硫氧化釓閃爍陶瓷的制備方法及其硫氧化釓閃爍陶瓷的應(yīng)用 902     

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本發(fā)明公開了硫氧化釓閃爍陶瓷的制備方法，利用真空熱壓燒結(jié)或放電等離子燒結(jié)的方法一步燒結(jié)將Gd2O2S閃爍粉體燒結(jié)成型，高效率地獲得Pr，Eu，Tb，Sm，Yb，Tm中的至少一種元素?fù)诫s的硫氧化釓多晶閃爍陶瓷。本發(fā)明的方法一次燒結(jié)即可得到質(zhì)量合格的硫氧化釓閃爍陶瓷，不需要以SPS或單軸熱壓結(jié)合熱等靜壓的方法進(jìn)行二次燒結(jié)，解決了當(dāng)前熱等靜壓技術(shù)需先燒結(jié)坯體、硫氧化釓粉末金屬需要真空密封工藝、成本高及工藝過程復(fù)雜的缺陷；使生產(chǎn)工藝更節(jié)能、更高效。本發(fā)明將燒結(jié)的升溫速率和壓力、溫度、時(shí)間四者相結(jié)合，有效地保證了硫氧化釓閃爍陶瓷成品的晶粒度細(xì)小，致密度高的特性，有利于推廣使用。

高性能色選機(jī)滑道用鋁型材 1126     

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本發(fā)明公開了一種高性能色選機(jī)滑道用鋁型材，由減磨自潤滑鋁合金制得，所述減磨自潤滑鋁合金的主要成分包括Ti、Si、Co、Cr、Nb、Ni、Cu、Yb、Al。本發(fā)明中合金的各成分相互作用且穩(wěn)定共存，不僅能夠降低合金的摩擦系數(shù)，還可以提高合金的機(jī)械性能、耐高溫性能，降低合金的摩擦和磨損，且在高溫條件下仍具有很好的耐磨性能，從而能夠獲得性能優(yōu)異的鋁型材，滿足使用要求。

石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明提供的一種石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料，包括金屬鋁層和石墨烯金屬鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)層，金屬鋁層保留了鋁金屬所特有的抗氧化、耐腐蝕、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性；石墨烯金屬鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)層，片狀石墨烯的碳原子以sp2鍵緊密排列成的二維蜂窩狀晶格結(jié)構(gòu)二維幾何形狀與鋁基體材料的強(qiáng)耦合，使得片狀石墨烯可以沿面內(nèi)熱傳導(dǎo)，從而提高石墨烯金屬鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)層熱導(dǎo)率，特別是片狀石墨烯被金屬鋁包圍固化，有效地增強(qiáng)了散熱和熱阻的降低，起到了石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱的效果；本發(fā)明制備方法克服了現(xiàn)有制備方法石墨烯與鋁基材料球磨混合溫度較高時(shí)，易發(fā)生界面反應(yīng)生成A14C3、A14C3破壞石墨烯基復(fù)合材料的力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)性能的技術(shù)問題。

核反應(yīng)堆用的鋰鉛合金及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種核反應(yīng)堆用的鋰鉛合金及其制備方法。該鋰鉛合金基體為Pb，Li的質(zhì)量百分比含量為0.68±0.05％；雜質(zhì)總含量小于300ppm，單個(gè)雜質(zhì)元素的含量≤5ppm，且不含有經(jīng)中子輻照后會(huì)產(chǎn)生放射性產(chǎn)物的元素。實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明鋰鉛合金材料是融三種功能(中子倍增、氚增殖、冷卻)于一體的核反應(yīng)堆用材料，適用于核工業(yè)領(lǐng)域，特別是聚變堆領(lǐng)域。

核反應(yīng)堆用鉛鉍合金的制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種核反應(yīng)堆用鉛鉍合金的制備方法。該方法在高純氬氣環(huán)境中以高純鉛和高純鉍為原材料，熔煉前采用鉛粉和鉍粉充分混合處理工藝，熔煉過程中采用連續(xù)電磁攪拌和分批進(jìn)料工藝，以確保主要成分混合均勻和過程安全；熔煉爐和鑄模使用前進(jìn)行清洗處理，減少了雜質(zhì)的引入，提高了目標(biāo)產(chǎn)物的純度；采用獨(dú)特鑄造模具減少鉍元素的重力偏析，保證鉍含量的均勻性，制備高質(zhì)量的鉛鉍合金。

