本實用新型提供伸縮式礦用自移系統(tǒng)中間架及帶式輸送機,屬于煤礦井下運輸設備領域。包括:一組平行排列的H型架體,H型架體的上部鉸接上托輥組件,H型架體的下部鉸接下托輥組件,H型架體同側(cè)邊的相鄰支柱之間通過剪式伸縮機構(gòu)相連接,各個支柱底部均安裝輪組,第一H型架體和最后一個H型架體的支柱頂部安裝壓帶輪組件。
本發(fā)明公開了一種具有萬向關節(jié)軸承組件的帶式輸送機,所述具有萬向關節(jié)軸承組件的帶式輸送機包括第一履帶機、第二履帶機、第一桁架、第二桁架和關節(jié)軸承組件,所述第一桁架設在所述第一履帶機上,所述第二桁架設在所述第二履帶機上,所述關節(jié)軸承組件包括第一部件、第二部件和第三部件,所述第一部件設在所述第一桁架上,所述第二部件設在所述第二桁架上,所述第一部件上設有第一通孔,所述第三部件可轉(zhuǎn)動地穿設在所述第一通孔內(nèi),所述第三部件上設有第二通孔,所述第二部件可轉(zhuǎn)動地穿設在所述第二通孔內(nèi)。本發(fā)明的具有萬向關節(jié)軸承組件的帶式輸送機在行進過程中,第一桁架與第二桁架可任意旋轉(zhuǎn),互不干涉,使得具有萬向關節(jié)軸承組件的帶式輸送機可在凹凸不平的地面上自由行進。
一種不停機拆裝機身的帶式輸送機,該輸送機包括第一輸送部、第二輸送部,第一輸送部包括拆裝機尾單元、拆裝機身單元,拆裝機尾單元、拆裝機身單元首尾剛性連接,拆裝機身單元位于拆裝機尾單元的右側(cè),第二輸送部設置于第一輸送部的拆裝機身單元的右側(cè),第二輸送部包括多個并排設置且首尾相連的單元機身,第一輸送部與多個單元機身組成的第二輸送部互相配合形成完整的輸送循環(huán),通過利用外力使第一輸送部、第二輸送部之間產(chǎn)生相對移動,使第一輸送部內(nèi)預裝模塊化單元機身變?yōu)檎]斔蛦卧獧C身,有效實現(xiàn)了通過增加或減少單元機身以解決帶式輸送機不停機狀況下,快速增減輸送機單元機身,自動實現(xiàn)輸送機的伸縮,提高了整個綜采工作面的工作效率。
本申請公開了一種水平帶式輸送機,屬于帶式輸送機設備技術領域。該水平帶式輸送機包括:第一改向滾筒,第一改向滾筒轉(zhuǎn)動地設置于安裝支架,第一改向滾筒與外表面接觸;第二改向滾筒,第二改向滾筒轉(zhuǎn)動地設置于安裝支架,第二改向滾筒與外表面接觸;張緊支架,張緊支架設置于安裝支架;滑動機構(gòu),滑動機構(gòu)與張緊支架滑動配合;張緊滾筒,張緊滾筒與滑動機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接,且張緊滾筒位于第一改向滾筒和第二改向滾筒之間,張緊滾筒與內(nèi)表面接觸;驅(qū)動機構(gòu),驅(qū)動機構(gòu)設置于張緊支架,且驅(qū)動機構(gòu)與滑動機構(gòu)相連,驅(qū)動機構(gòu)可通過滑動機構(gòu)驅(qū)動張緊滾筒沿第一方向滑動,以使傳輸皮帶張緊。上述方案能夠解決水平帶式輸送機調(diào)節(jié)張緊裝置安裝位置受限的問題。
