高鎳合金材料制成的螺母連接件及其制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種高鎳合金材料制成的螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、黃鐵礦300?310、石棉礦石10?12、斑銅礦8?9、菱鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、一水軟鋁石30?40、方鉛礦4?5、鉭金紅石4?6、綠高嶺石3?4﹑水云母2?3﹑紫硫鎳鐵礦10?11。本發(fā)明酸浸出工藝、加壓浸出工藝對礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料質(zhì)量。

大孔弱堿性丙烯酸系交換樹脂及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種大孔弱堿性丙烯酸系交換樹脂及其制備方法，制備原料中包括以下重量份的組分：丙烯酸甲酯110～120份，二乙烯苯55～65份，甲苯42～46份，己烷35～38份，石油醚16～18份，四氯化碳22～25份，三烯丙基異氰脲酸酯12～16份,去離子水380～420份，無水乙醇75～82份，明膠5～6份，液體石蠟0.8～1.0份，氯化鈉38～42份，有機(jī)溶劑380～400份，碳酸氫鈉20～21.5份，多乙烯多胺207～212份，硫酸50～60份。本發(fā)明通過對水相、胺化、交聯(lián)度、致孔劑用量等條件的綜合改進(jìn)，進(jìn)而制備出交換容量高、含水量高、孔徑分布均勻，同時(shí)熱穩(wěn)定性好的丙烯酸系交換樹脂。

高碳鋼抗沖擊車前保險(xiǎn)杠及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種高碳鋼抗沖擊車前保險(xiǎn)杠，其特征在于，包括以下重量份組分：黃鐵礦500?550、磁赤鐵礦300?310、白鉛礦10?12、黝銅礦8?9、鉛鋅混合礦1?2、鈦鐵礦7?8、鋁土礦30?40、方鉛礦4?5、綠高嶺石3?4﹑水云母2?3﹑鎳黃鐵礦10?11。本發(fā)明采用氯化離析，加壓浸出工藝對礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料質(zhì)量。

機(jī)械力提取可溶物方法及裝置 718     

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一種利用機(jī)械力提取可溶物的方法及裝置,其特征是改變了傳統(tǒng)電化學(xué)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域只注重微觀的局限性,利用機(jī)械力與微觀場力的結(jié)合、互補(bǔ)、轉(zhuǎn)化,實(shí)現(xiàn)可溶物的提取,在可溶物的提取、去除應(yīng)用技術(shù)開拓新的方法及裝置,對充分利用能源、開發(fā)資源將起到極其深遠(yuǎn)的影響。

制備高純鎳鹽的萃淋樹脂置換萃取色譜法 750     

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本發(fā)明采用鎳型萃淋樹脂置換色譜法制備高純鎳鹽,使含鎳料液通過已轉(zhuǎn)為鎳型的含酸性磷(膦)萃取劑的萃淋樹脂色譜柱,可分離鎳鹽中的鈷等雜質(zhì),獲得純度超過99.99%的高純鎳鹽,回收率大于99%。本方法設(shè)備簡單、使用試劑種類少,容易操作實(shí)施,成本低、效益高。

用于冶金鑄造的夾持裝置 780     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金鑄造的夾持裝置，包括底箱，所述底箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋連接有與螺紋桿相適配的螺紋管，底箱的內(nèi)底壁開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部卡接有與滑槽相適配的滑塊，底箱的內(nèi)部固定連接有滑桿。該用于冶金鑄造的夾持裝置，能夠更好的通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋管進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的對螺紋管的位置進(jìn)行限制，避免在使用的時(shí)候造成螺紋管的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了該裝置的穩(wěn)定性，能夠更好的讓螺紋管進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的通過螺紋管的移動(dòng)對金屬材料進(jìn)行夾持處理，使用方便，能夠更加牢固的對金屬材料進(jìn)行夾持，避免造成滑動(dòng)脫落的現(xiàn)象。

