高耐磨TiAlMoN硬質(zhì)涂層及其制備方法和應(yīng)用 946     

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本發(fā)明屬于表面工程及切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高耐磨TiAlMoN硬質(zhì)涂層及其制備方法和應(yīng)用。該涂層具有分子式TixAlyMozN，其中x：10～40at.％，y：40～70at.％，z：5～20at.％，x+y+z＝100％。本發(fā)明采用電弧離子鍍沉積法，使用TiAlMo粉末冶金靶材，制備的涂層沉積速率快、膜基結(jié)合力好，通過合金成分設(shè)計(jì)，引入Mo元素與Al元素共同固溶在TiN中，其中Mo元素在摩擦過程中可以在表面生成MoO3，能有效降低摩擦系數(shù)，通過長(zhǎng)距離摩擦測(cè)試證明該涂層的摩擦磨損性能顯著優(yōu)于傳統(tǒng)TiAlN涂層，在干式車削316L測(cè)試中涂層刀具壽命提升了23％。

電弧爐除塵設(shè)備及除塵方法 1033     

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本發(fā)明屬于冶金除塵領(lǐng)域，具體涉及一種電弧爐除塵設(shè)備及其除塵方法。本發(fā)明的電弧爐除塵工藝主體設(shè)備包括與電弧爐順次連通的燃燒室、水冷煙道和耐高溫超凈脈沖除塵器。本發(fā)明大幅放寬了煙氣的降溫要求，簡(jiǎn)化了工藝流程，機(jī)力風(fēng)冷及混冷風(fēng)降溫等不再是除塵系統(tǒng)中必備的處理環(huán)節(jié)，降低了系統(tǒng)的總煙氣量，從而大大減少建設(shè)費(fèi)用及后期運(yùn)行費(fèi)用。

鎢銅合金及其注射成型工藝 669     

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本發(fā)明涉及一種鎢銅合金及其注射成型工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該鎢銅合金注射成型工藝包括以下步驟：密煉鎢銅合金原料與塑基粘結(jié)劑，然后注射成型，脫脂，燒結(jié)。該方法操作簡(jiǎn)單易行，高效快捷，成本低廉，適宜制備形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鎢銅合金。由此制得的鎢銅合金致密度化程度高且硬度也較高。

鎢合金材料 642     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，提供一種鎢合金材料及其制備方法，用于提高鎢合金的韌性和硬度。本發(fā)明提供的一種鎢合金材料，包括：鎢85~95質(zhì)量份，鎳5~7質(zhì)量份，鐵0.5~2.5質(zhì)量份，鋯0.5~1質(zhì)量份。在鎢中增加了鎳、鐵，以提高鎢合金的韌性和硬度，增加鋯進(jìn)一步增加了鎢合金的硬度。

纖維燒結(jié)式微熱管及其制造方法 754     

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本發(fā)明專利公開了一種纖維燒結(jié)式微熱管及其制造方法。該微熱管由基管,吸液芯和液體工質(zhì)構(gòu)成,其中吸液芯由金屬纖維經(jīng)固相燒結(jié)而成。纖維燒結(jié)式微熱管的制造方法主要可以分為基管的制備,金屬纖維的加工,吸液芯的制造及其精密封裝四個(gè)步驟。金屬纖維經(jīng)過燒結(jié)后,纖維間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,形成了大量的多尺度孔隙結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所制造的纖維燒結(jié)式微熱管具有加工工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,吸液芯孔隙率高且可控,滲透率高,液體回流阻力小,金屬纖維燒結(jié)層比表面積大,毛細(xì)力大,纖維之間形成穩(wěn)定的三維網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu),不易損壞等優(yōu)點(diǎn)。

