鹽湖鹵水中提鋰的新方法 892     

 0

本發(fā)明提供了一種鹽湖鹵水中提鋰的新方法，包括以下步驟：鹽湖老鹵原料、解吸液、低鎂水、吸附尾液，分別通過(guò)位于多路閥系統(tǒng)轉(zhuǎn)盤(pán)上下的老鹵進(jìn)料管、解吸液進(jìn)料管、低鎂水頂解吸液進(jìn)料管、吸附尾液頂解吸液進(jìn)料管，通過(guò)多路閥系統(tǒng)內(nèi)孔道和通道分別進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的吸附柱中后，從吸附尾液出料管、合格解吸液出料管、含鋰?yán)消u出料管、吸附尾液頂解吸液出料管，完成整個(gè)工藝過(guò)程，吸附柱通過(guò)位于多路閥系統(tǒng)的通道進(jìn)行串聯(lián)或者并聯(lián)連接。本發(fā)明利用多路閥設(shè)備簡(jiǎn)單易操作的特性，相比于固定床運(yùn)行系統(tǒng)，鋰吸附劑的利用率可提高20％以上，鋰吸附劑利用效率可提高40％以上，生產(chǎn)成本可降低30?50％提高了合格解吸液的穩(wěn)定性，保障生產(chǎn)穩(wěn)定并且可實(shí)現(xiàn)全年無(wú)歇的運(yùn)轉(zhuǎn)。

釹鐵硼廢料中有價(jià)元素的回收方法 987     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種釹鐵硼廢料中有價(jià)元素的回收方法,該方法包括稀土萃取回收分離工藝、氧化鈷回收分離工藝、氧化鐵回收工藝和排放液回收工藝四個(gè)工序,稀土萃取回收分離工藝得到純度為99.5%氧化釹、純度為99.5%氧化鏑和純度為99.5%氧化鋱;氧化鈷回收分離工藝得到純度為99.5%氧化鈷產(chǎn)品;氧化鐵回收工藝得到磁粉級(jí)純度為98.5%氧化鐵;排放液回收工藝得到15%的鹽酸副產(chǎn)品和蒸餾冷凝水。本發(fā)明可使釹鐵硼廢料中的釹、鏑、鋱、鈷、鐵全部分離為單一的氧化物產(chǎn)品,同時(shí)所用的輔料——硫酸和碳酸氫銨最終以農(nóng)用級(jí)硫酸銨產(chǎn)品進(jìn)行回收,工藝流程達(dá)到了有價(jià)元素全回收,工藝過(guò)程完全閉環(huán),基本達(dá)到無(wú)排放、成本低、無(wú)污染、無(wú)公害的要求。

殼聚糖接枝金屬離子印記復(fù)合吸附劑的制備方法 726     

 0

本發(fā)明涉及殼聚糖接枝金屬離子印記復(fù)合吸附劑的制備方法：以殼聚糖為初始原料，與金屬離子形成配合物，得金屬離子印記殼聚糖；然后，以金屬離子印記殼聚糖為基礎(chǔ)，以甘氨酸對(duì)其進(jìn)行接枝，得接枝的金屬離子印記殼聚糖；最后，以上述接枝的金屬離子印記殼聚糖為母體，與二氧化錳進(jìn)行復(fù)合，制備得殼聚糖接枝金屬離子印記復(fù)合吸附劑。通過(guò)本發(fā)明提供的方法制備得到的殼聚糖接枝金屬離子印記復(fù)合吸附劑，具有生產(chǎn)成本低，對(duì)重金屬離子選擇性高，穩(wěn)定性好，吸附容量大的優(yōu)點(diǎn)。

