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.本實(shí)用新型涉及冷卻裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種適用于三輥研磨機(jī)的快速冷卻裝置。背景技術(shù).三輥研磨機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)三輥機(jī),三輥研磨機(jī)可分為實(shí)驗(yàn)三輥研磨機(jī)和生產(chǎn)三輥研磨機(jī)兩種。三輥研磨機(jī)適用于油漆、油墨、顏料、塑料等漿料的制造。三輥研磨機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較高的熱量,而本實(shí)用的作用是對(duì)三輥機(jī)進(jìn)行冷卻散熱。.申請(qǐng)人在申請(qǐng)本實(shí)用時(shí),經(jīng)過(guò)檢索,發(fā)現(xiàn)中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種“三輥機(jī)用快速散熱裝置”,其申請(qǐng)?zhí)枮椤?”,該專(zhuān)利主要通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)噴頭與風(fēng)扇對(duì)輥輪進(jìn)行過(guò)散熱,但是在直接通過(guò)噴頭對(duì)輥輪進(jìn)行噴淋散熱,
.本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種瓷器原料研磨用球磨機(jī)加料口。背景技術(shù).陶瓷原料制備需要將各種原料粉碎,粉碎原料用的是球磨機(jī),現(xiàn)有的小型球磨機(jī)的加料口和放料口為同一個(gè)開(kāi)口,開(kāi)口上有一個(gè)可移除的端蓋,端蓋上帶有放料管,放料管上有閥門(mén)。.在使用中端蓋每次移除和安裝都不方便,每次使用都需要重新定位,需要多人操作,使用不方便,同時(shí)閥門(mén)和端蓋之間的放料管不封閉,在研磨過(guò)程中未磨碎的原料很容易進(jìn)入放料管內(nèi),堵塞放料管,難以清理。發(fā)明內(nèi)容.為解決球磨機(jī)的加料口使用不方便,同時(shí)放料管容易堵塞的
.本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種磨粉機(jī)冷卻裝置。背景技術(shù).磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工,根據(jù)所磨物料的細(xì)度和出料物料的細(xì)度,磨粉機(jī)可分縱擺磨粉機(jī),高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨粉機(jī)、直通式離心磨粉機(jī)、超壓梯形磨粉機(jī)、三環(huán)中速磨粉機(jī)六種磨粉機(jī)類(lèi)型;現(xiàn)有磨粉機(jī)冷風(fēng)裝置,通過(guò)表冷器的轉(zhuǎn)換作用,將室內(nèi)的外部空氣冷卻,然后將冷卻后的氣體送入磨粉機(jī)中,通過(guò)風(fēng)機(jī)的作用,冷風(fēng)送入磨粉機(jī)后對(duì)磨粉機(jī)中的物料、磨粉刀具等冷卻降溫,但是,由于生產(chǎn)車(chē)間溫度較高,尤其在夏天
本實(shí)用新型涉及一種濕磨下料系統(tǒng)及其濕式球磨機(jī)。背景技術(shù)濕式球磨機(jī)是石灰石-石膏濕法脫硫重要的設(shè)備之一,其作用是制備足夠的、合格的脫硫吸收劑石灰石漿液。濕磨下料系統(tǒng)在脫硫系統(tǒng)廣泛應(yīng)用,但也存在較多問(wèn)題,運(yùn)行中如果調(diào)整不當(dāng)會(huì)帶來(lái)多種問(wèn)題,如磨制石灰石漿液品質(zhì)不合格、磨機(jī)出力不足、出料口攜帶未破損石灰石顆粒、磨機(jī)堵磨等。石灰石濕磨下料系統(tǒng)的工藝流程為:石灰石塊(粒徑小于20mm)通過(guò)稱(chēng)重皮帶給料機(jī)送至濕式球磨機(jī)入口,與一定量的工藝水(或?yàn)V液水)混合進(jìn)入濕式球磨機(jī)磨成石灰石漿液,漿液從濕式球磨機(jī)末端溢流
