阻燃高性能PET復(fù)合材料及其制備方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PET復(fù)合材料，該P(yáng)ET復(fù)合材料由以下組分按重量份制備而成：PET 80份?100份，八溴雙酚S醚18份?20份，次磷酸鋁包覆的硅灰石8份?12份，PET?g?LDI 0.2份?0.4份，抗氧劑0.1份?0.5份。該復(fù)合材料中的次磷酸鋁包覆的硅灰石不僅充當(dāng)八溴雙酚S醚的協(xié)效阻燃劑，提升PET復(fù)合材料的阻燃性能；還可以作為PET復(fù)合材料的異相成核劑，提高PET的結(jié)晶速率，完善PET的結(jié)晶性能，提高PET的力學(xué)性能。復(fù)合材料中的PET?g?LDI可以改善PET樹(shù)脂和阻燃填料之間的相容性，用它改善PET得到的復(fù)合材料的力學(xué)性能更優(yōu)。

連續(xù)碳纖維增強(qiáng)的C-SiC雙元基復(fù)合材料及其制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及連續(xù)碳纖維增強(qiáng)的C-SiC雙元基復(fù)合材料及其制備方法。其中，該方法包括：(1)粉碎BN粉或SiC粉；(2)將所得到的細(xì)粉與無(wú)水酒精進(jìn)行混合、分散、加入硼酚醛樹(shù)脂并加熱，獲得漿料；(3)將二維碳纖維布浸入得到的漿料中進(jìn)行浸漬，以便得到經(jīng)過(guò)包覆的二維碳纖維布；(4)利用飽和硼樹(shù)脂膠液，將經(jīng)過(guò)包覆的二維碳纖維布進(jìn)行連續(xù)疊層，得到碳纖維增強(qiáng)的樹(shù)脂基復(fù)合材料素坯體；(5)將碳纖維增強(qiáng)的樹(shù)脂基復(fù)合材料素坯體進(jìn)行裂解，得到多孔碳纖維增強(qiáng)的炭基復(fù)合材料預(yù)制體；(6)將多孔碳纖維增強(qiáng)的炭基復(fù)合材料預(yù)制體埋在硅粉中，以便得到連續(xù)碳纖維增強(qiáng)的C-SiC雙元基復(fù)合材料。利用該方法，能夠有效地制備連續(xù)碳纖維增強(qiáng)的C-SiC雙元基復(fù)合材料。

超低介電常數(shù)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超低介電常數(shù)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，涉及環(huán)氧樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種新型環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，通過(guò)聚四氟乙烯復(fù)合粉末的添加來(lái)降低環(huán)氧樹(shù)脂的介電常數(shù)，并且通過(guò)提高交聯(lián)密度來(lái)增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能，使復(fù)合材料的綜合性能得到提升，擴(kuò)寬復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，保證復(fù)合材料的應(yīng)用效果。

利用活性炭制備的復(fù)合材料及其制備方法和用途 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用活性炭制備的復(fù)合材料及其制備方法和用途，該復(fù)合材料由以下按照重量份的原料組成：活性炭8-15份、蒙脫石20-28份、硝酸鎳3-8份、鈦酸四丁酯0.5-3份。將鈦酸四丁酯與活性炭研磨，過(guò)篩，制得混合物A；將蒙脫石與硝酸鎳加蒸餾水，超聲處理，制得混合物B；將混合物A置入混合物B中經(jīng)過(guò)超聲處理、烘干、高溫煅燒、降溫即得。本發(fā)明用于制備水處理劑。本發(fā)明提供結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的復(fù)合材料，具有吸附能力高、對(duì)重金屬吸附穩(wěn)定、無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