三元催化劑貴金屬提取方法 829     

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本發(fā)明公開了一種三元催化劑貴金屬提取方法，涉及貴金屬提取和循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，是基于傳統(tǒng)三元催化劑提取工藝環(huán)境污染大、提取貴金屬純度低、藥劑消耗多、還原劑成本高的問題提出的。本發(fā)明采用干法富集結(jié)合電沉積的工藝方式；首先采用高溫煅燒，去除汽車尾氣凈化器上的積碳與有機(jī)物，干法富集將物料在電弧爐或等離子體爐進(jìn)行熔化富集，用金屬捕捉劑將貴金屬捕捉出來，硅鋁載體變成硅酸鋁鹽繼而再次制成載體循環(huán)使用；再通過電沉積還原及分步熔煉的方式逐步將貴金屬高純度分離出來，采用熔融富集?鹽溶液電沉積?重熔分離提純的方法，從源頭上消除了產(chǎn)生大量VOCs及廢水、貴金屬提純濃度低、工藝冗長復(fù)雜等缺點(diǎn)，提取的貴金屬純度高。

液化核桃殼耐溶劑復(fù)合納濾膜及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種液化核桃殼耐溶劑復(fù)合納濾膜及其制備方法，包括液化核桃殼的制備、鑄膜液的制備、基膜的制備、交聯(lián)膜的制備并將交聯(lián)后的膜先浸入液化核桃殼水溶液，取出后再浸入均苯三甲酰氯的正己烷溶液進(jìn)行界面聚合反應(yīng)，得到液化核桃殼高通量耐溶劑復(fù)合納濾膜。本發(fā)明制備的液化核桃殼耐溶劑復(fù)合納濾膜具有好的耐溶劑性，較高滲透通量和較高分離性能。

基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，直接采用ITO廢靶塊料作為陰極，石墨作為陽極，在熔鹽中進(jìn)行直流電解使ITO廢靶中的氧原子得到電子形成氧離子進(jìn)入電解質(zhì)而從陰極上脫除，直接獲得液態(tài)銦錫合金；進(jìn)一步將還原得到的銦錫合金作為陽極在該熔鹽體系中、相同溫度下進(jìn)行直流電解，通過控制電化學(xué)條件使銦在陽極被選擇性氧化，并進(jìn)一步在陰極被還原為金屬銦，實(shí)現(xiàn)銦錫高效分離，同時(shí)在陰、陽極分別獲得高純金屬銦和錫。本發(fā)明具有流程短、成本低、銦和錫回收率高、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

廢舊三元鋰離子電池正極材料回收再利用方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰離子電池正極材料回收再利用方法，包括以下步驟：將廢舊三元鋰離子電池正極極片通過分離劑分離出集流體和正極漿料；將所述正極漿料壓濾得到濾餅，將所述濾餅真空干燥后風(fēng)選，分離出正極材料和導(dǎo)電劑；將分離出的正極材料機(jī)械破碎后篩分得到粒徑范圍適宜的正極顆粒，將所述正極顆粒進(jìn)行補(bǔ)鋰后，煅燒，得到三元單晶正極材料。該回收再利用方法過程環(huán)保、操作簡單，且重新制備得到的三元單晶正極材料性能優(yōu)異。

連續(xù)噴吹電爐除塵灰入爐綜合回收系統(tǒng)及其回收方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)噴吹電爐除塵灰入爐綜合回收系統(tǒng)及其回收方法，屬于固廢資源綜合利用領(lǐng)域。它包括按除塵灰流向依次排列并連通的電爐系統(tǒng)除塵站、除塵灰倉、輸送機(jī)一、干燥機(jī)、輸送機(jī)二、粉料攪拌機(jī)、噴吹裝置和電弧爐，粉料攪拌機(jī)還與還原劑料倉連通，電弧爐上方連通電爐煙塵捕集罩，電爐煙塵捕集罩與電爐系統(tǒng)除塵站連通，形成整個(gè)除塵灰流向的循環(huán)系統(tǒng)；整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中的除塵灰可循環(huán)處理，直至鉛、鋅等易揮發(fā)金屬元素經(jīng)過還原、氧化后重新進(jìn)入電爐系統(tǒng)除塵站并進(jìn)行富集至預(yù)定的百分比；除塵灰中其他氧化物也融入爐渣中，從而實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的有效分離并回收利用，提高了電爐除塵灰中金屬收得率，同時(shí)減少了重金屬元素對環(huán)境的影響。

