置在裝置殼體的四個角上，鏈輪組件包括鏈輪軸和設(shè)置在鏈輪軸兩端的鏈輪，鏈輪軸通過其兩端的軸承座設(shè)置在裝置殼體上，通過清料漏斗的環(huán)形運(yùn)行，將物料返回至運(yùn)行皮帶之上，以實(shí)現(xiàn)自動清料，能夠及時清理物料與積灰，改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，降低易燃易爆的安全隱患，還能大大減少人工的勞動成本，降低勞動強(qiáng)度，提高勞動效率。

雙層異徑配料螺旋輸送機(jī)殼體總成及螺旋輸送機(jī) 597     

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本實(shí)用新型公開了一種雙層異徑配料螺旋輸送機(jī)殼體總成及螺旋輸送機(jī)。所述殼體總成包括進(jìn)料段殼體、設(shè)置于進(jìn)料段殼體側(cè)面的分別與所述進(jìn)料段殼體的腔體連通的第一輸送段殼體、第二輸送段殼體以及貫穿所述第一輸送段殼體以及第二輸送段殼體的出料段殼體，所述第一輸送段殼體與第二輸送段殼體平行設(shè)置，所述出料段殼體的底端為出料口，第一輸送段殼體上方設(shè)置有蓋板。本實(shí)用新型的殼體總成可以安裝兩層上下分布的螺旋軸系。安裝有兩層螺旋軸系的螺旋輸送機(jī)可以通過螺旋軸系之間的調(diào)配，有效解決配料精確度低的問題。

吸料式雙錐干燥機(jī) 714     

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本實(shí)用新型涉及一種吸料式雙錐干燥機(jī)，包括干燥倉；吸料管，其一端伸入至干燥倉內(nèi)，并將其端部延伸至干燥倉底部，其另一端與真空上料機(jī)連接；真空上料機(jī)底部連接有暫存料倉，暫存料倉底部經(jīng)螺旋輸送機(jī)將物料運(yùn)輸至出料稱重處；采用吸料管伸入至干燥倉底部，從而將物料經(jīng)吸料管從干燥倉中吸出，避免了將干燥倉底部閥門打開而影響物料的純凈度，實(shí)現(xiàn)了干燥倉的密封出料。

異形葉片的計(jì)量螺旋輸送機(jī) 818     

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本實(shí)用新型公開了一種異形葉片的計(jì)量螺旋輸送機(jī)，包括筒體、固定于所述筒體的軸向一端的輸送電機(jī)、以及與所述輸送電機(jī)傳動連接的輸送軸；所述輸送軸與所述筒體轉(zhuǎn)動連接，輸送軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述筒體的上方設(shè)有進(jìn)料口、下方設(shè)有出料口；所述螺旋葉片包括位于進(jìn)料口和出料口之間的輸送葉片和位于所述出料口和所述輸送軸輸出端之間的防泄漏葉片，所述輸送葉片的旋向與輸送軸輸送方向相同，防泄漏葉片的旋向與輸送軸輸送方向相反。本實(shí)用新型所述的異形葉片的計(jì)量螺旋輸送機(jī)，在出料口和所述輸送軸的輸出端之間設(shè)置有反向旋轉(zhuǎn)的葉片，用于抑制物料向輸出端運(yùn)動，防止物料從軸端漏出，避免環(huán)境污染和物料浪費(fèi)。

高速分段探傷檢測裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種高速分段探傷檢測裝置，包括檢測長臺、探傷檢測器、水箱、雙孔道管、矩形載板、蝸輪、蝸桿和傳動軸，所述檢測長臺頂部表面等距安裝有四個矩形架，且四個矩形架頂部表面均安裝有矩形框，所述水箱安裝在對應(yīng)的矩形框內(nèi)，所述探傷檢測器安裝在矩形載板上，且矩形載板一側(cè)兩端均通過連接件分別與傳動軸兩端相互固定連接，所述傳動軸兩端內(nèi)側(cè)均通過軸承座與基板底部一側(cè)相互連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，采用多水箱分段探傷檢測方法，且將探傷檢測器設(shè)置在水箱內(nèi)，將檢測分為4段，由4個檢測水箱同時進(jìn)行檢測，從而提高檢測速度，使探傷檢測速度提高了四倍，同時在外接智能電控設(shè)備作用對四個水箱內(nèi)的探傷檢測器進(jìn)行運(yùn)行控制，實(shí)現(xiàn)每個水箱單獨(dú)實(shí)現(xiàn)自動化檢測，便于同時注水同時排水，通過轉(zhuǎn)動蝸桿帶動經(jīng)蝸輪傳動連接的傳動軸轉(zhuǎn)動，能夠?qū)⑾噙B的矩形載板向上或向下翻動，利于改變探傷檢測區(qū)域的大小。

