廢棄金屬污泥回收利用方法 905     

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本發(fā)明為廢棄金屬污泥回收利用方法。其可以使金屬固體廢棄污泥成為再生資源循環(huán)利用,環(huán)保無(wú)污染,避免了工業(yè)固體廢棄物深埋處理后帶來(lái)的水資源和人類環(huán)境污染的危害。本發(fā)明的方法為將廢棄金屬污泥中加雙氧水和高錳酸鉀進(jìn)行強(qiáng)氧化和空氣自然氧化形成適合提煉的金屬粉料。

沖天爐的煙塵處理機(jī)構(gòu) 1028     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中的熔煉爐,具體地說(shuō)是一種用于沖天爐上的煙塵處理機(jī)構(gòu)。按照本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案,沖天爐的煙塵處理機(jī)構(gòu),在排煙管的上端連接風(fēng)帽,在排煙管的下端為沖天爐的加料口,其特征是:在風(fēng)帽上設(shè)置吸塵口,在吸塵口上連接管道,管道的另一端與旋風(fēng)水冷卻器的進(jìn)口連接,旋風(fēng)水冷卻器的出口連接管道,管道的另一端與多管水冷卻器的進(jìn)口連接,多管水冷卻器的出口與管道連接。本裝置將原來(lái)的三級(jí)冷卻改為現(xiàn)在的二級(jí)冷卻,因而提高了冷卻效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本,減少了整個(gè)系統(tǒng)的資金投入,而且節(jié)省了占地面積。

耐磨損高硬度齒輪的制備方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨損高硬度齒輪的制備方法，該方法將部分原料加入真空氣霧化爐中進(jìn)行熔煉、霧化并篩分粉末，再與其它剩余原料一起投入低速混合機(jī)中，混合均勻；將混合料送入成形機(jī)，通過(guò)成形模具壓制成生胚；將生胚放入熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié)熱壓成型，在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下燒結(jié)；將燒結(jié)后的壓坯冷卻至室溫后放置3?4小時(shí)，再放入200?350條件下保溫2?3小時(shí)，再送入冰水中冷卻，即可。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的汽車剎車片用低噪音粉末冶金材料具有較好的綜合力學(xué)性能，不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度、耐磨性好的特點(diǎn)，又保持良好的韌性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，低噪音的特性。

帶活絡(luò)蓋板的沖天爐排煙裝置 1144     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中的熔煉爐,具體地說(shuō)是一種用于沖天爐上的排煙裝置。按照本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案,在風(fēng)帽的排煙口上設(shè)置可以關(guān)閉或打開(kāi)排煙口的活動(dòng)蓋板。在風(fēng)帽的上端設(shè)置連接桿,活動(dòng)蓋板的一端與連接桿的上端鉸接。在風(fēng)帽的上端連接支架,在支架上安裝滑輪,牽引繩的一端連接于活動(dòng)蓋板的活動(dòng)端,牽引繩的另一端繞過(guò)滑輪。本裝置利用活絡(luò)蓋板來(lái)調(diào)節(jié)排煙裝置的排煙狀況,避免爐內(nèi)的煙氣、焦炭屑、灰等從排煙口排出,從而改善周邊環(huán)境。

在風(fēng)帽上設(shè)置吸塵口的沖天爐排煙裝置 868     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中的熔煉爐,具體地說(shuō)是一種用于沖天爐上的排煙裝置。按照本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案,在排煙管的上端連接風(fēng)帽,在排煙管的下端為沖天爐的加料口,其特征是:在風(fēng)帽上設(shè)置吸塵口,在吸塵口上連接管道。在風(fēng)帽的上端設(shè)置連接桿,活動(dòng)蓋板的一端與連接桿的上端鉸接。在風(fēng)帽的上端連接支架,在支架上安裝滑輪,牽引繩的一端連接于活動(dòng)蓋板的活動(dòng)端,牽引繩的另一端繞過(guò)滑輪。將吸塵口設(shè)置于風(fēng)帽的上端,當(dāng)煙氣上升到最上端時(shí),速度減慢,通過(guò)吸塵口抽風(fēng)后,煙塵很容易被吸入管道,從而提高了凈化效率。