一種防滑移裝置,包括用于與承載的目標物連接的支撐機構(gòu)、拉移機構(gòu)、及與地面接觸的限制機構(gòu),所述支撐機構(gòu)設置于目標物的下方,支撐機構(gòu)的上端與目標物鉸接,下端與限制機構(gòu)鉸接,支撐機構(gòu)的長度可調(diào)節(jié),拉移機構(gòu)設置于支撐機構(gòu)一側(cè)的目標物的側(cè)壁上,或設置于支撐機構(gòu)一側(cè)的外部機構(gòu)側(cè)壁上,拉移機構(gòu)的一端與目標物的側(cè)壁或外部機構(gòu)側(cè)壁鉸接,另一端與限制機構(gòu)鉸接,以使拉移機構(gòu)、支撐機構(gòu)及限制機構(gòu)的鉸接點形成可形變?nèi)切谓Y(jié)構(gòu),限制機構(gòu)設置與地面接觸的面及向地面插入的尖部,移置式帶式輸送機通過防滑移裝置來實現(xiàn)定位,替代錨固裝置,是一種無基礎化、高效的防滑移裝置,徹底使移置帶式輸送機走上無基礎化道路,有著極大的實用價值。
本申請公開一種具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機,其中,螺紋桿的部分伸入第一內(nèi)腔,螺紋桿上依次設置有圓錐滾子軸承和單向推力球軸承,且兩者均內(nèi)撐于第一通孔中,滑動套開設有連通的第二內(nèi)腔和第三通孔,連接套至少部分伸入第二內(nèi)腔中,且與連接套滑動配合,第二內(nèi)腔中設置有螺紋套,螺紋套至少部分穿過第二通孔伸入第一內(nèi)腔中、且與螺紋桿螺紋配合,連接套與支架固定相連,第一軸承座與滑動套固定相連,驅(qū)動滾筒與第一軸承座轉(zhuǎn)動相連,輸送帶與驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動相連。上述方案能夠解決對運輸行程較短的帶式輸送機有張緊效果,而對于運輸行程較長的帶式輸送機很難滿足輸送帶所需的張緊效果,以致在工作過程中依然容易出現(xiàn)輸送帶打滑事故的問題。
本申請涉及一種滾珠式螺旋拉緊裝置,連接套開設有第一內(nèi)腔、第一通孔和第二通孔,第一通孔和第二通孔均與第一內(nèi)腔連通,螺紋桿至少部分穿過第一通孔伸入第一內(nèi)腔,且螺紋桿可相對于連接套轉(zhuǎn)動,滑動套開設有連通的第二內(nèi)腔和第三通孔,連接套至少部分穿過第三通孔伸入第二內(nèi)腔中,滑動套與連接套滑動配合,第二內(nèi)腔中設置有螺紋套,螺紋套至少部分穿過第二通孔伸入第一內(nèi)腔中、且螺紋套與螺紋桿螺紋配合。上述方案能夠解決支撐輥和張緊輥僅能夠?qū)崿F(xiàn)對輸送帶在與輸送方向相交的方向的張緊,而在沿輸送方向上不涉及對輸送帶的張緊,以致帶式輸送機在工作過程中依然容易出現(xiàn)輸送帶打滑的事故,從而導致輸送帶的張緊效果不佳的問題。
本發(fā)明提出一種自適應順槽帶式輸送機工況的張緊力調(diào)控系統(tǒng),包括控制裝置、及與控制裝置連接的張緊裝置、綜保裝置,綜保裝置用于檢測皮帶機上輸送物料的膠帶的實時長度,張緊裝置用于提供帶式輸送機皮帶張緊所需的實時張緊力,控制裝置接收所述實時長度信息,并依據(jù)該信息控制張緊裝置輸出的實時張緊力,本發(fā)明克服了現(xiàn)有順槽帶式輸送機張緊裝置無論載荷變化和膠帶長度或尺寸均以原有額定張力輸出所造成的安全隱患和重要元部件的使用壽命降低等缺點,達到了順槽帶式輸送機安全可靠運行及提高膠帶、機架、滾筒等部件使用壽命的目的。
一種快速掘進用帶式輸送機,包括固定機頭、儲帶機構(gòu)、夾帶機構(gòu)、伸縮機身、自移機尾、輸送帶,所述輸送帶穿過固定機頭、伸縮機身、自移機尾,繞過自移機尾,穿過伸縮機身、夾帶機構(gòu)、儲帶機構(gòu),繞回至固定機頭形成環(huán)形,所述夾帶機構(gòu)夾緊輸送帶,以使輸送帶相對伸縮機身不動,所述固定機頭驅(qū)動所述自移機尾相對固定機頭向靠近固定機頭的方向移動,儲帶機構(gòu)儲存釋放的輸送帶,所述伸縮機身縮短,通過設置夾帶機構(gòu),在伸縮機身收縮時,夾帶機構(gòu)將輸送帶相對伸縮機身相對固定的同時,利用固定機頭牽引輸送帶的動力來驅(qū)動伸縮機身收縮,減少了動力機構(gòu)的數(shù)量,簡化了設備結(jié)構(gòu)。
