電渣爐熔化電極剩余長度的軟測量方法 780     

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一種電渣爐熔化電極剩余長度的軟測量方法根據(jù)電極復(fù)雜的受力關(guān)系得電極長度軟測量公式,根據(jù)熔煉過程中各位置變化關(guān)系及熔化結(jié)晶模型得到電極剩余長度的軟測量公式。由于受到干擾因素及不確定因素的影響,單一的重量預(yù)測模型或位置預(yù)測模型都不夠準確,于是根據(jù)多傳感器測量理論,對二者的結(jié)果進行融合,采用基于隨機加權(quán)估計的多傳感器信息融合算法,用于解決多傳感器對電極剩余長度進行測量時權(quán)的最優(yōu)分配問題。本發(fā)明屬于電渣冶金領(lǐng)域,為大型電渣爐的自動換電極操作提供必要條件,可以減少貴金屬原材料的浪費,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。該方法的特點是安全可靠、成本低、易于推廣。

自發(fā)性增強耐磨鋼耐磨性的方法 959     

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一種自發(fā)性增強耐磨鋼耐磨性的方法，本發(fā)明屬于鐵冶金領(lǐng)域，該方法包括如下步驟：（1）采用真空感應(yīng)爐熔煉澆鑄成型，鑄件的鑄造冷卻速率為5~20℃/min；（2）耐磨鋼成型后熱處理工藝中最大加熱溫度≤1200℃，保溫一段時間，水冷或油冷至室溫；（3）以耐磨鋼最大壁厚尺寸計，每10mm保溫時間≤1h。本發(fā)明提供的合金成分設(shè)計制備方法，結(jié)合熱處理的工藝控制，使耐磨鋼基體中自發(fā)形成大量高硬度、高耐磨性的氮化硼夾雜物，達到發(fā)性增強耐磨鋼耐磨性的效果。

用于高溫合金母合金純凈化冶煉的底吹氬方法 891     

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本發(fā)明涉及金屬熔煉、鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種用于高溫合金母合金純凈化冶煉的底吹氬方法。根據(jù)冶煉爐容量定制透氣塞，若采用搗打坩堝，需將透氣砂鋪于透氣塞上方，周圍采用搗打料填充，通過純鎳洗爐使坩堝燒結(jié)，得到適用于底吹氬的搗打坩堝，根據(jù)經(jīng)驗公式初步制定吹氬壓強、氬氣流量和吹氬時間等工藝參數(shù)，待合金熔體精煉結(jié)束后進行底吹氬工藝，最后降溫澆注。所述工藝方法制定的底吹氬工藝，能夠大幅度降低母合金中的夾雜含量，降低母合金重熔期間的浮渣占比，提高高溫合金母合金錠的冶金質(zhì)量。本發(fā)明適用于大多數(shù)鑄造高溫合金母合金的純凈化冶煉，操作簡單，實施難度低，效果顯著。

由鎳冶煉熔渣生產(chǎn)的方法 922     

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本發(fā)明涉及一種由鎳冶煉熔渣生產(chǎn)的方法，包括如下步驟：S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；攪拌，將熔渣加熱至熔融狀態(tài)，加入氧化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化銅礦物、硫化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應(yīng)熔渣，并實時監(jiān)測，同時通過調(diào)控使混合后的含銅熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明提供的方法既可以處理熱態(tài)熔渣，又可以處理冷態(tài)爐渣，充分利用熔融鎳冶煉渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，實現(xiàn)了既可以處理含銅爐渣，又可以處理氧化銅礦物和/或硫化鎳礦物，是一種新的銅冶煉工藝，實現(xiàn)銅與鐵的同時生產(chǎn)。

超高品位鐵精礦氣基豎爐直接還原制取超純鐵的方法 1105     

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一種超高品位鐵精礦氣基豎爐直接還原制取超純鐵的方法，屬于冶金豎爐直接還原技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于以超高品位鐵精礦為原料，添加有機粘結(jié)劑、造球、氧化焙燒制取氧化球團，而后將超高品位鐵精礦氧化球團置于氣基豎爐中采用還原氣進行直接還原，再將氣基還原獲得的金屬化球團送至中頻感應(yīng)爐內(nèi)在真空或氬氣氣氛下熔分，得到TFe≥99.98％、C≤0.005％的超純鐵。該工藝流程短且銜接緊湊，各工藝參數(shù)易于控制，可用于超純鐵的高效清潔生產(chǎn)。