激光制作無(wú)鉛釬料凸點(diǎn)的方法 820     

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本發(fā)明提供一種激光制作無(wú)鉛釬料凸點(diǎn)的方法,包括:先在基體用于植球的位置上涂上無(wú)鉛釬料,并將基體置于加工平面上;然后將基體植球處的位置數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)中,計(jì)算機(jī)編程,進(jìn)行植球路徑規(guī)劃;計(jì)算機(jī)將規(guī)劃好的植球路徑形成控制信號(hào)分別送入控制部件和激光器;接著設(shè)置各工藝參數(shù);控制部件控制掃描振鏡配合激光器工作,激光束根據(jù)植球路徑對(duì)涂有無(wú)鉛釬料的基體進(jìn)行掃描,無(wú)鉛釬料熔化;然后移走激光束,無(wú)鉛釬料凝固,并與基體形成冶金結(jié)合,至此無(wú)鉛釬料凸點(diǎn)形成。本發(fā)明制得的無(wú)鉛釬料凸點(diǎn)環(huán)保、對(duì)人體無(wú)害,且本發(fā)明加工速度快、加工精度高,加工過程無(wú)需保護(hù)氣,使得工藝過程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高。

粉末真空高溫高速壓制成形的方法及其裝置 721     

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本發(fā)明公開了一種粉末真空高溫高速壓制成形的方法及其裝置。該成形方法是真空壓制、高溫壓制和高速壓制成形一體化的技術(shù)。實(shí)施該方法的裝置沖錘通過安裝在導(dǎo)向筒正上方的滑輪與電動(dòng)機(jī)相聯(lián)接,并保持其在導(dǎo)向筒中自由垂直活動(dòng);模具位于真空系統(tǒng)內(nèi),加熱圈直接套在模具上,置于模具型腔內(nèi)的粉末和模具一起加熱。本發(fā)明采用的真空系統(tǒng),克服了溫高速壓制成形技術(shù)中高溫易氧化的缺陷,可將加熱溫度大幅提高而粉末不被氧化,實(shí)現(xiàn)了高溫高速壓制成形,有效提高了粉末冶金制品的生坯密度高和致密度,本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、智能化直讀系統(tǒng)可靠實(shí)用,價(jià)格相對(duì)低廉且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

在高錳鋼表面制備FeCoNiCrMn高熵合金涂層的方法 686     

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本發(fā)明屬于表面改性技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種在高錳鋼表面制備FeCoNiCrMn高熵合金涂層的方法，該方法如下：S1.砂輪或砂紙將Mn13高錳鋼基體板材表面打磨，然后清洗表面；S2.將FeCoNiCrMn高熵合金粉末過篩，抽真空，干燥處理；S3.在氬氣氣氛下，在高錳鋼基體板材上熔覆FeCoNiCrMn高熵合金粉末，得到涂層；采用深冷處理工藝，通過液氮冷卻至?130～?150℃保溫，恢復(fù)至室溫，即在高錳鋼表面制備FeCoNiCrMn高熵合金涂層。本發(fā)明制備的高熵合金涂層具有耐腐蝕性、高耐磨性和高硬度，使高熵合金涂層與基體材料有很好的冶金結(jié)合，很大程度地提高了涂層的綜合性能，延長(zhǎng)基體材料使用壽命。

高強(qiáng)韌富Ti納米顆粒增強(qiáng)CuAl基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 794     

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本發(fā)明屬于新型粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高強(qiáng)韌富Ti納米顆粒增強(qiáng)CuAl基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述方法為包括以下步驟：(1)將Cu粉、Al粉和納米Ti粉通過機(jī)械球磨直接混合，將所得混合粉末采用放電等離子工藝進(jìn)行燒結(jié)成型；(2)復(fù)合材料熱軋：將燒結(jié)后的復(fù)合材料采用熱軋工藝進(jìn)行后塑性變形，從而制備高強(qiáng)韌富Ti納米顆粒增強(qiáng)CuAl基復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料中增強(qiáng)相為富Ti納米顆粒，與Cu基體具有非常良好的界面結(jié)合和協(xié)調(diào)變形能力。復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到600MPa，同時(shí)兼具超過20％的斷裂延伸率，表現(xiàn)出優(yōu)異的強(qiáng)韌性匹配度，顯著優(yōu)于當(dāng)前已工業(yè)應(yīng)用的Cu基復(fù)合材料。

冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法 1080     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法。該方法將釩冶煉廢水沉淀渣破碎細(xì)磨后與碳酸鈉混合，之后在微波環(huán)境中進(jìn)行短時(shí)焙燒，得到焙燒渣，之后焙燒渣進(jìn)行超聲波快速水浸，固液分離得到含釩、鉬浸出液。本發(fā)明提供的冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法，可以同時(shí)分離出釩和鉬元素，且回收率高、純度高，還有效縮短了沉淀渣的處理時(shí)間，提高了沉淀渣的處理量，不僅利于工業(yè)固廢的無(wú)害化處理，還提供了一種新的釩、鉬來源。

從廢舊鋰離子電池中回收得到2D錳的方法 987     

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本發(fā)明屬于固體廢物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中回收得到2D錳的方法。該方法將廢舊鋰離子電池電極材料于真空條件下先進(jìn)行原位氧化還原反應(yīng)，得到錳單質(zhì)后升溫使其氣化，錳蒸汽擴(kuò)散至低溫區(qū)冷凝結(jié)晶得到2D的錳晶體，具有獨(dú)特的光學(xué)、電學(xué)特性，經(jīng)濟(jì)效益高；并且該方法完全以廢舊鋰離子電池電極材料為原料，無(wú)需外加試劑，節(jié)約成本，避免了濕法冶金對(duì)環(huán)境造成的二次污染，環(huán)保清潔。

陰陽(yáng)配合真分色首飾的制作方法 855     

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本發(fā)明提供了一種陰陽(yáng)配合真分色首飾的制作方法，所述方法包括以下步驟：照分色順序?qū)⒏稍锖蟮牟煌伾慕饘俜勰┒糠执窝b入模具桶杯腔內(nèi)，分次壓實(shí)；將壓實(shí)后的分色金屬坯件裝配在上紙墊片和下紙墊片間的桶杯內(nèi)，連接在真空等離子燒結(jié)爐的下電極和上電極之間；在真空度3?6Pa、坯件承受的壓強(qiáng)為28?35Mpa狀態(tài)下進(jìn)行加壓燒結(jié)，得到成型的飾品坯件；將燒結(jié)后成型的飾品坯件進(jìn)行后處理。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，成本低，效率高，制備得到的陰陽(yáng)配合真分色首飾分色反差明顯，且在結(jié)合面可以形成波浪形、鋸齒形、長(zhǎng)城形、半圓形等復(fù)雜形狀，不同金屬間呈現(xiàn)均勻良好的冶金結(jié)合，連接強(qiáng)度高，并且消除了現(xiàn)有制作方法中易在接縫處出現(xiàn)氧化、砂眼等問題。

一步法制備的高效透濕膜及其應(yīng)用 902     

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本發(fā)明公開了一種一步法制備的高效透濕膜及其應(yīng)用，屬于空氣除濕與空調(diào)全熱回收領(lǐng)域。本發(fā)明的高效透濕膜，其特征在于具有兩層結(jié)構(gòu)，一側(cè)表層為超薄致密皮層，親水性好，皮層厚度為5-10μm；另一側(cè)為多孔支撐層，孔徑大，多孔支撐層厚度為50-70μm；該高效透濕膜能實(shí)現(xiàn)有選擇性的高效透過水蒸氣。該高效透濕膜可通過濕法溶液沉積法或干法溶液沉積法制備；在制備過程中添加親水性聚合物、吸濕性鹽和致孔劑等，通過一步法制備高效透濕膜。制得的高效透濕膜在空氣除濕與熱濕回收，空氣全熱回收，水處理技術(shù)，新風(fēng)全熱回收技術(shù)，化工冶金，環(huán)境保護(hù)或生化工程領(lǐng)域中應(yīng)用。本發(fā)明制備方法環(huán)保、簡(jiǎn)化了制備工藝、大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

