氯磷灰石多孔材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明提供一種氯磷灰石多孔材料，原材料包括氯磷灰石基體材料、增強劑SiO2和ZnO2、及造孔劑，以粉末冶金方法成型、燒結制備得到；其中氯磷灰石基體材料由含氯化鈉的羥基磷灰石在高溫下分解、反應得到，所述含氯化鈉的羥基磷灰石由CaCl2溶液、Na3PO4溶液、氨水共沉積法生成。本發(fā)明提供的氯磷灰石多孔材料，具有高孔隙率和高強度的特性，且表面活性高。本發(fā)明還提供一種氯磷灰石多孔材料的制備方法。

紅土鎳礦的高溫氯化處理方法 955     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦中鎳的高溫氯化揮發(fā)和煙氣中氯化鎳的收集處理的方法,屬有色金屬冶金領域。本發(fā)明工藝過程為:將紅土鎳礦破碎,加入碳質還原劑,再加入氯化劑水溶液,混合均勻,制成球團;干燥球團,高溫爐內升溫到氯化鎳的揮發(fā)溫度,使氯化鎳進入煙氣,用水洗滌、吸收和溶解煙氣中的氯化物,得到含氯化鎳的溶液;加堿中和氯化鎳溶液,得到氫氧化鎳固體和氯化物廢液,固體氫氧化鎳作為生產鎳產品的原料,氯化物廢液補充氯化物后作為氯化劑返回使用。本發(fā)明的工藝簡單,可將紅土鎳礦中的鎳和鐵、鎂、硅有效分離,鎳回收率可高達80%以上,生產效率高,氯化劑可循環(huán)使用,成本低;無廢水排放,對環(huán)境無污染。

具有反應型界面過渡區(qū)的非浸潤型陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明涉及一種具有反應型界面過渡區(qū)的非浸潤型陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料技術領域。首先將高活性的微粉與粘結劑混合均勻，然后將混合物通過物理吸附作用包裹在與鋼鐵潤濕性較差的陶瓷顆粒表面，通過擠壓鑄造的方法制備出陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料。本發(fā)明制備的復合材料中陶瓷顆粒與鋼鐵基體間存在厚度為10～40μm的界面過渡區(qū)，使非浸潤的陶瓷顆粒與鋼鐵基體之間的界面結合類型由機械結合轉變?yōu)橐苯鸾Y合，復合材料的界面結合強度達132MPa。

硫酸鋅結晶中砷、鎘的去除方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鋅結晶中砷、鎘的去除方法，屬于有色冶金工業(yè)技術領域。首先將硫酸鋅結晶溶解于水中，調節(jié)pH，向溶液中加入鋅粉置換鎘，形成海綿鎘；然后向除鎘后的硫酸鋅溶液中加入亞鐵鹽，并通入預熱后的空氣或氧氣緩慢氧化二價鐵，生成砷酸鐵晶體。本方法旨在解決有色金屬工業(yè)中間產物中有價金屬的回收及砷的無害化處理，本發(fā)明中砷以臭蔥石形式達到固化和穩(wěn)定化處理、鎘以海綿鎘的形式回收。

失效汽車催化劑協(xié)同回收貴金屬的方法 983     

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本發(fā)明涉及貴金屬二次資源綜合利用領域，具體涉及失效汽車催化劑協(xié)同回收貴金屬的方法。失效汽車催化劑協(xié)同回收貴金屬的方法，按如下步驟依次進行：A、物料準備及處理；B、配料、混料；C、熔煉；D、渣的取樣，分析。本發(fā)明貴金屬回收率高，節(jié)能降損，增加經濟效益，操作簡單，生產過程清潔，與環(huán)境友好。

