從含釩物料制備偏釩酸銨的方法 880     

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本發(fā)明提供了一種從含釩物料制備偏釩酸銨的方法，包括：a、將含釩物料與鈉化劑混合，經(jīng)過焙燒，然后用水浸出含偏釩酸鈉的溶液；b、在偏釩酸鈉溶液中加入銨源物質(zhì)，向溶液中通入CO2并沉淀出NH4VO3；c、將沉淀出的NH4VO3與母液分離得到NH4VO3；d、將步驟c中分離后的母液與新的含釩物料和鈉化劑混合，重復(fù)步驟a、步驟b以及步驟c的操作，從新的含釩物料制備偏釩酸銨。本發(fā)明從含釩物料制備偏釩酸銨的方法過程中無廢水產(chǎn)生，廢液可循環(huán)使用，可以降低生產(chǎn)成本減少環(huán)境污染，且釩的收率高。

從黃銅中提取純銅和純鋅的設(shè)備及其使用方法 759     

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本發(fā)明涉及一種從黃銅中提取銅和鋅的設(shè)備和使用方法。從黃銅中提取純銅和純鋅的設(shè)備，包括熔煉爐、冷卻裝置、一氧化碳存儲罐和固體分離裝置；熔煉爐包括密閉爐體及其上的進料管和螺桿，螺桿內(nèi)設(shè)置用于沖氮氣的中空氮氣通道；密閉爐體的頂部設(shè)置鋅氣出口，密閉爐體的底部設(shè)置銅液出口，密閉爐體側(cè)壁上設(shè)有調(diào)壓觀察口，調(diào)壓觀察口的下方設(shè)置密閉排渣口；鋅氣出口通過冷卻裝置分別連接一氧化碳存儲罐和固體分離裝置。該從黃銅中提取純銅和純鋅的設(shè)備的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，使用能耗低，改善了傳統(tǒng)的提取方法存在的環(huán)境污染大的問題，可以的高效率的提取純銅和純鋅。

具有較大孔徑的大孔聚合物 744     

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本發(fā)明提供了一種具有較大孔徑的大孔聚合物,典型孔徑為5000～200000埃,典型壓碎重量至少為175g/粒。這種大孔聚合物可以利用互穿聚合網(wǎng)絡(luò)(IPN)技術(shù)制備,這種聚合物也可以形成大孔樹脂。本發(fā)明也例舉了這種大孔聚合物或樹脂的應(yīng)用方法。

自粘型橡膠防腐襯里施工新工藝 850     

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本發(fā)明涉及一種橡膠襯里襯貼作業(yè)時不用涂刷膠粘劑，即可直接把自粘型橡膠防腐襯里敷貼在被防護的鋼鐵金屬表面的自粘型橡膠防腐襯里施工新工藝，耐腐蝕橡膠100份、增粘劑200?280份、軟化劑280?380份、補強助劑50?80份、硫化劑0.5?1.0份、防老劑A 1.5?2.5份、防老劑B 1.5份、促進劑0.5?2.0份。優(yōu)點：一是由于無需涂刷膠粘劑，因此解決橡膠防腐襯里制作過程中存在的運輸、儲存和涂刷安全隱患，避免了易燃、易爆、有毒、有害情形的發(fā)生；二是不會發(fā)生易燃和有害氣體揮發(fā)，確保了人體健康和環(huán)境不會被污染；三是采用本申請工藝制成的防腐橡膠襯里設(shè)備的橡膠片與鋼鐵金屬的粘合強度達到了原膠粘劑的粘合性能，防腐性能滿足實際應(yīng)用要求。

以中空纖維多孔膜為基體的擴散滲析膜及其制造方法 734     

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本發(fā)明公開了一種以中空纖維多孔膜為基體的擴散滲析膜及其制造方法，它是以超親水性、用編織管增強、帶海綿狀梯度孔的中空纖維多孔膜為基體的，孔隙內(nèi)浸吸可溶的季胺型陰離子交換線形聚合物的醇溶液，同時溶入弱酸性丙烯酸系單體、極性長鏈交聯(lián)劑和引發(fā)劑，然后加熱使醇類溶劑揮發(fā)，最后引發(fā)共聚而制得的。所制得的擴散滲析膜產(chǎn)品，同時具有強堿性季胺基和弱酸性羧酸基，形成了半互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；中空纖維膜絲的機械強度高、親水性強，因此抗污染性能優(yōu)異；同時，制造過程簡潔、高效、環(huán)保。用所述產(chǎn)品組裝中空纖維膜組器在工程應(yīng)用上易于拆裝和更換，適合用于廢酸的回收處理。

