201×7強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂的制備方法 886     

 0

本發(fā)明公開了一種201×7強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、氯甲醚、氯化鋅、甲縮醛、胺鹽、三甲胺等為主要原料,經(jīng)過聚合、氯甲基化、胺化的步驟制備出201×7強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂。?

漿化池清洗設(shè)備 1098     

 0

本發(fā)明公開了一種漿化池清洗設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑動(dòng)架與齒條，滑動(dòng)架上安裝有清洗裝置與用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明通過滑動(dòng)架、清洗裝置與驅(qū)動(dòng)裝置的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同位置漿化池的清洗，替代了人工，節(jié)省了人力物力，并且清洗裝置的清洗直徑可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，提高了裝置的使用范圍。

廢釩催化劑的處理利用方法 681     

 0

本發(fā)明公開了一種廢釩催化劑的處理利用方法，屬于冶金工程領(lǐng)域。它包括以下步驟：一、收集硫酸工業(yè)中產(chǎn)生的廢釩催化劑，經(jīng)過干燥、破碎和篩分后得到含釩原料；二、將含釩物料加入到熔化的鋁液上，向容器下部吹入CO和NH3的混合氣體并攪拌，同時(shí)加熱鋁液和液面，控制鋁液和液面的溫度在680?900℃之間進(jìn)行反應(yīng)；三、將步驟二反應(yīng)后的含釩原料和鋁液先靜置，然后扒渣，得到含氮化釩的物料并收集起來；四、將氮化釩物料投入到冶煉的鋼水中，進(jìn)行氮化釩微合金反應(yīng)。本發(fā)明能夠直接將處理后的廢釩催化劑加入鋼水冶煉中，且釩的收得率穩(wěn)定，對(duì)于鋼水的增釩效果理想，提高了最終冶煉得到的產(chǎn)品性能。

廢舊鋰離子電池回收方法 944     

 0

本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子電池回收方法，包括以下步驟：廢舊鋰離子電池→放電→撕碎、破碎→碳酸脂類有機(jī)溶劑除電解液→電池碎片→風(fēng)選除隔膜塑料→加水機(jī)械攪拌→剝離電極材料和銅、鋁集流體→篩網(wǎng)過濾得銅、鋁金屬/壓濾得電極材料；本發(fā)明的方法安全可靠，無需使用大量的化學(xué)試劑，工序簡(jiǎn)單，能耗低，對(duì)設(shè)備要求低，回收成本低，且對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染，適合工業(yè)化作業(yè)；本發(fā)明能對(duì)廢舊鋰離子電池中的隔膜塑料、電解液、電極材料、銅、鋁金屬分別進(jìn)行回收，即可實(shí)現(xiàn)鋰離子電池的全組分回收。

汽油機(jī)缸體的熔煉及澆注工藝 777     

 0

本發(fā)明公開了一種汽油機(jī)缸體的熔煉及澆注工藝，具體包括如下步驟：S1：原料準(zhǔn)備及處理，S2：澆注成型，S3：工藝處理，S4：陽極處理，通過陽極處理的方式在該汽油機(jī)缸體的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能，更加穩(wěn)定，S5：清潔，S6：取件、包裝，改變傳統(tǒng)的熔煉及澆注工藝，澆注成型時(shí)，通過加熱裝置對(duì)澆注模具進(jìn)行加熱，模具預(yù)熱溫度為180?200℃，澆注機(jī)料筒鋼水溫度區(qū)間設(shè)定為600?700℃，提高成型質(zhì)量，增設(shè)陽極處理工藝，步驟S3處理后的汽油機(jī)缸體壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進(jìn)行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該汽油機(jī)缸體的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能，更加穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

