管磨機用擋料組件 488     

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本申請公開了一種管磨機用擋料組件，包括安裝于管磨機內(nèi)周上的底座，底座上可拆卸設置有沿管磨機徑向的擋料板和調(diào)節(jié)板，擋料板的一側(cè)和調(diào)節(jié)板的一側(cè)相抵觸，擋料板遠離底座的位置處設置有過料孔，過料孔處可拆卸安裝有阻料板，擋料板遠離調(diào)節(jié)板的一側(cè)下部可調(diào)節(jié)設置有揚料耐磨條。使用時，將該擋料組件成圈設置在管磨機的內(nèi)周上，擋料板和調(diào)節(jié)板與底座的可拆卸連接，便于在擋料板和調(diào)節(jié)板磨損后對其拆卸更換，同時，可以根據(jù)物料的流速選擇安裝或拆卸阻料板和/或調(diào)節(jié)揚料耐磨條在管磨機徑向上的安裝高度，以便粉磨出顆粒度合適的物料，進而可以提高物料粉磨效果和效率，確保成品合格率，提高管磨機產(chǎn)量。

皮帶輸送機入料緩沖裝置 900     

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本實用新型公開了一種皮帶輸送機入料緩沖裝置，屬于皮帶輸送技術(shù)領(lǐng)域，針對了利用提升機向輸送機皮帶上料時，物料一般會攜帶較大的沖擊力砸向皮帶，嚴重地會對輸送機皮帶造成傷的問題，包括緩沖筒、緩沖機構(gòu)以及移動式支撐機構(gòu)，緩沖機構(gòu)包括分料部件、承載桿以及彈力布，兩個彈力布構(gòu)成倒八字狀，移動式支撐機構(gòu)包括固定座、活動座以及驅(qū)動部件，活動座的底端面上安裝有若干個滾輪；本實用新型通過緩沖機構(gòu)的設置，在不影響物料正常向輸送機皮帶上送料效果的前提下，彈力布可有效地削弱物料下料時的沖擊力，使得物料沿著彈力布斜度，以滾動的方式通過緩沖筒出料端并落在輸送機的皮帶上，以此有效地降低物料對輸送機皮帶的沖擊效果。

用于皮帶輸送機下帶面清理裝置 993     

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本實用新型涉及皮帶機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于皮帶輸送機下帶面清理裝置，包括分布在皮帶前后兩側(cè)且固定設置的豎桿，豎桿豎向開設有滑槽，滑槽內(nèi)設有滑塊，滑塊經(jīng)驅(qū)動裝置沿滑槽上下滑動；一側(cè)滑塊固定連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸同軸固定連接轉(zhuǎn)桿的一端，轉(zhuǎn)桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在另一滑塊上，轉(zhuǎn)桿上套接有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒沿其周向布置有毛刷，位于頂部的毛刷與皮帶下帶面接觸。本申請的使用，不僅能通過毛刷的旋轉(zhuǎn)清理到下帶面上的殘留物料，同時能通過旋轉(zhuǎn)絲桿調(diào)整滑塊的位置，進而帶動毛刷整體高度的調(diào)整，從而使得皮帶不論處于張緊還是松弛狀態(tài)下，均能對其有效清理。

具備磨損厚度測量的刮板輸送機中部槽 440     

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一種具備磨損厚度測量的刮板輸送機中部槽，屬于刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域，包括中部槽槽體、第一磨損監(jiān)測裝置及第二磨損監(jiān)測裝置，中部槽槽體包括連成一體的槽幫、中板和底板，中板的下方設置有底板，槽幫設置在中板和底板的兩側(cè)，中板上與槽幫相連的一側(cè)開設有插槽，插槽內(nèi)插接有安裝板，安裝板厚度和中板厚度一致，安裝板內(nèi)設置有第一磨損監(jiān)測裝置，且第一磨損監(jiān)測裝置的頂部與安裝板上表面平齊，槽幫內(nèi)靠近安裝板的位置設置有第二磨損監(jiān)測裝置，且第二磨損監(jiān)測裝置的端面與槽幫內(nèi)表面平齊。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對中板和槽幫的磨損情況進行同時監(jiān)測，且測量不會受到泥漿、煤渣、石塊等附著物的干擾，保證了測量的穩(wěn)定性。

