本實(shí)用新型屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種余熱利用型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組,包括吸收器、蒸發(fā)器、冷凝器及再生器,還包括氣液分離裝置及負(fù)壓閃發(fā)器,氣液分離裝置與高爐沖渣水入口連接,氣液分離裝置的液體出口連接負(fù)壓閃發(fā)器,其氣體出口經(jīng)由第一抽氣截止閥連接真空泵;負(fù)壓閃發(fā)器經(jīng)由第二抽氣截止閥連接真空泵,其蒸汽出口連接噴射裝置,噴射裝置連接再生器的驅(qū)動(dòng)熱源入口,負(fù)壓閃發(fā)器底部設(shè)置有高爐沖渣水出口,再生器的凝結(jié)水出口連接高爐沖渣水出口。本實(shí)用新型利用水的沸點(diǎn)會(huì)隨著環(huán)境壓力的降低而降低的特性,使高爐沖渣水在負(fù)壓環(huán)境內(nèi)發(fā)生閃蒸,產(chǎn)生的清潔蒸汽作為機(jī)組的驅(qū)動(dòng)熱源進(jìn)行制冷,實(shí)現(xiàn)了冶金行業(yè)的高爐沖渣水的余熱的回收。
本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備,特別涉及一種有色帶材無芯卷取機(jī);其特征在于:增大下彎曲輥的液壓缸的行程,通過驅(qū)動(dòng)液壓缸使下彎曲輥升到與軋制線的高度相一致的位置;與上夾送輥兩端的支撐座相對應(yīng)的機(jī)座上部連接由兩支座和橫梁組成的支承架,在兩支座上對稱裝設(shè)兩個(gè)電動(dòng)的上夾送輥的升降機(jī)構(gòu),所述的每個(gè)電動(dòng)的上夾送輥的升降機(jī)構(gòu)由夾送電機(jī)、聯(lián)軸器、減速箱、絲母、絲杠、上彈簧座、彈簧和下彈簧座組成,。本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,既適用于帶材軋制生產(chǎn)線,又適用于板、帶材兩用軋制生產(chǎn)線;而且具有對冷、熱有色金屬卷材進(jìn)行快速無芯卷取,成卷性良好以及操作使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
三向偏心硬密封蝶閥,主要包括傳動(dòng)頭、閥體、閥桿、蝶板,用螺釘將傳動(dòng)頭與支架固定,支架與閥體連接,傳動(dòng)頭與閥桿鍵連接,閥桿與蝶板通過圓錐銷連接,傳動(dòng)頭旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)蝶板旋轉(zhuǎn),閥體與閥桿間裝有填料,上面用填料壓蓋壓緊;下面設(shè)有填料墊相托,襯套壓入閥體,閥桿裝于襯套內(nèi),定位密封軸裝于閥體內(nèi),用壓蓋壓緊,其主要的結(jié)構(gòu)是在閥體的密封面及蝶板的密封面上堆焊不銹鋼、合金鋼、銅合金或鈷鉻鎢硬質(zhì)合金層,而由密封面及密封面構(gòu)成的密封付。工作時(shí),由傳動(dòng)頭傳出動(dòng)力,經(jīng)閥桿傳至蝶板實(shí)現(xiàn)開閉。該產(chǎn)品密封性能可靠、壽命長,可廣泛用于冶金、機(jī)械、化工、制藥、國防等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及對于異步電動(dòng)機(jī)的改進(jìn),其主要結(jié)構(gòu)是將電動(dòng)機(jī)體內(nèi)的轉(zhuǎn)子采用新型的結(jié)構(gòu)方式,在轉(zhuǎn)子沖片的每個(gè)槽口內(nèi)都插入一組金屬導(dǎo)條并通過焊接的方法將其與轉(zhuǎn)子沖片固定連接。這種結(jié)構(gòu)型式的異步為矩電動(dòng)機(jī)采用電壓為380伏交流電,最大異步速度為720轉(zhuǎn)/分該電機(jī)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)堵轉(zhuǎn),并且始終處于穩(wěn)定的工作狀態(tài),其力矩特性曲線呈直線型該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、可控性好、輸出扭矩大是冶金、電線電纜、造紙、紡織等行業(yè)中使用的理想力矩電動(dòng)機(jī)。