真空高溫?zé)Y(jié)爐用真空系統(tǒng) 1056     

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本發(fā)明提供一種真空高溫?zé)Y(jié)爐用真空系統(tǒng)，包括安裝箱，所述安裝箱頂部外壁開設(shè)有圓口，且圓口的內(nèi)壁通過螺栓螺接有調(diào)節(jié)箱，所述安裝箱底部內(nèi)壁通過螺栓螺接有密封箱，且密封箱頂部外壁開設(shè)有第一安裝口，所述第一安裝口的內(nèi)壁通過螺栓螺接有電磁閥，所述調(diào)節(jié)箱頂部外壁開設(shè)有氣口，且氣口的內(nèi)壁通過螺栓螺接有氣管，所述調(diào)節(jié)箱底部外壁的兩側(cè)均開設(shè)有第二安裝口，且兩個(gè)第二安裝口的內(nèi)壁均通過螺栓螺接有連接管。本發(fā)明通過設(shè)置的密封箱和調(diào)節(jié)箱之間的配合，便于快速將爐體內(nèi)抽成真空，同時(shí)在調(diào)節(jié)箱內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)方便對調(diào)節(jié)箱上的連接管進(jìn)行選擇開啟，解決了現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐抽真空效率低的問題。

從晶硅切割廢砂漿中提取高純度碳化硅的方法 892     

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一種從晶硅切割廢砂漿中提取高純度碳化硅的方法，1)將廢砂漿經(jīng)濾袋過濾后引入到調(diào)配罐中，在調(diào)配罐中加入調(diào)配液，攪拌、存貯；2)將存貯后的廢砂漿送入1#離心機(jī)，得到一級濾液和一級濾砂；3)將一級濾砂送入攪拌罐，加水?dāng)嚢瑁?)在攪拌罐中加入調(diào)配液，攪拌、存貯，送入2#離心機(jī)，得二級濾液和二級濾砂；5)將二級濾砂送入攪拌罐，加水?dāng)嚢?，回收硅粉?)將一級濾液和二級濾液混合引入攪拌罐，加入均化劑攪拌，攪拌后送入壓濾機(jī)，濾液用于硅片切割生產(chǎn)線，濾餅裝袋進(jìn)庫；7)將濾餅粉碎，送入微波處理設(shè)備；8)將微波處理后的濾餅放入烘箱中烘干，加入過量碳源，放入球磨罐中，球磨后得到混合粉體；9)在真空燒結(jié)設(shè)備中使硅與碳完全反應(yīng)；10)在空氣中，將反應(yīng)產(chǎn)物加熱，燒掉殘留碳，得到高純碳化硅。

高強(qiáng)度聚晶金剛石拉絲模的真空二次熱壓制作工藝 1046     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度聚晶金剛石拉絲模的真空二次熱壓制作工藝，鑲套由金屬粉真空二次熱壓得到：真空度為2×10-3-8×10-3Pa，壓制壓力為20-45MPa，以20-30℃/min的速率升溫至500-550℃，保溫保壓10-20min，以10-15℃/min的速率，升溫至600-650℃，保溫10-15min，保壓15-20min冷卻得到拉絲模。本發(fā)明采用真空二次熱壓的方法，使顆粒在表面能和外在壓力的作用下擴(kuò)散、滑移，排除燒結(jié)體中的氣孔，提高材料的致密度；能消除冷壓過程中的彈性應(yīng)變，使燒結(jié)體密度增大，不存在彈性失效，減少脫模后尺寸增大的不利影響；真空燒結(jié)為無氧無還原氣體的中性燒結(jié)，能夠提高界面的結(jié)合，使得到的拉絲模鑲套與模芯和鋼套貼合緊密；二次熱壓使顆粒充分填充在燒結(jié)體的空隙中，得到的材料裂縫少，提高模具的利用率。

