環(huán)保節(jié)能的工業(yè)垃圾廢水處理裝置 886     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保節(jié)能的工業(yè)垃圾廢水處理裝置，該廢水處理裝置包括浮雜箱、除雜箱、沉淀箱、滅菌箱，所述沉淀箱一側(cè)設(shè)置有滅菌箱，沉淀箱上方設(shè)置有浮雜箱和除雜箱，所述除雜箱一端與浮雜箱管道連接，除雜箱下端與沉淀箱管道連接，所述浮雜箱通過(guò)浮力使廢水表面的輕質(zhì)垃圾與廢水分離，所述除雜箱通過(guò)離心力使碎小的工業(yè)垃圾與廢水分離，所述滅菌箱利用磁熱效應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行高溫滅菌。浮雜箱通過(guò)內(nèi)部管道的變化以及浮力，使輕質(zhì)雜質(zhì)在水的托舉下與廢水分離，通過(guò)除雜箱通過(guò)離心力使廢水中的碎小雜質(zhì)與廢水分離，使廢水中的固體雜質(zhì)被清除，浮雜箱與除雜箱的垃圾去除動(dòng)作為同時(shí)進(jìn)行，本發(fā)明通過(guò)浮雜箱與除雜箱實(shí)現(xiàn)快速去除固體垃圾的效果。

電鍍廢水用過(guò)濾裝置 1098     

 0

本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電鍍廢水用過(guò)濾裝置，針對(duì)了對(duì)電鍍廢水處理時(shí)，固體雜質(zhì)易造成濾網(wǎng)阻塞的，需要停止設(shè)備運(yùn)行以進(jìn)行清理濾網(wǎng)，影響廢水處理效率的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括處理箱，進(jìn)液口內(nèi)連通有進(jìn)液管，調(diào)控座內(nèi)設(shè)置有調(diào)控機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型中其中一個(gè)處理室內(nèi)的過(guò)濾板長(zhǎng)時(shí)間使用堆積大量固體雜質(zhì)，造成過(guò)濾孔堵塞時(shí)，調(diào)控機(jī)構(gòu)封堵其中一個(gè)處理室的進(jìn)液通道，同時(shí)打開(kāi)另一個(gè)處理室的進(jìn)液通道，從而利用另一個(gè)處理室內(nèi)的過(guò)濾板對(duì)電鍍廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，通過(guò)兩個(gè)過(guò)濾板交替式工作，確保對(duì)電鍍廢水進(jìn)行高效地過(guò)濾處理，進(jìn)而確保廢水較高的處理效率。

化學(xué)鎳廢液的資源化零排放回收工藝方法 947     

 0

一種化學(xué)鎳廢液的資源化零排放回收工藝方法，其特征在于：由以下步驟組成：第一步，對(duì)化學(xué)鎳廢液進(jìn)行濃縮分離：調(diào)節(jié)所述化學(xué)鎳廢液的pH值至3~5；再進(jìn)行低溫負(fù)壓蒸發(fā)濃縮，加熱溫度為95~110℃，負(fù)壓條件為?0.09～?0.1?MPa，保證沸騰溫度不超過(guò)70℃；第二步，酸溶分離硫酸鈉：用硫酸溶液將化學(xué)鎳殘?jiān)诓粩鄶嚢柘逻M(jìn)行緩慢的浸泡溶解，得到硫酸浸出液；待充分冷卻后，進(jìn)行過(guò)濾，得到濾液和硫酸鈉晶體；第三步，萃取分離硫酸鎳：向?yàn)V液中加入乙醇，靜置后分層，經(jīng)固液分離得到硫酸鎳固體用于資源化回收利用；第四步，回收乙醇。本發(fā)明從工藝上做到化學(xué)鎳固體廢物的全部回收，真正做到廢液的資源化、零排放的環(huán)保要求，大大降低了所需社會(huì)環(huán)境容量。

工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng) 1024     

 0

本發(fā)明提供一種工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)，綜合燃燒處理固體廢棄物和液體廢棄物，并對(duì)燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢煙進(jìn)行凈化處理，最終完全無(wú)害化、符合國(guó)標(biāo)GB18484-2001(《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》)的標(biāo)準(zhǔn)排放。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、燃燒徹底、尾氣處理完全無(wú)害化，能夠有效控制降低運(yùn)行成本。