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種球墨鑄鐵管水壓測試機(jī)夾緊控制系統(tǒng),包括:PLC控制器、高壓水泵變頻器、高壓水泵、高壓水壓力檢測傳感器、低壓水泵變頻器、低壓水泵、低壓水壓力檢測傳感器、夾緊缸液壓比例閥和夾緊壓力傳感器;所述PLC控制器安裝在水壓測試機(jī)控制柜內(nèi);所述夾緊壓力傳感器安裝在水壓測試機(jī)的液壓站與夾緊液壓缸之間的管路上;所述夾緊缸液壓比例閥與水壓測試機(jī)的夾緊液壓缸連接,所述夾緊缸液壓比例閥安裝在水壓測試機(jī)的液壓站;所述夾緊壓力傳感器與PLC控制器信號連接,所述PLC控制器與夾緊缸液壓比例閥信號連接。本實(shí)用新型通過對夾緊液壓缸比例閥的閉環(huán)控制,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整夾緊液壓缸夾緊壓力。
一種干燥窯上行限位裝置,包括底板、立板,其技術(shù)要點(diǎn)是:所述底板上設(shè)有若干螺栓孔,立板垂直安裝在底板上,立板與底板之間設(shè)有分別位于立板兩側(cè)的加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋垂直于底板,立板一側(cè)固定有JDB自潤滑耐磨板,JDB自潤滑耐磨板與立板之間設(shè)有調(diào)整墊板;立板的側(cè)部設(shè)有行程開關(guān),行程開關(guān)內(nèi)設(shè)有無線模塊和報(bào)警模塊。其具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、組裝方便、免維護(hù)、穩(wěn)定性高及投資成本低的特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于回轉(zhuǎn)類筒體的上行限位,廣泛應(yīng)用于冶金機(jī)械領(lǐng)域。
一種氣動(dòng)輸送泵,屬于低壓流體輸送泵的技術(shù)領(lǐng)域。這種氣動(dòng)輸送泵采用一體式結(jié)構(gòu),采用氣驅(qū)動(dòng)裝置與流體輸送裝置一體式設(shè)計(jì),壓縮空氣推動(dòng)氣驅(qū)動(dòng)裝置往復(fù)動(dòng)作,通過活塞桿帶動(dòng)流體輸送裝置動(dòng)作,將低壓流體連續(xù)壓入工作管道,從而產(chǎn)生流體輸送作用。該氣體輸送泵完全采用空氣驅(qū)動(dòng),可在防爆環(huán)境中使用;氣驅(qū)動(dòng)與流體輸送裝置采用一體式結(jié)構(gòu),泵主體采用鋁合金材質(zhì),制造成本低,主體均采用通用密封件,維修簡單。該氣體輸送泵工作效率高,降低能耗,并能保證安全穩(wěn)定的工作性能。氣驅(qū)動(dòng)只需一個(gè)進(jìn)氣口,結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕??蓮V泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、汽車、冶金行業(yè)的流體輸送系統(tǒng)中。