利用燒結(jié)釹鐵硼爐渣制備再生釹鐵硼磁體的方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種利用燒結(jié)釹鐵硼爐渣制備再生釹鐵硼磁體的方法，屬于稀土永磁材料領(lǐng)域。本發(fā)明燒結(jié)釹鐵硼爐渣再生制備釹鐵硼的過程中，對廢棄釹鐵硼爐渣經(jīng)真空等離子感應(yīng)爐熔煉，經(jīng)過配方設(shè)計和燒結(jié)工藝得到性價比極高的燒結(jié)釹鐵硼磁體。制備過程中對爐渣出爐后用惰性氣體保護，避免了爐渣氧化；通過真空等離子感應(yīng)爐極高的溫度使爐渣快速完全溶解，可以更好的去除雜質(zhì)；本發(fā)明過程簡單、流程短，制造成本低，不會產(chǎn)生大量廢酸廢液，對環(huán)境保護起到一定積極作用，遵循可持續(xù)發(fā)展的原則。

聚偏二氯乙烯廢棄物回收再利用的方法 707     

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本發(fā)明公開了一種聚偏二氯乙烯廢棄物回收再利用的方法，(a)將粉碎后的聚偏二氯乙烯廢棄物，堿性金屬氫氧化物和增塑劑按一定重量份數(shù)配比后進行攪拌混合，于170～200℃溫度下擠出造粒；(b)將造粒料在惰性氣體氛圍內(nèi)，以兩種不同升溫速率分兩步由25℃升溫至700～800℃，再以10～20℃/min的速率降至25℃，得到炭化材料；(c)將炭化材料浸入酚醛樹脂醇溶液中1～2h，在惰性氣體氛圍內(nèi)，以兩種不同升溫速率分兩步由25℃升溫至850～900℃，再以5～10℃/min的速率降至25℃，得到多孔碳材料。本發(fā)明工藝簡單、綠色環(huán)保、成本低，經(jīng)濟效益好。

綜合利用低品位磷礦石的方法 854     

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本發(fā)明公開了一種綜合利用低品位磷礦石的方法?，F(xiàn)有的一種方法采用酸式磷酸鹽做催化劑參與反應(yīng)，使用酸式磷酸鹽除鐵，并回收氫氧化鐵和磷酸根，該過程增加了新的工段及設(shè)備，造成投資增加，且氫氧化鐵為膠體，液固分離過程較為困難。本發(fā)明將紅土鎳礦和低品位磷礦石在各自的磨礦體系中進行球磨處理；將得到的紅土鎳礦和低品位磷礦石與質(zhì)量百分數(shù)為20-35%的濃鹽酸混合，進行浸出反應(yīng)；將得到的浸出渣和浸出液在壓濾機中進行固液分離，洗渣過程也在壓濾機中進行；洗液和浸出液混合后先用石灰乳進行沉淀收鉻，之后再用石灰乳進行沉鎳反應(yīng)和沉鎂反應(yīng)。本發(fā)明合理利用了磷礦石和紅土鎳礦成份上的特點，實現(xiàn)了紅土鎳礦浸出渣的綜合利用。