高壓鍋排氣閥及其制備方法 1081     

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本發(fā)明屬于高壓鍋技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高壓鍋排氣閥及其制備方法。高壓鍋排氣閥包括排氣閥體、以及設(shè)置于所述排氣閥體內(nèi)腔的排氣閥頂針；在所述排氣閥體的內(nèi)圓周壁與所述排氣閥頂針的外圓周壁之間設(shè)置有多根連接筋，相鄰兩連接筋之間的空隙形成排氣孔；所述排氣閥體、排氣閥頂針、以及連接筋通過粉末冶金工藝一體成型；所述排氣閥頂針前端的頂針前錐高度為1-3毫米。其方法包括配粉、成型、燒結(jié)、防銹處理步驟。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其報(bào)廢率更低、更加環(huán)保，而且其加工工序更簡(jiǎn)單、成本更低。

提升鉛渣中鉛收率的方法 692     

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本發(fā)明屬于冶金、大宗工業(yè)冶煉渣廢棄物無(wú)害化與資源化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提升鉛渣中鉛收率的方法，包括以下步驟：(1)將再生鉛冶煉渣破碎并磨至粉體，對(duì)再生鉛冶煉渣進(jìn)行堿處理，反應(yīng)后得到殘?jiān)蜑V液；(2)用硝酸對(duì)步驟(1)獲得的殘?jiān)M(jìn)行攪拌浸出反應(yīng)，得到浸出液和無(wú)害化殘?jiān)?3)用堿液對(duì)步驟(2)的浸出液進(jìn)行pH調(diào)控發(fā)生化學(xué)沉淀反應(yīng)，得到經(jīng)化學(xué)沉淀生成的沉淀物和濾液。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)97.3wt％的鉛被浸出，達(dá)到無(wú)害化處理的目的，化學(xué)沉淀能回收濾液中99.97wt％的鉛，濾液中殘留鉛離子濃度為0.045mg/L，這為再生鉛冶煉渣無(wú)害化與資源化提供了一種高效綠色的處理新方法。

靜音防塵爐渣鐵分料裝置 1121     

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本發(fā)明公開了一種靜音防塵爐渣鐵分料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體的下方設(shè)置有支撐底板，支撐底板的側(cè)面設(shè)置有用于對(duì)箱體起到支撐作用的支撐套管，所述箱體的頂部設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，箱體靠近下料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有輸料機(jī)構(gòu)，箱體的底部設(shè)置有分料機(jī)構(gòu)，分料機(jī)構(gòu)包括用于配合輸料機(jī)構(gòu)對(duì)物料起到破碎作用的分料組件、用于對(duì)分料組件起到高度調(diào)節(jié)和驅(qū)動(dòng)作用的高度調(diào)節(jié)組件，分料組件設(shè)置在高度調(diào)節(jié)組件的頂端；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，使用時(shí)通過多結(jié)構(gòu)的相互配合進(jìn)行防塵，有效避免裝置在使用過程中飄散出大量的粉塵，防止粉塵的四處飄散對(duì)工作人員的身體健康產(chǎn)生危害。

鋰輝石浸提鋰的方法 923     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰輝石浸提鋰的方法。本發(fā)明方法將鋰輝石精礦造粒后低溫焙燒，得到的焙砂經(jīng)球磨后在硫酸存在下熱煮加壓浸出，得到了硫酸鋰漿料，再經(jīng)加堿中和凈化后獲得硫酸鋰溶液。本發(fā)明可有效降低焙燒轉(zhuǎn)化溫度，降低生產(chǎn)能耗，減少設(shè)備腐蝕，且改善了操作環(huán)境。

帶紋飾的真分色金屬飾品及其制作方法 915     

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本發(fā)明公開了一種帶紋飾的真分色金屬飾品及其制作方法。根據(jù)本發(fā)明方法制作得到的帶紋飾的真分色金屬飾品，具有分色反差效果明顯，且在結(jié)合面可以形成臺(tái)階形、波浪形、鋸齒形、長(zhǎng)城形、半圓形等形狀，不同金屬間呈現(xiàn)均勻良好的冶金結(jié)合，連接強(qiáng)度高的特點(diǎn)，并且解決了現(xiàn)有制作方法中工藝飾品易在接縫處出現(xiàn)氧化、砂眼等問題。

