一種冷軋板成形性能快速檢測模具及其使用方法 1258     

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本發(fā)明公開了一種冷軋板成形性能快速檢測模具及其使用方法，提供了一種能夠快速、準確評估鋼板成形性能的檢測模具及其使用方法，可大幅減少傳統(tǒng)冷軋鋼板成形性能檢測的工作量，為汽車、家電等零部件的實物性能評估提供指導(dǎo)，減少材料浪費，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。該裝置包括上沖壓模具和下成形模具，上沖壓模具與下成形模具契合；上沖壓模具與下成形模具根據(jù)冷軋板成形時的難易程度設(shè)置多個形狀深度不一的錐杯，設(shè)計了不同形狀、深度的錐杯，用于模擬沖壓汽車、家電脹形成形零件的鋼板成形過程，通過標準樣板與待檢鋼板開裂情況的對比，快速評估待檢鋼板的成形性能。

一種電池散熱板及其焊接方法 743     

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本發(fā)明涉及一種電池散熱板，包括流道板、平板和管接頭，所述流道板上端內(nèi)部凸起設(shè)有筋條，所述筋條之間形成流道，所述流道板上固定連接有平板，所述平板上固定連接有管接頭；本發(fā)明還公開了一種電池散熱板的焊接方法：①準備材料，②流道板和平板焊接，③焊接管接頭，④密封性能檢測。本發(fā)明采用新的結(jié)構(gòu)，使用鋁材料制成的平板和工程塑料制成的流道板相結(jié)合，讓電池散熱板即具有高溫吸熱，又讓電池散熱板具有低溫保持電池溫度防護電池的性能，并且采用新的焊接方式，讓平板和流道板達到相互嵌入的方式固定連接在一起，大大提高了電池散熱板散熱和保溫的使用性能，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，使用效果好，制作成本低，適合推廣使用。

核電站用鍛造主管道制造工藝評定方法 1040     

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本發(fā)明涉及核電大型鍛件制造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核電站用鍛造主管道制造工藝評定方法，包括如下步驟：設(shè)計制作綜合評定件，所述綜合評定件包括相互連接的直管段和第一彎頭，所述綜合評定件的直管段上設(shè)有直管嘴和斜管嘴；截取一部分所述綜合評定件的直管段并彎成第二彎頭，在所述綜合評定件的直管嘴和斜管嘴處、所述第二彎頭等部位分別截取試料；將上述截取的所有試料截取試樣并進行力學(xué)及理化性能檢測，比較不同試樣的力學(xué)及理化性能的波動范圍，本發(fā)明的檢驗方法既能全面驗證主管道的制造工藝水平又能有效節(jié)省成本。

一種檢測高溫長軸熔鹽泵性能的試驗方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種檢測高溫長軸熔鹽泵性能的試驗方法，試驗在高溫長軸熔鹽泵性能檢測試驗臺上進行，試驗方法依次包括以下步驟：預(yù)熱、安裝，加熱，啟動，振動檢測，外特性試驗，極限工況試驗，正常工況試驗，極限工況二次試驗，停機，后續(xù)循環(huán)操作十個步驟。本發(fā)明的有益效果：對高溫長軸熔鹽泵的外特性、可靠性和壽命等方面進行檢測，可對熔鹽泵的各方面性能做出評估，填補目前國內(nèi)該領(lǐng)域的空白。

一種變壓器電性能自動測試裝置 976     

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本發(fā)明公開了一種變壓器電性能自動測試裝置，其包括測試流轉(zhuǎn)線，所述測試流轉(zhuǎn)線按變壓器的流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置有輸送通道、第一鋼板通道、電木板通道、第二鋼板通道和移栽部件，電木板通道的上方設(shè)置有升降基板，升降基板連接有驅(qū)動其升降的升降氣缸，升降基板的底部設(shè)置有用于電性能檢測的探針，移栽部件將變壓器自輸送通道送入第一鋼板通道內(nèi)，再由第一鋼板通道送入電木板通道內(nèi)，升降氣缸驅(qū)動升降基板對變壓器進行電性能測試，測試完成后，移栽部件將測試后的變壓器轉(zhuǎn)移至第二鋼板通道。上述變壓器電性能自動測試裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙；而且節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率，運行穩(wěn)定可靠。

