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本實(shí)用新型涉及盾構(gòu)機(jī)工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于盾構(gòu)機(jī)皮帶輸送機(jī)的清掃裝置,包括底座表面安裝有至少2個單向氣缸,單向氣缸的自由端安裝有清掃組件,單向氣缸設(shè)有的控制組件,通過自動調(diào)整清掃刀片的位移距離,可有效降低皮帶機(jī)的停機(jī)次數(shù),避免因人為因素導(dǎo)致的托輥損壞及滾筒膠層嚴(yán)重磨損;同時,通過控制組件調(diào)節(jié)清掃組件的升降,也保證了清掃刀片與皮帶表面之間的壓力,使得清掃刀片對皮帶表面殘留的渣土進(jìn)行有效清理,提高了輸送效率。
本實(shí)用新型公開了一種礦石運(yùn)輸用皮帶輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu),應(yīng)用在礦石開采領(lǐng)域,包括皮帶輸送機(jī),所述皮帶輸送機(jī)的頂部栓接有殼體,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu),所述殼體的頂部栓接有加熱箱;本實(shí)用新型通過將清洗后的廢水引流至水箱中,水通過過濾網(wǎng)和過濾棉過濾后由水泵將其輸送至水管中,在由水管輸送進(jìn)清洗機(jī)構(gòu),進(jìn)行再次使用的方式,能夠達(dá)到對水進(jìn)行循環(huán)使用的目的,減少了水資源的浪費(fèi),保護(hù)了環(huán)境,降低了清洗成本,通過加熱箱中加熱管對空氣加熱,風(fēng)機(jī)將加熱后的空氣吹進(jìn)吹風(fēng)頭中,由吹風(fēng)頭吹出,對皮帶進(jìn)行快速干燥的方式,能夠達(dá)到干燥的目的,大大縮短的皮帶的干燥時間,提高了開采的效率,保證了開采量。
本發(fā)明涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種防堵防偏皮帶輸送機(jī),包括底座、輸送機(jī)本體、往復(fù)組件和轉(zhuǎn)向組件,所述底座的上表面固定安裝有支撐柱,所述底座的上表面固定安裝有輸送機(jī)本體,所述輸送機(jī)本體的外表面開設(shè)有三組下料口。本發(fā)明通過增加防堵防偏裝置,使得物品再傳送機(jī)上運(yùn)輸時,不會發(fā)生偏移的堵塞,使得物品能夠快速的通過,從而達(dá)到保證輸送機(jī)正常運(yùn)行的目的,且該裝置增加了定點(diǎn)下料的裝置,使得物品能夠從不同的下料口落下,從而達(dá)到節(jié)約時間加快工作效率的目的,同時該裝置增加了接料卸料的裝置,使得物品從輸送機(jī)上落下時,能夠接住物品并緩沖所受到的作用力,并將落下的物品卸下,從而達(dá)到保護(hù)物品,減少損失的目的。
本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為抽屜式皮帶輸送機(jī),包括外輸送機(jī),以及滑動連接在外輸送機(jī)內(nèi)側(cè)底部的抽屜式內(nèi)輸送機(jī),所述抽屜式內(nèi)輸送機(jī)包括適配在外輸送機(jī)內(nèi)側(cè)底部的輸送機(jī)框架,以及一體成型在輸送機(jī)框架兩個端部的T形滑塊,T形滑塊滑動連接在外輸送機(jī)對應(yīng)開設(shè)的T形軌道上,并且輸送機(jī)框架的一側(cè)安裝有對稱分布的兩個旋轉(zhuǎn)式支腿,所述外輸送機(jī)內(nèi)側(cè)的滾筒上設(shè)置有傳輸帶一。本實(shí)用新型通過在外輸送機(jī)的內(nèi)側(cè)滑動連接抽屜式內(nèi)輸送機(jī),需要進(jìn)行多量貨品的輸送時,可以將抽屜式內(nèi)輸送機(jī)抽出,配合外輸送機(jī)同時進(jìn)行貨品的輸送,繼而提高輸送效率,解決了現(xiàn)階段輸送機(jī)效率低的問題。