.本發(fā)明一般地涉及微硅粉造粒技術(shù)領(lǐng)域。更具體地,本發(fā)明涉及一種微硅粉造粒烘干工藝方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).硅是現(xiàn)代工業(yè)中的重要原料,在許多行業(yè)有著不可或缺的作用。例如多晶硅和單晶硅(純度n-n)應(yīng)該用在光伏行業(yè)制作太陽(yáng)能電池,高純單晶硅(純度n-n)在半導(dǎo)體行業(yè)中制作各類(lèi)元器件和芯片等。在工業(yè)硅生產(chǎn)的工藝流程中會(huì)產(chǎn)生大量微硅粉,針對(duì)這些微硅粉資源進(jìn)行收集,然后進(jìn)行綜合利用,具有非常重要的意義。.現(xiàn)有微硅粉資源綜合利用的工藝中,微硅粉造粒常使用的工藝方法如下:.、混料:采用輪碾機(jī)對(duì)
.本實(shí)用新型涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種混凝土廢料破碎分離裝置。背景技術(shù).普通混凝土指以水泥為主要膠凝材料,與水、砂、石子,必要時(shí)摻入化學(xué)外加劑和礦物摻合料,按適當(dāng)比例配合,經(jīng)過(guò)均勻攪拌、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人造石材?;炷林饕?jiǎng)澐譃閮蓚€(gè)階段與狀態(tài):凝結(jié)硬化前的塑性狀態(tài),即新拌混凝土或混凝土拌合物;硬化之后的堅(jiān)硬狀態(tài),即硬化混凝土或混凝土。混凝土強(qiáng)度等級(jí)是以立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值劃分,中國(guó)普通混凝土強(qiáng)度等級(jí)劃分為級(jí):c、c、c、c、c、c、c、c、c
.本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)設(shè)備領(lǐng)域,具體而言,涉及一種礦土破碎機(jī)的收集裝置。背景技術(shù).礦業(yè)的破碎機(jī)主要對(duì)各類(lèi)石料進(jìn)行破碎作用,根據(jù)破碎原理不同和產(chǎn)品顆粒大小不同,又分為多種型號(hào),破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門(mén),常用破碎機(jī)有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、滾石破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、雙級(jí)破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、移動(dòng)式破碎機(jī)等。錘式破碎機(jī)是利用錘頭的高速?zèng)_擊作用,對(duì)物料進(jìn)行中碎和細(xì)碎的破碎機(jī)械。.但是
本實(shí)用新型屬于礦物除鐵磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種非金屬礦除鐵用均勻強(qiáng)磁場(chǎng)磁選設(shè)備,包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的料倉(cāng)、設(shè)置在料倉(cāng)底部的振動(dòng)給料器、設(shè)置在振動(dòng)給料器下料端的磁選裝置、以及設(shè)置在磁選裝置下部的非磁性物料倉(cāng)和磁性物料倉(cāng)。本實(shí)用新型的磁選設(shè)備,礦物分選的工作場(chǎng)強(qiáng)較高,對(duì)礦物的捕獲能力較強(qiáng);分選的路徑較長(zhǎng),磁性礦物的回收率較高;通過(guò)簡(jiǎn)單的疊加,設(shè)備的處理量及分選性能得到加大和優(yōu)化;且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占用場(chǎng)地少。
