含雜稀硫酸介質(zhì)用高合金不銹鋼及其加工方法 841     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼及其制造方法,本發(fā)明技術(shù)方案:一種含雜稀硫酸介質(zhì)用高合金不銹鋼,其特征在于:包括有鉻、鎳、鉬、銅、氮、稀土和鐵成分,其中按質(zhì)量百分比各成分的含量是鉻19-21%,鎳18-26%,鉬6-7%,銅0.5-1.5%,氮0.15-0.3%,稀土0.005-0.04%,余量為鐵。方法技術(shù)方案是:一種含雜稀硫酸介質(zhì)用高合金不銹鋼的加工方法,其特征在于:所述不銹鋼的熱加工可采用鍛造或軋制的形式,其中鍛造變形溫度為1150～1200℃,終鍛溫度為950～1050℃,開(kāi)軋溫度為1100～1200℃,終軋溫度為900～1000℃。采用上述方案的高合金不銹鋼能滿(mǎn)足含雜稀硫酸介質(zhì)使用要求,并且該不銹鋼冷熱成型性?xún)?yōu)良,可在某些苛刻的環(huán)境中代替價(jià)格高昂的鎳基合金。

回收廢舊鋰離子電池中的集流體的方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收廢舊鋰離子電池中的集流體的方法：廢舊鋰離子電池放電、拆解釋放電解液后破碎，放入稀酸溶液中攪拌，撈出經(jīng)攪拌分散的隔膜，然后繼續(xù)攪拌至負(fù)極活性物質(zhì)完全脫落，并且負(fù)極銅集流體各自團(tuán)聚成團(tuán)狀，撈出負(fù)極銅集流體，剩余混合液過(guò)篩網(wǎng)，固體為正極材料；正極材料與緩蝕劑、硫酸、雙氧水?dāng)嚢璺磻?yīng)，反應(yīng)至正極活性物質(zhì)完全脫落，并且正極鋁集流體各自團(tuán)聚，過(guò)孔徑為6～10mm篩網(wǎng)，得到固體為正極鋁集流體。本發(fā)明對(duì)鋰離子電池的集流體回收效率較高，對(duì)正極集流體的回收率達(dá)到92%，負(fù)極集流體的回收率一般都可達(dá)到99～100%，活性物質(zhì)浸出容易。

利用生物瀝濾耦合電極電滲析技術(shù)回收電鍍污泥中重金屬的裝置及方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用生物瀝濾耦合電極電滲析技術(shù)回收電鍍污泥中重金屬的裝置及方法，包括陰極室和陽(yáng)極室，還包括：設(shè)置在所述陰極室和陽(yáng)極室之間的生物瀝濾室，所述的生物瀝濾室內(nèi)設(shè)置有攪拌槳和pH測(cè)定感應(yīng)探頭；設(shè)置在所述陰極室內(nèi)第一參比電極和陰極電極；設(shè)置在所述陽(yáng)極室內(nèi)第二參比電極和陽(yáng)極電極；所述的第一參比電極和第二參比電極通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與外接電源連接；所述的陰極電極和陽(yáng)極電極通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電化學(xué)工作站連接。本發(fā)明裝置可通過(guò)利用生物瀝濾增加生物瀝濾室電鍍污泥重金屬以離子態(tài)溶出，并實(shí)現(xiàn)陰陽(yáng)離子分離，在陰極室實(shí)現(xiàn)Cu、Zn、Cr、Ni等金屬的回收。

采用溶劑萃取電積工藝生產(chǎn)金屬鉛的方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用溶劑萃取電積工藝生產(chǎn)金屬鉛的方法。包括以下步驟：a)將含鉛物料球磨后與氯化配位浸出劑進(jìn)行浸出、液固分離后得到含鉛浸出液與浸出渣；b)將含鉛浸出液調(diào)節(jié)pH后與鉛萃取劑進(jìn)行混合萃取得到負(fù)載鉛離子的有機(jī)相以及萃余液，萃余液一部分返回步驟a)循環(huán)使用，一部分利用溶液中的SO₄^2?、Cl^?制備硫酸鈣和氯化鈣副產(chǎn)品；c)負(fù)載鉛離子的有機(jī)相通過(guò)酸性洗滌液洗雜后得到純凈的鉛負(fù)載有機(jī)相以及洗滌后液；d)純凈的鉛負(fù)載有機(jī)相用酸性反萃劑反萃，得到再生有機(jī)相以及鉛反萃富液；e)再生有機(jī)相返回步驟b)循環(huán)使用；f)鉛反萃富液通過(guò)除油得到鉛電積前液；g)鉛電積前液通過(guò)電積得到金屬鉛，電積過(guò)程中再生的酸性反萃劑返回萃取系統(tǒng)循環(huán)使用。