γ晶型二氧化錳的制備方法、γ晶型二氧化錳及其應(yīng)用 1186     

 0

本發(fā)明公開一種γ晶型二氧化錳的制備方法，在二價(jià)錳鹽溶液與高錳酸鉀水溶液混合反應(yīng)之前，將所述二價(jià)錳鹽溶液進(jìn)行堿處理。本發(fā)明還公開一種采用上述的γ晶型二氧化錳的制備方法制備的γ晶型二氧化錳以及采用上述γ晶型二氧化錳的制備方法制備的γ晶型二氧化錳進(jìn)行不飽和醛制備方法。本發(fā)明具有本發(fā)明通過當(dāng)加入堿時(shí)，會(huì)降低H⁺的濃度，從而利于錳正離子與氧負(fù)離子結(jié)合生成γ?MnO₂。應(yīng)用本發(fā)明合成的γ晶型二氧化錳作為催化劑，可以高效的催化氧化烯丙(芐)醇為相應(yīng)的醛。與現(xiàn)有的文獻(xiàn)報(bào)道相比，本發(fā)明具有原料料價(jià)廉易得、催化劑晶型明確、選擇性好及反應(yīng)條件溫和的特點(diǎn)。

適用于回收站的電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置 674     

 0

本發(fā)明公開了一種適用于回收站的電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置，包括電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置主體、電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座、自由移動(dòng)車輪，所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置主體的下端設(shè)置有所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座；所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座的下底面安裝有所述自由移動(dòng)車輪；所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座的上表面中央安裝有拆裝分離機(jī)械升降液壓缸；所述拆裝分離機(jī)械升降液壓缸的外圍安裝有活塞套筒；所述拆裝分離機(jī)械升降液壓缸的左側(cè)安裝有操作控制面板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便，能有效的將大型的電子垃圾拆裝分離，并加以處理利用。

銅電解液凈化過程高效生產(chǎn)高品質(zhì)陰極銅的方法 717     

 0

本發(fā)明公開了一種銅電解液凈化過程高效生產(chǎn)高品質(zhì)陰極銅的方法，它包括：（1）將硫酸銅母液、電解液和含銅廢液儲(chǔ)存在集液槽中組成脫銅前液；（2）將流量為Q補(bǔ)的脫銅前液由集液槽輸送至低位槽，使其與電積循環(huán)液在低位槽混合；（3）將完成預(yù)混合的脫銅前液和電積循環(huán)液經(jīng)板式換熱器加熱后控制溫度為30℃～70℃送入高位槽，由高位槽分配至各個(gè)脫銅槽進(jìn)行一段電積脫銅；（4）一段電積脫銅后的脫銅后液由一根與各個(gè)脫銅槽連通的回液管一部分回送至一段低位槽，另一部分Q出流量的脫銅后液輸送至下一道工序，其中Q出=Q補(bǔ)。通過較小的改造，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出高品質(zhì)陰極銅的目標(biāo)。

利用云母促進(jìn)黃銅礦微生物浸出的方法 941     

 0

本發(fā)明公開了一種云母促進(jìn)黃銅礦微生物浸出的方法。該方法是將黃銅礦加入微生物浸出體系進(jìn)行微生物培養(yǎng)馴化和生物浸出，且在生物浸出過程中加入云母作為生物浸出促進(jìn)劑，得到含銅溶液和生物浸出渣。該方法采用云母作為浸出促進(jìn)劑，利用云母的層狀結(jié)構(gòu)特性、膨脹特性、溶解特性、離子交換和吸附特征以及微生物生長特征，最終可有效促進(jìn)微生物生長，吸附溶液中的鐵離子弱化黃銅礦表面鈍化，提高黃銅礦的微生物浸出效率，同時(shí)云母作為浸出促進(jìn)劑，其來源廣泛、價(jià)格低廉、使用方法簡(jiǎn)單、易操作，不產(chǎn)生二次污染。

