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本發(fā)明提供一種鈦白粉水解廢酸資源化利用處理工藝,包括以下步驟:(1)收集產(chǎn)生的廢水,經(jīng)冷凍結(jié)晶,之后經(jīng)換熱后再經(jīng)過預(yù)處理(2)預(yù)處理后的產(chǎn)水進(jìn)入一工段納濾單元;(3)一工段納濾單元濃縮液再進(jìn)入二工段納濾單元;二工段納濾單元產(chǎn)水再返回至一工段納濾單元進(jìn)水;(4)一工段納濾單元產(chǎn)水入蒸發(fā)單元蒸發(fā)濃縮,蒸發(fā)單元的冷凝水進(jìn)入反滲透單元(5)二工段納濾單元濃水進(jìn)入樹脂吸附單元,樹脂吸附單元出水進(jìn)入換熱單元;經(jīng)換熱后的廢水進(jìn)入反應(yīng)釜,經(jīng)反應(yīng)后的廢水作為蒸發(fā)單元的進(jìn)水,然后經(jīng)結(jié)晶并烘干后得到聚鐵產(chǎn)品。本發(fā)明所提供的工藝可以有效處理鈦白粉水解廢酸,實現(xiàn)廢酸零排資源化利用,實現(xiàn)廢變寶。
本發(fā)明提供了一種垃圾處理系統(tǒng)、方法及計算機(jī)可讀存儲介質(zhì),垃圾處理系統(tǒng),包括烘干裝置、供熱裝置及導(dǎo)熱管,供熱裝置加熱導(dǎo)熱劑并通過導(dǎo)熱管將導(dǎo)熱劑輸送入烘干裝置內(nèi)對其供熱,垃圾處理系統(tǒng)還包括:加熱裝置,與烘干裝置的出口連接,接收烘干裝置內(nèi)垃圾受熱后生成的蒸汽,且加熱裝置對蒸汽加熱至一裂解溫度并維持一裂解時間,以分解蒸汽至裂解氣體,其中裂解氣體的化學(xué)需氧量低于一設(shè)定閾值;冷凝裝置,通過管道與加熱裝置連接,接收裂解氣體并冷凝裂解氣體形成廢水,冷凝裝置經(jīng)排出口排出廢水。采用上述技術(shù)方案后,每千克廚余垃圾產(chǎn)生的熱蒸汽通過高溫裂解后只會產(chǎn)生5~10g的炭塵,對環(huán)境危害小,且廢水就地處理不會造成二次污染。
本發(fā)明公開了一種染整排廢綜合處理系統(tǒng),解決了由于在染整過程以及染整廢水處理過程中廢氣如果不加以控制,排放到大氣中會對環(huán)境造成污染的問題,其技術(shù)方案要點是:廢氣處理系統(tǒng)包括有SNCR脫硝反應(yīng)器、半干式急冷脫酸塔、布袋除塵器、雙堿脫硫洗滌塔、水噴淋塔以及排放煙囪;廢水處理系統(tǒng)包括有依次連接的收集池、中和攪拌池、第一壓濾池、調(diào)節(jié)池、氧化溝、曝氣池、沉淀池、氣浮池、斜板沉淀池以及排放池,斜板沉淀池還依次連接有生物濾池和無閥濾池,無閥濾池通過中水回用系統(tǒng)回連至染整系統(tǒng)中,廢水處理系統(tǒng)通過至少一個排氣泵連接至SNCR脫硝反應(yīng)器,對染整過程中產(chǎn)生的排廢進(jìn)行綜合處理,使排廢在各方面都能夠達(dá)到排放要求。
本發(fā)明屬于環(huán)境工程PCB行業(yè)中高絡(luò)合銅、高氨氮廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種堿性蝕刻廢液處理后的高氨氮尾液零排放處理系統(tǒng)及方法。一種堿性蝕刻廢液處理后的高氨氮尾液零排放處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)是由物化破絡(luò)除銅系統(tǒng)、管式微濾(TMF)澄清系統(tǒng)、倒極電滲析(EDR)濃縮系統(tǒng)、反滲透(RO)深度脫鹽系統(tǒng)與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)耦合而成。本發(fā)明將多項工藝進(jìn)行協(xié)同與集成,形成廣譜性強(qiáng)、可靠、易操作、經(jīng)濟(jì)有效處理工藝技術(shù)及裝備,解決了高氨氮高絡(luò)合銅廢水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo),以及深度處理提標(biāo)與回用困難等技術(shù)難題,必將對我國PCB行業(yè)難達(dá)標(biāo)排放或零排放廢水處理發(fā)揮關(guān)鍵性作用。