用螯合樹(shù)脂從拜耳母液中提取鎵的新工藝 764     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用螯合樹(shù)脂從拜耳母液中提取鎵的新工藝。該工藝包括如下步驟:(1)飽洗:用6-2.5N堿液按照濃度梯度遞減方式進(jìn)入飽洗塔中對(duì)飽和樹(shù)脂進(jìn)行飽洗,流出液返回到氧化鋁廠(chǎng);(2)漂洗:與淋洗劑堿濃度相同的堿液進(jìn)入漂洗塔中進(jìn)行漂洗,流出液過(guò)濾除去懸浮物后可回收用于配制淋洗劑;(3)轉(zhuǎn)型:2.5-6N堿液按照濃度梯度遞增方式進(jìn)入轉(zhuǎn)型塔中對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理,流出液部分可回收用于配制淋洗劑,部分可回收用于下一周期的轉(zhuǎn)型處理。采用本發(fā)明的方法能夠明顯降低用螯合樹(shù)脂提取鎵各工序中塔內(nèi)溫度升高的程度,減少樹(shù)脂的性能的衰減,延長(zhǎng)樹(shù)脂的使用壽命。

回收廢舊三元鋰離子電池正極材料的工藝 751     

 0

本發(fā)明提供了一種回收廢舊三元鋰離子電池正極材料的工藝，是一種采用“共沉淀”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢舊三元鋰離子動(dòng)力電池正極材料一步回收的工藝方法。采用無(wú)機(jī)酸H₂SO₄溶液和雙氧水浸出正極材料得到浸出液；采用氫氧化鈉堿溶液控制PH值除雜，得到除雜液；特別地，采用循環(huán)浸出、除雜工藝，提高除雜液中Ni、Co、Mn等離子的濃度；采用動(dòng)態(tài)加入Ni、Co、Mn等離子的無(wú)機(jī)鹽、氨水和氫氧化鈉作為絡(luò)合劑，調(diào)節(jié)母液PH值和金屬離子濃度，沉淀制得三元正極材料前驅(qū)體。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、結(jié)果準(zhǔn)確、可重復(fù)強(qiáng)。

鉬焙砂的水洗方法 802     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬焙砂的水洗方法，向鉬焙砂中加入高價(jià)鐵鹽，然后加入去離子水進(jìn)行水洗后過(guò)濾，得到水洗后的鉬焙砂。本發(fā)明鉬焙砂的水洗方法，通過(guò)在鉬焙砂水洗過(guò)程中加入高價(jià)鐵鹽，形成鉬酸高鐵沉淀，水洗后廢水中鉬殘留較低；進(jìn)入氨浸工序氨浸階段鉬酸高鐵溶于氨，有效利用鉬金屬，轉(zhuǎn)化率較高，不影響氨浸液的品質(zhì)；工藝簡(jiǎn)單、操作性強(qiáng)。

Bi2O3多晶的制備方法 877     

 0

一種Bi2O3多晶的制備方法,將Bi2O3,SiO2混合均勻形成配合料;高溫下將配合料加入剛玉坩堝中熔制,然后,將熔制均勻的氧化鉍高溫玻璃熔體倒入耐熱鋼模具中,退火爐后自然冷卻至室溫即得氧化鉍玻璃熔體;將制備的均勻氧化鉍玻璃熔體放入馬弗爐中,以5℃/分鐘的升溫速率升溫至550～600℃,保溫3～8小時(shí)后,隨爐冷卻至室溫后,將試樣破碎成粒度小于50目的顆粒;然后,將破碎的顆粒試樣放入濃度為15～20%的氫氟酸溶液中,浸泡1～3小時(shí)以除去試樣中非晶相SiO2,過(guò)濾后既得Bi2O3多晶。本發(fā)明在制備Bi2O3多晶時(shí)未加入成核劑,所制備的Bi2O3多晶晶粒尺寸小,大小均勻,結(jié)晶度高,晶體純度高,雜相極少,且原料要求低,價(jià)格低廉,來(lái)源豐富,合成溫度較低,制備工藝簡(jiǎn)單,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