廢雜銅直接電解的方法 942     

 0

本發(fā)明公開了一種廢雜銅直接電解的方法，它包括以下步驟：（1）、采用非導(dǎo)電型陽極框，該陽極框以銅片為導(dǎo)電材料，廢雜銅裝入銅片兩側(cè)，非導(dǎo)電型陽極框擔(dān)于導(dǎo)電棒上，用永久性不銹鋼陰極板作為陰極，用酸性硫酸銅溶液作為電解液；（2）、向電解槽中加入明膠、蛋白粉、硫脲、阿維通及添加劑A作為電解添加劑；（3）、進(jìn)行電解，非導(dǎo)電型陽極框中的廢雜銅不斷溶解，在不銹鋼陰極沉積得到A級(jí)銅標(biāo)準(zhǔn)的電解銅。本發(fā)明的有益效果是通過電解添加劑的優(yōu)化改進(jìn)和電解過程電解液過濾質(zhì)量的控制，并采用雙噴射流協(xié)同底部進(jìn)液方式，消除濃差極化，大幅降低電解槽電壓及電解銅雜質(zhì)含量，從而提升電解銅產(chǎn)品質(zhì)量，提高電解產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)附加值。

核殼結(jié)構(gòu)的鎳包銅微米片、其制備方法及其應(yīng)用 926     

 0

本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)的鎳包銅微米片、其制備方法及其應(yīng)用，方法包括：將乙二醇和微米銅片混合，再加入還原劑和鎳鹽，反應(yīng)，得到核殼結(jié)構(gòu)鎳包銅微米片；銅微米片和鎳鹽的質(zhì)量比為7～8:1～1.1。本發(fā)明以乙二醇為溶劑，其能夠減小離子的擴(kuò)散，從而控制反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)，在銅微米片表面無電沉積一層連續(xù)致密的鎳；由于自限制生長效應(yīng)，鎳層不會(huì)過度生長，厚度得到良好的控制，鎳包銅仍然保持初始高長寬比的片狀形貌，保留了原來高長寬比的片狀結(jié)構(gòu)，得到具有核殼結(jié)構(gòu)的鎳包銅微米片，且在鎳的保護(hù)下銅片具有很好的抗氧化性。鎳層致密且較薄，使其具有優(yōu)異導(dǎo)電性和熱穩(wěn)定性。其在導(dǎo)電填料、電磁屏蔽材料或?qū)岵牧现苽渲芯哂辛己玫膽?yīng)用前景。

耐磨試驗(yàn)機(jī) 781     

 0

本發(fā)明公開了一種耐磨試驗(yàn)機(jī)，涉及金屬材料耐磨性檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的耐磨試驗(yàn)機(jī)，包括動(dòng)力模塊、樣塊裝夾盤、磨料桶、補(bǔ)水模塊、升降模塊和加熱模塊；動(dòng)力模塊用于驅(qū)動(dòng)樣塊裝夾盤在磨料桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)，樣塊裝夾盤上固定有樣塊；補(bǔ)水模塊用于向磨料桶內(nèi)補(bǔ)充水；升降模塊用于控制樣塊裝夾盤伸入磨料桶內(nèi)的深度；加熱模塊用于控制磨料桶內(nèi)的溫度。本發(fā)明能夠充分反映耐磨件實(shí)際具有的各項(xiàng)耐磨性能。

防止側(cè)邊縱向開裂的汽車后橋主動(dòng)傘齒輪及其制備方法 1019     

 0

本發(fā)明公開了一種防止側(cè)邊縱向開裂的汽車后橋主動(dòng)傘齒輪，其特征在于，包括以下重量份組分：赤鐵礦500?550、磁鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、輝銅礦8?9、閃鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、黑鎢礦5?7、鋁土礦30?40、黃錫礦4?5、鉭鈮鐵礦3?4﹑水云母2?3﹑鎳黃鐵礦10?11。本發(fā)明采用氯化離析，加壓浸出工藝對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料質(zhì)量。

