表面光澤美觀(guān)無(wú)暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架及制備方法 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面光澤美觀(guān)無(wú)暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明可以提高鎳合金液的利用率，同時(shí)鎳合金液在壓力下結(jié)晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機(jī)械性能好。

廢舊電池的鉛泥脫硫回收工藝 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電池的鉛泥脫硫回收工藝，涉及廢電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：Step1：將回收來(lái)的廢舊電池進(jìn)行拆卸，拆卸完將廢舊電池倒入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎；Step2：完成破碎后，將得到廢舊電池碎塊均勻鋪在研磨機(jī)的研磨面上，進(jìn)行均勻研磨，研磨時(shí)間為20?30分鐘，完成研磨后得到濕鉛泥；Step3：將濕鉛泥放在壓濾機(jī)上進(jìn)行固液分離，將得到的鉛泥放入脫硫反應(yīng)容器內(nèi)，使用定制脫硫劑進(jìn)行脫硫處理，脫硫操作的具體步驟為；在裝有鉛泥的脫硫反應(yīng)容器中加入30份碳酸鈉和10份水，進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間為5?7分鐘，攪拌完成后，將得到的鉛泥溶液靜置沉淀，靜置時(shí)間為10、15分鐘。

用于醬料生產(chǎn)的植物成分離心萃取設(shè)備 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于醬料生產(chǎn)的植物成分離心萃取設(shè)備，屬于醬料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂部固定連接有箱體，所述箱體兩側(cè)之間傳動(dòng)安裝有頂升機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)腔頂部設(shè)有清液機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)腔頂部設(shè)有重液機(jī)構(gòu)，所述箱體頂部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中，當(dāng)攪拌桿兩側(cè)的清液堰板能夠?qū)嚢钘U內(nèi)壁的清液進(jìn)行出液至清液槽，兩側(cè)較重的液體能夠浮動(dòng)進(jìn)入頂部重液堰板內(nèi)，相較于隔板轉(zhuǎn)動(dòng)放置具有較高的便于維護(hù)的能力，同時(shí)能夠通過(guò)底部刮板進(jìn)行刮動(dòng)出料，避免混合液堵塞在擋液盤(pán)和隔板之間，有效降低維護(hù)難度，同時(shí)通過(guò)噴發(fā)霧化提高混合效率，降低分離萃取難度。

環(huán)保型冶金爐 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型冶金爐，包括爐體和處理罐，爐體固定安裝在底部支撐架上，爐體上端設(shè)有爐蓋，爐蓋上開(kāi)有進(jìn)料口，爐體內(nèi)壁設(shè)置保溫層，處理罐設(shè)置在爐體一側(cè)，處理罐固定在底部框架上，處理罐上設(shè)有尾氣進(jìn)口，爐體一側(cè)設(shè)有尾氣排口，尾氣排口和尾氣進(jìn)口處均安裝有法蘭，兩個(gè)法蘭之間安裝有連通管道，處理罐內(nèi)部設(shè)有尾氣處理組件，本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金后產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行過(guò)濾、吸附、凈化處理，提高了尾氣處理效率，提高了冶金環(huán)保性能，便于推廣。

溶液中離子的交換和濃縮方法及裝置 1064     

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本發(fā)明涉及一種溶液中離子的交換和濃縮方法及裝置，是通過(guò)陰離子膜和陽(yáng)離子膜的組合或陰、陽(yáng)離子樹(shù)脂的組合應(yīng)用，提供離子轉(zhuǎn)移的通道，實(shí)現(xiàn)溶液中物質(zhì)的分離和離子的交換反應(yīng)。在不同的驅(qū)動(dòng)溶液的作用下，實(shí)現(xiàn)海水淡化、廢水的資源化、無(wú)害化處理；該方法可以廣泛地應(yīng)用于污水處理，各種工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的離子濃縮、脫酸、脫堿、脫鹽、鹽水淡化過(guò)程中，以及鉀鹽、鈉鹽、堿的生產(chǎn)，酸堿鹽之間的互相轉(zhuǎn)化。