多孔碳材料的制備方法 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔碳材料的制備方法，將聚偏二氯乙烯與聚氯乙烯、堿性金屬氧化物、加工助劑共混后，擠出成型，然后經(jīng)炭化后，再經(jīng)碳沉積制得多孔碳材料。旨在解決單純使用聚偏二氯乙烯制備多孔碳材料結(jié)構(gòu)中存有不穩(wěn)定氯原子，易產(chǎn)生閉孔現(xiàn)象，難以控制孔徑及比表面積，進(jìn)而導(dǎo)致多孔碳材料的性能和穩(wěn)定性受到影響的問(wèn)題；同時(shí)解決目前聚偏二氯乙烯和聚氯乙烯的熱分解脫氯過(guò)程中，產(chǎn)生有毒有害氣體HCl，需時(shí)較長(zhǎng)，能耗高的問(wèn)題。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、易于工業(yè)化、且制得的產(chǎn)品性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

陰極鋅板負(fù)壓預(yù)剝離裝置及方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陰極鋅板負(fù)壓預(yù)剝離裝置及方法，主要包括機(jī)架，機(jī)架上固定連接有導(dǎo)向桿和前后伸縮氣缸，導(dǎo)向桿上滑動(dòng)連接有真空吸盤(pán)固定座，真空吸盤(pán)固定座上設(shè)有一組真空吸盤(pán)，真空吸盤(pán)用于吸附在陰極板的表面上；前后伸縮氣缸與真空吸盤(pán)固定座相連接，用于驅(qū)動(dòng)真空吸盤(pán)固定座沿導(dǎo)向桿前后移動(dòng)。通過(guò)電氣系統(tǒng)控制真空吸盤(pán)和前后伸縮氣缸的前后移動(dòng)，真空吸盤(pán)吸附在陰極板的表面上，通過(guò)真空吸盤(pán)的吸附力和前后伸縮氣缸的回縮力將吸盤(pán)區(qū)域的鋅沉積物從陰極板的板面分離。本發(fā)明的有益效果為：利于實(shí)現(xiàn)鋅剝片機(jī)組自動(dòng)化進(jìn)程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，剝片效率高，保護(hù)陰極板表面破損并減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噪聲，環(huán)保。

導(dǎo)電高分子-石墨烯納米復(fù)合材料、其制備方法及用途 923     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電高分子-石墨烯納米復(fù)合材料，由導(dǎo)電高分子材料與石墨烯構(gòu)成，該導(dǎo)電高分子材料以石墨烯為載體，分散在石墨烯片層結(jié)構(gòu)表面，并且該導(dǎo)電高分子材料為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩，以及它們的環(huán)取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種。該復(fù)合材料具有較高的比表面積，能夠有效避免現(xiàn)有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等導(dǎo)電高分子材料的團(tuán)聚、粘連等問(wèn)題，當(dāng)用于廢棄物中金屬元素的回收處理中時(shí)，具有較高的吸附還原能力，有效提高了金屬的回收效率。

從紅土鎳礦中綜合回收有價(jià)金屬的方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從紅土鎳礦中綜合回收有價(jià)金屬的方法。目前采用濕法處理紅土鎳礦，沒(méi)有對(duì)進(jìn)入浸出系統(tǒng)的礦料含水進(jìn)行有效的控制，使得進(jìn)入系統(tǒng)的礦料含水在70%左右，造成系統(tǒng)浸出液中鎳離子濃度由于水總量較大而無(wú)法富集，到沉鎳工序的鎳離子濃度偏低，同時(shí)，造成了系統(tǒng)中需處理的水量龐大，處理成本高昂。本發(fā)明包括依次進(jìn)行的礦料準(zhǔn)備工段、浸出萃取除鐵工段、收鉻工段、沉鎳工段和收鎂工段，其特征在于：在硫酸體系下進(jìn)行浸出反應(yīng)，通過(guò)一系列措施降低系統(tǒng)廢水及廢渣總量，提高有價(jià)金屬的回收率；同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中使用廉價(jià)的生產(chǎn)輔料，并進(jìn)行大宗輔料的循環(huán)利用，大幅降低生產(chǎn)成本。