CO₂氣體保護焊的焊接方法 1239     

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本發(fā)明公開了一種CO₂氣體保護焊的焊接方法，采用立焊方式或橫焊方式焊接工件，并且焊接過程依次包括焊接打底層、焊接填充層以及焊接蓋面層，所焊接的工件的厚度不小于30mm，選用帶有脫氧劑成分的藥芯焊絲焊接；所述的方法包括以下步驟：先對下料后的待焊接的工件加工坡口，坡口為帶鈍邊雙U型，再采用CO₂氣體保護焊接方法進行焊接，然后對焊縫采用超聲波進行無損檢測和對焊接接頭進行力學(xué)性能檢測。本發(fā)明具有工藝簡單、不需要額外的加熱設(shè)備或冷卻設(shè)備或裝置、可減小人工強度、降低焊接成本和提高焊接效率的特點，而且選用帶有脫氧劑成分的藥芯焊絲焊接解決了焊接過程中的氧化問題。

一種低熱膨脹系數(shù)鋁基復(fù)合材料的制備方法 768     

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本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料，特指一種低熱膨脹系數(shù)鋁基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將粉末粒度為200目的鋁粉和無定形二氧化硅粉混合放進球磨罐中，按照一定的球料比放入不同直徑的不銹鋼球，然后在行星式球磨機以一定的轉(zhuǎn)速球磨一定時間；將球磨好的粉末放入鋼制模具內(nèi)，模具內(nèi)側(cè)及壓桿上涂覆無水酒精或脫模劑，將粉末輕微振實并將表面刮平，以一定的壓力進行壓制；將壓制好的試樣在真空爐中以一定的升溫速度加熱到燒結(jié)溫度，保溫一定時間，然后在真空條件下進行爐冷，將燒結(jié)好的試樣進行微觀組織結(jié)構(gòu)和性能檢測。

一種集成電路芯片的封裝方法 946     

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本發(fā)明公開了一種集成電路芯片的封裝方法,該集成電路芯片的封裝方法主要包括如下步驟:a)安接芯片組,b)性能檢測,c)一次封裝,d)二次封裝,e)附金屬外殼,f)成品檢驗。本發(fā)明揭示了一種集成電路芯片的封裝方法,該封裝方法工序安排合理,操作簡便,按照此法制得的芯片封裝體能有效屏蔽芯片工作時產(chǎn)生的電磁波,降低電磁波危害;同時,封裝工藝成本低,實用價值高,值得推廣。

一種第二鍵合點檢測裝置及檢測方法 772     

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本發(fā)明公開了一種第二鍵合點檢測裝置及檢測方法，一種第二鍵合點檢測裝置包括：機體本體，固定安裝在機體本體上的傳送工位，設(shè)在傳送工位一側(cè)的檢測機構(gòu)，以及設(shè)在機體本體上的分揀機構(gòu)；所述檢測機構(gòu)包括：固定連接在機體本體上的安裝架，安裝在安裝架上的光學(xué)檢測部件，安裝在傳送工位一側(cè)的電學(xué)性能檢測裝置。本發(fā)明電學(xué)檢測和光學(xué)檢測對鍵合后的芯片的第二鍵合點進行光學(xué)檢測和電學(xué)檢測排查出鍵合失效點和鍵合點分層或污染情況，對第二鍵合點的焊接牢固程度進行評估，篩查出第二鍵合點不穩(wěn)定的芯片，減少生產(chǎn)成本。

一種電網(wǎng)頻率電壓緊急控制裝置智能檢測儀 1102     

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本發(fā)明公開一種電網(wǎng)頻率電壓緊急控制裝置智能檢測儀，該檢測儀由IO控制采集模塊、模擬量輸出、通訊終端模塊、內(nèi)置電腦構(gòu)成，能夠與多廠家頻率電壓緊急控制裝置的測試接口匹配，手動或自動完成各項分類檢測，也可以一鍵實現(xiàn)所有檢測項目的全自動檢測，通過內(nèi)置電腦中的上位機軟件同樣能夠?qū)崿F(xiàn)手動、自動分類檢測功能，該檢測儀中的內(nèi)置電腦可讀取頻率電壓緊急控制裝置的動作報文信息，實現(xiàn)動作邏輯及報文信息自動匹配，并自動出具檢測報告。本發(fā)明集成所有邏輯、性能檢測項目，快速、智能地實現(xiàn)頻率電壓緊急控制裝置全面性能、邏輯的檢測。