負衰減系數(shù)鋰離子電池正極材料釩酸鋰的制備方法 1057     

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一種采用雙組分絡(luò)合劑溶膠凝膠制備負衰減系數(shù)鋰離子電池Li1+xV3O8正極材料的方法,其特征在于絡(luò)合劑由兩種組分A和B構(gòu)成,A在結(jié)構(gòu)上具有鋰離子絡(luò)合及受到酰胺保護的羧基;B在結(jié)構(gòu)上具有釩離子絡(luò)合基團及羥基,絡(luò)合劑A和絡(luò)合劑B分別與鋰離子和釩離子絡(luò)合,通過水解去除羧基保護后將絡(luò)合劑A-含鋰體系與絡(luò)合劑B-偏釩酸銨體系混合,用氨水調(diào)節(jié)體系的pH值到6.8-7.5,升高體系的溫度至80℃-90℃保溫0.5-1.0小時得到泡沫狀蓬松產(chǎn)物,該產(chǎn)物在110℃-130℃真空烘箱中干燥10-20小時后在箱式電阻爐中450℃-550℃下煅燒3-5小時,自然冷卻得到Li1+xV3O8正極材料。該方法能在分子級水平上形成完全化學劑量比混合,形成完整純相的Li1+xV3O8正極材料。減少LiV3O8轉(zhuǎn)變成為Li4V3O8相過程中的不可逆相變,在50個充放電循環(huán)中隨循環(huán)次數(shù)的增加放電容量呈遞增趨勢。

廢棄印花鎳網(wǎng)回收處理方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種廢棄印花鎳網(wǎng)回收處理的方法，包括如下步驟：廢棄印花鎳網(wǎng)經(jīng)過剪切成碎片，置于酸性溶液中浸泡后取出，放入到盛有無機酸水溶液的微泡溶鎳釜中，攪拌，向微泡溶鎳釜內(nèi)通入空氣或氧氣，通入的空氣或氧氣夾帶溶液進入氣液分離器后，分離的液體依次通過循環(huán)泵、液氣噴射泵和折流盤進行乳化，乳化的液體再返回至微泡溶鎳釜內(nèi)，形成溶液在微泡溶鎳釜內(nèi)的循環(huán)，進行微泡浸出反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，依次進行過濾、預(yù)冷、冷凍結(jié)晶、固液分離和干燥，獲得鎳鹽產(chǎn)品。本發(fā)明將廢棄印花鎳網(wǎng)通過微泡溶鎳技術(shù)實現(xiàn)了鎳網(wǎng)與表面薄膜的分離，同時實現(xiàn)高品質(zhì)鎳的回收，整個體系不產(chǎn)生廢渣、廢水、廢氣等，金屬回收率高，處理成本低，而且環(huán)保意義明顯。

混合氯化銅廢蝕刻液綜合回收處理方法 810     

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一種混合氯化銅廢蝕刻液綜合回收處理方法，屬于有色金屬冶金有價金屬回收領(lǐng)域。其工藝過程的主要包括以下步驟：（1）對氯化銅蝕刻液進行濃縮；（2）濃縮后的氯化銅溶液進行噴霧熱解形成氧化銅復(fù)合粉；（3）氯氣進行回收制備精制鹽酸；（4）氧化銅復(fù)合粉經(jīng)硫酸浸出；（5）硫酸銅浸出液經(jīng)旋流電解系統(tǒng)進行選擇性電積，得到化學成份達到1#銅產(chǎn)品標準的陰極銅產(chǎn)品。本發(fā)明的方法工藝簡單、流程短、環(huán)境友好，操作簡單可行，能夠有效的實現(xiàn)酸性與堿性氯化銅蝕刻液綜合回收并直接生產(chǎn)高品質(zhì)銅產(chǎn)品，并有效的將廢液中的氯離子轉(zhuǎn)化為精制鹽酸產(chǎn)品，達到資源的高效綜合利用。

廢棄電池的萃取裝置 1087     

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本發(fā)明公開了一種廢棄電池的萃取裝置，本發(fā)明涉及化工萃取機械技術(shù)領(lǐng)域，包括支架、罐體、萃取機構(gòu)、底筒和電機，所述罐體的表面與支架的內(nèi)側(cè)面固定連接，所述底筒安裝在罐體的下方位置，所述電機安裝在支架的上方位置，所述萃取機構(gòu)安裝在罐體的內(nèi)部位置，所述萃取機構(gòu)包括溫控機構(gòu)和轉(zhuǎn)體，所述溫控機構(gòu)的頂部通過軸與電機的底部固定連接，所述溫控機構(gòu)的內(nèi)側(cè)面固定連接有軸體，所述軸體的頂端設(shè)置有尖端，所述軸體底端的表面設(shè)置有螺旋體。該廢棄電池的萃取裝置，通過溫控機構(gòu)、螺旋體、受熱收縮凝膠和控制盤的配合使用，解決了萃取裝置的萃取物料等具有較高粘性，攪拌板上一般會粘結(jié)有物料，增加了萃取時間的問題。