稀土摻雜顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種稀土摻雜顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發(fā)明通過加入陶瓷顆粒、基體粉末及稀土元素，采用球磨混粉、壓制成型、真空燒結以及真空吸附成形等技術制備鋼鐵基復合材料；其中，稀土元素以少量單質形式摻雜于粉料中。本發(fā)明所述方法采用真空吸附可以制備形狀各異的材料，且采用真空吸附可以有效防止成形過程材料被氧化，澆鑄完成后，可以防止金屬液體回流，造成材料整體缺陷。采用粉末冶金預燒結結合真空吸附澆鑄成形，制備出的稀土摻雜顆粒增強鋼鐵基復合材料硬度值較高，表面質量好，同時解決了傳統(tǒng)粉末冶金致密性不足的問題，使材料的的耐磨性能、硬度大大提高。

氧化復合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 955     

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本發(fā)明公開一種氧化復合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，具體步驟為：將復合吸附劑溶液解；將復合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與氧氣反應；保持超加壓反應器的溶液循環(huán)，反應后溶液進行靜置沉化反應；反應后溶液進行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下，溶液在霧化（細粒）條件與臭氧充分接觸，促使硫酸鋅溶液中的低價態(tài)硒和碲氧化生成高價在不對較低的pH條件下充分水解，再與復合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除。

用于去除空氣中苯系物的復合凈化劑的制備方法 907     

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本發(fā)明涉及一種用于去除空氣中苯系物的復合凈化劑的制備方法,屬于冶金化工制備技術領域。適用于凈化現代家裝中的有機揮發(fā)物等多種有害氣體。本復合凈化劑以含鋅量為5～10%的廢活性炭為原料,通過分解、摻雜、活化、改性處理,使廢活性炭活化再生,同時改變廢活性炭中鋅的化合狀態(tài),使活性炭表面形成多種對苯系物有吸附和降解作用的官能團,能適應室內空氣污染物存在的長期性、釋放周期長等特點,對弱極性或非極性的苯系物等有害氣體去除率達到98%以上。

用于去除空氣中甲醛的復合凈化劑的制備方法 895     

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本發(fā)明涉及一種用于去除空氣中甲醛的復合凈化劑的制備方法,屬于冶金化工制備技術領域。適用于凈化現代家裝中的甲醛等多種有害氣體。本復合凈化劑以含鋅量為5～10%的廢活性炭為原料,通過分解、摻雜、活化、改性處理,使廢活性炭活化再生,同時改變廢活性炭中鋅的化合狀態(tài),使活性炭表面形成多種對有機揮發(fā)物有吸附和降解作用的官能團,能適應室內空氣污染物存在的長期性、釋放周期長等特點,對甲醛等有害氣體去除率達到90%以上。

富含氧化鋁的工業(yè)固廢生產氧化鋁的方法 1107     

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本發(fā)明公開一種富含氧化鋁的工業(yè)固廢生產氧化鋁的方法，屬于礦產資源綜合利用和冶金技術領域；本發(fā)明方法將富含氧化鋁的工業(yè)固廢加硫酸后經酸溶、中和、過濾、干燥、還原、堿溶、種分、煅燒生產氧化鋁，該方法固廢中氧化鋁綜合收率高，產品氧化鋁質量滿足冶金級氧化鋁標準中λO?3及以上要求，該方法氧化鋁轉化率高，可為氧化鋁生產拓展原料來源以及提供新的思路和技術支撐。

新型高溫合金及其制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種新型鎳基多元高溫合金及其制備方法。鎳基多元高溫合金的重量百分比化學成分為:1.0～30.0CR,1.0～30.0CO,1.0～10.0MO,1.0～5.0W,1.0～5.0AL,1.0～5.0SM,1.0～5.0GD,1.0～5.0ER,余量為NI。其制備方法為:將鎳(NI)、鉻(CR)、鈷(CO)、鉬(MO)、鎢(W)、鋁(AL)、釤(SM)、釓(GD)、鉺(ER)等金屬元素,按照合金化學成分設計配方比例配好,在噴射成型設備中直接制備成NICRCOMOWALSMGDER多元系合金,合金形狀為板狀、棒狀或圓柱狀等成品。該合金材料具有強度高、硬度大、耐腐蝕、耐高溫、熱膨脹系數小等特點,可用做化工、礦山、機械、冶金、玻璃、機電等行業(yè)中的壓力容器、反應釜、坩堝、漏板、齒輪、活塞、連桿、模具等零部件材料。