一種可伸縮拉緊帶式輸送機包括輸送機架、側(cè)向支架、拉緊裝置、輥筒支架、從動輥筒、輸送帶,所述輸送機架的一端與側(cè)向支架連接,側(cè)向支架位于輸送機架的兩側(cè),拉緊裝置設置在側(cè)向支架上,輥筒支架的一端與拉緊裝置連接,輥筒支架的另一端與從動輥筒的轉(zhuǎn)軸套設連接,從動輥筒還與輸送帶搭接,所述拉緊裝置包括緊縮機構(gòu)、牽引件、轉(zhuǎn)向輪組件、滑動組件,所述緊縮機構(gòu)與牽引件的一端連接,以帶動牽引件水平移動,牽引件的另一端繞過轉(zhuǎn)向輪組件并與滑動組件連接,以帶動滑動組件水平移動,滑動組件和轉(zhuǎn)向輪組件設置在側(cè)向支架上,側(cè)向支架上設有滑槽,滑動組件能夠在滑槽內(nèi)水平滑動,滑動組件還與輥筒支架固定連接,以帶動輥筒支架水平移動。
一種可快速拆裝滾筒插板包膠及采礦工作面用帶式輸送機,包括滾筒,滾筒外壁表面沿滾筒的周向方向按照一定間隔距離均布開設有安裝槽,在安裝槽的底部沿滾筒的軸線方向等距間隔開設有定位孔,在相鄰的兩個安裝槽之間的滾筒外壁表面上設置有導向滑板,在安裝槽內(nèi)設置有壓板,壓板的兩側(cè)與導向滑板搭接,壓板上開設有與定位孔相對應的圓孔;通過將螺栓穿過圓孔后并插入到定位孔中,將壓板固定在安裝槽內(nèi),在滾筒包膠損壞時,可通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板和導向滑板的快速拆裝更換;在使用時,滾筒包膠通過壓板側(cè)面與滾筒安裝槽側(cè)面接觸傳遞扭矩,螺栓僅起到徑向固定壓板的作用,使得包膠壓板抗沖擊能力更強,不易損壞。
一種帶式輸送機無基礎中間傳動裝置及可伸縮帶式輸送機,包括底架、傳動機架、主驅(qū)動部、輔助驅(qū)動部、收料部、穩(wěn)固裝置;將傳動機架、主驅(qū)動部、輔助驅(qū)動部、收料部均固定在底架上,使傳動機架、主驅(qū)動部、輔助驅(qū)動部、收料部聯(lián)接成一個整體的框架結(jié)構(gòu),這樣就將原本單個部件間的作用力轉(zhuǎn)換成了內(nèi)力,讓力在部件內(nèi)部消耗;在底架的底部設置剪力梁,用以平衡整體受力;在主驅(qū)動部及輔助驅(qū)動部的兩側(cè)設置穩(wěn)固裝置,能夠確保整體剛性聯(lián)接,防止主驅(qū)動部及輔助驅(qū)動部發(fā)生振動、位移,保證聯(lián)軸器同軸度。本實用新型可實現(xiàn)整體無基礎安裝,節(jié)約了施工周期、土建成本;各部件采用模塊化設計,可實現(xiàn)快速拆裝,方便運輸,降低工人勞動強度。
一種帶式輸送機用浮動式壓帶裝置及帶式輸送機,屬于壓帶裝置技術領域,其中,帶式輸送機用浮動式壓帶裝置包括上支撐架、下支撐架、浮動組件、壓帶輪、下壓托輥,上支撐架內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有輪軸,壓帶輪安裝在輪軸上,下支撐架內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有下壓托輥,上支撐架與下支撐架之間通過浮動組件連接,壓帶裝置運行時,壓帶輪將上皮帶壓在帶式輸送機的上承載托輥上,防止上皮帶出現(xiàn)飄帶現(xiàn)象,下壓托輥將下皮帶壓在帶式輸送機的下承載托輥上,防止下皮帶出現(xiàn)飄帶現(xiàn)象,通過浮動組件使上支撐架靠近或遠離下支撐架,以使上支撐架上的壓帶輪能夠適應皮帶起伏自適應浮動,從而減輕上皮帶與壓帶輪間的摩擦,在防止皮帶上飄的基礎上,降低了皮帶的磨損程度。
