鋅鋁合金熱浸鍍高溫生產(chǎn)工藝用鐵鍋材料及其工藝 692     

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本發(fā)明公開了鋅鋁合金熱浸鍍高溫生產(chǎn)工藝用鐵鍋材料及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：K:0.4?0.5wt.%,V:0.2?0.3wt.%,Mg:1.5?2.8wt.%,Cr:8.0?10.0wt.%,Co:4.0?6.0wt.%,Ge:1.2?1.5wt.%,B:0.1?0.3wt.%，S:0.2?0.4wt.%，余量為鐵。該材料的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，對于解決熱浸鍍鋅鋁合金生產(chǎn)中現(xiàn)有的鐵鍋使用壽命過短，換裝不方便的現(xiàn)狀提供了一種材料學的解決方案。該材料的實施和產(chǎn)業(yè)化對于解決我國的行業(yè)現(xiàn)狀，提高我國冶金工業(yè)的產(chǎn)品國際競爭力具有重要意義。

鋅鋁合金熱浸鍍用耐腐蝕不銹鋼鍋材料及其工藝 984     

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本發(fā)明公開了鋅鋁合金熱浸鍍用耐腐蝕不銹鋼鍋材料及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Li:1.0?1.2wt.%,Mo:0.2?0.3wt.%,Ca:0.1?0.2wt.%,Cr:8.0?9.5wt.%,Ni:6.2?7.5wt.%,Si:4.0?8.0wt.%,Co:1.5?1.8wt.%，B:0.2?0.5wt.%，余量為鐵。該材料的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，對于解決熱浸鍍鋅鋁合金生產(chǎn)中現(xiàn)有的鐵鍋使用壽命過短，換裝不方便的現(xiàn)狀提供了一種材料學的解決方案。該材料的實施和產(chǎn)業(yè)化對于解決我國的行業(yè)現(xiàn)狀，提高我國冶金工業(yè)的產(chǎn)品國際競爭力具有重要意義。

從廢舊鋰離子電池中回收、制備LiAl₅O₈的方法 877     

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本發(fā)明屬于固體廢物回收技術領域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中回收、制備LiAl₅O₈的方法。該方法將廢舊鋰離子電池電極材料于真空條件下先進行熱分解、原位氧化還原反應，得到LiO₂和Al₂O₃，再升溫使兩相反應得到純度較高的LiAl₅O₈晶體，其具有良好的發(fā)光穩(wěn)定性及光學性能，經(jīng)濟效益高；并且本發(fā)明的方法完全以廢舊鋰離子電池電極材料為原料，無需外加試劑，節(jié)約成本，避免了濕法冶金對環(huán)境造成的二次污染，環(huán)保清潔。

鉤織多孔與薄壁層狀金屬復合管 915     

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本發(fā)明公開了一種鉤織多孔與薄壁層狀金屬復合管，包括至少一個鉤織多孔金屬管和至少一個薄壁金屬管，所述鉤織多孔金屬管與薄壁金屬管間隔式套合，鉤織多孔金屬管與薄壁金屬管之間的連接關系為緊配合或具有高結(jié)合強度的冶金結(jié)合及高分子粘結(jié)。本發(fā)明從緩沖吸能和輕量化的角度出發(fā)，保證徑向結(jié)構(gòu)剛度和承載能力的同時，軸向、側(cè)向及斜向抗沖擊能力增強，實現(xiàn)輕質(zhì)、整體剛性、良好吸能和低沖擊力峰值的有機融合，實現(xiàn)了一種輕質(zhì)多孔薄壁耦合吸能。

鎢銅合金喂料及其制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種鎢銅合金喂料及其制備方法，屬于高分子粘結(jié)劑材料與粉末冶金技術領域。一種鎢銅合金喂料的制備方法，包括：將鎢銅合金粉末與塑基粘結(jié)劑在135℃～210℃條件下密煉；將密煉后的混合料進行破碎。以鎢銅合金粉末與塑基粘結(jié)劑為原料，通過控制鎢銅合金粉末中鎢粉、銅粉的配比，同時采用較好性能的塑基粘結(jié)劑，在較優(yōu)的溫度條件下對其進行密煉，得到具有各組分相容性好、流動性好、脫脂坯保形性好的鎢銅合金喂料。本發(fā)明提供的制備方法步驟簡單，可控性強，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

