處理仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鎢鉬渣的方法 741     

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本發(fā)明公開了一種處理仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鎢鉬渣的方法,主要是一種從仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鎢鉬渣中提取與分離鎢鉬并得到合格的APT產(chǎn)品和含鉬渣的方法。具體是將仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中硫化后含鎢鉬渣,浸入到氨水溶液中,在結(jié)晶鍋中通入水蒸汽保持壓強(qiáng)0.1mPa～0.2mPa,反應(yīng)后通過板框過濾冷卻,直接進(jìn)入硫化槽進(jìn)行除鉬,得到合格APT產(chǎn)品以及鉬渣。本工藝大大降低了環(huán)境污染,提高了礦產(chǎn)資源的綜合利用率,有價(jià)金屬鎢的回收率高,縮短了鎢再利用的工藝流程,鉬渣中鉬含量的提高,為鉬的提純工藝創(chuàng)造了條件。經(jīng)過工業(yè)應(yīng)用,驗(yàn)證了鎢有效回收率在96%以上,再次硫化后鉬渣中鉬含量得到了2倍的提高。

從槽底真空抽吸陽極泥的真空掏槽方法及裝置 691     

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一種從槽底真空抽吸陽極泥的真空掏槽方法及裝置,采用斗型腔室槽底的電積槽,在電積槽斗型腔室槽底的底部設(shè)有陽極泥出口,使陽極泥向電積槽槽底的陽極泥出口匯集;陽極泥出口與真空抽吸管連接,真空抽吸管又與一真空分離裝置連接;電積槽產(chǎn)生的陽極泥通過真空分離裝置,在真空狀態(tài)下從電積槽斗型腔室槽底的底部陽極泥出口被抽入到真空分離裝置的真空受液裝置內(nèi),再經(jīng)過重力排泥管流入液封裝置,最后經(jīng)流程泵送往陽極泥儲(chǔ)槽或浸出系統(tǒng)。所述的電積槽,包括設(shè)有活動(dòng)密閉槽蓋的電積槽和敞口電積槽。本發(fā)明方法及裝置的用途,包括應(yīng)用于所有電積過程。

從濕法煉鋅浸出液中除鐵的方法及其應(yīng)用 1069     

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本發(fā)明公開了一種從濕法煉鋅浸出液中除鐵的方法及其應(yīng)用，方法包括：將濕法煉鋅浸出液緩慢加入到含堿和氧化劑的混合溶液中，加熱攪拌反應(yīng)，得到含鋅上清液和磁鐵礦沉淀，固液分離即可。本發(fā)明通過將濕法煉鋅浸出液緩慢加入到含堿和氧化劑的混合溶液中，在高溫下攪拌反應(yīng)，使?jié)穹掍\浸出液中所含的亞鐵離子或鐵離子通過反應(yīng)生成磁鐵礦，相比將濕法煉鋅浸出液快速加入到含堿和氧化劑的混合溶液中，緩慢滴加的方式獲得的磁鐵礦的含鐵率高、渣量小、鋅鐵分離率高且磁分離性能強(qiáng)；本發(fā)明無需極端的高溫高壓環(huán)境，無需調(diào)控氧化速率，工藝簡單，操作條件易于控制，具有一定優(yōu)勢，實(shí)際應(yīng)用前景好。

利用嗜酸微生物硫氧化促進(jìn)赤泥中有價(jià)金屬浸出的方法 805     

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本發(fā)明提供了一種利用嗜酸微生物硫氧化促進(jìn)赤泥中有價(jià)金屬浸出的方法，將赤泥加入水中置于磁場中攪拌，清除粘附于赤泥表面的可溶強(qiáng)堿性鹽和混雜的含鐵磁性物質(zhì)；經(jīng)固液分離后干燥；嗜酸微生物在基礎(chǔ)(0K)培養(yǎng)基中馴化處理后接種在含硫源的生物反應(yīng)器中，待細(xì)菌生長至一定濃度，以適當(dāng)質(zhì)量比分步加入干燥后的赤泥，并在后期適當(dāng)曝氣。生物硫氧化產(chǎn)生的硫酸能有效促進(jìn)堿性赤泥中有價(jià)金屬的浸出，反應(yīng)過程適當(dāng)曝氣可顯著提高硫的生物氧化及赤泥中有價(jià)金屬的浸出率。浸出完成后通過固液分離即可獲得有價(jià)金屬富集溶液。本發(fā)明為工業(yè)固廢赤泥的高效資源化利用提供了一種新的方法，處理過程設(shè)備需求簡單，成本低，效率高且無環(huán)境負(fù)效應(yīng)。