本發(fā)明提供一種排水管道發(fā)電系統(tǒng),包括:若干垂向排水管、若干橫向排水管、設(shè)置在相鄰垂向排水管之間的排水立管發(fā)電裝置以及設(shè)置在相鄰橫向排水管之間的排水橫管發(fā)電裝置。本發(fā)明的排水管道發(fā)電系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于廢水排放量較大的各行各業(yè)、各類建筑中,實現(xiàn)對廢水排放動能的有效利用,為綠色節(jié)能開辟了新的應(yīng)用路徑;本發(fā)明的排水管道發(fā)電系統(tǒng)可以與現(xiàn)有的廢水排放管道進(jìn)行對接使用,適用于管路內(nèi)的水能發(fā)電使用,且對接更加靈活,可充分利用各種管道內(nèi)的水流流動動能;結(jié)構(gòu)布置更加合理,不僅提升安裝的便捷性,而且結(jié)構(gòu)更加緊密,大幅降低滲水漏水的可能性。
本發(fā)明公開了一種具有去污漬除銹的全自動鋼管清洗機(jī),屬于清洗機(jī),一種具有去污漬除銹的全自動鋼管清洗機(jī),包括滑軌支撐基座,能夠?qū)?nèi)壁清洗管道的高度調(diào)節(jié),當(dāng)遇到管徑較大的管子時,通過調(diào)節(jié)內(nèi)壁清洗管道的高度,使得內(nèi)壁清洗管道的圓心與管子的圓心相一致,能夠?qū)Σ煌軓降墓茏舆M(jìn)行內(nèi)壁清理,銜接板通過銜接架與遮水罩構(gòu)成一個整體,在銜接板進(jìn)行上升或下降的同時,遮水罩同步進(jìn)行上升或下降,使得遮水罩的圓心校準(zhǔn)管子的圓心,能夠?qū)Σ煌軓降墓茏舆M(jìn)行外壁清理,在管子進(jìn)行內(nèi)壁清理的過程中,其廢水通過廢水收集箱進(jìn)行收集,其廢水對管子的外壁進(jìn)行高壓沖洗,再配合低壓清水的再次沖洗,極大的節(jié)約了水資源的同時,提高對管子的清洗效果。
本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣脫硫裝置,涉及鍋爐煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括相互連接的吸收塔、二氧化硫吸收系統(tǒng)、石灰石制備循環(huán)系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)以及排放系統(tǒng);脫硫廢水處理系統(tǒng)由脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)三個子系統(tǒng)構(gòu)成;通過各個系統(tǒng)相互協(xié)同處理,有效對鍋爐煙氣進(jìn)行處理,具有提高其脫硫穩(wěn)定性能,進(jìn)而提高其脫硫效率,同時有效降低鍋爐煙氣排放中的重金屬含量的作用。
本發(fā)明公開了一種多級養(yǎng)殖污水人工濕地處理系統(tǒng),一種多級養(yǎng)殖污水人工濕地處理系統(tǒng),包括初級厭氧反應(yīng)處理單元、次級厭氧反應(yīng)處理單元和復(fù)合型人工濕地單元,復(fù)合型人工濕地單元內(nèi)安裝有增溫裝置;本發(fā)明保證整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,也有利于冬季保溫,厭氧反應(yīng)處理單元中的污泥是優(yōu)質(zhì)肥料;人工濕地反應(yīng)處理工藝是一種生態(tài)處理技術(shù),其填料和植物根系上富集了大量微生物,通過微生物、植物和填料的協(xié)同作用可以進(jìn)一步凈化處理養(yǎng)殖廢水,是高效的終端處理工藝;占用較少的土地面積,最大限度地延長廢水在人工濕地中的處理行程;整個處理系統(tǒng)在實際廢水處理過程中無需外界附加動力和投藥、運行費用低廉。