一種基于混沌粒子群和XGBoost的瀝青路面彎沉盆性能預(yù)測方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種基于混沌粒子群和XGBoost的瀝青路面彎沉盆性能預(yù)測方法，所述方法包括以下步驟：步驟1、采集歷年瀝青路面使用性能檢測數(shù)據(jù)及瀝青路面使用性能影響因素數(shù)據(jù)，步驟2、根據(jù)彎沉盆面積的變化規(guī)律，將載荷水平突然變化處作為分割點，確定分段回歸的分段區(qū)間；步驟3、對步驟2中的每一個分段區(qū)間分別建立XGBoost回歸器并進行訓(xùn)練；步驟4、通過混沌粒子群優(yōu)化參數(shù)，利用混沌現(xiàn)象的隨機性和遍歷性的特點來避免局部最優(yōu)；步驟5、給出結(jié)構(gòu)路面的彎沉盆數(shù)據(jù)預(yù)測。該技術(shù)方案利用混沌粒子群對XGBoost的參數(shù)和修正后的分段回歸方法進行了優(yōu)化和改進，顯著提高了預(yù)測效率。

輪轂涂裝噴粉噴漆工藝 768     

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本發(fā)明公開了一種輪轂涂裝噴粉噴漆工藝，包括以下步驟：噴粉處理：在預(yù)處理線上對輪轂進行加熱，將輪轂字從處理線轉(zhuǎn)入噴涂線進行噴粉，噴粉完成后對輪轂依次進行固化處理、冷卻處理和打磨處理；第一次噴漆處理：在預(yù)處理線再次對輪轂進行加熱，將輪轂從處理線轉(zhuǎn)入噴漆線進行噴漆，噴漆完成后對輪轂依次進行固化、冷卻和打磨處理；機加工處理：對輪轂進行機加工鉆裝飾孔；第二次噴漆處理：在預(yù)處理線再次對輪轂進行加熱，將輪轂從處理線轉(zhuǎn)入噴漆線進行噴漆，噴漆完成后對輪轂依次進行固化處理；檢測處理：對輪轂進行漆膜性能檢測、外觀檢測和動平衡檢測。通過上述方式，本發(fā)明輪轂涂裝噴粉噴漆工藝，能夠提高輪轂性能，工藝簡單，涂裝效果好。

一種應(yīng)用于汽車天窗電機用螺旋齒輪的制造方法 847     

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本發(fā)明屬于螺旋齒輪制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)用于汽車天窗電機用螺旋齒輪的制造方法，針對傳統(tǒng)的螺旋齒輪的加工制作多采用車床切割或滾絲的技術(shù)進行制作，這種制作方式較為復(fù)雜，且硬度差，使用壽命短的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下制造方法：S1：準備原料并制備；S2：將原料導(dǎo)入熔煉爐內(nèi)進行熔煉；S3：熔煉檢測、調(diào)控；S4：導(dǎo)入模具內(nèi)成型；S5：退火脫模；S6：性能檢測；S7：打磨、拋光。本發(fā)明采用多種金屬材料混合制作，提高了螺旋齒輪的硬度、韌性，延遲使用壽命；采用熔鑄一體成型方式進行加工制作，制作方式簡單，操作方便；在熔鑄時隔絕氧氣，避免氧化，提高了制作的加工質(zhì)量。