高光抗菌PP復(fù)合材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高光抗菌PP復(fù)合材料及其制備方法，所述高光抗菌PP復(fù)合材料由以下組分按重量份制備而成：PP 100份，改性硫酸鋇6份?10份，抗氧劑0.1份?0.5份。所述改性硫酸鋇是采用N?2?氨乙基?3?氨丙基三甲氧基硅烷改性硫酸鋇，將硫酸鋇其由親水性變成疏水性，再利用還原劑葡萄糖，成功制備出了抗菌性能良好的載銅硫酸鋇；同時(shí)硫酸鋇用N?2?氨乙基?3?氨丙基三甲氧基硅烷改性后其分散性良好，由于硫酸鋇中鋇含量高、白度高，可以提升PP復(fù)合材料的光澤度。本發(fā)明制得的PP復(fù)合材料具有高光性能、良好的抗菌性能和優(yōu)異的力學(xué)性能，擴(kuò)大PP復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

高抗沖、耐磨PP/PA復(fù)合材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高抗沖、耐磨PP/PA復(fù)合材料及其制備方法，所述一種高抗沖耐磨PP、PA復(fù)合材料由PP100份、PA?30?40份、相容劑10?15份、抗氧劑0.2?0.5份、穩(wěn)定劑0.2?0.5份、潤(rùn)滑劑0.2?0.5份、自制填料10?15份組成，將其按照配比經(jīng)過(guò)高速混合機(jī)混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒，制備的PP/PA復(fù)合材料具有優(yōu)異的沖擊性能優(yōu)異、低溫沖擊性能耐磨等。本發(fā)明制備的高抗沖、耐磨PP/PA復(fù)合材料用于汽車(chē)、電子電器等領(lǐng)域。

絹云母/納米二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種絹云母/二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于所述的復(fù)合材料是以絹云母為核，納米二氧化硅為殼的核殼結(jié)構(gòu)形式的復(fù)合材料。其制備方法是在水溶液體系中，通過(guò)將表面改性后的絹云母與二氧化硅球混合并在一定溫度下加熱，得到一種核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。該技術(shù)使用的基體材料絹云母是天然礦物，原料易得，無(wú)污染且成本較低，制備過(guò)程簡(jiǎn)單安全可靠，易于實(shí)現(xiàn)控制，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所得到的復(fù)合材料在有機(jī)溶劑中具有良好的分散性，同時(shí)具有優(yōu)異的抗紫外性能，可應(yīng)用在涂料，化妝品等領(lǐng)域。在復(fù)合材料合成或其他相關(guān)科學(xué)領(lǐng)域具有很好的潛在應(yīng)用價(jià)值。

高熱穩(wěn)定性高分子基導(dǎo)電復(fù)合材料及釆用該復(fù)合材料制備自限溫伴熱電纜的方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高熱穩(wěn)定性高分子基導(dǎo)電復(fù)合材料，其由高分子、導(dǎo)電填料、可聚合的極性單體、無(wú)機(jī)填料和加工助劑制備而成，本發(fā)明還公開(kāi)了釆用該復(fù)合材料制備自限溫伴熱電纜的方法。本發(fā)明的高分子基導(dǎo)電復(fù)合材料添加了可聚合的極性單體，可增強(qiáng)復(fù)合材料中的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性，降低伴熱電纜經(jīng)過(guò)高溫放置后導(dǎo)電復(fù)合材料與電極之間的界面電阻，因此具有良好的電阻再現(xiàn)性和穩(wěn)定性。本發(fā)明在制備自限溫伴熱電纜通過(guò)引發(fā)劑接枝，故加工工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。

高分子基導(dǎo)電復(fù)合材料及釆用該復(fù)合材料制備自限溫伴熱電纜的方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高分子基導(dǎo)電復(fù)合材料，其由第一結(jié)晶性高分子、第二結(jié)晶性高分子、導(dǎo)電填料、無(wú)機(jī)填料和加工助劑制備而成，本發(fā)明還公開(kāi)了釆用該復(fù)合材料制備自限溫伴熱電纜的方法。本發(fā)明的高分子基導(dǎo)電復(fù)合材料添加了可改善導(dǎo)電填料炭黑與聚乙烯之間界面結(jié)合的第二結(jié)晶性高分子，增強(qiáng)了復(fù)合材料中的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性，降低了伴熱電纜經(jīng)過(guò)高溫放置后導(dǎo)電復(fù)合材料與電極之間的界面電阻，制備的自限溫伴熱電纜具有良好的電阻再現(xiàn)性和穩(wěn)定性。

