連鑄機足輥轉(zhuǎn)動及表面狀態(tài)檢測裝置 774     

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本實用新型公開了一種連鑄機足輥轉(zhuǎn)動及表面狀態(tài)的檢測裝置，包括活動支架、帶有LED燈的攝像頭、電機、固定裝置、橡膠輪、監(jiān)視電腦；所述的固定裝置為兩個相對安裝的電動缸，將活動支架固定于寬面銅板結(jié)晶器小蓋板中間；所述的活動支架為中空管，所述的帶有LED燈的攝像頭穿過管腔暴露于活動支架下部，并可以旋轉(zhuǎn)；所述的攝像頭通過電纜與監(jiān)視電腦數(shù)據(jù)連接；所述的橡膠輪通過支座安裝在活動支架下部，輪面與結(jié)晶器足輥輥面接觸；所述的電機輸出軸與橡膠輪同步轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有方便快捷的特點。

連鑄機扇形段噴嘴的設(shè)計方法 363     

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本發(fā)明提供了一種連鑄機扇形段噴嘴的設(shè)計方法，包括由三節(jié)輥節(jié)通過軸承座A和軸承座B連接為整體的連鑄輥；噴嘴包括固定噴嘴和變動噴嘴；改變變動噴嘴的噴射角，使兩個噴嘴的射流同時覆蓋軸承座A的內(nèi)側(cè)，使兩個噴嘴的射流同時覆蓋軸承座B的內(nèi)側(cè)；變動噴嘴的噴射角為θ，θ＝α+β。使用設(shè)計方法設(shè)計的噴嘴，使同時有兩股射流覆蓋軸承座A兩股射流覆蓋軸承座B，彌補鑄坯在軸承座A和軸承座B處接觸傳熱與鑄坯與輥節(jié)接觸傳熱的差異，提高鑄坯斷面溫度均勻性，有效避免了鑄坯表面的亮帶產(chǎn)生，提高鑄坯的質(zhì)量。

連鑄機輥系水冷軸承座清洗裝置 1087     

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一種連鑄機輥系水冷軸承座清洗裝置，涉及一種軸承座清洗輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄機輥系水冷軸承座清洗裝置。包括支撐架和連接管路，特征在于，所述連接管路包括清洗液進口管和清洗液出口管，連接管路上設(shè)置有閥門；所述支撐架上設(shè)置有連接板；所述連接板與水冷軸承座相適配，連接板上設(shè)置有清洗液進口分管和清洗液出口分管，清洗液進口分管與水冷軸承座的進水孔相適配，清洗液出口分管與水冷軸承座的出水孔相適配；所述清洗液進口管的一端設(shè)置有離心泵，清洗管的另一端連接清洗液進口分管；所述離心泵的另一端連接清洗液。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，減少工作量，大大提高清洗效率和清洗效果的積極效果。

冶金件毛邊打磨并排列設(shè)備 989     

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本實用新型公開了一種冶金件毛邊打磨并排列設(shè)備，包括底板，底板頂面設(shè)置有傳送帶輸送組，底板頂部沿傳送帶輸送組輸送方向依次設(shè)置有打磨組件、工件轉(zhuǎn)向組件、移動組件和放置盤，移動組件上設(shè)置有夾持組件，夾持組件用于通過移動組件移動并從傳送帶輸送組上夾持冶金件放置于放置盤上。該冶金件毛邊打磨并排列設(shè)備，通過傳送組一將冶金件移動到打磨機下方進行打磨，隨后輸送到工件轉(zhuǎn)向組件內(nèi)，通過推動氣缸將冶金件推到傳送組二上，通過傳送組二傳送冶金件到所需求的位置，隨后通過移動組件移動夾持組件到冶金件上方對冶金件進行夾緊，在通過移動組件移動夾持組件到放置盤上，將冶金件在放置盤上排列整齊。

新型反應(yīng)爐用空氣燒嘴 927     

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本實用新型公開了一種新型反應(yīng)爐用空氣燒嘴，屬于反應(yīng)爐組件技術(shù)領(lǐng)域，包括頂端燒嘴和底端燒嘴兩部分，頂端燒嘴和頂端燒嘴之間可拆卸連接，便于兩部分之間的拆卸和安裝，使之組合成一個完整的空氣燒嘴。頂端燒嘴和底端燒嘴分別采用不同的材質(zhì)，使工作環(huán)境溫度更高的頂端燒嘴能夠具有更強的耐高溫和耐腐蝕性能。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙的特點，不僅提高了空氣燒嘴的使用壽命，同時便于空氣燒嘴的維護，可拆卸的組合式設(shè)計，使得當某一部分損壞后，直接進行更換即可，減少維護和維修成本。

冶金行業(yè)的高精度溫度測量裝置 998     

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本實用新型公開了一種冶金行業(yè)的高精度溫度測量裝置，包括外殼，所述外殼的外側(cè)預(yù)留有充電口，所述外殼的上端設(shè)置有顯示器，所述外殼的上端預(yù)留有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑槽與第一滑塊為滑動連接，所述外殼的外側(cè)設(shè)置有防塵玻璃，所述防塵玻璃的右端設(shè)置有光學成像系統(tǒng)。該冶金行業(yè)的高精度溫度測量裝置，通過從紅外探測器中發(fā)射紅外線沿著光學成像系統(tǒng)與紅外探測器對測量目標射出，反射回來從防塵玻璃通過光學成像系統(tǒng)進入紅外探測器中，放大器放大紅外探測器中的回饋信息，信號處理器接收放大器的信息，進行信號轉(zhuǎn)換處理，沿著信號處理器通過第四電線進入顯示器中，實現(xiàn)了更為直觀和精準的對目標溫度測量。

