貴鉛物料真空蒸餾脫鉛的方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種貴鉛物料真空蒸餾脫鉛的方法,將貴鉛物料置入真空冶金爐中,加熱至1000℃以上并保持一段時(shí)間恒溫,利用各合金元素的蒸氣壓的差異進(jìn)行蒸餾分離。金、銀在殘留物中得到富集,鉛、銻、鉍等在揮發(fā)物中得到富集,且均為金屬狀產(chǎn)物,有利于下一步精煉處理。達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)為:鉛鉍合金中含銀等貴金屬小于0.05%;貴金屬合金中含鉛、鉍均小于1%;貴金屬的真空精煉直收率大于98%;對(duì)于含砷高的貴鉛物料(5%左右),還可以真空蒸餾除去大于85%的砷;每噸物料大約需要耗電300～450度,同比下降約7%。

從氧化鋅礦中回收鋅的浸出方法 1129     

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本發(fā)明屬于礦物冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種從氧化鋅礦中回收鋅的浸出方法。該方法包括對(duì)鋅含量為20％～70％的氧化鋅礦進(jìn)行碎礦、磨礦，礦石粒度小于65μm的重量百分比為75％～95％；在控制浸出溫度為20℃～60℃和液固比為5～20:1的條件下，將濃度為0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水楊酸溶液與氧化鋅礦礦粉在反應(yīng)器中混合，充分?jǐn)嚢?0～60min，反應(yīng)得到適合下一步萃取、電積用含鋅溶液。從而本發(fā)明能使氧化鋅礦中的鋅浸出效率高、操作簡(jiǎn)單，且減少環(huán)境污染，該方法有利于更好地綠色回收鋅。另外該浸出方法在保證鋅浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設(shè)備，工藝成本低。

以菱鋅礦為主的氧化鋅礦浸出劑及其浸出方法 838     

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本發(fā)明屬于礦物冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種以菱鋅礦為主的氧化鋅礦浸出劑及其浸出方法。本發(fā)明以三氯乙酸和水均勻混合溶液為浸出劑，對(duì)以菱鋅礦為主的氧化鋅礦進(jìn)行鋅浸出，浸出溫度為25℃～65℃，粒度小于48μm的重量占75％～95％，將三氯乙酸浸出劑和氧化鋅礦礦粉按照(20～5):1的質(zhì)量液固比混合，充分?jǐn)嚢?0min～40min；得到適合下一步鋅萃取和電積處理的含鋅溶液。從而本發(fā)明所述浸出劑制作簡(jiǎn)單，浸出率高，且綠色環(huán)保；另外該浸出方法在保證鋅浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設(shè)備，且操作簡(jiǎn)單，工藝成本低。

廢舊三元鋰離子電池正極材料中鎳鈷錳的回收方法 750     

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本發(fā)明涉及一種廢舊三元鋰離子電池正極材料中鎳鈷錳的回收方法，屬于鋰電池固體廢物的資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明將干燥的晶硅廢料與廢舊三元鋰離子電池正極材料共同研磨得到混合粉，混合粉壓制成塊狀料；將塊狀料置于電阻爐中進(jìn)行還原熔煉，熔煉結(jié)束后隨爐冷卻，分離金屬合金錠與渣塊。本發(fā)明采用晶硅廢料還原廢舊三元鋰離子電池正極材料，充分回收了正極材料中的鎳鈷錳，其流程短，工藝簡(jiǎn)單可靠且易于操作，制備過(guò)程成本低，使用一種固體廢物處理另一種固體廢物，使廢物得到充分利用，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，能夠用于大規(guī)模生產(chǎn)，具有工業(yè)化潛力，回收效果較好，回收得到的鎳鈷錳合金具有較高價(jià)值。