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的直接黑VSF600的合成工藝,包括:步驟1,對直接黑VSF600合成過程中的含鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理,得到含鹽溶液;所述預(yù)處理為中和過濾、微電解、Fenton氧化、吸附、絮凝、濕式氧化中的至少一種;步驟2,利用雙極膜電滲析對含鹽溶液進(jìn)行處理,得到鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液和稀鹽水;步驟3,將鹽酸和氫氧化鈉溶液回用至直接黑VSF600的合成工藝中。本發(fā)明對直接黑VSF600合成過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行預(yù)處理,以降低廢水中的有機(jī)物,然后進(jìn)入雙極膜電滲析過程,回收的酸和堿可再循環(huán)利用。
本發(fā)明提供了一種利用離子印跡聚合物選擇性脫除氯離子的方法,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以離子印跡聚合物為處理劑,所采用的離子印跡聚合物為桔皮纖維素基改性物,是以桔皮纖維素為基體,經(jīng)過表面接枝改性、印跡反應(yīng)、交聯(lián)閉合、洗脫后的產(chǎn)物,可選擇性脫除廢水中的氯離子。該離子印跡聚合物應(yīng)用于含氯廢水的處理,可以將廢水中氯離子濃度降低至100mg/L。
本發(fā)明公開了一種從銀杏葉提取物生產(chǎn)廢水中分離制備天然6-羥基犬尿喹啉酸提取物的方法,其以銀杏葉提取物生產(chǎn)廢水為原料,分離制備6-羥基犬尿喹啉酸(6-HKA)提取物,制備方法包括:生產(chǎn)廢水直接用聚酰胺樹脂吸附分離,調(diào)整洗脫濃縮液pH等步驟得到6-HKA提取物。本發(fā)明充分利用了銀杏葉資源,所述的提取物中6-羥基犬尿喹啉酸含量為50~90%,其可作為制備用于預(yù)防或治療神經(jīng)系統(tǒng)疾病、抗心腦血管疾病或抗抑郁的食品、保健食品或藥品。
本發(fā)明公開了一種陰離子型二羧基纖維素綠色絮凝材料的制備方法。采用方法的要點是將纖維素經(jīng)氫氧化鈉和尿素體系溶解,加入陰離子化試劑,生成陰離子型纖維素,再經(jīng)過兩個階段氧化,制備一種陰離子型二羧基纖維素綠色絮凝材料。該方法操作簡易、原料易得、生產(chǎn)成本低,易于推廣應(yīng)用。本發(fā)明以經(jīng)化學(xué)改性的纖維素作為絮凝材料,充分提升了纖維素原料利用效率,又無毒副產(chǎn)物生成,可顯著提高現(xiàn)有纖維素基絮凝材料的絮凝效率,減小環(huán)境污染;同時大幅降低了傳統(tǒng)合成高分子絮凝劑對石油資源的原料依賴,生成的陰離子型二羧基纖維素綠色絮凝材料可完全生物降解,不造成環(huán)境二次污染。該方法制備的陰離子型二羧基纖維素綠色絮凝材料廣泛適用于造紙廢水、印染廢水、化工廢水和市政污水等的絮凝沉淀過程,因此具有重要的環(huán)境和社會效益。