鎳氫纖維金屬布 1021     

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一種鎳氫金屬布廣泛用于軍事、電子、化工、通 信、汽車制造、環(huán)保等行業(yè)生產(chǎn)的配套器件, 屬于冶金熔煉技術(shù) 領(lǐng)域。其采用鎳?yán)w維無(wú)序雜亂均布排列, 鎳?yán)w維與氫之間的連接, 重疊部經(jīng)非真空連續(xù)燒結(jié)固定連接。本實(shí)用新型可用于鎳、氫 電池極板、氣囊保護(hù)裝置的觸發(fā)器, 催化劑截體, 電磁波、聲波 的屏蔽制作; 質(zhì)地柔軟、比表面積大、內(nèi)阻低、阻燃透氣性強(qiáng) 穩(wěn)定性能好, 強(qiáng)度精度高, 能耐酸、耐堿和耐高溫。

高硬度墊圈的制備方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高硬度墊圈的制備方法，該方法先將部分原料加入真空氣霧化爐中進(jìn)行熔煉、霧化并篩分粉末，再與其它剩余原料一起倒入雙錐混料機(jī)中，混料筒不斷回轉(zhuǎn)使物料翻動(dòng)，粉末顆粒在混料筒中分散；將混合均勻的混合料放入模具中，脫模定型，模壓溫度170?350℃，壓力300?600MPa，保溫保壓20?30min，即可。本發(fā)明利用粉末冶金技術(shù)把鐵基和鈦基摩擦材料的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，墊圈不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度，又保持良好的抗疲勞和耐磨性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，原料來(lái)源安全方便、價(jià)格合適、操作簡(jiǎn)單，效率較高，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑及制備方法和使用方法 666     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑，包括以下質(zhì)量百分比的組分：30~45wt％的氧化鈣、15~30％wt的碳化硅、10~15％wt的氧化鐵、5~10wt％的氧化鎂、8~15wt％的釔基稀土合金。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了上述鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑的制備方法和使用方法。本發(fā)明鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑應(yīng)用在鑄鋼軋輥中熔煉澆注過(guò)程的鋼液中，可以顯著降低鋼水中的氧氫以及夾雜物含量，改善軋輥的冶金質(zhì)量，減少軋輥輥面夾渣以及輥頸縮松縮孔等質(zhì)量缺陷。

雙層一體式復(fù)合輸送管及其制作方法 711     

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本發(fā)明提供一種雙層一體式復(fù)合輸送管及其制作方法，包括以下步驟：a）選用鋼管作為外層管；b）將耐磨材料熔煉到外管內(nèi)壁形成內(nèi)層管，使得內(nèi)層管與外層管冶金結(jié)合，制得整體的雙金屬圓鋼；c）將雙金屬圓鋼熱軋?zhí)幚碇频秒p金屬?gòu)?fù)合輸送管；d）將雙金屬?gòu)?fù)合輸送管內(nèi)壁高頻淬火處理，得到成品雙金屬?gòu)?fù)合輸送管。所述步驟b）具體為：b1）將耐磨材料加熱熔化；b2）將外層管預(yù)熱；b3）將耐磨材料澆入外層管內(nèi)；b4）將澆注后的整體冷卻定型，得到整體的雙金屬圓鋼。本申請(qǐng)只需選用合適的內(nèi)層耐磨材料，采用較少的工藝步驟得到抗沖擊性能更好的復(fù)合輸送管，降低其受到碰擊時(shí)內(nèi)層損傷的概率，避免提前損壞而影響使用。

鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板及其連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板及其連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝，該薄板以鋁錳系合金為基礎(chǔ)并含有硅、鐵、銅、錳、鎂、鋅、鈦；該薄板采用連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝，其工藝步驟包括：將原料加入熔煉爐中熔化、精煉、除渣，然后由爐內(nèi)排出到鑄軋機(jī)中進(jìn)行鑄軋，然后將鑄軋后的板料進(jìn)行第一次退火處理，以減少FeAl3針狀化與Al~Mn固溶體相平衡的相合物對(duì)力學(xué)性能的影響，然后將第一次退火處理后的板料再進(jìn)行5~6次的冷軋，將冷軋后的板材再進(jìn)行二次退火處理，最后再進(jìn)行1~2次箔軋制成鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板。本發(fā)明的技術(shù)方案具有良好的成型性、焊接性、抗腐蝕性，其組織和性能均勻，冶金缺陷少，各向異性小，同時(shí)強(qiáng)度較高，彈性好等特點(diǎn)。

