新型改性耐磨復(fù)合材料 734     

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發(fā)明公開(kāi)了一種新型改性耐磨復(fù)合材料，由以下成分制成：聚丙烯、熱塑性丁苯橡膠、聚碳酸酯、膨潤(rùn)土與硅藻土混合物、次氯酸鈉、氮化鋁、鈉長(zhǎng)石、硅灰石、鋁粉與鉀長(zhǎng)石混合物、分散劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑。本發(fā)明通過(guò)對(duì)聚碳酸酯與氮化鋁之間的混合預(yù)處理，能夠使得塑料成分更加均勻，組織結(jié)構(gòu)更加牢固，提高了材料的耐磨性；通過(guò)配合添加處理后的膨潤(rùn)土與硅藻土混合物，極大的提高了復(fù)合塑料的耐候性。通過(guò)配合添加焙燒后的鈉長(zhǎng)石與硅灰石混合物，能夠使得成型材料組織更加的致密，從而提高復(fù)合材料的耐磨性，延長(zhǎng)了復(fù)合材料的使用壽命。通過(guò)配合添加處理后的鋁粉與鉀長(zhǎng)石的混合物，能夠進(jìn)一步提高復(fù)合材料的耐磨性。

納米氧化鋅包覆絹云母粉復(fù)合材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種絹云母/納米氧化鋅復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于特征在于所述納米氧化鋅包覆在所述絹云母粉表面。其制備方法是在水溶液體系中，通過(guò)向絹云母粉與硫酸鋅溶液混合體系中加入氫氧化鈣或氧化鈣，直接獲取納米氧化鋅包覆絹云母粉復(fù)合材料。該技術(shù)使用的基體材料絹云母是天然礦物，原料易得，無(wú)污染且成本較低，制備過(guò)程簡(jiǎn)單安全可靠，易于實(shí)現(xiàn)控制，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所得到的復(fù)合材料在有機(jī)溶劑中具有良好的分散性，同時(shí)具有優(yōu)異的抗紫外性能及抗菌除臭的性能，可應(yīng)用在涂料，化妝品等領(lǐng)域。在復(fù)合材料合成或其他相關(guān)科學(xué)領(lǐng)域具有很好的潛在應(yīng)用價(jià)值。

聚氨酯復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 872     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種聚氨酯復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。該聚氨酯復(fù)合材料由包含以下重量份的組份制成：50～150份植物纖維，100份聚氨酯，5～20份填料，0.2～5份潤(rùn)滑劑，1～8份抗氧化劑，0.5～5份相容劑，1～2份阻燃劑和0.5～3份紫外線吸收劑。制備方法如下：將上述配比的原料，投放到配混機(jī)中混合均勻，再加入擠出機(jī)中熔融、擠出、切粒制得。一種由上述聚氨酯復(fù)合材料制成塑木板材的方法：將聚氨酯復(fù)合材料放入鋪裝機(jī)內(nèi)定制好的?？蛑羞M(jìn)行鋪裝，鋪裝過(guò)程中加入1～4層的玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)；把鋪裝好的?？蜻M(jìn)行熱壓塑化；熱壓完成的?？蜻M(jìn)行冷壓成型；冷壓完成的板材從?？蛑腥〕觯忻叺玫匠善?。本發(fā)明的材料制備方法簡(jiǎn)單，可回收循環(huán)利用。

防撞減震型纖維復(fù)合材料包裝箱 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防撞減震型纖維復(fù)合材料包裝箱，包括箱體，還包括多個(gè)載物板和多個(gè)擋板；多個(gè)所述載物板彈性連接在箱體相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上，且箱體上蓋合有蓋板；所述擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在載物板上，所述載物板的側(cè)壁與擋板的下表面均開(kāi)設(shè)有凹槽，且擋板上的凹槽與載物板上的凹槽相互配合；所述擋板上彈性連接有插桿，所述插桿的一端插設(shè)在載物板上；本實(shí)用新型不僅能夠同時(shí)存放多個(gè)纖維復(fù)合材料，而且能夠防止多個(gè)纖維復(fù)合材料之間的碰撞，以及纖維復(fù)合材料與箱體之間的碰撞，避免了纖維復(fù)合材料在運(yùn)輸過(guò)程中的損壞。