納米光學(xué)節(jié)能燈反射罩制造方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米光學(xué)節(jié)能燈具反射罩制造方法，所述方法包括下列步驟：將鋁板原料采用多反射棱角模具，壓鑄成型，然后進(jìn)行化學(xué)拋光、表面處理、脫脂清洗、干燥、爐內(nèi)噴涂底漆、固化，之后經(jīng)真空鍍膜和鍍納米保護(hù)膜步驟，形成由納米高亮度結(jié)晶體玻璃性質(zhì)成分保護(hù)膜層、反射鋁膜層、底漆層和鋁制壓鑄反射罩底板層構(gòu)成的反射罩。本發(fā)明將反射罩的反射面形成密集的多反射棱角，通過(guò)真空鍍膜形成鏡面，達(dá)到多點(diǎn)、多角度交替反射，充分發(fā)揮光源效率，有效避免燈具的暗斑、陰影，使其亮度增加、照度均勻。

面板顯示型主動(dòng)發(fā)光交通標(biāo)志及其自動(dòng)化制造方法 833     

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本發(fā)明涉及交通安全設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種面板顯示型主動(dòng)發(fā)光交通標(biāo)志及其自動(dòng)化制造方法，包括主體結(jié)構(gòu)、透光面板和反光膜面層，主體結(jié)構(gòu)包括通用型支撐結(jié)構(gòu)、恒流驅(qū)動(dòng)光源板和背板，通用型支撐結(jié)構(gòu)包括邊框型材和彎角且邊框型材通過(guò)彎角相互連接并構(gòu)成外圍框架，通用型支撐結(jié)構(gòu)包括龍骨型材、滑槽型材和加強(qiáng)筋型材。本發(fā)明的有益效果在于通過(guò)面板顯示主動(dòng)發(fā)光交通標(biāo)志結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，標(biāo)志面板采用整版式透光面板代替?zhèn)鹘y(tǒng)拼接式鋁面板，使得生產(chǎn)工藝大幅簡(jiǎn)化，產(chǎn)品成本降低10%，通用型支撐結(jié)構(gòu)保證標(biāo)志牌強(qiáng)度的同時(shí)還減少了人力依賴，提供了一種適用于自動(dòng)化生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)方案，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

碳氮氧化鈦陶瓷粉體的制備方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳氮氧化鈦陶瓷粉體的制備方法及其制備方法，本發(fā)明以Ti粉、Al粉、C粉為原料，經(jīng)真空高溫?zé)Y(jié)得到的化合物在空氣中高溫氧化，然后在含氟化鋰和鹽酸的混合溶液中刻蝕得到。本發(fā)明所合成粉體純度較高，合成可控，可以作為一種結(jié)構(gòu)功能材料應(yīng)用于金屬陶瓷，機(jī)械加工，航天航空等領(lǐng)域。

制備具有副鋇長(zhǎng)石結(jié)構(gòu)晶體構(gòu)型的磷酸鹽功能材料的方法 931     

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制備具有副鋇長(zhǎng)石結(jié)構(gòu)晶體構(gòu)型的磷酸鹽功能材料的方法，涉及具有這類(lèi)晶體結(jié)構(gòu)的許多種化合物的合成過(guò)程。在本發(fā)明所涉及的具有上述晶體結(jié)構(gòu)的混合陽(yáng)離子式磷酸鹽AM2(PO4)2(A＝Sr, Ba；M＝Mg, Zn, Mn, Ni)的絡(luò)合溶膠-凝膠法制備過(guò)程中，其主要的內(nèi)容為針對(duì)不同組分的化合物的合成及后處理工藝的調(diào)整，這些化合物的絡(luò)合溶膠-凝膠法合成的一般步驟為配制溶液→混合→加溫?cái)嚢琛砑哟呋瘎?、調(diào)節(jié)pH值→凝膠烘干→高溫煅燒。本發(fā)明所涉及的方法的應(yīng)用可以縮短制備周期，避免使用價(jià)格較高的有機(jī)球磨劑，從而節(jié)約人力和成本；同時(shí)相關(guān)的工藝較簡(jiǎn)單，便于操作和批量化生產(chǎn)。

