斗輪堆取料機(jī)鉸接組合式固定雙尾車(chē) 973     

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一種斗輪堆取料機(jī)鉸接組合式固定雙尾車(chē),應(yīng)用在港口、大、中型火力發(fā)電廠和冶金、焦化等行業(yè)散裝物料貯料場(chǎng),它由二尾車(chē)、二尾車(chē)前支架、一尾車(chē)、一尾車(chē)后支撐主梁及鉸接點(diǎn)組成。二尾車(chē)的前支架直接鉸接在一尾車(chē)后支撐主梁的鉸接點(diǎn)處,使兩個(gè)各自獨(dú)立的尾車(chē)被固定鉸接組合在一起。這種斗輪堆取料機(jī)鉸接組合式固定雙尾車(chē)減少了一處走行支腿、支撐主梁,降低了尾車(chē)重量,降低了成本。走行支腿的減少,相應(yīng)地減少了一處走行輪,減少了啃軌因素。

帶松緊裝置的不用作動(dòng)平衡型大扭矩彈性聯(lián)軸器 941     

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本實(shí)用新型涉及一種帶松緊裝置的不用作動(dòng)平衡型大扭矩彈性聯(lián)軸器。該聯(lián)軸器包括兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)、兩個(gè)對(duì)接盤(pán)和膜片組,其改進(jìn)在于:聯(lián)軸器還包括中間段、高強(qiáng)彈力圈和松緊裝置,兩個(gè)對(duì)接盤(pán)和兩個(gè)半連軸節(jié)通過(guò)螺栓安裝在中間段的兩端,對(duì)接盤(pán)與半連軸節(jié)的采用子口定位,膜片組為疊層膜片組,安裝在對(duì)接盤(pán)與中間段之間,對(duì)接盤(pán)的外側(cè)面還設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)安裝高強(qiáng)彈力圈,半連軸節(jié)和中間段上都設(shè)有一圈凸臺(tái),松緊裝置包括兩個(gè)松緊螺栓和一個(gè)長(zhǎng)螺母,松緊裝置分為內(nèi)接和外接式。本實(shí)用新型聯(lián)軸器具有傳遞功率扭矩大、使用壽命更長(zhǎng)、配置范圍廣、安裝拆卸方便快捷,適用于石油、化工、冶金、機(jī)械、環(huán)保、礦山、船舶、航天、引水工程、核電、軍事等領(lǐng)域。

液壓缸 778     

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本實(shí)用新型提供了一種液壓缸，涉及冶金軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，液壓缸包括缸體、活塞、位移傳感器和導(dǎo)柱，所述活塞設(shè)置于所述缸體內(nèi)，所述活塞的一端面開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述活塞的另一端面開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述導(dǎo)柱位于所述第一凹槽內(nèi)，且連接于所述缸體，所述位移傳感器安裝于所述第二凹槽內(nèi)，所述位移傳感器包括感應(yīng)桿和磁環(huán)，所述感應(yīng)桿穿設(shè)于所述導(dǎo)柱的內(nèi)部油路內(nèi)，所述磁環(huán)套設(shè)于所述感應(yīng)桿，且所述磁環(huán)連接于所述導(dǎo)柱靠近所述位移傳感器的一端。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有液壓缸，通過(guò)將導(dǎo)柱內(nèi)置于缸體，避免水氣腐蝕而發(fā)生銹死現(xiàn)象，從而提高了液壓缸的使用壽命。

可端部螺紋連接的高強(qiáng)度不銹鋼復(fù)合鋼管 756     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種具有高強(qiáng)度、良好塑性、韌性且從內(nèi)表面到端面直至螺紋表面均具有良好耐腐蝕性能的可端部螺紋連接的高強(qiáng)度不銹鋼復(fù)合鋼管，有基管，所述基管的兩端頭同心焊接有等徑的不銹鋼管接頭，焊接處有第一焊縫，在基管、不銹鋼管接頭及第一焊縫的內(nèi)壁整體通過(guò)中間層冶金復(fù)合有不銹鋼覆層，不銹鋼覆層及不銹鋼管接頭的端頭平齊且在端部有封焊兩者界面的第二焊縫，在不銹鋼管接頭上加工有外螺紋。