碲與貴金屬分離的方法 903     

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本發(fā)明涉及一種碲與貴金屬分離的方法，屬于稀有色金屬冶金與貴金屬冶金領域。采用“低溫氧化－堿水浸出”的方法，流程簡單，硒、碲浸出率高，貴金屬不被氧化，全部留在固相中，得到的貴金屬入渣率＞99.99%，硒、碲的浸出率＞96.00%，實現從含一定硒、碲的貴金屬物料中使硒、碲和貴金屬的徹底分離。

用代鉍合金生產可鍛鑄鐵的新工藝 1022     

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一種用代鉍合金生產可鍛鑄鐵新工藝,其是用一種新型合金作為孕育劑加入,能促成可鍛鑄鐵壞件形成白口,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬純鉍。該合金是由銅、鉛、錫冶金精煉時產生的煙塵或電解陽極泥中提出,在冶金精煉過程中富集為含鉍15～30%,鉛60—70%并含少量其它元素的合金。爐前采用硅鐵、鋁與該合金復合孕育,可以實現720～750℃范圍低溫退火,獲得鐵素體加石墨的黑心可鍛鑄鐵。該合金價格僅為金屬純鉍的1/2～1/5。

蛇紋石礦的全濕法綜合處理方法 796     

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本發(fā)明是一種以蛇紋石為原料,全濕法制取氣相白炭黑、透明碳酸鎂、活性氧化鎂、硫酸鎳,并回收鐵、鉻為精礦的化工冶金技術。本處理方法用硫酸為浸取劑,以鹵化物為活化劑,使蛇紋石中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出,再經銨化氧化制成氣相白炭黑產品;讓浸取的鎂、鐵、鎳、鉻成硫酸鹽形式進入溶液,經一次堿化沉淀脫雜制鉻精礦,二次堿化沉淀脫雜制鐵精礦,三次硫化沉淀轉化制硫酸鎳,四次碳化沉淀轉化制透明碳酸鎂及活性氧化鎂;酸解硫化沉鎳反應放出之硫化氫以燒堿吸收為硫化鈉返回沉鎳循環(huán)使用;碳化沉鎂之母液硫酸銨濃縮結晶成副產品工業(yè)硫酸銨。本發(fā)明對有價元素回收利用率高,避免了“三廢”污染,適合于對蛇紋石綜合開發(fā)。

用于去除空氣中有機揮發(fā)物的復合凈化劑的制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種用于去除空氣中有機揮發(fā)物的復合凈化劑的制備方法,屬于冶金化工制備技術領域。適用于凈化現代家裝中的有機揮發(fā)物等多種有害氣體。本復合凈化劑以含鋅量為5～10%的廢活性炭為原料,通過分解、摻雜、活化、改性處理,使廢活性炭活化再生,同時改變廢活性炭中鋅的化合狀態(tài),使活性炭表面形成多種對有機揮發(fā)物有吸附和降解作用的官能團,能適應室內空氣污染物存在的長期性、釋放周期長等特點,對弱極性或非極性的有機揮發(fā)物等有害氣體去除率達到95～100%。

有色金屬電積用新型陽極材料的制備方法 1104     

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一種有色金屬電積用新型陽極材料的制備方法,其特征在于由如下重量百分比的成份制備:銀0.1~0.2%,鈷0.05~0.1%,錫0.1~0.5%,鈣0.05~0.09%,銻0.1~1%,余量為鉛,制備工藝流程是:將鉛熔化后按銀0.1~0.2%加入銀鈷和錫鈷中間合金,待熔化后再加入鉛鈣中間合金、銻塊以及余量鉛,攪拌至少10min后靜置5min,除去浮渣,澆注成毛坯合金板,冷卻后軋制,鉛合金板再通過增表處理,校平、剪切成所要求尺寸的合金陽極,采用本發(fā)明制得的新型陽極具有優(yōu)良的機械性能和抗腐蝕性能,并且在濕法電積鋅、銅、鎳等電冶金過程中能大幅度降低電解過程的槽電壓和能耗。

