浸漬裝置、使用浸漬裝置制備纖維增強(qiáng)先驅(qū)體轉(zhuǎn)化陶瓷基復(fù)合材料的方法 637     

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本發(fā)明公開了一種浸漬裝置、使用浸漬裝置制備纖維增強(qiáng)先驅(qū)體轉(zhuǎn)化陶瓷基復(fù)合材料的方法，方法包括浸漬裝置，包括以下步驟：S1：將纖維制備成預(yù)制件；S2：對(duì)預(yù)制件進(jìn)行浸漬：將預(yù)制件放入浸漬裝置，抽真空裝置將真空袋內(nèi)的空氣排出，先驅(qū)體進(jìn)入浸漬裝置內(nèi)，對(duì)預(yù)制件進(jìn)行浸漬；S3：對(duì)預(yù)制件進(jìn)行固化：將真空袋以及真空袋內(nèi)的所有結(jié)構(gòu)一起放入烘箱內(nèi)，所述烘箱進(jìn)行加熱。S4：對(duì)預(yù)制件進(jìn)行燒結(jié):將預(yù)制件放入裂解爐進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)過程中，往裂解爐充入氬氣，并進(jìn)行排氣；S5：重復(fù)步驟S2?S4若干次后，將預(yù)制件從裂解爐取出，得到陶瓷基纖維復(fù)合材料。本發(fā)明能夠制備形狀復(fù)雜的預(yù)制件，提高了浸漬效果，降低最后成品的孔隙率，增加了致密性，提高了性能。

碳量子點(diǎn)復(fù)合材料及其制備方法和發(fā)光器件 993     

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本發(fā)明提供了一種碳量子點(diǎn)復(fù)合材料，其特征在于，包括：碳量子點(diǎn)；面粉顆粒，所述面粉顆粒與所述碳量子點(diǎn)連接。本發(fā)明提供的碳量子點(diǎn)復(fù)合材料，可以提高碳量子點(diǎn)的熒光性能，特別是提高碳量子點(diǎn)在發(fā)光器件中的熒光性能。

PP/PBT復(fù)合材料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明提供的PP/PBT復(fù)合材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：30～60份PBT、30～60份PP、10～20份改性玻璃纖維、2～4份相容劑、0.1～0.5份抗氧劑。采用PP及PBT作為基體，并添加改性玻璃纖維及相容劑，玻璃纖維通過與稀土硝酸鹽溶液在濃硝酸的酸性條件下，進(jìn)行水浴加熱處理，對(duì)玻璃纖維進(jìn)行改性，使得玻璃纖維表面含有稀土元素，可以促進(jìn)玻璃纖維表面與PBT及PP基體樹脂之間產(chǎn)生化學(xué)鍵連接，提高玻璃纖維與PBT及PP基體樹脂的相容性，從而使得制備得到的PP/PBT復(fù)合材料不僅保留了良好的耐熱性、耐藥品性、力學(xué)性能和電學(xué)性能，而且提高共混體系的流變性能及材料的抗沖擊性能。

復(fù)合材料沉積系統(tǒng) 1012     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料沉積系統(tǒng)，包括激光源、一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、至少兩個(gè)第一反射鏡、真空室、至少兩個(gè)用于固定不同的源材料靶材的第一固定平臺(tái)以及用于沉積復(fù)合材料的基片；所述第一固定平臺(tái)以及基片均設(shè)置于所述真空室內(nèi)，所述至少兩個(gè)第一固定平臺(tái)分別與所述基片的預(yù)設(shè)區(qū)域相對(duì)，所述真空室設(shè)置有通光部，所述激光源與所述第一反射鏡的出光方向呈預(yù)設(shè)夾角；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述激光源連接以驅(qū)動(dòng)所述激光源移動(dòng)，使得所述激光源發(fā)出的激光選擇性地射入至所述至少兩個(gè)第一反射鏡中的一個(gè)第一反射鏡，所述第一反射鏡用于將激光通過所述通光部射入所述真空室中的對(duì)應(yīng)所述第一固定平臺(tái)處。