冰箱用的高光亮抗菌耐發(fā)泡劑腐蝕的HIPS功能材料 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冰箱用的高光亮抗菌耐發(fā)泡劑腐蝕的HIPS功能材料，其組分及質(zhì)量份數(shù)配比為：HIPS樹(shù)脂：100份、聚苯乙烯樹(shù)脂：10?30份、低密度聚乙烯樹(shù)脂：5?30份、相容增韌劑：5?15份、抗菌12劑：5?15份、光亮劑：0.5?5份、環(huán)烷油：1?8份、抗氧劑：0.2?1份，所述HIPS樹(shù)脂光澤度為70?85?，熔融指數(shù)3?7g/10min,缺口沖擊強(qiáng)度10?12KJ/m2。本發(fā)明提供的一種冰箱門(mén)端蓋用的高光亮抗菌耐發(fā)泡劑腐蝕的HIPS功能材料，具有以下特點(diǎn)：高光澤度，光澤度達(dá)到80?85（60?）；良好的抗菌性能，抗菌率達(dá)到90%；良好的耐多元混合發(fā)泡劑腐蝕的能力，所注塑成的冰箱門(mén)端蓋開(kāi)裂比例顯著下降（≤5%）；通過(guò)PE改性PS，提高了PS材料的耐多元發(fā)泡劑腐蝕和耐應(yīng)力開(kāi)裂的能力，可滿足高端性能冰箱的需求。

化妝品用球形復(fù)合功能材料及其制備方法 1182     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化妝品用球形復(fù)合功能材料及其制備方法，屬于二氧化硅粉體改性技術(shù)領(lǐng)域。且所述制備方法包括以下步驟：步驟一、反應(yīng)液A的制備；步驟二、反應(yīng)液B的制備；步驟三、粉體A的制備；步驟四、將氧化鋅粉體與表面處理劑混合反應(yīng)，得改性氧化鋅；步驟五、粉體A和改性氧化鋅的混合反應(yīng)，得一種化妝品用球形復(fù)合功能材料。本發(fā)明采用化學(xué)反應(yīng)沉積+化學(xué)機(jī)械表面改性+濕法包裹等工藝對(duì)二氧化硅進(jìn)行改性，得球形復(fù)合功能材料，成功在球形二氧化硅表面包裹有羥基磷灰石和氧化鋅，使得球形復(fù)合功能材料對(duì)油脂具有選擇吸附性能，還具有防紫外線功能，解決了目前二氧化硅粉體使用后易造成使用皮膚干燥的問(wèn)題。

在線定位添加功能材料的卷煙濾棒成型裝置 935     

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本發(fā)明涉及卷煙濾材制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種在線定位添加功能材料的卷煙濾棒成型裝置，包括成型煙槍、開(kāi)松裝置、增塑劑施加裝置和絲束，成型煙槍上連接有舌頭，絲束依次穿過(guò)開(kāi)松裝置、增塑劑施加裝置和舌頭并向成型煙槍內(nèi)延伸，舌頭內(nèi)安裝有用于添加功能材料的噴撒機(jī)構(gòu)；噴撒機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)管，導(dǎo)管設(shè)置在舌頭內(nèi)，絲束穿過(guò)導(dǎo)管設(shè)置，導(dǎo)管的外管壁上通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在舌頭的內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)管的外管壁上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)管轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，導(dǎo)管的外管壁上固定套接有螺旋扇葉。該在線定位添加功能材料的卷煙濾棒成型裝置，能夠解決目前將功能材料與增塑劑混合施加，不能實(shí)現(xiàn)在線定位添加功能材料的問(wèn)題。