銅基受電弓滑板的制備方法 1111     

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本發(fā)明公開一種銅基受電弓滑板的制備方法，屬于帶電滑動摩擦材料技術領域。本發(fā)明所述方法通過對具有自潤滑特性的納(微)米粒度的MoS2或NbSe2或石墨粉體材料進行造粒，獲得0.1mm～1.5mm左右的球型顆粒，并將該球型顆粒用環(huán)氧樹脂粘結成不同形狀的顆粒群，然后將這些不同形狀的顆粒群粘結在模具的內表面；最后將熔化的銅液澆注到成形模具中，以制備表面均勻分布著不同形狀的具有自潤滑特性的MoS2或NbSe2或石墨顆粒群的銅基受電弓滑板。該方法的優(yōu)點是生產周期短、工藝簡單，且無原料浪費、不需混粉、擠壓、拉拔等工藝；而且由于采用澆注工藝，相對于目前所采用的粉末冶金技術制備的銅基受電弓滑板具有導電率、耐電磨損性好等特性。

從鋅渣中回收鍺的方法 760     

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一種從鋅渣中回收鍺的方法屬有色冶金技術領域。采用濕法浸出二次提取鋅后,對浸出渣采用預處理的方法,使鍺由金屬或一氧化鍺的低價形式轉變成了四價鍺的形式。即在鹽酸介質中用過氧化氫氧化其中的鍺、鉛、銦、砷等元素,使其由低價態(tài)氧化成高價態(tài),由于鉛、銦、砷、鎵等反應進入溶液,被這些元素包裹的低價態(tài)鍺裸露出來,在酸性條件下被過氧化氫氧化成四價態(tài)進入鹽酸溶液中,經蒸餾鍺以四氯化鍺的形式逸出,從而實現與其他雜質的分離,再對分離出的四氯化鍺進行提純,水解可制得二氧化鍺。含鍺在2.0%以上的鋅渣,鍺回收率可達98%以上;含鍺在1.0-2.0%以上的鋅渣,鍺回收率可達95%以上;含鍺在0.1-1.0%的鋅渣,鍺回收率可達90%以上。

地道雙體土高爐綜合生產系統(tǒng) 712     

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本發(fā)明涉及冶金、環(huán)境保護技術領域,屬于冶金、能源、化工、農業(yè)生物工程、環(huán)境工程、文教衛(wèi)生工程等技術領域相互交叉起來的綜合技術領域,具體地涉及地道雙體土高爐和配套環(huán)保設備組成的綜合生產系統(tǒng),該系統(tǒng)主要用于原煤原礦直接連續(xù)煉鋼或煉磷,鋼渣磷渣都全直接燒成水泥熟料,同時都余熱發(fā)電,產多種工業(yè)品和農產品,同時設置配套環(huán)保設備確保無三廢污染環(huán)境。

吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 847     

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本發(fā)明公開一種吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，具體步驟為：將復合吸附劑溶液解；將復合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與臭氧和氧氣反應；保持加壓反應器的溶液循環(huán)；反應后溶液在磁場內進行靜置沉淀反應；反應后溶液進行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下，使硫酸鋅溶液中的低價態(tài)的硒和碲氧化生成高價態(tài)，再與復合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結，在磁場作用下細小的荷電水解氫氧化物凝聚沉淀,從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的深度脫除。

酸溶性鈦渣微波制備電焊條用金紅石的方法和裝置 997     

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本發(fā)明涉及一種酸溶性鈦渣微波制備金紅石的方法和裝置，屬于冶金技術領域。該微波加熱裝置主要包括進料口、螺旋攪拌器、螺旋葉片、熱電偶、保溫層、外殼、磁控管、出料口、冷卻段傳送帶、水淬設備、循環(huán)水入口和進料傳送帶。采用該微波加熱裝置制備的人造金紅石完全符合電焊條用金紅石的要求，原料具有廣泛的適應性。由于選用微波加熱作為加熱方式，本發(fā)明可實現快速、連續(xù)化生產，副產物較少，環(huán)境污染小，符合節(jié)能減排與清潔冶金的要求。