碳纖維纏繞環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維纏繞環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法，碳纖維纏繞環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料，包括以下原料：碳纖維絲、樹(shù)脂液和固化劑；所述樹(shù)脂液原料包括：四縮水甘油胺、脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂和增韌劑，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效的提高了固化物的玻璃化溫度，同時(shí)降低了浸膠槽內(nèi)的液體的粘度，使浸膠槽內(nèi)的液體對(duì)碳纖維絲的浸潤(rùn)性能得到了提高，提高了復(fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度，且通過(guò)逐步升溫固化，進(jìn)而提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度。

防霉纖維復(fù)合材料專(zhuān)用切割機(jī)構(gòu) 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防霉纖維復(fù)合材料專(zhuān)用切割機(jī)構(gòu),包括切割臺(tái)，還包括切割刀和打磨塊；所述切割臺(tái)上固定連接有第一電機(jī)，所述切割刀固定連接在第一電機(jī)的輸出軸上；所述切割臺(tái)的上表面固定連接有固定板，所述固定板的下表面彈性連接有連接板，所述打磨塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接板的下表面，且固定板的上表面固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸與打磨塊相配合；本實(shí)用新型不僅能夠便于對(duì)纖維復(fù)合材料進(jìn)行切割處理，同時(shí)也能夠?qū)w維復(fù)合材料在切割時(shí)所產(chǎn)生的毛邊進(jìn)行打磨，避免工作人員通過(guò)打磨工具單獨(dú)對(duì)纖維復(fù)合材料的切割部位進(jìn)行打磨，給工作人員帶來(lái)了便捷。

碳納米管改性聚氨酯復(fù)合材料 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管改性聚氨酯復(fù)合材料，其原料包括：端羥基聚丁二烯、二苯基亞甲基二異氰酸酯、聚異氰脲酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、氫醌雙羥乙基醚、二甲硫基甲苯二胺、二月桂酸二丁基錫、聚氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、納米碳酸鈣、碳納米管、有機(jī)改性蒙脫土、納米二氧化硅、納米鈦酸鋇、硫酸鈣晶須、鄰苯二甲酸二辛酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、聚苯并咪唑。本發(fā)明提出的碳納米管改性聚氨酯復(fù)合材料，其耐水性好，強(qiáng)度高，耐熱性能優(yōu)異，且耐老化。

磁性復(fù)合材料的制備方法及其在制備磁芯中的應(yīng)用 850     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磁性復(fù)合材料的制備方法及其在制備磁芯中的應(yīng)用，包括以下步驟：步驟1，準(zhǔn)備原料：三氧化二鐵、四氧化三鐵、氧化鋅、五氧化二釩、氧化鎂；步驟2，將三氧化二鐵和四氧化三鐵混合均勻，加熱至500?600℃，攪拌條件下，噴灑酸性水溶液；步驟3，步驟2制得的混合物中加入納米氧化鋅，混合均勻，加熱2?3小時(shí)；步驟4，將步驟3制得的混合物中加入五氧化二釩，加熱1?2小時(shí)后，加入氧化鎂后，進(jìn)行研磨，制得磁性復(fù)合材料；采用該磁性復(fù)合材料制成的磁芯在50MHz時(shí)的阻抗值高達(dá)180以上，顯示出良好的對(duì)噪音電磁波的吸收特性。

碳包覆二氧化錫/硫化鋅空心立方塊納米復(fù)合材料及制備方法和鋰離子電池負(fù)極與電池 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳包覆二氧化錫/硫化鋅空心立方塊納米復(fù)合材料及制備方法和鋰離子電池負(fù)極與電池，通過(guò)將立方塊狀ZnSn(OH)₆納米材料與尿素和硫脲混合，經(jīng)水熱反應(yīng)制備得到SnO₂/ZnS空心立方塊納米材料，再在其表面包覆多巴胺作為碳源，經(jīng)加熱碳化后即可制備得到碳包覆二氧化錫/硫化鋅空心立方塊微納復(fù)合材料；在應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)，其中空結(jié)構(gòu)和碳包覆、以及表面的粗糙多孔形貌和較大的比表面積，能更好的增加電解質(zhì)與其的接觸，也能夠很好的緩沖在充放電過(guò)程中的體積效應(yīng)，維持材料微結(jié)構(gòu)；SnO₂與ZnS兩種化合物間的協(xié)同效應(yīng)可提高離子擴(kuò)散和電子傳輸速率，提高電池的循環(huán)性能；在電流密度為100mA g^?1時(shí)，循環(huán)100次后電池容量仍然高達(dá)870mAh g^?1。