一種快速拆裝式帶式輸送機單元機身及帶式輸送機,該單元機身包括中間架、H型架、斜撐桿;H型架包括上托輥橫梁、支腿架,支腿架對稱設置于上托輥橫梁及下托輥橫梁之間,支腿架的頂部固定設有安裝槽,在安裝槽的兩個端部設有U型凹槽,上托輥橫梁的兩個端部分別與安裝槽的頂部固定連接;中間架的兩個端部固定設有能夠卡入到U型凹槽內(nèi)的連接桿,使中間架水平連接于相鄰的兩個中間架之間;斜撐桿的上端與中間架相連接,斜撐桿的下端與支腿架相連接。本實用新型各個部件之間依靠U型限位槽或銷軸固定連接,結(jié)構(gòu)簡便、安裝便捷,工人省時省力,大大降低員工勞動強度,提高工作效率。
一種帶式輸送機用快拆式壓帶托輥組件及帶式輸送機,包括安裝架、壓帶輥、限位固定組件,安裝架有兩個,兩個安裝架對向設置,壓帶輥的兩個端部分別與兩個安裝架卡接,限位固定組件設置在安裝架上,將壓帶輥的兩個端部與安裝架相固定,在壓帶輥兩個端部固定后,壓帶輥能夠沿自身軸線周向自轉(zhuǎn);當外界工況環(huán)境變化或壓帶輥長期運行導致壓帶輥損壞時,可將安裝架與帶式輸送機拆卸松開,將壓帶托輥組件從帶式輸送機過渡槽的側(cè)面取出,實現(xiàn)壓帶托管組件的快速維修更換。同時,可通過松開拆下限位固定組件,實現(xiàn)壓帶輥的快速拆卸,大大提高維修更換效率,從而減少由于設備停機檢修時間過長對系統(tǒng)生產(chǎn)造成的影響。
一種帶式輸送機用直驅(qū)型機頭,包括機頭架,及安裝在機頭架上的驅(qū)動滾筒,機頭架遠離驅(qū)動滾筒一端的兩側(cè)設置有連接卡槽,機頭架內(nèi)位于驅(qū)動滾筒靠近連接卡槽的一側(cè)設置有滾筒清掃機構(gòu),滾筒清掃機構(gòu)靠近驅(qū)動滾筒一側(cè)的端部與驅(qū)動滾筒外壁接觸;通過將啞鈴銷嵌入到連接卡槽中,使機頭架與輸送機中間架體聯(lián)接,從而使機頭架與中間架體之間的聯(lián)接為柔性聯(lián)接,兩者之間在水平、垂直方向具有相對轉(zhuǎn)動功能,使整機具有柔性,能應用到井工綜采工作面中,利用滾筒清掃器對驅(qū)動滾筒進行實時清理,當有物料附著在驅(qū)動滾筒上后,滾筒清掃器能將其清理掉,保證了驅(qū)動滾筒的清潔。
一種帶式輸送機用全封閉中部槽及帶式輸送機,包括中部槽本體,中部槽本體上部兩側(cè)的頂部分別設有壓帶機構(gòu),壓帶機構(gòu)包括浮動式定位組件、壓帶板,壓帶板的一端位于中部槽本體側(cè)部的頂部,壓帶板的另一端朝向中部槽本體的中間,并且與帶式輸送機的導向輸送帶上表面相貼合,浮動式定位組件位于壓帶板的上方,浮動式定位組件將壓帶板與中部槽本體相固定;在使用時,壓帶板與導向輸送帶上表面相貼合,當液壓支架對帶式輸送機進行水平推移時,浮動式定位組件可以保證壓帶板能夠上下浮動,使壓帶板與導向輸送帶間始終保持零間隙,運輸?shù)奈锪蠠o法進入到中部槽回程通道內(nèi),從而避免回程通道內(nèi)皮帶磨損,降低皮帶更換周期,提高輸送系統(tǒng)運行效率。