廢舊三元鋰離子電池正極材料的快速再生方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊三元鋰離子電池正極材料的快速再生方法，將廢舊三元鋰離子電池經(jīng)過(guò)手工拆解、碳酸二甲酯清洗、NMP浸泡、離心、氧化處理、噴霧干燥、研磨并煅燒得到廢舊三元正極材料粉末，提出預(yù)氧化處理?噴霧干燥?高溫短時(shí)退火的聯(lián)合工藝再生了廢舊三元正極材料；本發(fā)明通過(guò)對(duì)廢舊三元鋰離子電池正極材料表面的巖鹽相進(jìn)行氧化處理并加入堿生成層狀中間相，混鋰研磨并短時(shí)間高溫退火處理，中間相可形成層狀氧化物相以修復(fù)失效的表面，同時(shí)也能將循環(huán)過(guò)程中損失的鋰補(bǔ)充從而再生出正極材料；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)廢舊三元正極材料的快速修復(fù)再生，具有操作簡(jiǎn)單、高效經(jīng)濟(jì)、無(wú)污染的特點(diǎn)，為廢舊鋰離子電池三元正極材料的回收再生提供了新思路。

高硅氧化銅礦深度分離與富集銅的方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種高硅氧化銅礦深度分離與富集銅的方法，依次包括下列步驟：1)粉料制備；2)預(yù)干燥；3)混料：將干燥后的粉料與強(qiáng)化分解劑均勻混合，制得混合料；4)元素分離；5)組元分離；6)組元富集：對(duì)上述所得礦漿進(jìn)行浮選，獲得硫化銅精礦和石英尾礦；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬銅由極難選結(jié)合氧化銅向極易選的硫化銅的轉(zhuǎn)變，擴(kuò)大了氧化銅資源開(kāi)發(fā)利用范圍；強(qiáng)化分解劑的添加增加了硅孔雀石熱分解驅(qū)動(dòng)力，使得硅孔雀石晶體中銅元素以硫化銅的形式分離出來(lái)，硅元素重組為二氧化硅，實(shí)現(xiàn)了元素銅的分離；得到的硫化銅精礦含銅大于50％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于硅孔雀石理論含銅量，可直接作為一步煉銅原料。

從紅土鎳礦中富集鎳及聯(lián)產(chǎn)鐵紅的方法 940     

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本發(fā)明涉及一種從紅土鎳礦中富集鎳及聯(lián)產(chǎn)鐵紅的方法,紅土鎳礦破磨、加入碳質(zhì)還原劑和添加劑生石灰混磨,用球蛋成型機(jī)制成球團(tuán),干燥;轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行高溫快速還原球團(tuán),還原后,進(jìn)行破碎,濕法球磨,采用磁選機(jī)進(jìn)行選別,得到含鎳大于4%的初級(jí)鎳鐵粉;采用加壓氧浸初級(jí)鎳鐵粉,氧浸結(jié)束后,進(jìn)行過(guò)濾和洗滌,分別得到鐵紅和硫酸鎳溶液;采用氫氧化鈉沉鎳,獲得氫氧化鎳。在此工藝條件下氫氧化鎳產(chǎn)品含鎳可達(dá)到30～40%,鎳直收率達(dá)到70～75%,鐵紅含鐵62～68%,鐵收率可70～75%達(dá)到。本發(fā)明具有原料來(lái)源廣、工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、鎳回收率高、成本低、資源利用率高等特點(diǎn),具有重要的應(yīng)用和推廣價(jià)值。

從煉銅爐渣中浮選回收銅的方法 948     

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本發(fā)明提供一種從煉銅爐渣中浮選回收銅的方法，在煉銅爐渣的料漿中，加入無(wú)機(jī)銨鹽、硫化鈉和異戊醇至礦漿的pH值為8～9，再按礦漿中固體質(zhì)量的0.1～0.3‰的量，加入異丁基黃藥，經(jīng)常規(guī)浮選后，即得到銅精礦。本發(fā)明起到活化含銅礦物或金屬銅的作用，使含銅礦物表面發(fā)生了硫化反應(yīng)，尤其是有異戊醇的加入，對(duì)爐渣的表面進(jìn)行了有效的清洗，更強(qiáng)化了硫化反應(yīng)，并使硫化薄膜更加穩(wěn)定，從而活化了含銅礦物或自然銅，使其可浮性恢復(fù)并得到提高；再加入高級(jí)黃藥捕收劑進(jìn)行捕收，從而提高了銅回收率，使之達(dá)80%以。本發(fā)明無(wú)需改變現(xiàn)有的浮選工藝流程，只需在現(xiàn)有的浮選調(diào)漿過(guò)程中投入無(wú)機(jī)銨鹽和硫化鈉及異戊醇即可，操作方便，生產(chǎn)成本低，銅回收率高。