硫酸處理鈷銅合金的方法 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸處理鈷銅合金的方法,包括以下步驟:(1)催化氧化浸出工序:將鈷銅合金粉末加入反應(yīng)槽,按液固比3∶1-12∶1加入水,按反應(yīng)理論量的75%～150%加入硫酸或與鹽酸的混合酸;再加入催化劑,在氧化劑作用下進(jìn)行加熱、攪拌,使鈷銅合金中的鈷、銅有價(jià)金屬浸出進(jìn)入溶液;(2)磁選分離工序:利用鈷銅合金與浸出渣不同的磁特性,通過(guò)弱磁選將浸出料漿中未反應(yīng)的少量殘余鈷銅合金與料漿分離,磁選出的鈷銅合金返回至上道工序;解決了濕法處理鈷銅合金工藝中存在的缺陷;具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低、鈷銅浸出率和實(shí)收率高、節(jié)能、環(huán)保、安全、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

從粗制鉬酸制備鉬酸銨的方法 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從粗制鉬酸制備鉬酸銨的方法，包括如下步驟：將粗制鉬酸氨浸，過(guò)濾得粗制鉬酸銨溶液；將粗制鉬酸銨溶液用氯化鎂除硅和磷，用沉淀法除鋁，用硫化銨除二價(jià)金屬離子；用離子交換除鈉和鉀及少量殘留的二價(jià)金屬離子；用活性炭吸附除去有機(jī)雜質(zhì)；酸沉結(jié)晶得四鉬酸酸銨產(chǎn)品；四鉬酸銨用氨溶解，加熱蒸發(fā)制備二鉬酸銨，減壓結(jié)晶制備七鉬酸銨。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于適應(yīng)于多種來(lái)源，不同的雜質(zhì)和含量的粗制鉬酸，尤其是對(duì)于高鈉、高鉀和含有機(jī)雜質(zhì)的粗制鉬酸，本發(fā)明的方法利于穩(wěn)定所得產(chǎn)品的質(zhì)量，此外，本發(fā)明的方法生產(chǎn)效率較高。

磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測(cè)方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測(cè)方法，屬于金屬含量檢測(cè)領(lǐng)域，一種磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測(cè)方法，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子含量進(jìn)行檢測(cè)實(shí)驗(yàn)時(shí)，通過(guò)電解反應(yīng)箱上端的結(jié)構(gòu)相互配合，能夠使電解反應(yīng)箱內(nèi)的反應(yīng)在密封環(huán)境下進(jìn)行，通過(guò)對(duì)氣體收集管的刻度數(shù)據(jù)是否變化的觀察，判斷出鋰離子在溶液中的反應(yīng)是否完成，能夠使工作人員及時(shí)對(duì)檢測(cè)反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行觀察，進(jìn)而節(jié)省工作人員對(duì)化學(xué)反應(yīng)的等待時(shí)間；在對(duì)鐵離子含量進(jìn)行檢測(cè)實(shí)驗(yàn)時(shí)，通過(guò)在干燥后的粉末狀沉淀內(nèi)加入一定質(zhì)量的粘性成型顆粒球，方便粉末狀沉淀倒入稱(chēng)重器上稱(chēng)重，減小粉末狀沉淀的附著量，對(duì)沉淀質(zhì)量的測(cè)量更加精準(zhǔn)。

