不銹鋼復(fù)合材料制成的雨刮器支座及其制備方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼復(fù)合材料制成的雨刮器支座，其特征在于，包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、鋁鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、黃銅礦8?9、鐵閃鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、三水鋁石30?40、方鉛礦4?5、石棉礦石3?4﹑水云母2?3﹑硫化銅鎳礦10?11。本發(fā)明采用有機(jī)酸提取工藝、加壓浸出工藝對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料質(zhì)量。

殺菌穩(wěn)定性好的火山巖復(fù)合吸附劑 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種殺菌穩(wěn)定性好的火山巖復(fù)合吸附劑，其特征在于，由以下重量份的原料制成：碳酸鈣纖維8-15、鈦酸四丁酯20-40、硅溶膠3-5、鋁酸鈣6-8、火山巖60-80、PA6尼龍粉6-9、明膠3-4、碳酸氫銨1-3、活性氧化鋁6-9、氧化銀3-5、去離子水適量；本發(fā)明添加的活性氧化鋁、氧化銀增強(qiáng)了吸附劑的吸附性能并且殺菌抑菌效果好，本發(fā)明制備的吸附劑穩(wěn)定好，殺菌性強(qiáng)，吸附效率高，且易去除，重復(fù)利用效果好，值得推廣。

碲化亞銅渣同步分離提取稀散元素碲和金屬銅的方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碲化亞銅渣同步分離提取稀散元素碲和金屬銅的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在堿性體系中加入含氯復(fù)合氧化劑對(duì)碲化亞銅渣中的碲進(jìn)行選擇性氧化浸出，浸出渣主要成分為氧化銅和氧化亞銅，可返回銅冶煉系統(tǒng)回收金屬銅；含碲浸出液采用無(wú)機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值使碲以TeO2形式沉淀回收，實(shí)現(xiàn)碲、銅的同步分離提取。本發(fā)明采用含氯復(fù)合氧化劑對(duì)碲化亞銅渣堿浸分離回收碲和銅，具有碲、銅回收率高、工藝簡(jiǎn)單、成本低等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)碲化亞銅渣的短流程高效綜合回收。

復(fù)合涂層電催化電極材料的制備方法及其應(yīng)用 717     

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本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合涂層電催化電極材料的制備方法，包括鈦基板預(yù)處理、制備導(dǎo)電底基層、制備抗氧化中間層、制備導(dǎo)電致密中間層、制備催化層，共計(jì)五大步驟后得到復(fù)核涂層的復(fù)合涂層電催化電極材料，本發(fā)明公開(kāi)的電極材料，在強(qiáng)化劣化試驗(yàn)下具有良好的穩(wěn)定性，同時(shí)本發(fā)明具有原料價(jià)格便宜且易得的特點(diǎn)，同時(shí)，具有高機(jī)械強(qiáng)度、活性好的特點(diǎn)，可迅速降低廢水中有機(jī)物，提高廢水可生化性。且本發(fā)明公開(kāi)的工藝中不產(chǎn)生VOCs，環(huán)保且節(jié)能。

粉末冶金原料破碎加工工藝 721     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金原料破碎加工工藝，主要利用了一種粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置配合完成，該粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置包括方缸、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內(nèi)部上端安裝有一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)通過(guò)滑動(dòng)配合方式安裝在方缸內(nèi)部,本發(fā)明采用多級(jí)配合磨碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行冶金原料破碎加工，在采用一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了輔助磨碎結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時(shí)設(shè)置有對(duì)遺漏的冶金原料或未經(jīng)磨碎處理的冶金原料進(jìn)行回收再處理的結(jié)構(gòu)，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

適用于冶金設(shè)備的檢測(cè)維修平臺(tái) 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于冶金設(shè)備的檢測(cè)維修平臺(tái)，包括滑軌底板、套座、A步進(jìn)電機(jī)、A齒輪、支撐座、制冷器、B步進(jìn)電機(jī)、I絲桿、I滑板、操作臺(tái)、隔熱圍板、C步進(jìn)電機(jī)、II絲桿、II滑板、卡套、D步進(jìn)電機(jī)、B齒輪、調(diào)控齒條、耐高溫導(dǎo)流筒，首先由多組位移調(diào)控機(jī)構(gòu)，能方便后續(xù)人員接近到冶金設(shè)備的檢修位置，便于后續(xù)工作開(kāi)展，其次采用調(diào)控導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，亦可來(lái)對(duì)冶金設(shè)備內(nèi)部的金屬鋼水進(jìn)行向外導(dǎo)流，使得所需檢測(cè)物能夠快速的導(dǎo)入至檢測(cè)平臺(tái)上，便于后續(xù)工作人員進(jìn)行安全的檢測(cè)化驗(yàn)，最后配合隔熱和制冷機(jī)構(gòu)，不僅起到隔熱效果，同時(shí)也能持續(xù)的將低溫冷氣供入至工作人員的周?chē)鷧^(qū)域，繼而有效避免了因高溫給工作人員帶來(lái)的傷害和不適問(wèn)題。