本發(fā)明屬于礦物除鐵磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種提高永磁強(qiáng)磁場(chǎng)作用深度的磁系設(shè)計(jì)方法及磁選設(shè)備,其是通過(guò)將若干個(gè)方形永磁磁塊的N極與N極、S極與S極相對(duì)間隙層疊排列并壓緊形成擠出磁系磁組單元;將若干組層數(shù)相同的擠出磁系磁組單元按間距L橫向相對(duì)排列,且相鄰兩組擠出磁系磁組單元的層與層之間對(duì)應(yīng)的擠出的條形磁場(chǎng)極性相反。本發(fā)明的礦物分選的工作場(chǎng)強(qiáng)較高,對(duì)礦物的捕獲能力較強(qiáng);分選的路徑較長(zhǎng),磁性礦物的回收率較高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過(guò)程中收塵灰的綜合處理方法。該方法包括以下步驟:1)收塵灰用水吸收,經(jīng)固液分離,得到固體渣和混合液;2)向混合液中加入過(guò)量Fe,通過(guò)置換反應(yīng)除去重金屬離子,過(guò)濾,得到預(yù)除重金屬濾液;3)將預(yù)除重金屬濾液通過(guò)萃取除釩、錳,得到萃取尾液;4)萃取尾液加入氧化劑氧化,然后經(jīng)蒸發(fā)濃縮,冷卻結(jié)晶,得到復(fù)合絮凝劑聚合氯化鋁鐵。步驟1)所得固體渣經(jīng)過(guò)浮選和分級(jí)處理分別得到石油焦、石英砂和金紅石。該方法實(shí)現(xiàn)了石油焦、金紅石、石英砂、聚合氯化鋁鐵、釩酸鹽、重金屬渣的綜合回收利用,處理過(guò)程無(wú)廢水、廢氣產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的減量化、無(wú)害化綜合處理。
本發(fā)明提出了一種氣化黑水細(xì)渣殘?zhí)蓟厥?尾渣降鈣鎂的方法,主要工藝路線為濃縮重選—精細(xì)分級(jí)—兩段磁選,包括以下步驟:將氣化黑水濃縮得到濃縮渣漿,濃縮渣漿進(jìn)入重選作業(yè),得到重選輕礦物和重選重礦物;重選輕礦物濃縮后進(jìn)入分級(jí)作業(yè),得到粗粒級(jí)產(chǎn)品和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品,將粗粒級(jí)產(chǎn)品濃縮、脫水得到高熱值碳粉;重選重礦物和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品合并送至磁選作業(yè),磁選作業(yè)包括一段中磁選和二段強(qiáng)磁選,一段中磁選和二段強(qiáng)磁選獲得的磁性物濃縮脫水后得到富鈣鎂低碳尾渣,二段強(qiáng)磁選獲得的非磁性物濃縮脫水后得到低鈣鎂富孔尾渣。本發(fā)明用以解決氣化細(xì)渣殘?zhí)茧y以回收、提碳后尾渣鈣鎂堿性礦物含量高無(wú)法綜合利用的技術(shù)難題。
本發(fā)明提供一種利用石英脈型鎢廢石制備高純石英的方法,通過(guò)巖礦鑒定確定雜質(zhì)礦物組分種類(lèi)和嵌布關(guān)系,經(jīng)分選、破碎和篩分處理、浮選、焙燒和水淬處理、刻蝕處理、酸浸處理和絡(luò)合反應(yīng)后,得到純度不小于99%的高純石英。本發(fā)明針對(duì)鎢礦粗粒拋尾產(chǎn)生的廢石不能有效回收利用,鎢廢石中優(yōu)質(zhì)石英礦石資源極大浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題,制備得到SiO2質(zhì)量含量在99.00%~99.9990%的高純石英。本發(fā)明在制備高純石英的同時(shí),也可以依據(jù)需求生產(chǎn)不同等級(jí)石英產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)資源有效回收及靈活適應(yīng)市場(chǎng)。