煉銅白煙塵與污酸資源化協(xié)同處理回收多金屬的方法 727     

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本發(fā)明公開了一種煉銅白煙塵與污酸資源化協(xié)同處理回收多金屬的方法。該方法包括煉銅白煙塵采用污酸浸出和污酸梯級(jí)緩釋硫化兩條路線；即煉銅白煙塵采用污酸浸出，浸出液利用活性硫化砷渣置換沉銅，而活性硫化砷渣由污酸梯級(jí)緩釋硫化獲得，置換沉銅后的富砷溶液通過還原、冷卻結(jié)晶得到二氧化二砷產(chǎn)品和結(jié)晶母液，結(jié)晶母液返回制備活性硫化砷渣過程；污酸梯級(jí)緩釋硫化后液則進(jìn)行多金屬提取和廢水凈化回用。該方法的兩條路線所得產(chǎn)物交互利用形成閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)廢物循環(huán)利用，且整個(gè)工藝可零排放，且該方法過程簡單，成本低，實(shí)現(xiàn)了污酸和煉銅白煙灰中有價(jià)金屬元素和砷的綜合資源化回收，利于工業(yè)化的應(yīng)用。

從含砷金礦中浸金的方法 793     

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本發(fā)明公開了一種從含砷金礦中浸金的方法，包括以下步驟：將含砷金礦磨細(xì)后添加到培養(yǎng)基中，加入焦磷酸亞鐵和馴化的氧化亞鐵硫桿菌，調(diào)節(jié)溶液pH至1.7～1.9進(jìn)行生物氧化；待生物氧化完成后，進(jìn)行固液分離得氧化渣和濾液，將氧化渣進(jìn)行后續(xù)浸金處理。本發(fā)明通過在培養(yǎng)基中加入焦磷酸亞鐵，焦磷酸根可與生物氧化過程產(chǎn)生的Fe(Ⅲ)配位，不但可顯著提升溶液中Fe(Ⅲ)的含量，提高體系的氧化電位，而且從根本上減少了生物氧化過程中黃鉀鐵礬的生成，有效縮短了生物氧化的周期，既減少了后續(xù)浸金過程中硫脲的消耗，也保證了硫脲的浸金動(dòng)力學(xué)，焦磷酸根與Fe(Ⅲ)的配合物還可作為后續(xù)硫脲浸金的氧化劑，大大降低了成本。

選擇性分離鈷鎳銅鐵合金中有價(jià)金屬的方法 815     

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一種選擇性分離鈷鎳銅鐵合金中有價(jià)金屬的方法，包括如下步驟：將鈷鎳銅鐵合金在1300℃~1600℃下熔融，通過高壓霧化裝置進(jìn)行霧化制粉，得到鈷鎳銅鐵合金粉；將此合金粉加入到硫酸體系中，通入氧化性氣體或者氧化劑，調(diào)節(jié)氣體流量或氧化劑用量進(jìn)行控電位選擇性浸出，得到Cu渣和Co、Ni、Fe混合浸出液；Cu渣進(jìn)一步強(qiáng)化氧化浸出、凈化提純得到Cu的化學(xué)品；Co、Ni、Fe混合浸出液加入到特殊設(shè)計(jì)的銹蝕浸出槽中，進(jìn)行銹蝕分離，得到鐵銹渣和硫酸鎳鈷混合液。該制備方法新穎，流程短，工藝過程無污染，可用于大洋錳結(jié)核的提取和鋰電新能源材料循環(huán)利用，具有良好的工業(yè)化前景。