一種熔融金屬插入式電阻加熱器金屬于冶金、 鑄造領(lǐng)域。由于現(xiàn)有各種液體金屬的保溫裝置存在 不同程度的保溫效率不高,易于引起金屬液面氧化 及裝置復(fù)雜、成本高等問題,因而提出一種加熱系 統(tǒng)與保溫容器分離的插入式電阻加熱器,可用于不 同容量各種鋼、鐵、銅、鋁等合金液的加熱與保溫, 具有節(jié)能,無氧化等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種新型爐垛,主要用于冶金行業(yè)中加熱爐內(nèi)的被加熱鋼坯的支承。爐管托板7上部設(shè)有向下凹的圓弧形槽6,下部設(shè)有向上凹的圓弧形槽10,圓弧形槽6的表面留出,其余部分全部澆鑄于克塑料垛9內(nèi)。具有安裝、運(yùn)輸、維修方便,容易找水平,強(qiáng)度高,不會(huì)出現(xiàn)裂紋的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種脫磷傾翻車的安全裝置,包括上部支架、緩沖裝置和回轉(zhuǎn)座架,其中緩沖裝置位于上部支架與回轉(zhuǎn)座架之間分別與于上部支架和回轉(zhuǎn)座架相連接;其特征還在于包括極限安全擋塊、長耳和承載平面,所述上部支架的長耳和短耳包住回轉(zhuǎn)座架的頂部起導(dǎo)向作用,其中承載平面由回轉(zhuǎn)座架側(cè)面的突起平面構(gòu)成;所述的長耳與承載平面的組合及緩沖裝置共同構(gòu)成傾轉(zhuǎn)時(shí)的承載結(jié)構(gòu),長耳底部設(shè)有極限安全擋塊;承載平面長度小略小于長耳的長度,使極限安全擋塊同設(shè)有承載平面的突起之間留有一定空隙。該安全裝置以較小的成本確保了脫磷傾翻車的性能,提高了使用的安全性,適合在冶金企業(yè)廣泛推廣。
本實(shí)用新型涉及冶金、石化、建材等行業(yè)窯爐應(yīng)用的一種耐高溫氣體換向密封裝置,包括本體、動(dòng)力單元、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)密封板、端蓋,動(dòng)力單元通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與安裝在本體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)密封板相連接,其特征在于,所述的轉(zhuǎn)動(dòng)密封板上設(shè)有耐高溫金屬復(fù)合材料密封圈。所述的本體出口端設(shè)有固定密封牙,在轉(zhuǎn)動(dòng)密封板上設(shè)有可調(diào)整固定密封牙與轉(zhuǎn)動(dòng)密封板平行的調(diào)整頂絲。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:解決了目前高溫氣體在換向密封中存在的漏氣問題,使用壽命長,結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、無需日常維護(hù),能夠滿足氣體溫度低于600℃的場合下使用。
本發(fā)明提供一種四電極直流電熔鎂爐及使用方法,屬于冶金與礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。包括直流供電電源、柔性短網(wǎng)、電極垂直升降機(jī)構(gòu)、電極水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、電極傾斜控制機(jī)構(gòu)、石墨電極、把持器和爐殼。所述直流供電電源通過柔性短網(wǎng)與石墨電極連接,電極傾斜控制機(jī)構(gòu)通過把持器與石墨電極上端連接,石墨電極下端設(shè)置在爐殼內(nèi);電極傾斜控制機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整石墨電極的傾斜角度。本發(fā)明四電極直流電熔鎂爐與現(xiàn)有直流電熔鎂冶煉相比,在相同熔煉電壓情況下熔煉功率擴(kuò)大一倍,注入功率高,能夠解決直流電熔鎂爐熔池小、偏弧等問題,提高大結(jié)晶電熔鎂產(chǎn)率,促進(jìn)直流供電技術(shù)在電熔鎂行業(yè)的工業(yè)應(yīng)用。