用于精細線路的修復方法 658     

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發(fā)明公開了一種用于精細線路的修復方法，包括以下步驟：步驟A、將納米銅顆粒填充于線路板的線路缺陷位置；步驟B、對線路缺陷位置上的納米銅顆粒進行激光照射或者直接加熱，使納米銅顆粒在線路缺陷位置與原線路產(chǎn)生冶金結(jié)合；步驟C、對線路板的表面進行清洗，清除未燒結(jié)部位的殘余納米銅顆粒，完成線路修復。本發(fā)明可對精細線路進行修復，且具有操作難度較低的優(yōu)點。

以Ni3Al為粘結(jié)相的碳化鎢材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明涉及塑性成形技術和粉末冶金技術，提供一種以Ni3Al為粘結(jié)相的碳化鎢材料及其制備方法，該材料以增韌Ni3Al金屬間化合物代替?zhèn)鹘y(tǒng)粘結(jié)相的鈷，其組分及其質(zhì)量百分比含量如下：WC 86～95％，增韌Ni3Al 5－14％。本制備方法是首先按上述原料粉末用量投料球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒細化至100nm以下；然后采用電流快速燒結(jié)法成形固結(jié)球磨粉末，電流快速燒結(jié)工藝條件如下：燒結(jié)電流類型：方波脈沖或/和恒流電流；燒結(jié)壓力：10MPa～50MPa；燒結(jié)時間：2～8分鐘。本發(fā)明不僅可以節(jié)約戰(zhàn)略資源鈷和降低材料成本，而且可顯著提高該材料的高溫性能和耐蝕性能，具有良好的推廣應用前景。

耐高溫PTFE復合膜 674     

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本實用新型涉及一種膜材料，具體涉及一種耐高溫PTFE復合膜，用于水泥、冶金、炭黑以及燃煤鍋爐等行業(yè)的高溫煙塵回收的過濾材料。所述的耐高溫PTFE復合膜，其包括PTFE表層、PTFE底層、玻璃纖維膜和混合纖維氈面層，按PTFE表層、玻璃纖維膜、混合纖維氈面層、PTFE底層的順序疊放并熱壓延成一體。本實用新型所述的耐高溫PTFE復合膜清灰性能強、運行阻力低、使用壽命長、透氣量好、煙塵回收效率高，能廣泛應用于水泥、冶金、炭黑以及燃煤鍋爐等行業(yè)的高溫煙塵回收。

金屬雙聯(lián)齒輪 1065     

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本實用新型公開了一種金屬雙聯(lián)齒輪，包括中齒輪和機箱齒輪，中齒輪的外側(cè)設有第一外齒部，中齒輪的中部設有轉(zhuǎn)軸安裝孔，機箱齒輪的外側(cè)設有第二外齒部，機箱齒輪的中部開設有安裝通孔，安裝通孔的外側(cè)開設有與第一外齒部相配合的內(nèi)齒部，中齒輪的底端與安裝通孔對應且第一外齒部與內(nèi)齒部過盈配合，第二外齒部的上下兩側(cè)均設有導向部。通過先對中齒輪和機箱齒輪分別加工成型后，使第一外齒部與所述內(nèi)齒部過盈配合，從而實現(xiàn)中齒輪與機箱齒輪的連接，解決了現(xiàn)有金屬雙聯(lián)齒輪通過粉末冶金一體成型導致粉末冶金模具壽命較短的問題，既滿足了原設計的要求，提高模具的使用壽命，從而降低了制造成本。

表面含銀的抗菌不銹鋼 1136     

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本實用新型公開了一種表面含銀的抗菌不銹鋼，包括基體金屬層和滲透沉積在基體金屬層表面的含銀抗菌層，其中所述基體金屬層為不銹鋼；所述含銀抗菌層由化合物層與擴散層兩部分組成，其中化合物層的厚度為8～10μm，含銀抗菌層與基體間為冶金結(jié)合；所述含銀抗菌層厚度為60～100μm。表面含銀的抗菌不銹鋼的表面抗菌膜層與基體間為冶金結(jié)合，不存在剝落問題，抗菌層抗菌性良好、厚度可控，且制備工藝簡單，成本低。

碲酸鈉溶液凈化除鉛新工藝 963     

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碲酸鈉溶液凈化除鉛新工藝,屬于冶金和化學領域。它的特征是在碲酸鈉溶液中加入碲粉作還原劑,將碲酸鈉溶液中的雜質(zhì)鉛置換成鉛沉淀渣,通過過濾達到溶液除鉛的目的。本發(fā)明提出的除鉛工藝,效果頗佳,碲酸鈉溶液含鉛量可從10g/L降至0.001g/L以下。本發(fā)明工藝簡單、操作方便、成本較低,可直接用于碲冶煉中的凈化工序。

