冶金裝置 902     

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本發(fā)明提供一種冶金裝置，涉及冶金技術領域。冶金裝置包括熔煉室主體、坩堝、出液組件和澆鑄室。坩堝的底壁開設有貫穿其的通孔；出液組件穿設于通孔，第一出液塊設置有管道部，管道部開設有第一出液孔，第二出液塊開設有與第一出液孔相對應的第二出液孔，第一出液塊與通孔的內壁固定連接，第二出液塊轉動連接于通孔內，第一出液塊的底面與第二出液塊的頂面相抵接；澆鑄室位于熔煉室主體的底部，澆鑄室與坩堝之間設置有連接管道，連接管道分別與澆鑄室和第二出液孔連通，連接管道的頂面與第二出液塊的底面相抵接。本發(fā)明提供的冶金裝置，實現從坩堝的底部進行澆鑄，有效提高純凈度，減少夾渣，同時減小熔煉室主體的體積，獲得高純度的合金材料。

HAl77-2鋁黃銅的熔煉方法 828     

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本發(fā)明屬于冶金鑄造技術領域，具體涉及一種HAl77?2鋁黃銅的熔煉方法。本發(fā)明的熔煉方法包括以下步驟：（1）配料；（2）起密封罩：加入銅料和木炭，升溫使銅料熔化70～90%，開啟密封罩，同時對熔煉爐停電處理；（3）停電后加入鋁，利用銅和鋁熔合時放出的熱量繼續(xù)熔化，得到銅鋁合金液體；（4）加入鋅，鋅熔融后補加木炭，然后開爐升溫至1070～1090℃；（5）加入銅砷合金，然后均勻攪拌，得到HAl77?2鋁黃銅合金液；（6）將表面的渣料撈凈，噴火兩次出爐。本發(fā)明通過科學的配料方法，通過對熔煉溫度的控制、調整以及加料次序的合理把控，解決了HAl77?2鋁黃銅成分符合性難、成分均勻性難的問題；同時，采用較低的熔煉溫度，降低了燒損，大大節(jié)約了成本。

用于焙燒固體粉料的回轉窯爐 1021     

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本實用新型提供了一種新型的用于焙燒固體粉料的回轉窯爐,其包括爐體、置于爐體內的爐管和置于爐管外的加熱裝置,用于驅動爐管旋轉的驅動裝置、用于支撐爐體水平放置的支撐座、窯端的密封裝置、進料裝置和出料裝置等部件;廣泛應用于粉末冶金、有色金屬、磁性材料、電池材料、稀土化工粉料等粉體材料的干燥、焙燒及活化過程中,使物料的加熱或恒溫時間更容易控制。

冶金廢渣熔煉爐用水冷滑動出渣口 944     

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一種冶金廢渣熔煉爐用水冷滑動出渣口，包括爐殼、爐殼內的耐火材料層、開設于爐殼上的出渣液孔預制件、出渣液孔預制件中心開設有出渣液孔，出渣液孔預制件嵌于一號水冷出渣套的頂端凹槽內，一號水冷出渣套底端設置有對應的二號水冷渣套，一號、二號水冷出渣套均包括空心基體、設置于空心基體的中心孔，中心孔與出渣液孔同軸相對應，二號水冷出渣套一端連接推動桿，推動桿連接油缸滑動裝置，二號水冷出渣套底端設置有碟簧頂緊裝置。強度高，導熱率高散熱快，滑動接觸面平整，配合間隙好，整體使用壽命長。

鋁液溫度控制系統 1603     

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本實用新型的目的在于：為了解決鋁液的溫度無法較為精確控制的問題，本申請?zhí)峁┮环N鋁液溫度控制系統。

余熱磁懸浮渦輪發(fā)電回饋應用系統 1299     

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本發(fā)明提供了一種余熱磁懸浮渦輪發(fā)電回饋應用系統，其主要包括遠程監(jiān)控系統、人機界面、中央控制系統、逆變并網系統、可控升壓系統、數字電力控制系統、電能、外網、內網、磁懸浮渦輪發(fā)電機(機組)、熱交換器、工質泵、冷卻塔構成。

冶金車輛轉向架用承載鞍 2030     

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承載鞍是用于轉向架，承載軸承箱的零部件，通常為簡單的馬鞍形?？紤]到冶金車輛運行的環(huán)境為多粉塵、飛濺物的工作環(huán)境，一旦粉塵等通過開放式的承載鞍進入軸承箱，很可能會影響軸承箱的正常使用，因此考慮將開放式的承載鞍改造為封閉式結構，以防止粉塵等對車輛運行造成影響。為了解決粉塵等物質可能通過開放式的承載鞍進入軸承箱，影響車輛運行的問題，本發(fā)明提供了一種冶金車輛轉向架用承載鞍，其能夠防止粉塵進入。

焊接式冶金車輛用三大件轉向架 2400     

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為了解決現有搖枕穩(wěn)定性仍待提升的問題，本發(fā)明提供了一種焊接式冶金車輛用三大件轉向架，其能提升搖枕與轉向架構架之間連接的穩(wěn)定性。