本發(fā)明公開了一種超聲波催化交聯(lián)?纖維素壓濾分離系統(tǒng),由加藥預(yù)混區(qū)、超聲波催化交聯(lián)反應(yīng)區(qū)和壓濾罐三部分組成。本系統(tǒng)創(chuàng)造性的利用了纖維素在某些弱酸物質(zhì)存在下會發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的特性,選用檸檬酸作為交聯(lián)劑,并選用檸檬酸三鈉作為催化劑,將其投加進(jìn)含有大量天然纖維素的造紙廢水中并使其充分混合,再通過超聲波的催化活化作用,使檸檬酸與天然纖維素發(fā)生環(huán)酐?酯化反應(yīng),生成一種具備空間化學(xué)交聯(lián)結(jié)構(gòu)的纖維素凝膠物質(zhì)。該物質(zhì)不溶于水并具有絮凝特性,因此,還能同時對造紙廢水中的高濃度COD進(jìn)行絮凝沉淀凈化,實現(xiàn)同時去除造紙廢水中纖維素和COD的效果。
本發(fā)明公開了一種混合改性粉煤灰吸附劑及其應(yīng)用,屬于重金屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,本方法的處理效果較好,過程簡單易行,成本低廉,且能夠達(dá)到以廢治廢的目的。本發(fā)明的過程包括以下步驟:(1)混合;(2)制塊;(3)燒制;(4)破碎;(5)吸附。本方法對電鍍廢水中鎳離子的去除率能達(dá)到98.6%,廢水中剩余鎳離子濃度滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(21900-2008)中表2規(guī)定的總鎳排放限值要求。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種中水回用系統(tǒng)及方法,其中,系統(tǒng)包括沿著處理方向依次設(shè)置的預(yù)處理系統(tǒng)、HMF膜處理系統(tǒng)以及RO膜處理系統(tǒng),其中,所述預(yù)處理系統(tǒng)至少包括好氧池、和位于好氧池下游的二沉池,所述HMF膜處理系統(tǒng)包括內(nèi)置HMF膜裝置的HMF膜處理池、HMF產(chǎn)水泵和HMF產(chǎn)水池,所述RO膜處理系統(tǒng)通過RO供水泵連接HMF產(chǎn)水池,且RO膜處理系統(tǒng)包括保安過濾器、RO高壓泵、RO裝置和RO產(chǎn)水池。本發(fā)明通過雙膜系統(tǒng)進(jìn)行印染廢水處理,結(jié)合膜處理前的預(yù)處理,COD值、pH值、色度、SS、總硬度等指標(biāo)均達(dá)到印染行業(yè)中水回用標(biāo)準(zhǔn)減少了企業(yè)對廢水處理的投入成本,減輕了企業(yè)負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明公開了一種含亞硝酸鹽的循環(huán)水處理及綜合利用方法,先用碟片式離心機(jī)除去循環(huán)水中的固形物,即,使得固形物位于濃縮液Ⅰ中;離心分離所得的上清液Ⅰ以銨鹽為化學(xué)反應(yīng)藥劑、鹽酸為調(diào)酸劑、過硫酸鉀為催化劑,通過管道式反應(yīng)器進(jìn)行超聲和加熱相結(jié)合的亞硝酸鹽分解反應(yīng),處理后的含鉀廢水作為溶解原料氯化鉀的水進(jìn)行利用,實現(xiàn)了廢水處理和鉀資源的綜合利用。該方法不僅能解決廢水的污染問題,同時可回收鉀資源,實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益的雙盈。
本發(fā)明填埋氣預(yù)處理方法,至少包括如下步驟:A、將來自垃圾填埋場的填埋氣通入脫硫裝置脫硫,產(chǎn)生的廢水排入排水裝置;B、將脫硫后的填埋氣送入脫硅裝置脫硅,產(chǎn)生的廢水排入排水裝置;C、脫水:將脫硅后的填埋氣經(jīng)初效過濾裝置,而后經(jīng)過換熱裝置初步脫除所含水分,再氣水分離裝置脫除液相,產(chǎn)生的廢水排入排水裝置;D、脫水后的填埋氣經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽取,后經(jīng)過風(fēng)冷散熱器散熱、精密過濾裝置進(jìn)一步去除雜質(zhì)從而得到初步處理完畢的填埋氣。本發(fā)明具有良好的填埋氣凈化預(yù)處理效果,有效去除有毒有害雜質(zhì),從而提高其加工使用的安全性。