適用于薄煤層工作面的刮板輸送機機頭及刮板輸送機 856     

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一種用于薄煤層工作面的刮板輸送機機頭及刮板輸送機，在刮板輸送機機頭的下方設置有角度調(diào)整部件，角度調(diào)整部件包括墊架、支撐架，支撐架上設置有銷軸，墊架套裝在支撐架上，且墊架與銷軸轉(zhuǎn)動連接，墊架的上端與刮板輸送機機頭的下端鉸接；本實用新型能有效加大采煤機在機頭處的臥底量；工作面與順槽轉(zhuǎn)載機運輸方向出現(xiàn)夾角時，輸送機機頭可繞轉(zhuǎn)載機推移梁支撐墊架聯(lián)接銷軸旋轉(zhuǎn)，適應生產(chǎn)實際需求；同時輸送機機頭通過墊架與順槽轉(zhuǎn)載機機尾推移梁連接，可實現(xiàn)同步推移、一體化操作。

煤礦井下刮板輸送機機頭及礦用刮板輸送機 587     

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一種煤礦井下刮板輸送機機頭及礦用刮板輸送機，機頭本體包括機頭動力部、及設在機頭動力部一側(cè)的機頭槽體，機頭動力部的上方安裝有搖臂式破碎裝置，搖臂式破碎裝置包括旋轉(zhuǎn)底座、疏松破碎部件，旋轉(zhuǎn)底座設在機頭動力部的上方，疏松破碎部件安裝在旋轉(zhuǎn)底座上，疏松破碎部件遠離旋轉(zhuǎn)底座的一端能夠向靠近旋轉(zhuǎn)底座的一側(cè)彎折；在使用時，旋轉(zhuǎn)底座能夠帶動疏松破碎部件周向轉(zhuǎn)動，調(diào)整疏松破碎部件的位置，同時利用輸送破碎部件能夠彎折的特性，來調(diào)整輸送破碎部件彎折自由度，既可以對機頭槽體內(nèi)不同位置的大塊煤進行破碎，又可以對機頭槽體內(nèi)不同位置的堆積煤塊進行疏導，從而解決機頭槽體堵塞問題，降低了人工勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率。

煤礦刮板輸送機用減速器 385     

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一種煤礦刮板輸送機用減速器，包括箱體、動力輸入部件、傳動部件，箱體為一體式結(jié)構(gòu)，傳動部件安裝在箱體內(nèi)部，傳動部件包括第一傳動軸組、第二傳動軸組、聯(lián)接板，第一傳動軸組的上端與聯(lián)接板通過軸承相連接，第一傳動軸組的下端與箱體相連接，第二傳動軸組與第一軸組相嚙合，第二傳動軸組的上端與聯(lián)接板通過軸承相連接，第二傳動軸組的下端與箱體相連接，聯(lián)接板與箱體相連接，動力輸入部件與第一傳動軸組相嚙合；采用一體式結(jié)構(gòu)的箱體，可以避免分體式箱體在合箱后，容易在震動時導致合箱螺栓松動，軸承安裝位置發(fā)生變化的現(xiàn)象發(fā)生，而傳動部件采用整體式結(jié)構(gòu)，降低了減速器的裝配難度，在拆、裝維護保養(yǎng)時，可以快速拆卸和安裝。

底鏈運輸式充填刮板輸送機 689     

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一種底鏈運輸式充填刮板輸送機，包括機頭部分、機尾部分、中間部分，中間部分包括若干個依次連接的中部槽，中部槽包括包括中部槽本體，中部槽本體的內(nèi)部設有中間隔板，中間隔板將中部槽本體的內(nèi)部分隔成上鏈道及下鏈道，中部槽本體的底部設有卸料孔，在中部槽本體的底部設有用于封堵卸料孔的封堵機構(gòu)，封堵機構(gòu)與中部槽本體的底部滑動連接，中部槽本體內(nèi)的底部可拆卸的設有耐磨板，機頭部分與中間部分一端的中部槽本體相連接，在機頭部分處設有接料斗接料斗的出口端與下鏈道連通，機尾部分與中間部分另一端的中部槽本體相連接；采用下鏈道運送物料，整機沒有起伏，可以減緩由于整機起伏以及中底板過渡造成的磨損。