用于金屬冶煉的結(jié)渣銅塊破碎機(jī) 986     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬冶煉的結(jié)渣銅塊破碎機(jī)，屬于冶金工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，包括殼體，殼體包括倒置梯形進(jìn)料口和條形出料口，倒置梯形進(jìn)料口內(nèi)橫置有上碾壓輥，條形出料口內(nèi)橫置有下碾壓輥，倒置梯形進(jìn)料口的側(cè)面對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)上輥輔助側(cè)板安裝口，條形出料口的側(cè)面上對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)下輥輔助側(cè)板安裝口，上輥輔助側(cè)板安裝口上固定設(shè)置有上輥輔助側(cè)板，上碾壓輥表面均勻設(shè)置有螺旋階梯狀上碾壓輥破碎齒，上輥輔助側(cè)板上設(shè)置有與碾壓輥破碎齒配合的上輥輔助側(cè)板邊齒，上碾壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)后上碾壓輥破碎齒與上輥輔助側(cè)板邊齒處于錯(cuò)位交叉狀態(tài)。該技術(shù)方案通過(guò)上碾壓輥和下碾壓輥分別對(duì)結(jié)渣進(jìn)行分級(jí)破碎，提高破碎效率。

陰離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)廢氣的處理工藝 731     

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陰離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)廢氣的處理工藝，涉及樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，a、將產(chǎn)生的三甲胺尾氣收集并送入到噴淋塔的底部，噴淋塔上部均勻噴灑吸收液；b、將步驟a吸收后的吸收液送入到吸附分離塔，采用吸附樹(shù)脂進(jìn)行吸收吸收夜中的三甲胺；c、樹(shù)脂吸附飽和后用純化水解析，得到解析液；d、將解析液收集后進(jìn)行濃縮處理，濃縮解析液的三甲胺質(zhì)量濃度為50％后轉(zhuǎn)至氨化車(chē)間，用于氨化反應(yīng)；e、重復(fù)步驟a步驟，并將步驟b處理后的吸收液在步驟a中重復(fù)使用，并補(bǔ)充新的吸收液。本發(fā)明三甲胺能夠回收利用，回收利用率達(dá)95％，無(wú)污染副產(chǎn)品產(chǎn)生，環(huán)保性好，成本低。

降低表面粗糙度減少加工余量強(qiáng)度提高的加油口襯板及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低表面粗糙度減少加工余量強(qiáng)度提高的加油口襯板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦50?70、黃鐵礦400?480、黃銅礦10?20、水云母5?6、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、輝銅礦5?6、鈦鐵礦6?7、黑鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐?，且采用多道機(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能。

冶金設(shè)備的降溫裝置 951     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金設(shè)備的降溫裝置，包括送水模塊，所述送水模塊固定連接有調(diào)節(jié)模塊一與調(diào)節(jié)模塊二，所述送水模塊包括儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱內(nèi)側(cè)壁頂部固定連接有頂板，所述頂板頂面開(kāi)設(shè)有連接槽，所述連接槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)內(nèi)部固定連接有與頂板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的T型水管。本發(fā)明中，通過(guò)支撐柱與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)可以帶動(dòng)風(fēng)輪模塊左右旋轉(zhuǎn)，調(diào)整風(fēng)輪模塊的噴水方向，同時(shí)轉(zhuǎn)軸一的轉(zhuǎn)動(dòng)可以使渦桿轉(zhuǎn)動(dòng)，渦桿可以通過(guò)渦輪帶動(dòng)支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)風(fēng)輪模塊上下轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)輪模塊的噴水方向，便于對(duì)冶金設(shè)備整體進(jìn)行降溫，操作簡(jiǎn)單，便于使用。