基于二維碼以發(fā)送產(chǎn)品故障信息的系統(tǒng)與方法 887     

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本發(fā)明提供一種基于二維碼以發(fā)送產(chǎn)品故障信息的系統(tǒng)，包括產(chǎn)品性能檢測裝置、中央處理器、故障內(nèi)容存儲裝置、二維碼生成裝置、無線數(shù)據(jù)傳輸裝置、用戶終端與管理平臺；上述系統(tǒng)的實施方法，包括：采集所檢測的產(chǎn)品的當前使用信號，當判定該信號為故障信號時，將其輸入中央處理器；根據(jù)故障信號以得出相對應(yīng)的故障信號代碼，并調(diào)用與其相對應(yīng)的故障問題內(nèi)容后，輸入二維碼生成裝置；根據(jù)故障信息內(nèi)容生成相應(yīng)的二維碼后，發(fā)送至用戶終端與管理平臺；管理平臺根據(jù)故障信息向用戶終端反饋故障解決方案；用戶終端根據(jù)故障解決方案對出現(xiàn)故障的產(chǎn)品選擇維修方式。

一種鋰電池包自動生產(chǎn)線 704     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池包自動生產(chǎn)線，包括上料機構(gòu)、升降機構(gòu)、放料機構(gòu)、組裝機構(gòu)和轉(zhuǎn)臺機構(gòu)，上料機構(gòu)包括上料平臺；升降機構(gòu)包括料架，料架內(nèi)并排設(shè)置有多個料倉；放料機構(gòu)包括放料座，以及位于放料座一側(cè)的夾緊座；組裝機構(gòu)包括取料架，取料架的下方安裝有夾爪Ⅰ和電芯吸取塊；轉(zhuǎn)臺機構(gòu)包括設(shè)置在放料機構(gòu)前側(cè)的轉(zhuǎn)臺，以及安裝在轉(zhuǎn)臺外環(huán)面上的多個支撐座；位于上料平臺上的料框能夠被推入料倉內(nèi)，位于料倉內(nèi)的料框中的零部件能夠被推至放料座上；轉(zhuǎn)臺機構(gòu)的外側(cè)依次圍繞有結(jié)構(gòu)檢測機構(gòu)、焊接機構(gòu)和性能檢測機構(gòu)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池包的全自動化加工，提高了加工效率，降低了不良品的幾率以及生產(chǎn)成本。

一種GDT整列包裝機 768     

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本發(fā)明屬于電子元器件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種GDT整列包裝機，包括依次設(shè)于機架上且與控制機構(gòu)電性連接的送料組件、一對相間隔設(shè)置且同步傳動的橫置傳輸鏈、一對相間隔設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動的傳遞盤一、一對相間隔設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動的絕緣盤一、一對相間隔設(shè)置且同步傳動的斜置傳輸鏈、一對相間隔設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動的傳遞盤二、一對相間隔設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動的絕緣盤二、下料組件、包裝組件；其中，橫置傳輸鏈和斜置傳輸鏈一側(cè)設(shè)有與控制機構(gòu)電性連接的整直機構(gòu)；絕緣盤一上側(cè)設(shè)有與控制機構(gòu)電性連接的性能檢測機構(gòu)；絕緣盤二上側(cè)設(shè)有與控制機構(gòu)電性連接的標號檢測機構(gòu)；絕緣盤一和絕緣盤二側(cè)方均設(shè)有與控制機構(gòu)電性連接的勾除機構(gòu)。

一種高溫高壓條件下具有優(yōu)異持久性能合金的制造方法 678     

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本發(fā)明提供一種高溫高壓條件下具有優(yōu)異持久性能合金的制造方法，包括如下步驟：1)原料準備；2)真空冶煉，包括：2.1)裝料；2.2)熔化；2.3)精煉；2.4)澆注；3)電渣重熔；4)鍛造；5)熱處理；6)持久性能檢測，取樣，剝皮，檢驗，包裝，入庫，完成所述高溫高壓條件下具有優(yōu)異持久性能合金的制造。所述制造方法一方面優(yōu)化了合金元素的設(shè)計，再者，結(jié)合上述傳統(tǒng)的真空脫氣和脫硫技術(shù)，特別增加應(yīng)用Ni?Mg、稀土的脫硫脫氣功效，另一方面優(yōu)化Cr?Ni?Mo?W合金的熱處理工藝，成功生產(chǎn)出一種高溫815℃、高壓110MPa條件下，持久壽命高達500小時以上的高端Cr?Ni?Mo?W合金鋼。