本實(shí)用新型提供皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器總成,涉及聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域,包括第一聯(lián)軸器,所述第一聯(lián)軸器的后表面邊緣位置固定連接有若干插桿,當(dāng)?shù)谝画h(huán)齒和第二環(huán)齒分離時,便于在對準(zhǔn)第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器時,通過旋轉(zhuǎn)第二聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)位置微調(diào),保證第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器順利組合,然后安裝并且旋轉(zhuǎn)緊固螺栓實(shí)現(xiàn)緊固螺栓移動,通過緊固螺栓的前端推動連接件和第二環(huán)齒移動,實(shí)現(xiàn)第二環(huán)齒向前移動,直至第二環(huán)齒與第一環(huán)齒嚙合連接,轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接,通過電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),在滑槽的限位作用下實(shí)現(xiàn)連接件帶動第二環(huán)齒以及與第二環(huán)齒嚙合連接的第一環(huán)齒旋轉(zhuǎn),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第二聯(lián)軸器和第一聯(lián)軸器同時旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)動力的傳遞。
本實(shí)用新型涉及一種具備自動清掃功能的埋刮板輸送機(jī),包括輸送機(jī)主體和清理機(jī)構(gòu),所述輸送機(jī)主體的內(nèi)腔活動安裝有鏈輪,所述鏈輪的表面活動連接有鏈條,所述鏈條的表面固定安裝有刮板,所述輸送機(jī)主體的左側(cè)表面固定安裝有安裝板,所述清理機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送機(jī)主體上,所述清理機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和安裝架。該具備自動清掃功能的埋刮板輸送機(jī),通過電機(jī)工作,帶動橫桿轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動兩個清潔輥對鏈條的表面進(jìn)行清理,同時在彈簧和活動板的作用下,保證清潔輥可以始終與鏈條表面貼合,而在套筒、第一錐齒輪和第二錐齒輪的作用下,保證清潔輥?zhàn)饔靡苿訒r,橫桿始終可以帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動,從而對鏈條的表面進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)巡檢裝置,包括箱式控制組件,安裝在箱式控制組件下方由箱式控制組件驅(qū)動的輪式底架,以及安裝在箱式控制組件前進(jìn)端的圖像獲取組件,所述箱式控制組件包括箱體,安裝在箱體兩側(cè)的驅(qū)動輪組,安裝在箱體內(nèi)部與驅(qū)動輪組連接的電機(jī)組件,以及安裝在箱體內(nèi)部的控制電路板和蓄電池,所述輪式底架包括架體,平行安裝在架體上的多個輥體,所述輥體兩端穿過架體并裝配有被動同步輪,通過同步帶與驅(qū)動輪組件的主動同步輪連接,所述圖像獲取組件,電機(jī)組件及蓄電池均與控制電路板電連接。本實(shí)用新型的巡檢裝置可以實(shí)現(xiàn)對刮板鏈條的自動巡檢,可以有效提高檢測效率,避免出現(xiàn)漏檢情況。
本實(shí)用新型提供一種新型刮板輸送機(jī)斜料氣動閘門,涉及氣動閘門技術(shù)領(lǐng)域,包括閘門支架,所述閘門支架頂部安裝有刮板通道,且刮板通道底部開設(shè)有出料方孔,所述閘門支架兩側(cè)平面上安裝有閘門導(dǎo)軌,且閘門導(dǎo)軌表面安裝有導(dǎo)軌槽板,所述閘門支架內(nèi)部安裝有氣缸,且氣缸輸出端連接有閘門板,所述閘門板滑動連接于導(dǎo)軌槽板內(nèi)部,且閘門板表面開設(shè)有和刮板通道底部一樣的方孔。本實(shí)用新型直接將閘門板設(shè)計(jì)成為刮板通道底部的一個零部件,不存在導(dǎo)料槽以及其形成的凹下去的空間,又在其閘門的上部設(shè)計(jì)有掃料板刷,堆積在刮板上的物料也能從閘門板卸出,成功的解決了堆積物料的問題。