黃金濕法冶煉含氰廢水高效處理裝置 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金濕法冶煉含氰廢水高效處理裝置，包括廢水處理裝置和開(kāi)設(shè)在廢水處理裝置上的酸化池，酸化池位于廢水處理裝置的左下方，其右側(cè)為回收池，其上側(cè)為氧化池，氧化池的右側(cè)為沉淀池，酸化池的右側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，其進(jìn)液口通過(guò)進(jìn)液管與廢水池中的水泵相連接，且酸化池的前側(cè)設(shè)置有硫酸進(jìn)液管，且其池底設(shè)置有一級(jí)水泵，一級(jí)水泵通過(guò)一級(jí)輸水管與氧化池相連接，氧化池的池底設(shè)置有氧化絮凝復(fù)合床，且池底的后側(cè)設(shè)置有二級(jí)水泵，二級(jí)水泵通過(guò)二級(jí)輸水管與沉淀池連接；通過(guò)豎向輸液管上的出液口將硫酸均勻分布到酸化池的各個(gè)角落，從而讓硫酸可以均勻的從酸化池的各個(gè)部位進(jìn)入，讓池內(nèi)的廢水快速被酸化，讓氰化物被酸化成氰化氫氣體。

應(yīng)用于石墨加工生產(chǎn)的石墨磨粉機(jī) 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于石墨加工生產(chǎn)的石墨磨粉機(jī)，包括支撐架、筒體和送料斗，支撐架包括底板、托臺(tái)、豎板和滑動(dòng)板，筒體包括清洗室、研磨室和篩選室，研磨室中設(shè)置有研磨裝置，研磨裝置包括磨環(huán)、磨輥和支撐柱，篩選室內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾筒和收集斗，過(guò)濾筒包括框架體和過(guò)濾篩網(wǎng)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)支撐架的設(shè)計(jì)，不僅可以便于筒體和送料斗的固定，而且通過(guò)滑動(dòng)板的上下移動(dòng)，可以便于操作人員對(duì)送料斗進(jìn)行加料操作，使用更加的方便簡(jiǎn)單，清洗裝置的設(shè)計(jì)，可以定期對(duì)研磨裝置進(jìn)行清洗，延長(zhǎng)其使用壽命，研磨裝置通過(guò)磨環(huán)與磨輥的設(shè)計(jì)，提高了整個(gè)研磨裝置的研磨效果，使得石墨研磨后的質(zhì)量更好，提高了綜合利用效率。

陰極鋅板的預(yù)剝離小刀裝置 1128     

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本發(fā)明涉及一種陰極鋅板的預(yù)剝離小刀裝置，包括夾緊氣缸、刀架、同步齒輪、預(yù)剝離小刀、上轉(zhuǎn)軸座、下轉(zhuǎn)軸座、拉桿和轉(zhuǎn)軸組成，所述的預(yù)剝離小刀通過(guò)上轉(zhuǎn)軸座、下轉(zhuǎn)軸座與轉(zhuǎn)軸相連接，該轉(zhuǎn)軸設(shè)有兩根，該兩根轉(zhuǎn)軸呈上下對(duì)稱(chēng)分布并連接在刀架上，在該刀架的外側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有同步齒輪，該同步齒輪間呈嚙合狀；轉(zhuǎn)軸與拉桿的一端相固定，拉桿的另一端固定在夾緊氣缸上，位于上方轉(zhuǎn)軸上的拉桿與位于下方轉(zhuǎn)軸上的拉桿呈對(duì)稱(chēng)分布，并分別固定在夾緊氣缸的上下端；本發(fā)明的有益效果為：合理的小刀設(shè)計(jì)能減少對(duì)陰極鋅板的表面損傷，并能提高預(yù)剝離成功率；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好，易于控制的優(yōu)點(diǎn)。

污水管道耐酸堿防銹涂料 1096     

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本發(fā)明涉及一種污水管道耐酸堿防銹涂料，由以下組分組成：基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、異噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸鋇、草酸銨、二乙烯三胺、異丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇鋅鹽、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、聚酰胺蠟微粉、對(duì)苯醌、偏硅酸鋁、氯丁膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚醚砜、乙酸三環(huán)癸烯酯、碳酸鋁、松香季戊四醇酯、呋喃樹(shù)脂、水。本品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防水抗菌防銹性能，適合在污水管道領(lǐng)域使用。