渦旋式汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)的吸氣閥片的制造方法 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種渦旋式汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)的吸氣閥片的制造方法，采用粉末冶金的方法進(jìn)行熱模壓成型，依次為：步驟1設(shè)計(jì)材料組成：以不銹鋼粉為主料，以石墨粉、銅粉、粉末潤(rùn)滑劑為輔料進(jìn)行混合均勻；步驟2預(yù)熱：選取相應(yīng)的坩堝并在其表面均勻涂覆滑石粉和水玻璃，升溫后加入預(yù)熱至300?600℃的步驟1中的混料，繼續(xù)升溫直至混料軟化；步驟3成型：真空熱壓成型，制得生坯；步驟4熱處理：將步驟3中制得的生坯依次進(jìn)行燒結(jié)、真空淬火以及回火處理；步驟5粗加工：制得粗成品；步驟6深冷氮化處理；步驟7精加工。發(fā)明改善了壓縮機(jī)吸氣閥片的機(jī)械強(qiáng)度、機(jī)械硬度以及光滑度，提高了壓縮機(jī)吸氣閥片的加工精準(zhǔn)度，降低了加工成本，滿足實(shí)際使用要求。

汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)行星盤(pán)及其生產(chǎn)方法 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)行星盤(pán)，所述行星盤(pán)由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：8％?10％；銅：2％?4％；鎂：0.1％?0.3％；鎳：0.4?0.8％；錳：0?0.2％；鉬：0.4％?0.6％；鐵：0?0.5％；鋅：0?0.1％；鉻：0.4％?0.8％；鈦：0?0.2％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.4％?0.6％；余量為鋁；所述斜盤(pán)生產(chǎn)方法包括步驟1、熔金；步驟2、變質(zhì)；步驟3、深冷處理；步驟4、熱處理；步驟5、粗加工；步驟6、鹽浴處理；步驟7、精加工。本發(fā)明能夠增強(qiáng)產(chǎn)品的組織密度，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，避免了產(chǎn)品發(fā)生變形，消除了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)了使用壽命，滿足實(shí)際使用要求。

基于玻璃廢料的耐熱玻璃及其制備方法 936     

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本發(fā)明涉及一種基于玻璃廢料的耐熱玻璃及其制備方法，屬于耐熱玻璃技術(shù)領(lǐng)域。該耐熱玻璃按重量份計(jì)包括玻璃廢料38?46份、耐熱填料2?4份、高硼硅酸鹽玻璃粉15?30份和助劑2?5份，耐熱填料以堇青石和莫來(lái)石為主要原料，以玻璃微珠為粘接材料和分散材料，通過(guò)燒結(jié)的方式制成多孔微粒結(jié)構(gòu)，填充在玻璃中提高玻璃的韌性和斷裂強(qiáng)度，降低熱膨脹系數(shù)，同時(shí)添加少量亞微米級(jí)的二硅化鉬，提高抗氧化能力，保證燒結(jié)過(guò)程中的穩(wěn)定性，添加耐熱填料制得的耐熱玻璃在600℃具有良好的耐熱震性能，熱膨脹系數(shù)低至2.97*10?6/℃，可媲美現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃。

高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料及制備方法 973     

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本發(fā)明屬于軟磁鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料及制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的軟磁鐵氧體材料飽和磁通密度不高、居里溫度不足，不能滿足人們的使用需求的問(wèn)題，所述高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料，包括以下原料：錳基化合物、氧化鋅、碲化鋅、碳酸鋇、鈦酸鈣、鑭鍶鈷鐵、稀土氧化物和三氧化二鐵。本發(fā)明配方科學(xué)，配比嚴(yán)謹(jǐn)，選取錳基化合物代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二氧化錳，氧化鋅復(fù)配碲化鋅代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氧化鋅，極大的改善和提高了錳鋅軟磁鐵氧體材料的性能，所得錳鋅軟磁鐵氧體材料功率損耗低、高頻性能好、飽和磁通密度高、居里溫度高，有效的調(diào)整了錳鋅軟磁鐵氧體材料的磁化強(qiáng)度、各向異性、電阻率和后效性能等。