用于含固液相體系的離心萃取機(jī) 1168     

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本發(fā)明涉及離心萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于含固液相體系的離心萃取機(jī)。本發(fā)明包括動(dòng)力源、離心萃取部、進(jìn)料口、重相出料口、輕相出料口及沉降分離組件，所述沉降分離組件包括分離筒，離心萃取部的進(jìn)料口鉛垂向下延伸并同軸的布置于分離筒筒腔內(nèi)；分離筒筒腔外形呈上粗下細(xì)的錐狀構(gòu)造，分離筒的底部構(gòu)成固相介質(zhì)出口，分離筒筒壁處還設(shè)置有可供含固液相介質(zhì)進(jìn)入筒腔的含固液相進(jìn)料管，且含固液相進(jìn)料管的進(jìn)料方向與分離筒筒腔壁相切；本離心萃取機(jī)還包括與進(jìn)料口相連通的可供待混液相介質(zhì)進(jìn)入筒腔的輕相進(jìn)料管。本發(fā)明能主動(dòng)實(shí)現(xiàn)液相內(nèi)固體的有效去除，從而獲得澄清的重相液，最終極大提高整個(gè)離心萃取過(guò)程的可靠性、連續(xù)性和穩(wěn)定性。

從銅冶煉煙塵回收鉍的工藝方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從銅冶煉煙塵回收鉍的工藝方法，采用的主要工藝流程為：煉銅煙塵依次經(jīng)過(guò)水?漿化浸出、鼓風(fēng)爐熔煉、鉍合金火法精煉、鉍合金電解、鉍粗煉及鉍精煉，最后制得精鉍，此工藝采用廢棄的銅冶煉的煙塵為原料具有提資源利用率的優(yōu)點(diǎn)，在冶煉的過(guò)程中，采用循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合浪費(fèi)，具有節(jié)約資源，采用鉍合金火法精煉和鉍合金電解相結(jié)合的方法，具有提高回收率，降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。

MOFs復(fù)合膜、其制備方法及其應(yīng)用 936     

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本發(fā)明提供了一種MOFs復(fù)合膜，包括：多孔支撐膜以及通過(guò)反擴(kuò)散法生長(zhǎng)在所述多孔支撐膜上的UiO?66系列膜。本發(fā)明還提供了其制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明利用金屬鹽溶液和配體溶液反向擴(kuò)散在相對(duì)溫和的條件下于基膜上長(zhǎng)出均一超薄的UiO?66系列純相膜，同時(shí)通過(guò)在配體溶液側(cè)中加入酸促進(jìn)金屬鋯簇的形成，金屬鹽溶液和配體溶液被中間基膜分離，可以減少本體溶液中的結(jié)晶，回收反應(yīng)物，且MOFs與基膜結(jié)合相對(duì)牢固，不易脫落；另外，純相的MOFs膜自身固有的微孔結(jié)構(gòu)可以通過(guò)孔徑篩分作用分離鋰離子/鎂離子，鈉離子/鎂離子等離子，提高一二價(jià)離子分離選擇性，為離子分離提供先決條件。

冶金鑄造用灼燙防護(hù)裝置 1040     

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本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金鑄造用灼燙防護(hù)裝置，包括殼體和水銀箱，所述殼體的頂端內(nèi)側(cè)的中央位置處固定連接有散熱板，所述散熱板兩側(cè)固定連接有水平設(shè)置的散熱片，所述散熱片的外側(cè)設(shè)有散熱裝置，所述散熱裝置的底端固定連接有隔板，所述隔板的正下方設(shè)有水銀箱，所述水銀箱的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有活塞，所述活塞的右端固定連接有固定塊，所述固定塊的底端固定連接有電觸板，所述水銀箱的右端設(shè)有電觸頭，所述水銀箱的正下方有水平設(shè)置的水箱，所述水箱的內(nèi)側(cè)固定連接有水泵，所述水泵的另一端固定連接有循環(huán)水管，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場(chǎng)前景，值得推廣使用。