低質(zhì)釩渣提質(zhì)的方法 933     

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本發(fā)明公開一種低質(zhì)釩渣提質(zhì)的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：S1、磨礦：將低質(zhì)釩渣均勻磨礦至可通過100?200目篩；S2、酸浸富集：采用稀鹽酸將步驟S1得到的低質(zhì)釩渣攪拌浸出，得到混合漿料；S3、固液分離：將步驟S2得到的混合漿料進行固液分離，洗滌，得到富釩渣和溶出液；其中，所述步驟S1中的低質(zhì)釩渣為低釩高鈣高硅高磷釩渣。本發(fā)明方法操作簡單，能夠廣泛應(yīng)用于工業(yè)中，在短時間內(nèi)將低質(zhì)釩渣中的釩富集，便于后續(xù)釩渣提釩工藝時釩的分離與提取，同時迅速降低低質(zhì)釩渣中的硅、鈣、磷、猛等雜質(zhì)的含量，減少后續(xù)低質(zhì)釩渣焙燒提釩時浸出率低，物料燒結(jié)、窯體結(jié)圈的現(xiàn)象，有效節(jié)省后續(xù)浸出液中除雜凈化工序，降低生產(chǎn)成本。

使用含鋁吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法 806     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用含鋁吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法。本發(fā)明是將氫氧化鋁于450～600℃焙燒2～6h，制得活性氧化鋁含鋁吸附劑，將氟碳鈰礦硫酸浸出液稀釋10～100倍，調(diào)節(jié)酸度為0.1～1.0mol·L-1，加入含鋁吸附劑，加入量為0.5～10g/50ml，振蕩10～60min，然后進行固液分離，得到負載氟的含鋁吸附劑固體和脫氟硫酸浸出液。本發(fā)明通過除氟減少了含氟三廢物的產(chǎn)生，大大減輕了流程對環(huán)境的污染，同時對萃取前的硫酸浸出液進行除氟，可消除氟對后續(xù)稀土的提取與分離的影響。吸附后的吸附劑可進行再生利用，大大降低了成本。

鈣化轉(zhuǎn)型-浸出分解氟碳鈰礦的方法 1153     

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本發(fā)明屬于稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈣化轉(zhuǎn)型-浸出分解氟碳鈰礦的方法，按照以下步驟進行：稀土精礦的活化預(yù)處理→活化礦鈣化轉(zhuǎn)型預(yù)處理→轉(zhuǎn)型渣酸浸→氯化稀土精液萃取，最后得到釷鐵渣和氯化鈰、氯化鑭、氯化鐠或氯化釹的溶液，將稀土元素、氟元素、釷元素等有價組元高效分離。本發(fā)明降低了能耗，減少了燃料消耗，500℃以下低溫焙燒，僅有碳酸根分解，不但提供了稀土精礦的反應(yīng)活性，同時避免了氟資源的浪費和排放污染，屬于綠色清潔工藝。

微波加熱赤泥和鋁電解廢陰極炭塊合成碳化硅的方法 791     

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本發(fā)明是一種微波加熱赤泥和鋁電解槽廢陰極炭塊合成碳化硅的方法，制造工藝為：將赤泥磨礦處理至粒度小于0.074mm的部分占整體的比例等于或大于40wt%，添加適量的還原劑進行磁化焙燒，然后再磁選分離磁鐵礦獲得含硅的固體物料；將鋁電解廢陰極炭塊進行預(yù)處理，磨礦處理至粒度小于0.074mm的部分占整體的比例等于或大于40wt%，進行浮選分離、酸堿除雜處理后獲得炭粉；把含硅的固體物料和炭粉混合均勻，在2450MHz或916MHz的微波場中合成30～300min，得到碳化硅產(chǎn)品。本發(fā)明方法可有效實現(xiàn)有色冶金領(lǐng)域的固體廢棄物--赤泥和鋁電解廢陰極炭塊的無害化與資源綜合利用，生產(chǎn)效率和能源利用率高。