本發(fā)明公開了一種氣體凈化設(shè)備,包括噴淋塔,所述噴淋塔的內(nèi)部安裝有布水管,所述布水管共設(shè)置有多條,且多條布水管的一端均與分水管連接,所述布水管的下方安裝有噴灑器,所述噴淋塔的另一側(cè)安裝有噴淋液儲存箱,所述噴淋液儲存箱的一側(cè)安裝有第一泵體,所述儲液槽的一側(cè)安裝有第二泵體,所述儲液槽的下方安裝有車體架,所述車體架的上方一側(cè)安裝有廢水處理池,所述廢水處理池的內(nèi)部安裝有篩選過濾板,所述廢水處理池的上方一端安裝有推拉架。本發(fā)明噴淋塔的內(nèi)部安裝有布水管,在布水管的下方安裝有噴灑器,在噴淋塔的上方安裝有第一風(fēng)機(jī),在第一風(fēng)機(jī)的上方安裝有排氣管,通過其方便氣體凈化。
本發(fā)明涉及一種雙金屬銅/鈷?有機(jī)骨架材料及其制備方法和應(yīng)用,本發(fā)明將六水合硝酸鈷、硝酸銅和對苯二甲酸溶于有機(jī)溶劑中得到前驅(qū)體溶液;將前驅(qū)體溶液在150℃的溫度下進(jìn)行溶劑熱反應(yīng);反應(yīng)結(jié)束后冷卻,洗滌,干燥,得到雙金屬銅/鈷?有機(jī)骨架材料。該雙金屬銅/鈷?有機(jī)骨架材料中高度分散的鈷和銅活性中心離子可增強(qiáng)鈷離子和銅與過一硫酸氫鹽的有效接觸使其產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的硫酸根自由基,從而將廢水中的難降解有機(jī)污染物去除。本發(fā)明雙金屬銅/鈷?有機(jī)骨架材料適用于各種有機(jī)廢水處理,效率高、持久性好、操作方便、環(huán)境友好,為處理有毒有害難生物降解的有機(jī)廢水提供了廣闊的前景。
本發(fā)明公開了一種利用零價鐵和黃鐵礦混合去除偶氮染料的方法,包括如下步驟:步驟一,粉碎洗凈零價鐵和黃鐵礦;步驟二,控制偶氮染料廢水的pH為3?10;步驟三,將處理后的零價鐵、黃鐵礦與偶氮染料廢水混合反應(yīng);本發(fā)明發(fā)現(xiàn)零價鐵與黃鐵礦混合能高效處理酸性、中性和堿性不同pH的偶氮染料廢水,是一種簡單有效、成本低廉的去除偶氮染料的方法。
本發(fā)明公開了一種水處理用纖維/碳納米管/銅酞箐三維可循環(huán)高效催化材料,利用碳納米管的多孔、吸附能力強(qiáng)、與水易分離等特點和銅酞箐的光催化活性結(jié)合起來,將納米銅酞箐成功地負(fù)載到碳納米管上,利用柔性纖維材料的多孔性和毛細(xì)管效應(yīng),使纖維既能吸附污染物,同時又能通過吸附污染物在纖維表面富集而為納米光催化材料提供高濃度反應(yīng)物壞境,制備成可以懸浮于廢水中而又可以順利與水分離的高催化活性的可見光光催化材料,并且將其應(yīng)用于廢水的深度處理,可以實現(xiàn)對水中高濃度有機(jī)污染物氧化去除,適用于各種廢水的深度處理,環(huán)保無二次污染,且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金屬離子等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種適用于死亡動物體無害化處理后所產(chǎn)生的廢料(油脂、高COD廢水、肉骨粉廢渣)的資源綜合利用,尤其是適合于動物體經(jīng)過高溫高壓濕化法處理后所產(chǎn)生的廢料的綜合利用的方法。其特征在于:濕化處理廢料中的油脂,經(jīng)過酯化、醇解與蒸餾后,制備成生物柴油,作為燃料用于配套設(shè)備中的燃油鍋爐;高COD廢水與合適的碳源組成培養(yǎng)基,用于堆肥微生物菌種發(fā)酵培養(yǎng);剩余的廢水,與肉骨粉廢渣、植物秸稈等碳源、微生物菌種發(fā)酵液按照比例混合,通過好氧發(fā)酵堆制有機(jī)肥。