低浮纖長玻纖、包含該長玻纖的高抗沖PP復(fù)合材料 1007     

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本發(fā)明公開一種低浮纖長玻纖采用升溫、降溫的工藝，配合過氧化氫和硝酸鉀對(duì)長玻纖改性，提高長玻纖對(duì)PP材料的相容性，消除長玻纖與PP材料因流動(dòng)性、密度等差異造成的浮纖問題，可使長玻纖均勻、穩(wěn)定地存在于PP材料中，最終有效地提高所制得的PP復(fù)合材料的力學(xué)性能。本發(fā)明同時(shí)提供一種高抗沖PP復(fù)合材料，該材料具有優(yōu)異的抗沖性能，且表面光滑無浮纖，尤其適用于制備汽車零部件、電子產(chǎn)品外殼等產(chǎn)品。

高性能耐磨PP復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 874     

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本發(fā)明公開了一種高性能耐磨PP復(fù)合材料，其原料配方由抗氧劑、增韌劑、抗磨損劑1、抗磨損劑2、PP組成。本發(fā)明的一種高性能耐磨PP復(fù)合材料表現(xiàn)出高抗沖、耐老化的性能，尤其表現(xiàn)出良好的耐寒性能，適用于家用電器、機(jī)床零件、緊固件、儀表元件、齒輪、汽車工業(yè)、航空工業(yè)零部件、風(fēng)力發(fā)電機(jī)扇葉及轉(zhuǎn)子、船舶零部件及內(nèi)飾制造中的應(yīng)用。

復(fù)合材料、量子點(diǎn)發(fā)光二極管及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料、量子點(diǎn)發(fā)光二極管及其制備方法，所述復(fù)合材料包括石墨烯量子點(diǎn)和結(jié)合于所述石墨烯量子點(diǎn)表面的COOM基團(tuán)，其中M為堿金屬元素。本發(fā)明通過改變石墨烯量子點(diǎn)的尺寸，調(diào)節(jié)其功函數(shù)和能級(jí)結(jié)構(gòu)，促進(jìn)石墨烯量子點(diǎn)的功函數(shù)與發(fā)光材料的能級(jí)匹配。進(jìn)一步地，本發(fā)明還通過對(duì)石墨烯量子點(diǎn)進(jìn)行堿金屬表面修飾，可進(jìn)一步減小石墨烯量子點(diǎn)的功函數(shù)，擴(kuò)大石墨烯量子點(diǎn)作為電子傳輸材料的適用范圍。

高耐磨型電線外護(hù)套復(fù)合材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種高耐磨型電線外護(hù)套復(fù)合材料及其制備方法，由以下重量份原料制成：聚氯乙烯85?95份、丙烯酸纖維5?10份和耐磨母料3?5份，所述的耐磨母料按照重量份計(jì)，由以下原料制成：聚亞苯基砜樹脂60?70份、發(fā)泡劑20?30份、成核劑3?5份、二硫化鉬0.5?1.5份、苯丙乳液0.5?1份、3?羧基苯磺酸鈉3?5份和玻璃鱗片0.5?1份。本發(fā)明所制備的高耐磨型電線外護(hù)套復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)越，拉伸強(qiáng)度達(dá)到35.9MPa，沖擊強(qiáng)度達(dá)到了56.1k?J/m²，彎曲模量達(dá)到1620MPa。

硅膠TPU復(fù)合材料及制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種硅膠TPU復(fù)合材料及制備方法，包括相互復(fù)合連接在一起的硅膠層(1)與TPU薄膜(2)。在離型膜或離型紙上涂覆硅膠，貼合TPU薄膜，進(jìn)入烘道，在TPU薄膜熔點(diǎn)以下硫化后剝離離型紙或離型膜，即可制得硅膠TPU復(fù)合材料。本發(fā)明粘接性能好、原料利用率高，同時(shí)可用于工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)。