硫磷混酸加壓分解高錫鎢礦的方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種硫磷混酸加壓分解高錫鎢礦的方法，其改進(jìn)之處在于，在用磷酸和硫酸的混合酸從高錫黑鎢礦或高錫黑白鎢的混合礦中提取鎢的過程中，對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行加壓處理，使其溫度為110～250℃。提取鎢之后的分解渣可以直接或經(jīng)選礦工序得到錫精礦。本發(fā)明通過加壓，在提取鎢的過程中不需要額外地添加含鈣的化合物對(duì)黑鎢礦進(jìn)行轉(zhuǎn)化，即可直接提取黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中的鎢，同時(shí)獲得錫精礦，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。

微生物連續(xù)培養(yǎng)裝置 702     

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本發(fā)明屬于微生物培養(yǎng)裝置領(lǐng)域，具體是涉及到一種微生物連續(xù)培養(yǎng)裝置。包括培養(yǎng)罐和設(shè)置在培養(yǎng)罐內(nèi)的曝氣管，還包括環(huán)繞在曝氣管外圍并對(duì)培養(yǎng)罐內(nèi)的培養(yǎng)液加熱的加熱管。所述曝氣管還固定有沿曝氣管軸向分布的多個(gè)擋板，擋板的形狀為圓環(huán)形，中心向下凹陷，所述擋板靠近曝氣管的位置設(shè)置有漏孔。所述加熱管呈螺旋環(huán)繞在曝氣管外圍，螺旋的直徑大于擋板的直徑。本發(fā)明構(gòu)造簡單、操作方便、制造成本低廉，可在連續(xù)培養(yǎng)浸礦微生物的同時(shí)大量減少加熱管、培養(yǎng)罐上附著沉積鐵釩，從而達(dá)到長時(shí)間連續(xù)獲得微生物的目標(biāo)，并且大大延長加熱裝置的使用壽命。

酸性煙氣洗滌廢水處理方法及其用途 761     

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一種酸性煙氣洗滌廢水處理方法，該方法包括以下步驟：1)固液分離：將酸性煙氣洗滌廢水過濾，得到懸浮物沉淀和廢水溶液；2)氧化：將廢水溶液通入氧化裝置，使廢水溶液中的有機(jī)物發(fā)生氧化降解反應(yīng)，除去廢水中的有機(jī)物；3)弱堿絮凝：在氧化降解后的廢水溶液中加入混合堿，將廢水的pH調(diào)節(jié)至弱堿性，金屬離子形成沉淀；過濾，得到含金屬離子沉淀物的濾渣和濾液；4)氨脫除：將濾液轉(zhuǎn)入管式混合器，加入堿液，將管式混合器中濾液的pH調(diào)節(jié)至強(qiáng)堿性；將強(qiáng)堿性濾液導(dǎo)入膜吸收系統(tǒng)中，進(jìn)行氨脫除。本發(fā)明的方法及其用途，該方法清潔處理、多污染物控制、處理成本低、處理效率高的優(yōu)勢。

電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置 717     

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本發(fā)明公開了一種電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺(tái)離心泵和兩臺(tái)壓濾機(jī)，進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管；兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)；兩個(gè)三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管，并聯(lián)支路上均設(shè)控制閥；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作不易出錯(cuò)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán)，提高了溶解升溫效果，完全沒有噪音的干擾。

電解錳工藝中的鼓風(fēng)化合桶 896     

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本發(fā)明公開了一種電解錳工藝中的鼓風(fēng)化合桶，包括桶體、電機(jī)及減速機(jī)和攪拌軸，攪拌軸插入桶體內(nèi)，電機(jī)及減速機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸上固定有雙層攪拌槳；桶體內(nèi)設(shè)有錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體，鼓氣管前端固定在氣環(huán)體上，鼓氣管排氣口在氣環(huán)體內(nèi)部偏高處。本發(fā)明巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行和后續(xù)的電解操作，并且結(jié)構(gòu)簡單可靠，應(yīng)用前景廣闊。