真空環(huán)境下溫度傳感器校準(zhǔn)方法 839     

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本發(fā)明公開了溫度傳感器技術(shù)領(lǐng)域的一種真空環(huán)境下溫度傳感器校準(zhǔn)方法，其特征在于：該真空環(huán)境下溫度傳感器校準(zhǔn)方法包括如下步驟：先把待校準(zhǔn)的溫度傳感器防止在真空腔室的內(nèi)部；然后把真空腔室放在可以加熱的恒溫水槽內(nèi)；然后根據(jù)需要控制真空泵工作抽除真空腔室內(nèi)的空氣；然后往真空腔室內(nèi)通入惰性氣體調(diào)節(jié)真空腔室的真空度；然后調(diào)節(jié)恒溫水槽內(nèi)的水溫，本發(fā)明通過在真空腔室內(nèi)注入惰性氣體調(diào)節(jié)真空腔內(nèi)的真空度，模擬溫度傳感器在真空冶金及熱處理時(shí)的工作狀態(tài)進(jìn)行校準(zhǔn)，提高了溫度傳感器校準(zhǔn)精確度，有效的保障了溫度傳感器校準(zhǔn)的精確度和穩(wěn)定性且操作方便，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，能夠有利于推廣和普及。

真空分離罐改造結(jié)構(gòu) 812     

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本實(shí)用新型公開了一種真空分離罐改造結(jié)構(gòu)，包括真空分離罐本體，所述真空分離罐本體的上端設(shè)有四組安裝管且四組安裝管上固定固定有罩體，所述罩體的內(nèi)腔固定有安裝板，所述安裝板和罩體的內(nèi)腔頂部之間安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述罩體的上端固定有固定機(jī)構(gòu)且固定機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與固定機(jī)構(gòu)插接，且轉(zhuǎn)盤的下端與移動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述安裝板的下方設(shè)有連接管道且連接管道的下端與上端位于罩體內(nèi)腔的安裝管插接。本實(shí)用新型所述的一種真空分離罐改造結(jié)構(gòu)，設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤，從而便于連接管道和安裝管的固定安裝和拆卸，設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，可防止轉(zhuǎn)盤因罐體振動(dòng)而發(fā)生自轉(zhuǎn)。

真空燒結(jié)爐不銹鋼門板防掉落卡接式取放把手 714     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐不銹鋼門板防掉落卡接式取放把手，包括包括爐體、底座和不銹鋼門板，所述爐體一端表面套接有轉(zhuǎn)動(dòng)檔條，所述轉(zhuǎn)動(dòng)檔條內(nèi)部一側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)部活動(dòng)插接有圓形導(dǎo)軌，所述不銹鋼門板固定連接有若干個(gè)卡條，所述轉(zhuǎn)動(dòng)檔條內(nèi)側(cè)開設(shè)有若干個(gè)與卡條相匹配的卡槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)檔條底部固定連接有移動(dòng)塊。本實(shí)用新型通過有圓形導(dǎo)軌，在使用移動(dòng)把手推動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)后，移動(dòng)塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)檔條圍繞圓形導(dǎo)軌發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)檔條轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)滾動(dòng)球在滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)檔條轉(zhuǎn)動(dòng)更為順暢，卡槽相對卡條發(fā)生位移，卡條與卡槽相互配合將門板進(jìn)行固定，固定方式操作簡單，安全性強(qiáng)。

真空燒結(jié)爐石墨盒的上蓋氣氛進(jìn)氣預(yù)熱裝置 1125     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐石墨盒的上蓋氣氛進(jìn)氣預(yù)熱裝置，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有隔熱箱，所述隔熱箱爐體內(nèi)側(cè)固連，所述爐體頂部貫穿插接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的底連接有L形管，所述L形管的底部貫穿插接在隔熱箱的頂部，所述隔熱箱的前側(cè)為開口設(shè)計(jì)，且隔熱箱后側(cè)內(nèi)壁上固連有加熱盤管，所述加熱盤管的前側(cè)設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的前側(cè)設(shè)有兩個(gè)石墨盒。本實(shí)用新型通過設(shè)有長方體箱，當(dāng)氣體在氣流的帶動(dòng)下通過擋板的底部進(jìn)入到擋板與隔板之間的區(qū)域時(shí)，此時(shí)氣體進(jìn)入三個(gè)長方體箱內(nèi)，并通過長方體箱上的通孔到達(dá)石墨盒上進(jìn)氣閥所在區(qū)域，從而使得進(jìn)入石墨盒內(nèi)氣體的溫度達(dá)到反應(yīng)溫度，保證了石墨盒內(nèi)的反應(yīng)效率。