不同類型紅土鎳礦的還原-磨選處理方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種從紅上鎳礦中回收鎳的技術(shù),紅土鎳礦經(jīng)破碎和磨細(xì)、按一定比例,加入碳質(zhì)還原劑、復(fù)合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機(jī)制成球團(tuán)15～20MM,在200～400℃干燥4～6H,采用回轉(zhuǎn)窯還原焙燒,溫度控制在950～1300℃。還原焙燒后,進(jìn)行粗破,然后按一定礦漿配比,進(jìn)行濕法球磨后,采用搖床進(jìn)行重選,重選獲得的鎳精礦采用3000～5000高斯的磁選機(jī)再進(jìn)行選別,便得到高品位的鎳鐵混合精礦,其含鎳可達(dá)到7～15%。本發(fā)明技術(shù)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程短、環(huán)境友好,以煤作為主要能源,不用昂貴的電力作為能源等特點(diǎn),為處理不同類型的紅土鎳礦提供了一種新的方法,具有良好的應(yīng)用和推廣前景。

從失效汽車尾氣催化劑中浸出鉑族金屬的方法 989     

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本發(fā)明提供一種從失效汽車尾氣催化劑中浸出鉑族金屬的方法，將失效的汽車尾氣催化劑進(jìn)行初步粉碎，再細(xì)磨；然后加入熔劑、氧化劑A，混勻后在600～700℃下進(jìn)行煅燒；然后進(jìn)行常溫水溶攪拌浸出，再經(jīng)固液分離后，洗滌濾渣三次，將濾渣加入鹽酸、氧化劑B，在70～90℃下進(jìn)行酸浸以溶解殘余鉑，再經(jīng)過(guò)濾和洗滌，棄去過(guò)濾殘?jiān)?，收集濾液和洗滌液即得到富含鉑族金屬Pt、Pd、Rh的溶液。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，工序簡(jiǎn)單，整體上簡(jiǎn)化浸出的過(guò)程，改善了傳統(tǒng)濕法浸出時(shí)存在的問(wèn)題，能更好、更高效的處理Pt-Pd-Rh三元催化劑。焙燒中，銠的浸出率達(dá)到99.46%～100.0%，鈀的浸出率達(dá)到99.03%～99.35%，鉑的浸出率達(dá)到98.54%～99.74%；濾渣中鉑、鈀、銠含量均小于2g/t。

硅酸鋅礦的處理方法 1143     

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本發(fā)明提供了一種用硫酸浸出含Zn29.77～ 42.28％、Cd0.033～0.41％，SiO25.38～31.57％， Fe2.14～10.18％和MgO0.24～1.25％的硅酸鋅礦制 取金屬鋅的方法。該方法解決了高濃度SiO2礦漿聚 沉為易過(guò)濾易洗滌的沉淀物，礦漿過(guò)濾速度達(dá)1.4～ 2.54米3/米2·小時(shí)，鋅的浸出率達(dá)96～99.58％鎘 的浸出率達(dá)93.5～97％。至電解鋅鋅回收率達(dá) 93.06～95.52％。該方法先進(jìn)實(shí)用、工藝簡(jiǎn)單，操作 方便，容易掌握，能耗低。特別適合處理含SiO2、Fe 高的硅酸鋅礦。