廢舊電池輸送破碎分離裝置 770     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池輸送破碎分離裝置，包括側(cè)鏈組件和中鏈組件，所述側(cè)鏈組件和中鏈組件中部還架設(shè)有破碎分離機(jī)構(gòu)，所述破碎分離機(jī)構(gòu)包括工作架，所述工作架外頂面兩側(cè)分別通過螺釘固接有電動(dòng)伸縮桿一和電動(dòng)伸縮桿二，電動(dòng)伸縮桿一和電動(dòng)伸縮桿二輸出端分別固定有安裝板一和安裝板二，安裝板一和安裝板二底面分別固定有分切刀和壓制塊，所述工作架內(nèi)底面一側(cè)還設(shè)置有儲(chǔ)液皿，儲(chǔ)液皿上側(cè)內(nèi)壁固定有瀝液網(wǎng)，瀝液網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料盤，所述儲(chǔ)液皿一側(cè)還設(shè)置有集料皿。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，電池輸送穩(wěn)定性好，且對廢舊電池分離徹底，分離效率高，從而為廢舊電池的批量高質(zhì)量處理提供了一定的保障。

具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置 823     

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本發(fā)明公開了一種具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置，包括攪拌腔、電熱絲放置槽、固定環(huán)、成型模具箱、第一護(hù)板、第二護(hù)板、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述攪拌腔的上端開設(shè)有進(jìn)料口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述減震基座的右上端安裝有氣體收集水箱，且氣體收集水箱的輸出端連接有集流管，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均通過安裝塊與集流管的內(nèi)壁連接，且第一濾網(wǎng)的下方安裝有第二濾網(wǎng)。該具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置中在驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作的作用下轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌棒旋轉(zhuǎn)，從而將攪拌腔內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行充分的混合，使其內(nèi)部的原料攪拌均勻，并且電熱絲可將其工作產(chǎn)生的熱量均勻的輸送至攪拌腔內(nèi)部，避免其內(nèi)部出現(xiàn)攪拌速率和流速慢的情況。

木質(zhì)素基聚丙烯酸微凝膠多效吸附劑的制備方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種木質(zhì)素基聚丙烯酸微凝膠多效吸附劑的制備方法。該吸附劑以不同來源的木質(zhì)素為原料，在含木質(zhì)素的溶液中按交聯(lián)劑與木質(zhì)素質(zhì)量比為1：1~1：5加入適量的交聯(lián)劑，在55~100℃采用常規(guī)油浴加熱聚合的方法，反應(yīng)1~2h，再按丙烯酸與木質(zhì)素質(zhì)量比1：1~1：5加入丙烯酸，添加適量引發(fā)劑，最后加入促進(jìn)劑，55-100℃反應(yīng)1~2h。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制備工藝簡單，制得吸附劑吸附速率快、結(jié)合能力強(qiáng)、不易脫落；且能同時(shí)吸附重金屬離子、酶蛋白等物質(zhì)，對Cu2+的吸附容量可達(dá)76.7mg/g，對木瓜蛋白酶的吸附容量可達(dá)500.0mg/g；并且吸附過程無毒副作用，制備原料來源廣泛便捷，制備成本比較低廉。

大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法 980     

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一種大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法，屬于高分子化學(xué)領(lǐng)域，其制備方法包括聚合反應(yīng)階段，通過備料、攪拌、升溫、反應(yīng)的到白球；氯化反應(yīng)階段，將白球放入氯化反應(yīng)釜中，通過添加氯化醚、氯化鋅等反應(yīng)得到氯球；和胺化反應(yīng)階段，將氯球與二甲胺水胺化反應(yīng)得到大孔弱堿陰離子樹脂。本發(fā)明制得的大孔弱堿陰離子樹脂不僅提高了樹脂的機(jī)械強(qiáng)度，延長了樹脂的使用壽命，而且比表面積更大、孔徑均勻，提高了樹脂的交換容量和抗污染能力，并且降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。