多功能真空燒結(jié)爐 888     

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本實(shí)用新型公開了多功能真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐體、填充氣體儲(chǔ)罐，燒結(jié)爐體的頂部設(shè)置有進(jìn)氣管和真空泵，真空泵的進(jìn)氣端設(shè)置有排氣管，燒結(jié)爐體的內(nèi)腔頂部設(shè)置有微波發(fā)生器，燒結(jié)爐體的內(nèi)腔底部設(shè)置有物料平臺(tái)，燒結(jié)爐體的底部左右兩側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇電機(jī)，兩組風(fēng)扇電機(jī)的頂部動(dòng)力輸出端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，兩組第一轉(zhuǎn)軸伸入燒結(jié)爐體內(nèi)腔的一端設(shè)置有扇葉，燒結(jié)爐體的后側(cè)壁設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的前端動(dòng)力輸出端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸伸入燒結(jié)爐體內(nèi)腔的一端側(cè)壁套接有鋼絲網(wǎng)盤，鋼絲網(wǎng)盤的內(nèi)腔設(shè)置有碳塊。本實(shí)用新型能夠?qū)Τ檎婵蘸蟮臒Y(jié)爐體內(nèi)殘留的氧和水進(jìn)行再次去除，盡可能減少燒結(jié)爐內(nèi)腔環(huán)境中的氧和水，提高燒結(jié)產(chǎn)物的性能，降低成本。

臥式真空燒結(jié)爐 984     

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本發(fā)明公開了一種臥式真空燒結(jié)爐，包括爐體、進(jìn)出口，爐體內(nèi)由內(nèi)至外依次設(shè)有燒結(jié)室、加熱室，爐體的外側(cè)設(shè)有冷卻室；加熱室內(nèi)設(shè)有加熱電阻絲、加熱套筒，加熱套筒為網(wǎng)格狀套筒，加熱套筒的外圓周螺旋纏繞加熱電阻絲，加熱套筒的兩端通過支撐架連接爐體；爐體的一側(cè)相通連接進(jìn)出口，爐體的另一側(cè)設(shè)有加熱器，加熱器連接加熱電阻絲；冷卻室的上側(cè)設(shè)有出水口，冷卻室的下側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，加熱室內(nèi)設(shè)有溫度檢測器。本發(fā)明公開了一種臥式真空燒結(jié)爐，一方面，加熱組件的加熱效果好，加熱均勻；另一方面，燒結(jié)完成后，能實(shí)現(xiàn)快速降溫。

真空燒結(jié)爐的水循環(huán)冷卻系統(tǒng) 1037     

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本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎的一種真空燒結(jié)爐的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括箱體和爐體，所述爐體底部水平固定連接有安裝板，且安裝板通過螺栓水平安裝于箱體頂部，所述爐體內(nèi)部水平安裝有加熱室，且箱體內(nèi)部水平安裝有水箱，所述爐體內(nèi)部設(shè)有用于對加熱室降溫的降溫機(jī)構(gòu)，且水箱頂部兩端分別連通有第一C型管和第二C型管，位于所述箱體內(nèi)的第一C型管和第二C型管表面均水平安裝有散熱翅片，且散熱翅片有多個(gè)并均勻分布于第一C型管和第二C型管表面，所述箱體內(nèi)部設(shè)有用于對散熱翅片吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明避免了目前的真空燒結(jié)爐通過自然冷卻的情況發(fā)生，進(jìn)而不僅提高了對加熱室的散熱效果，還提高了對水資源的利用率。

0.4kV低壓低相位差、同步電力電子型容性負(fù)載控制裝置 802     

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本實(shí)用新型公開了一種0.4kV低壓低相位差、同步電力電子型容性負(fù)載控制裝置，包括有光電隔離輸入模塊、單片微機(jī)控制系統(tǒng)、光電隔離輸出模塊、n個(gè)SRLC濾波限流回路，SRLC濾波限流回路包括有依次相連的晶閘管、諧波濾波串聯(lián)電抗器、容性負(fù)載模塊，電網(wǎng)系統(tǒng)的電流采樣、電壓采樣通過光電隔離輸入模塊輸入單片微機(jī)控制系統(tǒng)，單片微機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)部的微型計(jì)算機(jī)將信息處理后通過光電隔離輸出模塊、空氣開關(guān)將控制信號分別輸出至n個(gè)SRLC濾波限流回路的大功率電力電子元器件晶閘管。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于工礦、冶金、化工、建材等行業(yè)，能有效降低感性負(fù)載的損耗，提高電源利用率、節(jié)約能源，增強(qiáng)電力輸電能力，優(yōu)化系統(tǒng)電壓，平衡三相負(fù)載，改善電能利用質(zhì)量。