一種基于K近鄰分類的連鑄坯縱裂紋在線檢測方法,屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法對縱裂紋和正常工況下同列熱電偶溫度的溫度變化率進(jìn)行拼接得到溫度樣本以及樣本庫;利用KNN分類算法和指定參數(shù)K對樣本庫和在線實(shí)時(shí)檢測的同列熱電偶溫度預(yù)處理結(jié)果進(jìn)行分類,識別和預(yù)報(bào)連鑄坯縱裂紋。本發(fā)明以原始溫度數(shù)據(jù)的溫度變化率為輸入,結(jié)合無需對樣本庫進(jìn)行訓(xùn)練的快速分類方法KNN,可直接對在線實(shí)時(shí)溫度進(jìn)行鑄坯縱裂紋檢測,具有檢測效率快、準(zhǔn)確性高等優(yōu)點(diǎn),為提高連鑄坯質(zhì)量提供有利工具。
本發(fā)明公開了一種降低電子束熔煉多晶硅能耗的裝置和方法,屬于冶金領(lǐng)域,裝置包括水冷熔煉坩堝,所述水冷熔煉坩堝內(nèi)壁底部設(shè)有10~50mm石墨襯底,所述石墨襯底上表面有SiC膜層;在熔煉坩堝與硅熔體之間增加石墨襯底,由于石墨材質(zhì)的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于銅材質(zhì)的熱導(dǎo)率,所以在熔煉過程中會(huì)減少熱量被水冷熔煉坩堝大量帶走而帶來的熱量損失,從而達(dá)到節(jié)能的目的;加入石墨襯底后,若保持電子槍功率不變,可使熔煉時(shí)間縮短1/5~1/2;加入石墨襯底后,若保持熔煉時(shí)間不變,可使熔煉功率降低1/4~1/2;形成的SiC膜層可多次使用。
利用粉煤灰制造建筑用微晶玻璃,其主要原材料是粉煤灰,同時(shí)引入鈣質(zhì)材料、助熔劑、澄清劑、成核劑,采用沖天爐與池窯聯(lián)合熔制方式,熔制成基礎(chǔ)玻璃,再經(jīng)晶化而成。其性能各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于天然大理石,且投資少、成本低??蓮V泛用于建筑、冶金、化工、儀表、工藝品等領(lǐng)域。對于綜合利用工業(yè)廢渣資源、凈化環(huán)境具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明所述的新型大型鐵水罐,屬于冶金行業(yè)里的一種大型鋼鐵冶煉設(shè)備。是由罐體、耳軸和傾翻裝置所組成。其結(jié)構(gòu)在于連接在罐體保護(hù)環(huán)上的耳軸外面加裝耳軸套,外端部裝有耳軸擋板。傾翻裝置由傾翻吊桿和傾翻拉桿組成,傾翻拉桿的一端通過銷軸三固定在罐體的底部中心,另一端通過銷軸二和傾翻吊桿相連接,傾翻吊桿的另一端裝有銷軸一,傾翻吊桿卡在固定在罐體兩耳軸中間的吊桿卡座上。本發(fā)明所述的耳軸與耳軸擋板、耳軸套裝配后形成了軸向定位新結(jié)構(gòu)。耳軸檔板與耳軸之間采用焊接式單鍵防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。傾翻裝置的改進(jìn),使橫軸方向的尺寸減少。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、罐體容量大、安全可靠等優(yōu)點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型大型鐵水罐。
本發(fā)明涉及一種耐火纖維,屬于復(fù)合纖維制造領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種耐火纖維,所述耐火纖維以MgSiO3、Sb2O3、SiO2、ZnO、TiO2和Al2O3為基質(zhì),以聚合物為基體,采用熔融紡絲法制備。該纖維具有強(qiáng)度高、耐火性好、柔韌性好等特點(diǎn),可廣泛用于冶金、石油、化工、機(jī)械、建筑等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型屬于冶金法提純金屬的技術(shù)領(lǐng)域。