本發(fā)明屬于刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種建筑用雙鏈刮板輸送機(jī)。本發(fā)明的建筑用雙鏈刮板輸送機(jī),包括輸送機(jī)架、鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)、刮板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和支撐組件,鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)上固定設(shè)置有多個依次間隔布置的伸縮刮板,鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于帶動伸縮刮板移動以使伸縮刮板輸送物料,伸縮刮板在寬度方向上可伸縮,伸縮刮板的下端與鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定連接,刮板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與伸縮刮板的上端連接,用于調(diào)節(jié)伸縮刮板的寬度。在使用時,操作者能夠根據(jù)物料的尺寸,利于刮板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)伸縮刮板的寬度,使伸縮刮板能夠運(yùn)輸尺寸較大的物料,不需更換刮板,使用較為方便。
本實(shí)用新型公開了一種自動伸縮刮板輸送機(jī),包括位于驅(qū)動箱內(nèi)與驅(qū)動電機(jī)傳動連接的驅(qū)動鏈輪和位于張緊箱內(nèi)與張緊裝置相連的張緊鏈輪及安裝于驅(qū)動鏈輪和張緊鏈輪上的刮板鏈,刮板鏈穿行于對應(yīng)的輸送管內(nèi),輸送管包括通過彎管部相通連的直管部和斜管部,彎管部和與斜管部相連的驅(qū)動箱與安裝基礎(chǔ)固連,與直管部相連的張緊箱活動支承在安裝基礎(chǔ)上,在斜管部上設(shè)有自動伸縮管節(jié),在自動伸縮管節(jié)中的外套管內(nèi)活動插接有內(nèi)套管,外套管和內(nèi)套管的外伸端與對應(yīng)的斜管部的端口相通連。采用本實(shí)用新型的自動伸縮刮板輸送機(jī)能自動消除輸送管由于熱脹冷縮而造成的長度變化的影響,避免輸送管變形,保證輸送機(jī)的正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種埋刮板輸送機(jī)用落料機(jī)構(gòu),包括機(jī)體,所述機(jī)體底面固定連接有支架,所述機(jī)體下方設(shè)置有開合機(jī)構(gòu);所述開合機(jī)構(gòu)包括固定框。本實(shí)用新型中,通過啟動機(jī)體,使機(jī)體內(nèi)部的刮板帶動棘輪轉(zhuǎn)動,而棘輪由于限位組件使得棘輪只能進(jìn)行單次半圈的循環(huán)轉(zhuǎn)動,而棘輪轉(zhuǎn)動一半時,原先位于棘輪一側(cè)頂端的連接桿便會因棘輪轉(zhuǎn)動半圈而位于棘輪一側(cè)底端,此時,連接桿帶動固定桿下移,從而使固定桿兩端頂開兩個轉(zhuǎn)動板,使物料落下,在連接桿復(fù)位后,固定桿同步復(fù)位,同時拉動兩個轉(zhuǎn)動板進(jìn)行復(fù)位,使兩個轉(zhuǎn)動板均勻開合,給與機(jī)體內(nèi)部物料充分輸送時間,從而使物料落料時可以均勻落下。
本實(shí)用新型提供了一種可防止物料滑落的埋刮板輸送機(jī),包括主體、電機(jī)、第一刮板、第二刮板;所述主體上端面設(shè)有送料通道,所述送料通道內(nèi)部連接有多個第一刮板和第二刮板,所述主體左側(cè)連接有收料漏斗,所述主體上端面右側(cè)連接有進(jìn)料漏斗,所述主體上端面左側(cè)連接有安裝板,所述電機(jī)安裝在安裝板上端面;本實(shí)用新型通過設(shè)置在送料通道上的圓形槽,可避免第一刮板和第二刮板運(yùn)作時與主體接觸,造成磨損,且通過套設(shè)在第一刮板和第二刮板上的橡膠墊,橡膠墊上設(shè)置的凸起,有效避免第一刮板和第二刮板之間接觸造成磨損,同時可防止物料從第一刮板和第二刮板之間產(chǎn)生的間隙滑落。