電化學(xué)制備過(guò)一硫酸的方法 875     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電化學(xué)制備氧化劑過(guò)一硫酸的方法。該方法將硫酸溶液置于電解槽中,純鉑或鈦鍍鉑材料為陽(yáng)極,陰極為鉛板或者熱震石墨,磺酸基陰離子選擇膜分隔陰陽(yáng)區(qū),電解溫度為0-40℃,電解電壓保持在3-7V,電流密度1000-6000A/m2,電解時(shí)間1-5小時(shí),在陽(yáng)極區(qū)硫酸溶液中硫酸根發(fā)生氧化反應(yīng),生成過(guò)一硫酸。使用該方法比常規(guī)高濃度合成法制備過(guò)一硫酸的方法具有方法簡(jiǎn)便、減少能耗、縮短反應(yīng)時(shí)間和氧化劑活性較高等特點(diǎn)。

含金尾礦無(wú)制?；瘜W(xué)疏松堆浸工藝 876     

 0

本發(fā)明涉及一種從含金尾礦中提取金的工藝,它包括備料、堆置尾礦、浸液系統(tǒng)布設(shè)、浸金、金回收、浸渣處理等工藝過(guò)程,該工藝在備料過(guò)程中采用化學(xué)疏松方式解決滲漏問(wèn)題,突破了以往以物理方法(制粒)解決滲漏問(wèn)題的思路,相比以往所用的傳統(tǒng)提金技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單流暢、生產(chǎn)成本低、回收金率高、適用范圍廣且環(huán)保效果好等優(yōu)點(diǎn)。

基于交聯(lián)蛋白質(zhì)的吸附材料及其回收貴金屬的應(yīng)用 771     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于交聯(lián)蛋白質(zhì)的吸附材料及其回收貴金屬的應(yīng)用，該吸附材料是由交聯(lián)劑交聯(lián)相轉(zhuǎn)變蛋白質(zhì)形成的微顆?；蛘呦聦訛橹旅艿募{米薄膜、上層為微顆粒密堆積層的雙層蛋白質(zhì)薄膜，其中所述的蛋白質(zhì)為溶菌酶和牛血清白蛋白。本發(fā)明吸附材料的制備方法簡(jiǎn)單，同時(shí)又具有低成本、低能耗、環(huán)保等特點(diǎn)，將其用于處理含有貴金屬的礦石浸取液以及電子垃圾中貴金屬的浸取液，對(duì)貴金屬的吸附效果好，可以重復(fù)使用，操作方法簡(jiǎn)便，成本低廉，易于推廣應(yīng)用。

粉煤灰酸浸綜合回收釩、鉀工藝的方法 713     

 0

本發(fā)明涉及一種粉煤灰酸浸回收釩、鉀工藝的方法。包括以下步驟：(1)浸出-飛灰中和作業(yè)，(2)硫酸鋁鉀結(jié)晶作業(yè)，(3)石灰中和作業(yè)，(4)還原作業(yè)，(5)萃取-反萃取作業(yè)，(6)結(jié)晶-沉釩作業(yè)，(7)紅釩煅燒作業(yè)。本發(fā)明使用浸出上清液結(jié)晶回收鉀、有效地利用部分雜質(zhì)鋁；從反水中結(jié)晶制備銨明礬，除進(jìn)一步回收利用雜質(zhì)鋁外，也是最終產(chǎn)出合格精釩質(zhì)量的保障；萃余液經(jīng)處理返回浸出作業(yè)，無(wú)廢水排放外，同時(shí)還提高了鉀的回收率。本方法運(yùn)行成本低，保障提釩整體工藝流暢，環(huán)境污染小。