富鐵高硫硫酸渣的重－浮聯(lián)合選礦方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鐵高硫硫酸渣的重－浮聯(lián)合選礦方法，富鐵高硫硫酸渣經(jīng)篩分－分級(jí)作業(yè)，一段旋流器沉砂給入重選－篩分作業(yè)得到一段螺旋粗選精礦，一段螺旋粗選尾礦、二段螺旋尾礦合并給入篩分－磨礦－分級(jí)作業(yè)，再將一段旋流器溢流和二段旋流器溢流合并濃縮脫泥－反浮選作業(yè)，獲得TFe>62.0％、S含量≤0.18％的最終精礦，反浮選系統(tǒng)的流程為一次粗選、三次精選。本發(fā)明方法具有物料適應(yīng)性強(qiáng)、選別指標(biāo)穩(wěn)定、節(jié)能降耗的特點(diǎn)，特別適合于對(duì)TFe含量在50.0％～55.5％、S含量0.7～1.2％的富鐵高硫硫酸渣進(jìn)行選礦處理。

含氯有機(jī)廢氣的處理裝置及其使用方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氯有機(jī)廢氣的處理裝置，包括廢氣收集系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、防倒吸裝置、廢氣處理系統(tǒng)、藥劑再生系統(tǒng)和連通器；廢氣處理系統(tǒng)包括主反應(yīng)器、噴淋器、曝氣穿孔管和內(nèi)循環(huán)泵；藥劑再生系統(tǒng)包括藥劑罐體；藥劑為廢鐵屑或鐵刨花。本發(fā)明采用廢鐵屑或鐵刨花為藥劑，無(wú)需購(gòu)買(mǎi)藥劑，實(shí)現(xiàn)了廢物利用且節(jié)約了原料成本，含氯有機(jī)廢氣與水反應(yīng)生成酸液，酸液進(jìn)入藥劑罐體內(nèi)與廢鐵屑或鐵刨花反應(yīng)生成亞鐵離子，含有亞鐵離子的藥液通過(guò)連通器進(jìn)入到主反應(yīng)器內(nèi)，高壓風(fēng)機(jī)將含氯有機(jī)廢氣通過(guò)曝氣穿孔管?chē)娚溥M(jìn)藥液中，同時(shí)內(nèi)循環(huán)泵抽吸藥液并經(jīng)過(guò)噴淋器對(duì)部分逸出的含氯有機(jī)廢氣進(jìn)行噴淋，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)補(bǔ)藥和以廢治廢的目的，循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

工件耐磨性能的檢測(cè)方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工件耐磨性能的檢測(cè)方法，涉及金屬材料耐磨性檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：步驟A、準(zhǔn)備工作；步驟B、加工樣塊；步驟C、安裝樣塊；步驟D、加裝磨料；步驟E、恒溫設(shè)定；步驟F、檢測(cè)進(jìn)行：分步驟a：打開(kāi)電機(jī)，并使得主軸的轉(zhuǎn)速維持在低速檔，保持X小時(shí)后關(guān)閉電機(jī)，取出所有待測(cè)樣塊和標(biāo)準(zhǔn)樣塊，并分別稱(chēng)重，然后原樣裝回樣塊裝夾盤(pán)；分步驟b：打開(kāi)電機(jī)，并使得主軸的轉(zhuǎn)速維持在中速檔，保持Y小時(shí)后關(guān)閉電機(jī)，取出所有待測(cè)樣塊和標(biāo)準(zhǔn)樣塊；分步驟c：打開(kāi)電機(jī)，并使得主軸的轉(zhuǎn)速維持在高速檔，保持Z小時(shí)后關(guān)閉電機(jī)。本發(fā)明能夠充分反映耐磨件實(shí)際具有的各項(xiàng)耐磨性能。