本實(shí)用新型涉及煤礦生產(chǎn)零件技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種煤礦用刮板輸送機(jī)組合式鏈輪,包括主體,主體的側(cè)面中心位置開設(shè)有貫穿主體的安裝槽,在安裝槽的內(nèi)部活動安裝有安裝軸,在主體的側(cè)面對應(yīng)安裝槽位置對稱等距開設(shè)有貫穿主體的約束槽,在約束槽的內(nèi)部活動安裝有約束塊且約束塊固定連接在安裝軸側(cè)面位置,在安裝軸的側(cè)面對應(yīng)安裝槽位置開設(shè)有卡槽,卡槽為矩形槽。本實(shí)用新型中,同時限位桿在限位槽內(nèi)部滑動對活動塊起到引導(dǎo)約束作用,將擠壓塊在滑桿側(cè)面螺紋移動卡接在下側(cè)位置的擠壓槽內(nèi)部固定,通過這樣將安裝軸和主體安裝固定,反之可將其拆除,通過這樣避免了將鏈輪整體更換造成材料浪費(fèi)的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型涉及煤礦刮板輸送機(jī)上的輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種固設(shè)煤礦刮板輸送機(jī)上的刮板裝置,包括固定板,固定板為梯形塊,固定板的側(cè)面中心位置固定連接有連接板,固定板為矩形塊,固定板的側(cè)面固定連接有兩組安裝板,兩組安裝板鏡像設(shè)置在連接板的兩側(cè),安裝板的側(cè)面設(shè)置有引導(dǎo)塊,連接板的底側(cè)等距開設(shè)有安裝槽,安裝槽的內(nèi)部活動安裝有刮板。本實(shí)用新型中,當(dāng)某塊刮板在工作時出現(xiàn)破損的情況下,只需要確定刮板的位置再轉(zhuǎn)動第一螺紋軸,第一螺紋軸再第一螺紋孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動的同時進(jìn)行移動,第一螺紋軸從第一螺紋孔和活動孔的內(nèi)部移出來,刮板失去了約束,刮板從安裝槽的內(nèi)部分離,來方便快速的對刮板進(jìn)行更換,針對性強(qiáng),節(jié)約成本。
本實(shí)用新型涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種刮板輸送機(jī)銷軌,包括主軌板和位于主軌板一側(cè)與主軌板相配合組裝副軌板,主軌板與副軌板之間設(shè)置有組合裝配的軌柱,軌柱的兩端分別固定安裝有固定螺栓件和長度長與固定螺栓件自身的螺栓插件,主軌板靠近固定螺栓件的一側(cè)開設(shè)有裝配螺槽,副軌板遠(yuǎn)離軌柱的一側(cè)設(shè)置有壓板,本實(shí)用新型中,該主軌板和副軌板整體裝置設(shè)置在刮板輸送機(jī)中部槽的銷軌座上,應(yīng)用于承載和支撐外部設(shè)備縱向行走使用,而該主軌板與副軌板整體呈組合式組裝在一起,在其部分組件損壞時,可以將主軌板和軌柱通過軌柱進(jìn)行拆卸對損壞組件更換重新安裝即可,從而達(dá)到方便對銷軌各個組件進(jìn)行單獨(dú)更換,降低成本消耗的效果。
本實(shí)用新型涉及鏈輪軸技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于煤礦刮板輸送機(jī)的鏈輪軸,包括兩組夾持主件和設(shè)置有兩組夾持主件之間與兩組夾持主件固定裝配的連接鏈軸,連接鏈軸的外部活動裝配有套接件,套接件的外壁延套接件中心點(diǎn)環(huán)繞設(shè)置有多組等距分布的嚙合齒塊,嚙合齒塊靠近連接鏈軸的一側(cè)固定安裝有插件,本實(shí)用新型中,該夾持主件與連接鏈軸上整體裝置可以用于煤礦刮板輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)行驅(qū)動送料使用,該套接件外壁的多組嚙合齒塊是通過插件與插槽內(nèi)部首先進(jìn)行插接通過限位插栓進(jìn)行螺紋裝配緊固,拆卸同理,這時便可以將套接件外部單獨(dú)損壞的嚙合齒塊進(jìn)行拆卸重新更換即可,無需對鏈輪軸主體進(jìn)行全部更換,從而達(dá)到節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本的效果。