本發(fā)明提出了一種氣化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工藝方法,包括以下步驟:將氣化粗渣與水?dāng)嚢杌旌?,將氣化渣漿經(jīng)1#篩分后,得到1#粗粒低碳尾渣和1#細(xì)粒渣漿;1#細(xì)粒渣漿經(jīng)重選?3#篩分,制備碳精粉和次級(jí)碳粉;重選作業(yè)的重礦物經(jīng)磨礦?篩分作業(yè)和清洗?篩分后,得到細(xì)粒級(jí)渣漿和粗粒級(jí)礦物,粗粒級(jí)礦物經(jīng)磁選作業(yè)后,得到磁性物和非磁性物,磁性物經(jīng)濃縮脫水,得到含鐵玻珠,非磁性物進(jìn)入分級(jí)作業(yè),得到不同粒級(jí)的玻珠。本發(fā)明無(wú)需采用化學(xué)藥劑,實(shí)現(xiàn)氣化粗渣殘?zhí)蓟厥占安A⒅榉旨?jí)利用,回收碳粉燒失量高,回收率高,回收玻璃微珠產(chǎn)品粒度均一、含雜量低,球形度好,氣化渣資源化利用率>50%,固廢體積減量化>70%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋁土礦選尾礦制備的土壤固化劑,包括粉體組分和液體組分:粉體組分是由原料鋁土礦選尾礦20~60%和鈣質(zhì)激發(fā)劑20~70%、輔助增強(qiáng)劑0~40%配制而成,上述百分比為原料的有效干質(zhì)量百分比,總和為100%;液體組分是由聚乙烯醇-聚乙二醇與水按1:100的比例配制而成。本發(fā)明大量利用了鋁土礦選尾礦等工業(yè)固廢,加大了工業(yè)固廢的利用率,符合我國(guó)節(jié)能減排、綠色發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策,對(duì)工業(yè)固廢的資源化利用具有廣泛而深遠(yuǎn)的意義。本發(fā)明制備的鋁土礦選尾礦基土壤固化劑可替代水泥、石灰應(yīng)用于道路路基改良處治,具有免煅燒,節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),較水泥、石灰具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì),為鋁土礦選尾礦等工業(yè)固廢的資源化利用起到了積極的推動(dòng)作用。
本發(fā)明提供了一種碳酸鹽—螢石礦經(jīng)濟(jì)有效的 浮選分離方法,特別適用于碳酸鹽含量高的螢石礦的 浮選分離。其關(guān)鍵在于選擇有效的碳酸鹽礦物的抑 制劑—酸化水玻璃和加藥措施,在常規(guī)工藝條件下, 使碳酸鹽與螢石實(shí)現(xiàn)高純分選。
本發(fā)明公開(kāi)了一種空心砌塊生產(chǎn)的工藝方法,涉及砌塊相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:A:備料,B:混配,C:成型,D:余熱烘干和燒制。本發(fā)明采用污泥協(xié)同無(wú)機(jī)廢棄物和廢棄聚苯乙烯發(fā)泡粒子制成封閉多孔砌塊,使本身具有阻燃性的燒結(jié)砌塊兼具隔熱功能,廢棄聚苯乙烯發(fā)泡粒子與無(wú)機(jī)物料混合成型制得砌塊坯體,燒結(jié)過(guò)程中聚苯乙烯被燒失,留下封閉的空腔,由于封閉多孔結(jié)構(gòu)減輕了砌塊的重量,同時(shí)使砌塊具有保溫功能,以廢棄有機(jī)物粒子與污泥等廢棄物協(xié)同處置,不僅利用了有機(jī)物含有的熱能,而且利用其燒失特性生產(chǎn)輕質(zhì)功能建材,起到廢物高效利用和新型功能建材生產(chǎn)的多重效果。