耐低溫-60℃柔性電力電纜 1147     

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本實(shí)用新型公開了一種耐低溫?60℃柔性電力電纜，包括有導(dǎo)體，在導(dǎo)體的表面包有耐低溫硅橡膠絕緣層，將多根導(dǎo)體束絞后在外側(cè)依次包覆有納米硅防水膠填充層、銅帶螺旋繞包層、鍍錫軟銅絲加滌綸絲編織絕緣屏蔽層和耐低溫硅橡膠絕緣外護(hù)套。本實(shí)用新型可廣泛地應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、輕紡等部門的檢測和控制用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)或自動(dòng)化裝置，以及一般的工業(yè)計(jì)算機(jī)上，特別在有低溫要求的移動(dòng)場合，可耐低溫?60℃正常使用，不易斷裂。

基于粉末鍛造的模具盤填料機(jī)構(gòu) 885     

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本實(shí)用新型公開了基于粉末鍛造的模具盤填料機(jī)構(gòu)，涉及粉末冶金填料領(lǐng)域，包括填料箱，打散機(jī)構(gòu)安裝在填料箱的內(nèi)部，機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在填料箱的頂部，機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括機(jī)械箱和往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)曲軸往復(fù)升降并轉(zhuǎn)動(dòng)，分層下料機(jī)構(gòu)包括固定層，固定層的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，固定層的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有卸料輪；基于粉末鍛造的模具盤填料機(jī)構(gòu)，通過往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)打散機(jī)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)升降并轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)打散機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)分層下料機(jī)構(gòu)對金屬粉末進(jìn)行打散并均勻下料，實(shí)現(xiàn)對模具盤的均勻填料，減少了金屬粉末在填充時(shí)的飛濺，同時(shí)提高了設(shè)備的填料效率與填料效果，也實(shí)現(xiàn)了在填料中對金屬粉末進(jìn)行擠壓和打散。

HDPE/PEKK耐高溫耐化學(xué)藥品腐蝕電纜料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種HDPE/PEKK耐高溫耐化學(xué)藥品腐蝕電纜料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：HDPE?59?73、PEKK?27?42、高鋁細(xì)粉16?22、聚α烯烴9?14、四氯鄰苯二甲酸二辛酯13?19、海砂5?10、二叔丁基過氧化物2?4、費(fèi)托蠟5?10、對叔丁基苯甲酸鋅4?7、柱沸石8?14、對叔丁基苯甲酸鈣3?6、冶金廢渣10?15、珍珠巖尾砂5?10、碳化鉬15?20。本發(fā)明通過HDPE、PEKK共混，并添加高鋁細(xì)粉、四氯鄰苯二甲酸二辛酯、亞磷酸鋁、碳化鉬等多種原料，上述原料共同發(fā)揮作用，使制得的電纜料具有耐高溫性能好、耐化學(xué)藥品腐蝕性佳、機(jī)械強(qiáng)度高、耐光性好的優(yōu)點(diǎn)。

高壓靜電吸塵器 705     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)吸塵裝置,是一種管立式高壓靜電吸塵器,可安裝在水泥球磨機(jī)磨尾拔風(fēng)管上除塵,也可廣泛用于電力、冶金、化工、建材和食品工業(yè)煙塵的凈化。它由筒體、風(fēng)帽、排氣管、積灰斗、電磁振打機(jī)構(gòu)和電暈線等組成。本實(shí)用新型電暈線絕緣性能好,電場結(jié)露也能正常運(yùn)行,振打機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕,安裝方便,使用壽命長,筒體密封性能好,不跑灰等優(yōu)點(diǎn)。

具有粉塵收集功能的磁石打磨裝置 1148     

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本實(shí)用新型公開了一種具有粉塵收集功能的磁石打磨裝置，包括電機(jī)和機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)的上側(cè)安裝有兩個(gè)對稱的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿上固定安裝有矩形的安裝板，所述電機(jī)的輸出軸上安裝有第一皮帶輪，所述安裝板的下側(cè)通過支架安裝有兩個(gè)對稱的第二皮帶輪，所述第一皮帶輪、第二皮帶輪之間連接有打磨帶，所述機(jī)臺(tái)的上側(cè)固定安裝有吸塵盒，所述機(jī)臺(tái)上安裝有抽氣泵，所述抽氣泵的輸出端連接有過濾袋，所述吸塵盒包括殼體，所述殼體的上側(cè)設(shè)有圓形的圓孔，所述圓孔的上方邊側(cè)焊接有擋板。本裝置有效的降低打磨粉塵污染，收集的磁石粉可用于工業(yè)冶金使用，提高資源利用率。