五氧化二釩廢水處理回收利用的方法 1027     

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一種五氧化二釩廢水處理回收利用的方法涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及五氧化二釩企業(yè)產(chǎn)生的廢水處理的方法。本發(fā)明提供一種適用范圍廣、高效、環(huán)保的一種五氧化二釩廢水處理回收利用的方法。本發(fā)明包括：步驟一,將廢水由泵打入攪拌罐中，開啟攪拌和蒸汽加熱，向攪拌罐中加入亞硫酸鈉。攪拌后加入碳酸鈉，調(diào)節(jié)ph值。在60℃下保溫攪拌，停止攪拌和蒸汽加熱，靜止；步驟二,將上清液與沉淀在攪拌罐中分離，沉淀為濕鉻渣。將濕鉻渣經(jīng)由泥漿泵打入閃蒸干燥器內(nèi)，用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱風(fēng)干燥，得鉻渣；步驟三,將上清液送入四效蒸發(fā)器內(nèi)，得到固體即為硫酸鈉，用于焙燒工序；步驟四,將蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽回收冷凝，得到酸性溶液；此酸性溶液用于浸出工序。

鐵鋁共生礦的綜合利用方法 855     

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一種鐵鋁共生礦的綜合利用方法，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。按照以下步驟進行：將鐵鋁共生礦破碎制成球團，通入還原煤氣預(yù)還原獲得預(yù)還原礦；將預(yù)還原礦和石灰放入還原熔分爐中，以氧氣為載氣噴吹煤粉進行熔分還原，獲得鐵水和高溫含鋁熔渣；將高溫含鋁熔渣冷卻至常溫并自然粉化獲得爐渣，置于碳酸鈉溶液中浸出，獲得浸出液和浸出渣；將浸出液進行常壓脫硅和中壓脫硅，獲得精制液；向精制液中通入CO2進行碳酸化分解，得到分解母液和氫氧化鋁，氫氧化鋁焙燒制成氧化鋁；向分解母液中加入碳酸鈉進行補堿，制成碳酸鈉溶液用于浸出。本發(fā)明既能保證鐵鋁的高效解離提取，又能在技術(shù)上和經(jīng)濟效益上可行，有效綜合利用我國的鐵鋁共生礦資源。

電解氯化稀土制備氧化稀土的方法 1014     

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一種電解氯化稀土制備氧化稀土的方法，屬于稀土的濕法冶金領(lǐng)域。該方法采用對氯化稀土溶液進行預(yù)脫酸電解，鹽酸返回稀土生產(chǎn)系統(tǒng)；在10℃≤溫度<100℃，電壓≥2.2V，預(yù)脫酸后的稀土氯化物溶液作為電解液進行電解，得到氫氧化稀土；在陰極室進行攪拌，電解液和氫氧化稀土定向流動，經(jīng)過濾裝置固液分離，濾液循環(huán)返回陰極室；氫氧化稀土烘干、焙燒，制得氧化稀土；副產(chǎn)品氫氣和氯氣轉(zhuǎn)化為鹽酸。該方法直接以稀土生產(chǎn)過程中的氯化稀土溶液為原料，不加入任何化學(xué)試劑，經(jīng)電解得到氫氧化稀土，然后煅燒得到高純度的氧化稀土。該方法大幅度降低了生產(chǎn)成本，解決了傳統(tǒng)工藝氨氮廢水污染嚴重的難題，同時電解過程中實現(xiàn)了鹽酸循環(huán)回收利用。

定向凝固用氧化鋁基陶瓷型芯及制備方法 769     

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本發(fā)明涉及一種定向凝固用氧化鋁基陶瓷型芯及制備方法，該氧化鋁基陶瓷型芯使用的耐火材料有EC95電熔莫來石、硅酸鋯、二氧化硅粉、二氧化鈦粉、鋁粉。粉料中按重量百分比含EC95電熔莫來石65～95%，硅酸鋯5～30%，二氧化硅粉2～8%，二氧化鈦粉1～5%，鋁粉1～10%。其中EC95電熔莫來石中粒度為F200號粉料占10～30%，F(xiàn)320號粉料含量40～70%，F(xiàn)600號粉料占10～30%。制備方法為把上述粉料球磨混合均勻，放入熔化的增塑劑中混煉，在陶瓷型芯成型機上熱壓注成型。熱壓注成型的陶瓷芯經(jīng)修整、校型后放入箱式電阻爐中焙燒。出爐后的陶瓷型芯采用高溫強化劑和室溫強化劑進行高溫強化和室溫強化。本發(fā)明制備的氧化鋁基陶瓷型芯具有高溫強度高、抗蠕變性能好、燒成收縮小、燒成溫度低、冶金化學(xué)性能好的特征。