蒸餾法生產(chǎn)納米級(jí)高純鋅粉工藝 1137     

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一種蒸餾法生產(chǎn)納米級(jí)高純鋅粉工藝，其特征是經(jīng)過熔化、蒸餾、回流、高溫過熱、冷凝工藝步驟。投入設(shè)備少，生產(chǎn)工藝簡單，連續(xù)處理，產(chǎn)能大，成本低，無污染，生產(chǎn)的鋅粉粒度可控在50-100nm、純度高達(dá)99.9995%以上、活性好。

從石煤中提取釩的方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種從石煤中提取釩的方法，其特征在于，將包含磷酸根絡(luò)合劑、氧化劑、酸、石煤的混合液進(jìn)行氧化?絡(luò)合浸出；隨后經(jīng)固液分離，得到含釩浸出液和浸出渣；混合液中磷元素的濃度大于或等于1mol/L。浸出液中的釩以陰離子形式被溶劑萃取或離子交換分離富集后得到堿性富釩液。向富釩液中加酸調(diào)pH后加入可溶性鈣鹽，磷與鈣發(fā)生反應(yīng)生成沉淀，從而實(shí)現(xiàn)磷和釩的分離及磷的循環(huán)利用。除磷之后的溶液通過銨鹽沉釩并煅燒得到高品質(zhì)五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明不需要焙燒過程，無煙氣污染；在浸出溫度低于200℃的條件下就能獲得超過94.5％的釩浸出率。

銅電解液吸附脫雜凈化方法 1046     

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一種銅電解液吸附脫雜凈化方法，其特征是以銻或/和鉍的氧化物及其水合物為吸附劑，選擇性的從銅電解液中或從銅電解液電積生產(chǎn)陰極銅之后的溶液中或從銅電解液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶硫酸銅后得到的結(jié)晶母液中吸附雜質(zhì)As、Sb、Bi，通過負(fù)載吸附劑的解吸，及解析后液的再生，不僅可實(shí)現(xiàn)吸附劑及解析液的循環(huán)使用，而且能夠?qū)⒈晃降碾s質(zhì)As、Sb、Bi資源化利用。本發(fā)明具有工藝簡單，操作簡便，生產(chǎn)成本低，凈化效果好等優(yōu)點(diǎn)，且對(duì)主工藝無副作用，可以完全取代傳統(tǒng)的電積脫銅脫雜的銅電解液凈化工藝，徹底消除銅電解液凈化過程黑銅泥和黑銅板的產(chǎn)生，避免AsH3等有害物質(zhì)的排放，減少污染，保護(hù)環(huán)境。

廢舊鋰電池正極活性材料的高效浸出工藝 775     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池正極活性材料的高效浸出工藝。其主要特點(diǎn)是先將廢舊 鋰離子電池拆分得到的正極活性材料用硫酸/雙氧水混合溶液多段逆流浸出，剩余殘?jiān)名} 酸浸出。本發(fā)明先采用硫酸和雙氧水體系對(duì)正極活性材料浸出，鹽酸對(duì)濾渣進(jìn)行浸出，最 大程度減少了單獨(dú)使用鹽酸浸出時(shí)產(chǎn)生大量的Cl2而導(dǎo)致的工作環(huán)境惡劣且環(huán)境污染大，同 時(shí)也最大限度的提高了正極活性材料的浸出率。使用該方法可使廢舊鋰離子電池活性材料 的浸出率達(dá)到99％。

粗鎢酸鈉溶液-結(jié)晶母液混合液的深度凈化除磷方法 864     

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一種粗鎢酸鈉溶液-結(jié)晶母液混合液的深度凈化除磷方法,將浸出濃液與結(jié)晶母液打入反應(yīng)鍋中加熱,加入除磷劑,使蒸汽壓力在0.1mPa～0.3mPa,利用鎢酸鈉溶液中的富余堿,將結(jié)晶母液中的雜多酸充分破壞,使銨鹽轉(zhuǎn)化成鈉鹽,并使除磷劑與溶液中的磷酸根在堿性條件下形成難溶的磷酸鈣沉淀物,然后通過板框壓濾機(jī)過濾得到磷含量小于0.06g/l的溶液和沉淀物除磷渣。與現(xiàn)有工藝相比,本工藝大大降低環(huán)境污染,提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率,有價(jià)金屬回收率高,經(jīng)工業(yè)試驗(yàn),產(chǎn)品仲鎢酸銨(APT)中磷元素達(dá)到APT-0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法 847     