環(huán)保型復(fù)合材料防火隔音板 724     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型復(fù)合材料防火隔音板，包括第一基材板層、第二基材板層和環(huán)保板材層，所述第一基材板層的一側(cè)設(shè)置有第二基材板層，所述第二基材板層遠(yuǎn)離第一基材板層的一側(cè)設(shè)置有防火降溫板，所述防火降溫板遠(yuǎn)離第二基材板層的一側(cè)設(shè)置有環(huán)保板材層，所述環(huán)保板材層中貫通開設(shè)有若干通孔，且所述通孔中均設(shè)置有微濾膜，本發(fā)明設(shè)置有多層防火隔音層，可以起到雙重防火隔音的效果，效果顯著；第一基材板層和第二基材板層均采用復(fù)合材料制成，環(huán)保材料的選擇使得對(duì)外接環(huán)境盡量不會(huì)產(chǎn)生污染；使用這種多重板層的設(shè)置，使得防火降溫的效果得到很高程度上的提升，結(jié)構(gòu)接單，而且十分有效。

環(huán)氧樹脂的散熱復(fù)合材料及其制作方法 1040     

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本發(fā)明揭示一種環(huán)氧樹脂的散熱復(fù)合材料及其制作方法，其包括由外至內(nèi)依次堆疊的熱輻射涂層、金屬導(dǎo)熱層及導(dǎo)熱環(huán)氧板，其中熱輻射涂層包括環(huán)氧樹脂、放熱粉體及導(dǎo)熱填料；導(dǎo)熱環(huán)氧板包括環(huán)氧樹脂、導(dǎo)熱填料及固化劑。本申請(qǐng)的散熱復(fù)合材料通過將環(huán)氧樹脂固化形成具有高強(qiáng)度、高韌性及高導(dǎo)熱的性能的導(dǎo)熱環(huán)氧板，通過金屬導(dǎo)熱層快速傳熱并提高支撐強(qiáng)度，再由環(huán)氧樹脂固化而成的熱輻射涂層散熱，利用輻射放熱原理通過三層結(jié)構(gòu)快速導(dǎo)熱，其散熱效率高且超薄，制作簡單，原材料易得，成本低廉，適合推廣，應(yīng)用廣泛。

高導(dǎo)熱吸波散熱復(fù)合材料 741     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱吸波散熱復(fù)合材料，是由有機(jī)樹脂5~15份、導(dǎo)熱劑10~30份、磁粉50~70份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)60~90%的乙醇1~10份、水1~5份、分散劑1~5份按重量配比制成。本發(fā)明利用導(dǎo)熱劑優(yōu)異的傳熱性能，將其與有機(jī)樹脂進(jìn)行復(fù)合，提高基體材料傳熱散熱性能；利用鐵氧體吸波材料吸收頻段高、吸收率高、匹配厚度薄等特點(diǎn)，提高體系的吸波性能；本發(fā)明的高導(dǎo)熱吸波散熱復(fù)合材料在較寬頻帶內(nèi)對(duì)電磁波具有高的吸收率、具有質(zhì)量輕、耐溫、耐濕、抗腐蝕等性能外，還具有良好的導(dǎo)熱性能。

蒙脫土/聚苯醚納米復(fù)合材料的制備方法 878     

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本發(fā)明涉及一種蒙脫土/聚苯醚納米復(fù)合材料及其制備方法，該材料先將蒙脫土進(jìn)行疏水改性，然后采用原位聚合的方法，制備以改性蒙脫土為核，聚苯醚為殼的蒙脫土/聚苯醚納米復(fù)合材料。該材料力學(xué)性能、加工性、耐熱性、阻燃性和氣味優(yōu)異，可在電氣、電子設(shè)備部件，車輛設(shè)備部件，以及化學(xué)設(shè)備部件，甚至船舶、橋梁、建材、食品包裝中得到廣泛應(yīng)用。