一種帶式輸送機用彈性可調(diào)節(jié)壓帶托輥組件及帶式輸送機,其中,帶式輸送機用彈性可調(diào)節(jié)壓帶托輥組件包括連接板、彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)、壓帶輪、托輪支撐機構(gòu),托輪支撐機構(gòu)設在連接板的下方,彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)的上端與連接板固定連接,彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)的下端與托輪支撐機構(gòu)固定連接,壓帶輪的兩個端部分別與托輪支撐機構(gòu)的兩側(cè)軸承連接;本實用新型安裝在帶式輸送機過渡槽靠近機頭側(cè),與過渡槽的內(nèi)檔配合使用,可防止皮帶的運動方向發(fā)生大幅度的角度偏移,利用彈性可調(diào)節(jié)機構(gòu)的退讓功能會減緩張力和負載的增加,減少對壓帶輪和皮帶的沖擊力,從而保護壓帶輪及皮帶,延長二者的使用;同時彈性可調(diào)節(jié)機構(gòu)可對皮帶的松緊進行微調(diào),讓帶式輸送機安全平穩(wěn)高效運行。
一種自適應膠帶位置的犁式清掃器及帶式輸送機,該犁式清掃器是安裝在帶式輸送機上使用的,該犁式清掃器包括安裝架、自調(diào)整機構(gòu)、清掃機構(gòu),清掃機構(gòu)設在安裝架的一側(cè),自調(diào)整機構(gòu)設在清掃機構(gòu)的上方,自調(diào)整機構(gòu)的一端與安裝架轉(zhuǎn)動連接,自調(diào)整機構(gòu)的另一端與清掃機構(gòu)的上端鉸接,自調(diào)整機構(gòu)能夠調(diào)整清掃機構(gòu)與膠帶的距離,使膠帶上部表面始終與清掃機構(gòu)的下端貼合;在使用時,能夠通過自調(diào)整機構(gòu)自動調(diào)整清掃機構(gòu)的位置,使清掃機構(gòu)適應膠帶位置,確保膠帶高速運轉(zhuǎn)時清掃機構(gòu)始終能夠保持平穩(wěn),并保證清掃機構(gòu)持續(xù)貼緊膠帶,平穩(wěn)持續(xù)的清掃膠帶,避免清掃機構(gòu)跳動式震動;本實用新型結(jié)構(gòu)較簡單,安裝、維修簡單方便。
本實用新型提供一種獨立制動式帶式輸送機,包括輸送機架、驅(qū)動裝置、儲帶裝置、制動裝置、輸送帶,所述輸送機架包括機頭架和機尾架,所述驅(qū)動裝置設置在輸送機架的下方,并靠近機頭架,所述驅(qū)動裝置驅(qū)動輸送帶圍繞機頭架和機尾架環(huán)形運轉(zhuǎn),所述儲帶裝置、制動裝置設置在輸送機架的下方,并沿輸送帶走向方向依次設置在驅(qū)動裝置遠離機頭架的一側(cè),當輸送機需要減速或制動時,所述制動裝置對從儲帶裝置內(nèi)輸出的輸送帶進行制動,以減小儲帶裝置內(nèi)的張緊機構(gòu)的負荷,降低輸送機架、輸送部件、基建基礎等部件的受力,使儲帶裝置內(nèi)的張緊機構(gòu)能以最小的張緊力滿足驅(qū)動裝置傳遞牽引力的要求,提高了輸送機架及各輸送部件的使用壽命,也提高了輸送效率。
一種帶式輸送機機身裝置,屬于帶式輸送機技術領域,包括機身架體、頂撐裝置、上托輥組、下托輥組及輸送帶,機身架體包括H型支架和承載索,H型支架沿橫向間隔設置有多個,每個H型支架的上、下兩側(cè)均對稱設有連接耳,相鄰H型支架上、下側(cè)的連接耳之間均通過兩根承載索連接,每兩個相鄰的H型支架通過承載索連接以構(gòu)成一個單元機身架體,上托輥組和下托輥組分別間隔設置在每個單元機身架體上側(cè)和下側(cè)的兩根承載索之間,上托輥組和下托輥組上設置有輸送帶,頂撐裝置設置在H型支架的頂部,且頂撐裝置的頂部與巷道的頂部接觸,以將機身架體固定在巷道中,本實用新型安裝方便,降低了工人勞動強度及帶式輸送機的運營成本。