本實(shí)用新型屬于驅(qū)動裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了高運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板輸送機(jī)驅(qū)動裝置,包括防護(hù)罩、夾持板、安裝板和氣缸槽,所述防護(hù)罩內(nèi)部底側(cè)中間的位置設(shè)置有安裝板,所述安裝板底部于防護(hù)罩內(nèi)部底側(cè)之間均勻設(shè)置有多個阻尼器,所述阻尼器外側(cè)套設(shè)有第二減振彈簧,所述安裝板上面設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)本體,所述防護(hù)罩兩側(cè)靠近中間的位置設(shè)置有氣缸槽,所述氣缸槽內(nèi)部中間的位置設(shè)置有推動氣缸,所述推動氣缸的輸出端連接有連接板,所述連接板一側(cè)均勻設(shè)置有多個伸縮桿,所述多個伸縮桿一端連接在夾持板上,所述伸縮桿外側(cè)套設(shè)有第一減振彈簧,本實(shí)用新型有效的防止了驅(qū)動電機(jī)本體使用時產(chǎn)生的振動會產(chǎn)生噪音影響使用者工作環(huán)境的問題。
本申請涉及礦石輸送技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種刮板輸送機(jī)通用雙向刮板,其包括刮板本體,所述刮板本體用于與配合刮板輸送機(jī)通用雙向刮板使用的傳送帶以及鏈條連接,所述刮板本體上設(shè)有鏈接扣,所述鏈接扣與所述鏈條連接,所述刮板本體整體呈弧形結(jié)構(gòu),所述刮板本體向遠(yuǎn)離礦石輸送的方向凹陷。本申請能夠改善由于鐵礦石之間相互碰撞所產(chǎn)生的作用力使得鐵礦石可能在輸送過程中向外側(cè)偏移的問題。
本實(shí)用新型涉及一種高壓輥磨機(jī)水冷裝置,包括供水系統(tǒng);進(jìn)水分配器;多個第一水冷腔,分別開設(shè)在高壓輥磨機(jī)的兩個柱釘輥內(nèi);多個第二水冷腔,分別開設(shè)在各個高壓輥磨機(jī)的軸承座內(nèi);出水分配器;水冷系統(tǒng)。降低了主軸的溫度,達(dá)到了降低軸承的溫升,也大大的降低了軸承的溫升,確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
.本發(fā)明涉及到一種削弱整數(shù)槽永磁電機(jī)振動的轉(zhuǎn)子分段方式的方法,屬于新型高品質(zhì)低振動電機(jī)制造的技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).電動機(jī)作為新能源驅(qū)動系統(tǒng)的動力源在當(dāng)今“碳中和”需求日益增強(qiáng)背景下越來越收到關(guān)注,永磁同步電機(jī)具有重量更輕,功率密度顯著提升等特點(diǎn),因而受到了民用和軍用領(lǐng)域的廣泛關(guān)注。為突破永磁同步電機(jī)低振動噪聲的技術(shù)難題,研制出動力推進(jìn)用低振動噪聲永磁電機(jī),提供低振動噪聲永磁同步電機(jī)設(shè)計(jì)方法就成了亟待解決的難題。目前對于抑制永磁電機(jī)的振動噪聲的研究,主要是降低電機(jī)的最低空間階次徑向電磁力幅值。除
.本實(shí)用新型涉及硅料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種硅料水淬破碎設(shè)備。背景技術(shù).隨著單晶技術(shù)與產(chǎn)能的提升,多晶硅作為生產(chǎn)單晶硅的直接原料,其目標(biāo)尺寸范圍在-mm的料量需求大增,目前多晶硅生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)出的硅料均為直徑-mm的棒狀多晶硅,需要經(jīng)過破碎以后才能對下游企業(yè)進(jìn)行供貨,硅料在單晶爐中融化拉晶成硅棒后,再對單晶硅棒子進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工。.但是現(xiàn)有技術(shù)條件下的硅料水淬破碎設(shè)備甩刀材質(zhì)多為金屬材質(zhì),在粉碎時由于粉塊與甩刀碰撞極容易帶入金屬雜質(zhì),形成二次污染,另外,現(xiàn)有技術(shù)條件下的破碎