一種金屬軟管多功能試壓裝置 955     

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本發(fā)明公開了一種金屬軟管多功能試壓裝置，包括拉力機、鹽霧腐蝕裝置、防爆保護罩和密封性能檢測裝置；鹽霧腐蝕裝置包括腐蝕箱和密封堵頭腐蝕箱的縱截面呈凹型，腐蝕箱包括外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體的內(nèi)腔為腐蝕槽，內(nèi)殼體和外殼體之間形成容納腔；容納腔的頂部設(shè)置有注液吸附口，該注液吸附口能與氣泵相連接；內(nèi)殼體的底部設(shè)有泄放口；腐蝕箱的兩個相對應(yīng)的側(cè)壁上均設(shè)有豎向開口，試壓金屬軟管能放在豎向開口的底部，密封堵頭能將放置有試壓金屬軟管后的豎向開口密封封堵。本發(fā)明能對金屬軟管的抗拉性能、密封性能及耐腐蝕性能進行單獨檢測，也可聯(lián)合進行檢測，能夠模擬拉力及鹽霧腐蝕聯(lián)合時極端條件下的性能測試，操作簡單、測試安全可靠。

一種新型模鑄用免烘烤預(yù)制件的制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種新型模鑄用免烘烤預(yù)制件的制備方法。屬于轉(zhuǎn)爐冶金領(lǐng)域，具體操作步驟：預(yù)制件制作原材料的制備、制作工藝、成品預(yù)制件的性能檢測及封裝合格的成品預(yù)制件。本發(fā)明預(yù)制件無需在線烘烤可以冷態(tài)直接接觸鋼水在高溫下使用，防止模鑄澆注過程中預(yù)制件開裂導(dǎo)致鋼水滲透；減小鋼水和保護渣對預(yù)制件侵蝕，改善鑄坯表面光潔度。其不僅生產(chǎn)成型效率高，且制品耐火度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、強度高、均勻性好，施工操作簡單，極大的提高了大型優(yōu)質(zhì)鋼錠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

一種隔震橡膠支座性能的概率預(yù)測方法 957     

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一種隔震橡膠支座性能的概率預(yù)測方法，該方法首先假定所選的隔震橡膠支座各項檢測指標服從正態(tài)分布，在對大量已檢測隔震橡膠產(chǎn)品的性能進行統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上，引入概率論中置信區(qū)間的概念來對隔震橡膠支座的性能進行預(yù)測。具體實施中，按照已選定的隔震橡膠支座性能檢測的主要指標和各性能指標達到合格要求的可靠度，通過試算法來確定預(yù)期可靠度下合理檢測樣本的最小數(shù)量。由于可靠度β可以預(yù)先設(shè)定不同的值，故可進行可靠度敏感性分析，以確定最優(yōu)的β值。這一基于概率的可靠性保證方法，在無需進行支座逐一檢測的基礎(chǔ)上保證了產(chǎn)品的可靠性，提高了檢測效率，降低了檢測費用，并且大大降低了能耗，符合節(jié)約型社會的發(fā)展潮流。

一種高性能永磁鐵氧體產(chǎn)品及其制備方法 1159     

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本專利為一種高性能永磁鐵氧體產(chǎn)品，其特征在于，所述一種高性能永磁鐵氧體產(chǎn)品的制備方法依次包括原材料優(yōu)選工序、配方工序、制粉工序、壓型工序、燒結(jié)工序、研磨工序、拋光充磁分選工序和磁性能檢測工序。本發(fā)明的有益效果如下：1、產(chǎn)品磁性能高、成本相對較低。2、產(chǎn)品性能一致性好，成品合格率高。3、擴大了產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，節(jié)約了稀土資源。4、工藝特殊，產(chǎn)品使用壽命長。