用感應(yīng)爐直接煉鋼的方法 801     

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本發(fā)明涉及一種用感應(yīng)爐直接煉鋼的方法,具體涉及一種用鐵礦粉、氧化鐵皮和鐵鋼渣中的一種或三種感應(yīng)爐直接煉鐵煉鋼的方法。屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下工藝步驟:1.煉鐵:將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過(guò)的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤塊和石灰塊置于感應(yīng)爐內(nèi),加熱至1350～1400℃,熔煉成鐵水,扒渣,2.煉鋼:向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣,升溫至1650～1680℃,出鋼水,其中石灰粉投入量為鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過(guò)的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種投料量的2～5%,3.鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。本發(fā)明方法能耗低。

用感應(yīng)爐直接煉鐵的方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種用感應(yīng)爐直接煉鐵的方法,具體涉及一種用鐵礦粉、氧化鐵皮、鐵鋼渣中的一種或三種感應(yīng)爐直接煉鐵的方法。屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:該方法包括以下工藝步驟:1.煉鐵:將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過(guò)的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤塊和石灰塊置于感應(yīng)爐內(nèi),加熱至1400～1450℃,熔煉成鐵水,2.鑄鐵錠或鑄鐵件:將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。本發(fā)明方法能耗低。

耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高硬度合金材料 787     

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一種耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高硬度合金，其合金成分的重量百分?jǐn)?shù)為：C？1.3～1.8；Cr？19～23；W？13～17；B？2.5～3.5；Si？1～3；Fe≤5.0；Ni？5.0；其余為鈷和由熔煉工藝造成的雜質(zhì)。本發(fā)明涉及的鈷基合金，可以確保有優(yōu)良的耐磨耐蝕性能，并具有較低的成本。適用于礦山機(jī)械、冶金工業(yè)和國(guó)防軍事等領(lǐng)域。

回轉(zhuǎn)窯窯罩用高強(qiáng)保溫纖維磚 1025     

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本實(shí)用新型屬于冶金、化工、建材等焙燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種回轉(zhuǎn)窯窯罩用高強(qiáng)保溫纖維磚，包括耐熱纖維磚本體，所述耐熱纖維磚本體一側(cè)設(shè)有凸出連接件一，所述耐熱纖維磚本體另一側(cè)設(shè)有連接凹槽一，所述連接凹槽一內(nèi)壁貼覆有熱熔膠一，所述耐熱纖維磚本體頂部設(shè)有凸出連接件二，所述耐熱纖維磚本體底部設(shè)有連接凹槽二；通過(guò)設(shè)有耐高溫隔熱布、熱熔膠一與熱熔膠二，可以在磚與磚連接后通過(guò)高溫使熱熔膠一與熱熔膠二融化，填滿連接處，能夠增加磚與磚連接的密封性，提高了保溫性能，耐高溫隔熱布可以阻止熱量通過(guò)耐高溫纖維磚傳送到外殼上，防止熱量流失，提高保溫性能，為人類的使用提供極大的便利。

脫氧球裝置 1035     

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本實(shí)用新型涉及一種脫氧球裝置,具體地說(shuō)是用于熔煉爐底部,使鋼液達(dá)到充分脫氧,屬于冶金、鑄造行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。其主要插桿插入脫氧球,在脫氧球內(nèi)裝有脫氧劑。脫氧球殼體采用金屬管制成。在脫氧球的斷口垂直方向制成直孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,合理;在2T以下熔煉爐里操作容易,脫氧更加徹底,吸收率更高,脫氧劑的用量為0.15-0.25%;產(chǎn)品沒(méi)有氣孔、夾雜物,組織致密,鋼液更加潔凈,質(zhì)量明顯改善;費(fèi)用低廉,成本大大降低,可省去喂絲法脫氧劑的用量的20%,可省去表面撒入法脫氧劑用量的43%;制作方便,只須小噸位沖床和簡(jiǎn)單模具即可大批量專業(yè)生產(chǎn)。