新型銅覆鋁母排及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種新型銅覆鋁母排及其制備方法,將銅材覆蓋于鋁芯板外表面,并通過軋制實現(xiàn)兩者界面間的冶金結(jié)合。軋制方法是先將待加工的鋁芯板及銅材進行表面預處理,再進行不等溫復合軋制;最后進行包邊軋制。利用上述方法制得的新型銅覆鋁母排,包括鋁芯板及覆蓋于其外表面的銅層構(gòu)成,所述的銅層厚度為總厚度的3～10%。用本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)的銅覆鋁母排工藝簡單、導電性好、比重輕、成本低,適合批量生產(chǎn)。

螺紋元件的表面強化層的制備方法及平行雙螺桿擠出機用螺紋元件 724     

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本發(fā)明涉及一種螺紋元件的表面強化層的制備方法及平行雙螺桿擠出機用螺紋元件，屬于螺桿擠出機技術領域。制備方法包括：混合碳化鎢粉末、鎳基自熔合金粉末以及粘結(jié)劑，密煉，得喂料；將待制備表面強化層的基體置入模具且預留出喂料的填充空間；將喂料注射于填充空間，然后脫蠟，燒結(jié)。該方法較為簡單，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)近凈成形，減少后續(xù)加工，尤其適合批量規(guī)?；a(chǎn)。平行雙螺桿擠出機用螺紋元件的表面具有冶金結(jié)合強度高、耐磨性能優(yōu)異的表面強化層，該表面強化層與基體冶金結(jié)合良好，具有明顯的過渡區(qū)，組織分布均勻；且該表面強化層接近全致密，硬度高(≥64.5HRC)，耐腐蝕耐磨損性能優(yōu)良，使用壽命相較現(xiàn)有技術延長2倍以上。

新型耐蝕鈦合金 821     

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一種新型耐蝕鈦合金。本發(fā)明的成分(按%重量計)為:Ni=0.3—3,Cr=0.3—3,Mo=0.3—3,Cu=0.3—3及平衡量的Ti、且合金可用熔鑄壓力加工方法或粉末冶金方法制造。本發(fā)明由于采用少量多元合金化的方法,在合金中加入適量的Ni、Cr、Mo、Cu元素,大大提高了合金的機械強度和在各種介質(zhì)中的耐蝕性、擴大了適用介質(zhì)范圍,此外合金加工性能良好,不含稀貴金屬,制造成本低,具有市場競爭力和推廣使用價值。

納米晶鎢基合金塊體材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明涉及塑性成形技術和粉末冶金技術,具體是指一種納米晶鎢基合金塊體材料及其制備方法。該塊體材料的組分及其按重量百分比計含量為:W86～88%,NI6.5～7.5%,FE2.5～3.5%,MO2～4%,CO1～2%。該制備方法包括經(jīng)干混后的FE-CO-NI和W-MO分別預球磨,至FE、CO和NI完全形成固溶體,鎢相晶粒細化至100NM以下;再高能球磨至FE-CO-NI均勻分布于W-MO顆粒周圍;采用放電等離子快速燒結(jié)。本發(fā)明的納米晶鎢基合金塊體材料配方合理,制備方法有效地改善燒結(jié)材料的力學性能,本塊體材料微觀組織均勻細小,近全致密,具有較高的硬度和抗拉強度,而且具有良好的伸長率。

雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置 724     

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本發(fā)明公開了一種雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置,主要包括第一霧化吸收室、第二霧化吸收室、煙氣轉(zhuǎn)折通道和漿液池。所述的第一霧化吸收室內(nèi)部設有第一霧化噴淋層,噴射出的超細脫硫劑對煙氣中的SO2進行首次精脫;所述的煙氣通道在聯(lián)通煙氣的基礎上增加了液氣吸收面,強化了煙氣中雜質(zhì)的沉降率;所述的第二霧化吸收室在其底部裝有導流板以改善煙氣流動狀況,減少流動死區(qū),在其中部設有第二霧化噴淋層,一方面進行煙氣二次脫硫,另一方面對煙氣中的細微霧滴進行捕捉;所述的除霧器能夠?qū)ψ罱K除硫煙氣進行除霧,并經(jīng)煙氣出口排出脫硫塔。通過上述多重吸收,達到高效脫硫的效果。本發(fā)明可用于火力發(fā)電、冶金、石化等行業(yè)的煙氣脫硫。