鋁土礦造球氯化電解制備氧化鋁及綜合利用的方法 953     

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一種鋁土礦造球氯化電解制備氧化鋁及綜合利用的方法，步驟如下：將鋁土礦、碳源和高嶺土按配比配料，添加粘結(jié)劑和水，造球風(fēng)干，經(jīng)氯化、分離與提純，得到無水氯化鋁、無水氯化鐵、四氯化硅、四氯化鈦、氯化鈧和氯化鎵；將無水氯化鋁和無水氯化鐵轉(zhuǎn)化成相應(yīng)氯化物溶液，控制電壓及電流密度進行電解得到氫氧化鋁、氫氧化鐵、氫氣和氯氣，氯氣返回氯化段；氫氧化鋁經(jīng)焙燒獲得冶金級/化學(xué)品氧化鋁；氫氧化鐵煅燒得到鐵紅或其他含鐵制品；四氯化硅進行提純；四氯化鈦精制作海綿鈦原料；氯化鈧富集作提鈧原料。本發(fā)明方法成本低，原料廉價易得，通過造球氯化使氯化反應(yīng)完全，操作過程簡單，自動化程度高，產(chǎn)物純度高，氯氣和鋅等原料能夠循環(huán)利用。

高硫鋁土礦的綜合利用方法 678     

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一種高硫鋁土礦的綜合利用方法涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種高效、環(huán)保的高硫鋁土礦的綜合利用方法。本發(fā)明包括：步驟一，將礦石烘干、破碎、細磨；步驟二，將步驟一處理后的高硫鋁土礦石粉送至配料倉進行配料，加入碳酸鈉和水；步驟三，將混勻的物料送至1#回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并向窯內(nèi)鼓入富氧空氣；步驟四，將1#回轉(zhuǎn)窯燒成的熟料送至2#回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并在熟料中配入碳酸鈉和石灰石；步驟五，將2#回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成的熟料水冷，水冷后用氫氧化鈉溶液溶出；步驟六，溶出后的溶液采用固體絮凝劑沉降赤泥，得到鋁酸鈉溶液和富鐵赤泥；步驟七，向鋁酸鈉溶液中通入CO2，進行碳酸化分解得到氫氧化鋁和母液，將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁。

連續(xù)SiC纖維增強TiAl基復(fù)合材料葉片的制備方法 896     

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本發(fā)明涉及精密鑄造領(lǐng)域，具體為一種連續(xù)SiC纖維增強TiAl基復(fù)合材料葉片的制備方法。該方法的技術(shù)路徑是：模型壓制→尺寸檢驗→模型組合→模殼制備→脫蠟→模殼焙燒→復(fù)合材料定位→離心澆注→熱等靜壓工序，完成鑄件制備。本發(fā)明鈦鋁合金葉片制備包括鈦鋁合金葉片模殼制備技術(shù)、SiC先驅(qū)絲復(fù)合材料制備技術(shù)、復(fù)合材料定位技術(shù)以及離心精密鑄造技術(shù)等，突破復(fù)合材料定位、界面反應(yīng)等關(guān)鍵技術(shù)，為鈦鋁合金復(fù)合材料葉片制備提供一種可行的方法，采用該方法制造的葉片實現(xiàn)葉片表面無污染，內(nèi)部SiC復(fù)合材料與TiAl基體完全融合，無冶金缺陷，可以進一步提高TiAl合金的使用溫度和蠕變抗力。

用炭陽極保護電解鋁的方法 1035     

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用炭陽極保護電解鋁的方法，涉及有色金屬冶金熔鹽電解領(lǐng)域，采用鋁電解用廢電解質(zhì)、鋁電解用廢陰極的廢碳質(zhì)材料或氧化鋁為原料制成涂層或涂料，將涂料涂在炭陽極表面隔絕空氣；在更換炭陽極時，將炭陽極浸漬在熔融的電解液中，使炭陽極表面均勻涂上一層電解質(zhì)涂層涂料，然后將炭陽極提出電解質(zhì)；涂層涂料的涂敷：在預(yù)焙陽極冷卻后將該涂料均勻涂抹或噴涂到炭陽極的上表面和側(cè)表面，涂抹或噴涂1～10次，涂層厚度0.1～50mm在預(yù)焙陽極焙燒階段烘干涂層即可。本發(fā)明解決鋁電解過程中預(yù)焙陽極的額外消耗問題，可以減少有害氣體污染環(huán)境、減少能源消耗及降低生產(chǎn)成本等方面存在的問題及解決廢棄電解質(zhì)的回收利用問題。