高效無鹵阻燃增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種高效無鹵阻燃增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，按重量分?jǐn)?shù)包括以下組份：尼龍樹脂41.1?71.1％；阻燃劑二乙基次磷酸鹽7.5?15％；阻燃劑三聚氰胺聚磷酸鹽3?7.5％；改性協(xié)效阻燃劑0.6?5％；無堿短切玻璃纖維10?40％；其它助劑1?1.4；所述改性協(xié)效阻燃劑為硼酸鋅、勃姆石、蛭石、云母中的一種或多種混合物粒子。本發(fā)明還提供一種制備上述復(fù)合材料的方法。本發(fā)明對(duì)協(xié)效阻燃劑進(jìn)行表面改性，不僅大大提高了協(xié)效阻燃劑的協(xié)效阻燃作用，提高材料的加工性能，同時(shí)不影響基體材料的機(jī)械性能，擴(kuò)大了材料的使用范圍；本發(fā)明利用阻燃協(xié)效劑的協(xié)效阻燃作用，大大降低了主阻燃劑二乙基次磷酸鹽的添加量，同時(shí)阻燃性能還得到提高，而且機(jī)械性能和加工性能得到改善，使得整體材料成本可以大大降低。

利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 745     

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本發(fā)明公開了利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料，其特征在于使用廢機(jī)油替代硬脂酸鋅、硬脂酸鎂作為潤滑劑通過物理改性而得到，其組成為：抗沖聚苯乙烯70-80wt%，聚苯乙烯10-20wt%，SBS橡膠5-10wt%，聚丙烯3-5wt%，廢機(jī)油0.3-1.5wt%，抗氧劑0.1-0.5wt%。本發(fā)明還公開了一種利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法。此改性PS粒料，具有成型脫模性好、成本低的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于黑色電器機(jī)殼類產(chǎn)品的生產(chǎn)。

尼龍復(fù)合材料 1106     

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本發(fā)明提供一種尼龍復(fù)合材料，包括如下重量百分比的各組分：尼龍樹脂75.1％～81.1％；接枝彈性體16％～22％；改性無機(jī)填料1％～3％；潤滑劑0.1％～1％；抗氧劑0.1％～1％，所述改性無機(jī)填料以無機(jī)填料為核層，以丙烯酸甲酯為殼層，并在最外層共聚功能單體甲基丙烯酸，以乳液聚合法制備得到。上述尼龍復(fù)合材料，通過接枝彈性體和改性無機(jī)填料復(fù)合增強(qiáng)增韌尼龍材料，不僅保持了尼龍材料的固有優(yōu)點(diǎn)，而且極大的提高了尼龍材料韌性，改善了尼龍材料韌性較差的缺點(diǎn)，對(duì)材料顏色影響小，產(chǎn)品力學(xué)性能較好。

耐蠕變長玻纖、耐蠕變長玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開一種耐蠕變長玻纖、耐蠕變長玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料及其制備方法，采用特定的助劑和相容劑降低材料的蠕變問題和浮纖問題，使本發(fā)明提供的PP復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗沖性能、耐蠕變性能，且表面光滑無浮纖，尤其適用于制備汽車零部件、電子產(chǎn)品元件、儀器儀表部件、航空設(shè)備部件等產(chǎn)品。

基于可見光的復(fù)合材料沉積系統(tǒng) 1080     

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本發(fā)明提供了一種基于可見光的復(fù)合材料沉積系統(tǒng)，其包括激光源、至少兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)、至少兩個(gè)第一反射鏡、真空室、至少兩個(gè)用于固定不同的源材料靶材的第一固定平臺(tái)以及用于沉積復(fù)合材料的基片；所述第一固定平臺(tái)以及基片均設(shè)置于所述真空室內(nèi)，所述至少兩個(gè)第一固定平臺(tái)分別與所述基片的預(yù)設(shè)區(qū)域相對(duì)，所述真空室設(shè)置有通光部，所述激光源與所述第一反射鏡的出光方向呈預(yù)設(shè)夾角；所述至少兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)分別與所述至少兩個(gè)第一反射鏡一一對(duì)應(yīng)地連接，所述至少三個(gè)第一反射鏡分別與所述至少兩個(gè)第一固定平臺(tái)對(duì)應(yīng)，所述升降機(jī)構(gòu)用于調(diào)整對(duì)應(yīng)所述第一反射鏡的高度。