鋁液流槽 1103     

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一種鋁液流槽,包括鋁液流槽基體,所述鋁液流槽基體上設有若干合金帶。本實用新型由于采用在鋁液流槽基體上設有若干合金帶,利用合金帶良好的導熱性能和抗氧化性能,極大地提高了鋁液流槽的抗熱疲勞性能,而且經(jīng)過多次的試驗可知,鋁液流槽的抗熱疲勞裂紋萌生能力至少提高0.5倍,抗熱疲勞裂紋擴展能力至少提高1.5倍,這樣鋁液流槽的綜合壽命至少提高1倍,而且使用穩(wěn)定,能夠?qū)崿F(xiàn)定期更換,從而有效地保障了壓鑄生產(chǎn)安全,并且合金帶與鋁液流槽基體之間為冶金結(jié)合,鋁液流槽在使用的過程中,合金帶不會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象,從而保證了壓鑄件的冶金質(zhì)量。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、制造方便及成本低等優(yōu)點。

原位調(diào)控鎳鈦合金功能特性的4D打印方法及應用 721     

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本發(fā)明屬于增材制造技術領域，公開了一種原位調(diào)控鎳鈦合金功能特性的4D打印方法及應用。將鎳鈦合金棒材通過霧化制粉，獲得粒徑為15～53μm的鎳鈦合金粉末，然后置于放電等離子體輔助球磨機中進行放電處理，促進粉末活性激活，然后加入粒徑為100～800nm的納米級鎳粉，得到混合粉末，繼續(xù)進行放電處理，使鎳鈦合金粉末與納米鎳粉之間實現(xiàn)冶金結(jié)合，得到改性粉末，最后將改性粉末通過增材制造技術制備成形，得到功能化的鎳鈦合金。本發(fā)明通過在放電處理過程中加入納米級鎳粉與大尺寸球形鎳鈦合金粉末實現(xiàn)冶金結(jié)合，有利于制備出成分、組織、性能均勻的塊體合金及其零件。

防水Type C USB母座連接器 1119     

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本實用新型公開了一種防水Type?C?USB母座連接器，包括金屬殼1和插針模芯2，所述插針模芯2包括舌片部21和塑膠固持部22，所述金屬殼1包括360度環(huán)狀粉末冶金或者壓鑄成型的對插部11和鐵殼固持部12，所述舌片部21和對插部11組成供USB插頭插入的插口10，所述鐵殼固持部12與塑膠固持部22相配合并在二者之間通過防水膠密封固定連接，所述金屬殼采用粉末冶金一體成型或者壓鑄一體成型，使得對插部11和鐵殼固持部12能夠形成無縫無孔的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并通過相對應的鐵殼固持部12與塑膠固持部22配合連接，以及在鐵殼固持部12與塑膠固持部22之間通過防水膠實現(xiàn)密封，實現(xiàn)防水的功能，結(jié)構(gòu)簡單。

在金屬表面牢固復合長纖維絲材的方法 644     

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本發(fā)明公開了一種在金屬表面牢固復合長纖維絲材的方法，當長纖維絲材為金屬長纖維絲材時，將金屬長纖維絲材貼合分布在金屬基體的表面，再使金屬長纖維絲材與金屬基體之間實現(xiàn)冶金結(jié)合，便可在金屬表面牢固復合金屬長纖維絲材；當長纖維絲材包括金屬長纖維絲材和非金屬長纖維絲材時，先將金屬長纖維絲材和非金屬長纖維絲材進行編織，形成一面為金屬長纖維絲材、另一面為非金屬長纖維絲材的編織體，并使編織體帶金屬長纖維絲材的一面貼合分布在金屬基體的表面，再使金屬長纖維絲材與金屬基體之間實現(xiàn)冶金結(jié)合，便可在金屬表面牢固復合非金屬長纖維絲材。本發(fā)明方法可同時滿足耐磨、減摩、防腐蝕使用性能。