冰箱用低氣味抗腐蝕的HIPS復(fù)合材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了冰箱用低氣味抗腐蝕的HIPS復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料的組成為：HIPS：100重量份，聚乙烯樹(shù)脂10?40重量份,增韌相容劑：5～15重量份，生石膏粉重量份10?20，主抗氧劑0.1～0.5重量份,輔助抗氧劑0.1～0.5重量份，潤(rùn)滑劑：0.1～0.5重量份，反應(yīng)型蓖麻油：1～5重量份。本發(fā)明通過(guò)原材料生石膏粉中的水分在熔融加工過(guò)程中汽化,將HIPS以及聚乙烯中的能夠產(chǎn)生氣味的小分子物質(zhì)通過(guò)抽真空,帶出物料,同時(shí)結(jié)合反應(yīng)型蓖麻油的活性官能團(tuán)螯合材料中的氣味物質(zhì),形成穩(wěn)定的新型化合物,從而使用制備出低氣味抗發(fā)泡劑腐蝕HIPS高性能復(fù)合材料，有效降低了VOC的含量，滿足冰箱復(fù)合材料對(duì)低氣味的要求。

繼電器外殼用絕緣阻燃復(fù)合材料及其制備方法 1172     

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本發(fā)明提供一種繼電器外殼用絕緣阻燃復(fù)合材料及其制備方法，涉及繼電器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料由以下重量份的原料制成：ABS樹(shù)脂45?55份、聚碳酸酯15?20份、聚甲基丙烯酸甲酯6?10份、納米氧化鎂1.0?1.5份、偶聯(lián)劑0.8?1.2份、間苯二甲胺5?7份、鈦酸鋇2?4份、氧化硼4?6份、雙(三氟甲基磺酰)胺鉀6?8份、聚苯基磷酸二苯偶氮酯3?5份、磷酸丁乙醚酯5?7份、氧化錫2?4份、八鉬酸銨4?6份、塑化劑2?4份、分散劑2?4份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，能夠有效提高復(fù)合材料的絕緣阻燃性能，防止制得的繼電器外殼發(fā)生漏電觸電甚至被引燃的情況，復(fù)合材料整體性能優(yōu)異，安全性高，適宜推廣。

耐熱改性聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱改性聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，包括：將六氟雙酚A與3?氨丙基甲基二甲氧基硅烷加入反應(yīng)容器中進(jìn)行反應(yīng)得到含硅擴(kuò)鏈劑；將聚碳酸酯二元醇、端羥基液體硅橡膠、納米碳酸鈣、蒙脫土、環(huán)氧樹(shù)脂混合均勻，加入1, 4?環(huán)己烷二異氰酸酯、二辛酸二丁基錫和丁酮，攪拌反應(yīng)得到聚氨酯預(yù)聚體；將聚氨酯預(yù)聚體與1, 4?二(2?羥基乙氧基)苯、4, 4’?二氨基聯(lián)苯砜和含硅擴(kuò)鏈劑混合均勻，攪拌反應(yīng)后固化得到所述耐熱改性聚氨酯復(fù)合材料。本發(fā)明提出的耐熱改性聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其過(guò)程簡(jiǎn)單，條件溫和，得到的復(fù)合材料強(qiáng)度高，耐熱性能好，耐老化性能優(yōu)異，能滿足多種領(lǐng)域的使用要求。