聚丙烯腈螯合樹脂金屬吸附材料的制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯腈螯合樹脂金屬吸附材料的制備方法，包括以下步驟：①將聚丙烯腈微球加入至反應(yīng)溶劑中浸泡；②在步驟①的所得物中加入作為配體的2-氨基-1,3,4-噻二唑，作為催化劑的金屬鈉，在氮氣保護下于130~150℃，以200~300？r/min的轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)13~15小時；反應(yīng)結(jié)束后，過濾，得改性后的聚丙烯腈螯合樹脂；③將改性后的聚丙烯腈螯合樹脂用反應(yīng)溶劑浸泡洗滌至洗滌液為無色，再依次用去離子水、乙醇、乙醚洗滌數(shù)次，然后用蒸餾水洗滌，接著依次進行堿洗、水洗、酸洗和水洗，40~60℃下干燥至恒重，得聚丙烯腈螯合樹脂金屬吸附材料。

電鍍銅鎳混合污泥資源化回收利用的方法 777     

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本發(fā)明公開了一種電鍍銅鎳混合污泥資源化回收利用的方法，涉及電鍍金屬污泥回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中：將銅鎳污泥與酸液充分反應(yīng)；將反應(yīng)后的剩余污泥進行壓濾并進行相應(yīng)的濾渣處置；進行相應(yīng)的電解銅操作；將電解銅操作后剩余的雜質(zhì)以及壓濾渣提取出來進行處置；進行相應(yīng)的電解鎳操作；對電解時產(chǎn)生的廢氣進行吸收處理；對電解鎳操作后剩余的廢水/酸液重新傳導(dǎo)回第一步操作，補充第一酸液浸泡操作時的酸液量。本發(fā)明實現(xiàn)了電鍍銅鎳等金屬污泥的“無害化、減量化和資源化”回收利用，提升了電鍍污泥處理行業(yè)的生產(chǎn)加工效益，帶來的良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備及處理方法 767     

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本發(fā)明提供一種用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備和處理方法，該設(shè)備包括:預(yù)處理裝置，入口與進料裝置的出口連接，用來對來自進料裝置的廢舊線路板或含廢舊線路板的電子廢棄物進行預(yù)處理；裂解油化裝置，入口與預(yù)處理裝置的出口連接，用于對預(yù)處理裝置輸出的廢舊線路板物料進行裂解油化處理；破碎/分選裝置，入口與裂解油化裝置的固體物料出口連接，用于對裂解油化裝置輸出的金屬與玻璃纖維混合物進行進一步的破碎和分選處理；除塵裝置，入口分別與預(yù)處理裝置和破碎/分選裝置的灰塵出口連接，用于處理灰塵達標排放。該設(shè)備分解效果好、安全且節(jié)省人力，可連續(xù)運行120小時，能耗低、產(chǎn)能高、無污染，且金屬回收率可達95％?98％。

陰極剝離裝置及方法 957     

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本發(fā)明公開了一種陰極剝離裝置及方法，包括：支架；陰極支撐組件，陰極支撐組件設(shè)置在陰極板頂部，用于支撐固定陰極板；分離組件，分離組件移動設(shè)置在陰極板兩側(cè)，用于帶動陰極板彎曲，使得陰極板與板上的金屬層分離；下限位組件，下限位組件設(shè)置在陰極板底部兩側(cè)，當分離組件作用于陰極板時，下限位組件抵接在陰極板底部對其進行限位；剝片組件，剝片組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在陰極板上方的鑿刀，鑿刀用于插入陰極板與金屬層之間并將金屬層剝離陰極板，鑿刀轉(zhuǎn)動軸與陰極板寬度方向平行。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，故障率低；降低操作復(fù)雜度；金屬層不易殘留在陰極板上；避免陰極板表面質(zhì)量下降；保證效率和金屬表面質(zhì)量。