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一種從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法，將破碎球磨后的原礦放入溶池中，加入溶浸液進(jìn)行攪拌，當(dāng)?shù)V漿中的pH值為1.5～2.5時(shí)進(jìn)行固液分離，提取浸出液；然后通過離子交換裝置將浸出液中的鈾采用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂吸附，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進(jìn)行淋洗，得到鈾合格液；再將鈾合格液采用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點(diǎn)pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。采用本發(fā)明提供的方法從鈹鈾礦石中回收鈾具有鈾浸出率高、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，鈾的浸出率大于90%。固液分離后，大于90%的鈹留在尾渣中，對(duì)尾渣中鈹?shù)母∵x回收無影響，為開發(fā)利用新的鈹鈾礦資源提供了一種新的有效途徑。

用錫(Ⅱ)化合物脫除鋅或錳電解液中氯的方法 811     

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本發(fā)明涉及一種用錫(II)化合物脫除鋅或錳電解液中氯的方法。本發(fā)明是在含Cl-離子的鋅電解液或錳電解液中，按Sn(II)與Cl-離子的物質(zhì)的量之比為0.8～2.0∶1的量加入Sn(II)化合物，并在不斷攪拌下用稀H2SO4調(diào)節(jié)溶液的pH值1.0～3.0，使Sn2+離子在有Cl-離子的存在下水解生成難溶的Sn(OH)Cl沉淀。檢測Cl-離子含量合格后過濾，濾液用于后續(xù)電解生產(chǎn)工藝，濾渣Sn(OH)Cl用NaOH溶液再生，再生后生成Sn(OH)2可循環(huán)使用。

從廢舊鋰離子電池及廢舊極片中回收鋰的方法 911     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池及廢舊極片中回收鋰的方法,包括如下步驟:(1)將廢舊鋰離子電池或廢舊極片用破碎機(jī)破碎,再置于高溫爐中經(jīng)熱處理去除粘結(jié)劑得到粉料;(2)用氫氧化鈉溶液溶解去除粉料中的鋁,過濾得低鋁濾泥;(3)用酸和還原劑將低鋁濾泥浸出,得到浸出液;(4)用化學(xué)法除去浸出液中的鐵、銅、鋁等雜質(zhì);(5)用氟鹽沉淀浸出液中的鋰,得氟化鋰粗產(chǎn)品;(6)將氟化鋰粗產(chǎn)品洗滌,過濾,干燥得氟化鋰產(chǎn)品;(7)將氟化鋰粗產(chǎn)品洗滌后的濾液返回步驟(3)處理。利用本發(fā)明方法所得氟化鋰產(chǎn)品純度達(dá)98.0%以上,鋰一次回收率為75～92%,且本發(fā)明方法過程簡單,成本低,易于工業(yè)化生產(chǎn),具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。?

從鎳溶液中深度除銅的試劑硫代碳酸鎳的合成方法 996     

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本發(fā)明公開了一種從鎳溶液中深度除銅的試劑硫代碳酸鎳的合成方法其實(shí)質(zhì)在于以可溶性硫化物，CS2以及硫磺(S)為原料先合成硫代碳酸鹽溶液，再繼續(xù)與含鎳溶液反應(yīng)合成硫代碳酸鎳。本發(fā)明合成的硫代碳酸鎳能高效的從鎳電解陽極液中除銅，使除銅后液中銅濃度低于3mg/L，除銅渣中銅鎳比高于15∶1。