降低組織應(yīng)力防止內(nèi)裂紋產(chǎn)生的汽車(chē)傳動(dòng)軸的制備方法 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低組織應(yīng)力防止內(nèi)裂紋產(chǎn)生的汽車(chē)傳動(dòng)軸，其特征在于，包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、鋁鐵礦10?25、磁鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、石棉礦石6?8、輝銅礦8?9、孔雀石5?7、辰砂8?10、菱鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、一水硬鋁石30?40、鉭鈮鐵礦4?5、白鉛礦3?4、方鉛礦4?5、綠高嶺石3?4﹑黑鎢礦2?3﹑紫硫鎳鐵礦10?11。本發(fā)明采用鎳金屬單獨(dú)提煉和加壓浸出工藝對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，降低組織應(yīng)力防止內(nèi)裂紋產(chǎn)生。

合金材料支承提高表面精度使用壽命長(zhǎng)的軸套及其制備方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合金材料支承提高表面精度使用壽命長(zhǎng)的軸套，其特征在于，包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、鋁鐵礦10?25、磁鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、石棉礦石6?8、黝銅礦8?9、辰砂8?10、菱鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、鋁土礦30?40、白鉛礦3?4、方鉛礦4?5、綠高嶺石3?4﹑黑鎢礦2?3﹑紫硫鎳鐵礦10?11。本發(fā)明采用電弧還原熔煉，加壓浸出工藝對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料的質(zhì)量。

銅冶煉廢酸中回收金屬錸的新工藝 709     

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本發(fā)明一種銅冶煉廢酸中回收金屬錸的新工藝，經(jīng)過(guò)預(yù)處理、離心萃取、離心洗滌、離心反萃、濃縮、冷凍結(jié)晶和重結(jié)晶工序，來(lái)回收銅冶煉廢酸中的有價(jià)金屬錸，進(jìn)而得到高純錸酸銨產(chǎn)品，同時(shí)，整個(gè)工藝流程設(shè)計(jì)均可實(shí)現(xiàn)PLC在線自動(dòng)控制。采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案的有益效果：①工藝流程短、操作簡(jiǎn)便；②設(shè)備占地面積小、投資成本低，成本可控制在1450元/kg錸酸銨；③自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)及控制；④與常規(guī)的廂式萃取工藝相比，本發(fā)明具有萃取效率高、有機(jī)相滯留量少、萃取平衡時(shí)間段、可即開(kāi)即停、處理量大、可消除乳化、實(shí)現(xiàn)在線清洗、有價(jià)金屬錸回收率高且與雜質(zhì)金屬分離效果好；⑤工藝污水量小，無(wú)二次污染，對(duì)環(huán)境友好。

硬度高組織致密汽車(chē)中門(mén)下沿內(nèi)板加強(qiáng)板及其制備方法 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬度高組織致密汽車(chē)中門(mén)下沿內(nèi)板加強(qiáng)板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、辰砂2?3、輝銅礦3?5、藍(lán)銅礦3?5、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鉛礦2?3、黃錫礦4?5、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐?，且采用多道機(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能，且提高了油漆的附著力度。

基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng) 1094     

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本發(fā)明屬于廢舊資源回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)根據(jù)普通鋅錳干電池中的主要固體材料的密度差異大而粒度幾乎相同的特征，采用跳汰機(jī)分選的原理對(duì)破碎除鐵后的物料進(jìn)行跳汰分層，使得輕物料由溢流堰溢出，重物料由排料口排除，同時(shí)一段跳汰機(jī)采用HCl作為分選介質(zhì)直接對(duì)物料中的物質(zhì)進(jìn)行溶解，從而使得不同的物料進(jìn)行分類(lèi)回收和利用，本系統(tǒng)具有資源利用和回收率高、系統(tǒng)簡(jiǎn)單和回收價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的污染，符合國(guó)家節(jié)能減排政策。