利用導(dǎo)電高分子中空纖維從電子廢棄物中回收金屬的方法 877     

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本發(fā)明提供了一種利用導(dǎo)電高分子中空纖維從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法采用導(dǎo)電高分子材料，該導(dǎo)電高分子材料是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它們的環(huán)取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種，將該導(dǎo)電高分子材料與紡絲材料作為原料，通過紡絲法制備成導(dǎo)電高分子中空纖維材料。將該導(dǎo)電高分子中空纖維材料置于含有金屬成分的電子廢棄物浸取液中，即可自發(fā)地在該導(dǎo)電高分子紡絲材料表面富集并還原金屬離子，過濾之后即可實現(xiàn)溶液中金屬成分的提取分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明成本低，能夠高效、環(huán)保地富集并回收電子廢棄物中的金屬成分，并且無任何副產(chǎn)物產(chǎn)生，具有良好的應(yīng)用前景。

直接從電解槽取電的裝置及方法 922     

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本發(fā)明公開了一種直接從電解槽取電的裝置及方法，所述裝置包括：升壓模塊，所述升壓模塊用于提升所述電解槽直接輸出的直流電的電壓；穩(wěn)壓模塊，所述穩(wěn)壓模塊用于穩(wěn)定所述升壓模塊輸出的直流電的電壓。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡單、容易維護等優(yōu)點。

氨基吡啶樹脂負載鈀催化劑及其應(yīng)用 776     

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本發(fā)明提供了一種氨基吡啶樹脂負載鈀催化劑，由氨基吡啶樹脂在N，N－二甲基甲酰胺中負載PdCl2(CH3CN)2得到，所述氨基吡啶樹脂負載鈀催化劑中鈀質(zhì)量含量為1.0～10.0％。所述氨基吡啶樹脂負載鈀催化劑由如下方法制備得到：將質(zhì)量比為1∶0.05～0.5的氨基吡啶樹脂和PdCl2(CH3CN)2加入N，N－二甲基甲酰胺中，室溫下攪拌60～80小時，反應(yīng)結(jié)束后，過濾，濾渣經(jīng)洗滌、60℃干燥，得所述氨基吡啶樹脂負載鈀催化劑；所述N，N－二甲基甲酰胺用量為10～20mL/g氨基吡啶樹脂。本發(fā)明所述氨基吡啶樹脂負載鈀催化劑應(yīng)用于Heck反應(yīng)，工藝簡單易操作，成本低，無需使用無機堿或有機胺和有機膦配體、反應(yīng)活性高、污染少，產(chǎn)物收率純度高，且樹脂可回收利用。

兩性木質(zhì)素磺酸鹽多齒螯合樹脂生產(chǎn)方法 1103     

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一種兩性木質(zhì)素磺酸鹽多齒螯合樹脂生成方法,按三個步驟進行:一是改性木質(zhì)素磺酸胺的制備,二是氯乙酸鈉的制備,三是木質(zhì)素磺酸鹽多齒螯合樹脂的制取。生產(chǎn)方法是將木質(zhì)素磺酸胺溶于氫氧化鈉溶液,加入氯乙酸鈉溶液,反應(yīng)過程中適時加入堿保持溶液pH值,反應(yīng)開始升溫至65℃攪拌2小時,然后升溫至110℃回流5～9小時,冷卻至室溫,加入鹽酸至pH值為1～2,產(chǎn)品離心分離,洗滌,50℃鼓風干燥,即得到木質(zhì)素磺酸鹽多齒螯合樹脂。本多齒螯合樹脂可廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、石化、水泥中作吸水劑、保濕劑和金屬離子吸附劑等,具有將造紙廢棄物變廢為寶,極大地提高了木質(zhì)素的附加值,改性后吸附性能更強等優(yōu)點。