靜電雙噴制備凹凸棒/納米陶瓷纖維多孔復(fù)合材料的方法 670     

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本發(fā)明涉及一種靜電雙噴制備凹凸棒/納米陶瓷纖維多孔復(fù)合材料的方法，首先在商用氧化物前驅(qū)體溶膠中加入適量的去離子水和助紡劑，制得具有可紡性的陶瓷先驅(qū)體紡絲液；同時(shí)將一定比例的凹凸棒和助紡劑加入到DMF中，充分?jǐn)嚢璧玫桨纪拱艏徑z液；隨后將兩種紡絲液分別置于兩個(gè)推注裝置，使用高壓靜電紡絲設(shè)備進(jìn)行雙噴紡絲，最后經(jīng)過(guò)干燥和高溫?zé)崽幚?，得到凹凸棒基納米陶瓷纖維多孔復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首次將靜電雙噴技術(shù)用于復(fù)合材料的制備，所得復(fù)合材料具有很高的孔隙率，可充分發(fā)揮凹凸棒的表面優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，所得復(fù)合材料具有密度低、柔性好的特點(diǎn)，可獨(dú)立自支撐使用，解決了傳統(tǒng)凹凸棒的成型和回收問(wèn)題。

聚氯乙烯復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 745     

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本發(fā)明屬于高分子材料改性和加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種聚氯乙烯復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合材料由包括以下重量份的組分制得：聚氯乙烯100份、抗沖擊劑6～14份、復(fù)合穩(wěn)定劑3.5～5.5份、加工助劑1.5～3.0份、發(fā)泡劑0.4～0.7份、阻燃消煙劑4～10份、復(fù)合填料11～17份、潤(rùn)滑劑1～1.5份和無(wú)機(jī)復(fù)合阻燃劑51～80份。本發(fā)明還公開(kāi)了上述聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法。同時(shí)，還公開(kāi)了本發(fā)明的聚氯乙烯復(fù)合材料用作門(mén)窗框異型材的用途。本發(fā)明的聚氯乙烯復(fù)合材料抗凍耐嚴(yán)寒、防火難燃、煙密度低，該材料具有節(jié)能保溫、阻燃防火、耐候性好，在-20℃～-30℃仍可滿足使用要求，并且該材料的制備方法無(wú)環(huán)境污染，適合于制備門(mén)窗框異型材。

氣相二氧化硅、納米級(jí)炭黑復(fù)合材料的制備方法 838     

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一種氣相二氧化硅、納米級(jí)炭黑復(fù)合材料的制備方法，所制備的復(fù)合材料可用作真空絕熱板的芯材。該復(fù)合材料以氣相二氧化硅作為主要材料，通過(guò)添加短纖維、遮光劑等提高產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度及隔熱性能，采用機(jī)械高速混合的方法制備分散均勻的復(fù)合材料。并進(jìn)一步研究了納米級(jí)炭黑作為添加劑對(duì)該復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能及老化效果的影響，通過(guò)調(diào)整納米級(jí)炭黑的添加量，制備了多組產(chǎn)品，測(cè)試表明，當(dāng)炭黑的添加量為3-15％時(shí)具有最佳的隔熱性能，導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到0.0040-0.0048w/mk。本發(fā)明的積極效果是：制備過(guò)程簡(jiǎn)單，采用干法混合，使用原材料價(jià)格便宜易得，適合規(guī)模化生產(chǎn)；制備的產(chǎn)品性能優(yōu)異穩(wěn)定，老化性能好，可以降低在冰箱等家用電器應(yīng)用能耗。

高光澤復(fù)合阻燃的HIPS復(fù)合材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高光澤復(fù)合阻燃的HIPS復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料的組成為：HIPS100重量份，阻燃PET20～40重量份、相容劑2～8重量份、主阻燃劑5～10重量份、輔助阻燃劑1?3、抗氧劑0.1～1重量份和潤(rùn)滑劑0.1～1重量份；本發(fā)明的高光澤阻燃HIPS復(fù)合材料，不僅提高了HIPS復(fù)合材料的表面光澤性，而且具有優(yōu)良的阻燃性、耐化學(xué)性能及機(jī)械強(qiáng)度高,尺寸穩(wěn)定性良好，大大拓寬了HIPS的應(yīng)用范圍，廣泛應(yīng)用于對(duì)于光澤度和阻燃性要求比較高的場(chǎng)合，具有廣闊的應(yīng)用前景，本發(fā)明的新型高光澤阻燃HIPS復(fù)合材料制備方法，復(fù)配過(guò)程和加工過(guò)程簡(jiǎn)單，易于加工制備。