廢舊磷酸鐵鋰動(dòng)力電池綠色回收處理方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊磷酸鐵鋰動(dòng)力電池綠色回收處理方法包括以下步驟：1）廢舊電池放電，切割拆解后浸泡于溶劑中，浸泡后的鋁塑膜和極耳直接回收；2）浸泡后的電芯進(jìn)行分離，得到正極片、負(fù)極片和隔膜，其中隔膜直接回收；3）分別將正極片和負(fù)極片機(jī)械粉碎，并置于稀堿液中浸泡攪拌，洗滌過(guò)濾，所得物料真空烘干；4）分別將干燥后的正極物料、負(fù)極物料機(jī)械攪拌，然后進(jìn)行篩分，得到鋁箔片、正極粗粉料和銅箔片、負(fù)極粗粉料，將分離后的鋁箔片和銅箔片回收，分別將正極粗粉料、負(fù)極粗粉料進(jìn)行球磨、篩分；5）將篩分后的正極粉料和負(fù)極粉料進(jìn)行熱處理，之后回收。本發(fā)明的回收方法工藝簡(jiǎn)單，回收粉料純凈，節(jié)約能耗，不造成環(huán)境污染。

提高氧化鋁種分分解率的方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高氧化鋁種分分解率的方法，(a)制備飽和偏鋁酸鈉溶液；(b)加入沉淀劑，將步驟(a)制備的所述偏鋁酸鈉溶液泵入沉淀器中，加入沉淀劑在一定條件下攪拌反應(yīng)一段時(shí)間得混合溶液；(c)固液分離，將步驟(b)中的所述混合溶液過(guò)濾，固液分離得到氫氧化鋁固體和氫氧化鋁母液；(d)得氫氧化鋁產(chǎn)品，所述氫氧化鋁固體經(jīng)過(guò)洗滌、烘干后得到氫氧化鋁產(chǎn)品；(e)回收沉淀劑。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種提高氧化鋁種分分解率的方法，能夠解決傳統(tǒng)拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中種分分解率低、提高拜耳法的循環(huán)效率、提高氧化鋁產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。整個(gè)工藝流程操作簡(jiǎn)單、分離效率高、設(shè)備投資低、運(yùn)行成本低、環(huán)保無(wú)污染。

低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法 980     

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本發(fā)明提供一種低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法。直接利用經(jīng)脫色、脫鹽后無(wú)需濃縮的廢稀硫酸酸浸紅土鎳礦提取氫氧化鎳和氫氧化鈷等。具體工藝流程包括廢稀硫酸除雜步驟、制漿步驟、浸出和預(yù)中和步驟、浸出礦漿過(guò)濾洗滌步驟、浸出液沉鎳鈷步驟、沉鎳鈷漿料過(guò)濾洗滌步驟、電積鎳步驟以及后處理循環(huán)回收鐵、鎂、錳等。本發(fā)明提供的方法克服技術(shù)難關(guān)，使直接稀硫酸常壓浸出法工藝路線(xiàn)的技術(shù)運(yùn)行穩(wěn)定，大幅度降低成本，生產(chǎn)效率高，鎳、鈷、鐵、鎂、錳等金屬的回收率高。同時(shí)有效回收利用目前難以處理的染料等工業(yè)副產(chǎn)廢稀硫酸，對(duì)環(huán)境友好，不排放任何有害氣體，廢渣為固形物，可植樹(shù)綠化也可回收利用，廢水完全能達(dá)標(biāo)排放。

電解精煉的金屬板二次洗滌裝置 1057     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解精煉的金屬板二次洗滌裝置。本發(fā)明，包括輸送機(jī)構(gòu)，沿著輸送機(jī)構(gòu)的輸送路徑依次設(shè)有用于洗滌附著在陰極板上的金屬板的第一洗滌裝置，用于將金屬板剝離陰極板表面的剝離系統(tǒng)，以及用于洗滌剝離后的金屬板的第二洗滌裝置，所述的輸送機(jī)構(gòu)依次經(jīng)過(guò)第一洗滌裝置、剝離系統(tǒng)和第二洗滌裝置。本發(fā)明沿輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向依次設(shè)有清洗裝置和洗滌裝置，分別對(duì)金屬板進(jìn)行初步洗滌和對(duì)剝離后的金屬板進(jìn)行二次洗滌，可完全去除金屬板內(nèi)側(cè)表面殘留的電解液，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并且，本發(fā)明在洗滌室內(nèi)設(shè)有排氣管，可及時(shí)將洗滌時(shí)產(chǎn)生的酸霧排入排氣系統(tǒng)，保證了較好的生產(chǎn)環(huán)境。