含銅污水處理藥劑及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種含銅污水處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：高嶺土20?36份、硫酸鎂0.5?3份、氧化鎂1?3份、磷酸鹽1?5份、粉狀活性炭2?7份、纖維素5?10份、丙烯酰胺6?15份、淀粉3?8份、強堿2?10份、沸石粉末12?35份和表面活性劑0.5?4份。本發(fā)明還公布了該藥劑的制備方法。本發(fā)明原料來源廣泛，制備工藝簡單，成本低廉，使用方便，所用原料無毒、無害、不揮發(fā)，且處理過程不產(chǎn)生新的“三廢”，可以對銅進行回收再利用，去除銅離子的效率高，低于國家規(guī)定的一級排放標準，使用效果好，市場前景廣闊。

陰極板絕緣夾邊條拆卸工具 888     

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本發(fā)明涉及一種陰極板絕緣夾邊條拆卸工具，包括手柄和呈L形的夾頭，所述夾頭由一長邊和一短邊構(gòu)成，所述手柄與所述夾頭的長邊固定連接，所述夾頭的短邊上制有用于貫穿絕緣夾邊條的夾邊條槽，所述夾邊條槽的兩槽壁在開口處向中間彎曲形成切口，所述切口的寬度大于陰極板的寬度并小于絕緣夾邊條的寬度，所述夾頭長邊上位于遠離短邊的一端制有圓角邊，所述圓角邊在所述夾頭長邊上背離手柄的一側(cè)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：提高了陰極板絕緣夾邊條的拆卸速度，省時省力，且不會損壞陰極板，安全可靠效率高。

基于本體語義推理的自動功能原理分解方法 952     

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本發(fā)明公開了一種基于本體語義推理的自動功能原理分解方法，包括：基于SysML語言定義基本功能任務(wù)語義的形式化表示，所述基本功能任務(wù)語義包括基本輸入流，基本輸出流和功能效應(yīng)；定義工作原理的本體語義表示，所述工作原理包括結(jié)構(gòu)化原理的實現(xiàn)過程知識；通過功能效應(yīng)語義檢索查找可行原理解決方案；基于體現(xiàn)原理實現(xiàn)過程知識，為功能生成支持子功能。本發(fā)明提供的自動功能原理分解方法可以高效快速地通過功能類比獲取可行原理解決方案并得到支持子功能，可以有效消除基于動詞+名詞的基本功能任務(wù)表示的語義偏差和不確定性，提供靈活而精確度可行工作原理查詢，基于對原理知識中實現(xiàn)過程知識的仿真，實現(xiàn)支持子功能的自動化生成。

用硫酸銨硫酸鎂混合廢液生產(chǎn)一水硫酸鎂肥和氨水的方法 839     

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一種用硫酸銨硫酸鎂混合廢液生產(chǎn)一水鎂硫酸肥和氨水的方法，本發(fā)明提供一種用硫酸銨硫酸鎂混合廢液生產(chǎn)一水硫酸鎂肥和氨水的方法，該方法使用輕燒氧化鎂粉作為蒸氨劑，溶液中氨組分回收氨水，鎂離子生產(chǎn)一水硫酸鎂肥；本發(fā)明工藝簡便、成本低、沒有污染物排放、廢液各成分都資源化利用；本發(fā)明同時適應(yīng)于含氨氮廢水資源化，特別適應(yīng)于含鎂氨混合廢水資源化處置；有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效果和巨大的社會效益。

導(dǎo)電高分子-支撐體復(fù)合材料、其制備方法及用途 1070     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電高分子-支撐體復(fù)合材料，由導(dǎo)電高分子材料與支撐體材料構(gòu)成，該導(dǎo)電高分子材料以支撐體材料為載體，分散在支撐體材料表面；并且該導(dǎo)電高分子材料為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩，以及它們的環(huán)取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種。該復(fù)合材料具有較高的比表面積，能夠有效避免現(xiàn)有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等導(dǎo)電高分子材料的團聚、粘連等問題，當用于廢棄物中金屬元素的回收處理中時，具有較高的吸附還原能力，有效提高了金屬的回收效率。