紫外光輻照脫除濕法冶鋅硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法 995     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種紫外光輻照脫除濕法冶鋅硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法，選用紫外光作光源輻照硫酸鋅溶液，進(jìn)行光氧化輻照反應(yīng)，隨后靜置，即完成硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除。本發(fā)明通過(guò)外加紫外光光源輻照，使得強(qiáng)酸性的硫酸鋅溶液(酸浸上清液或氧化一段酸性浸出液)中產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的·SO₄^?自由基，在常溫常壓下無(wú)需使用任何氧化劑和光催化劑，能夠?qū)⒂袡C(jī)物分解成二氧化碳和水，有效地解決了硫酸鋅溶液中有機(jī)物過(guò)高且難去除的問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本，提高了硫酸鋅中有機(jī)物的脫除率，為濕法冶鋅工藝中硫酸鋅溶液的有機(jī)物有效脫除提供了新方法，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

溶解二硫化鉬的方法 952     

 0

本發(fā)明提供了一種溶解二硫化鉬的方法，包括以下步驟：一、將二硫化鉬粉末、THPS和去離子水混合均勻，得到二硫化鉬的THPS分散液；二、將二硫化鉬的THPS分散液加熱至60℃～80℃，然后將氨水作為pH值調(diào)節(jié)劑滴加到二硫化鉬的THPS分散液中，在二硫化鉬的THPS分散液的pH值恒定為4.5～6.0的條件下，將雙氧水滴加到二硫化鉬的THPS分散液中，直至將二硫化鉬完全溶解為止。本發(fā)明能夠有效解決二硫化鉬常態(tài)下不溶、焙燒時(shí)放出二氧化硫有害氣體等技術(shù)問(wèn)題，使二硫化鉬在常態(tài)下發(fā)生溶解，并且無(wú)有毒有害氣體放出，是一種綠色環(huán)保工藝，為工業(yè)中提取鉬提供一種解決途徑。

含鎳、鉻水溶液氧化除鉻回收鎳的方法 731     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含鎳、鉻水溶液氧化除鉻回收鎳的方法,它將水與氧化劑按照質(zhì)量比(液固比)3∶1溶解配成溶液,再將配制好的硫化鈉溶液緩慢加入到含Ni?20～30g/L,Cr?3～4g/L,H2SO4?20～30g/L的溶液中,氧化劑溶液含鎳、鉻水溶液的質(zhì)量比為1～1.2∶10,加熱到70～80℃,攪拌2～3小時(shí),加碳酸鈉中和至pH?8.2～8.5沉鎳,過(guò)濾、濾渣洗滌回收鎳。濾液和洗水還原沉淀鉻后外排。該工藝可以從含鎳、鉻水溶液中回收鎳,其生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?資源利用廣泛,工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單,投資小,能耗低,鎳回收率高,操作簡(jiǎn)便,生產(chǎn)成本低,為從含鎳、鉻水溶液中回收鎳的處理提供了極為有效且經(jīng)濟(jì)適用的途徑。

超聲波輔助酸浸輝鉬礦提純二硫化鉬的方法 991     

 0

本發(fā)明提供了一種超聲波輔助酸浸輝鉬礦提純二硫化鉬的方法，包括以下步驟：一、將選礦后的輝鉬礦球磨破碎；二、浸入第一段酸浸液中進(jìn)行第一段酸浸反應(yīng)，同時(shí)利用置于第一段酸浸液中的超聲波探頭進(jìn)行超聲波高頻振蕩；三、浸入第二段酸浸液中進(jìn)行第二段酸浸反應(yīng)；四、經(jīng)干燥處理后得到二硫化鉬產(chǎn)物。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明將雙重酸浸工藝與超聲波輔助工藝有機(jī)結(jié)合起來(lái)，能夠在酸浸溫度低、酸浸時(shí)間短、酸浸液消耗量小的條件下得到Mo含量高、Fe含量低的二硫化鉬，具有有益的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