電極水冷保護(hù)套 854     

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本實(shí)用新型所述的電極水冷保護(hù)套，涉及冶金機(jī)械設(shè)備中密閉礦熱爐的保護(hù)裝置，具體為高溫爐氣中保護(hù)電極底部裝置的水冷保護(hù)套。是由膠管接頭、保護(hù)套體、隔板、墊塊、絕緣板及墊板所組成；其特征在于保護(hù)套體為密閉的弧形結(jié)構(gòu)；在保護(hù)套體的內(nèi)部一側(cè)焊接有一豎隔板，在豎隔板與另一側(cè)的保護(hù)套體內(nèi)壁之間橫向間隔焊接有橫隔板，形成S型的水道；在保護(hù)套體頂部?jī)蓚?cè)裝有膠管接頭；在保護(hù)套體的下部裝有帶有螺孔的墊塊；在保護(hù)套體的下部靠近電極側(cè)裝有絕緣板；墊板裝于兩個(gè)保護(hù)套體之間，保證法蘭的氣密性同時(shí)保證兩個(gè)保護(hù)套體之間絕緣不導(dǎo)通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、可拆卸結(jié)構(gòu)，安裝與維護(hù)簡(jiǎn)便、耐高溫、安全性高等特點(diǎn)。

雙金屬?gòu)?fù)合異徑三通接頭 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑三通接頭,有管體(1),管體(1)三個(gè)方向上有異徑管接口(2),所述管體(1)由防腐內(nèi)層(3)與碳鋼外層(4)冶金復(fù)合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優(yōu)良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強(qiáng)度特性,同時(shí)成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設(shè)計(jì),既可保證與管路牢固結(jié)合、不會(huì)產(chǎn)生滲漏,又可確保原有的優(yōu)良耐腐蝕性能不因焊接而改變。

連鑄機(jī)用自動(dòng)轉(zhuǎn)換約束的扇形段更換工具 1072     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)的連鑄機(jī)設(shè)備，特別涉及適用于連鑄機(jī)扇形段上更換作業(yè)的一種連鑄機(jī)用自動(dòng)轉(zhuǎn)換約束的扇形段更換工具；其特征在于：其起重吊梁的兩端對(duì)稱(chēng)鉸接兩組起吊鏈板組，所述的每組起吊鏈板組由四個(gè)以上的起吊鏈板、橫梁、鉸軸和側(cè)導(dǎo)向輪組成，在兩組起吊鏈板組的兩尾端的起吊鏈板上對(duì)稱(chēng)鉸接兩個(gè)“∩”形槽的卡板機(jī)構(gòu)，所述的每個(gè)“∩”形槽的卡板機(jī)構(gòu)由側(cè)板、鉸軸、側(cè)導(dǎo)向輪、“∩”形槽的卡板、滑塊、彈簧、碰桿和手動(dòng)的鎖定機(jī)構(gòu)組成。本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既與扇形段對(duì)正裝卡速度快，又能自動(dòng)解除約束，而且具有體小量輕，簡(jiǎn)單實(shí)用，安全可靠，節(jié)約能源和操作使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。

常煙溫深度脫氨脫硝系統(tǒng) 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于工業(yè)煙氣脫硫脫硝末端深度凈化的常煙溫深度脫氨脫硝系統(tǒng)，除塵裝置進(jìn)氣口通過(guò)煙道a與一次煙氣凈化裝置的出氣口連接，除塵裝置出氣口通過(guò)煙道b與常煙溫脫硝反應(yīng)器進(jìn)氣口連接，常煙溫脫硝反應(yīng)器出氣口通過(guò)煙道c連接至引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口，引風(fēng)機(jī)出氣口與煙道d進(jìn)氣口連接，煙氣由所述煙道d出氣口排出；所述常煙溫脫硝催化劑模塊安裝于常煙溫脫硝反應(yīng)器內(nèi)部，其結(jié)構(gòu)為納米分子篩催化劑涂敷在蜂窩陶瓷或波紋板上。本實(shí)用新型的催化劑活性組分和結(jié)構(gòu)形式首次應(yīng)用在工業(yè)煙氣脫硝領(lǐng)域，可對(duì)經(jīng)過(guò)一次脫硫或一次脫硫脫硝的冶金、發(fā)電、鍋爐煙氣中殘留的NOX和逃逸NH3進(jìn)行深度脫除，且不需要對(duì)煙氣進(jìn)行升溫，滿足排放要求，節(jié)約能源。