利用雙極膜從海水中提溴的方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種海洋化工領(lǐng)域,具體是指一種利用雙極膜裝置從海水中提溴的方法。本發(fā)明預(yù)先制備大孔強堿性陰離子交換樹脂,對其進行預(yù)處理后備用,然后通過對海水進行澄清過濾、置于雙極膜裝置的陽極室中,在雙極膜裝置的鹽室中放置氯化鈉溶液,經(jīng)電流作用后,產(chǎn)生酸、堿;而海水中的相關(guān)物質(zhì)經(jīng)雙極膜裝置的氧化,其中的溴經(jīng)過樹脂時,會吸附在樹脂上,最后將上述吸附于樹脂上的溴進行洗脫,再經(jīng)常規(guī)蒸餾、精餾即可得成品。本發(fā)明的優(yōu)點是制備的純度高,對海水的脫溴效果好,而且不會產(chǎn)生二次污染等環(huán)境問題。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于沿海地區(qū)。

含sp3碳基骨架結(jié)構(gòu)的哌啶叔胺基團聚合物及其應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明提供一種含sp3碳基骨架結(jié)構(gòu)的哌啶叔胺基團聚合物及其應(yīng)用，至少包括四苯基甲烷以及哌啶叔胺類結(jié)構(gòu)單元，在主鏈化學結(jié)構(gòu)上包含四苯基甲烷基團，所制備的聚合物具有輕度交聯(lián)，使得所制備材料具有優(yōu)異的機械強度，且由于主鏈上sp3碳基骨架結(jié)構(gòu)的支撐作用，一方面減少了聚合物的折疊鏈段的形成，另一方面降低了聚合物的成膜后的芳香烴結(jié)構(gòu)的ππ作用，從而減少結(jié)晶區(qū)域的形成，更利于親水相的構(gòu)建，因此顯著提高了該類膜的離子電導(dǎo)率。

冶金工廠廢水沉淀處理裝置 1015     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題：提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質(zhì)進行集中處理的冶金工廠廢水沉淀處理裝置。一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置，包括有處理箱等；處理箱的左側(cè)連接有混合箱，混合箱上連接有進料管，處理箱右側(cè)的頂部連接有出料管，處理箱上安裝有沉淀機構(gòu)，混合箱上安裝有混合機構(gòu)。本發(fā)明通過沉淀機構(gòu)和混合機構(gòu)的相互配合，對進入到進料管中的廢水進行沉淀處理，并將沉淀后的廢水通過出料管導(dǎo)出，同時利用處理機構(gòu)和排廢機構(gòu)的優(yōu)化，達到了結(jié)構(gòu)簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質(zhì)進行集中處理的效果。

鈷濕法冶煉廢渣固硫高溫焙燒制備熟料的方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種鈷濕法冶煉廢渣固硫高溫焙燒制備熟料的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：按比例稱取定量的固廢渣和作為固硫劑的污水渣，混合均勻；向混勻后的物料加入適量的水后進行造粒，即為生料球；將得到的生料球在馬弗爐中焙燒；將焙燒后的熟料按比例和水泥熟料混勻。本發(fā)明的方法制得的固廢渣水泥熟料成分穩(wěn)定；本發(fā)明的方法操作簡便，固硫效率高，有效降低后期固廢渣的處理成本，適合工業(yè)生產(chǎn)。

隔膜旋流電解裝置 997     

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一種隔膜旋流電解裝置，屬于電解裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括上端蓋、上連接座等，骨架上套有陰離子隔膜，陽極位于電解槽體和骨架的中間，骨架下部通過螺紋連接緊密配合于下密封導(dǎo)流部件上，并通過O型圈擠壓密封，陽極上部通過螺紋連接固定定位桿，固定定位桿配合放置于上端蓋凹槽中，上端蓋和上連接座固定密封連接，所述的下端蓋和下連接座固定密封連接，所述的上連接座、下連接座和電解槽體通過螺栓連接，并通過O型圈和平面膠墊擠壓密封。本發(fā)明采用上述技術(shù)得到的隔膜旋流電解裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、耐酸耐溫能力強、作業(yè)電流密度高、導(dǎo)電均勻，同時節(jié)省成本，也減少了后期的成本和工作量等優(yōu)點。