一種電子束熔煉用多功能水冷銅坩堝,其由上盤和底盤固定連接而成,上盤帶有內(nèi)凹式平板熔腔,平板熔腔外邊緣形成上盤的側(cè)板,平板熔腔底板一側(cè)內(nèi)凹開設(shè)有弧形熔腔,底盤內(nèi)部安裝有冷卻水水流通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,構(gòu)思獨(dú)特,特別設(shè)計(jì)的平板熔腔與小弧形熔腔可分別進(jìn)行少量金屬料的熔煉和大量金屬塊或錠的熔煉,平板熔腔較大的表面積有利于雜質(zhì)的揮發(fā)去除,具有結(jié)構(gòu)簡單、功能實(shí)用,安全性好,成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種分室反吸風(fēng)袋式除塵器,用于冶金、水泥、發(fā)電、供熱等行業(yè)的煙塵、粉塵治理,屬于環(huán)境保護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要包括上箱體、集灰斗、進(jìn)氣口、排氣管、反吸風(fēng)管、一個(gè)以上由排氣閥和反吸風(fēng)閥組成的切換裝置、反吸風(fēng)控制閥、檢修門、排灰裝置,上箱體內(nèi)設(shè)有濾塵室,濾塵室內(nèi)有濾袋,濾袋上部通過懸掛裝置固定于密封板上,下部用卡箍固定于花板上,主要特點(diǎn)是上箱體采用方形結(jié)構(gòu);進(jìn)氣口開于集灰斗的一側(cè);切換裝置呈“一”字型直線排列,使得箱體內(nèi)濾塵室可利用的體積增大,制造簡單,安裝、運(yùn)輸方便,更便于除塵設(shè)備的大型化、產(chǎn)品化,且運(yùn)行成本較低。
一種用于研究金屬熔體凝固行為的水模擬裝置,屬于冶金研究技術(shù)領(lǐng)域,采用氯化銨水溶液模擬金屬熔體,包括結(jié)晶容器、透明發(fā)熱片、控溫儀器、溫度傳感器,以及氯化銨水溶液。結(jié)晶容器采用透明材料制作而成,其內(nèi)壁布置溫度傳感器,外壁粘附透明發(fā)熱片,透明發(fā)熱片通過電極與控溫儀器連接。本實(shí)用新型通過透明發(fā)熱片對氯化銨水溶液進(jìn)行升溫至其完全溶解;根據(jù)研究需要,調(diào)節(jié)結(jié)晶容器各壁面的溫度,使氯化銨結(jié)晶;在降溫時(shí)可通過氯化銨的結(jié)晶、生長過程模擬研究不可透視金屬的凝固行為。本實(shí)用新型通過在結(jié)晶容器壁上粘附的透明加熱片對氯化銨水溶液實(shí)現(xiàn)精確控溫,在不降低觀測效果的同時(shí),解決目前物理模擬裝置無法實(shí)現(xiàn)精確控溫和絕熱的難題。
本實(shí)用新型具有內(nèi)置測壓儀的HGC缸,涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及測壓儀內(nèi)置于HGC缸活塞桿內(nèi)部的場合。本實(shí)用新型的活塞通過缸蓋封裝于缸體內(nèi),形成HGC缸;測壓儀安裝在上均壓墊、下均壓墊和活塞形成的封閉空腔內(nèi),上均壓墊和下均壓墊分別位于測壓儀上部和下部;止推軸承嵌裝于上均壓墊上部的沉孔內(nèi);球面墊置于止推軸承的上端,并通過螺釘裝于壓下螺絲的底端;蓋板固定在活塞的端部,與零件A和零件B共同作用將HGC缸懸掛在壓下螺絲上;壓下螺絲與固定在牌坊上的螺母之間組成螺旋副。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的,現(xiàn)有測壓儀裝配位置位于濕氣較大的環(huán)境中,導(dǎo)致測壓儀的工作環(huán)境惡劣,測量結(jié)果誤差較大、測量裝置使用壽命短等問題。
本實(shí)用新型涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于采三混餾分減壓焦油蒸餾塔的真空系統(tǒng)。包括回流槽、真空捕集器與真空冷卻器;回流槽用隔板隔成兩個(gè)獨(dú)立的一室與二室,二室與真空捕集器直連,一室、二室通過管道與真空冷卻器連接,真空捕集器通過管道與真空冷卻器、放散系統(tǒng)相連;減壓焦油蒸餾塔塔頂通過管道與一室相連,一室、二室均通過管道與回流泵相連,回流泵通過管道與減壓焦油蒸餾塔塔頂相連。降低真空氣中的與洗油相似的凝縮油氣含量,保證真空循環(huán)液洗油的質(zhì)量,增加運(yùn)行時(shí)間,減少更換周期;降低進(jìn)入液環(huán)式真空泵的真空氣溫度,保證液環(huán)式真空泵正常的抽氣能力,不至于因進(jìn)入的真空氣溫度過高,而降低了真空泵抽氣能力。