廢液自動(dòng)除渣系統(tǒng) 897     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢液自動(dòng)除渣系統(tǒng)，包括板塊壓泥機(jī)、除塵塔，所述除塵塔的頂端設(shè)置有廢氣出口，廢氣出口外連接有排氣管，排氣管的左端連接防爆風(fēng)機(jī)，所述除塵塔的下部設(shè)置有廢液沉淀分離槽，廢液沉淀分離槽底部設(shè)置有污水管，污水管的右端連接排泥泵，排泥泵通過(guò)管道連接板塊壓泥機(jī)。本發(fā)明的廢液自動(dòng)除渣系統(tǒng)對(duì)廢氣除塵后廢液進(jìn)入廢液沉淀分離槽內(nèi)，廢液沉淀分離槽對(duì)廢液進(jìn)行固液分離，清水重復(fù)利用，污泥以及固體通過(guò)污水管、排泥泵進(jìn)入板塊壓泥機(jī)中，將污泥擠壓出去，并將清水再次利用清水回流管導(dǎo)入廢液沉淀分離槽內(nèi)再次利用，實(shí)現(xiàn)除渣的同時(shí)也做到了水資源的重復(fù)利用，節(jié)約資源。

餐飲廢水處理設(shè)備 983     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種餐飲廢水處理設(shè)備，包括：初篩裝置，用于分離大塊固體；固液分離倉(cāng)，用于二次分離固體；油水分離倉(cāng)，用于分離油和廢水；水凈化裝置，用于凈化廢水；初篩裝置、固液分離倉(cāng)、油水分離倉(cāng)及水凈化裝置通過(guò)管道依次連接；還包括一循環(huán)過(guò)濾裝置，循環(huán)過(guò)濾裝置包括過(guò)濾容器及設(shè)置在過(guò)濾容器內(nèi)的過(guò)濾倉(cāng)；過(guò)濾容器包括進(jìn)水口、回水口以及排渣口，進(jìn)水口設(shè)置于過(guò)濾倉(cāng)的上游并且與油水分離倉(cāng)可選擇的連通，回水口設(shè)置于過(guò)濾倉(cāng)的下游并且與油水分離倉(cāng)連通，排渣口設(shè)置于過(guò)濾容器的底部并連接過(guò)濾倉(cāng)；來(lái)自油水分離倉(cāng)中的固液混合體自進(jìn)水口進(jìn)入過(guò)濾倉(cāng)，經(jīng)過(guò)濾倉(cāng)過(guò)濾后固液混合體中的固體和液體分別從排渣口和回水口排出。

喹吖啶酮顏料中間體廢水的處理方法及其用改性大孔吸附樹(shù)脂 932     

 0

本發(fā)明涉及一種喹吖啶酮顏料中間體廢水的處理方法以及其用改性大孔吸附樹(shù)脂,所述處理方法是首先將廢水酸析沉淀去除廢水的固體物質(zhì)后,用改性大孔吸附樹(shù)脂吸附,使廢水中的顏料中間體產(chǎn)物吸附在樹(shù)脂上,吸附出水進(jìn)一步進(jìn)行生化和物化處理,即可達(dá)國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。而改性大孔樹(shù)脂用熱堿脫附液脫附再生,然后用清水沖洗后即可重復(fù)利用。在脫附再生過(guò)程中,產(chǎn)生的高濃度脫附液經(jīng)多次重復(fù)循環(huán)后,酸析沉淀回收顏料中間體產(chǎn)物。低濃度沖洗液則可用于配置下批次的脫附劑。本發(fā)明處理方法經(jīng)濟(jì)、高效,適于推廣應(yīng)用,且本發(fā)明方法回收的喹吖啶酮顏料中間體產(chǎn)物可作為原料回到原中間體工藝,在治理廢水的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了廢物資源化。