耐高溫高濕的尼龍6增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 650     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫高濕的尼龍6增強(qiáng)復(fù)合材料，原料為如下組分：PA6?80～95份、熱塑性聚酯彈性體10～20份、有機(jī)硅改性酚醛樹脂10～20份、硅酸鋁纖維12～18份、碳納米管8～15份、耐水解劑3～5份、相容劑5～10份、偶聯(lián)劑4～8份、交聯(lián)劑0.1～0.3份、加工助劑0.5～1份。本發(fā)明采用熱塑性聚酯彈性體和有機(jī)硅改性酚醛樹脂相互配合對(duì)PA6進(jìn)行改性，以及硅酸鋁纖維和碳納米管復(fù)合作為無機(jī)填料使用，并添加復(fù)合耐水解劑等，得到了具有良好拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度的尼龍6復(fù)合材料，大大擴(kuò)展了尼龍6材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

復(fù)合材料自動(dòng)壓合裝置 910     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料自動(dòng)壓合裝置，包括進(jìn)料組件、設(shè)置在進(jìn)料組件后方用于壓合復(fù)合材料的輥筒組件、以及驅(qū)動(dòng)輥筒組件的動(dòng)力組件，所述輥筒組件包括第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥、第五壓輥，所述第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥依次水平排列，第五壓輥位于第四壓輥正下方。本實(shí)用新型所設(shè)置的壓輥排列方式軟質(zhì)材料能夠從對(duì)稱的兩側(cè)受到壓輥的擠壓，均勻的壓力使形成的片材質(zhì)地更加緊密、均勻，具有更高的彈性而能夠與電子產(chǎn)品外殼緊密貼合，提高密封墊均勻度和彈性強(qiáng)度、增強(qiáng)密封墊防塵效果。

復(fù)合材料上料機(jī)械手 645     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料上料機(jī)械手，其包括第一安裝座、機(jī)械手臂、連接軸、第二安裝座、至少一根導(dǎo)向軸、第三安裝座、固定座及至少一個(gè)吸嘴，機(jī)械手臂設(shè)置于第一安裝座，連接軸連接機(jī)械手臂的輸出端，并位于第一安裝座的一側(cè)，第二安裝座固定連接于連接軸的底部，至少一根導(dǎo)向軸活動(dòng)連接第二安裝座，第三安裝座設(shè)置于至少一根導(dǎo)向軸的底部，固定座設(shè)置于第三安裝座的底部，至少一個(gè)吸嘴設(shè)置于固定座。本實(shí)用新型的復(fù)合材料上料機(jī)械手的結(jié)構(gòu)簡單，吸嘴下壓及吸取銅片的力度適中，不會(huì)刮傷銅片的表面而造成貼合產(chǎn)品不良。

保溫復(fù)合材料及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開一種保溫復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括草炭12?18份、石膏10?11份、膨潤土15?20份、木質(zhì)素6?9份、瓜爾膠6?8份、甲殼胺14?18份、磷酸二氫鉀10?15份、亞鐵氰化鉀6?8份、棕櫚蠟12?14份、甘蔗蠟16?20份、聚亞苯基硫醚11?16份、玻璃纖維10?11份、氫氧化鋁9?12份、多聚磷酸銨16?20份、聚醚多元醇7?8份、鄰苯二甲酸二丁酯13?18份和硅酸鋁纖維棉17?22份，本發(fā)明的保溫復(fù)合材料具有良好的保溫效果，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長。