本實(shí)用新型公開了一種防止端部安裝短路的銅包鋁導(dǎo)線,包括鋁芯線,在鋁線線外側(cè)有與鋁芯線冶金結(jié)合的銅層,銅層的外側(cè)依次有第一絕緣層、屏蔽層和外保護(hù)層,鋁芯線和銅層和端頭自第一絕緣層、屏蔽層和外保護(hù)層的端頭伸出,形成凸出部,在凸出部外緊固套裝有絕緣套,絕緣套同時(shí)緊固套裝在第一絕緣層、屏蔽層和外保護(hù)層的端頭。由于在端頭連接部有緊固的絕緣套,可保證導(dǎo)線的金屬屏蔽層與導(dǎo)線端頭的連接處形成較好的隔絕,嚴(yán)防短路現(xiàn)象的發(fā)生,保證了電器設(shè)備的正常運(yùn)行,減少了設(shè)備的維修時(shí)間,提高作業(yè)效率,安全可靠。
雙聲道超聲波流量檢測系統(tǒng),由雙聲道超聲波流量計(jì)和兩個(gè)傳感器組成,上游傳感器和下游傳感器安裝于管道上,上游傳感器和下游傳感器連接雙聲道超聲波流量計(jì)。本實(shí)用新型的雙聲道超聲波流量檢測系統(tǒng),采用當(dāng)前最新流行的Cortex-M3內(nèi)核,無論在測量精度,測量穩(wěn)定性、通信協(xié)議等均具有質(zhì)的飛躍。在客戶操作菜單上,簡單操作,從而省去了流量計(jì)的復(fù)雜操作,無需專業(yè)人員。采用了雙聲路測量技術(shù),軟件上SUF-2006系列通過頻差法進(jìn)行計(jì)算,從而消除溫度對聲速的影響,大大提高了超聲流量計(jì)精度;采用先進(jìn)的超聲流量換能器,具有流量測量準(zhǔn)確度高、穩(wěn)定性好、抗干擾能力強(qiáng)、流態(tài)適應(yīng)性好等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、給排水等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)時(shí)控制高壓源的處理裝置,其特征在于包括:連接在高壓源的電控端,對高壓源的電壓和電流信號進(jìn)行采集的數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊;連接數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊,對轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸?shù)腞S485通信模塊I;連接RS485通信模塊I,對RS485通信模塊I傳輸過來的電壓和電流信號進(jìn)行處理,并發(fā)出控制指令的CPU;連接CPU,對CPU發(fā)出的控制指令進(jìn)行傳輸?shù)腞S485通信模塊II;連接RS485通信模塊II,對RS485通信模塊II傳輸過來的指令進(jìn)行響應(yīng),并控制高壓源進(jìn)行相應(yīng)變化的高壓源控制器;連接CPU,對CPU處理后的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲的狀態(tài)寄存器。該處理裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,不僅便于生產(chǎn),而且成本低廉適于在冶金冷軋材料加工處理行業(yè)廣泛推廣。
壓力容器用先導(dǎo)式安全閥,屬于流體機(jī)械,用于流體壓力系統(tǒng)防超壓安全泄放。它由主閥與先導(dǎo)閥兩部分組成,在主閥壓力室(8)與主閥入口側(cè)(20)或主閥出口側(cè)(60)間設(shè)置有爆破片,一旦先導(dǎo)閥失靈,該爆破片就會(huì)在規(guī)定壓力下爆破,使主閥仍能在不超過泄放壓力下開啟并進(jìn)行泄放。該安全閥不僅具備了先導(dǎo)式安全閥動(dòng)作靈敏、密封可靠、啟閉壓差小等優(yōu)點(diǎn),而且克服了其可靠性差的缺點(diǎn),可廣泛用于 化工、石油化工、化學(xué)、冶金等行業(yè)的壓力容器的安全泄放。