用通用樹(shù)脂制備分離膜的方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用通用樹(shù)脂制備分離膜的方法，包括以下步驟：按重量比1 : 2?3稱(chēng)取聚乙烯、聚丙烯，加入樹(shù)脂總量3?4倍的填料混合均勻，得混合料；將混合料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混擠出，得基膜；將基膜在120?135℃溫度下冷卻40?60min，得到彈性膜，再進(jìn)行雙向拉伸、萃取得到微孔分離膜。本發(fā)明利用聚乙烯和聚丙烯共混熔融擠出來(lái)生產(chǎn)分離膜，保留了聚乙烯膜和聚丙烯膜原有的性質(zhì)，改善了膜的表面性能，提高共混膜的強(qiáng)度和韌性，水通量和截留率均得到提高；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用于微波加熱催化鎳鈷浸出反應(yīng)的連續(xù)生產(chǎn)裝置 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于微波加熱催化鎳鈷浸出反應(yīng)的連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括礦石破碎研磨機(jī)體，礦石破碎研磨機(jī)體內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)、破碎裝置和研磨裝置，礦石破碎研磨機(jī)體的外壁上連接有鼓風(fēng)裝置，鼓風(fēng)裝置連接有熔煉池，熔煉池的頂部外壁上設(shè)有氧槍?zhuān)已鯓屔显O(shè)有自動(dòng)點(diǎn)火裝置，氧槍延伸至熔煉池內(nèi)的礦石粉末上方，且氧槍的另一端連接有工業(yè)氧氣罐，熔煉池的底部一側(cè)連接礦漿提升泵的進(jìn)水口。本發(fā)明，提高了熔煉效率，加壓釜中在加熱加壓狀態(tài)下可以發(fā)生高效的浸出反應(yīng)，浸出儲(chǔ)存釜可收集存儲(chǔ)浸出物和硫化氫氣體，硫化氫氣體進(jìn)入過(guò)氧化氫池中，可以避免了環(huán)境污染。

汽車(chē)尾氣催化劑中金屬凈化裝置 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)尾氣催化劑中金屬凈化裝置，包括底板，所述底板上端后部安裝有立板，所述底板上端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)輪，所述立板后端通過(guò)軸承活動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸后端安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)輪之間共同套接有皮帶，所述第一旋轉(zhuǎn)軸前端活動(dòng)貫穿立板并固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上端安裝有上板，所述上板上端安裝有液壓缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板下端安裝有下板，所述下板下端設(shè)置有混料機(jī)構(gòu)，所述混料機(jī)構(gòu)與第一旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)板、混料機(jī)構(gòu)和浸出桶實(shí)現(xiàn)了失效汽車(chē)尾氣催化劑與添加劑、浸出劑的充分混合，加速貴金屬與載體物質(zhì)的分離，提高了貴金屬凈化效率。

有色金屬預(yù)合金粉制造用成品下料裝置 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬預(yù)合金粉制造用成品下料裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部通過(guò)隔板分隔為第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔頂端連通有進(jìn)料斗，所述第一空腔遠(yuǎn)離隔板的內(nèi)壁上鉸接有篩分機(jī)構(gòu)，所述隔板上開(kāi)設(shè)有與有篩分機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的通槽，且所述通槽內(nèi)部底端固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端與篩分機(jī)構(gòu)的底端連接，所述第一空腔內(nèi)部底端焊接有梯形塊，所述梯形塊上表面一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，本發(fā)明通過(guò)加入電機(jī)和碾壓輥，能夠在下料過(guò)程中對(duì)預(yù)合金粉進(jìn)行碾壓粉碎，防止成品中存在粒度較大的預(yù)合金粉，通過(guò)調(diào)節(jié)套環(huán)與箱體底端之間的距離，從而改變橫板與箱體之間的距離，便于安裝不同高度的儲(chǔ)料桶。

聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復(fù)合膜的制備方法及應(yīng)用 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復(fù)合膜的制備方法及應(yīng)用。所述方法包括以下步驟：制備聚酰亞胺二肟溶液；室溫下，將聚酰亞胺二肟溶液與聚乙烯亞胺溶液混合得到聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復(fù)合溶液；將上述復(fù)合溶液均勻涂覆至載玻片上并加熱，即可得到聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復(fù)合膜。所述方法制備的聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復(fù)合膜在吸附廢棄貴金屬催化劑中Pt(IV)的應(yīng)用。本發(fā)明使用了成本低、無(wú)污染的工業(yè)聚丙烯腈，利用聚乙烯亞胺的交聯(lián)化作用，提出一種簡(jiǎn)單快速且可大規(guī)模生產(chǎn)聚合膜的方法，有利于工業(yè)化生產(chǎn)制備，也為后續(xù)實(shí)驗(yàn)吸附劑材料應(yīng)用于工業(yè)方向提供了一個(gè)良好的前景。

氯化銨的回收利用裝置及方法 1110     

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本發(fā)明涉及貴金屬精煉技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氯化銨的回收利用裝置及方法，所述氯化銨的回收利用裝置包括加熱爐、反應(yīng)管、設(shè)于所述反應(yīng)管內(nèi)的煅燒器皿、噴淋吸收塔和循環(huán)水槽，所述反應(yīng)管設(shè)于所述加熱爐的內(nèi)部，所述反應(yīng)管的一端用于連接氮?dú)?，另一端與所述噴淋吸收塔的進(jìn)氣口相連通，所述噴淋吸收塔的底部設(shè)有排液口，所述噴淋吸收塔的頂部設(shè)有排氣口，所述噴淋吸收塔的內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置，所述排液口與所述循環(huán)水槽的進(jìn)料口相連通，所述噴淋裝置與所述循環(huán)水槽通過(guò)輸液管相連通，所述輸液管上設(shè)有出料管。本發(fā)明直接將煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣和HCl轉(zhuǎn)成氯化銨水溶液作為沉釕試劑，使得整個(gè)釕粉精餾提純工藝更加完善，避免了資源浪費(fèi)及環(huán)境污染。

銅冶煉煙灰的強(qiáng)化浸出方法及其應(yīng)用 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅冶煉煙灰的強(qiáng)化浸出方法及其應(yīng)用，它包括以下步驟：（1）、一段硫酸浸出：對(duì)銅冶煉煙灰用硫酸或二段浸出液作為浸出劑一次浸出得到浸出液和浸出渣；（2）、二段漿化氧化浸出：對(duì)一段浸出渣用硫酸作為浸出劑、硝酸作為氧化劑進(jìn)行漿化氧化，得到漿化液；（3）、漿化液水浸：向漿化液中加入適量水并通空氣繼續(xù)浸出，使浸出的銅鋅與浸出渣有效分離，二段浸出渣水洗后過(guò)濾。本發(fā)明的有益效果是（1）、處理硫化銅含量高的煙灰，銅鋅浸出率高。（2）、高酸漿化處理一段浸出渣有利于銅鋅的浸出動(dòng)力學(xué)。（3）、采用廉價(jià)且可循環(huán)使用的硝酸作為二段氧化強(qiáng)化浸出氧化劑，耗量小，成本低。（4）、浸出過(guò)程中常壓操作，設(shè)備投資少。

利用含鋰廢舊電池或材料制備高品位鋰精礦的方法 1165     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含鋰廢舊電池或材料制備高品位鋰精礦的方法，屬于資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括步驟：將經(jīng)過(guò)鹽溶液中浸泡放電得到的預(yù)處理料與含Si造渣劑混合后高溫熔煉，調(diào)節(jié)熔煉溫度得到合金和富鋰渣，其中含Si造渣劑中Si含量≥25％；所述富鋰渣中Al2O3與SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)比值為0.25～3.0，Li2O含量為5.5％～15％，Mn含量≤10％。