廢舊三元鋰電池黑粉用磷酸鹽除雜的方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊三元鋰電池黑粉用磷酸鹽除雜的方法，具體包括如下步驟：步驟S1：料液泵入除雜槽內(nèi)，進(jìn)行攪拌并加入濃硫酸，通蒸汽輔助升溫，調(diào)節(jié)pH穩(wěn)定并攪拌25?35min，壓濾并取濾液測(cè)雜質(zhì)含量；步驟S2：將濾液升溫并加入磷酸鈉，用氨水調(diào)pH，攪拌25?35min；步驟S3：向溶液中加入金屬捕集劑，繼續(xù)攪拌10?15min，取樣過(guò)濾，濾液檢測(cè)至達(dá)標(biāo)，進(jìn)行壓濾，未達(dá)標(biāo)則再次進(jìn)行除雜。能夠消除浸出后液體內(nèi)的鐵、鋁、鉻、鎘雜質(zhì)，不但使后方萃取生產(chǎn)得到有效保障，而且拓寬了廢舊三元鋰電池黑粉的來(lái)料范圍，能夠處理雜質(zhì)含量更高的電池粉使回收更加便捷，能夠讓液料中的金屬雜質(zhì)以大顆粒方式沉淀，提升除雜效率。

含鐵礦石雜質(zhì)的煤礦壓碎篩選設(shè)備 727     

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本發(fā)明涉及含鐵礦石雜質(zhì)的煤礦石篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鐵礦石雜質(zhì)的煤礦壓碎篩選設(shè)備；采用伺服電機(jī)并驅(qū)動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)軸帶著驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使外齒圈帶動(dòng)壓碎筒產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使從隔板右部上方落下的礦石也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，并周期性地和壓輥接觸，受到壓輥?zhàn)饔眠M(jìn)行壓碎，配合隔板底面的電磁鐵對(duì)鐵礦顆粒進(jìn)行吸附，將煤顆粒從排料孔落下并導(dǎo)流到導(dǎo)料斗底部，實(shí)現(xiàn)除鐵；導(dǎo)料斗將壓碎的礦石顆粒導(dǎo)流到篩選槽內(nèi)，同時(shí)隨著導(dǎo)料斗也隨著壓碎筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)一號(hào)活塞筒也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，使一號(hào)滾子和環(huán)形件產(chǎn)生作用。一號(hào)滾子在沿著環(huán)形件內(nèi)圈移動(dòng)時(shí)使一號(hào)移動(dòng)桿產(chǎn)生往復(fù)位移，進(jìn)而帶著篩選槽左右移動(dòng)，使篩網(wǎng)產(chǎn)生晃動(dòng)，進(jìn)行煤礦石篩選，方便快捷。

單價(jià)陽(yáng)離子選擇性分離膜的制備方法 903     

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本發(fā)明提供一種單價(jià)陽(yáng)離子選擇性分離膜的制備方法，包括以下步驟：將噴涂溶液噴涂于含羥基的陽(yáng)離子交換膜基膜表面，烘干后得到單價(jià)陽(yáng)離子選擇性分離膜；所述含羥基的陽(yáng)離子交換膜基膜按照以下步驟制得：將氫型磺酸基聚合物、聚乙烯醇、第一醇和戊二醛溶解于有機(jī)溶劑中，得到聚合物溶液；將所述聚合物溶液涂覆在基體上烘干，得到含羥基的陽(yáng)離子交換膜基膜；所述噴涂溶液按照以下步驟制得：將含羥基叔胺單體加入鹵甲基化聚合物溶液中，進(jìn)行反應(yīng)，得到含羥基的季銨化聚合物；將所述含羥基的季銨化聚合物溶于第二醇中，再添加戊二醛，得到噴涂溶液。本發(fā)明陽(yáng)離子選擇分離性能顯著，長(zhǎng)期穩(wěn)定性能較好；制膜工藝簡(jiǎn)單可控，具有大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)前景。

高效高硫銅礦浮選劑 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效高硫銅礦浮選劑，由下列重量份的原料制成：烴基二硫代磷酸硫醚酯25-30份,硫氮腈酯15-20份,烷基黃原酸丙腈酯12-22份,乙硫氮4-5份、三乙烯四胺2-3份、水揚(yáng)酸1-2份、硫代碳酸鈉2-3份、活化劑3-5份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效高硫銅礦浮選劑，具有捕收和起泡雙重屬性，選擇性好，浮選能力強(qiáng)，有著較寬適用范圍和捕收效率，尤其是在低PH值條件下使用效果良好的高效高硫銅礦浮選劑。

D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的制備方法 1169     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、異丁醇、甲酰、氯甲醚、氯化鋅、三甲胺和水為主要原料,經(jīng)過(guò)聚合、氯甲基化、胺化的步驟制備出D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂。?