從銀鎳合金銅基觸點(diǎn)廢料中選擇性分離回收銀的方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)從銀鎳合金銅基觸點(diǎn)廢料中選擇性分離回收銀的方法，包括：(1)將銀鎳合金銅基觸點(diǎn)廢料裝入真空蒸餾爐內(nèi)進(jìn)行真空蒸餾，真空蒸餾的壓強(qiáng)為100～150pa，真空蒸餾的溫度為1400～1550℃，真空蒸餾的時(shí)間為1～2h，得到揮發(fā)物和殘留物；(2)分別對(duì)所述的揮發(fā)物和殘留物分別進(jìn)行再次真空蒸餾，其中對(duì)揮發(fā)物的真空蒸餾參數(shù)為：壓強(qiáng)為150～200pa、溫度為1200～1400℃、時(shí)間為2～4h；殘留物的真空蒸餾的參數(shù)為：壓強(qiáng)為100～150pa、溫度為1600～1700℃、時(shí)間為2～4h。該方法運(yùn)用真空蒸餾技術(shù)處理廢料，通過(guò)獨(dú)特的參數(shù)控制，實(shí)現(xiàn)銀、鎳、銅的分離回收，該技術(shù)工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單環(huán)保，無(wú)需任何化學(xué)試劑，不產(chǎn)生三廢，處理成本低廉，回收率高，銀、銅、鎳的回收率大于99.9％。

利用黃鈉鐵礬的綜合利用方法 767     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用黃鈉鐵礬的綜合利用方法。將黃鈉鐵礬加入氫氧化鈉煅燒，得到煅燒料，經(jīng)過(guò)機(jī)械粉碎后加純水?dāng)嚢柘礈?，得到第一洗滌水和第一洗滌渣，將第一洗滌渣加入鹽酸和氯化銨，反應(yīng)后過(guò)濾，得到第二濾液和第二濾渣；將第一洗滌水通入二氧化硫的情況下攪拌反應(yīng)，得到三氧化二砷和含鋅濾液，將含鋅濾液通入二氧化碳，然后過(guò)濾，得到鋅沉淀和含鈉濾液，將含鋅沉淀經(jīng)過(guò)煅燒得到工業(yè)純氧化鋅；將第二濾液加入萃取劑萃取，磷酸鹽溶液反萃取得到磷酸鐵料，經(jīng)過(guò)過(guò)濾洗滌得到電池級(jí)磷酸鐵，萃余液加入亞硫酸銨反應(yīng)，得到氯化亞銅沉淀和含鈷鎳的溶液。此發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)黃鈉鐵礬的資源化利用，工藝簡(jiǎn)單，流程短。

廢酸中和裝置 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢酸中和裝置，包括中和槽、運(yùn)輸架、第二滑動(dòng)座、第一滑動(dòng)座、反應(yīng)桶、料倉(cāng)和控制裝置,所述第一滑動(dòng)座的一端固定有第一氣缸，所述第一氣缸通過(guò)第一伸縮桿與接料斗底面的一端相連接，所述接料斗由隔板隔出兩個(gè)通槽，兩個(gè)通槽之下均設(shè)有計(jì)量稱(chēng)，所述第二滑動(dòng)座上固定有第二氣缸，所述第二氣缸通過(guò)第二伸縮桿與支撐板相連接，所述支撐板的底面固定有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與反應(yīng)桶相連接，利用承料盤(pán)和彈簧托住滑落的物料，避免物料直接砸向通槽造成其內(nèi)計(jì)量稱(chēng)的損壞，通過(guò)運(yùn)輸架先后將計(jì)量好的碳酸鈣和生石灰運(yùn)輸至反應(yīng)桶中，逐步中和廢酸，有效控制中和槽內(nèi)廢酸的PH值。