基于矮床技術(shù)用于廢酸回收的裝置及其工作方法 1066     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于矮床技術(shù)用于廢酸回收的裝置及其工作方法，本發(fā)明涉及廢酸回收技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，不能夠?qū)λ嵝詮U液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，?dǎo)致反應(yīng)不充分的技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)第三氣缸運(yùn)行帶動(dòng)伸縮桿收縮，伸縮桿帶動(dòng)推塊在水平方向上移動(dòng)，同時(shí)，擋塊將推塊頂端的固體產(chǎn)物進(jìn)行推動(dòng)，隨后固體產(chǎn)物落至除渣網(wǎng)的頂端，隨后回收的酸通過(guò)除渣網(wǎng)落下，推塊設(shè)置在除渣網(wǎng)的頂端，使反應(yīng)箱的空間小，是攪拌更加充分，提高了工作效率，通過(guò)將推塊移動(dòng)，通過(guò)擋塊將推塊上的固體產(chǎn)物進(jìn)行刮落，防止出現(xiàn)固定產(chǎn)物不及時(shí)清理，導(dǎo)致伸縮桿卡頓，對(duì)固體產(chǎn)物的表面進(jìn)行沖洗，將固體表面附著的酸進(jìn)行沖洗，提高了酸回收的效率，減少資源的消耗。

用于廢水處理的固液自分離裝置 1076     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢水處理的固液自分離裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置進(jìn)液倉(cāng)，在進(jìn)液倉(cāng)的下方設(shè)置過(guò)濾組件，還包括自動(dòng)分離組件，自動(dòng)分離組件包括分離刮板，分離刮板設(shè)置在過(guò)濾組件的過(guò)濾網(wǎng)上，分離刮板連接驅(qū)動(dòng)氣缸，在驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)下，分離刮板能對(duì)過(guò)濾網(wǎng)上的固體物質(zhì)進(jìn)行刮離。通過(guò)設(shè)置此自動(dòng)分離組件能對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾組件進(jìn)行過(guò)濾的廢水的固體廢料進(jìn)行自動(dòng)分離，使得下方的廢水中的固體含量降低，當(dāng)然根據(jù)不同的過(guò)濾網(wǎng)的孔徑大小，能過(guò)濾不同大小的固體廢物和懸浮物。

切削液廢水處理工藝 1124     

 0

本發(fā)明提供了一種切削液廢水處理工藝，其包括：S1：將切削液廢水進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，以去除切削液廢水中的部分固體及油，得到預(yù)過(guò)濾出水；S2：將所述預(yù)過(guò)濾出水進(jìn)行三相分離以去除預(yù)過(guò)濾出水中的固體及油，得到三相分離出水；S3：將三相分離出水進(jìn)行收集并控制三相分離出水處于預(yù)設(shè)的液位范圍；S4：將所述三相分離出水進(jìn)行低溫蒸發(fā)處理，得到蒸發(fā)出水；S5：將所述蒸發(fā)出水進(jìn)行陶瓷膜過(guò)濾以去除蒸發(fā)出水中含有的輕質(zhì)油及雜質(zhì)。如此設(shè)置，工藝簡(jiǎn)單，所得的出水水質(zhì)可達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，降低了生產(chǎn)用水水量，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本投入，另外，該工藝使得切削液廢水的濃縮倍數(shù)能夠達(dá)到10倍以上，大大節(jié)約了切削液廢水委外處理的成本。

硅晶片蝕刻廢水處理系統(tǒng) 1141     

 0

本實(shí)用新型涉及一種硅晶片蝕刻廢水處理系統(tǒng)，所述硅晶片蝕刻廢水處理系統(tǒng)包括：A)與工作槽相連通以接收工作槽中的蝕刻廢水從而分離出固體Si和殘余廢液的固液分離裝置；B)用于接收所述殘余廢液的酸再生與硅再生系統(tǒng)，所述酸再生與硅再生系統(tǒng)與所述固液分離裝置相連通；C)與所述酸再生與硅再生系統(tǒng)相連通以接收所述酸再生與硅再生系統(tǒng)導(dǎo)出的含固體Si、氣體HF及多余H2SiF6溶液的混合物的減壓蒸餾裝置，所述減壓蒸餾裝置還與所述固液分離裝置相連通；及D)與所述減壓蒸餾裝置以及工作槽相連通的酸性吸收塔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了硅晶片蝕刻廢水循環(huán)利用，從而減少酸腐蝕溶液的消耗，消除酸腐蝕廢液的產(chǎn)生并避免有毒廢氣的排放，從而提供保護(hù)環(huán)境并提高了經(jīng)濟(jì)效益。