緩沖復(fù)合鋁箔紙及其加工工藝 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種緩沖復(fù)合鋁箔紙及其加工工藝，包括基質(zhì)層和鋁箔層，所述鋁箔層上加入緩沖層進(jìn)行復(fù)合，所述緩沖層包括納米陶瓷層和耐磨層，所述納米陶瓷層為納米陶瓷材料，所述耐磨層為熱塑性聚氨酯彈性體。本發(fā)明所述的一種緩沖復(fù)合鋁箔紙及其加工工藝，通過(guò)增加納米陶瓷層，自身具有金屬一樣的柔韌性，高硬度、耐高溫，應(yīng)用在鋁箔紙上，增強(qiáng)材料的整體強(qiáng)度，對(duì)于鋁箔紙的防折痕、褶皺和撕裂均有顯著提高，延長(zhǎng)鋁箔紙的使用壽命，通過(guò)設(shè)計(jì)耐磨層，為熱塑性聚氨酯彈性體，自身具有不錯(cuò)的耐磨性和耐油性，為納米陶瓷層的表層提供防護(hù)，防止其長(zhǎng)期使用受到磨損，形成的緩沖層具有抗壓緩沖的效果，適用不同工作狀況，帶來(lái)更好的使用前景。

汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)空心活塞及其生產(chǎn)方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)空心活塞，所述空心活塞由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：8％?12％；銅：2％?6％；鎂：0.4％?0.6％；鎳：0.4?1.0％；錳：0?0.4％；鉬：0.3％?0.5％；鐵：0?0.6％；鋅：0?0.2％；鉻：0.4％?0.6％；鈦：0?0.4％；炭：0.1％?0.3％；錸：0.2％?0.6％；余量為鋁。本發(fā)明能夠增強(qiáng)產(chǎn)品的組織密度，提高了產(chǎn)品的機(jī)械耐磨性及機(jī)械強(qiáng)度，避免了產(chǎn)品發(fā)生變形，消除了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)了使用壽命，滿足實(shí)際使用要求。

高磁感錳鋅鐵氧體材料 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高磁感錳鋅鐵氧體材料，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5，其中Fe2O3：ZnO：MnO的摩爾比為(53～55)：(9～10)：(36～38)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.015％～0.045％、0.015％～0.045％、0.05％～0.15％、0.010％～0.025％；在制備過(guò)程中，稱取各原料，然后通過(guò)混合、振磨、軋片、整形、預(yù)燒、粗粉碎、細(xì)粉碎、制漿、制粉、調(diào)濕、成型、燒結(jié)、研磨多工藝步驟的相互配合，得到高磁感錳鋅鐵氧體材料。

汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)止動(dòng)環(huán)及其生產(chǎn)方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)止動(dòng)環(huán)，所述止動(dòng)環(huán)材料組成主要包括鋼材料和合金，所述鋼材料由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：鎂：0.2％?0.6％；鎳：1.6％?2.4％；鉬：0.6％?1.0％；鋅：0.6％?0.8％；鉻：0.8％?1.2％；鈦：0.6％?0.8％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.8％?1.2％，余量為鐵；所述合金包括AL?Cu合金、AL?Si合金以及AL?Mn合金。本發(fā)明提高了壓縮機(jī)止動(dòng)環(huán)的的機(jī)械強(qiáng)度、機(jī)械耐壓強(qiáng)度、機(jī)械耐磨性以及機(jī)械耐沖擊強(qiáng)度，提高了止動(dòng)環(huán)機(jī)械加工的光滑度和精度，更好的配合了使用，滿足實(shí)際使用要求。

新型汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)葉片材料 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)葉片材料，所述葉片材料主要包括鋼材料和合金，所述鋼材料由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：鎂：0.4％?0.8％；鎳：1.2?2％；鉬：0.8％?1.2％；鋅：0.4?0.8％；鉻：0.6％?1.2％；鈦：0.4?0.6％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.4％?0.8％；余量為鐵；所述合金包括鋁錠、AL?Cu合金、AL?Si合金以及Mn。本發(fā)明極大增強(qiáng)了壓縮機(jī)葉片的機(jī)械強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度以及耐沖擊強(qiáng)度均較高，機(jī)械加工的光滑度和精度較好，更好的配合了壓縮機(jī)的使用，滿足實(shí)際使用要求。

汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)斜盤(pán)及其生產(chǎn)方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)斜盤(pán)，所述斜盤(pán)由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：10％?12％；銅：3％?4％；鎂：0.2％?0.3％；鎳：0.6?1.2％；錳：0?0.2％；鉬：0.2％?0.4％；鐵：0?0.4％；鋅：0?0.1％；鉻：0.2％?0.6％；鈦：0?0.2％；炭：0.1％?0.2％；錸：0.2％?0.4％；余量為鋁；所述斜盤(pán)生產(chǎn)方法包括步驟1、預(yù)熱；步驟2、熔金；步驟3、變質(zhì)；步驟4、熱處理；步驟5、粗加工；步驟6、深冷氮化處理；步驟7、精加工。本發(fā)明能夠增強(qiáng)產(chǎn)品的組織密度，提高了產(chǎn)品的耐磨性及強(qiáng)度，避免了產(chǎn)品發(fā)生變形，消除了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)了使用壽命，滿足實(shí)際使用要求。

3D打印用陶瓷粉末材料的制備方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3D打印用陶瓷粉末材料的制備方法，涉及3D打印使用材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明3D打印用陶瓷粉末材料的制備方法為：漿料制備、粉料制備、氫化處理、氣流磨粉、等靜壓提高密度、燒制、燒結(jié)；本發(fā)明方法制備的3D打印用陶瓷粉末材料成分控制精、致密度高、球形度好、顆粒尺寸小且粒度分布范圍窄、分散性好、流動(dòng)性好等特性；且原料安全無(wú)毒，添加分散劑更有利于陶瓷粉末材料分散性，使打印出的產(chǎn)品表面更光潔、細(xì)膩。

雙層玻璃鋼格柵及制備方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙層玻璃鋼格柵及制備方法，涉及玻璃鋼格柵相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明雙層玻璃鋼格柵包括兩層，外層為常規(guī)玻璃鋼格柵材料層，內(nèi)層為填料層；本發(fā)明雙層玻璃鋼格柵，外層原料中加入抗沖改性劑，顯著增加雙層玻璃鋼格柵高抗沖擊性和高承受性；加入內(nèi)層填料，雙層玻璃鋼格柵微觀疏松結(jié)構(gòu)趨于致密，進(jìn)一步提高雙層玻璃鋼格柵的強(qiáng)韌性；另外，外層雙層玻璃鋼格柵可顯著提高玻璃鋼格柵的抗磨損和使用壽命。

低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、SiO2、CaCO3、Nb2O5、Co2O3、V2O5、TiO2、CuO、ZrO、Li2CO3，其中Fe2O3：MnO：ZnO的摩爾比為(51～56)：(32～36)：(8～13)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，SiO2、CaCO3、Nb2O5、Co2O3、V2O5、TiO2、CuO、ZrO、Li2CO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為20～100ppm、100～800ppm、0～500ppm、100～3000ppm、100～500ppm、0～2400ppm、100～500ppm、100～500ppm、0～500ppm；在制備過(guò)程中，在稱取各原料后，通過(guò)混合、振磨、整形、預(yù)燒、粉碎、制漿、制粉、調(diào)濕、成型、燒結(jié)、研磨多工藝步驟的相互配合，得到鐵氧體材料。

3D打印用高分子粉末材料的制備方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3D打印用高分子粉末材料的制備方法，涉及3D打印使用材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明3D打印用高分子粉末材料的制備方法為：高分子粉末材料基料制備、氫化處理、氣流磨粉、等靜壓提高密度、燒結(jié)；本發(fā)明方法制備的3D打印用高分子粉末材料結(jié)塊溫度低、收縮小、內(nèi)應(yīng)力小、強(qiáng)度高、流動(dòng)性好；原料安全無(wú)毒，經(jīng)過(guò)本方法制備的高分子粉末材料性能更穩(wěn)定，且高分子粉末材料粗細(xì)分布均勻，使打印出的產(chǎn)品表面更光潔、細(xì)膩。