從碲化物型含金礦石中回收碲的方法 1115     

 0

本發(fā)明提供了一種從碲化物型含金礦石中回收碲的方法，采用“選冶聯(lián)合”的方式，先將碲化物型含金原礦石磨至一定細(xì)度后，采用NaOH調(diào)節(jié)礦漿pH為8，加入黃藥類(lèi)捕收劑、2#油，浮選富集得到碲精礦；碲精礦加入一定量的助浸劑Na2S等進(jìn)行再磨后，加入浸出藥劑，在60℃～90℃的礦漿溫度下浸出碲，時(shí)間為4h，碲的總回收率為70％左右。本發(fā)明能從碲化物型含金原礦中直接回收碲，碲的回收率較高，工藝合理，易于操作實(shí)施，有利于提高資源綜合利用率，創(chuàng)造更多的效益。 1

從高溫合金廢料中回收鎳和鈷的方法 960     

 0

本發(fā)明提供了一種從高溫合金廢料中回收鎳和鈷的方法，包括以下步驟：一、對(duì)高溫合金廢料進(jìn)行一段浸出處理，得到一段浸出渣和一段浸出液；二、對(duì)一段浸出渣和一段浸出液分別進(jìn)行處理，一段浸出渣的處理過(guò)程為：211、進(jìn)行二段浸出處理，得到二段浸出液和二段浸出渣；212、調(diào)節(jié)二段浸出液的酸值，然后作為一段浸出劑重復(fù)利用；一段浸出液的處理過(guò)程為：221、對(duì)一段浸出液進(jìn)行初步沉淀除雜；222、用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值，然后進(jìn)行深度沉淀除雜；223、采用萃取分離法實(shí)現(xiàn)鎳與鈷的分離。本發(fā)明采用濕法工藝實(shí)現(xiàn)了Ni、Co主金屬元素與Cr、Al、Fe等雜質(zhì)元素的有效分離，工藝簡(jiǎn)單，回收率高，具有廣泛的工業(yè)化應(yīng)用前景。

高品位鉬精礦的生產(chǎn)工藝 915     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高品位鉬精礦的生產(chǎn)工藝,將鉬原礦經(jīng)粗選得到的鉬粗精礦經(jīng)濃密機(jī)濃縮脫藥后,底流進(jìn)入水力旋流器預(yù)先分級(jí),分級(jí)后的溢流進(jìn)入一次浮選柱精選,分級(jí)后的底流進(jìn)入臥式球磨機(jī)再磨,再磨后排礦進(jìn)入水力旋流器再次分級(jí);一次浮選柱精選精礦經(jīng)立式磨礦機(jī)一段擦洗后,進(jìn)入二次和三次浮選柱精選,三次浮選柱精選精礦直接或經(jīng)立式磨礦機(jī)二段擦洗后進(jìn)入四次和五次浮選柱精選,得到高品位鉬精礦;一次浮選柱精選尾礦經(jīng)浮選機(jī)三次精掃選,三次精掃選的精尾礦進(jìn)入下一道工序。該工藝采用浮選柱和浮選機(jī)聯(lián)合,流程短,藥劑制度簡(jiǎn)單,對(duì)原礦適應(yīng)性強(qiáng),選鉬富集比高,鉬精礦品位高,產(chǎn)率大,回收率高,為后續(xù)鉬化工及深加工提供了優(yōu)質(zhì)原料。

陽(yáng)極精煉爐的精煉工藝 857     

 0

本發(fā)明涉及一種陽(yáng)極精煉爐的精煉工藝，其包括以下步驟：S1.加料，向陽(yáng)極爐內(nèi)注入粗銅銅水，并底吹惰性氣體；S2.氧化，向陽(yáng)極爐內(nèi)噴灑霧化重油，將富氧氣體經(jīng)高溫預(yù)熱后通入陽(yáng)極爐內(nèi)，銅水中的雜質(zhì)氧化一部分以煙氣形式經(jīng)排煙管排出，一部分以爐渣的形式經(jīng)爐口排出；S3.還原，S2中爐渣排凈后，向陽(yáng)極爐內(nèi)鼓入還原劑，還原劑包括天然氣、還原煤粉和粉末狀助熔劑，最終得到陽(yáng)極銅液；S4.澆鑄；S2中排煙管排出的煙氣對(duì)富氧氣體進(jìn)行預(yù)熱。本發(fā)明通過(guò)陽(yáng)極爐排出的高溫?zé)煔鈱?duì)富氧氣體進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)而對(duì)霧狀重油進(jìn)行預(yù)熱，縮短了重油在陽(yáng)極爐內(nèi)完全燃燒所需的時(shí)間，降低了重油使用量，隨之也降低了富氧氣體的用量，提高了富氧氣體的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