利用煙氣脫硫廢渣制備類水滑石的方法 1147     

 0

本發(fā)明屬于煙氣脫硫廢渣回收利用領(lǐng)域和無(wú)機(jī)層狀材料制備領(lǐng)域,涉及一種利用煙氣脫硫廢渣制備類水滑石的方法:(1)將NaOH和Al(OH)3,溶解于150～200份水中,調(diào)節(jié)溶液pH值為13～14,加熱至溶液沸騰,制備得到鋁酸鹽溶液A;(2)檢測(cè)脫硫廢渣中各元素的含量,將含有Mg元素的脫硫廢渣加入A溶液中,加入Na2CO3調(diào)節(jié)溶液的pH值為11～12,充分?jǐn)嚢杈鶆?得到溶液B;(3)在充分?jǐn)嚢?、回流冷凝的條件下,反應(yīng)5～8小時(shí),然后抽濾、水洗得濾液C和固體粉末D;將粉末D干燥研磨得到類水滑石。進(jìn)一步可循環(huán)利用濾液C中的Mg、Al等元素,制備類水滑石。由于本發(fā)明濾液可全部回收利用,無(wú)高濃度廢液排放,是環(huán)境友好生產(chǎn)工藝。

工業(yè)廢水連續(xù)降解反應(yīng)裝置 989     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水連續(xù)降解反應(yīng)裝置,由原料液進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)器、高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、冷卻管路及固體沉積器等構(gòu)成,原料液進(jìn)料系統(tǒng)由若干個(gè)柱塞泵并列連接構(gòu)成,反應(yīng)器外殼有保溫層,反應(yīng)器與冷卻管路連接固體沉積器。工業(yè)廢水與氧化劑(雙氧水)由柱塞泵進(jìn)入反應(yīng)器后與高壓水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)排出的蒸汽混合,溫度瞬時(shí)升高,發(fā)生氧化降解反應(yīng)生成二氧化碳、水和無(wú)機(jī)鹽固體顆粒,通過(guò)冷卻管路快速降溫后,固體顆粒在固體沉積器收集,二氧化碳和水通過(guò)排除管路排出。本發(fā)明能夠使工業(yè)廢水中有機(jī)物快速降解為二氧化碳和水,無(wú)惡臭無(wú)二次污染,降解反應(yīng)連續(xù)、反應(yīng)速率快,易于實(shí)現(xiàn)大批量工業(yè)廢水處理,從而易于工業(yè)化生產(chǎn)。

紡織染整行業(yè)廢氣處理裝置 863     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紡織染整行業(yè)廢氣處理裝置，包括固體降塵倉(cāng)、有機(jī)污染物噴淋倉(cāng)、排放倉(cāng)、固體噴淋結(jié)構(gòu)、有機(jī)物噴淋結(jié)構(gòu)和過(guò)濾結(jié)構(gòu)，所述固體降塵倉(cāng)頂部設(shè)有進(jìn)氣管，所述固體噴淋結(jié)構(gòu)設(shè)于固體降塵倉(cāng)內(nèi)，所述有機(jī)污染物噴淋倉(cāng)設(shè)于固體降塵倉(cāng)一側(cè)，所述有機(jī)物噴淋結(jié)構(gòu)設(shè)于有機(jī)污染物噴淋倉(cāng)內(nèi)，所述排放倉(cāng)設(shè)于有機(jī)污染物噴淋倉(cāng)一側(cè)，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)設(shè)于排放倉(cāng)內(nèi)，所述固體降塵倉(cāng)和有機(jī)污染物噴淋倉(cāng)之間連接有過(guò)氣管一。本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單，可以對(duì)廢氣中固定污染顆粒快速降塵過(guò)濾，對(duì)有機(jī)揮發(fā)類物質(zhì)進(jìn)行高效降解，同時(shí)可對(duì)處理后廢氣進(jìn)行檢測(cè)再循環(huán)處理的紡織染整行業(yè)廢氣處理裝置。