具有清理功能的冶金沉淀箱 1060     

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本發(fā)明公開了一種具有清理功能的冶金沉淀箱，包括箱體，所述箱體下表面的四角處均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底端與底板的上表面固定連接，所述箱體上表面的四角處均固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的頂端與支撐板的下表面固定連接。該具有清理功能的冶金沉淀箱，通過設(shè)置電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)軸、解塊板、電動(dòng)推桿、支撐板和箱體，使得電動(dòng)推桿縮短帶動(dòng)支撐板向下移動(dòng)，使得支撐板帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和解塊板向下移動(dòng)，使得解塊板與沉淀物接觸，使得解塊板旋轉(zhuǎn)時(shí)可以清理箱體底部的沉淀物，不需要工作人員采用刷板手動(dòng)清理箱體底部的沉淀物，不但減輕了工作人員的工作強(qiáng)度，還提高了工作人員的工作效率。

高壽命礦渣破碎裝置 863     

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本發(fā)明涉及一種高壽命礦渣破碎裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有倒置梯形進(jìn)料口和條形出料口，進(jìn)料口的內(nèi)部和出料口的內(nèi)部均橫置有碾壓輥，碾壓輥包括輥身，輥身的表面均勻設(shè)置有螺旋階梯狀破碎齒，輥身的外周設(shè)置有用來容納破碎齒尾端的容納槽，破碎齒尾端插入到容納槽的內(nèi)部且破碎齒的尾端與輥身固定連接。本發(fā)明通過對破碎齒與輥身之間的固定連接方式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，輥身與破碎齒之間結(jié)合牢固，在后期進(jìn)行高頻次的破碎作業(yè)時(shí)，破碎齒與輥身之間不易發(fā)生變形、斷裂，所述碾壓輥的使用壽命長。

上懸式低功耗弱剪切型液液離心萃取機(jī) 895     

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本發(fā)明涉及一種上懸式低功耗弱剪切型液液離心萃取機(jī)。本發(fā)明包括同軸布置的殼體以及轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的上軸端通過聯(lián)軸器與電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸連接，所述轉(zhuǎn)鼓的下軸端懸置在所述殼體內(nèi)，所述殼體外底面設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓同軸布置且與殼體內(nèi)部相通的物料混合筒，所述混合筒的外側(cè)面設(shè)有沿混合筒切向布置的待萃取物料進(jìn)口以及萃取劑進(jìn)口，所述混合筒內(nèi)側(cè)面設(shè)有物料分散葉片，所述殼體內(nèi)底面設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓同軸布置的向心葉輪結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓外側(cè)面與物料不接觸，也就不會(huì)產(chǎn)生攪動(dòng)物料產(chǎn)生渦流消耗的功率、與物料接觸摩擦消耗的功率以及物料沖刷磨損轉(zhuǎn)鼓外表面、發(fā)熱等問題，同時(shí)避免轉(zhuǎn)鼓側(cè)面對物料的剪切作用而造成物料乳化等問題。

抗拉強(qiáng)度高合金鋼材料制成的右前門鎖扣固定板的制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種抗拉強(qiáng)度高合金鋼材料制成的右前門鎖扣固定板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、磁鐵礦10?20、辰砂3?4、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、鈦鐵礦8?9、黝銅礦9?10、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、鉭鈮鐵礦5?6、輝鉬礦1?3、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明提高鎳金屬的利用率，經(jīng)過多道機(jī)械加工步驟，提高工件機(jī)械性能。

高強(qiáng)高韌發(fā)黑處理提高抗氧化性的汽車縱梁制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高韌發(fā)黑處理提高抗氧化性的汽車縱梁，其特征在于，包括以下重量份組分：磁黃鐵礦500?550、褐鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、藍(lán)銅礦8?9、菱鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、鋁土礦30?40、輝鉬礦4?5、白鎢礦3?4﹑水云母2?3﹑鎳黃鐵礦10?11。本發(fā)明采用還原焙燒，加壓浸出工藝對礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料的質(zhì)量。

便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置 668     

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本發(fā)明公開了一種便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底面固定連接有底座，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述底座的內(nèi)頂壁固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，所述底座的內(nèi)底壁固定鑲嵌有第一軸承，所述螺紋桿遠(yuǎn)離正反轉(zhuǎn)電機(jī)的一端與第一軸承的內(nèi)圈固定連接，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的一側(cè)面固定連接有升降板，所述底座的內(nèi)頂壁固定連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離底座的一端與底座的內(nèi)底壁固定連接，所述滑桿外表面套設(shè)有滑環(huán)。該便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置，通過結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)崿F(xiàn)對冶金鑄造裝置的便于移動(dòng)，提高了冶金鑄造裝置的使用價(jià)值，利于廣泛推廣。