礦山冶金用可調(diào)式篩板組件 1041     

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本發(fā)明公開了一種礦山冶金用可調(diào)式篩板組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該礦山冶金用可調(diào)式篩板組件包括通道，所述通道頂部和底部分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述通道內(nèi)壁固定連接有第一篩板，所述第一篩板頂部設(shè)置有第二篩板，所述第二篩板側(cè)面與齒條桿底端固定連接。該礦山冶金用可調(diào)式篩板組件，通過第一旋鈕可以對(duì)第二篩板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得第二篩板與第一篩板之間的距離發(fā)生改變，當(dāng)需要篩選的原料過多時(shí)可以采用將第一篩板升高的方法來實(shí)現(xiàn)更快的篩選，當(dāng)需要篩選的原料較少時(shí)，可以采用將第一篩板降低的方法來實(shí)現(xiàn)更精確地篩選，從而能夠提高該篩選機(jī)構(gòu)在不同情況下的實(shí)用性，進(jìn)而使得該篩板組件能夠達(dá)到更好的篩選效果。

錳金屬粉及鋰離子電池正極材料的制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種錳金屬粉及鋰離子電池正極材料的制備方法，將金屬單質(zhì)錳在氬氣或氮?dú)獾谋Ｗo(hù)氣氛下，真空下熔融成液體狀，之后采用等離子水或氣體對(duì)熔融的金屬液體錳噴射成金屬液滴狀，所述等離子水的壓強(qiáng)至少為40MPa，所述氣體的壓強(qiáng)至少為3MPa，液滴經(jīng)冷卻凝固后即得到錳金屬粉，采用此方法制備的錳金屬粉具有組分均勻致密、密度大、粒度可控的優(yōu)點(diǎn)，采用該錳金屬粉制得的錳酸鋰正極材料粒度均勻，呈規(guī)則球形或類球形，振實(shí)密度大，具有較高的充放電容量和較好的電化學(xué)循環(huán)性能。

還原硒的方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種還原硒的方法，采用亞鐵離子?還原劑共還原的方法將溶液中六價(jià)硒還原為單質(zhì)。本發(fā)明的還原硒的方法，有效打破了二氧化硫、亞硫酸鹽、硼氫化鈉等還原劑無法還原六價(jià)硒離子的問題，實(shí)現(xiàn)了常見還原劑對(duì)六價(jià)硒離子的還原。本發(fā)明的還原硒的方法，具有還原速度快、可還原高濃度六價(jià)硒溶液的優(yōu)點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)了短流程、直接將六價(jià)硒還原為硒單質(zhì)，明顯減少了還原時(shí)間，操作步驟簡單，能耗低。

以冷風(fēng)曝氣工藝生產(chǎn)超細(xì)APT的方法 1111     

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本發(fā)明提供了一種以冷風(fēng)曝氣工藝生產(chǎn)超細(xì)APT的方法，具體操作為：1，將濃度為170～190g/L的高純鎢酸銨溶液泵送至結(jié)晶釜；2，給結(jié)晶釜內(nèi)鼓入壓縮氣體進(jìn)行曝氣預(yù)處理，當(dāng)WO3濃度達(dá)到280～300g/L時(shí)，關(guān)閉壓縮空氣；3，啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)組，溫度設(shè)為5～10℃，將冷風(fēng)均勻鼓入溶液中進(jìn)行曝氣，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速控制在50～60r/min，當(dāng)WO3濃度達(dá)到40～50g/L時(shí)，停止曝氣；4，曝氣后的料液泵入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾、洗滌、吹干，濾液進(jìn)行回收處理，最后靜態(tài)烘干得到超細(xì)APT。

從銀鋅殼中回收有價(jià)金屬的工藝 702     

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本發(fā)明公開了一種從銀鋅殼中回收有價(jià)金屬的工藝，包括：銀鋅殼將銀鋅殼進(jìn)行破碎，研磨；將研磨后的銀鋅殼加入硫酸溶液和氧化劑，攪拌，加熱，過濾，得到浸出液和浸出渣，所述氧化劑為氧氣或者雙氧水，硫酸溶液濃度為80?120g/L，硫酸溶液與銀鋅殼的體積質(zhì)量比為4?6mL:1g，溫度85?95℃；將浸出液和浸出渣進(jìn)行處理，回收得到有價(jià)金屬。其中銀鋅殼中鋅的回收率在96.5％以上，銀、鉍、鉛、金的回收率分別在99.4％、97.8％、99.3％、99.6％以上，本發(fā)明整個(gè)工藝簡單，對(duì)環(huán)境無污染，無“三廢”排放，操作成本低、綜合回收程度高等優(yōu)點(diǎn)。