用于滾筒混合機(jī)上的多功能支撐裝置 1084     

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本實(shí)用新型涉及冶金用燒結(jié)機(jī)設(shè)備的滾筒混合機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于滾筒混合機(jī)上的多功能支撐裝置。包括兩個(gè)回轉(zhuǎn)滾圈，此回轉(zhuǎn)滾圈為圓臺(tái)形外表面且此回轉(zhuǎn)滾圈的外表面中部設(shè)有凸臺(tái)圈，兩個(gè)回轉(zhuǎn)滾圈分別與兩套托輥總成相連接，兩套托輥總成分別設(shè)在滾筒混合機(jī)的縱向兩側(cè)，托輥總成由鋼構(gòu)基座和兩個(gè)托輥組件組成，托輥組件由螺栓組件，兩個(gè)軸支座，兩托輥固定軸，兩個(gè)軸承，托輥本體，軸承透蓋Ⅰ、Ⅱ和一組軸套組成，托輥本體的外表面中部設(shè)有凹槽圈，此凹槽圈與凸臺(tái)圈相對(duì)應(yīng)且滾動(dòng)連接，回轉(zhuǎn)滾圈外表面與托輥本體外表面滾動(dòng)鏈接。本實(shí)用新型已經(jīng)使本裝置從原理上擺脫了擋輥存在的必要性，該裝置具有舊裝置托輥、擋輥的雙重功能，使結(jié)構(gòu)得以簡(jiǎn)化。

鏈箅機(jī)干燥段煙囪防結(jié)冰裝置 880     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鏈箅機(jī)干燥段煙囪防結(jié)冰裝置，包括鏈箅機(jī)干燥段煙囪，鏈箅機(jī)預(yù)熱段上罩，其特征在于在鏈箅機(jī)干燥段煙囪和鏈箅機(jī)預(yù)熱段上罩之間設(shè)有熱風(fēng)連接管道，在鏈箅機(jī)干燥段煙囪內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，此溫度傳感器與工控機(jī)相連接，此工控機(jī)還與設(shè)在熱風(fēng)連接管道上的回?zé)犸L(fēng)機(jī)相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)監(jiān)測(cè)溫度、低溫時(shí)通熱風(fēng)的方式，快速有效地防止了鏈箅機(jī)干燥段煙囪結(jié)冰，從而降低了由此引起的鏈箅機(jī)干燥段煙囪載荷增加，結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的危險(xiǎn)性及阻礙廢氣和粉塵排放等問(wèn)題。另外，本實(shí)用新型利用鏈箅機(jī)本身的預(yù)熱段對(duì)干燥段煙囪進(jìn)行熱風(fēng)式處理，有效利用了自身熱源，并不增加新的能源，降低了生產(chǎn)成本。

雙金屬?gòu)?fù)合等徑三通接頭 940     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙金屬?gòu)?fù)合等徑三通接頭,有管體(1),管體(1)三個(gè)方向上有等徑管接口(2),所述管體(1)由防腐內(nèi)層(3)與碳鋼外層(4)冶金復(fù)合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優(yōu)良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強(qiáng)度特性,同時(shí)成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設(shè)計(jì),既可保證與管路牢固結(jié)合、不會(huì)產(chǎn)生滲漏,又可確保原有的優(yōu)良耐腐蝕性能不因焊接而改變。

球磨鑄鐵管切管機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng) 977     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種球磨鑄鐵管切管機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括：PLC控制器、位于管件下方的切削車(chē)平移機(jī)構(gòu)和切削車(chē)升降機(jī)構(gòu)、位于管件上方的廢料勾平移機(jī)構(gòu)和廢料勾升降機(jī)構(gòu)，以及壓輥機(jī)構(gòu)和至少兩個(gè)托輥機(jī)構(gòu)。通過(guò)PLC控制器控制切削車(chē)平移和升降機(jī)構(gòu)對(duì)管件進(jìn)行切削，同時(shí)，通過(guò)廢料勾平移、升降機(jī)構(gòu)清理切削的廢料，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化清理管屑廢料。PLC控制器能夠根據(jù)返回的系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)判斷，控制切削機(jī)升降電機(jī)由切換高低速度?？蓸O大減少升降電機(jī)慢速上升時(shí)間，提高設(shè)備生產(chǎn)率，單臺(tái)設(shè)備可加工多個(gè)規(guī)格球磨鑄鐵管，降低企業(yè)成本。