冶金用冷卻裝置 1088     

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本發(fā)明提供一種冶金用冷卻裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金用冷卻裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有支撐柱，支撐柱的頂部固定安裝有安裝板，安裝板的頂部固定安裝有渦輪箱。該冶金用冷卻裝置，通過設(shè)置托架，使坯件的移動(dòng)更加的方便，提高了坯件的冷卻處理速率，通過設(shè)置集水槽，排除了底座表面的積水，保持該裝置的干燥，更加利于后期對坯件表面水分的干燥處理，通過設(shè)置擋水板，防止水落下底座1時(shí)濺射到干燥室內(nèi)，對干燥室的干燥效果產(chǎn)生影響，通過設(shè)置風(fēng)機(jī)，加速了坯件表面的氣流流動(dòng)，加速坯件表面的水分蒸發(fā)，通過設(shè)置電熱管，對坯件表面進(jìn)行加熱，加速坯件表面水分的蒸發(fā)，提高了對坯件冷卻的工作效率。

含鈦高爐渣與廢舊印刷線路板協(xié)同全組分資源化方法 894     

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本發(fā)明公開一種含鈦高爐渣與廢舊印刷線路板協(xié)同全組分資源化方，屬于無機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將含鈦高爐渣與適量的廢舊印刷線路板WPCBs混合均勻加熱至熔融確?；旌暇鶆?，再與一定的Na2CO3混合均勻進(jìn)行熱態(tài)改性處理，經(jīng)過稀鹽酸酸浸過濾后獲得的CaTiO3含量達(dá)到75％以上；濾液用氨水調(diào)節(jié)pH，過濾后再用酸洗除去Fe3+即得到水合二氧化硅，濾液再用氨水調(diào)pH以獲得鎂鋁尖晶石的前驅(qū)物，高溫灼燒得到多元摻雜鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復(fù)合材料。本發(fā)明方法能夠分別制備煙氣選擇性還原(SCR)脫硝催化劑、水合二氧化硅和鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復(fù)合材料，本發(fā)明方法對高爐渣與WPCBs進(jìn)行了協(xié)同資源化利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

過濾式油水分離工藝及其設(shè)備 997     

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本發(fā)明提供了一種過濾式油水分離工藝，包括下列步驟：將待分離的油水從上方流進(jìn)裝有表面積聚型吸油濾料的除油過濾器，經(jīng)所述表面積聚型吸油濾料過濾，濾液由所述除油過濾器底部進(jìn)入隔油池進(jìn)行油水分離后完成除油。該工藝適用于處理含油含懸浮物的油水，尤其適用處理高含油量和高懸浮物含量的油水。具有除油效果好、過濾精度高、操作簡單、處理能力強(qiáng)、不需要破乳劑、不引入其他化學(xué)雜質(zhì)、運(yùn)行能耗低成本低、濾料無需化學(xué)再生、運(yùn)行周期長，分離后的油、水可以回用等優(yōu)點(diǎn)。可用于濕法工程中的油水分離，石化采油廢水和其他含油工業(yè)廢水的油水分離。

調(diào)控大孔陰離子交換樹脂微球粒徑的方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種調(diào)控大孔陰離子交換樹脂微球粒徑的方法，涉及功能高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過改變分散劑的種類及用量，調(diào)控交聯(lián)苯乙烯?二乙烯苯微球的制備工藝，得到的交聯(lián)苯乙烯?二乙烯苯微球基體具有機(jī)械強(qiáng)度高、粒徑大孔可控可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上合成的大孔陰離子交換樹脂也具有可控可調(diào)的微球粒徑及較好的機(jī)械強(qiáng)度。

聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極材料的制備方法及應(yīng)用 962     

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本發(fā)明公開了一種聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極材料的制備方法及應(yīng)用。其制備方法包括以下步驟：對碳布進(jìn)行親水處理；將苯胺溶液作為電沉積前驅(qū)體溶液，先經(jīng)過線性伏安掃描氧化苯胺，然后在恒電流的條件下在親水碳布的表面進(jìn)行電化學(xué)沉積聚苯胺，沉積結(jié)束后將碳布轉(zhuǎn)移至磷酸鹽緩沖溶液中施加恒電壓去除電極表面雜質(zhì)；反應(yīng)結(jié)束后將碳布取出用去離子水洗滌，真空干燥即得到聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極材料。所述方法制備的聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極可用于電子廢棄物中貴金屬金的電化學(xué)選擇性回收應(yīng)用。本發(fā)明將商用碳布作為基底，將其低成本和易于批量制備的特性與電化學(xué)技術(shù)相結(jié)合，可對電子廢棄物中的貴金屬金實(shí)現(xiàn)快速高效和選擇性分離回收。

雙工位漿化池 990     

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本發(fā)明公開了一種雙工位漿化池，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有兩組池體、攪拌裝置、重量檢測裝置與藥劑添加裝置，池體均為原料的漿化提供載體；攪拌裝置用于對兩組池體內(nèi)漿液的攪拌；重量檢測裝置用于對兩組池體內(nèi)漿液的重量進(jìn)行檢測；藥劑添加裝置用于將藥劑添加進(jìn)兩組池體內(nèi)。本發(fā)明本具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，通過一個(gè)攪拌裝置對兩個(gè)池體內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，對原料的漿化處理，降低了裝置的制造成本與使用成本，提高了鉍礦的利潤空間，并且本裝置中還設(shè)置有重量檢測裝置，實(shí)現(xiàn)了對漿化后原料的精確輸送。

球團(tuán)分選裝置 957     

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本發(fā)明公開了一種球團(tuán)分選裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有殼體，殼體內(nèi)安裝有一級(jí)分選裝置與二級(jí)分選裝置，機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)設(shè)備，殼體上安裝有動(dòng)力轉(zhuǎn)換組件，動(dòng)力轉(zhuǎn)換組件用于將驅(qū)動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生的動(dòng)力分配給一級(jí)分選裝置和二級(jí)分選裝置。本發(fā)明通過一級(jí)分選裝置與二級(jí)分選裝置的配合，實(shí)現(xiàn)了球團(tuán)的分級(jí)篩選，篩選出直徑過大與直徑過小的球團(tuán)，保證了球團(tuán)的大小，節(jié)省了球團(tuán)的生產(chǎn)成本，并且通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力為一級(jí)分選裝置與二級(jí)分選裝置的工作提供了動(dòng)力，節(jié)約了裝置的制造與使用成本。

自廢舊磷酸鐵鋰電池制備銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料的方法 711     

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本發(fā)明公開了一種自廢舊磷酸鐵鋰電池制備銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料的方法，是首先將退役磷酸鐵鋰電池經(jīng)一系列預(yù)處理得到廢舊正極粉料并將其磨碎并混合均勻，然后測定上述混合粉料各元素含量，以廢舊正極粉料中微量銅和鋁作為摻雜的銅源和鋁源，適當(dāng)補(bǔ)充鋰源、鐵源、磷源、銅源、鋁源使廢舊正極粉料各元素滿足化學(xué)計(jì)量比設(shè)計(jì)要求，再經(jīng)酸浸、加入碳源和還原劑焙燒，即得到銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明的方法能有效解決回收再制備的正極材料由于金屬銅雜質(zhì)造成材料循環(huán)壽命短和倍率性能差的問題，以及固相直接再生材料難以滿足商業(yè)化應(yīng)用需求的問題。

利用石榴石促進(jìn)黃銅礦微生物浸出的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種石榴石促進(jìn)黃銅礦微生物浸出的方法。該方法是將黃銅礦加入微生物浸出體系，進(jìn)行微生物的培養(yǎng)馴化和黃銅礦的生物浸出，且生物浸出過程中加入石榴石作為生物浸出促進(jìn)劑，得到含銅溶液和生物浸出渣，該方法采用石榴石作為浸出促進(jìn)劑，利用其溶解特性、吸附除鐵原理以及促進(jìn)微生物生長的特性，有效調(diào)控溶液電位在生物浸出范圍內(nèi)，加快微生物生長進(jìn)入對數(shù)期，從而提高黃銅礦的微生物浸出效率，同時(shí)采用石榴石作為浸出促進(jìn)劑，其價(jià)格低廉、來源廣泛，使用方法簡單、易操作，不產(chǎn)生二次污染。