土壤取樣用高頻聲波鉆機(jī) 582     

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本發(fā)明公開了一種土壤取樣用高頻聲波鉆機(jī)，包括：主控機(jī)盒、取樣鉆頭和破碎擺動組件，主控機(jī)盒的底面固定安裝有若干支撐腿且支撐腿的表面設(shè)有伸縮驅(qū)動桿，支撐腿的底端設(shè)有驅(qū)動輪，主控機(jī)盒的內(nèi)部固定安裝有減速電機(jī)和主控板，主控板的端部電性連接有遙控天線和攝像頭，取樣鉆頭的底面固定安裝有高頻聲波鉆頭。本發(fā)明中，通過采用新型鉆頭結(jié)構(gòu)，利用取樣鉆頭底面加裝的高頻聲波鉆頭對硬質(zhì)土層等結(jié)構(gòu)進(jìn)行高頻聲波破碎處理，采用聲波破碎的方式能鉆穿卵石，漂石和硬地層，由于高頻振動，高頻聲波鉆頭周圍的一層土?xí)l(fā)生液化，并形成較軟的薄層，以破碎較硬的地層，噪音低對周邊環(huán)境損害低，提高鉆孔取樣工作效率。

除塵滾筒篩 665     

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本申請涉及滾筒篩的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除塵滾筒篩，其包括機(jī)架，機(jī)架上固定安裝有機(jī)殼，機(jī)殼上開設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)殼底部固定連接有出料管，機(jī)殼上轉(zhuǎn)動連接有立桿一、機(jī)殼上滑移連接有立桿二，立桿一及立桿二上共同固定連接有橫桿，橫桿上固定連接有氣缸，氣缸的活塞桿上連接有進(jìn)料蓋，進(jìn)料蓋用于封堵進(jìn)料口，機(jī)殼上設(shè)有用于驅(qū)動立桿一轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。本申請具有可方便地將進(jìn)料口進(jìn)行封堵的效果。

高效防漏滾筒篩 863     

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本實(shí)用新型公開了一種高效防漏滾筒篩，屬于滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，該滾筒篩包括帶有篩孔的滾筒和帶有落料口的外殼體，滾筒通過動力裝置在外殼體內(nèi)自轉(zhuǎn)動，滾筒一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，外殼體和滾筒之間形成容腔，滾筒上設(shè)有對容腔進(jìn)行密封的第一密封裝置。本實(shí)用新型通過在滾筒外壁上設(shè)置帶有葉片的襯套可以利用其導(dǎo)流作用在滾筒篩的兩端對物料進(jìn)行密封，防止?jié)L筒篩兩端漏料，結(jié)構(gòu)簡單密封效果好，在外殼體上設(shè)置環(huán)形橡膠板可以對滾筒篩兩端進(jìn)一步密封，提高密封效果，減少因漏料帶來的不必要勞動。

旋挖鉆機(jī)水泥直入樁夾具 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種旋挖鉆機(jī)水泥直入樁夾具，包括下圓環(huán)架，下圓環(huán)架的頂端設(shè)置有上圓環(huán)架，下圓環(huán)架的內(nèi)壁與上圓環(huán)架的內(nèi)壁之間設(shè)置有倒角面，上圓環(huán)架的頂端側(cè)壁上設(shè)置有若干組連接孔，倒角面的內(nèi)側(cè)相鄰設(shè)置有兩組固定夾板，且兩組固定夾板的底端延伸至下圓環(huán)架的內(nèi)部，倒角面的內(nèi)側(cè)且在遠(yuǎn)離兩組固定夾板的一端相鄰設(shè)置有兩組活動夾板，且兩組活動夾板的底端延伸至下圓環(huán)架的內(nèi)部，下圓環(huán)架的外側(cè)設(shè)置有兩組油缸，且兩組油缸的輸出軸貫穿下圓環(huán)架并延伸至對應(yīng)位置的活動夾板的底端側(cè)壁。有益效果：本實(shí)用新型能夠穩(wěn)定的夾持住水泥管樁，進(jìn)而能夠穩(wěn)定的將管樁扶正，對中焊接，加強(qiáng)管樁的整體強(qiáng)度，從而達(dá)到施工的安全性。