一種吊掛式可伸縮帶式輸送機,包括牽引移動式機頭、傳動部、吊掛式儲帶倉、吊掛式單元機身、輸送帶、固定式機尾部、軌道組件,軌道組件安裝在巷道內(nèi)的地面上,吊掛式單元機身沿輸送帶的設置方向依次安裝在牽引移動式機頭、傳動部、吊掛式儲帶倉、固定式機尾部之間,將牽引移動式機頭、傳動部、吊掛式儲帶倉、固定式機尾部依次連接,牽引移動式機頭能夠沿軌道組件移動,在配合吊掛式儲帶倉收放輸送帶,以實現(xiàn)輸送機的伸縮;本實用新型將傳統(tǒng)輸送機的地面支撐改為吊掛式結(jié)構(gòu),實現(xiàn)輸送機在單巷道的雙層運輸,以及對于巷道凸凹不平,垂直面蛇形起伏大、變坡點多的復雜運輸巷道,采用剛性支腿支撐調(diào)節(jié)困難,輸送機不易找正的問題。
一種具有清料功能的帶式輸送機機尾及帶式輸送機,包括機尾架及安裝在機尾架上的滾筒,機尾架上設置有物料清掃裝置,物料清掃裝置包括刮料機構(gòu)、清料機構(gòu),清料機構(gòu)的兩個端部分別與機尾架相連接,清料機構(gòu)沿滾筒的軸線平行設置在滾筒的一側(cè),刮料機構(gòu)設置在機尾架上,且位于清料機構(gòu)的上方,刮料機構(gòu)的上端與滾筒外壁相接觸,刮料機構(gòu)的下端與清料機構(gòu)的入口端連通;本實用新型在使用時,通過安裝在機尾架上的刮料機構(gòu)將沾附在滾筒上的物料刮落至清料機構(gòu),然后通過清料機構(gòu)將物料輸送走,并卸載到機尾外部,簡單快捷的解決了帶式輸送機機尾滾筒沾附物料的問題,降低了設備運轉(zhuǎn)故障率,提高了帶式輸送機生產(chǎn)效率。
一種具有夾帶功能的帶式輸送機中部槽及帶式輸送機,包括中部槽本體,中部槽本體上安裝有輸送帶夾緊裝置,輸送帶夾緊裝置包括上部夾緊組件、下部夾緊組件、伸縮組件,上部夾緊組件設在中部槽本體的上部,上部夾緊組件的下端朝向中部槽本體的下端,下部夾緊組件設在中部槽本體的下部,下部夾緊組件的上端朝向中部槽本體的上端,下部夾緊組件的上端正對上部夾緊組件的下端,下部夾緊組件的兩端分別與對向設在中部槽本體兩側(cè)的伸縮組件的上端相連接;在使用時,通過伸縮組件控制下部夾緊組件的上下移動,可利用上部夾緊組件及下部夾緊組件的相互配合,將輸送帶夾持在上部夾緊組件及下部夾緊組件之間,實現(xiàn)對輸送帶的夾緊固定。
一種帶式輸送機用清料刮板及帶式輸送機,包括固定座、刮料板,固定座的上表面中間位置設有卡槽,固定座的兩個側(cè)部表面分別開設有連接槽,刮料板的頂部設有凹槽,在凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上設有滑行凸條,滑行凸條插入到連接凹內(nèi),可將刮料板安裝在固定座的下方;在使用時,通過固定座上的卡槽將固定座嵌入到帶式輸送機上的壓板上,使清料刮板整體跟隨帶式輸送機一起同步移動,利用刮料板將帶式輸送機槽體內(nèi)的物料向帶式輸送機尾部清理,直至從機尾處刮出,在清料刮板跟隨帶式輸送機移動至機尾處時,清料刮板受自身重力作用,可與帶式輸送機上的壓板脫離,不用人為拆卸,不僅提高清理效率,而且安裝、拆卸方便,大大降低了工人勞動強度。