.本發(fā)明涉及獨(dú)居石選礦領(lǐng)域,具體為一種獨(dú)居石選礦工藝。背景技術(shù).目前,獨(dú)居石選礦工藝方法主要有:擦洗、重選、磁選、電選、浮選、化選、光電選礦法、摩擦選礦法等,現(xiàn)有的獨(dú)居石選礦存在以下缺點(diǎn):工藝繁瑣復(fù)雜,選礦效率低,速度慢,成本大;不能對含獨(dú)居石中礦實(shí)現(xiàn)快速烘干,不能實(shí)現(xiàn)磁選電選協(xié)同作用進(jìn)行篩選;為此提供了一種獨(dú)居石選礦工藝。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種獨(dú)居石選礦工藝,以解決上述背景技術(shù)提出的問題。.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種獨(dú)居石選礦工藝,具體流
.本實(shí)用新型涉及過濾篩料裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種新型自動上下料多級滾筒篩。背景技術(shù).現(xiàn)代生產(chǎn)中,常常會使用到滾筒篩,滾筒篩是分選技術(shù)中應(yīng)用非常廣泛的一種機(jī)械設(shè)備,主要通過對顆粒粒徑大小來控制垃圾分選,然而,滾筒篩往往應(yīng)用在工程基建領(lǐng)域,對泥沙等材料進(jìn)行篩選處理,在農(nóng)業(yè)中較少使用到,在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,各類谷物的形狀大小不同,同樣可以使用到滾筒篩進(jìn)行過濾。實(shí)用新型內(nèi)容.針對上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,本實(shí)用新型之目的在于提供一種新型自動上下料多級滾筒篩,其能夠根據(jù)谷物的形狀大小進(jìn)行分級
.本實(shí)用新型涉及一種污泥前處理設(shè)備,特別是一種污泥破碎篩分裝置。背景技術(shù).污泥是城鎮(zhèn)水處理運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物,根據(jù)來源與性狀大致可劃分為兩大類型:第一類為污水污泥,其有機(jī)質(zhì)含量較高(占其干基含量的%以上),屬于有機(jī)質(zhì)污泥,多采用石灰調(diào)理聯(lián)合板框壓濾固結(jié)處理;第二類主要為通溝污泥、河道疏浚污泥等,其有機(jī)質(zhì)含量較低(占其干基含量的%以下),屬無機(jī)污泥,多采用直接過濾處理。.污水污泥、通溝污泥、河道疏浚污泥處理后其中均會摻雜大量的無機(jī)凝結(jié)塊以及一些難處理得雜質(zhì),若不進(jìn)行破碎篩分處置將
.本發(fā)明涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦用振動篩。背景技術(shù).公開號為cnu提供了一種磨礦分級用高效雙層直線振動篩,包括翻料轉(zhuǎn)軸、減震支撐底座、上層篩箱、下層篩箱、第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng),所述減震支撐底座上豎直安裝有固定支撐柱和液壓升降柱,固定支撐柱為兩根且平行設(shè)置,兩根支撐柱之間通過轉(zhuǎn)動連接件連接在上層篩箱和下層篩箱的一端,上層篩箱和下層篩箱的另一端通過轉(zhuǎn)動連接件設(shè)置在液壓升降柱上,上層篩箱底部安裝有第一篩網(wǎng),下層篩箱底部安裝有第二篩網(wǎng)。.上述現(xiàn)有技術(shù)也是通過兩層篩網(wǎng)的方式