耐油耐酸堿腐蝕的熱電偶專用高溫電纜 676     

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本實(shí)用新型公開了一種耐油耐酸堿腐蝕的熱電偶專用高溫電纜，包括電纜線，所述電纜線表面套設(shè)有防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在電纜線外側(cè)表面上的絕緣層、設(shè)置在電纜線與絕緣層的縫隙之間的若干組填充層、設(shè)置在填充層外側(cè)表面上的耐熱層、設(shè)置在耐熱層外側(cè)表面上的防腐蝕層、設(shè)置在防腐蝕層外側(cè)表面上的耐磨層和設(shè)置在耐磨層外側(cè)表面上的疏油層；通過設(shè)置的防腐蝕層、耐磨層和疏油層，有效避免了電纜線在冶金、石油、化工以及發(fā)電廠的日常工作中，經(jīng)常與泄漏或滴落的機(jī)油、煤油、石油等具有一定腐蝕能力的油性物質(zhì)接觸，導(dǎo)致電纜線容易被腐蝕的問題，提高了裝置的穩(wěn)定性。

硅橡膠耐高溫控制電纜 863     

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一種硅橡膠耐高溫控制電纜,其組成由內(nèi)到外依次包括銅或鍍錫軟導(dǎo)體、絕緣體、繞包層、屏蔽層、護(hù)層,該電纜適用于交流額定電壓450/750V及以下移動(dòng)或固定敷設(shè)用電器儀表連接線或信號傳輸,該電纜具有較好的熱穩(wěn)定性,能在高溫、低溫、腐蝕性中保持良好的電性能和柔軟性,適合冶金、電力、石化等行業(yè)具有移動(dòng)耐溫等特殊要求的場合使用。

亞光絹云母粉的制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種亞光絹云母粉的制備方法，包括以下步驟：S1，制漿：采集制備亞光絹云母所需的礦物原料，首先通過人工的方式揀選出質(zhì)量比較優(yōu)良的礦物原料，進(jìn)行初步的剝離，然后通過先進(jìn)的濕法剝片技術(shù)去除法，對絹云母再加工，以此來得到絹云母漿料；S2，冶金：將絹云母漿料放入到攪拌機(jī)中，然后向攪拌機(jī)中加入酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物，得到高純度絹云母；S3，漂白：將S2中的高純度絹云母放入10mm水力族流器中，向其中添加次氯酸鈉和硫酸鈉溶劑。本發(fā)明制備方法簡單，不僅僅制備出來的亞光絹云母粉純度高，光澤度高，而且成本不高，十分的實(shí)用。

少熟料水泥及其制備方法 1332     

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本發(fā)明公開了一種少熟料水泥，該水泥包括以下質(zhì)量份的組分：鎳鐵渣微粉60?80份、粉煤灰5?15份、礦渣3?12份、脫硫石膏3?8份、水泥熟料5?25份、激發(fā)劑2?11份、熟石灰1?8份。該少熟料水泥通過粉磨、混合的步驟制備得到，制備方法簡單，對技術(shù)的要求不高。本發(fā)明的少熟料水泥中包含大量的鎳鐵渣微粉、粉煤灰、礦渣、脫硫石膏工業(yè)廢棄物，含有的水泥熟料數(shù)量較少，大量消耗鎳鐵渣微粉、粉煤灰等工業(yè)廢棄物，解決了冶金工業(yè)固廢排放難題和環(huán)境污染問題，而且也為制備水泥材料找到了一種原料來源，降低了生產(chǎn)成本。

銅基剎車片材料的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用 703     

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本發(fā)明公開了一種銅基剎車片材料的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用，涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。方法包括以下步驟：步驟1，將銅和鐵制備成銅鐵合金粉體，將銅和錫制備成銅錫合金粉體；步驟2，以所述銅鐵合金粉體和銅錫合金粉體作為主組元，與潤滑組元、摩擦組元和輔助組元混合，得到混合料；步驟3，將所述混合料壓制成生坯；步驟4，將所述生坯進(jìn)行氣壓燒結(jié)，得到燒結(jié)好的銅基剎車片。本發(fā)明方法解決了現(xiàn)有銅基剎車片材料摩擦系數(shù)穩(wěn)定性差、摩擦系數(shù)數(shù)值低(不足0.5)、耐磨性也較差的技術(shù)問題，具有無污染，工藝流程簡單，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