復(fù)合材料的制備方法和發(fā)光二極管 694     

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本發(fā)明屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料的制備方法，包括：提供丙烯酸酯、引發(fā)劑和含有雜原子的有機(jī)半導(dǎo)體聚合物，丙烯酸酯含有能與所述雜原子結(jié)合的活性基團(tuán)；將丙烯酸酯、引發(fā)劑和有機(jī)半導(dǎo)體聚合物分散在溶劑中，獲得混合溶液；將混合溶液進(jìn)行加熱處理，獲得復(fù)合材料。該方法將丙烯酸酯、有機(jī)半導(dǎo)體聚合物和引發(fā)劑進(jìn)行混合加熱處理，制得了摻雜有聚丙烯酸酯的有機(jī)半導(dǎo)體聚合物，具有結(jié)構(gòu)致密、結(jié)晶度高和聚合度高的特點(diǎn)，且具有良好的空穴遷移效率，可應(yīng)用于提升發(fā)光二極管中空穴傳輸層的電學(xué)性能，以提升其發(fā)光效率和使用壽命。

電氣石復(fù)合材料及其制備方法 1040     

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一種電氣石復(fù)合材料,按照重量百分比,該材料成份如下:電氣石10-60%,塑膠料10%-60%,氧化鋅1-5%,備長炭1-10%,銅粉1-5%,鈦白粉1-10%,稀土氧化物0.5-1%,氧化鋇1-10%,輔料1-50%。該材料制備方法為:按照比例將上述組份混合并攪拌均勻,在180℃-280℃的溫度下通過注塑機(jī)或抽粒機(jī)加工成預(yù)定形狀。本發(fā)明將電氣石與其他材料混合進(jìn)行加工,使其成為可通過注塑機(jī)或抽粒機(jī)加工成型的混合材料,通過注塑機(jī)或抽粒機(jī)可加工成各種產(chǎn)品,使應(yīng)用該部件的相應(yīng)設(shè)備具有釋放負(fù)離子的功能,使電氣石的應(yīng)用更加靈活,使用方便簡單,并且制作也非常方便、經(jīng)濟(jì),節(jié)省大量的人力及物力。

用于凈化環(huán)境空氣的遠(yuǎn)紅外復(fù)合材料及其制備方法 703     

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本發(fā)明涉及一種用于凈化環(huán)境空氣的遠(yuǎn)紅外復(fù)合材料及其制備方法，所述遠(yuǎn)紅外復(fù)合材料由以下重量份的原料制成：硅酸鋯34～43，二氧化鈦9～15，廣西電氣石25～35，硫化鋅2～3，四氧化三鐵7～10，蘇州土8～15，滑石1～1.5；將上述原料按配比混合后，球磨過篩到800？目，加入油酸，加入油酸的量應(yīng)占原料總重的0.5～1％，用熱石蠟注漿法注成外徑為25mm，厚為3mm的管形棒或其它形狀，經(jīng)200℃排臘后再燒至1220℃～1260℃，冷卻后破碎球磨達(dá)600目，即可制成。本發(fā)明有益效果：可用于家居、辦公室、賓館等室內(nèi)裝修，也可用于禽畜養(yǎng)殖業(yè)的室內(nèi)或圈所，可以去除甲醛、苯、氨及其他異味，殺菌消毒，長期發(fā)射遠(yuǎn)紅外線及負(fù)離子，預(yù)防電磁波輻射，提高人及動(dòng)物細(xì)胞活力，增強(qiáng)體質(zhì)，減少化學(xué)污染等傷害。

碳纖維復(fù)合材料制造方法 835     

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一種碳纖維復(fù)合材料制造方法，包括如下步驟：將定型劑施放在碳纖維織物上，定型劑中摻雜有可電磁感應(yīng)納米粒子；通過電磁加熱方式使定型劑和碳纖維織物升溫，并使定型劑和碳纖維織物相粘接；將粘接好的定型劑和碳纖維織物進(jìn)行裁剪和疊層操作，采用電磁加熱方式進(jìn)行預(yù)熱，再放入至預(yù)成型模具內(nèi)進(jìn)行壓制定型操作，得到預(yù)成形體；將預(yù)成形體放入至成型模具內(nèi)進(jìn)行合模加壓操作，通過電磁加熱方式將預(yù)成形體和成型模具升溫至預(yù)設(shè)注射溫度；將樹脂注射至成型模具內(nèi)，通過電磁加熱方式將預(yù)成形體和成型模具升溫至預(yù)設(shè)固化溫度；固化成型冷卻后脫模得到碳纖維復(fù)合材料，能夠使得加熱升溫速度較快，制品制造效率高，能耗和制造成本較低。