電瓶殼破碎回收利用生產(chǎn)工藝 982     

 0

電瓶殼破碎回收利用生產(chǎn)工藝，涉及電瓶回收利用技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括下列步驟，（1）、使用破碎機(jī)將電瓶殼破碎；（2）、將破碎后的混料通過提料機(jī)提升到清洗池內(nèi)，并注水充分清洗；（3）、充分清洗后，靜置10分鐘；（4）、使用提料機(jī)，將上層比較輕質(zhì)的塑料殼和薄膜以及鹽水提升；（5）、脫水，去薄膜；6）、包裝。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，速度快，對(duì)人體危害較小，污染小，能夠節(jié)約用水。

新型水產(chǎn)養(yǎng)殖池 1135     

 0

本發(fā)明涉及漁業(yè)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型水產(chǎn)養(yǎng)殖池，包括養(yǎng)殖池(1)、加藥裝置(2)、滲濾液處理裝置(3)、凈水裝置(5)。本發(fā)明的有益效果在于：解決了水體中高氯酸鹽的分解問題，同時(shí)能夠自動(dòng)添加藥劑，利用新型頁巖磚作為基礎(chǔ)，材料環(huán)保。

便于清潔的冶金鑄造用清洗設(shè)備 754     

 0

本發(fā)明公開了一種便于清潔的冶金鑄造用清洗設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面固定連接有呈圓筒狀的容置箱，底座的上方放置有支撐板，底座上表面的邊緣處開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的卡接槽，底座的上表面放置有兩個(gè)相對(duì)稱的電動(dòng)推桿，兩個(gè)電動(dòng)推桿的伸縮端均與支撐板的底面固定連接。該便于清潔的冶金鑄造用清洗設(shè)備，通過在密封箱的內(nèi)部設(shè)置電機(jī)，能夠?yàn)橐苯痂T造用清洗設(shè)備提供動(dòng)力，能夠使冶金鑄造用容置箱清洗更加方便，在轉(zhuǎn)軸的作用下，電機(jī)能夠帶動(dòng)活動(dòng)板和海綿刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，配合電動(dòng)推桿對(duì)活動(dòng)板的上下移動(dòng)，能夠?qū)θ葜孟溥M(jìn)行全方位的清洗，能夠使容置箱清洗更加方便，有利于對(duì)冶金鑄造用容置箱的二次使用。

WD-4吸附樹脂的制備方法 1137     

 0

本發(fā)明公開了一種WD-4吸附樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、白油為主要原料,經(jīng)過合理配比及特殊的工藝步驟制備出WD-4吸附樹脂。

微流控連續(xù)制備特定晶型二氧化錳的方法 891     

 0

本發(fā)明公開了一種微流控連續(xù)制備特定晶型二氧化錳的方法。本發(fā)明所述制備方法具體步驟如下：將高錳酸鉀溶液與硫酸錳溶液預(yù)熱后，加入微流控反應(yīng)裝置中的反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，通過調(diào)控高錳酸鉀溶液與硫酸錳溶液的投料濃度、進(jìn)料流量以及反應(yīng)溫度，來控制制備得到的二氧化錳的晶型。本發(fā)明通過改變反應(yīng)溫度、反應(yīng)物濃度和進(jìn)料流量，可以快速、可控地連續(xù)化制備δ晶型和α晶型的二氧化錳，為其他材料的連續(xù)可控合成提供了一種潛在的方案。