母液循環(huán)的鹽酸分解白鎢礦的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種母液循環(huán)的鹽酸分解白鎢礦的方法，該方法包括如下步驟：預(yù)處理：將粒度不大于150微米的白鎢礦與鹽酸溶液混合，在常溫下攪拌，得到的預(yù)處理精礦，其中含WO3≥60％、P≤0.03％；并收集預(yù)處理酸母液；預(yù)處理母液的轉(zhuǎn)化與凈化：將得到的預(yù)處理酸母液，用CaCO3或CaO或Ca(OH)2將其中和，過濾，然后提取溶液中的鎢或鉬，并轉(zhuǎn)化與凈化預(yù)處理酸母液；酸分解：將得到的預(yù)處理精礦與鹽酸溶液混合，過濾后得固體鎢酸濾餅和酸分解母液；酸分解母液的轉(zhuǎn)化與凈化：將得到的酸分解母液用中性萃取劑在酸性條件下萃取鎢和鉬，并轉(zhuǎn)化與凈化酸分解母液。本發(fā)明方法能處理不同品位的白鎢礦，對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，還能將廢酸母液重新返回利用，解決了廢酸母液處理的難題。

從硫化鋅精礦浸出渣回收硫磺的方法 858     

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本發(fā)明涉及一種從硫化鋅精礦浸出渣回收硫磺的方法，包括下述步驟：采用逆流微泡浮選柱將攪拌均勻的礦漿進(jìn)行浮選，浮選柱噴槍供氣壓力為0.4～0.5Mpa，氣泡表觀粒徑為20～50μm，氣體表觀流速為0.42～1.66cm/s。該方法縮短簡化了工藝流程，無需精掃選，礦漿量容易平衡，操作簡單；硫磺選別指標(biāo)高且穩(wěn)定，容易獲得較高品位硫磺，滿足脫水以及熔融段對(duì)高品位的要求，減少下段工藝負(fù)荷；能較好地實(shí)現(xiàn)鋅精礦加壓浸出過程中硫磺資源綜合回收利用。

鎳鉬礦氧化酸浸出鎳和鉬的方法 718     

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本發(fā)明公開了一種鎳鉬礦氧化酸浸出鎳和鉬的方法，該方法是將由鎳鉬礦粉和軟錳礦粉組成的混合物料與酸溶液混合后，加入到高壓反應(yīng)釜內(nèi)；再向高壓反應(yīng)釜內(nèi)添加可溶性硫酸鹽，進(jìn)行高溫高壓反應(yīng)浸出后，固液分離，得到含鎳和鉬的酸浸出液；該方法實(shí)現(xiàn)了鎳和鉬的同時(shí)高效浸出，且工藝流程短，生產(chǎn)成本低；另外避免了采用傳統(tǒng)的焙燒工藝，無有害煙氣污染，環(huán)境友好，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

銅冶煉渣回收銅的方法 914     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉渣回收銅的方法，包括下述的步驟：第一步，銅冶煉熔渣改性：向熔融狀態(tài)的銅冶煉渣中按照熔渣質(zhì)量比添加3?5%的復(fù)合添加劑，超聲波作用使其充分混勻和熔化；所述復(fù)合添加劑由按質(zhì)量百分比計(jì)的下述組分組成：黃鐵礦40?50%，黃銅礦 5?10%，焦粉 40?50%，和腐殖酸鈉 5?15%，合計(jì)100%；第二步，熔渣緩冷：將經(jīng)上述改性的熔渣在離心力和磁場作用下緩慢冷卻；第三步，浮選：將緩冷后的改性渣破碎、磨礦，然后進(jìn)行浮選處理，得到浮選銅精礦和尾渣。本發(fā)明通過對(duì)銅冶煉熔渣的礦相重構(gòu)，實(shí)現(xiàn)銅、鐵的綜合回收，通過實(shí)驗(yàn)證實(shí)，本發(fā)明浮選得到含銅量大于20%的銅精礦，銅回收率71?80%。