變?nèi)?映射?熱媒煙氣/空氣換熱裝置 1052     

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本發(fā)明涉及一種余熱回收裝置，特別是在工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、冶金加熱爐等大量煙氣排放工況下廣泛使用的變?nèi)?映射?熱媒煙氣/空氣換熱裝置。它包括有：鍋爐，省煤器，空預(yù)器，除塵器，煙囪，送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，煙氣?熱媒換熱器，熱媒?空氣加熱器，循環(huán)泵，儲(chǔ)媒罐。熱媒在循環(huán)泵的作用下，將從煙氣側(cè)煙氣?熱媒換熱器吸收的熱量送給空氣側(cè)的熱媒?空氣換熱器，分層布置的兩套換熱器，形成映射關(guān)系，變頻調(diào)節(jié)的循環(huán)泵，可以調(diào)節(jié)換熱流量。

含微量鈷的無(wú)粘結(jié)相碳化鎢硬質(zhì)合金及其制備方法 907     

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本發(fā)明屬于粉末冶金燒結(jié)成形領(lǐng)域，具體是指一種含微量鈷的無(wú)粘結(jié)相碳化鎢硬質(zhì)合金及其制備方法。硬質(zhì)合金的組分及其質(zhì)量百分比含量如下：Co：0.20-1.00％，Cr3C2：0.01-0.50％，VC：0.01-0.50％，余量為晶粒尺寸0.2-0.8μmWC。該制備方法包括：先按上述原料粉末配比投料進(jìn)行高能球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒平均尺寸細(xì)化至小于200nm；再采用放電等離子快速燒結(jié)高能球磨后的硬質(zhì)合金粉末。本發(fā)明碳化鎢基硬質(zhì)合金粉末的成分設(shè)計(jì)合理，制備方法簡(jiǎn)單；粉末發(fā)熱均勻，升溫、降溫速度快，燒結(jié)溫度低、時(shí)間短，大大節(jié)約了能源；獲得的無(wú)粘結(jié)相超細(xì)晶WC硬質(zhì)合金具有優(yōu)異綜合性能。

金屬注射成形粘結(jié)劑、喂料及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種金屬注射成形粘結(jié)劑、喂料及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，該粘結(jié)劑的制備原料包括60?75％的聚乙二醇、5?15％的聚甲基丙烯酸甲酯、2?7％的聚乙酸乙烯酯、1?3％的硬脂酸以及15?20％的改性劑；該粘結(jié)劑的制備原料不含石蠟和聚甲醛；改性劑包括聚羥基丁酸酯、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物和聚乳酸中的至少一種。該粘結(jié)劑可避免聚甲醛分解產(chǎn)生甲醛危害人體健康，并且，該粘結(jié)劑結(jié)晶溫度低、導(dǎo)熱性能好，可顯著降低喂料注射冷卻時(shí)間，有利于成形低或無(wú)縮孔等缺陷的零件生坯。對(duì)應(yīng)的制備方法簡(jiǎn)單，易操作。

從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法及其應(yīng)用 798     

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本發(fā)明公開了從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法及其應(yīng)用，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法，包括：采用P204?N235?磺化煤油萃取有機(jī)相萃取鋅置換渣硫酸浸出液，得到含鎵負(fù)載有機(jī)相和萃余液水相，P204?N235?磺化煤油萃取有機(jī)相為P204、N235以及磺化煤油的混合物；采用鹽酸洗滌含鎵負(fù)載有機(jī)相，然后用氫氧化鈉溶液反萃洗滌后的含鎵負(fù)載有機(jī)相，得到鎵酸鈉反萃液和再生后的萃取有機(jī)相。該方法可有效從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離出鎵，且回收效率高。該方法可應(yīng)用于鋅或鎵的回收方法中，以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約。