粉煤灰造球氯化電解制備氧化鋁及綜合利用的方法 948     

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一種粉煤灰造球氯化電解制備氧化鋁及綜合利用的方法，步驟如下：按照質(zhì)量比，粉煤灰∶碳源∶高嶺土＝1∶(2～5)∶(0.1～0.5)配料，添加粘結(jié)劑和水，造球風(fēng)干，經(jīng)氯化、分離與提純，分別得到無水氯化鋁、四氯化硅和氯化鎵；將無水氯化鋁轉(zhuǎn)化成氯化鋁水溶液，控制電壓及電流密度進行電解得到氫氧化鋁、氫氣和氯氣，氯氣返回氯化段；氫氧化鋁經(jīng)焙燒獲得冶金級/化學(xué)品氧化鋁；四氯化硅進行提純。本發(fā)明的方法成本低，原料廉價易得，通過造球氯化，使氯化反應(yīng)完全，操作過程簡單，自動化程度高，產(chǎn)物純度高，氯氣和鋅等原料能夠循環(huán)利用。

提高鋼材力學(xué)性能的外加納米強化劑及其制備和使用方法 771     

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一種提高鋼材力學(xué)性能的外加納米強化劑及其制備和使用方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。該外加納米強化劑含有的成分為納米氧化物粒子和Fe，納米氧化物粒子為Y2O3、ZrO2、Ti2O3或Ce2O3中的一種；其制備方法包括球磨包覆、脫水結(jié)晶、內(nèi)配碳造球和焙燒覆膜；其使用方法是將外加納米強化劑進行預(yù)熱，預(yù)鋪于模具底部，將鋼液注入模具。該方法采用Fe(OH)3將納米氧化物粒子進行預(yù)分散，有效的破壞和消除OH?作用，經(jīng)過制備過程，F(xiàn)e(OH)3逐步轉(zhuǎn)變?yōu)镕e，制得外加納米強化劑。在澆鑄過程中，外加納米強化劑不會對鋼液的純凈度產(chǎn)生影響，納米氧化物粒子也不會發(fā)生變性及長大，加入鋼液中形成彌散分布相，進而有效提高鋼材的力學(xué)性能。

粉煤灰氯化電解制備氧化鋁及綜合利用的方法 1020     

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一種粉煤灰氯化電解制備氧化鋁及綜合利用的方法，包括以下步驟：將粉煤灰經(jīng)氯化與分離，分別得到無水氯化鋁、四氯化硅和氯化鎵；將無水氯化鋁轉(zhuǎn)化成氯化鋁水溶液；控制電壓和電流密度，電解氯化鋁溶液，得到氫氧化鋁、氫氣和氯氣；將電解產(chǎn)生的氯氣返回氯化段；將氫氧化鋁經(jīng)焙燒獲得冶金級/化學(xué)品氧化鋁；四氯化硅精餾提純，生成多晶硅與氯化鋅。本發(fā)明的方法成本低，原料廉價易得，操作過程簡單，自動化程度高，產(chǎn)物純度高，采用的鋅和氯氣等原料能夠循環(huán)利用。

復(fù)雜鋁電解質(zhì)的資源化處理方法 1023     

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本發(fā)明屬于鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)雜鋁電解質(zhì)的資源化處理方法。通過和酸性物質(zhì)混合焙燒、過濾，將復(fù)雜鋁電解質(zhì)轉(zhuǎn)化為亞冰晶石、單冰晶石、氧化鋁和可溶性鹽溶液，再將可溶性鹽溶液中的鋰和鉀進行提取利用，最后對提取后的溶液進行電解后循環(huán)使用。本發(fā)明中的方法能夠?qū)?fù)雜鋁電解質(zhì)直接轉(zhuǎn)化為更適合用于現(xiàn)代鋁電解槽的低分子比純凈電解質(zhì)，并且能夠分別回收鋰、鉀等有價元素，實現(xiàn)了復(fù)雜鋁電解質(zhì)的分離、回收和有價元素提取。