從電池中提取分離電解液各組分和活性材料的方法 910     

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本發(fā)明提供了一種通過(guò)超臨界萃取提取電解液各組分和活性材料的方法。此種超臨界設(shè)備利用二氧化碳為萃取流體，乙腈作為共溶劑，來(lái)萃取電池中的主要電解液組分，而后其他組分用超聲震蕩后，再次經(jīng)過(guò)超臨界二氧化碳設(shè)備，萃取完成后剝離電極中的活性材料，從而實(shí)現(xiàn)最大效率的回收利用電池中活性成分以及電解液。

閉路循環(huán)生產(chǎn)及氣體循環(huán)利用裝置 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液相反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣體回收率高，環(huán)保節(jié)能的閉路循環(huán)生產(chǎn)及氣體循環(huán)利用裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的液相反應(yīng)中的生產(chǎn)裝置不僅使用了較多的設(shè)備裝置，生產(chǎn)過(guò)程煩瑣，同時(shí)氣體回收率較低，能耗大，且極易對(duì)周邊環(huán)境造成污染等的技術(shù)問(wèn)題，它包括反應(yīng)釜及罩設(shè)在反應(yīng)釜底部的反應(yīng)釜夾套，所述反應(yīng)釜上的反應(yīng)釜出料口通過(guò)第一離心機(jī)連通著沉淀釜上的沉淀釜進(jìn)料口，沉淀釜上的沉淀釜出料口又通過(guò)第二離心機(jī)連通著反應(yīng)釜上的反應(yīng)釜進(jìn)料口，在沉淀釜上還并聯(lián)著沉淀劑收集裝置，反應(yīng)釜上的沉淀劑蒸發(fā)口通過(guò)前級(jí)壓縮機(jī)連通在沉淀劑收集裝置上。

立式鋼襯膠襯磚反應(yīng)釜的耐腐折流裝置及其制作方法 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種立式鋼襯膠襯磚反應(yīng)釜的耐腐折流裝置，包括鈦管圈、折流板和漲緊裝置，鈦管圈通過(guò)漲緊裝置固定在反應(yīng)釜體的內(nèi)壁，反應(yīng)釜體的上部和下部平行固定有鈦管圈，鈦管圈沿圓心方向均固定有折流板。本發(fā)明還公開(kāi)了其制作方法，包括以下步驟：(1)用鈦管制作兩個(gè)小于反應(yīng)釜內(nèi)徑的鈦管圈；(2)在鈦管圈沿圓心十字方向，對(duì)稱(chēng)切開(kāi)管徑一半；(3)制作折流板并插入切開(kāi)鈦管圈的縫隙中并固定；(4)在鈦管圈固定折流板過(guò)圓心位置鉆通孔；(5)整體吊裝至反應(yīng)釜體內(nèi)；(6)在鈦管圈通孔內(nèi)穿漲緊螺桿，在鈦管圈外側(cè)漲緊螺桿上焊接漲緊墊板；(7)在鈦管圈內(nèi)側(cè)焊接連接板；(8)安裝第一漲緊螺母，對(duì)稱(chēng)旋擰第二漲緊螺母，達(dá)到固定作用。

利用含羥基磷灰石廢物提銅的方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含羥基磷灰石廢物提銅的方法，目的在于更環(huán)保地提取重金屬銅，同時(shí)考慮資源的有效節(jié)約以及環(huán)境污染問(wèn)題。該方法步驟如下。將含HAP廢物如魚(yú)骨進(jìn)行預(yù)處理，洗凈磨成粉狀。將魚(yú)骨與危險(xiǎn)廢物硅渣按一定比例充分混合均勻，取一定量混合物質(zhì)，添加一定比例的水，通過(guò)搖床浸出反應(yīng)，而后真空過(guò)濾進(jìn)行固液分離。本發(fā)明方法在沒(méi)有額外加酸或是堿的條件下，能夠有效提高硅渣在水中Cu的浸出濃度。本發(fā)明的結(jié)果表明添加含HAP廢物有利于選擇性釋放Cu。