本發(fā)明涉及一種人造金剛石的提純方法,包括下列步驟:1)0~10℃條件下將人造金剛石精料加入濃硫酸中混合,加入硝酸鹽、高錳酸鉀得混合物A;2)將混合物A在20~40℃條件下反應(yīng)后,0~10℃條件下加水,后在75~95℃下反應(yīng)得混合物B;3)在混合物B中加入水和雙氧水得混合物C;4)用稀鹽酸、水對(duì)混合物C進(jìn)行洗滌、固液分離得固體混合物D;5)將固體混合物D用水分散后沉降分離或離心分離得金剛石顆粒和氧化石墨。該方法將人造金剛石精料中的石墨氧化成氧化石墨,消耗的酸量少,反應(yīng)溫度低;排放的有毒氣體、二氧化碳溫室氣體少;在得到高純度人造金剛石的同時(shí)制備出氧化石墨,具有綠色環(huán)保、節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。
一種從含硅礦物的鋁土礦中分選鋁土礦精礦的方法,從各種品位的含硅礦物的鋁土礦中除去硅礦物,選出鋁土礦精礦,供拜耳法氧化鋁生產(chǎn)用。其特征是用鋁酸鈉溶液處理鋁土礦,使鋁礦物和硅礦物相互充分解離,再用物理分選的方法采用分級(jí)設(shè)備,根據(jù)鋁礦物和硅礦物粒度和比重的差異進(jìn)行分選,得到高品位鋁土礦精礦。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,流程短,成本低,礦石A/S提高較大,還能結(jié)合現(xiàn)有拜耳法氧化鋁生產(chǎn)流程,為氧化鋁工業(yè)提供一種新工藝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種陶粒砂全自動(dòng)生產(chǎn)方法,其工藝步驟如下:確定礦石品位和礦源定點(diǎn);把不同礦石分別經(jīng)由一級(jí)和二級(jí)破碎后,由輸送設(shè)備送至原料庫(kù)中待用;把原料庫(kù)中不同礦石和礦化劑,由庫(kù)底微機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)計(jì)量后進(jìn)入球磨機(jī)共磨,混合粉進(jìn)入粉料庫(kù)中儲(chǔ)存待用;粉料庫(kù)中混合粉由螺旋輸送機(jī)送至造粒工段,并分送至各造粒機(jī)中造粒,造好的毛粒進(jìn)入篩分機(jī)中篩分儲(chǔ)存待用;半成品毛粒烘干后經(jīng)計(jì)量輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫煅燒,燒成的陶粒砂成品篩分后,由自動(dòng)稱(chēng)重包裝機(jī)包裝檢驗(yàn)入庫(kù)待售。本發(fā)明所生產(chǎn)出來(lái)的陶粒砂粒徑分布均齊,從根本上克服了老工藝中陶粒圓度、球度和表面光潔度很差的問(wèn)題,提高了陶粒的性能指標(biāo),極大提高了油汽開(kāi)采效率。
本發(fā)明提出了一種氣化粗渣殘?zhí)蓟厥铡崽己笪苍苽錂C(jī)制砂的方法,所述方法包括以下步驟:將氣化粗渣與水?dāng)嚢杌旌系玫綒饣鼭{,將氣化渣漿經(jīng)1#篩分后,篩上粗粒渣經(jīng)整形?篩分作業(yè);篩下細(xì)粒渣漿經(jīng)多段重選作業(yè),得到重選輕礦物和重選重礦物,重選輕礦物經(jīng)2#篩分,得到篩上礦物和篩下礦物,篩上礦物經(jīng)脫水烘干,得到精碳粉;重選重礦物經(jīng)整形?篩分作業(yè),得到篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品,篩上產(chǎn)品經(jīng)脫水,得到細(xì)砂,篩下產(chǎn)品與篩下渣合并后經(jīng)重選作業(yè),重選重物料經(jīng)濃縮脫水,得到綜合尾礦,重選輕物料與篩下礦物合并,經(jīng)濃縮脫水,得到次級(jí)碳粉。本發(fā)明的精碳粉燒失量>80%,精碳粉及次級(jí)碳粉綜合回收率>85%,提高碳粉回收率以及降低砂質(zhì)產(chǎn)品的雜質(zhì)含量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔砌塊生產(chǎn)的工藝方法,涉及砌塊生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:A:選材:以無(wú)臭污泥、固廢處理的無(wú)機(jī)殘?jiān)?