測(cè)厚儀信號(hào)處理裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測(cè)厚儀信號(hào)處理裝置，其特征在于包括：對(duì)冷軋材料的厚度進(jìn)行檢測(cè)的厚度傳感器；連接厚度傳感器，對(duì)厚度傳感器傳回的冷軋材料的厚度信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊；連接模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，對(duì)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊傳回的冷軋材料的厚度信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理的CPU；連接CPU，對(duì)CPU處理冷軋材料的厚度信號(hào)后發(fā)出的控制指令進(jìn)行數(shù)模轉(zhuǎn)換的數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊；上述各單元數(shù)據(jù)連接；所述數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊通過(guò)導(dǎo)線連接到電控端上。該裝置，能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，并且在有死機(jī)的情況下能夠自動(dòng)重啟。另外由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅便于生產(chǎn)，而且成本低廉適于在冶金冷軋材料加工處理行業(yè)廣泛推廣。

軋壓法生產(chǎn)銅包鋁線裝置 983     

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軋壓法生產(chǎn)銅包鋁線裝置,包括收線機(jī)1、軋壓機(jī)3和氬氣保護(hù)機(jī)5,其特征在于鋁桿7經(jīng)刷機(jī)6,氬氣保護(hù)機(jī)5動(dòng)態(tài)連接導(dǎo)向輥4;置于兩側(cè)的銅帶8經(jīng)清洗機(jī)9,刷機(jī)10,感應(yīng)加熱機(jī)11,氬氣保護(hù)機(jī)5動(dòng)態(tài)連接導(dǎo)向輥4;經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥4的銅包鋁線12動(dòng)態(tài)連接軋壓機(jī)3冶金結(jié)合,其后為銑削裝置2直至收線機(jī)1。其設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,制作容易,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,主要表現(xiàn)在:銅帶和鋁桿通過(guò)一次性軋壓實(shí)現(xiàn)牢固性結(jié)合,減少拉拔次數(shù),由變形量89%才可結(jié)合提高到20%;銅包鋁的銅層可做得很薄,降低使用成本,是生產(chǎn)細(xì)線(0.08)的最好辦法;減少周轉(zhuǎn)次數(shù),提高表面質(zhì)量。

泡沫石棉多層式保溫管殼 892     

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本實(shí)用新型涉及一種泡沫石棉多層式保溫管殼， 適合于石油、化工、冶金、電力及制冷等領(lǐng)域，作為管 道設(shè)施外層保溫隔熱材料。該保溫管殼殼體采用層 狀結(jié)構(gòu)，由多層泡沫石棉板切片層卷繞粘制成一體， 殼體管壁沿其縱向開(kāi)有切口，使其展開(kāi)呈板狀，彎曲 呈管狀。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易滿足快速施工要求， 能夠保證施工質(zhì)量，達(dá)到外觀整潔美觀需求。本保溫 管殼尤其適合高檔裝修用作管道隔熱保溫使用。

四列圓柱滾子軸承 767     

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本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種四列圓柱滾子軸承,主要用于冶金行業(yè)的軋機(jī)軸承。它由外圈、內(nèi)圈、滾子、第二滾子、保持架座、保持架蓋、開(kāi)口銷(xiāo)和外擋圈組成,用開(kāi)口銷(xiāo)代替鉚釘或螺釘連接保持架座和保持架蓋,簡(jiǎn)化了組裝工序,節(jié)省了焊接時(shí)消耗的電能,并在使用該軸承時(shí)更加安全可靠。

小撓度混合機(jī)噴水吊掛裝置 831     

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本實(shí)用新型涉及冶金用混合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種小撓度混合機(jī)噴水吊掛裝置，其特征在于包括吊掛水管用的鏈條，與所述吊掛水管用的鏈條連接的吊掛件，所述的吊掛水管用的鏈條的兩端一端與彈性拉緊裝置連接，另一端與長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置相連，所述彈性拉緊裝置和長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置分別與機(jī)架固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：由于本實(shí)用新型兩端分別采用了彈性拉緊裝置和長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，因此，有效地杜絕了由于鏈條滑動(dòng)而致使鏈條變長(zhǎng)現(xiàn)象的發(fā)生，有效地控制了吊掛裝置的撓度變大問(wèn)題。從而排除了由于生產(chǎn)中吊掛裝置撓度變大影響混合機(jī)噴水效果的可能。