便于運(yùn)輸?shù)男阢@機(jī)用基臺 860     

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本實(shí)用新型涉及一種便于運(yùn)輸?shù)男阢@機(jī)用基臺，涉及旋挖鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有旋挖鉆機(jī)用平臺基體需要外借大型吊運(yùn)工具進(jìn)行運(yùn)輸?shù)牟僮鞣绞捷^為不便的技術(shù)問題；其包括平臺基體，平臺基體外表面且位于其四個角落處分別設(shè)置有固定孔，固定孔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有對接桿，對接桿外側(cè)壁固定設(shè)有驅(qū)動輪；對接桿遠(yuǎn)離固定孔方向的端壁上設(shè)有限位桿，對接桿端壁開設(shè)有供限位桿插設(shè)的限位槽，限位桿外側(cè)壁對稱設(shè)置有限位塊，限位槽內(nèi)側(cè)壁沿其長度方向設(shè)置有供限位塊插設(shè)的限位孔；平臺基體靠近每一固定孔處的外側(cè)壁上分別設(shè)置有供限位桿插設(shè)的第一鎖止孔和第二鎖止孔；本實(shí)用新型具有在無需借助大型吊運(yùn)工具的情況下，實(shí)現(xiàn)對挖掘鉆機(jī)平臺基體的搬運(yùn)的效果。

工程用旋挖鉆機(jī)的鋼絲繩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種工程用旋挖鉆機(jī)的鋼絲繩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括安裝在旋挖鉆機(jī)桅桿側(cè)面的支撐架，支撐架后側(cè)中間一體成型有支撐柱，支撐柱后端通過轉(zhuǎn)軸鉸接在防護(hù)盒前側(cè)中間處，防護(hù)盒內(nèi)左右向活動安裝有鋼絲繞線輪，防護(hù)盒左側(cè)安裝有繞線電機(jī)，繞線電機(jī)通過驅(qū)動軸帶動鋼絲繞線輪轉(zhuǎn)動繞線和收線，支撐架和防護(hù)盒之間還安裝有兩個調(diào)節(jié)氣缸，兩個調(diào)節(jié)氣缸分別安裝在支撐架后方的左右兩邊沿處，兩個調(diào)節(jié)氣缸的伸縮軸通過鉸接頭均鉸接在防護(hù)盒前側(cè)的左右兩邊沿處，帶動鋼絲繞線輪左右擺動；本實(shí)用新型通過兩側(cè)反向伸縮的調(diào)節(jié)氣缸配合鉸接安裝的防護(hù)盒實(shí)現(xiàn)繞線鋼絲輪的左右擺動，保證旋挖鉆機(jī)上拉近鉆頭的鋼絲繩能夠在鋼絲繞線輪上均勻繞線收卷。

進(jìn)行七米低空作業(yè)的旋挖鉆機(jī) 276     

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本實(shí)用新型公開了一種進(jìn)行七米低空作業(yè)的旋挖鉆機(jī)，本實(shí)用新型涉及旋挖鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座組件和平臺、限位桿一、限位桿二以及三角架，所述限位桿一和限位桿二以及油缸均設(shè)置為兩個，兩個所述限位桿一和限位桿二的下端均鉸接與平臺的上表面，且限位桿一和限位桿二的上端之間鉸接有三角架，所述三角架的下側(cè)鉸接有油缸，所述油缸的另一端轉(zhuǎn)動連接有桅桿。該裝置通過三角架的另外一個拐角位置處鉸接于桅桿的上端一側(cè)，當(dāng)該旋挖鉆機(jī)工作時，能夠靈活的對桅桿位置進(jìn)行調(diào)整，從而方便對不同位置進(jìn)行成孔工作，進(jìn)而提高了成孔的效率，且該裝置能夠在七米以下工作，使其更好的在一些窄小的空間中進(jìn)行工作。