含鈷銅精礦綜合回收銅鈷的新工藝 695     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含鈷銅精礦綜合回收銅鈷的新工藝，是在氧化銅精礦中配入硫化銅精礦及熔劑進(jìn)行電爐熔煉，一步得到含鈷粗銅和低鈷渣，含鈷粗銅通入富氧吹煉得粗銅和高鈷渣，粗銅送電解精煉，鈷渣配入還原劑進(jìn)行還原熔煉得銅鈷合金和爐渣。該工藝可同時(shí)處理含鈷高品位硫化銅精礦和氧化銅精礦，一次性產(chǎn)出粗銅，工藝過(guò)程無(wú)冰銅生成，省去冰銅吹煉過(guò)程，簡(jiǎn)化了銅火法冶煉過(guò)程，降低火法煉銅工藝能耗，同時(shí)，銅精礦中的鈷可通過(guò)鈷渣的還原進(jìn)一步回收利用。

非接觸式測(cè)量不相容氣-液兩相混合氣含率的裝置及方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)非接觸式測(cè)量不相容氣?液兩相混合氣含率的裝置及方法，所述方法包括：采集不相容氣?液兩相混合過(guò)程中的視頻數(shù)據(jù)，并對(duì)所述視頻數(shù)據(jù)進(jìn)行圖像分割，得到不相容氣?液兩相混合過(guò)程的二值圖樣，并基于二值圖樣計(jì)算近壁處氣?液混合物的氣含率；關(guān)閉所述進(jìn)氣閥，同時(shí)，通過(guò)所述氣體流量測(cè)量計(jì)獲取所述氣?液混合攪拌器中液體工質(zhì)內(nèi)部氣體的溢出量，基于所述溢出量計(jì)算所述氣?液混合攪拌器中的氣含率系數(shù)；基于氣含率系數(shù)及近壁處氣?液混合物的氣含率，對(duì)所述氣?液混合攪拌器中氣?液兩相混合的真實(shí)氣含率進(jìn)行求解。本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，能夠直觀準(zhǔn)確地求取不相容?氣液兩相混合過(guò)程中氣含率，能夠應(yīng)用于化工和濕法冶金等諸多領(lǐng)域。

測(cè)量固-液混合過(guò)程固體擴(kuò)散速率和溶解速率的方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)一種測(cè)量固?液混合過(guò)程固體擴(kuò)散速率和溶解速率的方法，包括：S1、搭建實(shí)驗(yàn)臺(tái)：在透明容器中加入帶混合的固?液兩相并攪拌混合，并采集固?液兩相混合過(guò)程中的視頻圖像；S2、對(duì)采集的視頻圖像進(jìn)行處理，得到二值化圖像序列；S3、基于二值化圖像序列，計(jì)算分形維數(shù)時(shí)間序列，并基于時(shí)間序列求解固體在液體中的溶解速率；S4、對(duì)二值化圖像序列進(jìn)行P值求取，P值為每張二值圖像連續(xù)腐蝕若干次所求得的分形維數(shù)的斜率的絕對(duì)值，利用logistics回歸對(duì)P值進(jìn)行擬合，獲取擴(kuò)散范圍最大的時(shí)刻，基于擴(kuò)散范圍最大的時(shí)刻獲取固體擴(kuò)散速率。本發(fā)明能夠非侵入、直觀、準(zhǔn)確地測(cè)量固?液混合過(guò)程固體擴(kuò)散速率和溶解速率。

轉(zhuǎn)底爐快速還原含碳紅土鎳礦球團(tuán)富集鎳的方法 930     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)底爐快速還原含碳紅土鎳礦球團(tuán)富集鎳的新技術(shù),紅土鎳礦經(jīng)破磨、加入一定比例的碳質(zhì)還原劑和復(fù)合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機(jī)制成球團(tuán),在200～400℃干燥4～6H,采用轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行快速還原,溫度控制在950～1300℃,時(shí)間15～40MIN。還原焙燒后,進(jìn)行粗破,然后進(jìn)行濕法球磨,球磨時(shí)間1-3H,球磨后,采用窯床進(jìn)行重選,重選獲得的鎳精礦采用3000～5000高斯的磁選機(jī)再進(jìn)行選別,便得到高品位的鎳精礦。本發(fā)明工藝流程短、原料適應(yīng)性強(qiáng)、鎳回收率高、環(huán)境友好,通過(guò)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工序就可以得到高品位的鎳精礦。