從晶硅切割廢料中回收碳化硅和氧化鋯復(fù)合晶須的方法 852     

 0

本發(fā)明涉及一種從晶硅切割廢料中回收碳化硅和氧化鋯復(fù)合晶須的方法，包括以下步驟：將晶硅切割廢料與有機(jī)溶劑、耐高溫?zé)崴苄詷?shù)脂混勻，過(guò)濾后得到固體廢料；其中，晶硅切割廢料中包括硅、氧化鋯、鐵、聚乙二醇和水；將固體廢料烘干、燒結(jié)后研磨，得到粒徑為1?2μm的原料粉體；其中，原料粉體中包括硅、氧化鋯和鐵；將原料粉體與植物纖維在惰性氣體中進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，惰性氣體的壓強(qiáng)為100?800Pa，在1100?1600℃下反應(yīng)10?40min，得到碳化硅和氧化鋯復(fù)合晶須。本發(fā)明的方法料取自工業(yè)廢料，其回收利用可以降低環(huán)境污染，在制備高強(qiáng)度碳化硅和氧化鋯復(fù)合晶須的同時(shí)可以獲得氧化鋯磨料，該方法工藝簡(jiǎn)單、制備效率高、成本較低。

去除廢水中顆粒物的絮凝方法 850     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種去除廢水中顆粒物的絮凝方法，將脫膠蠶絲溶于水中，然后加入四甲基碘化銨、乙酸錳和硝酸鈷，混合均勻，回流反應(yīng)8小時(shí)，然后干燥得到絲素膜；然后將絲素膜于處理后冷凍粉碎得到絲素粉末；然后將絲素粉末分散在乙醇中，再加入正硅酸甲酯以及2?氨基丁酸和亞磷酸二乙酯，室溫下攪拌，再加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌1小時(shí)后抽濾得到固體化合物；將丙烯酸鈉、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸加入水中，攪拌，加入雙(2,3?環(huán)氧基環(huán)戊基)醚，攪拌；然后加入固體化合物與偶氮二異丁腈，90℃反應(yīng)4小時(shí)，最后干燥得到絮凝劑；將絮凝劑分散在乙醇中，得到混合液；然后添加入廢水中；分離出絮凝體即完成廢水中顆粒物的去除，去除率超過(guò)95%。

高鹽廢水的資源化處理工藝 1068     

 0

本發(fā)明適用于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高鹽廢水的資源化處理工藝，依次通過(guò)廢水調(diào)節(jié)池、砂濾系統(tǒng)一、反滲透系統(tǒng)一、加藥軟化系統(tǒng)、砂濾系統(tǒng)二、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)二和蒸發(fā)系統(tǒng)處理后，獲得固體鹽產(chǎn)品。本發(fā)明可以將高鹽廢水中的TDS含量進(jìn)行有效處理，分別得到淡水和濃水；其中，鹽分較低的淡水作為農(nóng)田灌溉用水；鹽分較高的濃水進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)，最終得到固體鹽。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放以及廢水的資源化利用，節(jié)約了水資源的同時(shí)，也大大減輕了廢水對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞。

安全高效處理砷烷生產(chǎn)中含砷廢水的方法 1093     

 0

本發(fā)明涉及安全高效處理砷烷生產(chǎn)中含砷廢水的方法，在含砷廢水中加入堿性物質(zhì)，中和至堿性；在堿性廢水中加入氧化劑，使溶解在廢水中的揮發(fā)性的砷烷氧化轉(zhuǎn)變成完全不揮發(fā)的砷酸鹽AsO43-；加入金屬離子Mn+，使可溶性砷酸鹽AsO43-形成Mx（AsO4）y沉淀；加入絮凝劑和吸附劑，通過(guò)吸附和共沉淀的方式進(jìn)一步降低廢水中砷的含量，待固體完全沉淀后，過(guò)濾收集含砷的固體廢料。通過(guò)物理和化學(xué)方法相結(jié)合，有效地降低砷烷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水中砷的含量，將大量劇毒的廢水轉(zhuǎn)變成可以循環(huán)使用的工業(yè)用水，處理過(guò)程中收集的含砷固體廢料體積很小，便于作為固體廢料安全處理。