本方法充分循環(huán)利用了能量及有機(jī)質(zhì)資源,最大限度地發(fā)揮了各種廢料的綜合價值,同時具有可操作性強(qiáng)、自動化程度高、容易產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種濕法脫硫污泥制取細(xì)石膏的設(shè)備,包括處理室、第一分配槽、第二分配槽和真空脫水機(jī);所述處理室內(nèi)設(shè)有相互平行的第一隔板和第二隔板,且通過所述第一隔板和第二隔板將所述處理室內(nèi)分成三個腔體,三個所述腔體依次為清水池、沉降池和調(diào)節(jié)池;所述沉降池內(nèi)設(shè)有用于將污泥送至所述調(diào)節(jié)池的刮泥輸送機(jī);所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有混合結(jié)構(gòu);本發(fā)明通過處理室,排出脫硫廢水中部分水,提高脫硫廢水的含固率,并在調(diào)節(jié)池內(nèi)對脫硫廢水進(jìn)行調(diào)質(zhì),確保在真空脫水機(jī)內(nèi)可以更好的形成石膏;通過本發(fā)明,利用脫硫污泥制取細(xì)石膏,不僅降低了固體廢棄物處理成本,還可對外進(jìn)行銷售石膏,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種廢酸回收制備亞硝酰硫酸的生產(chǎn)工藝,首先將廢酸進(jìn)行蒸餾,在蒸餾釜頂回收含氫溴酸廢水,并將含氫溴酸廢水轉(zhuǎn)移至精餾塔中,精餾回收氫溴酸,廢水去中水回用,實現(xiàn)了氫溴酸的循環(huán)利用;蒸餾釜底的廢酸經(jīng)過熱交換器進(jìn)入反應(yīng)塔中,并向反應(yīng)塔中加入二氧化硫和硝酸,反應(yīng)至混酸液體顏色成藍(lán)色,反應(yīng)結(jié)束,得到亞硝酰硫酸。該生產(chǎn)工藝可以實現(xiàn)廢酸的循環(huán)利用,制得的亞硝酰硫酸產(chǎn)率高達(dá)99%,且該生產(chǎn)工藝條件溫和,易于控制,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明公開了一種鋰資源及鹽堿回收方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下幾個步驟:(1)多級沉淀及去污工藝處理得到濾液、清液及污泥;(2)對濾液進(jìn)行納濾得到濃水和納濾清液;(3)通過離子交換樹脂對納濾清液中的鋰離子進(jìn)行吸附;(4)減壓蒸餾、降溫凝固和多效蒸發(fā)工藝實現(xiàn)對碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和蒸餾水的回收;(5)采用離子膜法電解制得燒堿。本發(fā)明較系統(tǒng)得對廢舊鋰電池回收中高鹽堿廢水中的各成分物質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)地回收,其中60~80%的廢水可以再次使用,鹽堿回收率為80%~90%,鋰資源的回收率為85%~95%,碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯的回收率為80%~85%。
本發(fā)明涉及一種濕式電除塵器與濕法脫硫聯(lián)合的水系統(tǒng)。目前還沒有一種空間占用少,節(jié)能降耗的濕式電除塵器與濕法脫硫聯(lián)合的水系統(tǒng)。本發(fā)明包括濕法脫硫裝置和濕式電除塵器裝置,其特點是:還包括總工藝水箱、沉淀水箱、石膏脫水裝置、脫硫廢水處理裝置、補水管、漿液管、排廢水管和排放管,補水管連接在總工藝水箱上,濕法脫硫裝置和總工藝水箱之間以及濕式電除塵器裝置和總工藝水箱之間均通過供水管連接,濕式電除塵器裝置和沉淀水箱之間通過排水管連接,沉淀水箱和總工藝水箱之間通過回水管連接,漿液管一端連接在總工藝水箱底部,另一端連接在排漿管上,排放管連接在脫硫廢水處理裝置上。本發(fā)明的空間占用少,節(jié)能降耗。