有色金屬電積用低銀鉛合金多元陽極材料及制備方法 841     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬電積用低銀鉛合金多元陽極材料及制備方法，所述陽極材料的重量百分比為銀0.1～0.2%,銦0.1～1%,錫0.1～0.5%,鋯0.1～0.3%,鈦0.01～0.4%,余量為鉛。陽極板體的制作工藝流程是：將鉛塊熔化后先加入錫鈦中間合金，待熔化后再加入部分鉛，待熔化后再加入銀銦和鉛鋯中間合金，待熔化后加入余量的鉛至熔化得到鉛合金液，然后將鉛合金液進行澆注，冷卻后得到毛坯板，之后軋制得到鉛合金板，再對鉛合金板進行增表處理，然后校平、剪切，經活化處理后得到成品板。本發(fā)明的陽極材料在高電流密度下使用具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，并且在濕法電積鋅，濕法電積銅和錳等電冶金過程中大幅降低電解槽電壓，降低能耗。

制備太陽能級多晶硅的方法 991     

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本發(fā)明涉及一種制備太陽能級多晶硅的方法,采用冶金級硅作為原料,經破磨后得粒度為50目以上的硅粉物料,硅粉物料分別用濃度為1-6mol/l的鹽酸、濃度為0.5-6mol/l的硝酸和濃度為1-5mol/l的氫氟酸進行酸浸處理,酸浸后加入真空爐內進行真空精煉處理,真空精煉分兩階段,第一階段為真空氧化精煉,控制爐內溫度為1430-1500℃,真空度為90000-1000Pa,第二階段,即真空蒸餾精煉和真空脫氣階段,控制爐子真空度10-2-10-5Pa,溫度1430-1500℃,最后經定向凝固及切頭處理,獲得太陽能級多晶硅產品。其硅的純度為99.9999%以上,比電阻超過0.4Ω·cm,以滿足太陽能電池行業(yè)所需硅原料的要求。

利用氧化鋁廠赤泥制備硫化氫脫硫劑的方法 725     

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本發(fā)明涉及一種用氧化鋁廠赤泥制備硫化氫脫 硫劑的方法，以80～90wt％赤泥為原料、配以10～20wt％赤 泥附液、酸液、堿液、蒸餾水中的一種作助劑，經混合、成型、 干燥、焙燒，制備硫化氫脫硫劑。該法既可有效利用工業(yè)廢渣， 消除工業(yè)廢渣污染，又可去除工業(yè)廢氣中的有害氣體硫化氫， 將赤泥附液作助劑，即能達到以廢治廢的效果，還降低脫硫劑 生產成本，提高對H2S氣體的凈 化效率，脫硫劑硫容量達19.0－19.3％。

污水脫氮除磷稀土吸附劑的制備方法 664     

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本發(fā)明涉及一種污水脫氮除磷稀土吸附劑的制備方法,將粒度為60-100目的粉狀沸石、硅藻土或氧化鋁,在蒸餾水中浸泡15～30分鐘,過濾后在100～430℃溫度下烘干1～2小時,按照1∶40～60的固液重量比加入配制好的稀土氫氧化物溶液中,常溫下攪拌45～60分鐘,靜置浸漬15～20小時,將溶液過濾,得到濾餅和濾液,濾餅經溫度300～600℃,時間0.5～2小時焙燒后經篩分,得到孔徑0.3nm～0.5nm的吸附劑。該吸附劑能同時除去污水中的氮和磷,對氮的吸附容量達到15-20mg/g,對磷的吸附容量達到22-25mg/g,吸附飽和后的吸附劑經堿液再生后,吸附容量僅降低6%～7%。