一種帶式輸送機用導向槽及帶式輸送機,帶式輸送機用導向槽包括導向槽本體,導向槽本體的頂部中間位置沿導向槽本體的長度方向設置有上導軌,導向槽本體的下部中間位置沿導向槽本體的長度方向設置有下導軌,導向槽本體其中一端的兩側(cè)設置有拉移耳,拉移耳上開設有第一銷孔,導向槽本體遠離拉移耳一端的兩側(cè)設置有第二銷孔,導向槽本體至少有兩個,將連接銷插入到第一銷孔及第二銷孔內(nèi),使導向槽本體依次呈線性連接,形成導向槽;在推移導向槽時,不會造成導向槽彎曲角度過大,致使導向?qū)к壗涌谔幊霈F(xiàn)較大錯臺的問題,可降低輸送帶導向裝置在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)憋卡現(xiàn)象的概率,從而可提高設備的安全可靠運行度。
一種帶式輸送機皮帶支撐裝置及帶式輸送機,包括固定連接組件、皮帶托輥、托輥支撐組件、推移組件,皮帶托輥沿固定連接組件的長度方向設在固定連接組件的上方,托輥支撐組件包括支撐座、自鎖機構(gòu),支撐座對向設在固定連接組件上方,支撐座將皮帶托輥的兩個端部固定,使皮帶托輥能夠沿自身軸線周向轉(zhuǎn)動,自鎖機構(gòu)設在支撐座上,推移組件沿皮帶托輥的軸向方向設置,并位于皮帶托輥的兩側(cè);在需要拆卸更換托輥時,推移組件的伸出端向自鎖機構(gòu)一側(cè)伸出,自鎖機構(gòu)卡住推移組件端部,使推移組價推動支撐座沿固定連接組件滑動,能夠?qū)⒅巫c皮帶托輥兩個端部脫離,然后再將需要檢修或更換的托輥拉出即可,提高了檢修或更換效率,降低了工人的勞動強度。
本實用新型具體涉及一種長運距帶式輸送機用組合式張緊裝置,包括重錘和機架,所述機架安裝有輸送帶,還包括重錘塔、定滑輪組、動滑輪組、變向滑輪組、鋼絲繩、固定端、移動張緊小車和輔助張緊絞車,所述定滑輪組包括定滑輪一和定滑輪二,所述鋼絲繩一端固定于固定端,另一端依次經(jīng)過移動張緊小車、變向滑輪組、定滑輪一、動滑輪組、定滑輪二和輔助張緊絞車,所述定滑輪組連接重錘,所述重錘設置于重錘塔內(nèi),所述定滑輪一和定滑輪二相對設置并安裝于重錘塔頂部;所述移動張緊小車包括繩輪、改向滾筒和行走輪,所述鋼絲繩繞過繩輪,所述輸送帶繞過改向滾筒,所述行走輪可移動設置于機架上。解決長運距帶式輸送機輸送帶張力不足問題。
本實用新型具體涉及一種帶式輸送機用翻帶裝置,其特征在于,包括頭部改向裝置、翻帶裝置I、翻帶裝置II、翻帶裝置III及尾部改向裝置;所述頭部改向裝置包括頭部改向架和頭部改向滾筒,所述頭部改向滾筒平行設置于頭部改向架上;所述翻帶裝置I包括翻帶裝置支架I,所述翻帶裝置支架I上設置有托輥I和一對平行設置的翻帶滾筒I;所述翻帶裝置II包括翻帶裝置支架II,所述翻帶裝置支架II上設置有托輥II和一對平行設置的翻帶滾筒II;所述翻帶裝置III包括翻帶裝置支架III,所述翻帶裝置支架III上設置有托輥III和一對平行設置的翻帶滾筒III;所述尾部改向裝置包括尾部改向架和尾部改向滾筒。本實用新型保證了帶式輸送機的安全可靠運行。
一種帶式輸送機遠程巡檢載具,包括巡檢載具本體、充電舉升機構(gòu),充電舉升機構(gòu)包括下底板、舉升電機、舉升絲桿、舉升支架、動軸、上底板,舉升電機的輸出端與舉升絲桿的一端連接,舉升絲桿的另一端與動軸的中部的通孔螺紋配合,舉升支架為兩個,每一個舉升支架包括第一舉升撐桿、第二舉升撐桿,第一舉升撐桿的中部和第二舉升撐桿的中部鉸接一起,第二舉升撐桿的下端與下底板鉸接,第一舉升撐桿的下端與動軸轉(zhuǎn)動連接,第一舉升撐桿的上端與上底板滑動連接,第二舉升撐桿的上端與上底板鉸接,由于舉升絲杠能夠產(chǎn)生自鎖效果,舉升支架不會隨著托輥的振動而下降,保證了充電過程的穩(wěn)定。
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