混風(fēng)裝置 1145     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種混風(fēng)裝置，其特征在于包括混風(fēng)室，設(shè)置在混風(fēng)室上的進(jìn)風(fēng)口Ⅰ、進(jìn)風(fēng)口Ⅱ和出風(fēng)口，通過(guò)孔板與進(jìn)風(fēng)口Ⅰ相連接的變徑管Ⅰ，與進(jìn)風(fēng)口Ⅱ相連接的變徑管Ⅱ，設(shè)置在孔板上且位于混風(fēng)室內(nèi)部的導(dǎo)流板，設(shè)置在混風(fēng)室內(nèi)的旋流器。本實(shí)用新型的混風(fēng)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作；將變徑管Ⅰ拆除后，可以方便地檢修或更換局部損壞的孔板、旋流器，而不必整體更換混風(fēng)室；將循環(huán)利用的燒結(jié)煙氣和冷卻廢氣化整為零，通過(guò)多股氣流間互相穿插、匯合、扭轉(zhuǎn)，能快速完成燒結(jié)煙氣和冷卻廢氣的混勻過(guò)程；氣流在混風(fēng)裝置內(nèi)的行進(jìn)路徑短，沿程阻力損失?。怀叽巛^小，可以安裝在室內(nèi)較小的空間內(nèi)。

內(nèi)置鑄管水冷型滑履瓦 665     

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本實(shí)用新型所述的內(nèi)置鑄管水冷型滑履瓦，涉及一種具有回轉(zhuǎn)式筒體的粉磨設(shè)備，如臥式輥磨、球磨機(jī)等，主要應(yīng)用于礦山、冶金、水泥行業(yè)的粉磨領(lǐng)域，亦可推廣應(yīng)用于其它行業(yè)。內(nèi)置鑄管水冷型滑履瓦包括供油盒、滑履瓦本體、巴士合金層、溫度傳感器、冷卻水管路；供油盒通過(guò)螺栓裝于滑履瓦本體的前端；滑履瓦本體的內(nèi)部設(shè)有高壓油供油管；滑履瓦本體的后部裝有溫度傳感器；滑履瓦本體上部澆鑄有巴士合金層；冷卻水管路預(yù)制于滑履瓦本體內(nèi)部，位于巴士合金層的中后部的位置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、使用方便、安全可靠無(wú)泄漏、提高使用壽命等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型內(nèi)置鑄管水冷型滑履瓦。

電子束及渣濾熔煉提純多晶硅的設(shè)備 727     

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本實(shí)用新型屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域。一種電子束及渣濾熔煉提純多晶硅的設(shè)備,設(shè)備由爐門(mén)及真空爐壁構(gòu)成真空設(shè)備,真空設(shè)備的內(nèi)腔即為真空室;真空室底部固定安裝拉錠機(jī)構(gòu),拉錠機(jī)構(gòu)上安裝熔煉坩鍋,熔煉坩鍋外套裝加熱裝置,真空室底部還安裝有水冷支撐桿,水冷銅坩堝安裝于水冷支撐桿之上,加料裝置固定安裝于水冷銅坩堝上方真空爐壁頂部?jī)?nèi)側(cè),水冷銅坩堝通過(guò)導(dǎo)流裝置連通熔煉坩堝,電子槍安裝于真空爐壁頂部,放氣閥安裝于真空爐壁之上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,構(gòu)思獨(dú)特,一臺(tái)設(shè)備綜合利用電子束熔煉除磷、渣濾熔煉除硼及定向凝固除金屬技術(shù)去除多晶硅中的磷、硼和金屬雜質(zhì),結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備集成度高,提純效果好,生產(chǎn)效率高。

冷卻水管螺旋式陶瓷風(fēng)口 884     

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冷卻水管螺旋式陶瓷風(fēng)口,涉及冶金高爐風(fēng)口結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。由風(fēng)口本體和腔體構(gòu)成,在腔體前部鑄有冷卻水盤(pán)管,在風(fēng)口本體頂端及內(nèi)孔中鑲有陶瓷層,著重解決風(fēng)口高溫?zé)龘p和磨損的問(wèn)題。鑄入螺旋式冷卻水盤(pán)管后保證了冷卻水直接進(jìn)入最需要冷卻的風(fēng)口前端,在風(fēng)口前端循環(huán)進(jìn)入回水腔,使風(fēng)口前端水溫較低,水流速大,從而帶走的熱量多,保證風(fēng)口在惡劣情況下的正常工作。利用陶瓷層后,抗磨損耐高溫性能提高,從而延長(zhǎng)了風(fēng)口的使用壽命。