端卸式刮板輸送機機頭傳動部 713     

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一種端卸式刮板輸送機機頭傳動部，包括機頭架、動力部件、及設置在機頭架靠近動力部件一側(cè)，用于連接機頭架與動力部件的聯(lián)接板，動力部件包括依次設置的動力部、減速器、罩筒、電機，聯(lián)接板的一端位于動力部，聯(lián)接板的另一端延伸至罩筒處，動力部的輸出端穿過聯(lián)接板，并與機頭架的輸入端相連接，罩筒與聯(lián)接板固定連接；本實用新型通過增加聯(lián)接板長度，將聯(lián)接板與機頭架剛度強的位置連接，從而降低鏈輪軸組的漏油風險，同時將聯(lián)接板與動力部減速器和罩筒同時連接，提高了動力部的可靠性。

底鏈運輸式充填刮板輸送機中部槽 771     

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一種底鏈運輸式充填刮板輸送機中部槽，包括中部槽本體，中部槽本體的內(nèi)部設置有中間隔板，中間隔板將中部槽本體的內(nèi)部分隔成上鏈道及下鏈道，中部槽本體的底部設置有卸料孔，在中部槽本體的底部設置有用于封堵卸料孔的封堵機構(gòu)，封堵機構(gòu)與中部槽本體的底部滑動連接，中部槽本體內(nèi)的底部可拆卸的設置有耐磨板；上鏈道只是回鏈用，不運輸物料，所以磨損較慢。而下鏈道由于運輸矸石，矸石對耐磨板磨損較快，因此在與刮板直接磨損的部位，一方面優(yōu)化材質(zhì)，另一方面將其設計為可更換的結(jié)構(gòu)，磨損到一定的程度后，只需將與刮板搭接的耐磨板更換，而作為中部槽的本體還可以繼續(xù)使用，很大程度上提高了中部槽的使用壽命，降低了成本。

可伸縮式收煤裝置及下沉式刮板輸送機 812     

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一種可伸縮式收煤裝置及下沉式刮板輸送機，可伸縮式收煤裝置包括伸縮式槽體、收煤溜槽、伸縮組件，收煤溜槽傾斜設置在伸縮式槽體出口端的下方，收煤收煤溜槽的入口端與伸縮式槽體的出口端固定連接，收煤溜槽的出口端向遠離伸縮式槽體的一側(cè)延伸，伸縮組件傾斜設置在伸縮式槽體的下方，伸縮組件的下端與收煤溜槽的底部轉(zhuǎn)動連接，伸縮組件的上端與伸縮式槽體遠離收煤溜槽一端的底部轉(zhuǎn)動連接，伸縮組件伸出或收縮，能夠帶動伸縮式槽體伸長或縮短；本實用新型通過伸縮的方式保證伸縮式槽體能夠與煤壁貼近，從而將漏煤空間完全封堵，解決了煤炭的回收率低的問題，也解決了漏煤擁堵巷道。

煤炭加工用破碎機的制作方法 545     

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.本實用新型涉及煤炭加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤炭加工用破碎機。背景技術(shù).煤炭是古代植物埋藏在地下經(jīng)歷了復雜的生物化學和物理化學變化逐漸形成的固體可燃性礦物，煤炭被人們譽為黑色的金子，工業(yè)的食糧，它是十八世紀以來人類世界使用的主要能源之一。.煤炭破碎屬于煤炭加工的一種，一些煤炭原料中含有較高水分，而現(xiàn)有煤炭加工破碎設備沒有加熱機構(gòu)，濕煤的粘性較大導致破碎效果差，故而提出一種煤炭加工用破碎機來解決上述問題。實用新型內(nèi)容.(一)解決的技術(shù)問題.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種煤炭加工

利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的工藝方法與流程 357     

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.本發(fā)明屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的工藝方法。背景技術(shù).錳硅合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。錳硅合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。國內(nèi)錳礦石質(zhì)量較差，以貧礦為主，貧錳礦儲量占全國總儲量的.％。世界上錳礦儲量約為億噸，％以上的錳礦集中在南非、烏克蘭、澳大利亞、加蓬、巴西、印度等國家，我國每年要從國外進口數(shù)百萬噸錳礦以滿足國民經(jīng)濟發(fā)展需求。.錳礦和富錳渣是生產(chǎn)錳硅合