從含稀土的選鐵尾礦中分離回收鐵、稀土和氟的方法 969     

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本發(fā)明涉及一種從含稀土的選鐵尾礦中分離回收鐵、稀土和氟的方法，該方法將含稀土的選鐵尾礦、添加劑和煤粉混合、壓塊或造球后、焙燒、球磨磁選，獲得磁選鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦加鹽酸進行浸出，過濾后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化鈣的浸出渣；浸出渣加水攪拌成礦漿，加入水玻璃、油酸鈉、松醇油后得到粗選精礦和粗選尾礦，進行精選后獲得氟化鈣精礦和含硅酸鹽以及少量氟化鈣的混合物的總尾礦。本發(fā)明方法具有分離效果好、鐵和稀土的回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好等特點，是一種涉及非高爐煉鐵、濕法冶金、礦物加工技術(shù)和資源綜合利用領(lǐng)域的工藝方法。

鋁土礦鹽酸浸出分步電解制備氧化鋁及綜合利用方法 750     

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一種鋁土礦鹽酸浸出分步電解制備氧化鋁及綜合利用方法，包括以下步驟：將鋁土礦經(jīng)鹽酸浸出、固液分離和提純處理后，得到氯化鐵混合溶液和氯化鋁混合溶液；分別分離提純氯化鋁混合溶液和氯化鐵混合溶液，得到氯化鈧和氯化鎵，以及氯化鋁與氯化鐵水溶液；設(shè)定電解電壓和電流密度，將氯化鋁與氯化鐵水溶液分別進行兩步電解，分別得到氫氧化鋁、氫氣和氯氣；氫氧化鐵、氫氣和氯氣；生成的氫氣和氯氣制備鹽酸溶液返回浸出段循環(huán)利用；氫氧化鋁經(jīng)焙燒獲得冶金級氧化鋁或化學(xué)品氧化鋁。本發(fā)明采用電解方法回收鋁土礦中的氧化鋁，處理鋁土礦與傳統(tǒng)酸法相比，取消了蒸發(fā)、濃縮及其設(shè)備，簡化操作的同時，大幅降低成本，且產(chǎn)物具有較高純度。

紅土鎳礦直接還原?選礦富集生產(chǎn)鎳鐵的方法 737     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紅土鎳礦直接還原?選礦富集生產(chǎn)鎳鐵的方法。本發(fā)明采用兩臺回轉(zhuǎn)窯還原焙燒避開回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈溫度區(qū)間。該技術(shù)方法解決了現(xiàn)行直接還原?選礦富集法工藝中存在的重大技術(shù)問題，能保證生產(chǎn)連續(xù)、平穩(wěn)運行，獲得較好的經(jīng)濟效益，使這項技術(shù)能夠在生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用，特別是對電力設(shè)施缺乏地區(qū)的紅土鎳礦資源開發(fā)更具有實際意義。

鋁土礦氯化電解制備氧化鋁及綜合利用的方法 1042     

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一種鋁土礦氯化電解制備氧化鋁及綜合利用的方法，包括以下步驟：將鋁土礦經(jīng)氯化與分離，分別得到無水氯化鋁、無水氯化鐵、四氯化硅、四氯化鈦、氯化鈧和氯化鎵；將無水氯化鋁和無水氯化鐵轉(zhuǎn)化成氯化鋁水溶液和氯化鐵水溶液；控制電壓、電流密度與電解時間，電解相應(yīng)水溶液，得到氫氧化鋁、氫氧化鐵、氫氣和氯氣；將氯氣返回氯化段；將氫氧化鋁經(jīng)焙燒獲得冶金級/化學(xué)品氧化鋁；氫氧化鐵煅燒得到鐵紅或其他含鐵制品；四氯化硅精餾提純，生成多晶硅與氯化鋅；四氯化鈦精制作為海綿鈦原料；氯化鈧在氯化渣中富集，作為提鈧原料。本發(fā)明的方法成本低，原料廉價易得，操作過程簡單，自動化程度高，產(chǎn)物純度高，采用的鋅和氯氣等原料能夠循環(huán)利用。