移動(dòng)式化工廢料固液分離處理設(shè)備 910     

 0

本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)式化工廢料固液分離處理設(shè)備，包括液體處理罐和固體干燥罐；所述液體處理罐頂部設(shè)置有進(jìn)料管，內(nèi)部中間設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)；所述固體干燥罐側(cè)壁和液體處理罐側(cè)壁固定連接；液體處理罐外表面?zhèn)缺谏显O(shè)置有添加劑噴淋裝置；液體處理罐底部設(shè)置有攪拌器；液體處理罐底部設(shè)置有排液管；固體干燥罐中設(shè)置有升料器；固體干燥罐底部設(shè)置有干燥裝置，頂部設(shè)置有抽濕裝置；本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)將化工廢料進(jìn)行固液分離；通過(guò)添加劑噴淋裝置將添加劑加壓噴灑到分離出來(lái)的液體廢料中；通過(guò)攪拌器對(duì)液體廢料和添加劑進(jìn)行攪拌混合，利于提高液體廢料的處理效果；通過(guò)升料器將物料提升到固體干燥罐頂部，便于對(duì)固體廢料進(jìn)行循環(huán)干燥。

環(huán)保節(jié)能的工業(yè)垃圾廢水處理裝置 839     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保節(jié)能的工業(yè)垃圾廢水處理裝置，該廢水處理裝置包括浮雜箱、除雜箱、沉淀箱、滅菌箱，所述沉淀箱一側(cè)設(shè)置有滅菌箱，沉淀箱上方設(shè)置有浮雜箱和除雜箱，所述除雜箱一端與浮雜箱管道連接，除雜箱下端與沉淀箱管道連接，所述浮雜箱通過(guò)浮力使廢水表面的輕質(zhì)垃圾與廢水分離，所述除雜箱通過(guò)離心力使碎小的工業(yè)垃圾與廢水分離，所述滅菌箱利用磁熱效應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行高溫滅菌。浮雜箱通過(guò)內(nèi)部管道的變化以及浮力，使輕質(zhì)雜質(zhì)在水的托舉下與廢水分離，通過(guò)除雜箱通過(guò)離心力使廢水中的碎小雜質(zhì)與廢水分離，使廢水中的固體雜質(zhì)被清除，浮雜箱與除雜箱的垃圾去除動(dòng)作為同時(shí)進(jìn)行，本發(fā)明通過(guò)浮雜箱與除雜箱實(shí)現(xiàn)快速去除固體垃圾的效果。

工業(yè)廢水的除磷工藝 909     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水的除磷工藝,其包括(1)、調(diào)節(jié)所述工業(yè)廢水的pH為1～3,然后逐步加入氫氧化鈣直至廢水pH至6～8;(2)、對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(1)的廢水進(jìn)行離心,過(guò)濾,所得濾液中磷含量不高于0.05ppm,所得固體物料回收利用。本發(fā)明在傳統(tǒng)的酸堿中和除磷工藝基礎(chǔ)上,嚴(yán)格控制酸堿中和的進(jìn)程,除磷效果非常顯著。此外,本發(fā)明還具有設(shè)備安裝、維護(hù)費(fèi)用少,廢水處理成本低等優(yōu)勢(shì)。

油墨印刷廢水處理裝置及其使用方法 674     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種油墨印刷廢水處理裝置及其使用方法，其中，油墨印刷廢水處理裝置包括依次連接的廢水收集槽、反應(yīng)槽、壓濾機(jī)、過(guò)濾槽、曝氣槽和沉淀槽，反應(yīng)槽用于廢水中的固體雜質(zhì)產(chǎn)生絮凝反應(yīng)，壓濾機(jī)用于濾出廢水中的固體雜質(zhì)，過(guò)濾槽用于過(guò)濾出廢水中物理沉淀的固體雜質(zhì)，曝氣槽內(nèi)設(shè)置可拆卸的生化泥網(wǎng)板和伸入生化泥網(wǎng)板下側(cè)的通氣管，生化泥網(wǎng)板富含能夠分解廢水中有機(jī)物的好氧菌，通氣管能夠向曝氣槽內(nèi)通入氧氣以增強(qiáng)好氧菌分解效率，沉淀槽用于沉淀廢水中生化反應(yīng)后產(chǎn)生的固體雜質(zhì)，沉淀槽連接排水管道。本發(fā)明的油墨印刷廢水處理裝置，增加廢水與好氧菌的接觸面積，加快反應(yīng)速度，提高反應(yīng)效率，有機(jī)物反應(yīng)徹底，保證廢水COD值達(dá)標(biāo)。