阻燃抗靜電性高強(qiáng)度熱塑性復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明屬于高分子改性技術(shù)領(lǐng)域和加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種阻燃抗靜電性高強(qiáng)度熱塑性復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明公開(kāi)的熱塑性復(fù)合材料包括以下組分和重量份：80～100份熱塑性樹(shù)脂、50～120份增強(qiáng)纖維、8～18份阻燃劑、0～5份阻燃協(xié)效劑、0.5～1.8份抗靜電劑、15～30份相容劑、4～10份復(fù)合型抗氧劑和0～80份其它助劑。本發(fā)明還公開(kāi)了該種熱塑性復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明公開(kāi)的阻燃抗靜電性高強(qiáng)度熱塑性復(fù)合材料具有很高的拉伸和彎曲強(qiáng)度以及低、高溫下高的抗沖擊性能，抗靜電性顯著，阻燃防火性能高，能達(dá)到UL-94的V-0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

高抗沖聚苯乙烯基復(fù)合材料及其制備方法 792     

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本發(fā)明提供一種高抗沖聚苯乙烯基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明包括苯乙烯單體、去離子水、乳化劑、懸浮劑、低溫催化劑、高溫引發(fā)劑、發(fā)泡劑、碳酸鈣、滑石粉、增容增韌改性劑，各組分的重量份數(shù)為：苯乙烯單體70-80份、去離子水3-5份、乳化劑1-2份、懸浮劑0.5-2份、低溫催化劑0.5-1份、高溫引發(fā)劑0.5-1份、發(fā)泡劑1-3份、碳酸鈣1-3份、滑石粉1-3份、增容增韌改性劑5-7份。本發(fā)明制備的聚苯乙烯基復(fù)合材料具有價(jià)格低、強(qiáng)度高、韌性好、抗蠕變、軟化點(diǎn)高等優(yōu)點(diǎn)，完全可代替HIPS使用。

組合式復(fù)合材料地暖槽板及其制備方法 936     

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本發(fā)明涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種組合式復(fù)合材料地暖槽板及其制備方法。一種組合式復(fù)合材料地暖槽板，由直管式復(fù)合材料槽板模塊及彎頭式復(fù)合材料槽板模塊組成，板邊及板頭之間均由榫舌和榫槽的鎖扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行拼接。由該兩種模塊可根據(jù)房型結(jié)構(gòu)的熱源需求按需要數(shù)量任意組合，實(shí)現(xiàn)地暖用發(fā)熱電纜及熱水管的單S結(jié)構(gòu)或雙S結(jié)構(gòu)的排布安裝，保證熱源輻射均勻。各復(fù)合槽板均具有雙層結(jié)構(gòu)，主體層為功能型高分子合金板材，耐熱、阻燃、高強(qiáng)；上層為功能型鋁箔導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱快、熱效利用率高。

聚吡咯/納米氧化錫銻/凹凸棒土導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚吡咯/納米氧化錫銻/凹凸棒土導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，其包括納米氧化錫銻前驅(qū)體凝膠的制備，納米氧化錫銻/凹凸棒土復(fù)合材料的制備，聚吡咯/納米氧化錫銻/凹凸棒土導(dǎo)電復(fù)合材料的制備。本發(fā)明先以SnCl4·5H2O和SbCl3為原料，采用溶膠?凝膠法在凹凸棒土表面包覆了納米氧化錫銻形成的內(nèi)導(dǎo)電層，再以十二烷基磺酸鈉為摻雜劑、過(guò)硫酸銨為氧化劑，在納米氧化錫銻/凹凸棒土復(fù)合材料的懸浮體系中進(jìn)行吡咯的化學(xué)氧化聚合，在納米氧化錫銻/凹凸棒土復(fù)合材料表面包覆了聚吡咯形成的外導(dǎo)電層，使制得的導(dǎo)電復(fù)合材料不僅具有較高的電導(dǎo)率和機(jī)械強(qiáng)度，還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、抗氧化性、耐候性、機(jī)械延展性和加工性。