加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置 1028     

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本發(fā)明公開一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領域，本發(fā)明將含鎂(Mg2+12-65g/L)硫酸鋅溶液加入到壓力罐體中，利用加壓裝置將壓強提高至0.5-4.5MPa；將硫酸溶液溫度提高到120-250℃；加入硫酸鎂晶種后，保持溫度在120-250℃，進行濃縮沉降0.5-6小時，使硫酸鋅溶液鎂離子進行有效脫除，保持濕法鋅冶金過程鎂離子的平衡。本發(fā)明在不改變現有濕法煉鋅流程的情況下，在濕法煉鋅過程中將溶液中鎂離子高效脫除，避免產出中和沉鋅渣，同時，本發(fā)明還具有生產運行整體成本低、操作簡便的優(yōu)勢。

陶瓷顆粒多尺度增強金屬基復合耐磨耙齒齒頭及其制備方法 688     

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本發(fā)明公開一種陶瓷顆粒多尺度增強金屬基復合耐磨耙齒齒頭及其制備方法，屬于零部件制備領域。本發(fā)明用陶瓷顆粒與合金粉末壓制燒結制備棒狀復合材料，并結合鑲鑄工藝將多根棒狀復合材料鑲嵌在金屬基體中，實現金屬基體對均勻分布的多根棒狀復合材料的包裹。本發(fā)明耙齒齒頭避免了普通耙齒易磨損、均質復合耐磨件韌性差、質脆不耐沖擊的問題，通過粉末冶金與鑲鑄結合工藝，相比于整體冶金燒結，保證零部件尺寸精準，滿足特定部件使用性能要求，省略裝配工序，一定程度簡化了制造工藝，相比于整體冶金燒結極大降低零件制備成本，組織致密冶金結合良好，可應用于鐵道維護用清篩車和耙斗裝巖機耙齒零部件等。

礦相重構從汽車催化劑中提取鉑鈀銠的方法 668     

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本發(fā)明涉及一種從失效汽車尾氣催化劑中回收貴金屬的方法。該方法流程為:1.將失效汽車尾氣催化劑與還原劑、添加劑及捕集劑混合;2.將混合后的物料放入黏土石墨坩堝中置于電爐內或在電弧爐內進行熔煉,獲得貴金屬相;3.選擇性浸出貴金屬相中的賤金屬,即可得到貴金屬富集物,貴金屬富集物精煉產出鉑鈀銠產品。發(fā)明具有工藝流程簡潔,貴金屬回收率高的特點,棄渣含鉑鈀銠小于1G/T,產品純度99.95%。

拌酸熟化處理原生低品位高磷錳礦的方法 804     

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本發(fā)明涉及一種拌酸熟化處理原生低品位高磷錳礦的方法,屬冶金技術濕法冶金領域。以錳品位13~24%的低品位原生高磷錳礦為原料,在低品位原生高磷錳礦浸出前,將錳礦粉碎為原礦粉后,加入工業(yè)濃酸(硝酸、鹽酸、硫酸等),在常溫下對原生高磷錳礦進行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在漿料濃度為50~200g/L、溫度25℃~60℃條件下浸出1~3h,過濾分離、洗滌,渣即為P/Mn≤0.003,錳品位30~45%的優(yōu)質富錳礦。本發(fā)明減少了傳統(tǒng)選礦工藝流程,能除去大部分磷、大幅提高錳的品位,錳回收率達80%以上,磷浸出率達90%以上,可用于規(guī)?；?、集約化生產冶金用富錳礦,產生良好的經濟效益與社會效益。

高堿度錳礦石生產高碳錳鐵合金的方法 1115     

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一種高堿度錳礦石生產高碳錳鐵合金的方法,其特征在于以還原劑、錳礦石和鐵礦為原料,按照重量百分比:還原劑為10~20%錳礦石為70~80%、鐵礦為1~10%,充分混合后在礦熱爐內進行熔煉,熔煉后得到的熔體經冷卻后即得高碳錳鐵合金,合金含硅低于1.5%,爐渣堿度控制在1.6~2.0;發(fā)明工藝簡單,產品回收率82%以上;整個生產流程中所產生的廢渣和廢氣均得到重新利用,實現了生產過程零排放。同時使用高堿度原料對延長電爐壽命有明顯的作用,環(huán)境效益和經濟效益顯著。