磷酸鐵鋰制備的原料砂磨機的制作方法 555     

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.本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磷酸鐵鋰制備的原料砂磨機。背景技術(shù).磷酸鐵是一種比較常見的無機化合物，也是鋰電池中比較常見的添加物，而磷酸鐵在生產(chǎn)制備過程中，常常需要對物料進行砂磨，因此會在磷酸鐵的生產(chǎn)中會使用到砂磨機，其砂磨機由機體、磨筒、砂磨盤、研磨介質(zhì)、電機和送料泵組成，而砂磨盤又是砂磨機中最重要的一部分，但它在實際使用中仍存在以下弊端：.、現(xiàn)有的磷酸鐵鋰制備的原料砂磨機在使用時，現(xiàn)有的砂磨機只依靠砂磨盤來對物料進行砂磨，其砂磨機的砂磨效率較低，因此不便于進行使用

能夠循環(huán)利用浮選劑的石墨提純裝置 1043     

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一種能夠循環(huán)利用浮選劑的石墨提純裝置，包括預處理單元、粗分離單元、精分離單元、液固分離單元、包裝單元、浮選劑再利用單元，精分離單元包括至少一個浮選單元，浮選單元包括攪拌罐、第一輸送泵、浮選機，浮選劑再利用單元包括沉積池、第三輸送泵、第二壓濾機、第四輸送泵，浮選機的下部的第二液相出口與沉積池的入口連接，第三輸送泵的入口與沉積池上部的空腔連通，第三輸送泵的出口與第二壓濾機的液相入口連接，第二壓濾機的液相出口與第四輸送泵的入口連接，第四輸送泵的出口與攪拌罐的入口連接，含有少量石墨的浮選劑經(jīng)過壓濾分離后，再進入浮選單元的攪拌罐循環(huán)使用，大大降低了高純石墨提純的成本。

從碳化硅爐芯石墨粉中提純石墨的裝置 1193     

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一種從碳化硅爐芯石墨粉中提純石墨的裝置，包括預處理單元、粗分離單元、精分離單元、液固分離單元、包裝單元，預處理單元包括篩分板、研磨機，粗分離單元包括分離槽、噴淋管，精分離單元包括至少一個浮選單元，浮選單元包括攪拌罐、第一輸送泵、浮選機，液固分離單元包括第二輸送泵、第一壓濾機，包裝單元包括回轉(zhuǎn)窯、螺旋輸送機，碳化硅爐芯石墨粉經(jīng)過研磨機超細粉碎后，進入分離槽進行初級的水洗分離，石墨與少量碳化硅隨水流進入浮選單元的浮選機，利用浮選原理再將少量碳化硅與石墨分離，隨著串聯(lián)的浮選單元的數(shù)量的增長，石墨的純度不斷提高至預定要求，最后經(jīng)過壓濾、烘干、冷卻得到高純石墨。

還原鐵粉的生產(chǎn)工藝 1095     

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本發(fā)明涉及一種還原鐵粉的生產(chǎn)工藝。其特點是，包括如下步驟：(1)將鐵精粉、還原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、稱重，配好后加入潤磨機中進行混合和研磨，拌成濕料；(2)將濕料運輸至壓球機進行壓球處理；(3)將成品球送人鏈篦機中進行烘干，在轉(zhuǎn)底爐中完成生球轉(zhuǎn)變成為直接還原鐵-金屬化球團；(4)出爐后直接進入淬火槽或淬火池中快速冷卻，研磨成為粉末，然后去除其中的雜質(zhì)得到一次鐵粉；(5)在烘干機中烘干，然后送至二次還原爐中進行二次精還原。本發(fā)明方法提供了一種用轉(zhuǎn)底爐制備的直接還原鐵作為一次鐵粉的新工藝，可以替代隧道窯生產(chǎn)的一次鐵粉，從而解決目前隧道窯生產(chǎn)中存在的問題。