制備先進超超臨界含B的9Cr耐熱鋼的工藝 849     

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本發(fā)明涉及一種制備先進超超臨界含B的9Cr耐熱鋼的工藝，其采用真空碳脫氧加負壓滲氮熔煉工藝結(jié)合電渣重熔冶煉工藝，先通過控制冶煉氣氛和合金化順序，得到合金元素含量均在目標范圍內(nèi)的鑄錠，進行鍛造成型，得到作為電渣重熔冶煉的電極，然后將該電極用于電渣重熔冶煉工藝，通過對電渣重熔過程中的渣系成分和冶煉氣氛進行控制，得到化學(xué)成分均在目標范圍內(nèi)的電渣錠，該電渣錠可用于鍛造成所需的9Cr耐熱鋼工件。本發(fā)明能夠精確控制電渣重熔電極的化學(xué)成分和質(zhì)量，從而使實現(xiàn)電渣重熔鑄錠的冶金質(zhì)量的可控性和穩(wěn)定性，能有效控制含B的9Cr耐熱鋼中的O，N及已氧化合金元素含量控制在目標范圍內(nèi)，提高9Cr耐熱鋼的冶金質(zhì)量。

抗水化高純氧化鈣坩堝的制備方法 1145     

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一種抗水化高純氧化鈣坩堝的制備方法，是為解決目前氧化鈣坩堝普遍存在的坩堝中氧化鈣純度低時，易給熔煉的金屬及合金引入雜質(zhì)，氧化鈣純度高時，坩堝非常容易水化，在反復(fù)使用中易開裂，使用壽命短等技術(shù)問題而設(shè)計的。該方法將高純碳酸鈣電熔得到氧化鈣砂后，將其破碎到合適的粒度進行混合級配。取級配好的氧化鈣砂混合氧化鋯粉料，再將混合好的粉體，加入無水粘結(jié)劑。經(jīng)冷等靜壓得到氧化鈣坩堝坯體，再經(jīng)過燒結(jié)制得所需要的抗水化高純氧化鈣坩堝。有益效果：抗水化高純氧化鈣坩堝作為真空感應(yīng)爐內(nèi)襯，熔煉出的金屬或合金性能超越了石墨坩堝，提高了抗水化和抗熱震性能，降低了氧化鈣的燒結(jié)溫度；采用冷等靜壓成型，使坩堝成型更簡單便捷；由于其具有純度高，力學(xué)性能好的特點，可廣泛應(yīng)用于真空冶金行業(yè)。

由含銅熔渣回收有價組分的方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種由含銅熔渣回收有價組分的方法，其包括：S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)作為反應(yīng)熔渣，混合均勻，實時監(jiān)測該反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控使混合后的反應(yīng)熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明既可以處理熱態(tài)熔渣，充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，又可以處理冷態(tài)爐渣，通過調(diào)整熔渣物理化學(xué)性質(zhì)，利用含銅熔渣成熟的物理化學(xué)性質(zhì)，實現(xiàn)了含銅熔渣冶金工藝，并解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問題，及重金屬元素污染問題。

具有高含量難熔元素的鎳基高溫合金的制備工藝 769     

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本發(fā)明公開了一種具有高含量難熔元素的鎳基高溫合金的制備工藝，屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域。該工藝采用真空感應(yīng)熔煉(VIM)+電渣重熔(ESR)工藝制備具有高含量難熔元素的合金。真空感應(yīng)熔煉期間，通過控制加料方式、提高精煉溫度和延長精煉時間、加快凝固速率等，有效抑制難熔金屬和低密度合金元素的偏析現(xiàn)象，提高母合金錠上下的成分均勻性。通過電渣重熔消除合金錠中二次縮孔和降低雜質(zhì)含量，提高冶金質(zhì)量。本發(fā)明不僅能夠明顯降低高含量難熔元素的微觀偏析和宏觀偏析現(xiàn)象，而且能夠有效降低高溫合金中O、N等有害氣體元素的含量，進而提高合金純凈度、降低高比重元素的偏析程度，改善合金反常組織的遺傳性，提高合金的綜合力學(xué)性能。

制備純鐵的方法 975     

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一種制備純鐵的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進行：（1）采用超級鐵精礦為原料礦；（2）壓制成球團；（3）將還原劑和脫硫劑混合均勻，再與球團混合進行選擇性還原，獲得還原鐵塊；（4）與氧化亞鐵混合后進行電熱熔煉，澆鑄獲得純鐵。本發(fā)明的方法不需要進行吹氧等復(fù)雜且設(shè)備要求高的操作，直接進行還原熔煉，可大幅度降低成本，制備的純鐵純度高、碳含量低。