一種船用低溫鋼的制造方法 1134     

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本發(fā)明涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種船用低溫鋼的制造方法，具體制作步驟如下：將廢鋼熔煉成鋼液，將鋼液存放在盛鋼桶中；鋼液在盛鋼桶中鎮(zhèn)靜，同時對盛鋼桶內(nèi)吹氬氣；采用砂型將鋼液進行澆注，澆注得到鑄鋼件；將砂型內(nèi)的鑄鋼件冷卻后進行落砂；將鑄鋼件進行笫一次熱處理后切割冒口，再進行淬火得到低溫鋼；對低溫鋼進行機械性能檢測。本發(fā)明低溫鋼制造方法步驟簡單，制造方便，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)大生產(chǎn)要求，通過將原料廢鋼熔煉處理后、進行澆注然后在進行熱處理及淬火處理，所制得的低溫鋼達到零下50°的材料的性能，提高了低溫鋼的屈服強度、抗拉強度、延伸率和沖擊值，適用于在極寒冷冰區(qū)的船用配件。

一種核電設(shè)備用鋼制環(huán)鍛件的鍛造方法 923     

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本發(fā)明公開了一種核電設(shè)備用鋼制環(huán)鍛件的鍛造方法，包括以下步驟：S1：采用電爐冶煉及爐外精煉制造鋼錠；S2：第一次鍛造；S3：第二次鍛造；S4：鍛后預(yù)熱處理；S5：淬火；S6：回火;S7：產(chǎn)品力學(xué)性能檢測；S8：無損檢測按EN10228?3規(guī)定對產(chǎn)品進行超聲波無損檢測；S9：鍛后精加工。

一種水泵裝配生產(chǎn)線 705     

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本發(fā)明公開了一種水泵裝配生產(chǎn)線，其包括一供工裝板移動的環(huán)形的軌道，沿所述軌道依次設(shè)置有：一上料工位：負責(zé)將機殼放置在一空閑的所述工裝板的工件槽中；一控制器安裝工位：負責(zé)由控制器機械手將控制器放置到機殼中；一焊接工位：負責(zé)由自動焊接機將接插件的針腳與控制器進行焊接；一裝控制腔蓋工位：負責(zé)將控制腔蓋涂膠并放置到水泵的機殼上并固定；一裝泵殼工位：負責(zé)將泵殼安裝到所述機殼上并固定；一性能檢測工位：負責(zé)對安裝完成的水泵進行電氣性能測試；一下料工位。本發(fā)明采用人工和自動化結(jié)合的方式，將安裝控制器、控制腔蓋和泵殼，以及測試等工作流水線作業(yè)，在考慮成本的情況下，大大提高了自動化程度，提高了生產(chǎn)效率。

一種用于極限檢測的繼電器性能檢驗裝置 1151     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中用于檢驗繼電器的檢驗裝置不能模擬復(fù)雜環(huán)境條件對繼電器進行檢驗的弊端，提供一種用于極限檢測的繼電器性能檢驗裝置，屬于繼電器檢驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括檢驗箱、性能檢測器，所述檢驗箱內(nèi)腔底部滑動連接有滑塊，滑塊上方設(shè)有安裝座，滑塊與安裝座之間設(shè)有擺動片；安裝座上設(shè)有繼電器插座，安裝座上還設(shè)有緊固機構(gòu)；檢驗箱內(nèi)還固定設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)；檢驗箱外設(shè)有控制器。本發(fā)明能模擬繼電器在晃動狀態(tài)下的工作環(huán)境，進而檢驗繼電器在晃動狀態(tài)下的性能。

一種高效率真空壓力傳感器自動化檢測設(shè)備 843     

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本發(fā)明公開了一種高效率真空壓力傳感器自動化檢測設(shè)備，包括工作臺、上料機構(gòu)、搬運機構(gòu)、焊接機構(gòu)、激光打碼機構(gòu)、掃碼機構(gòu)、檢測機構(gòu)和下料搬運機構(gòu)，所述上料機構(gòu)、搬運機構(gòu)、焊接機構(gòu)、激光打碼機構(gòu)、掃碼機構(gòu)、檢測機構(gòu)和下料搬運機構(gòu)均安裝于工作臺頂部，所述上料機構(gòu)設(shè)置于工作臺頂部一角，所述下料搬運機構(gòu)設(shè)置于工作臺頂部另一角。本發(fā)明通過上料機構(gòu)可對產(chǎn)品進行人工上料或自動上料，借助搬運機構(gòu)可將產(chǎn)品依次搬運至焊接機構(gòu)、激光打碼機構(gòu)、掃碼機構(gòu)和檢測機構(gòu)處，并依次對產(chǎn)品進行超聲波焊接、激光打碼、掃碼和正負壓及電性能檢測等操作，實現(xiàn)產(chǎn)品從焊接到檢測下料的流水線生產(chǎn)工藝，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