含鉻污泥與含鉻廢渣協(xié)同利用富集、回收鉻資源的方法 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻污泥與含鉻廢渣協(xié)同利用富集、回收鉻資源的方法，將含鉻污泥和含鉻廢渣進(jìn)行細(xì)磨、混合制備出混合料，混合料室外堿度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范圍、FeOx含量≥15.0％。對(duì)混合料進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度控制在1100～1500℃范圍。對(duì)焙燒產(chǎn)物碎磨處理后，采用強(qiáng)磁選工藝將鐵鉻尖晶石離出來(lái)，獲得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的鉻精礦。本發(fā)明將含鉻污泥與含鉻廢渣這兩種含鉻危廢資源進(jìn)行聯(lián)用，同時(shí)富集這兩種資源中的鉻，所獲得的含鉻富集相中鉻的品位高，且利用后續(xù)分離，具有效率高、污染小且適用范圍廣等特點(diǎn)，適于應(yīng)用在含鉻資源中鉻富集與分離的技術(shù)領(lǐng)域。

環(huán)保型有色礦渣破碎機(jī) 1122     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型有色礦渣破碎機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有倒置梯形進(jìn)料口和條形出料口，所述倒置梯形進(jìn)料口內(nèi)橫置有上碾壓輥，所述條形出料口內(nèi)橫置有下碾壓輥，所述進(jìn)料口的上方設(shè)置有用來(lái)阻擋破碎作業(yè)過(guò)程中灰塵外溢的進(jìn)料器。該環(huán)保型有色礦渣破碎機(jī)通過(guò)在現(xiàn)有破碎機(jī)中進(jìn)料口的上方加裝進(jìn)料器，所述進(jìn)料器能夠阻擋破碎作業(yè)過(guò)程中粉塵外溢，從而避免破碎作業(yè)環(huán)境變得惡劣，使得工人能夠在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)，而且還會(huì)降低口罩等勞保物品的消耗，實(shí)施效果好，應(yīng)用價(jià)值高。

高耐溫吸附樹(shù)脂的制備方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐溫吸附樹(shù)脂的制備方法，主要是以對(duì)溴苯乙烯、二乙烯苯、白油為主要原料，經(jīng)過(guò)合理配比及特殊的工藝步驟制備出高耐溫吸附樹(shù)脂。

WDX-3樹(shù)脂的制備方法 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種WDX-3樹(shù)脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、汽油為主要原料,經(jīng)過(guò)合理配比及特殊的工藝步驟制備出WDX-3樹(shù)脂。

粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置 980     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置，包括方缸、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，所述的方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內(nèi)部上端安裝有一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)通過(guò)滑動(dòng)配合方式安裝在方缸內(nèi)部,本發(fā)明采用多級(jí)配合磨碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行冶金原料破碎加工，在采用一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了輔助磨碎結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時(shí)設(shè)置有對(duì)遺漏的冶金原料或未經(jīng)磨碎處理的冶金原料進(jìn)行回收再處理的結(jié)構(gòu)，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

膜乳化萃取裝置及膜乳化萃取方法 817     

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本發(fā)明提供了一種膜乳化萃取裝置，包括：儲(chǔ)液澄清池；所述儲(chǔ)液澄清池的下部設(shè)置有水相出口；所述儲(chǔ)液澄清池的上部設(shè)置有多孔膜；循環(huán)泵；所述循環(huán)泵的一端水相出口相連通；另一端與所述多孔膜相連通；所述儲(chǔ)液澄清池下部的截面面積大于上部的截面面積。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用膜的分散作用，使連續(xù)相與分散相充分混合，快速高效地完成萃取及澄清過(guò)程，從而提高萃取效率及萃取速率；并且該膜乳化萃取裝置具有易加工、快速高效、能耗低、可循環(huán)操作、占地面積小、相分離快的優(yōu)點(diǎn)，緊湊、高效、安全、經(jīng)濟(jì)，適用于不同規(guī)模的實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)應(yīng)用，適應(yīng)性強(qiáng)。