、尾礦和秸稈粉作為原料;B:混配:將原料投入攪拌機(jī)中攪拌;C:成型:將原料在模具成型;D:烘干:利用燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂釋?duì)成型的砌塊坯體進(jìn)行烘干,E:燒結(jié);將烘干的砌塊坯體放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié),最終得到輕質(zhì)多孔砌塊。本發(fā)明以無(wú)臭污泥、固廢處理的無(wú)機(jī)殘?jiān)?、尾礦和秸稈粉作為原料,一方面達(dá)到污泥、無(wú)極殘?jiān)⒔斩挼葟U棄物綜合資源化處置的目的;另一方面利用秸稈粉燒失之后留下的空隙形成透水通道,在減輕砌塊的重量的同時(shí),使得砌塊具有一定的透水性、滿足海綿城市地面鋪設(shè)的要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種立方氮化硼提純方法,其主要特點(diǎn)是采用硫酸與氯酸鈉或次氯酸鈉混合并加水稀釋,對(duì)經(jīng)搖床處理后的精料在低溫加熱狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)處理。該方法不僅能夠干凈地清除混雜在立方氮化硼中的石墨和金屬雜質(zhì),而且無(wú)任何有毒有害氣體產(chǎn)生和排放,有效地避免了環(huán)境污染,同時(shí)對(duì)石墨和金屬的清除一道工序完成,因而工序流程短,提純效率高。另外,反應(yīng)后的酸液循環(huán)使用,酸和水資源消耗量少,加之廢水中酸含量很少,容易處理,從而使生產(chǎn)成本大大降低。
本發(fā)明涉及一種鋁土礦中鋁鐵分離的方法,特別是涉及一種高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法,采用破碎機(jī)將礦石破碎至0~25mm粒度,再用磨礦設(shè)備細(xì)磨,通過(guò)分級(jí)機(jī)選出粒度為-0.074mm占50~85%的礦粒,粗顆粒返回磨礦設(shè)備中再細(xì)磨,以水或空氣為輸送介質(zhì),將礦漿或礦粉流導(dǎo)入磁選機(jī)中進(jìn)行磁選,然后將氧化鐵磁性物礦漿或礦粉流,或氧化鋁非磁性物礦漿或礦粉流過(guò)濾使水與氧化鐵或氧化鋁固相分離,或收塵使空氣與氧化鐵或氧化鋁氣相分離,獲得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。本發(fā)明利用磁性技術(shù)的物理方法,實(shí)現(xiàn)高鐵鋁土礦中的鋁、鐵分離,沒(méi)有化學(xué)污染,磁選后的尾礦可做水泥廠原料,無(wú)廢棄物,對(duì)我國(guó)鋁土礦資源的充分綜合利用提供一條新的利用途徑。
本發(fā)明涉及一種用天然斜發(fā)沸石制成沸石填充劑取代輕質(zhì)碳酸鈣填充劑來(lái)制造聚氯乙烯(PVC)沸石硬板及其生產(chǎn)工藝,其主要材料是利用活化沸石作填充劑,配以PVC樹(shù)脂、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑、改性劑、色素,混合后經(jīng)過(guò)壓片,熱壓成型,鋸邊成所需產(chǎn)品,沸石填充劑是用天然斜發(fā)沸石,經(jīng)過(guò)分選、粗破碎、烘干、細(xì)磨成粉,用100份同2份WD系列892號(hào)偶聯(lián)劑在80℃溫度下進(jìn)行活化20分鐘制成。該發(fā)明的產(chǎn)品耐酸堿性能好,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,鋸邊加工時(shí)不產(chǎn)生火花,質(zhì)輕耐用,推廣應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明提供了一種Β-SIALON多孔材料的制備方法,該方法以我國(guó)大量廢棄的粉煤灰為原料,以金屬鋁粉、硅粉為還原劑,加入結(jié)合劑,采用氮化還原反應(yīng)工藝制備出Β-SIALON多孔材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,制備條件易控制,所得產(chǎn)物物相較純。