用于沉鋰母液中鋰回收的方法 943     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于沉鋰母液中鋰回收的方法：采用鋰鈉分離樹(shù)脂吸附沉鋰母液中的鋰；采用相應(yīng)的洗鈉的鋰鹽溶液對(duì)吸附飽和的樹(shù)脂進(jìn)行洗鈉操作；采用連續(xù)離子交換裝置，將循環(huán)順序調(diào)整為吸附鋰離子組、轉(zhuǎn)型組、解析組、置換組；其中置換組將樹(shù)脂上殘存的鈉用鋰置換，以達(dá)到提高解析合格液中鋰鈉比的目的。

無(wú)焊縫薄復(fù)層鈦/鋼復(fù)合板制備方法 1066     

 0

一種無(wú)焊縫薄復(fù)層鈦/鋼復(fù)合板制備方,涉及一種利用爆炸焊接+熱軋聯(lián)合工藝制備大規(guī)格、薄復(fù)層、無(wú)焊縫鈦/鋼復(fù)合板的方法。其特征在于將鈦板、鋼板經(jīng)爆炸復(fù)合后,經(jīng)熱軋而成。本發(fā)明的方法,采用爆炸焊接+熱軋聯(lián)合工藝制備出最大長(zhǎng)度超過(guò)10,000MM的大規(guī)格、薄復(fù)層、無(wú)焊縫鈦/鋼復(fù)合板,既保證了復(fù)合板的結(jié)合性能和規(guī)格要求,又滿(mǎn)足了大型承壓設(shè)備對(duì)大規(guī)格、薄復(fù)層、無(wú)焊縫鈦及鈦合金/鋼復(fù)合板的需求。

銣離子吸附微球的制備方法 1079     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銣離子吸附微球的制備方法，其包括以下步驟：在水中加入聚乙烯醇，加熱，再加入海藻酸鈉及添加劑，制成第一混合溶液，冷卻備用；將銣離子交換材料加入所述第一混合溶液，攪拌均勻，得到第二混合溶液，并配制交聯(lián)溶液，備用；將上述第二混合溶液，滴加到上述交聯(lián)溶液中，得到球形顆粒，將所述球形顆粒陳化、水洗、烘干后，得到銣離子吸附微球。本發(fā)明提供的銣離子吸附微球的制備方法簡(jiǎn)單，制備過(guò)程無(wú)環(huán)境污染，且微球吸附量大，分離效率高，長(zhǎng)期使用性好。

用于分離鎳鈷離子的疏水性低共熔溶劑及其制備方法和分離鎳鈷離子的方法 794     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于分離鎳鈷離子的疏水性低共熔溶劑及其制備方法和分離鎳鈷離子的方法，疏水性低共熔溶劑中氫鍵供體與氫鍵受體按照摩爾比為1:1～1:1.5；氫鍵受體采用三辛基甲基氯化銨，氫鍵供體采用薄荷醇；或者，氫鍵受體采用三辛基甲基溴化銨，氫鍵供體采用薄荷醇；或者，氫鍵受體采用三辛基甲基溴化銨，氫鍵供體采用麝香草酚。分離鎳鈷離子的方法包括：將鎳鈷混合液與疏水性低共熔溶劑混合，待萃取平衡后離心分相，得到含有鈷有機(jī)相，采用硫酸鈉水溶液將有機(jī)相中的鈷反萃到水相，同時(shí)疏水性低共熔溶劑得以復(fù)用。本發(fā)明在分離鎳鈷離子時(shí)不易受酸度的影響，同時(shí)萃取容量較高，反萃容易。