從電鍍鋅廢棄含鋅泥餅中回收鋅的方法 943     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從電鍍鋅廢棄含鋅泥餅中回收鋅的方法，根據(jù)電鍍鋅廢水的固體產(chǎn)物含鋅泥餅其主要成分的化學(xué)性質(zhì)，選擇合適的處理方法和處理劑，通過(guò)酸浸-蒸發(fā)濃縮氧化-置換處理-二次氧化-中和-干燥煅燒的處理工藝，并在每一個(gè)步驟進(jìn)行優(yōu)化操作，最終得到氧化鋅的鋅產(chǎn)品，鋅的回收率較傳統(tǒng)回收方法有了較大的提高，回收成本低，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)廢水排放，不產(chǎn)生新的污染，兼具環(huán)保和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

過(guò)氧化雙（2,4-二氯苯甲酰）廢水的處理方法 696     

 0

本發(fā)明提供了一種過(guò)氧化雙（2,4?二氯苯甲酰）廢水的處理方法，將過(guò)氧化雙(2,4?二氯苯甲酰)廢水進(jìn)行加熱處理；將所得廢水用鹽酸調(diào)節(jié)pH值至≤2進(jìn)行酸析；將所得物料進(jìn)行第一固液分離，得到的固體物料為2,4?二氯苯甲酸，將所得液體物料用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至5～7，依次進(jìn)行濃縮和第二固液分離，得到的固體物料為氯化鈉。本發(fā)明提供的處理方法不會(huì)引入其它雜質(zhì)離子，且操作簡(jiǎn)單；同時(shí)，處理過(guò)程中無(wú)其它廢水產(chǎn)生，大大減輕廢水處理系統(tǒng)的處理壓力并且節(jié)省處理成本，有益于保護(hù)環(huán)境。

脫氮廢水處理系統(tǒng) 1017     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫氮廢水處理系統(tǒng)，包括裝置底座，所述裝置底座的頂面設(shè)有三組呈直線設(shè)置的廢水處理箱，所述廢水處理箱的頂面設(shè)有密封蓋，三組所述廢水處理箱之間連接有輸水管道，所述密封蓋的中間位置安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸通過(guò)伸縮桿連接有擠壓板，三組所述廢水處理箱依次分為厭氧箱、缺氧箱和好氧箱，所述厭氧箱、缺氧箱的內(nèi)腔底部位置均安裝有隔離板，所述好氧箱的內(nèi)腔底部位置安裝有氧氣板。本實(shí)用新型擠壓板可以將廢水處理箱產(chǎn)生的固體廢物推入隔離板或氧氣板的底部，提高了廢水處理箱固體廢物的處理效率，通過(guò)廢物推板可以實(shí)現(xiàn)固體廢物自動(dòng)排出，無(wú)需人工處理，不會(huì)影響廢水處理箱的處理工序。

酸洗廢水收集池 732     

 0

本實(shí)用新型適用于酸洗廢水收集技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種酸洗廢水收集池，包括殼體組件和凈化組件，所述殼體組件包括外殼、收集池和固體物料流出管，所述收集池開(kāi)設(shè)于所述外殼的內(nèi)部，且位于所述外殼的上端，所述固體物料流出管與所述收集池固定連接；通過(guò)設(shè)置有第一濾膜將酸洗廢水的固體物料和廢水分離，再針對(duì)廢水和固體物料分別設(shè)置有中和池和還原池，還在中和池的上方設(shè)置有pH檢測(cè)口，方便檢測(cè)中和池中廢水的pH值，還設(shè)置有效物料出管和廢渣池，將在還原池中被還原的可回收利用的金屬由有效物料出管放出，節(jié)約資源，廢料則隨溶液排到廢渣池中，還設(shè)置有攪拌電機(jī)和攪拌器，加速中和反應(yīng)，提高凈化效率。

純化草甘膦廢鹽的新工藝 1123     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種純化草甘膦廢鹽的新工藝，S1)通過(guò)輸送料帶將固體廢鹽送料至稱重料斗，經(jīng)稱重后送料至清洗釜，清洗劑通過(guò)混料釜送料至清洗釜，固體廢鹽在清洗釜中通過(guò)清洗劑進(jìn)行清洗，并用離心機(jī)進(jìn)行固體鹽分離；S2)向固體鹽中加入純水，調(diào)節(jié)pH值，用納濾膜分離；S3)向納濾膜淡液中加入氧化劑，進(jìn)行氧化；S4)向氧化液中加入除磷絮凝劑，攪拌均勻；S5)調(diào)節(jié)pH值，靜置沉降；S6)將S5得到的鹽水和沉淀污泥進(jìn)行固液分離，完成草甘膦廢鹽純化。本發(fā)明處理成本相對(duì)較低，反應(yīng)條件比較溫和，純化效率較高，經(jīng)過(guò)本工藝處理后能夠得到純度較高的氯化鈉固體或精制鹽水，使得固體鹽或精制鹽水能夠作為原料用于其它行業(yè)，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