一種耐高溫合金板材加工工藝 1144     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫合金板材加工工藝，由下列原料制備制成：鎢、鎳、鐵、鈷、錳及鉛，所述加工工藝包括以下步驟：液相燒結(jié)、真空熱處理、壓制、退火、機加、樣品、性能檢測。鈷、錳及鉛等元素作為添加劑可以提高鎢在粘結(jié)相中的溶解度，有效的降低合金的燒結(jié)溫度，起到活化燒結(jié)作用。這主要是由于適量的鈷、錳及鉛加入，使合金的晶粒間存在較小的二面角和良好的潤濕性，并改善粘結(jié)相的性質(zhì)，增加鎢與粘結(jié)相的界面結(jié)合力，提高合金的強度和韌性。

HDMI接口搖擺檢測裝置 1113     

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一種HDMI接口搖擺檢測裝置，用于對HDMI接口進行性能檢測，其包括：搖擺結(jié)構(gòu)，其包括底座、轉(zhuǎn)動件、轉(zhuǎn)板、夾持件、控制面板及若干個接線頭，所述轉(zhuǎn)動件位于所述底座內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)板與所述轉(zhuǎn)動件連接，所述夾持件固定于所述轉(zhuǎn)板上，所述控制面板與所述轉(zhuǎn)動件、所述若干個接線頭電性連接；連接結(jié)構(gòu)，其包括接口母頭、母頭電路模塊、若干個顯示燈及若干根導(dǎo)線，所述接口母頭焊接于所述母頭電路模塊上，所述若干個顯示燈電性連接于所述若干根導(dǎo)線中，所述若干根導(dǎo)線的兩端分別連接于所述母頭電路模塊及所述若干個接線頭上；負重件，其懸掛于所述HDMI接口的連接線組上。本發(fā)明的HDMI接口搖擺檢測裝置不僅省時省力，還極大地提升了HDMI接口檢測效率。

一種高性能纖維增強地板的制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種高性能纖維增強地板的制備方法，針對現(xiàn)有PVC地板存在的缺陷，在現(xiàn)有配方中添加5％?15％的高性能纖維進行制備，具體添加在底片生產(chǎn)的密煉階段，整體通過底片生產(chǎn)、壓機、UV熱處理、靜置、沖切、開槽、包裝、產(chǎn)品性能檢測的工藝流程制備出一種質(zhì)感佳、有效提高地板的尺寸穩(wěn)定性并降低其熱膨脹系數(shù)，且兼具良好的耐腐蝕性、耐高低溫性、以及拉伸性能的高性能纖維增強地板。

一種VCM馬達檢測的機臺 1006     

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本發(fā)明公開了一種VCM馬達檢測的機臺，包括流線機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、直電上下料機構(gòu)、測試機構(gòu)、若干料盤和測試穩(wěn)定系統(tǒng)，其中，所述料盤用于盛放VCM馬達，所述流線機構(gòu)用于料盤在機臺上的上下料運輸，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)設(shè)置于流線機構(gòu)后側(cè)，用于對待檢和已檢馬達料盤進行轉(zhuǎn)換運輸，所述直電上下料機構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的后側(cè)，用于對馬達進行送檢，所述測試機構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的右側(cè)，用于對馬達進行性能檢測，所述測試穩(wěn)定系統(tǒng)安裝于測試機構(gòu)內(nèi)部，并與后臺信號連接，所述流線機構(gòu)包括上料機構(gòu)、下料機構(gòu)和暫存機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括上料流水線、上料工站、上料頂升組件和四軸上料組件，該裝置實現(xiàn)了VCM馬達檢測的全自動化以及測試結(jié)果精準性的提高。