短波紫外光的高反射率的復(fù)合材料及制備工藝和用途 1096     

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本發(fā)明公開了一種短波紫外光的高反射率的復(fù)合材料及制備工藝和用途，配方包括納米氧化鋁粉、中間體玻璃粉和銀粉。所述中間體玻璃粉配方包括氧化硅、氧化鋁、硼砂、碳酸鈉、碳酸鉀和氧化鉍；所述銀粉為納米銀粉。本發(fā)明為短波紫外LED的應(yīng)用提供一種高反射率的無機(jī)三元復(fù)合材料，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，272nm的紫外光有效反射率91％，達(dá)到商業(yè)化應(yīng)用的要求，利于短紫外光LED的商業(yè)化應(yīng)用。本發(fā)明屬于復(fù)合無機(jī)材料體系，能長期經(jīng)受紫外光的照射而不會(huì)老化失效，且材料構(gòu)成成本低，易于廣泛推廣。本發(fā)明全部采用環(huán)保材料且制備工藝不產(chǎn)生有害物質(zhì)。

復(fù)合材料高強(qiáng)混凝土 954     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料高強(qiáng)混凝土，該混凝土由下述重量組份的原料配制而成：水泥550份～800份，碎石450份～500份，卵石140份～180份，水1500份～1600份，竹纖維350份～500份，碳化鉭100份～150份。該復(fù)合材料高強(qiáng)混凝土，配比合理，使用強(qiáng)度高，便于推廣和使用，添加竹纖維提升混凝土成型后的抗拉強(qiáng)度，添加碳化鉭提升混凝土成型后的硬度，進(jìn)而可以讓成型后的混凝土廣泛應(yīng)用于土木工程中。

再生塑料復(fù)合材料配方 665     

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本發(fā)明提供一種再生塑料復(fù)合材料的配方，其按照質(zhì)量百分比，包括：再生EVA塑料30％-80％，石粉20％-70％。優(yōu)選地，所述配方按照質(zhì)量百分比，包括：再生EVA塑料含量為：大于70％且小于或等于80％，石粉含量為：大于或者等于20％且小于30％。該再生塑料包括：再生EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、再生PP(氯化聚丙烯)；再生PVC(聚氯乙烯)、再生PE(聚乙烯)本發(fā)明提供的再生塑料復(fù)合材料的配方，可以提高各類產(chǎn)品的韌性、強(qiáng)度、表面光滑度、耐溫性能、電渡性能，通過油(液)壓機(jī)壓制，可以提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，可以降低各類型產(chǎn)品材料成本，減少環(huán)境污染。

高導(dǎo)熱有機(jī)硅復(fù)合材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱有機(jī)硅復(fù)合材料及其制備方法，包括A組分和B組分，所述A組分主要包括以下重量份的原料：有機(jī)硅樹脂10～30，導(dǎo)熱劑50～90，固化劑0.05～3，其他助劑0.1～8；所述B組分主要包括以下重量份的原料：有機(jī)硅樹脂10～30，導(dǎo)熱劑50～90，催化劑0.05～3，其他助劑0.1～8。本發(fā)明配方以有機(jī)硅樹脂、導(dǎo)熱填料、偶聯(lián)劑以及其他助劑，通過預(yù)混合真空、灌裝等工藝，制備力學(xué)性能優(yōu)異、導(dǎo)熱效果優(yōu)良的導(dǎo)熱復(fù)合材料，廣泛應(yīng)用于電子、汽車、LED燈具等領(lǐng)域。