雙金屬?gòu)?fù)合彎頭 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙金屬?gòu)?fù)合彎頭,有弧形管體(1),管體(1)兩端有管接口(2),所述弧形管體(1)由防腐內(nèi)層(3)與碳鋼外層(4)冶金復(fù)合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優(yōu)良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強(qiáng)度特性,同時(shí)成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設(shè)計(jì),既可保證與管路牢固結(jié)合、不會(huì)產(chǎn)生滲漏,又可確保原有的優(yōu)良耐腐蝕性能不因焊接而改變。

等離子熱化學(xué)處理的聚合物電解質(zhì)膜燃料電池金屬雙極板 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面改性的聚合物電解質(zhì)膜燃料電池金屬雙極板，包括金屬基體和改性層，所述改性層和金屬基體間為冶金結(jié)合；所述改性層的制備方法具有工藝成熟、所需設(shè)備簡(jiǎn)單、可連續(xù)生產(chǎn)、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)；所述改性層不受基體幾何形狀限制、不損害強(qiáng)度，生長(zhǎng)均勻、結(jié)構(gòu)致密，改性層具有良好的耐腐蝕性、表面導(dǎo)電性和疏水性，能大幅度提高聚合物電解質(zhì)膜燃料電池的輸出功率和耐久性。

采用希爾伯特-黃變換檢測(cè)和定位連鑄坯鼓肚的方法 1097     

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一種采用希爾伯特?黃變換檢測(cè)和定位連鑄坯鼓肚的方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)希爾伯特?黃變換得到液位信號(hào)的邊際譜，進(jìn)而獲取頻率信息，結(jié)合拉速和輥間距對(duì)鼓肚進(jìn)行檢測(cè)和定位。具體為：首先對(duì)液位信號(hào)進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解，獲得各層本征模態(tài)函數(shù)；然后對(duì)本征模態(tài)函數(shù)進(jìn)行希爾伯特譜分析，匯總所有本征模態(tài)函數(shù)的希爾伯特譜并對(duì)時(shí)間積分，得到液位信號(hào)的邊際譜，進(jìn)而可獲取頻率信息；最后，結(jié)合拉速和鑄機(jī)輥間距對(duì)鼓肚進(jìn)行檢測(cè)和定位。該方法原理清晰、易于實(shí)現(xiàn)且具有較高的可靠性，為連鑄坯缺陷的檢測(cè)和定位提高了提供可行途徑。

螺母的加工方法 985     

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一種螺母的加工方法，包括下列步驟：第一步，選取金屬材料第二步、將上一步取得的金屬內(nèi)加入粉末冶金的得到的鈦鉬合金，在冶煉爐里進(jìn)行共熔，得到塊狀合金材料。第三步、將塊狀合金材料進(jìn)行高溫回火處理，時(shí)間1-2小時(shí)，高溫回火處理后，迅速放入冷水中進(jìn)行冷卻。然后將冷卻的材料進(jìn)行冷軋，沖壓，鍛壓，以改變金屬的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)其韌性。第四步、將上述得到的材料融化后倒入模具中，成型后開(kāi)模取出，清洗、冷卻。進(jìn)行表面電鍍。得到成品。本發(fā)明制造的螺母，經(jīng)過(guò)對(duì)材料的加工，得到強(qiáng)度高有韌性的材料，并且輔以電鍍，使螺母壽命更長(zhǎng)，更加美觀。

Φ1000mm-Φ2000mm大型圓坯的立式半連續(xù)生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工序 1045     

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本發(fā)明φ1000mm?φ2000mm大型圓坯的立式半連續(xù)生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工序涉及鋼鐵冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直徑在φ1000mm?φ2000mm,長(zhǎng)度范圍在5m?15m的大型圓坯的立式半連續(xù)制造裝置及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明管道式感應(yīng)加熱鋼包底座為澆注系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)；澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和鑄坯升降系統(tǒng)上下依次設(shè)置；分體式電磁攪拌系統(tǒng)和鑄坯溫度控制系統(tǒng)作為鑄坯質(zhì)量的控制系統(tǒng)圍繞著圓坯設(shè)置；出坯系統(tǒng)、輸送鑄坯滑道和鑄坯緩冷系統(tǒng)依次置于生產(chǎn)裝置一側(cè)。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)率低；能耗高；占地和投資大；不適合定制化生產(chǎn)；芯部質(zhì)量難以控制，易出現(xiàn)宏觀偏析、疏松和縮孔等問(wèn)題；質(zhì)量控制難以實(shí)現(xiàn)等問(wèn)題。