濕法提煉鎢鐵的冶煉方法 850     

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本發(fā)明公開了一種濕法提煉鎢鐵的冶煉方法，其步驟包括褐鐵礦物理富集；集精礦焙燒；堿浸出；中和除渣；產(chǎn)鎢酸鈣；廢液處理，本發(fā)明將褐鐵礦物理富集，尾礦除了氧化鎢減少外，其余成分幾乎未改變，沉淀后的渣依然是水泥生產(chǎn)原料，尾水無限次循環(huán)使用，并無需任何化工輔助劑，因此很環(huán)保很節(jié)能，本發(fā)明過濾后的礦渣經(jīng)清洗后也是燒制水泥的褐鐵礦，無廢固物產(chǎn)生。

節(jié)能環(huán)保兩磨一燒法鐵礦無焦煉鐵暨水泥熟料生產(chǎn)工藝 1085     

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節(jié)能環(huán)保兩磨一燒法鐵礦無焦煉鐵暨水泥熟料生產(chǎn)工藝：是將較難選的弱磁鐵礦石，如褐鐵礦等加無煙煤或煙煤、脫硫劑、催化劑等配料球磨，球磨后的物料加粘合劑壓制成磚或瓦，再把成型后的磚塊掛漿，送入爐中烘干、燒結(jié)、還原、冷卻。冷卻后的礦塊，在氮氣保護下細碎和風選，風選出的輕物料碳粉返回再利用，次輕物料是水泥熟料，剩余物經(jīng)三級磁選，得到高純鐵粉、海綿鐵。該工藝無廢水、廢渣排放，冶煉能耗是現(xiàn)有海綿鐵生產(chǎn)能耗的1/5，礦石中加入脫硫劑，使尾氣排放達到國家排放標準。如果水泥廠采用該工藝，不僅可在同等能耗的情況下生產(chǎn)水泥熟料，而且可以生產(chǎn)出國家急需的海綿鐵、高級鐵粉或鐵塊，緩解我國鐵礦石進口壓力，效益極好。

噴射式浮選機用可拆卸假底過濾器 820     

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本實用新型屬于選礦機械領(lǐng)域。該噴射式浮選機可拆卸假底過濾器包括篩網(wǎng)和假底。篩網(wǎng)安裝在料斗箱和假底之間。篩網(wǎng)的孔徑為10-20mm之間,假底和篩網(wǎng)通過螺栓與箱底連接固定為一體。本實用新型在噴射過程中可有效防止雜物進入料斗箱,從而防止了損壞機械泵,造成停產(chǎn)的嚴重后果。該假底過濾器可拆卸,便于清理、沖洗。

用于跳汰機的導流板裝置 958     

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本實用新型涉及跳汰機技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于跳汰機的導流板裝置，所述導流板本體的左右兩側(cè)均設置有支撐板，左側(cè)所述支撐板的中間位置設置有進風口，右側(cè)所述支撐板的中間位置開設有出風口，所述進風口的左側(cè)設置有進風管，且在進風管上設置有第一過濾網(wǎng)，所述進風管的底部設置有排渣槽，所述排渣槽位于第一過濾網(wǎng)的左側(cè)，所述排渣槽上設置有排渣閥門；本實用新型在對金屬礦石進行選礦的過程中，將進風管連接風箱，并通過進風管進行送風，通過第一過濾網(wǎng)將進風管送風過程中的雜質(zhì)過濾掉，這些雜質(zhì)掉落到排渣槽內(nèi)，并定期通過排渣槽排出，確保在金屬礦石選礦時，不會混有雜質(zhì)，金屬礦石的潔凈度較高，便于金屬礦石后續(xù)的加工使用。

多級分離搖床系統(tǒng) 1033     

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一種多級分離搖床系統(tǒng)，包括第一分離裝置、第二分離裝置、第一盛放池、第二盛放池、第三盛放池、沉淀池，第一盛放池、第二盛放池內(nèi)均設置有接料分離部件，第一分離裝置包括基座、支撐架、驅(qū)動部件、選礦床、傾角調(diào)節(jié)部件，傾角調(diào)節(jié)部件用于調(diào)整選礦床的傾斜角度，驅(qū)動部件固定設在支撐架的一端，驅(qū)動部件與選礦床的底部固定連接；本實用新型采用連續(xù)分離方式，可以提高分離效率，利用接料分離部件可將物料與水分離，分離后的污水流入到第一盛放池、第二盛放池內(nèi)進行二次沉淀，可以提高物料的分離效率，降低物料流失浪費，通過設置的傾角調(diào)節(jié)部件可以針對不同物料來調(diào)整選礦床的傾斜角度，從而降低精選分離次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