用本發(fā)明制備的材料性能優(yōu)良,包括轉(zhuǎn)化率高、無(wú)碳、機(jī)械性能及耐火性能高,可在冶金、汽車(chē)制造業(yè)、軍事工業(yè)、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用。本發(fā)明可以大幅度提高粉煤灰的附加值與利用率,不僅變廢為寶,并且極大降低了傳統(tǒng)Β-SIALON材料的制備成本。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高效混凝劑及制備方法,由聚合氯化鋁和聚二甲基二烯丙基氯化銨按質(zhì)量比為12:1~8:1的比例復(fù)配制得;在常溫下邊攪拌聚二甲基二烯丙基氯化銨膠體溶液,邊加入聚合氯化鋁鐵溶液,得到聚合氯化鋁和聚二甲基二烯丙基氯化銨膠體的混合液;攪拌至聚二甲基二烯丙基氯化銨膠體與聚合氯化鋁完全互溶,得到高效混凝劑。本申請(qǐng)將聚二甲基二烯丙基氯化銨與聚合氯化鋁復(fù)合,得到的高效混凝劑,其混凝效果優(yōu)于聚二甲基二烯丙基氯化銨;同時(shí),可以調(diào)整聚合氯化鋁與聚二甲基二烯丙基氯化銨,形成混凝性能可以隨水質(zhì)和處理要求調(diào)整的復(fù)合型高效的混凝劑。本申請(qǐng)制備工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
本發(fā)明提供了一種磷石膏脫硅除碳組合捕收劑及其溶液制備方法、應(yīng)用,屬于磷石膏反浮選除雜技術(shù)領(lǐng)域,用以解決現(xiàn)有捕收劑捕收效果差、浮選泡沫量大、粘度大、流動(dòng)性差以及制備原料成本高的技術(shù)問(wèn)題。該組合捕收劑的制備原料包括主捕收劑、輔助捕收劑;其中,主捕收劑包括芐基季銨鹽;輔助捕收劑包括非極性油和/或醇類(lèi)。本發(fā)明的組合捕收劑溶液的制備方法包括:步驟1、將組合捕收劑的制備原料按配比要求混合,記為混合物A;步驟2、向混合物A中加入19~99倍體積的水,并進(jìn)行攪拌、水浴或超聲直至捕收劑原料完全溶解,配制得到質(zhì)量濃度為1?5%的組合捕收劑溶液。本發(fā)明的組合捕收劑配制簡(jiǎn)單,浮選泡沫穩(wěn)定,選擇性好,捕收能力強(qiáng),能低溫穩(wěn)定儲(chǔ)存。
本發(fā)明針對(duì)目前工藝再選不能經(jīng)濟(jì)有效的再回收黑鎢重選粗粒尾礦中有用礦物,在充分研究石英脈型黑鎢礦與共伴生有色金屬賦存狀態(tài)及共伴生緊密的特點(diǎn),提供一種回收黑鎢重選尾礦中有用元素的方法,包括以下步驟:先脫水脫泥,脫水脫泥后的原料如果粒度范圍較寬,可分成2~3個(gè)粒級(jí),每個(gè)粒級(jí)分別采用干式強(qiáng)磁選機(jī)拋尾富集,得到的磁性粗精礦再磨,再磨后浮選硫化礦,浮選硫化礦后重選回收黑鎢礦。針對(duì)的原料為黑鎢重選作業(yè)環(huán)節(jié)中的跳汰尾礦或搖床尾礦或揀選尾礦,尾礦中WO3品位在0.04~0.1%之間,粒度要求0~15mm,伴生有色金屬品位小于0.2%,直接再磨再選無(wú)經(jīng)濟(jì)價(jià)值或經(jīng)濟(jì)價(jià)值較小。優(yōu)勢(shì)在于實(shí)現(xiàn)粗粒預(yù)拋尾,有用礦物得到有效富集,從而提高了有用礦物回收率。
本發(fā)明涉及一種低品位含金硫化尾礦金的預(yù)富集方法,它包括以下步驟:(1)原礦經(jīng)磨礦處理,混合浮選拋尾,得到混合精礦;(2)混合精礦添加抑制劑抑制砷黃鐵礦進(jìn)行分離浮選,獲得含金砷礦;(3)對(duì)含金砷礦采用浮選?重選聯(lián)合工藝再選,獲得金砷精礦,使金達(dá)到預(yù)富集的效果,有利于后續(xù)金的提取。本發(fā)明所用原料為有色金屬礦山硫化尾礦,提出的方法處理效果穩(wěn)定,工藝流程簡(jiǎn)單。
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