等離子弧增強(qiáng)超聲金屬?gòu)?fù)合板制備裝置及方法 800     

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本發(fā)明提供一種等離子弧增強(qiáng)超聲金屬?gòu)?fù)合板制備裝置及方法，其中裝置包括一超聲波發(fā)生器、一超聲滾輪、一水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、一第一等離子弧噴嘴、一第二等離子弧噴嘴、一第三等離子弧噴嘴、一等離子弧噴嘴電源、一紅外溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和一自動(dòng)控制端；超聲滾輪連接超聲波發(fā)生器；超聲波發(fā)生器與水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；第一等離子弧噴嘴固定于超聲滾輪的前方，第二等離子弧噴嘴和第三等離子弧噴嘴分別固定于超聲滾輪的兩側(cè)；等離子弧噴嘴電源與第一等離子弧噴嘴、第二等離子弧噴嘴和第三等離子弧噴嘴電連接。本發(fā)明的一種等離子弧增強(qiáng)超聲金屬?gòu)?fù)合板制備裝置及方法，更有利于超聲復(fù)合，可顯著增金屬之間的冶金結(jié)合效果，并且能夠?qū)崿F(xiàn)較薄金屬層的制備。

H13鋼模具的激光增材修復(fù)方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種H13鋼模具的激光增材修復(fù)方法，包括以下步驟：1)對(duì)H13鋼模具的待修復(fù)區(qū)域進(jìn)行前處理；2)采用不同粒徑分布的球形H13鋼混合粉末通過激光增材制造對(duì)待修復(fù)區(qū)域進(jìn)行激光金屬沉積，根據(jù)待修復(fù)區(qū)域的特點(diǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)整噴嘴的位置和角度，并根據(jù)沉積層數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整激光功率；3)對(duì)激光金屬沉積形成的沉積層進(jìn)行銑削加工。本發(fā)明可以對(duì)H13鋼模具的平面、斜面和弧面等多種表面進(jìn)行激光增材修復(fù)，修復(fù)區(qū)域的強(qiáng)度、硬度和沖擊韌性較大，且修復(fù)區(qū)域和H13鋼模具基體之間形成了良好的冶金結(jié)合。

改善微弧氧化技術(shù)制備BaTiO3和SrTiO3介電薄膜表面形貌的方法 803     

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本發(fā)明公開了一種有效改善微弧氧化技術(shù)制備BaTiO3和SrTiO3介電薄膜表面形貌的方法。該工藝方法包括配制電解液、設(shè)置直流微弧氧化電源電參數(shù)和微弧氧化處理三個(gè)步驟，其中電解液采用M(OH)2或M(CH3COO)2溶液中的任意一種(M為Ba或Sr)，溶液濃度在0.05mol/L～X之間選擇(X為該溶液60℃時(shí)的極限溶解度)，同時(shí)添加總含量為0.05～5g/L納米TiO2和甘油、乙二醇等有機(jī)溶劑中的一種或幾種；電流密度為100～500mA/cm2，脈沖頻率為50～250Hz，占空比為60％～95％；時(shí)間設(shè)置為6～60min。該工藝方法可在Ti(Wt％＞95％)金屬表面采用直流微弧氧化技術(shù)制備出表面形貌較好的BaTiO3或SrTiO3薄膜、薄膜的表面粗糙度值最低可達(dá)0.89um，薄膜具有優(yōu)異的介電性能，工序簡(jiǎn)單、成膜速度快：6～60min可生成15～60um厚的陶瓷膜層，薄膜與基體Ti的結(jié)合為冶金結(jié)合。

復(fù)合式濕法煙氣脫硫裝置 1082     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合式濕法煙氣脫硫裝置,包括吸收塔,吸收塔內(nèi)自下而上依次設(shè)置有細(xì)霧噴淋層、常規(guī)噴淋層和除霧層;所述細(xì)霧噴淋層陣列布置向下的超聲波霧化噴嘴;所述常規(guī)噴淋層由數(shù)個(gè)陣列布置的機(jī)械式噴嘴構(gòu)成;所述除霧層為除霧器,所述吸收塔內(nèi)底部設(shè)置有漿液儲(chǔ)存區(qū)和漿液回收區(qū)。采用本裝置,可大大降低脫硫液氣比,減少漿液泵與霧化噴嘴的數(shù)量,減小脫硫噴塔體積,降低脫硫系統(tǒng)成本和脫硫能耗?？蓮V泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、水泥等行業(yè)的煙氣脫硫系統(tǒng)中。