止回閥閥體鋁合金鑄造方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種止回閥閥體鋁合金鑄造方法，包括有以下步驟：a、澆注鋁合金毛坯件：各合金成分的重量百分?jǐn)?shù)：硅2.5-3.1%，鎂：0.2-0.6，鐵0.05-0.13％，錳0.15-0.24％，鈦0.03-0.08％，鍶0.01-0.03％，鉻0.05-0.15％，余量為鋁；澆注成型的鋁合金坯體溫度降至250℃，再加熱至650-760℃，保溫3-5小時(shí)，爐冷至280-420℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760℃，保溫35小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至140℃；b、機(jī)加工：將鋁合金毛坯放入沖床中進(jìn)行切邊，并去毛刺；本發(fā)明可以降低粉末冶金零件成形壓力，減少模具損耗，提高成形密度，以及通過燒結(jié)過程實(shí)現(xiàn)材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。

RH爐密封水池以及液位計(jì)固定裝置 1005     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種RH爐密封水池以及液位計(jì)固定裝置，包括池體和液位計(jì)本體，所述池體的一側(cè)固定安裝有連接管；所述連接管的另一端固連接有連接機(jī)構(gòu)；所述池體的頂部連接有吸附機(jī)構(gòu)；所述吸附機(jī)構(gòu)的內(nèi)部包括有固定筒。本發(fā)明通過擠壓壓板，在彈簧的彈性作用下，使活動(dòng)桿通過第一滑塊、第一滑槽在頂板的底部向下滑動(dòng)，并使活動(dòng)桿通過活動(dòng)軸帶動(dòng)活動(dòng)板向下活動(dòng)，進(jìn)而借助在活動(dòng)板的底部設(shè)置的扭簧，使對稱設(shè)置的活動(dòng)板在池體的底部張開，從而使吸附磁鐵在池體的底部對池體內(nèi)部的金屬物進(jìn)行吸附，通過這樣的設(shè)置，用戶可以在外部對池體內(nèi)部進(jìn)行有效的吸附清理，避免金屬物在池體內(nèi)部堆積，有利于延長RH爐密封水池的使用壽命。

炭精燃料 829     

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一種炭精燃料,它是采用一部分焦炭材料、改性植物炭、清凈環(huán)保劑和化學(xué)能量劑來進(jìn)行物質(zhì)重組后,經(jīng)科學(xué)配制,而形成的高能炭精燃料。該炭精燃料為高性能的高能量炭質(zhì)品種,使用效率是一般焦炭的1-2倍,是一種廣泛應(yīng)用于煉鋼、溶鐵、鍋爐、發(fā)電、生產(chǎn)化肥和泥水等各類工業(yè)及冶金領(lǐng)域使用的、最優(yōu)質(zhì)的、最節(jié)能的、質(zhì)量和使用效率優(yōu)于焦炭的、生產(chǎn)和使用十分環(huán)保的新品種高能炭精燃料;具有“炭精”之稱。由于該精炭中所含天然炭僅有25-45%,這就意味著從根本上解決了75-55%天然炭的一切有害物質(zhì)的排放,并達(dá)到較高的節(jié)能效率,其冷熱強(qiáng)度、燃燒性能、環(huán)保性能、使用效率等均優(yōu)于現(xiàn)有焦炭,十分完美。

汽車離合器面片坯料的制備方法 1055     

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本發(fā)明公了一種汽車離合器面片坯料的制備方法，包括以下步驟：S1、雙氰胺改性酚醛樹脂的制備；S2、PAN基碳纖維多維結(jié)構(gòu)織物的表面處理；S3、碳纖維多維結(jié)構(gòu)織物浸漬樹脂；S4、打膠漿；S5、浸膠；S6、繞胚、熱壓成型和熱處理；S7、磨加工、檢驗(yàn)包裝。本發(fā)明采用雙氰胺改性酚醛樹脂浸漬PAN基碳纖維多維結(jié)構(gòu)織物，使得摩擦材料的綜合摩擦磨損性能優(yōu)于紙基摩擦材料、樹脂基摩擦材料和銅基粉末冶金摩擦材料，且耐熱性能優(yōu)異，能夠滿足高能量密度傳動(dòng)系統(tǒng)的使用要求，能夠有效提高提高材料的抗壓縮變形能力。