利用活性炭的廢水處理系統(tǒng) 743     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用活性炭的廢水處理系統(tǒng)，包括以下步驟：S1、對(duì)高鹽高COD廢水進(jìn)行水質(zhì)調(diào)理，調(diào)理后進(jìn)行絮凝沉淀處理，將固體排出；S2、將排出固體后的廢水進(jìn)行活性炭吸附，去除COD，此時(shí)被活性炭吸附后的廢水變?yōu)楦啕}廢水；S3、對(duì)高鹽廢水放入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)完成后，對(duì)蒸餾水進(jìn)行回收，殘留在蒸發(fā)器內(nèi)的物質(zhì)形成固液混合的高鹽結(jié)晶混合物；S4、對(duì)高鹽結(jié)晶混合物進(jìn)行固液分離，固體鹽類進(jìn)行回收，分離出的液體重復(fù)步驟S3。本發(fā)明能夠?qū)Ω啕}高COD廢水進(jìn)行有效的處理，處理效果好，成本低，實(shí)現(xiàn)了資源的再次利用，不會(huì)產(chǎn)生二次污水，減少了對(duì)環(huán)境的影響。

油墨印刷廢水處理裝置 932     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油墨印刷廢水處理裝置，其包括通過(guò)采用耐腐蝕材料制成的管道依次連接的廢水收集槽、反應(yīng)槽、壓濾機(jī)、過(guò)濾槽、曝氣槽和沉淀槽，反應(yīng)槽用于廢水中的固體雜質(zhì)產(chǎn)生絮凝反應(yīng)，壓濾機(jī)用于濾出廢水中的固體雜質(zhì)，過(guò)濾槽用于過(guò)濾出廢水中物理沉淀的固體雜質(zhì)，曝氣槽內(nèi)設(shè)置可拆卸的生化泥網(wǎng)板和伸入生化泥網(wǎng)板下側(cè)的通氣管，生化泥網(wǎng)板富含能分解廢水中的有機(jī)物的好氧菌，通氣管能向曝氣槽內(nèi)通入氧氣以增強(qiáng)好氧菌分解效率，沉淀槽用于沉淀廢水中生化反應(yīng)后產(chǎn)生的固體雜質(zhì)，沉淀槽連接排水管道。本實(shí)用新型的油墨印刷廢水處理裝置，增加廢水與好氧菌的接觸面積，加快反應(yīng)速度，提高反應(yīng)效率，有機(jī)物反應(yīng)徹底，保證廢水COD值達(dá)標(biāo)。

低濃度難生物降解廢水的回用工藝 746     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種低濃度難生物降解廢水的回用工藝，包括如下步驟：將原始廢水輸入預(yù)處理系統(tǒng)，去除廢水中的大顆粒固體物質(zhì)；將預(yù)處理系統(tǒng)的出水輸入紫外線催化系統(tǒng)，使廢水中的有機(jī)物被碳化降解；將紫外線催化系統(tǒng)的出水輸入活性炭和超聲波催化氧化系統(tǒng)，使廢水中的有機(jī)物進(jìn)一步被氧化降解；使廢水在紫外線催化系統(tǒng)、活性炭和超聲波催化氧化系統(tǒng)中循環(huán)，使廢水中的有機(jī)物進(jìn)一步被降解；循環(huán)一定時(shí)間后，將活性炭和超聲波催化氧化系統(tǒng)的出水輸入反滲透系統(tǒng)；將反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水回用。本發(fā)明適用于Cod≤500mg/L、水量Q≤100m3/d且難生化處理的廢水，處理后水質(zhì)符合回用標(biāo)準(zhǔn)Cod≤10mg/L，可用來(lái)澆花、養(yǎng)魚及工業(yè)回用。