含銅電子廢料中有價(jià)金屬的回收方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種含銅電子廢料中有價(jià)金屬的回收方法，屬于危險(xiǎn)固廢冶煉和資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含銅電子廢料破碎至粒徑為20?30mm得到含銅電子廢料顆粒，含銅電子廢料顆粒進(jìn)行無(wú)氧熱解得到熱解氣、熱解固體殘?jiān)蜔峤庥?，熱解固體殘?jiān)~渣和助熔劑混合均勻得到混合物料；混合物料加入富氧頂吹爐進(jìn)行富氧熔煉，同時(shí)噴吹富氧空氣并控制富氧空氣濃度，得到熔煉煙氣、粗銅和爐渣，粗銅進(jìn)行電解精煉提純得到陽(yáng)極泥，熔煉煙氣依次經(jīng)冷卻、除塵、活性炭吸附、堿液吸收后排空。本發(fā)明方法有效回收了含銅電子廢料的有價(jià)組分銅、金、銀，并得到了富含貴金屬的粗銅實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬的富集與回收，爐渣可做建筑材料，實(shí)現(xiàn)了含銅電子廢料和銅渣的綜合利用。

廢舊鋰離子電池正極材料的修復(fù)方法 1152     

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本發(fā)明涉及電極材料修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復(fù)方法。本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復(fù)方法，包括以下步驟：在保護(hù)氣氛下，將廢舊鋰離子電池正極材料、鋰片、固體氧化劑和無(wú)水乙醇混合，進(jìn)行修復(fù)，得到修復(fù)后的鋰離子電池正極材料；所述修復(fù)的溫度為20～70℃；所述廢舊鋰離子電池正極材料中的鋰原子的物質(zhì)的量與其它金屬原子的總物質(zhì)的量之比為(0.5～1)：1，且不能為1:1。所述修復(fù)方法在常溫下即可進(jìn)行，且不需要嚴(yán)格控制鋰用量。

粗錫火法精煉的方法 817     

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本發(fā)明提供一種粗錫火法精煉的方法，先將粗錫熔體經(jīng)離心機(jī)除鐵、砷；凝析除鐵、砷；加硫除銅后，再進(jìn)行一次真空蒸餾除鉛、鉍、砷、銻；然后加鋁除砷、銻，最后再經(jīng)除殘余鋁工序，得到精錫。本發(fā)明提供的方法關(guān)鍵在于以真空蒸餾工序取代連續(xù)結(jié)晶機(jī)處理工序除鉛、鉍，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大大減少了金屬鋁用量及渣（AlAs、AlSb）的產(chǎn)生量，提高了錫的直收率，對(duì)錫生產(chǎn)企業(yè)有巨大的環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益、安全效益。整個(gè)工藝過(guò)程安全可控，操作方便，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)原料普適性高，含錫成分不同的粗錫均能得到有效處理，錫直收率高，廢渣產(chǎn)生量少。

綜合回收高鎂硅紅土鎳礦中有價(jià)金屬的方法 910     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收高鎂硅紅土鎳礦中有價(jià)金屬的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將高鎂硅紅土鎳礦破碎至?200目得到高鎂硅紅土鎳礦粉，再將高鎂硅紅土鎳礦粉與添加劑混合均勻并壓制成圓柱狀物料，然后將圓柱狀物料置于溫度為700~900℃條件下恒溫處理40~60min，隨爐冷卻得到混合物料A；將混合物料A與還原劑混合均勻并壓制成直徑為10~30mm的物料片；將物料片置于真空爐內(nèi)，抽真空至入內(nèi)壓力低于50Pa，以升溫速率為3~5℃/min進(jìn)行勻速升溫至溫度為650~900℃，然后再以升溫速率為10~15℃/min進(jìn)行勻速升溫至溫度為1300~1600℃并恒溫處理0.5~4h得到鎂蒸氣和爐渣，鎂蒸氣冷凝結(jié)晶得到金屬鎂，爐渣隨爐冷卻至溫度不高于100℃，取出爐渣；爐渣經(jīng)磁選得到鎳鐵和鈣硅化合物。