涉鉛廢舊塑料外殼粉碎清洗液循環(huán)處理工藝 970     

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一種涉鉛廢舊塑料外殼粉碎清洗液循環(huán)處理工藝，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括下列步驟：（1）將各個(gè)清洗環(huán)節(jié)后的清洗液匯集流進(jìn)同一個(gè)沉淀池內(nèi)進(jìn)行第一次沉淀；（2）將步驟（1）內(nèi)沉淀后的上層的水流入到下一個(gè)沉淀池進(jìn)行第二次沉淀；（3）降步驟2內(nèi)沉淀后的位于上層的水導(dǎo)入到一個(gè)儲(chǔ)水池內(nèi)供再次清洗使用；（4）在再次使用的同時(shí)，向儲(chǔ)水池內(nèi)持續(xù)補(bǔ)充清水；（5）待沉淀池池體內(nèi)的沉淀的鉛泥的厚度為5～15cm厚度時(shí)，將沉淀池內(nèi)的水用完后，對(duì)鉛泥進(jìn)行清理并回收。本發(fā)明配方簡(jiǎn)單，便于控制操作，污水可以處理后重新利用，大大約水資源，而且環(huán)保節(jié)能。

二氧化錳及其復(fù)合材料的制備方法與磺胺嘧啶的降解方法 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化錳及其復(fù)合材料的制備方法與磺胺嘧啶的降解方法。該制備方法包括：將錳酸鋰固體與硫酸溶液混合在聚四氟乙烯容器中，并攪拌為反應(yīng)溶劑，如果制備二氧化錳負(fù)載零價(jià)鐵復(fù)合材料，則在溶液中加入七水合硫酸亞鐵；將聚四氟乙烯容器置于不銹鋼反應(yīng)釜中，并將不銹鋼反應(yīng)釜置加熱使反應(yīng)溶劑反應(yīng)產(chǎn)生黑色固體；先向黑色固體中加入去離子水并搖勻?yàn)榛旌弦海賹⒒旌弦弘x心后沉淀物洗滌以獲取黑色沉淀物；將黑色沉淀物密封并干燥，獲取黑色干燥物；對(duì)黑色干燥物研磨并篩分出二氧化錳固體粉末或者二氧化錳復(fù)合材料固體粉末。該發(fā)明可以相應(yīng)降低制備成本，提高制備效率，簡(jiǎn)化制備過(guò)程，且該復(fù)合材料對(duì)磺胺嘧啶具有顯著的催化降解效果。

出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，包括底座，所述底座的上表面通過(guò)兩個(gè)側(cè)板與頂板的下表面固定連接，所述底座的上表面卡接有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與第一驅(qū)動(dòng)裝置的外表面嚙合，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的上表面與底座的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與清洗箱的下表面固定連接。該出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，通過(guò)設(shè)置第二驅(qū)動(dòng)裝置、螺紋筒、螺紋柱、第三齒輪、連接板、限位板、卡塊和網(wǎng)箱，使得工作人員能夠一次性的將網(wǎng)箱內(nèi)清洗完成的冶金原料進(jìn)行收取，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，方便了工作人員的工作。

鈦礦浮選劑及其使用方法 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦礦浮選劑及其使用方法，由下列重量份的原料制成：油酸32-40份，黃藥酯11-19份，氟硅酸鈉9-17份，氟化鈉6-11份，活化劑4-5份。發(fā)明的目的是提供一種鈦礦浮選劑及其使用方法克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，該浮選劑及其使用方法，浮選效率高，提高了鈦鐵礦浮選的回收率，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益，使用范圍廣闊。

環(huán)保型磷礦正反浮選捕收劑 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型磷礦正反浮選捕收劑，由下列重量份的原料制成：氧化石蠟12-14份、正丁醇20-24份、磷酸三丁酯3-4份、油酸6-8份、黃藥4-7份、碳酸鈉7-11份、硅酸鈉5-9份、活化劑4-5份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的環(huán)保型磷礦正反浮選捕收劑，不僅適用于碳酸鹽磷礦反浮選的選礦生產(chǎn)，也可用于其他各種低品位磷礦石正浮選的選礦生產(chǎn)，選別效率高、得率大特點(diǎn)，適于氧化混合銅礦選礦應(yīng)用，同時(shí)該捕收劑廢棄料處理方便，無(wú)污染。

鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，包括箱體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。該鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，第一攪拌桿對(duì)鉛泥和碳粉進(jìn)行攪拌，第一攪拌桿帶動(dòng)豎桿轉(zhuǎn)動(dòng)，豎桿對(duì)鉛泥和碳粉進(jìn)行攪拌，豎桿帶動(dòng)第二攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于長(zhǎng)攪拌桿和短攪拌桿的長(zhǎng)度不同，受到鉛泥和碳粉的反作用力不同，第二攪拌桿在移動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)與之連接的多個(gè)第二攪拌桿在圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)第二攪拌桿對(duì)鉛泥和碳粉進(jìn)行攪拌，完成對(duì)鉛泥和碳粉的均勻混合，解決了鉛泥通過(guò)火法冶金法進(jìn)行混料攪拌時(shí)，現(xiàn)有攪拌機(jī)攪拌效果不佳，需要消耗大量時(shí)間的問(wèn)題。

高強(qiáng)耐磨合金車(chē)門(mén)鉸鏈及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)耐磨合金車(chē)門(mén)鉸鏈，其特征在于，包括以下重量份組分：黃鐵礦500?550、赤鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、黃銅礦8?9、鐵閃鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、鋁土礦30?40、脆硫銻鉛礦4?5、高嶺石3?4﹑辰砂2?3﹑針鎳礦10?11。本發(fā)明采用硫酸焙燒技術(shù)、加壓浸出工藝對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料質(zhì)量。

雙軸螺旋加濕器 863     

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本發(fā)明提供了雙軸螺旋加濕器，包括殼體、第一輸送機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及噴淋機(jī)構(gòu)；所述殼體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，所述第一輸送機(jī)構(gòu)以及第二輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體內(nèi)，將物料從進(jìn)料口輸送至出料口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)第一輸送機(jī)構(gòu)以及第二輸送機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體上方，將噴淋液從物料的上方噴至物料；本發(fā)明的有益效果：通過(guò)在輸送物料的第一輸送機(jī)構(gòu)以及第二輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置噴淋機(jī)構(gòu)，使物料在運(yùn)輸過(guò)程中始終保持潮濕，滿(mǎn)足鋅焙砂在運(yùn)輸過(guò)程中要加中上清液的需求；既能夠降低灰塵，又能夠使焙燒礦提前浸出，并且不斷翻滾的焙燒礦與均勻噴灑的中上清液能夠充分反應(yīng)，降低浸出時(shí)間。

高效率的粉末冶金除塵裝置 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效率的粉末冶金除塵裝置，包括殼體，所述殼體的上表面與吸塵器的下表面固定連接，且吸塵器的出風(fēng)端與導(dǎo)管的頂端相連通，所述導(dǎo)管的底端穿過(guò)管套與第一風(fēng)罩的上表面相連通，且第一風(fēng)罩的左側(cè)面和右側(cè)面分別與殼體內(nèi)壁的左側(cè)面和右側(cè)面固定連接。該高效率的粉末冶金除塵裝置，通過(guò)吸塵器、第一風(fēng)罩、第二風(fēng)罩、過(guò)濾罩、擋板、導(dǎo)管、吸附室和卡扣裝置的相互配合，當(dāng)工作人員控制吸塵器工作，氣體穿過(guò)過(guò)濾罩并經(jīng)過(guò)連接管進(jìn)入到吸附室內(nèi)的分解液中，粉塵在過(guò)濾罩的阻擋下留在了過(guò)濾罩內(nèi)，通過(guò)擋板把過(guò)濾罩抽出殼體，把過(guò)濾罩內(nèi)收集到的粉塵倒出，便于工作人員對(duì)金屬粉塵的回收，避免了冶金過(guò)程中金屬資源的浪費(fèi)。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用提升裝置 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用提升裝置，包括底塊，所述底塊的上方放置有移動(dòng)箱，移動(dòng)箱內(nèi)頂壁的中部固定連接有電動(dòng)液壓推桿，移動(dòng)箱底面的中部固定鑲嵌有第一限位管，電動(dòng)液壓推桿的伸縮端貫穿第一限位管并延伸至移動(dòng)箱的下方，電動(dòng)液壓推桿的伸縮端與底塊上表面的中部固定連接。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用提升裝置，能夠更好的通過(guò)電動(dòng)液壓推桿的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)移動(dòng)箱進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，從而對(duì)該裝置的提升高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠更好的通過(guò)固定盒的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)頂板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)該裝置的提升角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性，將金屬材料進(jìn)行提升，能夠更好的通過(guò)拉動(dòng)移動(dòng)桿將其拉出，從而更好的對(duì)該裝置進(jìn)行穩(wěn)固。