鈦-鋼冷軋層壓復(fù)合材料及其制造方法 917     

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本發(fā)明涉及一種金屬?gòu)?fù)合材料，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鈦-鋼冷軋層壓復(fù)合材料及其制造方法。以鋼帶卷作為基材，基材的上、下兩面中的至少有一面復(fù)合有純鈦卷板，復(fù)合材料金屬分層重量比為：鈦10～30%，鋼70～90%。復(fù)合軋制后的帶卷在真空罩式退火爐進(jìn)行退火，消除冷軋加工硬化，同時(shí)在復(fù)合材料的結(jié)合界面上鈦、鋼原子擴(kuò)散，使鈦鋼結(jié)合面上達(dá)到原子間結(jié)合形成一體，從而制造成一種表面性能等同于純鈦而內(nèi)在性能超過(guò)純鈦的新材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)約鈦資源，在使用鈦鋼復(fù)合材料，鈦的含量?jī)H為10～30%；降低鈦制品的生產(chǎn)成本，鈦鋼復(fù)合材料的成本只有純鈦的1/3；使有限的鈦資源得到合理的使用，可以更廣泛的應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。

碳納米管-殼聚糖-芳綸纖維改性PVC復(fù)合材料制備方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管?殼聚糖?芳綸纖維改性PVC復(fù)合材料制備方法，首先利用殼聚糖改性碳納米管，在碳納米管表面形成殼聚糖外殼，再利用芳綸纖維接枝在殼聚糖外殼上，形成殼聚糖包裹碳納米管，又負(fù)載芳綸纖維的碳納米管?殼聚糖?芳綸纖維復(fù)合材料，應(yīng)用到PVC材料中，不僅賦予復(fù)合材料優(yōu)異的抗靜電性能，同時(shí)大大提高了復(fù)合材料的機(jī)械性能，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，更符合特定的市場(chǎng)要求。

低電阻PTC復(fù)合材料 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低電阻PTC復(fù)合材料，由熱塑性聚合物、經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后的導(dǎo)電材料、惰性填料、相容劑、抗氧劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑構(gòu)成。本發(fā)明的導(dǎo)電填料是經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理過(guò)的碳黑或碳納米管作為導(dǎo)電物質(zhì)，改善其在基體中的分散性及與基體的結(jié)合性，提高導(dǎo)電性能、降低復(fù)合材料的室溫電阻率，并提高復(fù)合材料的性能穩(wěn)定性。使復(fù)合材料具有低電阻率，高PTC強(qiáng)度，良好的阻值穩(wěn)定性，極低的漏電流，滿足大電流和高電壓的要求。

尼龍復(fù)合材料的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尼龍復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將尼龍PA66、環(huán)氧樹(shù)脂E?51、馬來(lái)酸酐聚烯烴彈性體、聚乙烯醇加入高速混料機(jī)，滴入二月桂酸二丁基錫、氯化石蠟，混合，加入琥珀酸酐復(fù)合物、偶聯(lián)劑KH550繼續(xù)攪拌，加入中堿玻璃纖維、氫氧化鎂、氫氧化鋁、聚磷酸銨、抗氧劑、潤(rùn)滑劑繼續(xù)攪拌，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，熔融擠出，冷卻得到尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明提出的尼龍復(fù)合材料的制備方法，所得尼龍復(fù)合材料具有強(qiáng)化的剛性和硬度，耐熱性、尺寸穩(wěn)定性與耐老化性優(yōu)異，并具有適宜吹塑成型的特性，能滿足各種汽車(chē)、儀器儀表、電子電氣等結(jié)構(gòu)部件對(duì)更高性能的要求。

高彎曲模量，低吸水率碳纖維-石墨烯/尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高彎曲模量，低吸水率碳纖維?石墨烯/尼龍復(fù)合材料及其制備方法。無(wú)人機(jī)旋翼用碳纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，需要極高彎曲模量和極低吸水率，一般的制備方法難以達(dá)到要求。本發(fā)明通過(guò)懸浮原位聚合制備苯乙烯?甲基丙烯酸縮水甘油酯?甲基丙烯酸異冰片酯(SGI)聚合物/石墨烯母粒。將SGI聚合物/石墨烯母粒、碳纖維、尼龍610、尼龍6T/6I、聚偏氟乙烯(PVDF)、潤(rùn)滑劑和抗氧劑通過(guò)雙螺桿共混擠出，得到碳纖維?石墨烯/尼龍復(fù)合材料。該復(fù)合材料的彎曲模量最高達(dá)到20.2GPa，吸水率低至0.1％，同時(shí)具有高強(qiáng)度、高韌性、低密度的特點(diǎn)，可用于制造無(wú)人機(jī)旋翼。

聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法 620     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的聚四氟乙烯的耐磨性較低導(dǎo)致聚四氟乙烯的適用范圍受限的問(wèn)題，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分：50％～70％的聚四氟乙烯，10％～20％的納米SiC，10％～20％的聚苯酯，5％～10％的MoS2，2％～3％的氧化鋯；其制備方法為：將原料按比例混合之后進(jìn)行壓延、燒結(jié)，即可得到聚四氟乙烯復(fù)合材料；通過(guò)原料之間的相互協(xié)同作用來(lái)對(duì)聚四氟乙烯進(jìn)行改性，不僅實(shí)現(xiàn)了提高聚四氟乙烯的耐磨性的效果，延伸了聚四氟乙烯的使用壽命，同時(shí)也增強(qiáng)了聚四氟乙烯的力學(xué)性能，擴(kuò)大了聚四氟乙烯復(fù)合材料的適用范圍，增強(qiáng)了聚四氟乙烯復(fù)合材料的功能性。

復(fù)合材料沖壓模具 1334     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料沖壓模具，包括可上下移動(dòng)的上模板、與所述上模板對(duì)應(yīng)設(shè)置的底座、用于連接所述上模板及底座的連接桿以及用于控制所述上模具上下移動(dòng)的把手，所述上模板上設(shè)有沖壓模具，其中，所述底座包括頂壁、與所述頂壁對(duì)應(yīng)設(shè)置的底壁以及連接所述頂壁及所述底壁的側(cè)壁，所述頂壁、底壁及側(cè)壁之間形成收容空間，所述底座的底壁可拆卸，所述底座的頂壁上還設(shè)有與所述沖壓模具相對(duì)應(yīng)且貫通設(shè)置的凹槽。本發(fā)明的復(fù)合材料沖壓裝置可及時(shí)對(duì)沖壓后的復(fù)合材料進(jìn)行收容，防止復(fù)合材料發(fā)生粘連，提高了復(fù)合材料的沖壓效率。

PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法，該P(yáng)C/ABS復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的組分制備而成：聚碳酸酯100?120份，丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物200?280份，季戊四醇硬脂酸酯5?15份，NdFeB磁粉350?900份，γ?氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷2?8份，乙烯基芐基氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷2?8份，抗氧劑3?10份。本發(fā)明使用季戊四醇硬脂酸酯能夠顯著提高復(fù)合材料的流動(dòng)性能，使復(fù)合材料順利熔融塑化；本發(fā)明將γ?氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和乙烯基芐基氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行混合形成復(fù)配偶聯(lián)劑，利用該復(fù)配偶聯(lián)劑對(duì)NdFeB磁粉進(jìn)行改性后能夠顯著改善產(chǎn)物的磁性能。

TG為170-180℃真空導(dǎo)入環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TG為170?180℃真空導(dǎo)入環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法，涉及一種高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下制備步驟：(1)將樹(shù)脂組分高速攪拌分散；(2)制備固化劑；(3)將增強(qiáng)材料裁切后放置在經(jīng)脫模劑處理后的模具上，進(jìn)行真空脫氣,然后進(jìn)行真空測(cè)試，測(cè)試通過(guò)后，模具預(yù)熱，將樹(shù)脂組分和固化劑混合均勻，用真空泵將樹(shù)脂組分和固化劑的混合物導(dǎo)入到模具中；(4)通過(guò)固化工藝，得到環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)采用酸酐固化體系，降低了環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑混合物的粘度，改善其對(duì)增強(qiáng)材料的浸潤(rùn)性，提高復(fù)合材料的結(jié)合度，增強(qiáng)了復(fù)合材料的強(qiáng)度，且能大大降低了復(fù)合材料的制備成本。