用于報(bào)廢電動(dòng)汽車動(dòng)力電池儲(chǔ)運(yùn)的裝置 844     

 0

本發(fā)明公開了一種用于報(bào)廢電動(dòng)汽車動(dòng)力電池儲(chǔ)運(yùn)的裝置，包括儲(chǔ)運(yùn)箱體，所述儲(chǔ)運(yùn)箱體包括用于存放電池的電池箱體、裝有滅火報(bào)警裝置的警報(bào)箱體和用于對(duì)煙霧凈化消毒的凈化箱體。本使用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用隔熱滅火與煙霧凈化分離的方式，實(shí)現(xiàn)滅火與煙霧凈化同時(shí)進(jìn)行，提高了滅火與煙霧凈化的效率；采用煙霧吸收與凈化吸附相結(jié)合的雙重凈化方式，保證了煙霧凈化的效果，凈化效率高，效果好，凈化后的氣體可排入空氣，避免了大氣造成污染，提高了報(bào)廢電池儲(chǔ)運(yùn)的安全穩(wěn)定性；通過設(shè)置太陽能電池板實(shí)現(xiàn)電能自給，節(jié)能環(huán)保，有利于推廣使用。

浮選獨(dú)立選硫生產(chǎn)工藝 1118     

 0

本發(fā)明主要提供了一種浮選獨(dú)立選硫生產(chǎn)工藝，主要是通過浮選機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行逐級(jí)分離掃選分離硫，所述浮選機(jī)生產(chǎn)線是由多個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)并聯(lián)而成，所述多個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)與原漿攪拌機(jī)連接，所述每級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)設(shè)有獨(dú)立的出料口，所述每級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)可單獨(dú)進(jìn)行分離掃選。本發(fā)明主要通過逐級(jí)出料，同時(shí)不返回上一級(jí)進(jìn)行二次提純與分離的浮選機(jī)工藝，從而不僅有效的將磁性硫鐵礦的去硫程度從10%?20%之間提升到80%?90%之間，同時(shí)，大大優(yōu)化了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，提高了整體工藝流程的生產(chǎn)進(jìn)度。

大孔樹脂微球及其制備方法和應(yīng)用 859     

 0

本發(fā)明公開了一種大孔樹脂微球及其制備方法和應(yīng)用。所述的制備方法包括如下步驟：(1)步驟S1：配制不含有溶解氧的無機(jī)鹽的水相溶液；步驟S2：將支撐單體A與聚合單體B、交聯(lián)劑和致孔劑混合均勻，再與水和含引發(fā)劑的甲苯溶液混合均勻，得到油相混合物；所述的聚合單體B為丙烯酸二烷基氨基乙酯和/或甲基丙烯酸二烷基氨基乙酯；步驟S1與步驟S2的順序不限；步驟S1中，所述的無機(jī)鹽為能降低所述支撐單體A和所述聚合單體B在水相中的溶解度的無機(jī)鹽；(2)將所述油相混合物與所述水相溶液混合均勻，發(fā)生聚合反應(yīng)，升溫、熟化，洗滌產(chǎn)品，干燥，即可。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，得到的大孔樹脂微球?qū)︽u酸根有較好的吸附-脫附性能。

冶金煙灰粉塵回收裝置 1100     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金煙灰粉塵回收裝置，涉及粉塵收集技術(shù)領(lǐng)域，包括底箱、吸塵裝置、過濾裝置和運(yùn)輸裝置，底箱的上端設(shè)有吸塵口，底箱的內(nèi)部安裝有吸塵裝置，吸塵口的末端設(shè)有過濾裝置，過濾裝置的底側(cè)設(shè)有運(yùn)輸裝置，底箱的底側(cè)設(shè)有兩組對(duì)稱的集塵盒。本發(fā)明通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸使得風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后使得底箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將粉塵從吸塵口吸入底箱內(nèi)的過濾網(wǎng)上，接著通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后偏心輪推動(dòng)推桿上下運(yùn)動(dòng)，使得過濾網(wǎng)上下震動(dòng)過濾粉塵，過濾完成的金屬粉塵隨震動(dòng)的過濾網(wǎng)向下運(yùn)動(dòng)，落入一側(cè)的集塵盒內(nèi)，隨后過濾的積塵通過傳動(dòng)皮帶運(yùn)輸?shù)搅硪粋?cè)的集塵盒內(nèi)完成初步分離，減少后續(xù)的分離難度。