冶金缸體配方及其制造方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金缸體配方及其制造方法，包括儲(chǔ)糧倉(cāng)、上料提升機(jī)、上料斗提機(jī)和烘干系統(tǒng)；上料提升機(jī)和上料斗提機(jī)分別安裝在儲(chǔ)糧倉(cāng)底座的兩側(cè)，烘干系統(tǒng)安裝在上料斗提機(jī)的下方，包括固定機(jī)架、進(jìn)糧溜管、排糧溜管、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)接管、出風(fēng)管、固定圍板和干燥裝置；所述干燥裝置的周?chē)惭b有固定圍板，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)鏈輪、牽引鏈條、多孔網(wǎng)板和耐熱橡膠軟板；儲(chǔ)糧倉(cāng)里面的谷物通過(guò)由卸料閘門(mén)控制進(jìn)入上料斗提機(jī)，經(jīng)過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入烘干系統(tǒng)上的干燥裝置烘干后，運(yùn)送至排糧溜管排出，再通過(guò)上料提升機(jī)，經(jīng)過(guò)進(jìn)糧管進(jìn)入儲(chǔ)糧倉(cāng)中。本發(fā)明的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，儲(chǔ)糧層、烘干層以及運(yùn)輸裝置采用分離設(shè)計(jì)，避免了谷物的二次損失，安裝檢修方便，受熱均勻，提高烘干質(zhì)量，降低了能耗及故障率。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收再生處理方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收再生處理方法,首先將廢舊磷酸鐵鋰電池撒開(kāi)剝離收集廢電池中的正極材料,將收集的正極材料高溫加熱,除碳、除粘結(jié)劑,得到固體粉末,在補(bǔ)加鋰源化合物、碳源到固體混合物中,用高能濕法球磨混合物,最后將球磨后的粉狀物置于非氧化性氣氛中,高溫度下焙燒,即可得到合格的磷酸鐵鋰正極材料。本回收再生方法,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,回收率高。

利用糠醛制作拜爾法赤泥頁(yè)巖磚的方法 967     

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本發(fā)明涉及建筑材料和工業(yè)廢渣綜合利用領(lǐng)域，公開(kāi)了利用糠醛制作拜爾法赤泥頁(yè)巖磚的方法，包括如下步驟：取配方量的拜爾法赤泥、頁(yè)巖、煤矸石混合并研磨至500?1000目；再加入配方量的糠醛并攪拌均勻；向上述混合物內(nèi)加入所述混合物總質(zhì)量1/50?1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進(jìn)行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于120?200℃條件下灼燒1?3h，灼燒過(guò)程中不斷通風(fēng)，導(dǎo)出的熱風(fēng)經(jīng)干燥后循環(huán)回用。有益效果在于使用糠醛渣替代煤炭，利用拜爾法赤泥替代黏土，糠醛渣的酸性物質(zhì)被拜爾法赤泥中的堿性物質(zhì)相中和并固化，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境并且降低成本的目的；用水量很少，灼燒溫度低，節(jié)約能量，頁(yè)巖磚中心無(wú)貫穿空洞，強(qiáng)度高。

超薄銅箔剝離層Ni?Cr?B?P的制備方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄銅箔剝離層Ni?Cr?B?P的制備方法，包括以下步驟：把一定量的次磷酸鈉(NaH2PO2·H2O)、氟化鈉、巰基苯并噻唑鈉和檸檬酸分別用蒸餾水溶解混合，在一定溫度和攪拌作用下依次加入硫酸鎳NiSO4·6H2O、氯化鉻CrCl3·6H2O，以10％NaOH溶液調(diào)pH值至規(guī)定值，用水稀釋至規(guī)定體積，將一定濃度的KBH4均勻滴入該混合液中作為化學(xué)鍍液，在載體箔上進(jìn)行化學(xué)鍍，施鍍一定時(shí)間，把鍍件經(jīng)蒸餾水、無(wú)水乙醇洗滌后，即得超薄銅箔Ni?Cr?B?P剝離層。該方法所得剝離層呈現(xiàn)均勻的單一非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，熱壓加工后具有良好的熱穩(wěn)定性，剝離層抗剝離強(qiáng)度更穩(wěn)定，工藝簡(jiǎn)單，進(jìn)行工業(yè)化的成本低，是一種有發(fā)展前景的超薄銅箔剝離層制備新方法。