一種廢油脂的處理方法,包括以下步驟:將廢油脂原料加熱,使廢油脂原料因密度的不同而從上至下依次分層為:廢油層,油、水、渣三相混合物層,廢水層,泥沙沉淀物層;所述廢油層經(jīng)收集分離成廢油、廢水、渣,將所述廢油再進(jìn)行油水分離得到能用于制備化工原料或生物燃料的廢油脂、廢水。本發(fā)明的優(yōu)點在于:利用專業(yè)的垃圾收集車對廢油脂原料進(jìn)行集中密閉式收運,在裝運過程中不會對路面與環(huán)境造成二次污染,而且針對廢油脂原料的成份,最大化的提煉分離出廢棄食用油脂成品與沼氣、沼液有機(jī)肥、鍋爐燃料等具有經(jīng)濟(jì)價值的成品,不僅解決了廢棄食用油脂被不法分子提煉地溝油的問題,而且還能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益,使得廢棄食用油脂“變廢為寶”。
本發(fā)明公開了一種下向流固定床反硝化生物濾池的反沖洗系統(tǒng),包括布水器、布?xì)夤芎头礇_洗裝置以及靠近生物濾池底部設(shè)置的固定床反硝化反應(yīng)器,其中:布水器通過依次連接的進(jìn)水泵、進(jìn)水閥、廢水倒流防止器和進(jìn)水管提供廢水;布?xì)夤芡ㄟ^依次連接的鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣閥、氣體倒流防止器和進(jìn)氣管提供沖洗氣源;廢水倒流防止器和氣體倒流防止器分別由至少兩個壓力感應(yīng)單元串聯(lián)制成;一個壓力感應(yīng)單元,包括流體筒體以及置于流體筒體內(nèi)部的活動塞球,并且流體筒體,側(cè)面設(shè)有突出的活動塞球容納部。本發(fā)明的反沖洗系統(tǒng)減輕了進(jìn)水管以及進(jìn)氣管在突然斷水或斷氣情況下形成進(jìn)水泵水錘造成進(jìn)水管的抖動,防止了水被倒吸進(jìn)進(jìn)水泵以及鼓風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明公開了一種氧化鐵紅母液的處理工藝。本發(fā)明的處理工藝包括:絮凝沉降預(yù)處理,預(yù)氧化,調(diào)酸,低壓反滲透處理,高壓反滲透處理和MVR濃縮蒸發(fā)六個步驟。本工藝能耗小,資源利用率高,廢水處理效率高,處理徹底,不會造成二次污染,且整個工藝形成一個完整的閉環(huán)系統(tǒng),實現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用,能夠?qū)崿F(xiàn)廢水零排放。
本發(fā)明涉及污泥干化冷凝水處理系統(tǒng),包括冷凝水預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和膜處理系統(tǒng)三部分;冷凝水預(yù)處理系統(tǒng)包括廢水調(diào)節(jié)池、管殼式換熱器和氣浮裝置;生化處理系統(tǒng)包括一體化A2O設(shè)備和ABFT設(shè)備;膜處理系統(tǒng)包括組合式MBR設(shè)備;廢水調(diào)節(jié)池的出水端通過廢水泵連接至管殼式換熱器的進(jìn)水端,管殼式換熱器的出水端連接至氣浮裝置的進(jìn)水端,氣浮裝置的出水端連接至一體化A2O設(shè)備的輸入端,一體化A2O設(shè)備的出水端連接至ABFT設(shè)備的輸入端,ABFT設(shè)備的出水端連接至MBR池的輸入端,MBR池內(nèi)設(shè)有MBR膜組件。本發(fā)明的有益效果是:本系統(tǒng)主要池體采用地下式鋼砼結(jié)構(gòu),主要設(shè)備采用一體化鋼制設(shè)備,可以布置在混凝土池頂,提高了空間利用率。
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