長纖維多孔隙金屬材料的制造方法 744     

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本發(fā)明公開了一種長纖維多孔隙金屬材料的制造方法，首先，將金屬長纖維絲材進行編織，形成編織體，所述編織體外形最小特征尺寸大于金屬長纖維絲材橫截面最大幾何特征尺寸的5倍，且當金屬長纖維絲材橫截面為圓形時，編織體外形最小特征尺寸大于5倍絲徑；其次，對編織體進行冶金結(jié)合工藝，使絲材之間接觸的地方實現(xiàn)冶金結(jié)合，而絲材之間沒有接觸的地方則構(gòu)成了孔隙，且孔隙沿絲材軌跡方向分布；最終便可制造獲得所需的長纖維多孔隙金屬材料。本發(fā)明方法制造的長纖維多孔隙金屬材料，長纖維是連續(xù)的，具有絲材高的力學性能、高的疲勞強度和抗沖擊性能，同時具有常規(guī)體積材料的剛度，可以像普通金屬材料一樣加工成承力和構(gòu)成結(jié)構(gòu)形狀的機械零件。

超高塑性、高強低模醫(yī)用超細晶鈦合金及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種超高塑性、高強低模醫(yī)用超細晶鈦合金及其制備方法。所述醫(yī)用超細晶鈦合金含有鈦、鈮、鋯、鉭和硅，具體組分按原子百分比計含量為：Ti?60～70％，Nb?16～24％，Zr?5～14％，Ta?1～8％，Si?0～5％，以及不可避免的微量雜質(zhì)。該材料的制備方法是粉末冶金燒結(jié)技術和非晶晶化法相結(jié)合的成形方法，經(jīng)混粉、高能球磨直到非晶相含量達到極大值，再采用粉末燒結(jié)技術固結(jié)合金粉末，采用放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)或真空熱壓爐，以脈沖電流或輻射加熱進行燒結(jié)。本發(fā)明獲得的大尺寸超高塑性、高強度、低模量的復合結(jié)構(gòu)醫(yī)用鈦合金生物相容性好，晶粒尺寸可控，綜合力學性能優(yōu)異，具有良好的推廣應用前景。

復合異形管道及其制造方法 744     

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一種復合異形管道及其制造方法，該復合異形管道為非標準管道，該復合異形管道由管道外層和管道內(nèi)層組成，管道內(nèi)層中間隔地分布有與該管道內(nèi)層澆鑄結(jié)合的陶瓷顆粒預制體，管道外層與管道內(nèi)層之間為冶金結(jié)合。本發(fā)明所述的復合異形管道的內(nèi)壁具有優(yōu)異的耐磨性，外壁具有良好的可焊性，而且二者的界面結(jié)合性能好，同時管道內(nèi)層的金屬母體與陶瓷顆粒預制體間的鑄滲性能良好，二者結(jié)合牢固，不易脫落，使用壽命長，而且管道內(nèi)層的金屬母體對陶瓷顆粒預制體能夠起到良好的支撐作用，在磨損過程中陶瓷顆粒預制體中的陶瓷顆粒逐漸凸出承受主要磨損，有效地保護了周圍金屬母體不被進一步磨損，并且本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)及制作工藝簡單、結(jié)構(gòu)可調(diào)等優(yōu)點。

低溫流動溫壓成形方法 629     

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本發(fā)明提供一種低溫流動溫壓成形方法,該方法采用鐵基或鎢基的合金混合粉,在60～100℃的條件下制造復雜形狀粉末冶金零件;其優(yōu)化工藝步驟及條件如下:在合金混合粉末中加入按質(zhì)量百分比計1.5～4%的熱塑性粘結(jié)劑充分混煉均勻;然后將合金混合粉末加熱至稍高于所用粘結(jié)劑的軟化點溫度,并置于分瓣模腔內(nèi);采用軸向壓制速度220～260MM/MIN、軸向壓力600～700MPA狀態(tài)下進行壓制成形。本發(fā)明所用粉末來源廣泛,無需注射成形專門的脫脂工序;實現(xiàn)了低成本短流程生產(chǎn)高性能高密度復雜形狀零件的近凈成形,工藝簡單,實用性好,制備的零件可廣泛用于制造機械、汽車、體育用品等行業(yè),具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)前景。

機械物理法處理廢線路板制備純銅粉末的工藝 1074     

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本發(fā)明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備純銅粉末的工藝，步驟包括：廢舊線路板破碎預處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、酸浸除雜、球磨細化、銅粉純化處理等流程，最后獲得純銅粉末。該工藝具有以下優(yōu)點：獲得的銅粉末可直接應用于粉末冶金，整個工藝產(chǎn)生的少量廢液、尾礦易于處理實現(xiàn)金屬的全回收；與其他可實現(xiàn)廢線路板中有價金屬循環(huán)再生的方法相比，本工藝不需經(jīng)過冶金過程，就可實現(xiàn)銅的直接材料化，工藝簡單，生產(chǎn)投入小，能耗低，污染小。