熱態(tài)粗錫真空低能耗脫雜的方法 758     

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一種熱態(tài)粗錫真空低能耗脫雜的方法，將錫還原熔煉爐產(chǎn)出的粗錫，放入受錫鍋后，在受錫鍋上罩上真空罩；將真空罩通水進(jìn)行冷卻，同時(shí)開(kāi)啟真空泵，將真空罩抽真空至100Pa以下，并保持0.5h～2h，利用還原熔煉爐產(chǎn)出粗錫的余熱進(jìn)行熱態(tài)粗錫的真空蒸餾脫雜；關(guān)閉真空泵，卸壓到常壓后，關(guān)閉冷卻水將真空罩從受錫鍋上移除；將冷凝在真空罩上的揮發(fā)物取下，即得到脫雜的熱態(tài)粗錫。本發(fā)明有效利用了還原熔煉產(chǎn)出粗錫的余熱，實(shí)現(xiàn)As、Bi、Pb、Sb等雜質(zhì)與錫的分離，雜質(zhì)脫除過(guò)程能耗低，高效、環(huán)保。

紅土鎳礦熔融還原冶煉鎳鐵合金的方法 970     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦熔融還原冶煉鎳鐵合金的方法，屬于鐵合金技術(shù)領(lǐng)域。首先將紅土鎳礦和塊煤按照質(zhì)量比（40～50）：（1～2）混合均勻得到混合料，然后將混合料加入到預(yù)熱器中，在溫度為900～1100℃條件下干燥和預(yù)還原獲得熱礦粉；將熱礦粉、粉煤和熔劑混合均勻后，在鼓入富氧熱風(fēng)、溫度為1400～1600℃條件下熔融還原3～8h，反應(yīng)完成后，即能獲得鎳鐵合金和爐渣。與現(xiàn)有的焙燒還原熔煉法相比較，本方法同步實(shí)現(xiàn)預(yù)熱和預(yù)還原，因此對(duì)工藝進(jìn)行了優(yōu)化，且在熔融還原的過(guò)程中鼓入富氧熱風(fēng)，降低了冶煉能耗。

流態(tài)化干燥及同步預(yù)還原紅土鎳礦的方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種流態(tài)化干燥及同步預(yù)還原紅土鎳礦的方法,將紅土鎳礦干燥和預(yù)還原兩個(gè)工藝在同一個(gè)多級(jí)反應(yīng)器內(nèi)同時(shí)完成,實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦的流態(tài)化干燥及同步預(yù)還原。利用還原性熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)和還原劑,由燃燒室產(chǎn)生,溫度為900～1100℃,還原性熱風(fēng)中含有一定量的還原性氣體CO、H2。紅土鎳礦經(jīng)干燥立磨后依次進(jìn)入多級(jí)反應(yīng)器,通過(guò)還原性熱風(fēng)帶動(dòng)礦粉顆粒使其懸浮于反應(yīng)器內(nèi),對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行同步干燥和預(yù)還原,產(chǎn)出熱礦粉。采用本發(fā)明方法,紅土鎳礦中金屬鎳的預(yù)還原率為50～80%,金屬鐵的預(yù)還原率為30～60%,干燥后礦粉含水量在5%以下,干燥時(shí)間大幅度縮短。本發(fā)明能夠縮短冶煉時(shí)間,降低冶煉能耗,提高系統(tǒng)產(chǎn)能,為紅土鎳礦的干燥和預(yù)還原提供了一種高效、節(jié)能的方法。

廢舊鋰離子電池制備高效PMS激活劑的方法及應(yīng)用 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池制備高效PMS激活劑的方法，屬于環(huán)境化工催化水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明方法是將回收的廢舊鋰離子電池置于質(zhì)量濃度5?15%的NaCl溶液中進(jìn)行浸泡放電，放電結(jié)束后，在室溫下進(jìn)行干燥，將干燥后的廢舊鋰離子電池進(jìn)行手工拆解，剝離獲取正極材料；將正極材料用去離子水和無(wú)水乙醇分別洗滌2?3次，放入烘箱中55?65℃干燥12 h制得；本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的制備方法得到PMS激活劑，達(dá)到以廢治廢的目的，該材料在常溫、常壓下催化降解水體中的卡馬西平，有較強(qiáng)降解污染物的能力；同時(shí)避免了傳統(tǒng)正極材料中貴金屬Co的回收技術(shù)成本高、能耗大等問(wèn)題；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易操作，適于工業(yè)化生產(chǎn)和市場(chǎng)推廣應(yīng)用。