冶金用大型鐵礦石破碎設(shè)備 1086     

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本實用新型涉及一種破碎設(shè)備，尤其涉及一種冶金用大型鐵礦石破碎設(shè)備。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種冶金用大型鐵礦石破碎設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種冶金用大型鐵礦石破碎設(shè)備，包括有底板、氣缸、放置板、支架、支板、第一支桿、電機、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座等；底板上左右兩側(cè)對稱設(shè)有氣缸，左右兩側(cè)氣缸頂部設(shè)有放置板，底板上左側(cè)設(shè)有支架，支架位于左側(cè)的氣缸左方，支架右側(cè)上部設(shè)有支板，支板頂部右側(cè)設(shè)有第一支桿，第一支桿左端設(shè)有電機。本實用新型達到了破碎效率高和能及時對灰塵進行散發(fā)的效果，人們啟動氣缸伸長，氣缸伸長帶動放置板向上移動，放置板向上移動到合適位置后人們關(guān)閉氣缸。

同種或異種材質(zhì)金屬復(fù)合管的復(fù)合制備工藝 911     

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本發(fā)明涉及一種同種或異種材質(zhì)金屬復(fù)合管的復(fù)合制備工藝，包括以下步驟：原料管處理，根據(jù)需要選擇兩個金屬管，分別為外管和內(nèi)管，外管和內(nèi)管的管徑相匹配，使復(fù)合前管間間隙盡量小，復(fù)合前對外管和內(nèi)管分別進行超塑性處理，獲得超塑性的組織結(jié)構(gòu)；結(jié)合面準備，對外管和內(nèi)管的結(jié)合面進行機械或化學處理；外管和內(nèi)管貼合；焊接復(fù)合，內(nèi)管和外管貼合后進行加熱焊接復(fù)合，加熱溫度按照兩種材質(zhì)的金屬管具備超塑性的較低的溫度區(qū)間中的一個執(zhí)行。可以生產(chǎn)小管徑厚壁同種金屬管或者復(fù)合金屬管，降低了生產(chǎn)設(shè)備門檻要求，不需要熔鑄設(shè)備，不應(yīng)用焊接材料焊接復(fù)合，獲得充分冶金結(jié)合的焊接接頭，提高了管子間結(jié)合強度。

低合金成本大厚度高低溫韌性13MnNi6-3調(diào)質(zhì)容器鋼的制備方法 999     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低合金成本大厚度規(guī)格高低溫韌性13MnNi6?3調(diào)質(zhì)容器鋼的制備方法，通過低碳+低錳+0.5％Ni+0.030％Nb的合金化成分設(shè)計，采用鑄坯生產(chǎn)并利用合理的控軋控冷、淬火+回火工藝，生產(chǎn)出低合金成本大厚度規(guī)格高低溫韌性13MnNi6?3調(diào)質(zhì)容器鋼，該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度規(guī)格覆蓋12～90mm，厚度1/4和心部(厚度1/2處)?70℃低溫沖擊吸收能KV2≥260J。本發(fā)明成分設(shè)計合理，合金成本低廉，工藝控制簡便易行，獲得的鋼材具有超高的低溫韌性，對以低合金成本生產(chǎn)的大厚度規(guī)格、低溫超高沖擊韌性和高焊接性能產(chǎn)品進行低溫壓力容器鋼市場的開發(fā)具有指導(dǎo)意義。

低溫高韌性低合金中厚鋼板及制備方法 1147     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫高韌性低合金中厚鋼板及制備方法，包括如下重量百分比的成分：C：0.14～0.18％，Si：0.10～0.50％，Mn：0.95～1.10％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.015～0.050％，Nb：0.010～0.020％，其余為Fe及殘余元素。制備方法為以上述成分為原料，經(jīng)熔煉得鑄坯，將鑄坯加熱，除磷，軋制，矯直所得。本發(fā)明產(chǎn)品組織均勻、細化，低溫韌性良好，很好的滿足了重點結(jié)構(gòu)及風電用鋼對產(chǎn)品良好加工性能的需求。

使用石灰石補爐的方法 1041     

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本發(fā)明公開了使用石灰石補爐的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：出鋼完畢后，直接向爐內(nèi)加入石灰石，根據(jù)爐襯情況搖爐使石灰石到達待修補位置后，靜止焙燒，在焙燒完畢后進行濺渣護爐。該方法可以解決補爐所需時間過長的問題，適用于所有使用轉(zhuǎn)爐，可以在保證補爐效果的同時，大大縮短補爐時間和補爐成本。

冶金粉末烘干裝置 874     

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冶金過程中，對于物料的混料和烘干是十分重要的流程，特別是烘干流程對于粉末冶金來說，是影響冶金最終質(zhì)量的重要重要影響因素，然而目前廣泛使用的混料烘干機對于粉末式的冶金物料來說是十分不適用的，由于粉末式的物料容易在混料過程中熱傳遞效率低下，容易粘結(jié)，導(dǎo)致物料不能順利烘干，造成粉末式的物料烘干烘干質(zhì)量不均一。

610MPa級低成本熱軋高強大梁帶鋼的生產(chǎn)方法 1645     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種610MPa級低成本熱軋高強大梁帶鋼的生產(chǎn)方法，包括以下工序：鐵水KR脫硫預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→連鑄→鑄坯加熱→粗軋→精軋→卷取。帶鋼化學成分及重量百分比為C：0.08％～0.11％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.30％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb：0.005％?0.030％，Ti：0.035％?0.070％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，余量為Fe及其他雜質(zhì)。降低生產(chǎn)成本和冶煉控制的難度，節(jié)約合金成本，具有良好的成型和高延伸率。

安裝于運輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置 2515     

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本發(fā)明屬于冶金和消防技術(shù)領(lǐng)域，尤其是安裝于運輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置。