將長纖維絲材編織成形制造結(jié)構(gòu)件的方法 746     

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本發(fā)明公開了一種將長纖維絲材編織成形制造結(jié)構(gòu)件的方法，采用多根長纖維絲材進行緊密編織；當所述多根長纖維絲材為同一種金屬長纖維絲材時，要求將該多根金屬長纖維絲材緊密編織形成所需構(gòu)件的形狀，然后使金屬絲材之間實現(xiàn)冶金結(jié)合并保持相應的形狀，最終便可制造獲得所需形狀的致密構(gòu)件；當所述多根長纖維絲材包括有至少兩種不同種類的絲材，且至少一種為金屬絲材時，則要求該金屬絲材構(gòu)成編織體的一面，另一種絲材編織在編織體的另一面，然后使金屬絲材之間實現(xiàn)冶金結(jié)合，最終便可制造獲得所需的一面為金屬長纖維、另一面為不同種類長纖維的織構(gòu)復合層構(gòu)成的形狀構(gòu)件。本發(fā)明操作方便，實施容易，生產(chǎn)成本較低，適合于大批量工業(yè)生產(chǎn)。

具有生物活性的鈦基梯度復合材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明公開一種具有生物活性的鈦基梯度復合材料及其制備方法與應用。本發(fā)明的復合材料是將5ΜM～100ΜM的鈦粉置于模具內(nèi)腔中心;將5ΜM～100ΜM的鈦粉與納米羥基磷灰石粉混合均勻置于模具內(nèi)腔邊緣;將模具內(nèi)腔的粉末壓制成形,然后真空燒結(jié),即得。本發(fā)明的復合材料可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物置換體。本發(fā)明的復合材料其中心采用粉末冶金方法制備的純鈦材料,抗彎強度明顯高于人體骨,具備高的承載能力。本發(fā)明的復合材料其邊緣采用在鈦粉末加入具有生物活性納米羥基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制備的復合材料的孔隙率,進一步降低了復合材料的彈性模量,同時也提高了整個復合材料的生物活性。

從礦物中提煉金屬及制備建材的方法 664     

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本發(fā)明公開一種從礦物中提煉金屬及制備建材原料的方法,包括如下步驟:1)將礦物進行富集,得到精礦及尾渣,將尾渣作為建材原料回收待用;2)再將精礦進行冶煉,得到冶金產(chǎn)品、廢氣、爐渣及熔渣;3)對廢氣進行吸收、沉淀處理,得到沉淀物,將沉淀物回收,作為建材原料待用;4)將熔渣進行水淬處理得到水渣,回收水渣,作為建材原料待用;5)將待用的尾渣、沉淀物、爐渣、水渣按比例進行成型,制成建材。本發(fā)明具有環(huán)保、節(jié)能、能源利用率高的優(yōu)點。

高強度耐磨耐腐蝕合金 871     

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一種高強度耐磨耐腐蝕鎳鉻基合金，其成分中以 大量的鉻、鉬、鎢固溶于基體，形成高強度由金屬間化 物強化的合金，抗拉強度≥600MPa，硬度≥50HRC， 達到鉆基合金的使用性能，冶金工藝簡單，生產(chǎn)成本 低，特別適用鑄造棒、焊支、作硬面合金材料和精鑄各 種零件、模具、合金的化學成分(重量百分比)為： 0.02％碳，25～30％鉬、12～18％鎢，25～35％鉻和 30～40％鎳，雜質(zhì)元素為硅、鐵、錳、鋁等。

高溫真空預處理制備太陽能級多晶硅的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種高溫真空預處理制備太陽能級多晶硅的方法,首先將冶金硅破碎后磨成粉,用乙醇浸出表面的油層;然后在AR氣保護下進行1000-1300℃的高溫處理;之后在0.1MPA-1MPA的真空環(huán)境下進行150℃以上的中溫處理。將經(jīng)過高溫與真空兩步預處理后的硅粉用濃度為0.35MOL/L的HF酸浸泡,并在浸泡的過程中用磁力攪拌;將浸泡后的硅粉用去離子水清洗,并放在真空箱中干燥。操作方便、無污染、成本較低廉,可以得到準太陽能級多晶硅、太陽能級多晶或電子級多晶硅。