本實(shí)用新型涉及一種煤氣組合閥門,可廣泛適用于冶金、化工、電力等行業(yè)介質(zhì)管路中做調(diào)節(jié)和截流之用。具體結(jié)構(gòu)是前后兩個(gè)閥體通過夾緊螺桿、夾緊螺母聯(lián)接組合而成,蝶板采用雙偏心、非對稱異形球面結(jié)構(gòu),由于本實(shí)用新型具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、操作和維修方便等優(yōu)點(diǎn),尤其適合煤氣管路的架空布設(shè),既可節(jié)省一對法蘭,又能減少一個(gè)高空操作平臺。
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的沖天爐帽,屬于冶金制造設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,包括:帽頂、帽體、隔板層、耐火層,在帽體上設(shè)置一層耐火層,在耐火層的上端,帽頂下端設(shè)置一層隔板層,其隔板層由隔板一與隔板二組成;在帽體上設(shè)置一層耐火層,耐火層可以有效防止因排放的熱氣過高,導(dǎo)致爐體發(fā)生變形;在耐火層的上端,帽頂下端設(shè)置一層隔板層,隔板層可以有效組成礦渣隨熱氣排出帽體,具有節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型雙向移動(dòng)式皮帶通風(fēng)槽除塵系統(tǒng),涉及焦化環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及冶金焦化的移動(dòng)式皮帶通風(fēng)槽地面除塵系統(tǒng)。本實(shí)用新型的皮帶通風(fēng)槽沿機(jī)車的軌道延伸方向平行設(shè)置;皮帶小車通過車輪運(yùn)行在皮帶通風(fēng)槽頂部的軌道上;機(jī)車通過驅(qū)動(dòng)裝置和牽引架驅(qū)動(dòng)皮帶小車一起沿皮帶通風(fēng)槽做雙向移動(dòng);機(jī)車上的集煙腔與皮帶小車通過伸縮節(jié)接通;皮帶通風(fēng)槽依次與除塵器、除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和煙囪相連接;除塵器的下部通過輸灰裝置與集中灰倉相連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)皮帶通風(fēng)槽因漏風(fēng)(跑偏、密封不嚴(yán))較嚴(yán)重、皮帶下?lián)锨也贿m合室外使用,常有風(fēng)量損失引起的除塵效果不好、雨水吸入導(dǎo)致糊袋的現(xiàn)象出現(xiàn),嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)除塵系統(tǒng)癱瘓等問題。
本實(shí)用新型涉及非金屬冶金礦產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用碳纖維增強(qiáng)的石墨電極高強(qiáng)度接頭,包括上連接體和下連接體,所述上連接體的底端固定連接有豎直設(shè)置的連接桿,所述連接桿的底端固定連接有卡頭,所述下連接體的頂端內(nèi)側(cè)固定連接有彈片,所述彈片的一端固定連接有凸頭,所述下連接體的一端設(shè)置有防脫落裝置,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的防脫塊、調(diào)節(jié)桿、第一彈簧和固定板等,當(dāng)石墨電極與本裝置連接在一起后,調(diào)節(jié)頭會(huì)縮進(jìn)上連接體的內(nèi)側(cè),且防脫塊伸出上連接體,且與石墨電極的內(nèi)壁緊密貼合在一起,通過防脫塊與石墨電極內(nèi)側(cè)的摩擦,防止由于石墨電極的震動(dòng)石墨電極與上連接體和下連接體出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象,提高石墨電極使用的安全性。
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