連續(xù)處理含易揮發(fā)成分物料的裝置 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)處理含易揮發(fā)成分物料的裝置，包括進(jìn)料單元、加熱單元、耙渣單元和收渣單元，進(jìn)料單元可采用螺旋進(jìn)料或推桿進(jìn)料方式，加熱單元設(shè)計(jì)為方形爐體，爐體下部留有出渣口，收渣單元下部設(shè)計(jì)有放渣口，側(cè)邊設(shè)置有搗渣口，頂部設(shè)計(jì)有可打開(kāi)的觀察窗，收渣單元與加熱單元之間設(shè)計(jì)有管路連接，可實(shí)現(xiàn)整套反應(yīng)裝置作業(yè)期間的壓強(qiáng)平衡。本發(fā)明可在常壓和真空下處理含有低沸點(diǎn)、易造渣的物料，作業(yè)過(guò)程中氣相流從加熱單元側(cè)邊流出，產(chǎn)生的浮渣經(jīng)耙渣進(jìn)入收渣單元，顯著提高了加熱單元的作業(yè)周期，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在工業(yè)上易于實(shí)現(xiàn)。

硫化礦冶煉煙氣分級(jí)除塵制備高純砷并聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化礦冶煉煙氣分級(jí)除塵制備高純砷并聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法，其是將還原劑與抑制劑粉料經(jīng)氣泵與硫化礦冶煉煙氣混合后一起通入高溫干式電濾除塵裝置中，在惰性氣氛下經(jīng)過(guò)高溫干式電濾除塵，同時(shí)煙氣中的砷組分還原為As2O3并升華為氣態(tài)，其他有價(jià)金屬和雜質(zhì)被截留到高溫干式電濾除塵裝置中；氣態(tài)As2O3經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)化為固體顆粒進(jìn)入布袋除塵器獲得白砷；進(jìn)一步采用液相?氯化還原法制備6N高純砷；布袋除塵器過(guò)濾得到的煙氣用于制備硫酸。本發(fā)明簡(jiǎn)化了銅冶煉煙塵的除砷步驟，避免了砷與其他雜質(zhì)分離困難和含砷廢水的產(chǎn)生，提高了砷的回收利用效率；同時(shí)，該法無(wú)需進(jìn)行尾氣處理，尾氣用于制酸，不產(chǎn)生污染且具有經(jīng)濟(jì)效益。

紅土鎳礦的熱壓轉(zhuǎn)化法 866     

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一種紅土鎳礦的熱壓轉(zhuǎn)化法。本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦礦物分離的預(yù)處理方法。本發(fā)明的方法是將紅土鎳礦磨細(xì)后與硫化劑混合,然后將混合物與水調(diào)漿后加入到加壓釜中,在硫化劑可發(fā)生歧化反應(yīng)的溫度和壓力條件下加溫、加壓反應(yīng),與鎳、鐵有價(jià)金屬元素生成單一硫化物或硫酸鹽,再采用常規(guī)硫化鎳礦選礦工藝浮選轉(zhuǎn)化產(chǎn)物,得到硫化鎳精礦和鐵精礦。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、能耗低、有價(jià)金屬與脈石礦物易分離、有價(jià)金屬集中的特點(diǎn),可適應(yīng)處理不同品位的紅土鎳礦資源,能綜合利用紅土鎳礦中的鎳和鐵,有助于解決我國(guó)鐵礦資源緊缺和鎳資源奇缺的狀況。