耐腐蝕鋁合金復(fù)合管及其加工方法 820     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕鋁合金復(fù)合管及其加工方法，包括芯層和復(fù)合層，其特征是：所述復(fù)合層和芯層均為無(wú)縫套管，復(fù)合層和芯層之間為冶金結(jié)合。所述加工方法包括以下步驟：（1）將1系列鋁錠熔煉并澆鑄得到純鋁鑄棒，將3系列或6系列鋁合金錠熔煉并澆鑄得到鋁合金鑄棒；（2）鋁合金鑄棒進(jìn)行均勻化退火；（3）純鋁鑄棒和鋁合金鑄棒分別切割成短料鑄棒；（4）純鋁短料鑄棒擠壓成純鋁套管，并切割成短料套管；（5）將鋁合金短料鑄棒剝皮制成芯棒；（6）對(duì)短料套管進(jìn)行加熱，再將短料套管套在芯棒上，冷卻至室溫得到復(fù)合錠坯；（7）反向擠壓得到無(wú)縫復(fù)合管坯，并拉制成復(fù)合管。本發(fā)明所述復(fù)合管耐腐蝕性好、強(qiáng)度高；設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)單。

含砷煙塵脫砷并回收有價(jià)金屬的方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含砷煙塵脫砷并回收有價(jià)金屬的方法，屬于冶金環(huán)保領(lǐng)域，具有對(duì)含砷煙氣進(jìn)行分離凈化處理獲得精白砷的效果，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：其步驟包括：原料混合?焙燒脫砷?高溫膜過(guò)濾?初次冷卻?第二次冷卻獲得精白砷。其中高溫膜過(guò)濾為：將焙燒獲得含砷煙氣通過(guò)高溫膜進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾的溫度區(qū)間控制在250℃～600℃，得到低砷煙塵和過(guò)濾后含砷煙氣，低砷煙塵返回原料混合步驟。本發(fā)明通過(guò)高溫膜過(guò)濾，能夠起到延長(zhǎng)過(guò)濾膜使用壽命、降低過(guò)濾設(shè)備運(yùn)行成本、減少總的裝機(jī)功率、降低過(guò)濾后的粉塵排放濃度的效果。

采用碳纖維強(qiáng)化模殼的方法 959     

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本發(fā)明涉及采用碳纖維強(qiáng)化模殼的方法，它包括以下步驟：將快速攪拌機(jī)放入配漿桶中并加入硅溶膠攪拌；加入潤(rùn)濕劑與消泡劑；加入碳纖維；分步逐漸加入鋯英粉繼續(xù)攪拌，將漿料倒入漿料桶中；將組樹(shù)好的蠟?zāi)＝M件浸入漿料桶中，取出轉(zhuǎn)動(dòng)后，將蠟?zāi)Ｉ系臍馀荽档?；將沾漿好的蠟?zāi)＝M件在淋砂機(jī)中均勻淋砂，然后將模殼組件干燥；將模殼組價(jià)放入漿料桶中，然后取出在干燥；將模殼組件放入脫蠟釜中脫蠟；將模殼組件放入焙燒爐中焙燒，然后隨爐冷卻，模殼制作完成。本發(fā)明能夠起到有效地解決模殼開(kāi)裂和鼓脹問(wèn)題，由于碳纖維提高了每層模殼的強(qiáng)度，從而可以減少制殼層數(shù)，減少制殼原材料的使用量，能使鑄件快速冷卻，提高鑄件冶金合格率的作用。

提高電子行業(yè)用高純鎳鑄錠材料收得率的方法 1011     

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本發(fā)明屬于電子行業(yè)用純金屬鎳鑄錠制備技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)合真空感應(yīng)熔煉和耐火材料保溫技術(shù)，提出了一種提高電子行業(yè)用高純鎳鑄錠材料收得率的方法，該方法包括配料、復(fù)合保溫帽工裝準(zhǔn)備、錠模烘烤、真空感應(yīng)熔煉、精煉等工序。該方法不但可以提高真空感應(yīng)熔煉鎳鑄錠的冶金質(zhì)量，又能夠進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，且與現(xiàn)有的金屬鎳熔煉方法相比，本發(fā)明能夠提供金屬鎳的收得率5～10％，具有顯著的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。

鎳鈣中間合金的制備方法 692     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟：原材料準(zhǔn)備、坩堝準(zhǔn)備、洗爐、裝爐、抽真空、充氬氣、熔煉鎳、熔煉鈣、澆注和破碎。本發(fā)明基于鎳?鈣合金的熔點(diǎn)低于金屬鎳的熔點(diǎn)，保證金屬液在鎳的熔點(diǎn)以下就能完全融化，金屬鎳熔化后，靠金屬液本身的熱焓將金屬鈣逐步熔化，合金的熔點(diǎn)隨著金屬鈣的熔化逐步降低，將鎳鈣變成中間合金，產(chǎn)品能夠用于真空冶金容量過(guò)程，便于計(jì)量計(jì)重，該合金密度大，加到含鎳合金液中直接沉入金屬液底部，從而極大的提高了鈣的利用率，采用中間合金熔點(diǎn)低于純金屬的特點(diǎn)，為其中沸點(diǎn)將近另一種金屬熔點(diǎn)的中間合金提供了良好的方法。