槳式自動(dòng)平衡離心密封泵 1135     

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槳式自動(dòng)平衡離心密封泵,包括圓柱軸承、軸承箱體、泵軸、停車(chē)封閉裝置、葉輪、泵蓋、平衡板、泵殼、葉輪螺母、螺柱螺母、平衡泄壓裝置、槳式副葉輪、槳式平衡盤(pán)副葉輪以及密封沖洗裝置構(gòu)成;本發(fā)明具有維修方便、操作簡(jiǎn)單、維修費(fèi)用少、使用壽命長(zhǎng)、密封性能優(yōu)異、能夠進(jìn)一步提高了泵入口的壓力等優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明是應(yīng)用于冶金、石油、化工、核電等行業(yè)輸送各種腐蝕性強(qiáng)的含結(jié)晶顆?；ひ后w介質(zhì)一種槳式自動(dòng)平衡離心密封泵。

細(xì)線、微細(xì)線多金屬?gòu)?fù)合線材及其制造方法 829     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)線、微細(xì)線多金屬?gòu)?fù)合線材及其制造方法,細(xì)線、微細(xì)線多金屬?gòu)?fù)合線材由芯體和包覆層組成,芯體為碳鋼、鋁、鋁鎂合金或鐵合金線材,包覆層為不銹鋼帶或銅帶,芯體和包覆層的界面通過(guò)冶金結(jié)合,其中包覆層截面厚度為0.000975～0.1014MM,且包覆層的重量占多金屬?gòu)?fù)合線材總重量的23.5～39.3%,同時(shí)還公開(kāi)了一種增加了淬火處理的制造方法,采用本發(fā)明的技術(shù)方案,在減輕多金屬?gòu)?fù)合線材重量的同時(shí),又保證了其抗拉強(qiáng)度、導(dǎo)電性能、綜合機(jī)械性能均較為理想,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,也提高了拉拔速度。

冷床步進(jìn)機(jī)構(gòu) 1121     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷床步進(jìn)機(jī)構(gòu)，包括：底座；輸料結(jié)構(gòu)，其固定安置于底座上壁；下料結(jié)構(gòu)，其固定安置于底座上，且位于輸料結(jié)構(gòu)右側(cè)；限位結(jié)構(gòu)，其固定安置于輸料結(jié)構(gòu)上壁，且位于中心線左側(cè)；本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，當(dāng)棒材剪切推送到上料架上，通過(guò)第一電推桿向下回縮，帶動(dòng)限位板上的連接柱向下移動(dòng)，使下料板左端向下移動(dòng)，右端升起推動(dòng)棒材向左移動(dòng)滑落到緩沖板上，滾動(dòng)到第一限位桿上，防止其直接推送碰撞第一限位桿發(fā)生形變，通過(guò)第二電推桿推動(dòng)第一擋板，使其推動(dòng)棒材向后移動(dòng)頂撞到第二擋板，便于使其在輸送到下一工序時(shí)，保持整齊一致，不需要手動(dòng)去調(diào)節(jié)，既解決棒材直接推送到輥道上導(dǎo)致形變，又不需要手動(dòng)調(diào)節(jié)棒材位置。

用于測(cè)厚儀保護(hù)裝置 684     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于測(cè)厚儀保護(hù)裝置，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括基座和測(cè)厚儀本體；測(cè)厚儀本體通過(guò)位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于基座的上表面；基座的上表面裝設(shè)有與測(cè)厚儀本體位置相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)；檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)第一側(cè)撐板；兩第一側(cè)撐板并排固定裝設(shè)于基座的上表面上，且每一第一側(cè)撐板的上方均設(shè)置有第二側(cè)撐板；第二側(cè)撐板與第一側(cè)撐板之間通過(guò)支撐柱相連接；位于同一側(cè)的第二側(cè)撐板和第一側(cè)撐板朝向相同的一表面均裝設(shè)有接近開(kāi)關(guān)；兩第一側(cè)撐板之間與兩第二側(cè)撐板之間均轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)有轉(zhuǎn)接軸；轉(zhuǎn)接軸的一端裝設(shè)有接近桿。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理、使用便捷，而且有效地提高了對(duì)測(cè)厚儀的保護(hù)效果，實(shí)用性較強(qiáng)，適合推廣。