用于精選分離多種金屬的搖床 898     

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一種用于精選分離多種金屬的搖床，包括基座、支撐架、驅(qū)動部件、選礦床、傾角調(diào)節(jié)部件，基座設置在地面上，支撐架固定安裝在基座上，支撐架頂部的四個拐角處分別固定設置有連接柱，選礦床底部四個拐角處分別固定設置有連接座，連接座分別與支撐架頂部四個拐角處的連接柱滑動連接，傾角調(diào)節(jié)部件設置在連接座與支撐架頂部的連接柱之間，用于調(diào)節(jié)選礦床的傾斜角度，驅(qū)動部件固定設置在支撐架的一端，驅(qū)動部件與選礦床的底部固定連接，用于帶動選礦床震動；本實用新型通過設置的傾角調(diào)節(jié)部件可以針對不同物料來調(diào)整選礦床的傾斜角度，從而可以提高物料的分離效果，從而降低了精選分離次數(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率。

砂金浪涌選礦機 804     

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本實用新型涉及一種砂金浪涌選礦機,該選礦機包括布料器、浪涌選金槽、電動機減速機動力機構(gòu)及鼓風機,所述布料器傾斜安裝,且通過偏心搖臂與電動機減速機動力機構(gòu)相連接,布料器的托架上設有基架托輪組,浪涌選金槽即安裝在所述的基架托輪組上,且上述浪涌選金槽設計成“V”形槽,其槽底安裝有精礦出料槽。本實用新型的砂金浪涌選礦機具有勞動強度低,安全可靠,回收率高,效率高,移動方便,操作簡便等優(yōu)點。本實用新型可將含金量0.2克(左右)/立方米的砂金原礦沙土,提高到1000克(左右)/立方米的精礦。

分離石膏中泥巖的選礦方法 953     

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本申請實施例示出一種分離石膏中泥巖的選礦方法，通過靜態(tài)浸泡使塊狀泥巖潰散成粉狀，通過沖洗設備對殘留的泥巖雜質(zhì)進一步去除，能夠大量去除低品位礦石及尾礦渣中的泥巖雜質(zhì)。本發(fā)明示出的分離石膏中泥巖的選礦方法可將純度為60％?80％的含泥巖石膏尾礦或低品位礦提純至90?95％；白度由50?60％提高到80％以上。沖洗液與混合液進入沉淀池經(jīng)自然沉淀分離后循環(huán)利用，有利于節(jié)約水資源。本申請示出的分離石膏中泥巖的選礦方法簡單，成本低，有利于實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，將無法利用的尾礦渣和低品位礦處理后應用于生產(chǎn)中高端石膏產(chǎn)品，提高了資源的有效利用率。

靜電選礦裝置 1198     

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一種靜電選礦裝置，包括靜電選礦器、靜電除塵器、懸輥磨及加料斗，所述加料斗通過皮帶廊與懸輥磨連接，懸輥磨通過送風管道與靜電選礦器連接，靜電選礦器與靜電除塵器的進氣煙箱連接，靜電除塵器與尾氣處理系統(tǒng)連接；所述靜電選礦器通過管鏈機與精礦庫連接，所述靜電除塵器通過管鏈機與尾礦庫連接。該裝置的核心部分包括靜電選礦器和靜電除塵器，含塵氣體在電場的作用下發(fā)生電暈現(xiàn)象，將粉塵離子化，根據(jù)金屬離子與非金屬離子性質(zhì)差異，使金屬離子先沉積在靜電選礦器，非金屬離子沉積在靜電除塵器，從而使金屬離子富集實現(xiàn)靜電選礦的目的。使用該裝置，可以簡化選礦工藝、提高效率、簡化施工、降低投資，實現(xiàn)難選礦石選礦工藝簡單化、環(huán)保化。