用于電子行業(yè)的高純凈鎳帶箔材的制備方法 799     

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本發(fā)明提出一種用于電子行業(yè)的高純凈鎳帶箔材的制備方法，將電解鎳板先采用真空感應(yīng)熔煉和保護(hù)氣氛電渣重熔雙聯(lián)熔煉的方法進(jìn)行熔煉，再通過(guò)兩次超聲波檢測(cè)進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)并去除檢測(cè)信號(hào)異常的部位，得到高純凈鎳帶箔材。本發(fā)明制備得到的高純凈鎳帶箔材具有良好的表面質(zhì)量和內(nèi)部冶金質(zhì)量，夾雜物含量少、批次性能波動(dòng)較小，顯著提高了純鎳金屬帶箔材的冶金質(zhì)量水平與批次間性能穩(wěn)定性，同時(shí)，還明顯降低金屬鎳帶中的有害元素含量，總量小于0.01％，本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本較低、批量檢測(cè)效率高，并且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，特別適合于對(duì)純鎳帶材質(zhì)量要求高的電子行業(yè)產(chǎn)品的需求。

頂?shù)讖?fù)吹爐 1043     

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一種頂?shù)讖?fù)吹爐，涉及火法冶金爐領(lǐng)域，包括臥式爐體，爐體頂端設(shè)置有排煙口、高溫熔體進(jìn)料口、加料口以及浸沒(méi)式頂吹噴槍組件，排煙口設(shè)置于爐體左側(cè)，高溫熔體進(jìn)料口設(shè)置于爐體右側(cè)，加料口設(shè)置為至少一個(gè)，浸沒(méi)式頂吹噴槍組件設(shè)置有至少2個(gè)，加料口和浸沒(méi)式頂吹噴槍組件在排煙口與高溫熔體進(jìn)料口間隔排布，爐體左右側(cè)壁近頂端均設(shè)置有加熱燒嘴，爐體左側(cè)壁近底端設(shè)置有排金屬口，爐體右側(cè)壁近底端設(shè)置有排渣口，爐體底端設(shè)置有間隔設(shè)置有底部惰性氣體透氣孔，底部惰性氣體透氣孔內(nèi)設(shè)置有透氣磚組件。相對(duì)于側(cè)吹爐和底吹爐操作方便，維修簡(jiǎn)單，爐體襯磚壽命長(zhǎng)。

Al2O3顆粒表面增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的鑄滲方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Al2O3顆粒表面增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的鑄滲方法,包括配比、制備Al2O3預(yù)制塊、焙燒坯塊、固定預(yù)制塊、熔煉鑄滲五個(gè)步驟。本發(fā)明制備的復(fù)合材料,Al2O3顆粒很好的鑲嵌在鋼基體中,Al2O3顆粒采用不同粒度混合,因而排列比較緊密,但無(wú)聚團(tuán)現(xiàn)象,Al2O3顆粒周圍充滿了鋼基體,呈冶金結(jié)合狀態(tài)。本發(fā)明發(fā)發(fā)復(fù)合工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、適用于低應(yīng)力磨料沖蝕磨損工況下使用的表面復(fù)合耐磨材質(zhì)。

鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統(tǒng)及其工藝 1030     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金的滲氮工藝，特別是指一種安全排放、能耗較低且滲氮效率高的鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統(tǒng)及其工藝；包括液氨罐(1)、減壓閥(2)、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(3)、熱處理電阻爐(4)、閥門一(5)、閥門二(6)、氨分解爐(7)、點(diǎn)火口一(8)和點(diǎn)火口二(9)，所述液氨罐(1)通過(guò)減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)連通，所述玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(3)串接在減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)之間，所述熱處理電阻爐(4)上設(shè)有閥門一(5)和閥門二(6)，所述閥門一(5)上設(shè)有點(diǎn)火口一(8)，所述閥門二(6)與氨分解爐(7)連通，所述氨分解爐(7)上設(shè)有點(diǎn)火口二(9)。

銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝 679     

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本發(fā)明涉及一種銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用加壓浸出處理多金屬(Zn+Cu+Pb)復(fù)雜硫化礦，可同時(shí)浸出Zn，Cu，其浸出率分別在99%與91%以上，PbS浸出過(guò)程中轉(zhuǎn)化為PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔煉回收金屬鉛和銀，能同時(shí)回收銅、鉛、鋅，回收效率高。

冶金液體罐 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金液體罐，所述冶金液體罐的材料組成按照重量份計(jì)為：三氧化二鋁40-50，氧化鋯10-15，氧化鑭10-15，氧化鈹8-12，硼化物6-10，微孔鋁酸鈣3-5，碳化鎢20-25；所述冶金液體罐內(nèi)側(cè)面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為碳化硅、莫來(lái)石、剛玉或耐熱陶瓷，耐火層厚度為10-15mm。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種冶金液體罐，罐體內(nèi)部涂覆有耐火層，能夠大幅延長(zhǎng)罐體壽命，并能夠承受長(zhǎng)時(shí)間高溫熔煉，罐體的材質(zhì)，增加了罐體的韌度，能夠保證冶金液體罐在高溫狀態(tài)下的安全性。

冶金機(jī)械送料裝置 1105     

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本實(shí)用新型涉及送料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金機(jī)械送料裝置，輔助裝置包括凹槽，凹槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑移座，滑移座遠(yuǎn)離凹槽的一端固定安裝有豎板，豎板的內(nèi)壁固定安裝有支撐板，支撐板的表面固定安裝有兩個(gè)豎桿，豎桿的表面滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)滑塊之間固定安裝有條形框，條形框的兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)有齒牙狀結(jié)構(gòu)，條形框的兩側(cè)表面均固定安裝有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離條形框的一端固定安裝有頂板，滑移座的表面固定安裝有支架板，支架板的表面固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定安裝有異型齒輪。實(shí)用新型，解決現(xiàn)有的送料裝置不能對(duì)原料進(jìn)行篩選，導(dǎo)致一些顆粒較大的原料也會(huì)被輸送進(jìn)冶金機(jī)械中投入使用，進(jìn)一步就會(huì)增加熔煉原料所需要的時(shí)間的問(wèn)題。

冶金比例閥 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金比例閥，所述冶金比例閥的組成材料，按照重量份計(jì)包括：鉬鋼8-12，鉻鋼1-5，鎳鋼6-15，碳鋼20-30，球墨鑄鐵10-20，銅合金50-75。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種冶金比例閥，采用了多材質(zhì)混熔煉制，耐腐蝕耐高溫，能夠更廣泛的應(yīng)用于冶金領(lǐng)域，市場(chǎng)前景良好。

冶金爐裝置 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐裝置，所述冶金爐裝置由爐體和爐口組成，爐體的材質(zhì)為復(fù)合耐火材料，所述復(fù)合耐火材料組成按照重量份計(jì)為：三氧化二鋁50-60，氧化硅10-15，高嶺土5-9，剛玉3-5，硅線石20-25，菱鎂礦80-95。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種冶金爐裝置，爐體內(nèi)部涂覆有耐火層，能夠大幅延長(zhǎng)爐體壽命，并能夠承受長(zhǎng)時(shí)間高溫熔煉，爐體的材質(zhì)，增加了爐體的韌度，能夠保證冶金爐裝置在高溫狀態(tài)下的安全性。

廢物資源化環(huán)保冶金爐控制方法及控制系統(tǒng) 721     

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本發(fā)明提供一種廢物資源化環(huán)保冶金爐控制方法，其可以基于實(shí)時(shí)的參數(shù)變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶煉爐的精準(zhǔn)自動(dòng)控制。本專利技術(shù)方案中，通過(guò)將熔煉爐爐套循環(huán)冷卻水出口溫度與爐套冷卻水進(jìn)口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行連鎖設(shè)置，根據(jù)熔煉爐爐套循環(huán)冷卻水出口溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)爐套冷卻水進(jìn)口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥門開(kāi)度；通過(guò)將熔煉爐出口煙氣溫度、熔煉爐出口氧含量與補(bǔ)風(fēng)機(jī)進(jìn)行連鎖設(shè)置，自動(dòng)調(diào)整補(bǔ)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；通過(guò)在冷卻水出水管路上設(shè)置自動(dòng)排氣閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地排放不凝氣及少量蒸汽，保證爐套滿水。同時(shí)，本專利也公開(kāi)了一種廢物資源化環(huán)保冶金爐控制系統(tǒng)。