錐形轉(zhuǎn)鼓離心萃取器 962     

 0

錐形轉(zhuǎn)鼓離心萃取器,是在筒狀殼體內(nèi)設(shè)置帶有葉片的轉(zhuǎn)鼓,各進(jìn)料管和出料管分別設(shè)置在筒狀殼體的側(cè)部,其特征是設(shè)置轉(zhuǎn)鼓為具有錐度的圓臺(tái)體,圓臺(tái)體為下底小、上底大。本發(fā)明采用錐形轉(zhuǎn)鼓在不改變轉(zhuǎn)鼓高度的情況下,可以增加物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間,使物料能充分混合、傳質(zhì)。并且轉(zhuǎn)鼓在高度方向上能產(chǎn)生不同的離心力,更符合萃取過程的需要。

D113弱酸丙烯酸系陽離子交換樹脂的制備方法 1101     

 0

本發(fā)明公開了一種D113弱酸丙烯酸系陽離子交換樹脂的制備方法,主要是以丙烯腈、二乙烯苯、甲苯、甲酰等為主要原料,經(jīng)過聚合和水解的工藝步驟制備出D113弱酸丙烯酸系陽離子交換樹脂。

含有聚乙二醇柔性親水側(cè)鏈的聚亞芳基哌啶共聚物及制備方法、陰離子交換膜及應(yīng)用 889     

 0

本發(fā)明提供了含有聚乙二醇柔性親水側(cè)鏈的聚亞芳基哌啶共聚物及制備方法、陰離子交換膜及應(yīng)用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明共聚物骨架部分由含芳環(huán)結(jié)構(gòu)的單體和包括4?甲基哌啶酮的酮類單體經(jīng)超酸催化聚合成的高分子量聚亞芳基哌啶型共聚物組成，將端位帶有鹵素的聚乙二醇單體與主鏈中哌啶基團(tuán)經(jīng)門舒金反應(yīng)修飾到骨架上，可得到IEC可調(diào)、親/疏水可調(diào)的高分子量聚合物。聚乙二醇親水側(cè)鏈的引入可使制備的膜材料能夠誘導(dǎo)結(jié)晶，提高膜的機(jī)械性能及成膜性；使親水區(qū)域覆蓋整個(gè)體系，提高離子傳導(dǎo)率，親水環(huán)境的保持可以提高膜的耐堿穩(wěn)定性。產(chǎn)品具有較高的氫氧根電導(dǎo)率、具有優(yōu)異堿穩(wěn)定性、具有良好機(jī)械性能，具有良好的應(yīng)用發(fā)展前景。

多缸柴油機(jī)缸體的消失模鑄造工藝 987     

 0

本發(fā)明公開了一種多缸柴油機(jī)缸體的消失模鑄造工藝，具體包括如下步驟：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型組合成簇：S4：鑄型內(nèi)殼的制作，S5：將特制砂箱置于三維振實(shí)臺(tái)上；S6：澆注，通過注塑機(jī)將鋼水注射到預(yù)熱后的模具型腔內(nèi)澆注成型，S7：工藝處理，S8：陽極處理，S9：清潔，S10：取件、包裝，改變傳統(tǒng)的熔煉及澆注工藝，在噴涂過程中，采用至少噴涂兩次的方法，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆，然后利用熱風(fēng)機(jī)來提高干燥速度，讓涂層快速變干，涂層均勻，澆注成型時(shí)，通過加熱裝置對(duì)澆注模具進(jìn)行加熱，增設(shè)陽極處理工藝，通過陽極處理的方式在該汽油機(jī)缸體消失模的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能。