鈦鋼復(fù)合板反應(yīng)器焊縫的熱狀態(tài)壓力檢定方法 1166     

 0

一種鈦鋼復(fù)合板反應(yīng)器焊縫的熱狀態(tài)壓力檢定方法,涉及一種檢驗(yàn)鈦鋼復(fù)合板反應(yīng)設(shè)備適應(yīng)工作溫度和工作壓力性能的檢定方法。通過(guò)模擬復(fù)合板設(shè)備的使用工況,在工作溫度和工作壓力下直接檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)層及襯里承受熱應(yīng)力的能力。采用安全管、加壓管、檢漏管分別和設(shè)備上的開(kāi)口及檢漏孔相連并引至加熱爐的外部,在安全管的另一端安裝壓力表和安全閥,安全閥的起跳壓力為工作壓力的1.1倍;加壓管另外一端和位于加熱爐外的壓縮氣體瓶相連,壓縮氣體為氮?dú)夂秃獾幕旌衔?檢漏管的另一端引至加熱爐外的檢測(cè)區(qū)域。本發(fā)明的方法,能直接檢驗(yàn)設(shè)備在工作情況下是否存在泄露等缺陷,檢測(cè)效率高。

新型無(wú)銨沉釩生產(chǎn)五氧化二釩的方法 963     

 0

本發(fā)明涉及一種新型無(wú)銨沉釩生產(chǎn)五氧化二釩的方法，具體涉及石煤提釩、釩渣提釩工藝中高濃度含釩液無(wú)銨沉釩生產(chǎn)五氧化二釩的方法。將提釩工藝中原礦經(jīng)酸浸、萃取、反萃取工藝后所得到的反萃取液中四價(jià)釩先氧化為五價(jià)釩，形成五價(jià)釩的過(guò)飽和體系，并結(jié)晶出多聚釩酸沉淀，或?qū)⒌V石或釩渣經(jīng)焙燒、酸浸、離子交換或萃取反萃取后得到的高濃度含釩溶液，保溫?cái)嚢杈鶆蚝?，再加入新型沉釩劑，使多聚釩酸繼續(xù)發(fā)生沉淀，由于酸濃度降低則會(huì)生成更難溶的五氧化二釩水合物沉淀，再通過(guò)固液分離將含雜質(zhì)高的母液分離，得到的產(chǎn)品為粉狀五氧化二釩水合物，將此產(chǎn)品煅燒即可得到五氧化二釩。

高濃度鉬焙砂水洗廢水回收處理方法 845     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度鉬焙砂水洗廢水回收處理方法，向鉬焙砂水洗廢水中加入高價(jià)鐵鹽，攪拌、陳化、過(guò)濾，將濾餅進(jìn)行氨浸，迅速溶解形成氨浸液，最后進(jìn)入鉬酸按生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明高濃度鉬焙砂水洗廢水回收處理方法，通過(guò)在廢水中加入高價(jià)鐵鹽，形成黃色沉淀，反應(yīng)迅速，沉淀易溶于氨，可以快速回收鉬，進(jìn)入鉬酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)，回收率≥90％，且工藝簡(jiǎn)單、操作性強(qiáng)。

從結(jié)合氧化銅礦中濕法提銅的方法 734     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從結(jié)合氧化銅礦中濕法提銅的方法，該方法為：一、將結(jié)合氧化銅礦破碎后磨礦，得到礦粉；二、采用堿液對(duì)所述礦粉進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理液和預(yù)處理渣；三、對(duì)所述預(yù)處理渣進(jìn)行酸浸處理，過(guò)濾后得到含銅酸浸液；四、提取所述含銅酸浸液中的銅，得到海綿銅。本發(fā)明首先采用堿液對(duì)結(jié)合氧化銅礦的礦粉進(jìn)行預(yù)處理，再通過(guò)酸浸處理工藝實(shí)現(xiàn)結(jié)合氧化銅礦中銅的浸出，進(jìn)一步回收得到海綿銅產(chǎn)品，本發(fā)明對(duì)銅的結(jié)合相占有率達(dá)到40％以上的結(jié)合氧化銅礦中的銅具有明顯的提取效果，銅的浸出率可達(dá)到80％～93.5％。