本發(fā)明涉及一種滾筒篩篩孔清堵裝置和滾筒篩篩孔清堵方法。背景技術(shù)混合垃圾中含有泥土等顆粒物,可以將其分離出來重復(fù)利用。在垃圾分類流水線上,混合垃圾通過大型滾筒篩,篩出泥土,其余物料(垃圾)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。在滾筒篩運(yùn)行過程中,可能發(fā)生物料堵塞篩孔的現(xiàn)象,影響工作效率。以往設(shè)備工作2~4小時后,只能停機(jī),通過人工方式,疏通被堵住的篩孔,費(fèi)時費(fèi)力,影響流水線工作效率。有人在滾筒篩內(nèi)部增加刮刀等突起物,在滾筒篩轉(zhuǎn)動過程中,對干燥的沙土進(jìn)行隨機(jī)破碎操作,以達(dá)到降低發(fā)生堵塞篩孔的目的。但是刮刀等突起物固定在筒壁
本實(shí)用新型屬于石英坩堝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于石英砂篩選的磁吸裝置。背景技術(shù)現(xiàn)有的石英砂內(nèi)會出現(xiàn)含鐵量相對較高的情況,同時會出現(xiàn)礦物雜質(zhì),而篩除高含鐵量石英砂和礦物雜質(zhì)后的石英砂具備高純度的特點(diǎn),能夠提高石英坩堝的純度,從而提高石英坩堝的使用標(biāo)準(zhǔn),而現(xiàn)有的磁吸裝置不利于石英砂高效率的篩除,因此設(shè)計(jì)出高效率的磁吸裝置是本領(lǐng)域工作人員需要解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于石英砂篩選的磁吸裝置,通過設(shè)置若干具備磁吸功能的傳送帶能夠高效率的輸送物料,通過設(shè)計(jì)新型的進(jìn)料組件和
.本實(shí)用新型屬于粉料篩選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶有篩選功能的篩選機(jī)。背景技術(shù).傳統(tǒng)篩選機(jī)存在易磨損、噪音大、使用壽命短的問題。.因此,亟需開發(fā)一種新的帶有篩選功能的篩選機(jī),以解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有篩選功能的篩選機(jī),以解決如何實(shí)現(xiàn)通過減振提高篩選機(jī)使用壽命的問題。.為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種帶有篩選功能的篩選機(jī),其包括:底架、安裝在底架上的篩箱、振動機(jī)構(gòu)和減振彈簧機(jī)構(gòu);其中所述振動機(jī)構(gòu)設(shè)置在篩箱側(cè)板上,且所述減振彈簧機(jī)構(gòu)設(shè)置在底架底部
.本實(shí)用新型涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種再生混凝土骨料破碎裝置。背景技術(shù).再生混凝土是指將廢棄的混凝土骨料經(jīng)過破碎、清洗、分級后,按一定比例與級配混合,部分或全部代替砂石等天然集料,再加入水泥、水等配而成的新混凝土。由于廢棄的混凝土骨料塊頭較大,需要粉碎后才能加以利用,因此需要用到破碎裝置。目前,現(xiàn)有破碎裝置通常采用破碎輥對混凝土骨料進(jìn)行粉碎。.在實(shí)現(xiàn)本申請的過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在以下問題:由于廢棄的混凝土骨料大小不一,小塊的混凝土骨料會從破碎裝置中遺漏,大塊的混凝土骨
本實(shí)用新型屬于礦石破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦山用礦石破碎機(jī)。背景技術(shù)礦石是指可從中提取有用組分或其本身具有某種可被利用的性能的礦物集合體,可分為金屬礦物和非金屬礦物,礦石中有用成分的單位含量稱為礦石品位,金和鉑等貴金屬礦石用克或噸表示,其他礦石常用百分?jǐn)?shù)表示,常用礦石品位來衡量礦石的價值,但同樣有效成分礦石中脈石的成分和有害雜質(zhì)的多少也影響礦石價值,為了方便運(yùn)輸,需要將礦石進(jìn)行破碎分解?,F(xiàn)有的礦山用礦石破碎機(jī)多為工作人員將需要破碎的礦石倒入破碎箱內(nèi),只通過電機(jī)驅(qū)動皮帶,使皮帶帶動碎石輥轉(zhuǎn)動,
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