含四甲基哌啶氧化物季銨鹽的共聚物及其制備方法和應(yīng)用 913     

 0

本發(fā)明提供了含四甲基哌啶氧化物季銨鹽的共聚物及其制備方法和應(yīng)用，首先制備鹵代烷基化的聚合物，然后以烷基鏈末端位鹵素為反應(yīng)活性位點(diǎn)將帶有穩(wěn)定氮氧自由基的陽離子基團(tuán)通過原子轉(zhuǎn)移自由基偶聯(lián)反應(yīng)對(duì)聚合物進(jìn)行功能化接枝，環(huán)狀哌啶基團(tuán)可以增強(qiáng)陽離子的位阻效應(yīng)，提高陽離子功能基團(tuán)的穩(wěn)定性，同時(shí)氮氧自由基六元環(huán)的存在可以降低膜的吸水率溶脹率，經(jīng)過鑄膜及離子交換過程可以得到耐堿穩(wěn)定性高、離子傳導(dǎo)率高、吸水溶脹率低的的堿性陰離子交換膜材料。本發(fā)明提供的一種工藝簡(jiǎn)單的新型方法來制備電化學(xué)器件用陰離子交換膜，可以應(yīng)用于堿性燃料電池、電解水、液流電池等領(lǐng)域，具有良好的發(fā)展前景。

具有夾緊功能的鑄造用打磨設(shè)備 688     

 0

本發(fā)明公開了一種具有夾緊功能的鑄造用打磨設(shè)備，包括底座，所述底座的上方放置有支撐板，底座上表面的右側(cè)固定連接有支撐柱，支撐柱的上表面與支撐板底面的右側(cè)固定連接，支撐板底面的左側(cè)固定連接有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的伸縮端固定連接有打磨設(shè)備本體。該具有夾緊功能的鑄造用打磨設(shè)備，通過在固定座的內(nèi)部設(shè)置正螺紋條路、反螺紋條路、第一螺紋管和第二螺紋管，在軸承的作用下，正反轉(zhuǎn)電機(jī)能夠帶動(dòng)螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將冶金鑄造部件放置在兩個(gè)夾持板之間，在正螺紋條路和反螺紋條路的共同作用下，能夠?qū)蓚€(gè)夾持板進(jìn)行貼緊和分離，從而能夠?qū)σ苯痂T造部件進(jìn)行夾緊，夾持性能較好，能夠?qū)⒋蚰ズ蟮膹U屑排出固定座，使用更加方便。

拜爾法赤泥頁巖磚原料組合物及頁巖磚 1019     

 0

本發(fā)明涉及建筑材料和工業(yè)廢渣綜合利用領(lǐng)域，公開了拜爾法赤泥頁巖磚原料組合物及頁巖磚，拜爾法赤泥頁巖磚原料組合物，其組分按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括拜爾法赤泥23?25份、頁巖46?50份、煤矸石10?25份、糠醛16?23份。本發(fā)明的有益效果在于使用糠醛渣替代煤炭，利用拜爾法赤泥替代黏土，糠醛渣的酸性物質(zhì)被拜爾法赤泥中的堿性物質(zhì)相中和并固化，有效的利用了兩種工業(yè)廢料，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境并且降低成本的目的。

銅鋅礦銅鋅分離浮選的浮選劑 898     

 0

本發(fā)明公開了一種銅鋅礦銅鋅分離浮選的浮選劑，由下列重量份的原料制成：黃藥20-28份，烷基烯丙基硫氨酯30-50份，氫氧化鈉1-2份，硫化鈉1-2份，異丙基乙基硫氨酯6-8份，硫酸銅2-3份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，捕收能力強(qiáng)，而對(duì)硫化鋅礦和黃鐵礦捕收能力較弱，其應(yīng)用于銅鋅礦浮選，可降低銅、鋅精礦互含，提高銅、鋅回收率1-3％。以新疆某銅鋅礦石(含銅1.27％，鋅3.59％，硫23.35％)的選礦試驗(yàn)為例，采用所發(fā)明的浮選劑替代常規(guī)丁基黃藥和酯105，銅精礦銅品位提高了0.75％，回收率提高1.65％；鋅精礦鋅品位提高2.50％，回收率提高了1.02％。