底吹式還原裝置及使用該裝置的還原方法 813     

 0

本發(fā)明提出了一種底吹式還原裝置，包括爐體、進(jìn)料口、出料口、還原氣入口和還原氣出口，所述爐體沿橫向設(shè)置，并與水平方向呈一定夾角，沿所述爐體的長(zhǎng)度方向，在所述爐體內(nèi)設(shè)有氣體腔和物料腔，所述氣體腔和物料腔之間以多孔板隔開(kāi)，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述爐體較高的一端，所述還原氣入口與所述還原氣出口均與所述氣體腔相通。本發(fā)明還提供了使用該裝置進(jìn)行底吹還原的方法，包括將待還原物料從進(jìn)料口送入物料腔，受重力和還原氣共同作用沿傾斜的爐體緩緩向下移動(dòng)，最終被還原并從出料口輸出。該方法無(wú)需使用推動(dòng)桿或傳送帶驅(qū)動(dòng)舟皿運(yùn)動(dòng)，省略了舟皿和傳送裝置的使用。

硫酸銅的生產(chǎn)工藝及其焙燒沸騰爐 905     

 0

本發(fā)明涉及一種由硫化銅或含硫化銅的銅精礦 粉直接生產(chǎn)硫酸銅的工藝及其焙燒沸騰爐。本發(fā)明對(duì)再有焙燒沸騰爐的改進(jìn)主要有三點(diǎn)：① 提高溢流排料口高度；②保溫層和耐火層材料改換為 含有具有催化作用的微量元素；③改箱式冷卻水套為 爐壁內(nèi)環(huán)形冷卻水套。經(jīng)改進(jìn)后的沸騰爐具有反應(yīng) 徹底，停留時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的工藝主要包括① 添加無(wú)機(jī)鹽混勻；②在較低溫度下焙燒；③浸?。虎軆?化除雜；⑤冷卻結(jié)晶；⑥離心分離。本發(fā)明的硫酸銅 生產(chǎn)工藝具有原料易得、成本低，而且原料成分穩(wěn)定， 因而能獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，適合于大工業(yè)化生產(chǎn)。

從含鉿廢料中回收制備氧化鉿的方法 719     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鉿廢料中回收制備氧化鉿的方法，該方法為：一、向氫氟酸和硝酸的混合液中加入含鉿廢料，溶解后得到溶解液；二、向溶解液中加入氨水，并加熱攪拌得到沉淀渣；三、采用硝酸對(duì)沉淀渣進(jìn)行溶解，得到浸出液；四、采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對(duì)浸出液進(jìn)行吸附，得到負(fù)載樹(shù)脂；五、采用硝酸對(duì)負(fù)載樹(shù)脂進(jìn)行淋洗，洗掉雜質(zhì)元素；六、采用硫酸進(jìn)行鉿的解吸，得到鉿的解吸液；七、采用氨水對(duì)鉿的解吸液進(jìn)行沉淀，得到鉿的氫氧化物沉淀；八、對(duì)鉿的氫氧化物進(jìn)行加熱，得到氧化鉿。本發(fā)明從含鉿廢料中回收制備氧化鉿的方法，使得含鉿廢料中鉿的回收率達(dá)90％以上，且產(chǎn)物氧化鉿的質(zhì)量純度達(dá)99％以上，氧化鉿可以通過(guò)現(xiàn)有的鈉還原制成海綿鉿。