陰極鋅板抓取的機(jī)械爪 964     

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本發(fā)明涉及一種陰極鋅板抓取的機(jī)械爪，包括框架、外爪、內(nèi)爪、氣缸，所述的內(nèi)爪安裝在框架內(nèi)，外爪安裝在框架的下端，并通過(guò)聯(lián)動(dòng)裝置與氣缸相連；所述的框架由安裝法蘭板、內(nèi)側(cè)板、前后側(cè)板、外側(cè)板，氣缸安裝法蘭、氣缸安裝座組成，該外側(cè)板間安裝有前后側(cè)板，內(nèi)側(cè)板固定在前后側(cè)板間，安裝法蘭板固定在前后側(cè)板的上端；所述的氣缸通過(guò)氣缸安裝座固定在前后側(cè)板上；本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)內(nèi)爪和外爪的同時(shí)抓放來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抓取，并能同時(shí)抓取2塊陰極鋅板，大大提高了工作效率，合理的機(jī)械爪設(shè)計(jì)能減少對(duì)陰極鋅板的表面損傷，并能提高抓取效率。

印刷線(xiàn)路板中玻璃纖維布和金屬層的分離方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種印刷線(xiàn)路板中玻璃纖維布和金屬層的分離方法，它包括以下步驟：（a）取廢棄線(xiàn)路板分別進(jìn)行示差掃描量熱法和熱重分析測(cè)試得到對(duì)應(yīng)的分析曲線(xiàn)，確定裂解溫度區(qū)域；（b）將管式爐升溫至所述裂解溫度區(qū)域內(nèi)的任一溫度，連續(xù)通入惰性氣體，隨后將試樣推舟送入有效加熱溫區(qū)進(jìn)行保溫，直至金屬層發(fā)生翹曲；（c）在所述管式爐出口處連接收集容器，取熱解過(guò)程中釋放的氣體進(jìn)行氣相色譜分析，進(jìn)行回收處理；（d）剝離玻璃纖維布和金屬層即可。此溫度處于分解樹(shù)脂效率最高的溫度區(qū)間，節(jié)省能源，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，僅造成中間粘結(jié)樹(shù)脂的分解而不會(huì)破壞玻璃纖維布和金屬層，線(xiàn)路板無(wú)需進(jìn)行破碎，簡(jiǎn)化了分離工藝。

能吸附并分解甲醛的活性炭及其應(yīng)用 885     

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一種能吸附并分解甲醛的活性炭的應(yīng)用,它包括一種活性炭,其特征在于所述的活性炭中以物理吸附、離子鍵或共價(jià)鍵方式負(fù)載有金屬酞菁,其中金屬酞菁的負(fù)載量為0.1～15%;所述的活性炭包括纖維狀活性炭、顆粒狀活性炭、粉末狀活性炭等各種形狀的活性炭;所述的金屬酞菁為單核金屬酞菁、雙核金屬酞菁、多核金屬酞菁、聚合酞菁以及上述不同金屬酞菁混合物中的一種;本發(fā)明消除甲醛的方法只要空氣中存在氧氣就可自然進(jìn)行,無(wú)需可見(jiàn)光或紫外光照射,各種場(chǎng)合都可方便使用;根據(jù)需要,可以加工成盒裝吸附劑、空調(diào)過(guò)濾材料等各種形狀的產(chǎn)品。

硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法。本發(fā)明采用冷卻誘導(dǎo)結(jié)晶+氧化工藝對(duì)硫酸銨濃縮母液進(jìn)行處理，具體步驟如下：A、將硫酸銨濃縮母液依次通過(guò)常溫緩沖槽和冷卻結(jié)晶槽，硫酸銨濃縮母液在常溫緩沖槽中形成0.4～0.6mm銨鹽顆粒晶種，在冷卻結(jié)晶槽中，銨鹽顆粒晶種經(jīng)過(guò)30～40min后形成銨鹽晶體，通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行液固分離；B、將離心分離后的溶液通入溶氣氣浮槽中，在絮凝劑和微米級(jí)氣泡的綜合作用下，實(shí)現(xiàn)油與溶液的分離；C、經(jīng)氣浮后的溶液，通過(guò)高級(jí)氧化槽，用雙氧水和硫酸亞鐵進(jìn)行氧化；D、將氧化后的溶液通入pH調(diào)節(jié)槽，pH調(diào)節(jié)完成后，利用壓濾機(jī)壓濾，得到降氯和降COD的硫酸銨濃縮母液。本發(fā)明可減少硫酸銨濃縮母液中的NH4+和Cl?，再經(jīng)氧化法可有效降低其中的COD，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。