銅基結(jié)晶器表面激光熔敷方法 735     

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一種銅基結(jié)晶器表面激光熔敷方法。其特征是依次包括如下步驟：① 制備厚度為0.3～0.5mm的鎳基過渡層；②采用混合模CO2激光束熔化過渡 層；③采用超音速噴涂制備厚度為0.6～1.0mm的鎳基或鈷基合金工作層； ④采用混合模CO2激光束熔化過渡層；⑤將激光熔敷層加工成光滑的表面。 本發(fā)明的方法可在銅基材料上形成具有優(yōu)良冶金結(jié)合的熔敷層。硬度與耐 磨性實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：工作層硬度Hv350以上，比銅合金硬度提高了3倍以 上；激光熔敷的鎳基或鈷基工作層磨損失重量為10mg左右，高溫耐磨性比 銅合金高5倍以上，起到了強(qiáng)化銅合金的效果。本發(fā)明的方法不僅適用于 銅基結(jié)晶器的強(qiáng)化，也適用于各種銅基合金表面的強(qiáng)化。

煙氣循環(huán)高溫空氣節(jié)能環(huán)保燃燒技術(shù) 854     

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本發(fā)明涉及一種燃燒技術(shù),特別是在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、冶金加熱爐等鍋爐燃燒器上廣泛使用的煙氣循環(huán)高溫空氣節(jié)能環(huán)保燃燒技術(shù)。它采用了煙氣循環(huán)燃燒理念,實(shí)現(xiàn)真正的貧氧高溫燃燒,平抑理論火焰溫度,創(chuàng)造還原性煙氣環(huán)境,降低氧化燒損,雙向降低NOX的生成,大幅節(jié)約燃料。既節(jié)能減排,又實(shí)現(xiàn)減硝。

內(nèi)生析出增強(qiáng)相的Cr-Ni系奧氏體耐熱鋼及其制備方法 969     

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本申請(qǐng)涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種內(nèi)生析出增強(qiáng)相的Cr?Ni系奧氏體耐熱鋼及其制備方法。采用TiC和/或TiB₂顆粒增強(qiáng)的Cr?Ni系奧氏體耐熱鋼具有金屬和陶瓷兩相組織，能夠使得耐熱鋼的力學(xué)性能得到提升。同時(shí)，由于TiC和/或TiB₂所帶來的“反應(yīng)顆粒效應(yīng)”，大幅度提高了耐熱鋼的高溫抗氧化性能。該耐熱鋼中，內(nèi)生析出增強(qiáng)相的體積分?jǐn)?shù)為1.2～15.9％，能夠保證陶瓷顆粒在Cr?Ni系奧氏體耐熱鋼基體內(nèi)的均勻彌散分布，從而在較低的Cr含量的前提下，大幅度提高Cr?Ni系奧氏體耐熱鋼的高溫抗氧化性能。

新型鋅鎂基熱浸鍍鋅用抗脫落Mg-Sn-Nb鋅合金 852     

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本發(fā)明公開了新型鋅鎂基熱浸鍍鋅用抗脫落Mg?Sn?Nb鋅合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Mg:6.0?9.0wt.%,Y:0.2?0.4wt.%,Sn:1.8?2.0wt.%,Ni:0.8?1.0wt.%,Nb:0.3?0.4wt.%,Mo:0.1?0.2wt.%，余量為鋅。該材料可以在320?340度用于鋼板的熱浸鍍鋅，并取得優(yōu)異的耐腐蝕能力。對(duì)于提升我國(guó)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程和調(diào)整冶金工業(yè)結(jié)構(gòu)，必將具有重要意義。