研究稀土回收的方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種研究稀土回收的方法，屬于稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域。將CaO粉末，SiO₂或Al₂O₃粉末，Gd₂O₃或Sc₂O₃或Sm₂O₃粉末，混合均勻配置成若干份；將得到的若干份粉末分別放到80%Pt?20%Rh折疊信封狀的箔片中，然后將80%Pt?20%Rh折疊信封狀的箔片分別放到剛玉舟中，在真空度為1×10^?3Pa下，再通0.016L/min氬氣，分別在1773K或1873K下保溫24h得到樣品；將得到的樣品放入冰水中進(jìn)行淬火，然后把淬火樣品嵌入到樹(shù)脂中，進(jìn)行磨平，拋光處理，進(jìn)行EPMA分析測(cè)試；經(jīng)過(guò)EPMA分析測(cè)試后，確定元素組成、相成分和相的微觀結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)計(jì)算，利用熱力學(xué)計(jì)算軟件繪制出等溫截面相圖。本發(fā)明繪制出等溫截面相圖，從等溫截面相圖中可以清楚地解釋該渣系中稀土元素的行為。

從紅土礦中提取鎳鐵合金的方法 1059     

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該方法以紅土礦為原料,經(jīng)過(guò)預(yù)處理,加入熔劑、還原劑后,在1450~1550℃下進(jìn)行還原熔煉,保持溫度反應(yīng)45~60MIN,得到鎳鐵合金,所得合金含鎳6~18%,爐渣含鎳<0.05%,鎳鐵合金中雜質(zhì)P<0.05%、C、SI、S等符合商品鎳鐵合金的質(zhì)量要求。解決了紅土礦用濕法處理鎳回收率低、周期長(zhǎng)、不利環(huán)保、綜合效益差的問(wèn)題,使低品位的紅土礦得到合理利用,對(duì)改進(jìn)和簡(jiǎn)化鎳冶煉工藝、保護(hù)性開(kāi)發(fā)鎳資源及環(huán)境保護(hù)產(chǎn)生積極意義。

火花塞電極材料和制造方法以及使用該電極材料的火花塞 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火花塞電極材料,是由重量百分比為90～98%∶10～2%的銥、鉑元素組成的合金,還公開(kāi)了一種制造此火花塞電極材料的方法,以及一種中心電極和/或接地電極的點(diǎn)火尖端采用此種電極材料的火花塞。火花塞電極材料具有良好的抗腐蝕性和低的點(diǎn)火電壓,并具有高熔點(diǎn)、高溫強(qiáng)度硬度和優(yōu)良的延展性,還能有效改善銥在高溫下的抗氧化能力;所提供的制造方法能將此種具有優(yōu)良延展性的火花塞電極材料制成極細(xì)的絲材,以制造更細(xì)的火花塞點(diǎn)火尖端,從而產(chǎn)生更集中,能量更強(qiáng),路線更穩(wěn)定的火花;采用所述銥鉑合金作為火花塞的電極點(diǎn)火尖端,即使是在發(fā)動(dòng)機(jī)極高轉(zhuǎn)速時(shí)的高溫、高壓下,火花塞依然能提供準(zhǔn)時(shí)、強(qiáng)勁的火花。

大尺寸釕基合金濺射靶材及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大尺寸釕基合金濺射靶材及其制備方法，釕基合金靶材包括Al,Co，Cr等元素中的一種或幾種，其余為Ru，釕基合金靶材為圓餅狀，其直徑不小于100mm,致密度不低于99.5％,且其中心區(qū)域與邊緣區(qū)域的致密度差不超過(guò)0.3％，且Ru與其他合金元素形成的第二相均勻的分布在Ru基體相中。所述的釕基合金濺射靶材的制備方法，包括通過(guò)氣體霧化法制備熔點(diǎn)偏低的脆性相釕基合金粉末，再通過(guò)氣流磨處理該脆性相獲得了細(xì)小均勻的合金粉末，最后經(jīng)粉末燒結(jié)制備出直徑尺寸在100mm以上的釕基合金靶材，本發(fā)明獲得的合金靶材雜質(zhì)含量低，致密度高且均勻，成份分布均勻，晶粒細(xì)小均勻，使用該靶材濺射成膜的厚度均勻性，性能穩(wěn)定以及減少了濺射過(guò)程的異常放電現(xiàn)象等。